产品结构设计工程师必备之塑料篇
产品结构设计中塑胶材料的选用参考(附塑胶材料牌号)
我们在产品结构设计的过程中，对产品的材料进行选型的时候，往往不知道选择什么，下述表格给出一些参考，都是以前公司总结的，具有较高的实用价值。
希望对产品结构设计的初学者有用。
我个人理解就是选择材料要对应产品的定位和产品的性能和安全要求。
1.产品的使用环境。
如果长期暴晒，就要选用抗紫外线的塑胶，因为普通ABS是不抗紫外线的。
如果是接触食品的或者人食用的，就要采用食品级的材料等等。
2.产品的性能特征。
这个性能，就包含耐热、抗冲击能力、抗压、耐磨、阻燃等等。
比如长期在高温下使用的塑料就要选择热变形温度高一些的材料。
3.安全性能.有的产品需要国家3c认证需求、国家CQC认证需求。
这些材料都是需要选择慎重的。
常见的PBT是阻燃材料，还有阻燃级的ABS和PC。
4.外观，外观的材料很常见，一般都是ABS或者ABS+PC，再就是PP、PC。
只是价格不一样，比如PP丝印就容易脱落，价格虽然便宜，但容易缩水，尺寸收缩较大，尺寸和质量都较难管控。
ABS是最常用的，性价比较高。
PC最贵，其次是ABS+PC。
这些就要根据产品的定位来看了，如果不考虑耐温的画。
5.最后就是要考虑可以更换材料。
因为涉及到降低成本。
这个是要考虑的，考虑这个就要考虑收缩率差不多的材料。
下面是一个产品小家电豆浆机的所有配件的选择参考，其实相通性较高，都差不多，要理解。
产品结构设计工程师必备之结构篇
结构篇塑料的外观要求：产品表面应平整、饱满、光滑,过渡自然，不得有碰、划伤以及缩孔等缺陷。
产品厚度应均匀一致，无翘曲变形、飞边、毛刺、缺料、水丝、流痕、熔接痕及其它影响性能的注塑缺陷.毛边、浇口应全部清除、修整.产品色泽应均匀一致,表面无明显色差。
颜色为本色的制件应与原材料颜色基本一致，且均匀；•需配颜色的制件应符合色板要求。
•上、下壳外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面•壳）.可接受面刮<0。
15mm,可接受底刮<0。
1mm。
所以在无法保证零段差时,尽量•使产品:面壳〉底壳。
•一般来说，上壳因有较多的按键孔，成型缩水较大,所以缩水率选择较大，•一般选0.5%，底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0。
4%。
结构设计的一般原则：力求使制品结构简单，易于成型；壁厚均匀；保证强度和刚度；根据所要求的功能决定其形状尺寸外观及材料,当制品外观要求较高时，应先通过外观造型在设计内部结构。
尽量将制品设计成回转体或对称形状，这种形状结构工艺性好,能承受较大的力,模具设计时易保证温度平衡，制品不以产生翘曲等变形。
应考虑塑料的流动性,收缩性及其他特性，在满足使用要求的前提下制件的所有转角尽可能设计成圆角或用圆弧过渡.塑料件设计要点开模方向和分型线每个塑料产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响；开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命。
脱模斜度脱模斜度的要点脱模角的大小是没有一定的准则,多数是凭经验和依照产品的深度来决定。
此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。
一般来讲，对模塑产品的任何一个侧壁,都需有一定量的脱模斜度,以便产品从模具中取出.脱模斜度的大小可在0.2°至数度间变化，视周围条件而定，一般以0。
5°至1°间比较理想。
常用塑料手册(塑料工程师必看)
1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车〔仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等〕，电冰箱，大强度工具〔头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等〕，机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:枯燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行枯燥处理。
建议枯燥条件为80～90℃下最少枯燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
〔模具温度将影响塑件光洁度，温度较低那么导致光洁度较低〕。
注射压力：500～1000bar。
pa〕注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS 是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:枯燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的枯燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供给的，那么容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中枯燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
塑胶产品结构设计重点
注重用户体验，优化产品造型、尺寸和细节， 提高舒适度和易用性。
创新性设计
