线割机保养记录表
设备日常保养记录模板
2. 将有“X”异常现象的处理（维修）过程详细记录在下表中； 4. .本记录有操作保养人填写。
异常问题处理记录
发现时间
异常项目
异常现象
出现异常现象的原因
处理措施与结果
维修人
确认人
备注
领导检查留言
/
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/
1
初次使用20小时更换发动机机油
2
每运转8小时，机器清理及紧固作
业，检查补充发动机机油。
3
每运转50小时，更换发动机机油，
清理火花塞。
4
每运转200小时，清理空气滤芯、
燃油滤网，调节火花塞间隙并清理。
5
每运转500小时，汽缸头积碳，清
理化油器、发动机底盘，检查调整进、
排气门间隙，更换活塞环。
器排气口处的积碳、清除离合器
衬里和滚筒之间的油污。
说明：1. 用“√”表示检查保养结果正常，用“X”表示检查保养时发现有异常现象； 3. 本记录按要求归设备档案保存
2. 将有“X”异常现象的处理（维修）过程详细记录在下表中； 4. .本记录有操作保养人填写。
异常问题处理记录
发现时间
异常项目
异常现象
出现异常现象的原因
2. 将有“X”异常现象的处理（维修）过程详细记录在下表中； 4. .本记录有操作保养人填写。
异常问题处理记录
发现时间
异常项目
异常现象
出现异常现象的原因
处理措施与结果
维修人
确认人
备注
领导检查留言
JL-CX06-10设备日常保养记录
数控线切割机床维护保养点检记录表
好好学习社区
设备维护保养点检记录表
设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录
数控线切割机床 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工负责设备点检工作：
用油壶加20#机油润滑横向进给滚珠丝杆8小时
用油壶加20#机油润滑纵向进给滚珠丝杆8小时
用油枪加20#机油润滑线架升降丝杆8小时
用油枪加20#机油润滑储丝筒丝杠螺母8小时
用油枪加20#机油润滑各部件拖板导轨8小时
用煤油清洁导轮、导电块、排丝轮及其周围区域每周
更换工作液1~2周
用油枪加20#机油润滑横向进给中间齿轮轴每月预计日进行，实际维护日期：
用油枪加20#机油润滑纵向进给中间齿轮轴每月预计日进行，实际维护日期：
检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：
维修工负责下述各项工
作，并
更换线架上导轮滚动轴承用润滑脂每两月预计日进行，实际维护日期：
更换其他轴承润滑脂6个月预计日进行，实际维护日期：
更换导轮、排丝轮及其轴承6~8月预计日进行，实际维护日期：
故障维修记录
1、机床加工能力参数——各轴行程x320×y400；250kg；工作台面360×610；最大厚400；Ra≤2.5μm；最大切割速度100mm2/min；
2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内记录，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
施工机具日常保养记录
公司名称：保养日期：2019-2-15序号机具名称型号数量保养记录保养情况负责人1钢筋弯曲机GW401台1、拆检电动机，清除定子绕组上的灰尘，清洗轴承，加注新润滑油。
2、清洗蜗轮箱内部，检查蜗轮、蜗杆表面磨损情况良好，更换新润滑油。
