大型机械日常检查保养
大型机械设备维修保养和管理制度模版(三篇)
大型机械设备维修保养和管理制度模版第一章总则第一条为了规范大型机械设备的维修保养工作，保证设备的正常运行，提高设备的使用寿命和工作效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有的大型机械设备的维修保养工作。
第三条大型机械设备包括但不限于：起重机械、挖掘机、装载机、推土机、打桩机等。
第四条本制度内容包括机械设备维修保养的各个环节，如保养计划制定、维修保养流程、维修保养记录等。
第二章保养计划制定第五条为了保证大型机械设备的正常运行，本单位应制定保养计划，并按计划进行维修保养工作。
第六条保养计划应包括了保养项目、保养周期、保养负责人等内容。
计划应根据设备的使用状况、制造商要求、设备特点等进行综合考虑确定。
第七条保养计划应由设备管理部门或专业技术人员负责制定，并提交相关领导审核。
第三章维修保养流程第八条维修保养分为预防性保养和事后性保养两种。
第九条预防性保养是指在设备正常运行期间，对设备进行定期检查、维护、保养，预防设备出现故障。
事后性保养是指在设备发生故障后，对设备进行修理和保养。
第十条预防性保养包括但不限于：设备清洗、润滑油更换、零部件更换、设备调整等。
第十一条事后性保养应按照设备故障的具体情况，进行相应的维修保养工作。
第四章维修保养记录第十二条为了掌握设备的维修保养情况，本单位应建立健全的维修保养记录系统。
第十三条维修保养记录应包括但不限于：保养计划执行情况、维修保养的具体工作、涉及到的零部件更换情况、设备故障情况等。
第十四条维修保养记录应由设备管理部门或专业技术人员负责填写，并定期进行保存。
第十五条维修保养记录应对外公开，接受相关部门、领导的检查。
第五章维修保养人员第十六条维修保养人员应经过专业培训，并获得相关证书或资格。
第十七条维修保养人员应熟悉设备的结构、性能和操作流程，具备故障排除、维修保养等相关技能。
第十八条维修保养人员应遵守本单位的安全操作规程，正确使用维修保养工具和设备。
第六章附则第十九条本制度的修订由设备管理部门或专业技术人员负责，并报相关领导审批。
大型机械设备保护措施
大型机械设备保护措施大型机械设备在工业生产中扮演着重要的角色，为了确保其正常运行和延长使用寿命，必须采取有效的保护措施。
下面将介绍一些常见的大型机械设备保护措施。
首先，定期检查和维护大型机械设备是非常重要的。
定期检查可以及时发现设备存在的问题，例如零部件磨损、润滑油不足等，及时维护可以避免设备故障，保证设备正常运行。
同时，定期检查也可以延长设备的使用寿命，提高设备的性能。
其次，保持设备清洁也是一项重要的保护措施。
大型机械设备在运行过程中会产生大量的灰尘和污垢，如果不及时清理，会影响设备的散热效果和正常运行。
因此，定期清洁设备表面和内部的灰尘和污垢是非常必要的，可以减少设备故障的发生。
另外，设备的安装和使用也需要遵循相关规定和操作规程。
在安装设备时，需要按照设备说明书和安装标准进行操作，确保设备安装正确，避免不当安装导致的故障。
在使用设备时，操作人员需要严格遵守操作规程，确保设备在正常工作范围内运行，避免超载和不当操作引起的故障。
此外，大型机械设备还需要配备完善的安全设施和保护装置。
例如，安全防护罩、安全开关、限位开关等安全装置可以有效防止操作人员在设备运行过程中发生意外伤害。
同时，设备还可以配备过载保护装置、温度保护装置等保护装置，确保设备在异常情况下及时停机，避免设备损坏。
最后，定期进行设备的技术检测和维修保养也是保护大型机械设备的重要措施。
通过定期的技术检测可以全面了解设备运行情况，及时发现设备存在的问题，进行维修保养，确保设备正常运行。
维修保养包括设备部件更换、润滑油更换、设备调试等，可以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。
总的来说，大型机械设备保护措施包括定期检查和维护、保持设备清洁、遵守操作规程、配备安全装置和定期技术检测和维修保养。
只有严格按照相关规定和操作流程进行操作，才能确保大型机械设备的安全运行，提高设备的可靠性和使用寿命。
希望以上内容对您有所帮助。
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机械设备的保养、修理制度(4篇)
机械设备的保养、修理制度机械设备在生产和工作过程中，经常会出现故障、磨损和老化等问题，为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，需要建立健全的保养、修理制度。
一、保养制度1. 定期保养对于常用的机械设备，需要制定定期保养计划，根据设备的使用频率和工作环境制定保养周期。
一般情况下，每月保养一次，对于大型设备，可以每季度或半年保养一次。
2. 清洁保养设备在运行过程中，容易积灰、积尘或粘附油污，这些杂质对设备的正常运行会产生影响。
因此，保养工作的一项重要内容就是对设备进行清洁，包括内外表面的清洁、零部件的清洗等。
清洁保养可以防止杂质对设备造成损坏，保证设备正常运行。
3. 润滑保养机械设备的运动部分需要定期进行润滑，以减少磨损和摩擦，保证设备的正常运行。
根据设备的不同部位和使用条件，选择合适的润滑油和润滑方式进行润滑。