打破传统思维，追求独特、新颖的设计风格， 提升产品吸引力。
绿色设计
强调产品的环保特性，从设计层面降低能耗、 减少废弃物产生。
模块化设计
采用模块化设计理念，便于产品维修、升级 和功能扩展。
制造工艺创新与优化
注塑成型工艺优化
搭配。
同时，还需要注意产品的材质和 表面处理方式，以提高产品的整 体质感，增强产品的市场竞争力。
可靠性原则
可靠性原则要求塑胶产品在正常 工作条件下能够长期保持良好的 性能和稳定性，保证产品的质量
和安全性。
在进行塑胶产品结构设计时，需 要充分考虑产品的可靠性和耐久 性，采用高强度、耐腐蚀、耐磨
等性能优良的塑胶材料。
同时，还需要对产品进行各种环 境下的测试和验证，确保产品在 不同环境下都能保持稳定的性能
表现。
经济性原则
经济性原则要求塑胶产品结构设计要 考虑到生产成本、制造成本和使用成 本等因素，力求降低产品的总成本。
同时，还需要考虑到产品的维护和保 养成本，设计出易于维修和保养的结 构，降低产品的使用成本。
在进行塑胶产品结构设计时，需要充 分考虑材料成本、工艺成本、生产效 率等因素，采用低成本、高效率的设 计方案。
塑胶产品结构设计重 点
contents
目录
• 塑胶材料特性 • 塑胶产品结构设计原则 • 塑胶产品结构设计要素 • 塑胶产品结构设计实例分析 • 塑胶产品结构设计发展趋势与挑战 • 塑胶产品结构设计优化与创新
01
塑胶材料特性
塑胶材料的种类与特性
01
02
03
04
热塑性塑料
塑胶产品结构设计12个要点
塑胶产品结构设计12个要点(结构工程师必备知识)1．胶厚（胶位）：塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。
而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。
3 F- \+ ~+ J1 p9 x9 T8 u( ?2．xx（骨位）：塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品尤其有用，同时还能防止产品变形。
加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。
加强筋的高度较大时则要做0.5-1的斜度（因其出模阻力大），高度较矮时可不做斜度。
4 ]( x8 x2 l% \, f+ g3．脱模斜度：塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的（如一块平板）和有特殊要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。
出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。
产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。
通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差（即大端尺寸与小端尺寸之差）单边要大于0.1以上。
7 W0 V- m" [5 s! I- V7 f|$ d% p6 U" h4．圆角（R角）：塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外，在棱边处通常都要做圆角，以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。
最小R通常大于0.3，因太小的R模具上很难做到。
5．xx:从利于模具加工方面的角度考虑，孔最好做成形状规则简单的圆孔，尽可能不要做成复杂的异型孔，孔径不宜太小，孔深与孔径比不宜太大，因细而长的模具型心容易断、变形。
塑胶结构设计入门知识
塑胶结构设计入门知识一、材料选择1.功能要求：根据产品的使用环境和要求，选择具备必要性能的塑胶材料，如强度、耐热性和耐化学性等。
2.成本考虑：根据项目的预算和成本限制，选择经济合理的塑胶材料。
3.加工性能：考虑材料的流动性、收缩性和成型工艺，以确保能够实现设计要求并提高产能。
常见的塑胶材料有聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)和聚碳酸酯(PC)等。
二、设计原则1.强度设计：根据产品的负荷和使用条件，确定塑胶零件的强度要求，并通过合理的形状设计和增加必要的加强材料来满足强度要求。
2.塑胶件的收缩和变形：由于塑胶材料在冷却过程中会发生收缩，设计时应考虑材料的收缩率，以避免零件尺寸不准确或变形。
3.壁厚设计：过于薄的壁厚可能导致塑胶零件的强度不足，而过于厚的壁厚会导致零件成本上升。
因此，应根据功能需求和材料性能合理选择壁厚。
4.结构合理：设计时应避免尖角、槽口和开放式结构，以免成型困难或产生应力集中。
三、常见问题1.气泡：气泡通常由于材料中的挥发物未能完全释放导致的。
解决方法包括调整填料速度、增加干燥时间和使用适当的材料等。
2.缩孔：缩孔是由于材料在冷却过程中收缩不均匀而产生的。
可以通过增加填充压力或改变产品的几何形状来减少缩孔。
3.白痕：白痕是在成形过程中形成的表面瑕疵，通常是由于温度不均匀或材料与金属模具的摩擦导致的。
可以通过调整温度和增加模具通气孔来减少白痕。
4.裂纹：裂纹通常是由于过分的应力或不适当的设计造成的。
解决方法包括增加加强材料、改变设计形状和加强结构等。
总结：。
塑料产品结构设计资料