3、三角皮带没有出现破裂和有断层，没有进行更换，三角皮带的松紧度适宜，更换新润滑油。
4、清洗变速轮齿，齿面磨损情况良好。
2切割机无齿锯ZX7250GM1Y-FF02-1853台1、电机绝缘阻值为0.8兆欧（不应低于0.5兆欧，否则予以干燥）。
拆检电动机，清除定子绕阻上的灰尘，定子和转子之间无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑脂。
2、拆检各传动零件，清洗油污。
齿轮、轴承和偏心体的磨损程度良好，加注新润滑油。
3、滑板和滑板座表面磨损情况良好3电焊机奥神ZXF-5002台1、擦拭外表面，接地线可靠接地2、擦拭发电机外表面，吹净换向器灰尘、碳屑，电刷架与机盖连接牢固。
3、擦拭发电机外表，吹净内部积灰。
4、清扫电器箱、插头和启动开关情况良好。
4发电机本田GH160H12台1、更换发电机机油2、更换机油滤清器3、更换燃油滤清器滤芯4、更换冷却液5、清洁空气滤清器5搅拌机JZR-351台1、拆检减速箱，无漏油现象；清洗齿轮轴、轴承及油道。
齿轮和轴承磨损程度良好2、拆检、清洗开式齿轮，清除齿轮、轴、轴承等各零件表面的油污、齿轮磨情况良好（齿厚磨损不得超过原厚度的30%，否则应更换3、在运行温度下用500伏摇表测定电机绝缘电阻值为0.9兆欧。
（不应低于0.5兆欧，否则应予干燥）。
清除定子绕组上的灰尘，定子和转子间没有摩擦的痕迹。
清除轴承，加注新润滑油。
4、拆洗行走轮、转向机构和撑脚，加注新润滑油。
机架没有歪斜现象5、检查搅拌叶，边缘磨损为10毫米（缘磨损超过50毫米应予焊补或更换）。
螺栓联结处没有松动和漏浆现象。
6、上料操纵杆的摆动角度，在10度范围内。
调整出料槽的出斜角，保持在45度。
7、拆检量水器，各销轴及内外杠杆转动灵活、密封不漏，空气阀应启闭灵敏。
线切割的保养要求
数控线切割机床保养要求（一）目检1、日检由设备操作员负责，并作日检记录。
2、清扫工作台面、刀库等处的铁屑脏物。
3、擦试机床导轨外表面的铁屑脏物。
4、清除冷却系统、液压系统和气压系统的铁屑脏物，检查管道的完好情况。
发现泄漏及时解决。
（二）周检1、周检由设备操作员负责，并作周检记录。
2、执行日检工作范围的工作。
3、检查油箱油量，并作必要的添加。
4、检查主轴前端、刀座和其它附件是否有拉毛碰伤，清洁主轴孔及周围。
（三）月检l、月检由设备操作员负责，并作月检记录。
2、执行周检工作范围的工作。
3、清洗滑动部件，清洗液压装置的全部过滤器，必要时还应更换。
4、清洗冷却水箱、管道和过滤器，必要时还应更换冷却液。
5、检查机床工作台面的水平精度，如有问题及时通报设备管理部门。
6、检查电气气线路的连接情况，查看外围电气元和缆线有无破损。
如有问题及时通报设备管理部门。
7、清洁空气过滤器，检查热交换器，清扫灰尘脏物。
8、清洁电气柜外和控制台板外部，清扫灰尘脏物。
9、检查电磁阀、限位开关，防护装置、定时器的工作状态，如有问题及时通报设备管理部门。
（四）六个月一次的检修1、由经过培训，熟悉机床性能的机、电修理人员负责进行，设备操作员配合，并作好检修记录。
2、执行周、月检工作范围。
3、清洁机床、清洁伺服系统的所有电机，清洁电气柜内部的各电气元件、控制台内部的各电气元件、清洁数控装置和伺服驱动装置。
4、检查指示灯、油标，必要时更换。
5、检查电机轴承、传动皮带，必要时更换。
6、检查润滑系统的电机、清洁过滤器。
7、检查主轴箱、刀库传动箱、工作台传动链的润滑油，必要时更换。