塑料产品结构设计资料目录一、零件壁厚 (1)二、脱模斜度 (4)三、圆角设计 (5)四、加强筋的设计 (7)五、支柱的设计 (8)六、螺丝柱的设计 (9)七、孔的设计 (10)八、止口的设计 (11)九、卡扣的设计 (13)十、反止口的设计 (18)零件设计必须满足来自于零件制造端的要求，对通过注射加工工艺而获得的塑胶件也是如此。
在满足产品功能、质量以及外观等要求下，塑胶件设计必须使得注射模具加工简单、成本低，同时零件注射时间短、效率高、零件缺陷少、质量高，这就是面向注射加工的设计。
现将详细介绍塑胶件设计指南，使得塑胶件设计是面向注射加工的设计。
一、零件壁厚在塑胶件的设计中，零件壁厚是首先考虑的参数，零件壁厚决定了零件的力学性能、零件的外观、零件的可注射性以及零件的成本等。
可以说，零件壁厚的选择和设计决定了零件设计的成功与失败。
1、零件壁厚必须适中由于塑胶材料的特性和注射工艺的特殊性，塑胶件的壁厚必须在一个合适的范围内，不能太薄，也不能太厚。
壁厚太小，零件注射时流动阻力大，塑胶熔料很难充满整个型腔，不得不通过性能更高的注射设备来获得更高的充填速度和注射压力。
壁厚太大，零件冷却时间增加，零件成型周期增加，零件生产效率低;同时过大的壁厚很容易造成零件产生缩水、气孔、翘曲等质量问题。
零件壁厚可根据材料的不同及产品外形尺寸的大小来选择，其范围一般为0.6~6.0mm，常用的厚度一般在1.5~3.0mm之间。
表1是常用塑料件料厚推荐值，小型产品是指最大外形尺寸L<80.0mm，中型产品是指最大外形尺寸为80.0mm<L<200.0mm，大型产品是指最大外形尺寸L>200.0mm。
表1 常用塑料件料厚推荐值(单位mm)2、尽量减少零件壁厚决定塑胶件壁厚的关键因素包括:1)零件的结构强度是否足够。
一般来说，壁厚越大，零件强度越好。
但零件壁厚超过一定范围时，由于缩水和气孔等质量问题的产生，增加零件壁厚反而会降低零件强度。
产品设计常用塑胶材料
产品设计常用塑胶材料1.聚丙烯(PP)聚丙烯是一种常见的塑料材料，它具有良好的机械性能、电气性能和化学稳定性。
聚丙烯的优点包括低密度、高韧性和高熔融指数，适用于制作各种容器、管道、塑料板材等。
2.聚乙烯(PE)聚乙烯是一种具有良好的耐磨性、抗腐蚀性和电绝缘性的材料。
根据分子量的不同，聚乙烯可分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)等。
聚乙烯被广泛应用于包装材料、管道、电力和电子部件等。
3.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种硬质塑胶，具有优异的耐刮擦性、抗酸碱性和阻燃性能。
它可以通过添加塑化剂转化为软质塑胶。
PVC广泛应用于建筑材料、电线电缆、管道、窗框等领域。
4.聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种透明、坚硬和易加工的塑料材料。
它具有良好的电绝缘性和耐低温性能，可用于制作电器外壳、食品包装和医疗器械等。
5.聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种具有高强度、高韧性和耐腐蚀性的塑料材料。
它具有优异的透明度和光学性能，广泛应用于光学、电子、汽车和医疗器械等领域。
6.聚酯树脂(PET)聚酯树脂是一种透明、耐热、可塑性好的塑料材料。
它具有优异的机械性能、电绝缘性和化学稳定性。
PET常用于食品包装、纤维制品和瓶装水等。
7.聚氨酯(PU)聚氨酯是一种具有优异的强度、韧性和耐磨性的塑料材料。
它可以根据需要制成硬质或软质的材料，并可添加各种颜料和填充剂，具有广泛的应用领域，包括建筑、汽车、家具和鞋类等。
8.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)聚甲基丙烯酸甲酯是一种具有优异透明度和耐候性的塑料材料。
它应用领域广泛，包括广告牌、车灯罩、光学镜片和装饰品等。
9.聚四氟乙烯(PTFE)聚四氟乙烯是一种具有极低摩擦系数和优异抗腐蚀性的塑料材料。
它广泛应用于制作密封件、阀门衬垫、导轨和不粘涂层等。
10.聚丁二烯(BR)聚丁二烯是一种具有优异的弹性和低温性能的弹性体。
它常用于制作胎面、密封件和橡胶制品等。
塑料产品结构设计参考资料
塑料产品结构设计参考资料塑料制品广泛应用于各个领域，如家居、电子产品、家电、玩具等。
为了设计出更好的塑料产品，需要参考一些专业的资料和指南。
以下是一些常用的塑料产品结构设计参考资料。
1.《塑料制品结构设计手册》这本手册是塑料制品设计的经典参考书之一，是中国塑料加工协会塑料制品工程技术中心编著的一本实用手册。
书中详细介绍了塑料制品的设计原则、结构设计方法、结构设计实例等内容，对于塑料制品的结构设计有很大的指导作用。
2.《塑料制品设计辅助软件》软件在塑料制品结构设计中扮演着重要的角色。
这本参考资料介绍了常用的塑料制品设计辅助软件，包括3D建模软件、模具设计软件、注塑模流分析软件等。
通过使用这些软件，可以提高设计效率和准确性。
3.行业标准和规范各个行业都有自己的标准和规范，这些文件对塑料制品结构设计起到了指导作用。
比如，对于家电产品的设计，可以参考相关的国家标准；对于玩具产品的设计，可以参考国际玩具安全标准等。
通过遵守行业标准和规范，可以确保产品的质量和安全性。
4.专业杂志和期刊塑料制品设计领域有许多专业的杂志和期刊，可以从中获取最新的设计理念和技术。
比如，《塑料工业》、《塑料热加工》等杂志。
这些期刊中通常刊登了行业动态、新材料、新技术和成功案例等，对于塑料制品结构设计也有很好的参考价值。