8、清洁中心润滑装置和主轴润滑油路中的过滤器。
9、检查调整每个驱动轴的传动间隙。
10、按功能逐项试车，检查机床的运转和功能。
山东明佳包装检测科技有限公司。
线切割机定期保养记录表
线切割机定期保养记录表检修代表：审核：江苏迅达电磁线有限公司线切割机定期保养记录表部门：日期：下面红色部分是赠送的总结计划，不需要的可以下载后编辑删除！2014年工作总结及2015年工作计划（精选）XX年，我工区安全生产工作始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全生产责任制为核心，积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动，一年来，在工区全员的共同努力下，工区安全生产局面良好，总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。
一、主要工作开展情况(一)认真开展安全生产大检查，加大安全整治力度。
在今年的安全生产检查活动中，工区始终认真开展月度安全检查和日常性安全巡视检查记录，同时顺利完成公司组织的XX年春、秋季安全生产大检查和国家电网公司组织的专项隐患排查工作。
截止日前，工区先后共开展各类安全检查71次，查出事故隐患点22处，均进行了闭环处理。
通过检查活动，进一步夯实了工区的安全生产基础。
(二)顺利完成保电专项工作。
本年度工区共进行专项保电工作10次，累计保电天数达到90余天，通过工区全员的共同努力，顺利完成春节保电、国庆保电、七一保电、特高压投送电保电、500kv沁博线保电等一批重要节假日的保电工作。
(四)工作票统计及其他工作情况。
截止11月15日，我工区连续实现安全生产1780天;全年共办理工作票50张，其中第一种工作票24张，含基建单位8张;第二种工作票26张。
工作票合格率100%，执行情况较好。
全年工区所辖线路跳闸次数共计0次，线路跳闸率为0次/(百公里·年)。
(四)安环体系标准化建设本年度在公司统一的部署下，工区积极参与安环体系标准化建设工作，先后派员参加安环体系标准化培训2次，迎接公司开展安环体系内审工作三次，先后审查出问题共计20余处，先后进行了闭环整改。
截止日前，工区已初步建立起了标准化安环工作体系，在今后工作中，工区将进一步完善各项工作流程，努力确保体系工作符合外审相关要求。
线切割机保养点检记录表
保养人:
D 压力表超过0.2Mpa时,需要更换过滤芯
当Display中Riesisit读数小于5*10, D 而且读数不会再上升时需要更换交换
树脂
D 机床下悬臂操的清洁
D/W/M
每放电加工50小时需清洗并更换导电 块位置.
D/W/M
上下喷水嘴如果划伤和破损需更换,有 污脏则需清洗
D 废铜线的清理
保养人签核
保养 项目 核准
线切割机保养点检记录表ຫໍສະໝຸດ 设备 名称线切割机
机器 编号
日常保养时间
保养 项次
保养项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
D 电源关闭是否正常
D
工作台,防漏水装置\工作液箱要清洗 干净,清理废屑,赃物.
备 注
保养 项目 审核
组长 稽核
一、保养别:D表日保养;W表周保养;M表月保养.
二、保养时机:1日保养:下班前五分钟
2.周保养:周末下前三十分钟
三.对于日常保养稽核员每日进行检查.稽核要求:机台手摸无灰尘及黄锈痕.
四.保养项目每次生产前须执行保养,当自已保养项目在就的日期空格内划“ˇ”
审核:
3.月保养:每月月末.