5.塑料制品供应商和制造商与塑料制品相关的供应商和制造商也是宝贵的参考资源。
他们通常具有丰富的经验和专业知识，可以提供有关材料选择、生产工艺和成本控制等方面的建议。
与他们保持良好的合作关系，可以获得更好的设计支持和定制服务。
除了以上这些参考资料，还可以通过参观展览会、参加培训课程等途径获取更多的塑料制品结构设计知识。
总之，塑料制品结构设计是一个综合性的工作，需要不断学习和积累经验。
通过不断地参考资料，可以提高自己的设计水平和创新能力。
塑胶产品结构设计资料
塑胶产品结构设计资料塑胶产品是指由塑料材料制成的各种产品，具有轻质、耐腐蚀、易加工等特点，广泛应用于工业、家居、日常生活等领域。
塑胶产品的结构设计是指根据产品的使用要求和功能，合理设计产品的形状、尺寸、连接方式等要素，以获得理想的性能和外观。
在进行塑胶产品的结构设计时，需要考虑以下几个方面：1.产品功能：根据产品的使用功能和需求，决定产品的结构设计。
例如，如果是储存容器，则需要考虑容器的密封性和容量；如果是家具，则需要考虑结构的稳定性和承重能力。
2.材料选择：不同的塑料材料有不同的性能和特点，适用于不同的产品结构设计。
如聚丙烯适用于制作坚固耐用的容器，而聚氯乙烯适用于制作柔软的管道。
3.形状设计：产品形状设计是指根据产品的功能和外观要求，确定产品的整体形状和曲线设计。
例如，食品容器可以设计成圆筒形或方形，根据使用的便捷性和存储空间的利用效率进行选择。
4.尺寸设计：尺寸设计考虑产品的大小、长度、宽度、高度等尺寸参数，以确保产品的使用效果和空间占用。
例如，家具的尺寸设计要考虑到人体工程学，以确保舒适性和健康性。
5.连接方式：塑胶产品的连接方式包括粘合剂、机械连接和热熔连接等。
根据产品的特点和要求选择适当的连接方式，以确保连接处的强度和密封性。
6.表面处理：塑胶产品的表面处理包括光面、亚光面和哑光面等。
根据产品的用途和外观要求选择合适的表面处理方式，以获得优美的外观效果。
7.模具设计：塑胶制品的生产需要根据产品结构设计制作相应的模具，因此模具设计是塑胶产品结构设计中的重要环节。
模具设计要考虑产品的结构和尺寸，以确保产品的精度和一致性。
总之，塑胶产品的结构设计是一个综合性的工作，需要考虑产品的使用功能、材料选择、形状设计、尺寸设计、连接方式、表面处理和模具设计等因素。
通过合理的结构设计，可以获得优秀的产品性能和外观效果。
(整理)塑料产品结构设计参考资料.
塑料产品结构设计参考资料一、塑料制品壁厚设计参考二、止口和美工线尺寸ID设计的止口和美工线简画法。
其中美工线a=0.2-1.0。
三、加强筋的设计加强筋的尺寸不宜过大，以矮一些，多一些为好。
加强筋高度通常不超过壁厚的3倍，并有2~4度的拔模角度。
加强筋之间的中心距应大于2倍壁厚。
2-4°A四、角部加强筋设计被置于部件边缘地方的加强筋还可以帮助塑料流入边缘的空间。
五、 壁厚为2的止口筋六、 对叉筋七、 支柱、支柱套设计1. 塑料件螺孔尺寸规格2.BOSS 柱外径与内径之差不小于2.4mm,壁厚最薄不小于1.0mm3.螺牙吃进BOSS 塑胶最少三牙4.螺丝尾端距离孔底最少预留0.3~0.5mm 。
八、 靠边高支柱设计九、 不靠边高支柱设计a= 壁厚b=支柱顶部圆孔直径 c=3b 支柱顶部直径 d ≥3a e ≤0.9df=最小0.3e ，最大e g=拔模角0.5度 h=0.5a 筋顶部高 i=0.5a j=0.6a十、 可安装PCB 的支柱示例如支柱需要穿过PCB 的时候，同样在支柱连上些加强筋，而且在加强筋的顶部设计成平台形式，此可作承托PCB 之用，而平台的平面与丝筒项的平面必须要有2.0 ~ 3.0mm 。
十一、 支柱和支柱套的配合a= 壁厚b=支柱顶部圆孔直径 c=0.6a 支柱顶部 d ≥3ae=拔模角0.5度 f=0.25a g ≤0.95h=最小0.3g ，最大g i=0.6a ，筋板顶部十二、支柱与支柱套的设计示例（以ST2.9螺丝为例）十三、 定位销十四、 ￠4挂孔设计（未加围筋）十五、标准扣件尺寸十六、壳盖壁厚为2的扣件连接尺寸十七、 上下盖连接扣件分布间距十八、 电池盖卡扣十九、Rubber key 的一般结构1.卡钩离壳体的角不可太远，否则角会翘缝当然，也不能太靠角。
大机:aa<25mm(max)； 小机:aa<20mm(max)2. 卡钩间隔不能太远，否则易开缝。
塑料产品结构设计准则
塑料产品结构设计准则
一、塑料产品结构设计方针
1、结构设计应得到实际使用要求，尽量简化结构，使其结构合理、操作简便、制造容易。
2、结构设计应根据使用要求，考虑产品的性能、外形和使用环境，满足产品质量要求。
3、产品的造型要美观大方，满足消费者的审美要求，使之自然统一
4、结构设计应满足模具设计要求，使用质量好、价格便宜的模具来加工熔模塑料件。
5、产品的结构设计要综合考虑材料、模具和模具制造等技术参数，在以上参数内寻求最佳的结构形式。
6、塑料产品的结构设计要考虑体积小、重量轻和低成本的要求，同时要求使用寿命长、性能稳定，力学结构强度要求高。
二、塑料产品结构设计要点
1、考虑材料的特性
塑料产品的结构设计要根据材料的物理特性，特别是在外力、温度负荷作用下，塑料件自身的变形、破坏和损伤等特性，来确定合理的结构形式、尺寸尺度和受力部位等要求。
2、考虑制造工艺
塑料产品的结构设计要根据熔模塑料件的制造工艺，满足模具结构的设计要求，充分发挥塑料的加工性能，力求产品尺寸精度高、表面光滑度强，实现质量稳定、成本低的目的。
常用塑料材料简介&面试问题