设备台账、保养计划、保养记录、维修记录(施工机具管理)
线路及开关
张显礼
2
002
台式铝合金切割机
2014年5月20日
线路及开关
张显礼
3
003
角向磨光机
2014年5月20日
线路及开关
张显礼
4
004
角向磨光机
2014年5月20日
线路及开关
张显礼
5
005
角向磨光机
2014年5月20日
线路及开关
张显礼
6
006
角向磨光机
2014年5月20日
线路及开关
张显礼
17
017
电钻（电螺刀）
2013年12月10日
线路及开关
张显礼
18
018
电钻（电螺刀）
2013年12月10日
线路及开关
张显礼
19
019
电钻（电螺刀）
2013年12月10日
线路及开关
张显礼
编制： 日期： 审批： 日期：
设备维修保养计划
表号：ZJ-JL-17
序号
设备编号
设备名称
计划维修保养时间
维修保养内容
线路及开关
张显礼
7
007
冲击钻
2013年12月10日
线路及开关
张显礼
8
008
冲击钻
2013年12月10日
线路及开关
张显礼
9
009
空气压缩机(三相)
2013年12月10日
线路及开关，密闭性
张显礼
10
010
空气压缩机(单相)
2013年12月10日
线路及开关，密闭性
张显礼
11
线切割日常保养记录表
1
2 3
4 5
6 7
保养日期及记录 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
10 每次工作结束时设备是否清洁干净 11 12 13 14
记录符号：完好√ 异常△ 当场修好○ 待修× 注：各检查内容根据规切割机 规格型号
年
月份设备日常检查保养记录表
使用地点 操作者
出厂编号
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
检查保养部位及内容
设备各部分运转是否正常，有无异 响 电动机运转是否正常，有无异响 开机前按要求定时、定点、定量加 润滑油，油应清洁无沉淀 检查工作液箱中的工作液是否足 够，水管和喷嘴是否畅通，不应有 堵塞现象 检查上，下触点是否处于良好状态 检查各电器开关、按钮是否灵活， 可靠 检查零件有无缺损 防护罩、护板是否齐全，牢固、清 洁 电气设备线路完好无损安全可靠
等离子切割机保养记录表
加强设备的日常保 养和维护，及时发 现并解决潜在问题 。
保养记录表填写示例
日期：XXXX年XX月XX日
保养项目：清理等离子切割机表面灰尘 保养人：XXX 保养时间：上午9:00-10:00 保养结果：表面干净，运行正常
日常保养记录填写示例
保养日期：填写具体的日期，如XXXX年XX月XX日 保养内容：简要描述保养的项目或重点，如更换切割嘴、清洁等 保养人员：填写负责保养的人员姓名 保养效果：对保养后的设备状况进行简要的评价或描述，如设备运行正常等
检查冷却系统：每 周一次，确保冷却 系统正常工作，防 止过热导致机器故 障。
月保养项目及周期
清理等离子割炬内 部和外部的灰尘和 杂物
检查割炬的电极和 喷嘴是否磨损或损 坏
清洁割炬的电气连 接部分，确保接触 良好
检查割炬的冷却系 统，确保冷却水流 通顺畅
年保养项目及周期
更换电极 清洁切割室 检查冷却系统 调整电极间隙
机器的最大负载。
添加标题
周保养流程及注意事项
清理等离子切割机表面灰尘和杂物 检查割炬是否松动或损坏 检查电缆线是否破损或松动 检查冷却系统是否正常工作
月保养流程及注意事项
清理设备表面灰尘和杂物 检查等离子切割机的工作状态 检查割炬是否松动或损坏 检查冷却系统是否正常工作 清理割炬内的杂物和积炭 检查电源线和插头是否完好
检查电源线：检查等离子切割机的电源线是否完好无损， 如有破损应及时更换。
保养后测试：完成保养后，应进行空载试验，检查等离子 切割机的工作状态是否正常。
保养效果评估与改进
保养效果评估方法
设备运行状况：检查等离子切割机的运行是否平稳，各项功能是否正常。 切割质量：评估切割面的光滑度、垂直度等指标，判断保养效果。 设备磨损情况：检查易损件磨损程度，判断是否需要更换。 设备效率：对比保养前后的设备效率，评估保养效果。
线割机设备保养点检记录表
设备日常维护保养记录表
设备编号：
年月保养来自日期NO
项目
1日
2日
3日
4日
5日
6日
7日
8日
9日
10 日
11 日
12 日
13 日
14 日
15 日
16 日
17 日
18 日
19 日
20 日
21 日
22 日
23 日
24 日
25 日
26 日
27 日
28 日
29 日
30 日
31 日
1 清理机床及导轨的污垢
2
工作结束关闭气源与电源，排空机 床管里的余气
3
检查机器横、纵向导轨和齿条有没 润滑油
4
检查割炬是否松动，清理点火口垃 圾
5 检查所有按钮和选择开关的性能
6
7
8
9
点检人签名