家电家电、、玩具玩具、、电子类产品常用塑料材料简介1、PP 聚丙烯PP 材料有较低的热变形温度(100度)、半透明、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，可以加入玻璃纤维、矿物填料等加以改良。
PP 的收缩率一般为1.0~2.5%；一般公司取1.5~1.7%。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
PP 的密度为0.95~1.0。
PP 的价格：约1.3W/T ，透明的PP 约1.6W/T 。
其它表达：PP+MD30表示添加30%矿物粉的PP ；PP+GF30表示添加30%玻璃纤维的PP 。
典型用途：电水煲、咖啡壶、洗衣机下部分、其它不太重要的部件物料稍软物料稍软，，不易折断不易折断，，比重轻比重轻，，可浮于水面可浮于水面，，极易燃烧极易燃烧，，离开火源可自熄离开火源可自熄，，火焰蓝色火焰蓝色，，少许白烟少许白烟，，会发涨有熔液下滴液下滴，，石油味石油味，，似煤似煤。
2、PC 聚碳酸酯PC 是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、透明度、光泽度；PC 材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。
建议干燥条件为100C 到200C ，3~4小时。
PC 的收缩率一般为0.5~0.8%。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.3~0.5%。
PC 的密度为1.18~1.20。
PC 的价格：约3.0~3.5W/T ，便宜的约2.6~2.8W/T 。
典型用途：熨斗、吹风机、其它有强度和受热要求的部件PC 件坚硬件坚硬，，透明透明，，不易折断不易折断，，难燃烧难燃烧，，火焰黄色火焰黄色，，有浓烟有浓烟，，喷射火焰喷射火焰，，离开火源会自动熄灭离开火源会自动熄灭。
3、ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS 材料具有较好的的加工性，光泽度，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度，缺点耐温度较低。
ABS 的收缩率一般为0.4~0.8%。
加入20%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.2~0.4%。
塑胶产品结构设计12个要点
塑胶产品结构设计12个要点(结构工程师必备知识)1．胶厚（胶位）：塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。
而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。
2．加强筋（骨位）：塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品尤其有用，同时还能防止产品变形。
加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。
加强筋的高度较大时则要做0.5-1的斜度（因其出模阻力大），高度较矮时可不做斜度。
3．脱模斜度：塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的（如一块平板）和有特殊要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。
出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。
产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。
通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差（即大端尺寸与小端尺寸之差）单边要大于0.1以上。
4．圆角（R角）：塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外，在棱边处通常都要做圆角，以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。
最小R通常大于0.3，因太小的R模具上很难做到。
5．孔:从利于模具加工方面的角度考虑，孔最好做成形状规则简单的圆孔，尽可能不要做成复杂的异型孔，孔径不宜太小，孔深与孔径比不宜太大，因细而长的模具型心容易断、变形。
孔与产品外边缘的距离最好要大于1.5倍孔径，孔与孔之间的距离最好要大于2倍的孔径，以便产品有必要的强度。
与模具开模方向平行的孔在模具上通常上是用型心（可镶、可延伸留）或碰穿、插穿成型，与模具开模方向不平行的孔通常要做行位或斜顶，在不影响产品使用和装配的前提下，产品侧壁的孔在可能的情况下也应尽量做成能用碰穿、插穿成型的孔。
塑料产品结构设计
塑料产品结构设计塑料产品结构设计是指在塑料制品生产过程中，通过分析产品的使用条件和要求，合理安排塑料材料的使用位置、形状和尺寸，确定产品的结构形式，以达到安全、可靠、经济、美观等要求的设计过程。
在进行塑料产品结构设计时，需考虑材料的强度、刚度、耐疲劳性、耐腐蚀性、耐热性、可塑性、表面光泽、色泽稳定性等因素。
1.了解产品需求：首先需要了解产品的使用条件和要求，包括使用环境、载荷要求、使用寿命、外观要求等。
了解产品的功能和性能要求，为结构设计提供指导。