注意事项： 1.机器设备检查，正常时打“√”，不正常时打“×”。 2.机器设备检修过程中更换配件必须在备注栏上注明更换配件的名称、型号及日期。 3.各项检查必需填写清楚明确。 4.项目栏中填写保养项目时，如非每天检查的必需在栏目内注明相距时间。
线切割日常维护保养点检记录表
年 月设备名称：线切割
123456789101112131415161718192021222324252627282930311、机床是否有漏油现象
每天2、数显是否显示正常
每天3、各档位、功能是否异常
每天4、导轨是否注油
每天5、上一班工作台是否擦拭干净
每天6、各表盘值是否显示正常
每天7、检查稳压器电压是否是220V
每天8、PLC控制面板有无异常
每天9、水泵是否工作正常
每天1、切屑液是否可用
每天2、过滤网是否干净
每天3、导轨油是否加满
每天4、电柜箱内外是否干净
每天操作者故障描述及反应计划
编号使用单位生产部
设备日常维护保养点检记录表
记 录注：1.操作者每日检查 2.点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及反应计划”栏予以记录。
保养项目
实施间隔型号／规格。
模具部中走丝线切割机定期保养点检表
NO 点检保养项目内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311显示界面与操作按键完好，急停开关正常
2检查皂化油液位正常，供液泵工作正常
3用手动油泵对机床进行润滑
4检查绕线筒有无搭丝现象
5检查钼丝运行时有无抖振现象
6线架各导轮运转正常
7各导轨面润滑良好，无拉伤
8机器运行中是否有异响
9油箱、油管及加工槽等密封良好，无漏油
10机床外表、护板、加工槽、工作台等清洁
NO 1234QR-XY-S03-06-08备注模具部中走丝线切割机定期保养点检表
（每日）定期点检保养记录
设备编号：日期：年 月（本表每月更换一张）责任人签名栏
对运丝导轨、斜度装置、U、V螺母丝杠等部位油枪润滑；检查润滑油位并添加；检查线架各导轮有无卡滞，跳动间隙是否过大对机器进行全面清洁，清理平时不容易清理的部位
班组长签名栏
保养项目内容年 月 日状态签名注:1.打“√”符号表示已经实施保养设备正常、异常用“X”、有问题但可使用 “△”、停机用“/” ；发现异常应及时报班组长处理
2.检查有具体数值的需要填写数值
责任人签名：
发放日期：
Re.A01检查紧固机器各处固定螺丝；检查冷却液箱、管路无泄漏、畅通，质、量符合要求，供液正常，清洁皂化油过滤器
清理电机及电气箱内外灰尘；检查各处接线牢固无松动；检查各处开关按钮、限位开关、急停开关、传感器是否灵敏。
设备维护保养点检表大全以及维修记录表
注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320；工件最大长度1000；轴孔φ52注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度5002、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。
b、启动砂轮时，操作者切勿站立在砂轮正前方；修整砂轮时，须在砂轮停转时拆卸砂轮修整器，严禁用手持金刚笔修整砂轮，干修时必须戴防护镜和口罩；头架变速必须在皮带和带轮静止时进行；卡盘装夹磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发生故障时，应立即按下急停按钮。
c、维护保养时，保持机床清洁，尤其是导轨面和上台面的清洁，防止生锈，防止杂质进入而使移动面拉毛，防止机床表面变色；机床检修时，注：1、机床加工能力参数——各轴行程x640×y400×z500；工作台面750×360注：1、机床加工能力参数——各轴行程x320×y400；250kg；工作台面360×610；最大厚400；Ra≤2.5μm；最大切割速度100mm2/min注：1、机床加工能力参数——最大钻孔直径φ50；注：1、机床加工能力参数——最大工件直径φ400；床鞍上工件最大直径φ200；最长工件L710；主轴孔φ52；行程：x275×z650注：1、机床加工能力参数——设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录/JG-CX-6-01-J309设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录验收人：。
设备维护保养记录
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到班前空运转，察看润滑系统，是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到班前空运转，察看润滑系统，是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到班前空运转，察看润滑系统，是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到班前空运转，察看润滑系统，是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到使用前查看锯条松紧度，空运转，察看锯条运行状况；使用后清扫铝屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到班前空运转，察看机床运行情况是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到班前校正砂轮平行；空运转，察看机床运行情况是否正常；主轴端与砂轮凸缘间涂薄油膜以防生锈；禁止使用空气枪清洁工件及机器。
班后清扫磨屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到班前空运转，察看机床运行情况是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要较低速度下空运行机床，至少也要经常给数控系统通电；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。
检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：开机前检查机床各运动机构及电气是否正常。
线切割日常保养记录表
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：线切割机
序 号
检查保养部位及内容
1 设备各部分运转是否正常，有无异响
设备编号：
年月
周期 1
23
45
67
保养日期及记录 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每日
2 电动机运转是否正常，有无异响
每日
10 每次工作结束时设备是否清洁干净
每日
11 电源线、开关、按钮检查，接线端子锁紧
每月
12 导轮或排丝轮用黄油枪从油嘴处加0#黄油
每月
13
调节四只防震垫铁、校正机床水平；纵横向允 许误差为0.04/1000
每年
异常情况记录
保养人签字
注
备
每天生产前后都要对设备进行保养,“√”表示检查良好,“╳”表示有异常情况，“-”表示休息，“△”表示待修；设备有异常应在“异常情况 记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
每日
3
开机前按要求定时、定点、定量加润滑油，油 应清洁无沉淀
每日
4
检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷 嘴是否畅通，不应有堵塞现象
每日
5 检查上，下触点是否处于良好状态
每日
6 检查各电器开关、按钮是否灵活，可靠
每日
7 检查零件有无缺损
每日
8 安全可靠
电火花数控线切割机床保养记录
电火花数控线切割机床保养记录
背景描述
保养记录
日期：2022年9月1日
检查机床各部位的润滑情况，发现X轴导轨滑块上的润滑脂
较少，使用细油针给滑块补充了适量的润滑脂。
检查电火花发生器，发现引线有一处磨损，及时更换了新的
引线。
清理机床工作台上的金属屑和废料，保持工作环境整洁。
日期：2022年10月5日
检查整个机床的电气系统，确保连接线路无松动，查找并修
复了一个松动的电线连接点。
检查水冷系统，发现冷却水温度过高，清洗了冷却循环管道，并更换了杂质较多的冷却水。
检查钨电极，发现已经磨损严重，及时更换了新的钨电极，
保证了放电效果的稳定性。
日期：2022年11月18日
检查机床各轴的运动情况，发现X轴运动时有异常响声，检
查后发现导轨滑块磨损较严重，将其更换为新的滑块。
检查液压系统，发现液压油容量不足，及时添加了适量的液压油。
清洗机床内部的防火泡棉，确保防火泡棉的干燥和清洁，防止火花引发火灾。
日期：2022年12月22日
检查机床的电路系统，进行了全面的接触检查，修复了多处电路接触不良的问题。
清理机床冷却板附近的灰尘和异物，保持冷却板的散热效果良好。
检查电火花发生器的放电电极，发现有氧化的痕迹，使用砂纸清理了电极表面。
结论
通过定期的保养和维护，可以确保电火花数控线切割机床的正常运行和稳定性。
在保养过程中，我们检查和维护了润滑系统、电气系统、冷却系统、机床运动部件等多个方面的内容，及时发现并解决了各种问题。
保养记录的记录可以作为参考，帮助我们更好地管理和维护机床，延长其使用寿命，并提高工作效率。