2.材料选择：根据产品的要求，选择适合的塑料材料。
需要考虑材料的强度、硬度、耐热性、耐腐蚀性、可加工性等性能。
不同材料具有不同的特性，需要根据具体情况选择合适的材料。
3.确定材料布局：根据产品的结构要求和设计使用条件，确定材料的布局。
合理布局材料可以提高产品的强度、刚度和稳定性。
同时，还可以考虑利用材料的各项特性，如透明性、耐候性等。
4.设计结构要素：根据产品的功能要求和使用条件，设计产品的各个结构要素，包括外壳、支撑结构、连接方式、装配方式等。
外壳的设计应考虑产品的外观、尺寸、形状等方面的要求。
支撑结构的设计应考虑产品的刚度和强度要求。
连接方式和装配方式的选择应考虑产品的安全、可靠、方便性等要求。
5.分析和计算：根据所选用的材料和设计的结构要素，进行必要的分析和计算，包括强度分析、刚度分析、热胀缩分析、疲劳寿命分析等。
通过分析和计算，确定产品的结构形式，并对结构的合理性进行评价。
6.优化设计：根据分析和计算的结果，对设计进行优化。
通过改变结构尺寸、材料选择、结构形式等方面的设计参数，提高产品的性能和质量，同时降低生产成本。
7.产品制造和检验：根据设计要求制造产品，并进行相应的检验和测试。
需要进行产品的物理测试、化学测试、力学测试、温湿度测试等，确保产品符合设计要求和使用要求。
在进行塑料产品结构设计时，需要注意以下几个方面：1.材料选择要合理：根据产品的使用条件和要求选择合适的塑料材料，要考虑材料的性能、加工和成本等因素。
产品结构设计塑料件
产品结构设计塑料件概述塑料件作为现代工业中最常见的一种制品之一，广泛应用于各个领域的产品中。
它们的高强度、耐腐蚀性和低成本使得塑料件成为替代金属和其他材料的首选。
产品结构设计塑料件是指在产品设计过程中，使用塑料材料制造的部件。
本文将介绍产品结构设计塑料件的基本概念、设计原则和常用的塑料材料选择。
基本概念产品结构设计塑料件指的是在产品设计过程中，使用塑料材料制造的部件。
这些部件通常用于连接其他部件，提供支持、保护、功能或装饰性。
产品结构设计塑料件具有轻质化、成本低、表面处理容易、颜色丰富等特点。
设计原则强度与刚度在产品结构设计塑料件时，需要考虑部件的强度和刚度。
强度指材料的抗拉能力，而刚度指材料的变形能力。
强度和刚度的要求取决于产品的使用环境和预期的负载条件。
一般来说，需要在不影响产品性能的情况下选择材料的强度和刚度。
可成型性塑料件采用注塑成型工艺制造，因此可成型性是一个重要的设计考虑因素。
可成型性包括材料的流动性、收缩性和热稳定性。
选择具有良好可成型性的塑料材料，并设计合适的几何形状来确保产品的完整性和一致性。
耐腐蚀性塑料件通常会接触到各种环境，如水、化学品等。
因此，耐腐蚀性是一个重要的设计要求。
根据产品所处环境的特点，选择具有合适耐腐蚀性的塑料材料，或采取其他防腐措施来保护塑料件。
热稳定性塑料件在使用过程中可能会暴露在高温环境下，因此热稳定性也是一个重要的设计指标。
在选择塑料材料时，需要考虑其熔点和热变形温度，以确保产品能够在合适的温度范围内保持稳定的性能。
美观性产品结构设计塑料件通常也要考虑其外观的美观性，因为它们可能作为产品的一部分直接展示给用户。
在设计过程中，要考虑材料的颜色、纹理和表面处理等因素，以满足产品的美观要求。
塑料材料选择选择合适的塑料材料是产品结构设计塑料件中的关键步骤。
以下是一些常用的塑料材料及其特点：聚丙烯 (PP)聚丙烯是一种轻质、强度高、刚度好的塑料材料。
它具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和耐酸碱性能。
产品结构设计资料-塑料材质(doc11)(1)
产物布局设计资料--塑料材质热硬化性塑料---在原料状态下是没有什么用，在某一温度下加热，经硬化作用，聚合作用或硫化作用后，热硬化塑料就会保持不变而不克不及回到原料状态。
硫化作用后，热硬化塑料是所有塑猜中最坚硬的。
热塑性塑料---象金属一样形成熔融凝固的循环。
常用有聚乙烯〔PE〕、聚苯乙烯〔PS〕、聚氯乙烯〔PVDC〕。
ABS: 成分聚合物1.丙烯晴---耐油，耐热，耐化学和耐候性。
2.苯乙烯---光泽，硬固，优良电气特性和流动性。
3.丁二烯---韧性。
螺杆对原料有输送，压缩，熔融及计量等四种功能。
螺杆在旋转时使之慢慢撤退退却的阻力为背压。
背压太低，产物易发生内部气泡，外表银线，背压太高，原料会过热，料斗下料处会结块，螺杆不克不及撤退退却，成型周期耽误及喷嘴溢料等。
压力的变更在一两模内就可知道成果，而温度的变更那么需约10分钟的成果才算不变。
2-1电镀塑料电镀时，须先进行无电解电镀，塑料外表形成薄金属皮膜，形成导电物质后再进行电解电镀。
印刷1.网版印刷：适用于一般平面印刷2.移印：适用不规那么，曲面的印刷文字3.曲面印刷：被印物体旋转而将文字与油墨印上常用工程塑料NORYL---PPO和HIPS合成，在240~300℃成型加工，须用70~90℃高模温。
ABS---在170~220下成型加工，模温40~60℃即可。
2-2 ABS系列成品设计及模具加工最正确的补强厚度 t=70%成品工称肉厚〔T〕，角隅圆角的外圆R=3/2*T，内圆R=T/2，T是成品工称肉厚。
喷嘴信道最小口径为6.35mm，长度宜尽量短，可变电阻器控制精度稍嫌缺乏，所以在喷嘴外壁应装设电偶作温度控制。
流道形状以圆形最正确，流动长度与流道口径关系。
流动长度(mm) 流道直径〔mm〕250 9.575~250 7.975对防火级ABS材料应使用直溢口为最正确设计(流道直径最小7mm)，边溢口及暗藏式溢口，建议其长度为0.762mm。
透气得设置是绝对必需的，每隔25~50mm开设一条透气沟，深度宜为0.05~0.064mm，以获得良好得透气效果及防止发生毛头。
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塑料篇塑胶的定义塑胶在日常生活中的应用越来越广泛，已经逐渐取代了部份的金属、纸、木质品。
所谓塑胶，是由分子量非常大的有机化合物组成或由以其为基本成分的各种材料，以热压力等使之具有流动性而成形为最终的固体状态者，称之为塑胶。
塑料是以合成树脂为主要成分，加入或不加入其他添加剂而制成的一种人工材料，塑料的主要成分是合成的或者天然的高分子化合物，即聚合物。
合成树脂即聚合物，添加包括填充剂、着色料、增塑料、稳定剂、润滑剂等。
合成树脂决定塑料的定型（热塑性或热固性）和主要性能，如机械性能物理性能化学性能电性能等。
合成树脂在塑料中的比例一般不低于40%。
塑胶的通性比重轻（比重为0.9~2）,坚固耐用,是良好的绝缘体,耐蚀性强，且不生锈,成形容易、生产率高,原料丰富、价格低,色彩鲜明，着色容易,主要原料为煤、石油等化工产品。
塑胶的分类1.热塑性塑胶（thermo Plasties）是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料，其耐热性较差它又可分为结晶形与非结晶形，结晶是指分子规则地排列集成。
2.热固性塑胶（thermosething Plasties）在加热时起初会被软化而具有一定的可塑性，但随着加热的进行，塑胶中的分子不断化合，最后固化成型，也不熔于熔剂的物质。
按用途又可分为通用塑料，工程塑料，热塑性弹体。
通用塑料：一般作为非结构性材料使用，其产量大价格相对低廉性能一般，多用于制作日用品，如：PE、、PP、PVC、PS、PMMA、EVA等。
工程塑料：泛指一些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。
其机械性能、电气性能，对化学环境的耐受性，对高温、低温耐受性等方面都具有较优异的特点，能在工程技术上替代某些金属如铜、铝、锌、部份合金钢或其他材料使用，常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、PTFE等，其中前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。
热塑性弹体即指橡胶。
为满足某些特别的塑料，加强现有的性能，降低成本等需要，近年来产生的一些掺混工程聚合物，PC/ABS、PC/PBT、PPO/PS。
按塑料的透光性分为：透明透光率在88%以上的塑料为透明塑料，如：PMMA、PC、PS、Z-聚脂等。
半透明的有PP、PVC、PE、AS、PET、MBS、PSF等。
不透明塑料有POM、PA、ABS、HIPS、PPO等。
热性塑料的成型方法包括注射成型，挤出成型，吹塑成型，吸塑成型等。
收缩率计算：Q实—实际收缩率，%；Q计——计算收缩率，%；a—塑件在成型温度时的单向尺寸，mm；b——塑件在室温下的单向尺寸，mm；c——模具在室温修下的单向尺寸，mm；Q实=（a-b）/b； Q计=（c-b）/b流动性好的塑料有：PA PE PS PP等；流动性一般的有：ABS PMMA POM 等；较差的有:PC PVC PPO PSF结晶性塑料分为不透明或半透明，非结晶为透明。
常用的塑料主要有ABS 、AS 、PC 、PMMA 、PS 、HIPS 、PP 、POM 等，其中常用的透明塑料有PC 、PMMA 、PS 、AS 。
高档电子产品的外壳通常采用 ABS+PC ；显示屏采用PC ，如采用PMMA 则需进行表面硬化处理。
日常生活中使用的中底挡电子产品大多使用HIPS 和ABS 做外壳，HIPS 因其有较好的抗老化性能，逐步有取代ABS 的趋势。
表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。
ABS 、HIPS 、PC 料都有较好的表面处理效果。
而PP 料的表面处理性能较差，通常要做预处理工艺。
塑料之最：PS 最理想的高频绝缘材料；ABS 所有塑料中电镀性能最好的；PC 耐冲击性是塑料之冠；PP 常用塑料中最轻的，在通用塑料中耐热性最好的；PE 世界上产量最大的塑料；PA PA66在尼龙中最常用，强度最高，PA6具有最佳的加工性能；PVC 刚性PVC是使用最广泛的材料之一；POM 耐疲劳性是所有塑料中最好的；PMMA 最优秀的透明度；二．常用塑胶的性质及用途密度/（g/cm3）收缩率%ABS 1.04~1.06g/cm3 收缩率0.4~0.7% 俗称超不碎胶ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
易加工性，表面光洁性，热稳定性，几何稳定性，抗冲击良好性，绝缘性好，耐酸碱性，低蠕变性，硬度高，刚性好，价格较低，耐侯性较差，热性能不够好，流动性一般，收缩率小，表面易镀金属，耐疲劳和应力开裂，高韧性。
ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。
汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。
在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。
建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。
此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。
ABS树脂广泛应用于汽车工业.电器仪表工业和机械工业中,常作齿轮,汽车配件,挡泥板,扶手,冰箱内衬,叶片,轴承,把手,管道,接头,仪表壳,仪表板,盆安全帽等:在家用电器和家用电子设备的应用前景更广阔,如电视机,收录机,冰箱,冷柜,洗衣机,空调机,吸尘器和各种小家点器材:日用品有鞋,包,各种旅游箱,办公设备,玩具及各种容器等,低发泡的ABS能代替木材,适合作建材,家具和家庭用品ABS在汽车内饰的要求条件：汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。
成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
PE 0.91～0.96g/cm3收缩率1.5~3.5% 聚乙烯（PE）是通用合成树脂中产量最大的品种，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及一些具有特殊性能的产品。
耐酸碱及化学溶剂性良好，流动性好，良好的绝缘性，表面易吸尘，脆化温度低（-75 C°），白色半透明，易发生环境应力开裂，柔韧性好。
用途十分广泛，主要用来制造薄膜、包装材料、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。
高压聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等中低、压聚乙烯：以注射成型制品及中空制品为主。
超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用。
成型性能 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.种类（1） LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯可以采用注塑、挤塑、吹塑等加工方法。
主要用作农膜、工业用包装膜、药品与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材料、电线、电缆绝缘、涂层和合成纸等。
（2）LLDPE：线形低密度聚乙烯通过注塑、挤出、吹塑等成型方法，生产薄膜、日用品、管材、电线电缆等。
（3）MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂（4）HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯采用注塑、吹塑、挤塑、滚塑等成型方法，生产薄膜制品、日用品及工业用的各种大小中空容器、管材、包装用的压延带和结扎带，绳缆、鱼网和编织用纤维、电线电缆等。
PP0.85~0.91g/cm3 收缩率1.8~2.5%加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
百折胶刚硬，耐弯曲，韧性好，抗疲劳，质轻，高温下仍有良好的力学性能，耐酸碱及化学溶剂性良好，流动性好，绝缘性良好，耐侯性差，0C°易变脆，抗应力开裂。
汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。
成型性能 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.PVC 1.38g/cm3收缩率:0.2~0.6%耐酸碱及强氧化性溶剂好，几何稳定性，高强度，耐侯性好，收缩率小，较脆，高温易分解，流动性差，不易燃。
力学性能,电性能优良,化学稳定性好,但软化点低.PVC材料用途极广，具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘等良好特点，主要用于制作：普瑞文pvc卡片；pvc贴牌；pvc 铁丝；pvc窗帘；pvc涂塑电焊网；pvc发泡板、pvc吊顶、pvc水管、pvc踢脚线等以及穿线管、电缆绝缘、塑料门窗、塑料袋等方面。
在我们的日常生活领域中处处可见到PVC产品。
PVC被用来制作各种仿皮革，用于行李包，运动制品，如篮球、足球和橄榄球等。
还可用于制作制服和专用保护设备的皮带。
成型性能 1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.PS 1.04~1.08g/cm3 收缩率0.4~0.7% 电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃PMMA。
尺寸稳定性好，热稳定好，绝缘性好，耐酸碱，易加工，表面光洁度好，流动性好，收缩率低，硬度好高，透明度好，冲击性能较差，吸湿性低，质轻，价格低。
适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.日常生活中常见的应用有各种一次性塑料餐具，透明CD盒等等。
成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.HIPS工程塑料密度为1.05g/cm3 乳白色不透明珠粒，具有较高的冲击强度和韧性，可任意着色，成型加工性、抗化学腐蚀性、电性能也好，经橡胶改性了聚苯乙{HotTag}烯，虽然冲击强度和韧性有很大的提高，但拉伸强度、弯曲、硬度、耐光和热稳定性比均聚物有所下降。