需要注意的是，润滑油要定期更换，防止油质变质和污染对设备的影响。
4. 调整保养机械设备在长期使用过程中，由于各种原因，比如材料疲劳、磨损、变形等，会导致设备的工作精度下降。
因此，定期进行设备的调整和校准是必要的，特别是涉及到精度要求较高的设备。
5. 记录保养保养工作需要做好记录，包括每次保养的具体内容、日期、维护人员等信息，以便于及时了解设备的保养情况和下一次保养的计划。
二、修理制度1. 预防性修理预防性修理是指在设备出现故障之前，通过定期检查和维护，及时发现和解决潜在问题，预防设备故障的发生。
预防性修理可以有效减少设备故障造成的生产停工和生产损失。
2. 应急修理应急修理是指设备出现故障时，需要立即采取紧急措施进行修理，以尽快恢复设备的正常运行。
应急修理需要设立专门的维修队伍和应急维修设备，以确保能够及时高效地进行修理。
3. 大修、改造设备在使用一段时间后，由于磨损、老化等原因，需要进行大修或改造。
大修主要是对设备的主要零部件进行更换或修复，以恢复设备的正常运行；改造是指对设备进行升级或改进，提高设备的性能和生产效率。
大型机械日常检查保养
大型机械日常检查保养1. 引言大型机械在工业生产和运输领域中起着关键作用。
为了确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命，日常的检查和保养工作变得至关重要。
本文将介绍大型机械日常检查保养的重要性以及一些常见的检查保养流程。
2. 日常检查2.1 外观检查：首先对机械外观进行检查，包括外表有无裂纹、生锈等情况。
任何异常现象都需要及时记录并报告相关人员。
2.2 电气系统检查：检查机械的电气系统是否正常工作，包括开关、电线、接头等部件。
如果发现任何电气问题，应立即采取措施修理。
2.3 液压系统检查：检查机械的液压系统是否正常运行，包括液压油的量和质量、油管是否漏油等。
如有必要，及时更换液压油以保证机械的正常工作。
2.4 机械部件检查：定期检查机械的关键部件，如轴承、传动装置、刀具等。
确保它们的正常运转并及时更换磨损的部件。
3. 日常保养3.1 清洁工作：机械设备每天使用后，应进行清洁工作，包括去除杂物、清洁外表等。
这样可以防止污染机械，并减少故障的发生。
3.2 润滑工作：对机械的润滑局部进行定期维护，确保润滑油的正常供给。
注意不同部位所需润滑油的种类和使用方法。
3.3 紧固工作：定期检查机械的螺丝、螺母等连接部件，确保其紧固度。
如果发现松动现象，应立即进行紧固处理。
3.4 整体检查：定期对整机进行全面检查，包括结构局部、传动局部、液压局部等。
查找并修复任何异常现象，以确保机械的正常工作。
4. 定期保养除了日常检查保养工作外，定期保养也是非常重要的。
定期保养的频率可以根据机械的使用情况和要求来定。
4.1 清洗润滑：定期对机械的润滑部位进行清洗，并更换新的润滑油。
清洗润滑可以去除沉积物和杂质，提高润滑效果。
4.2 更换滤芯：定期检查和更换滤芯，以保证机械的液压系统的正常运行。
滤芯起到过滤杂质的作用，可以防止杂质进入系统并造成故障。
4.3 校准调整：定期对机械进行校准调整，确保各个部位的工作状态正常。
调整包括校准控制系统、调整传动装置等。
工程机械设备的日常管理内容
工程机械设备的日常管理内容工程机械设备是建筑施工中不可或缺的重要设备，其日常管理是确保施工质量和安全的重要环节。
本文将从设备保养、安全管理、使用规范等方面详细介绍工程机械设备的日常管理内容。
一、设备保养1.1 定期检查：对于常用的工程机械设备，应每天进行简单检查，如检查液位、轮胎气压等；对于大型机械设备，应定期进行全面检查，以确保其正常运转。
1.2 清洁维护：定期清洗机器表面及内部零部件，并对油路、水路进行清洗和更换。
1.3 润滑保养：定期为各个零部件进行润滑保养，以延长机器使用寿命。
二、安全管理2.1 安全培训：在使用之前，必须对操作人员进行安全培训，并签署安全承诺书。
2.2 安全标识：在机器上设置明显的警示标志和警告标志，并严格按照标志提示操作。
2.3 安全防护：在机器上设置必要的防护装置，如防护网、防护罩等，以保证操作人员的安全。
三、使用规范3.1 操作规范：按照机器的操作手册进行操作，严格遵守机器的工作程序和规定。
3.2 负载规范：严格按照机器的负载标准进行使用，不得超负荷使用。
3.3 运输规范：在运输过程中，应注意固定和保护设备，以防止设备损坏或事故发生。
四、设备维修4.1 故障排除：对于设备出现故障时，应及时排除故障，并记录故障原因及处理过程。
4.2 维修保养：对于设备进行维修保养时，应按照维修手册进行操作，并记录维修保养情况。
五、库存管理5.1 库存清点：对库存设备进行定期清点，并记录库存情况。
5.2 库存管理：对库存设备进行分类管理，并制定相应的管理制度和流程。
六、资产管理6.1 资产台账：建立资产台账，并对设备进行编号和分类管理。
6.2 资产评估：定期对资产进行评估，并根据评估结果制定相应的管理措施。
七、环保管理7.1 节能减排：在使用设备时，应尽量采取节能措施，减少能源消耗和二氧化碳排放。
7.2 废弃物处理：对于废弃物进行分类处理，并按照相关规定进行处置。
八、文档管理8.1 设备档案：建立设备档案，并记录设备的基本情况、维修保养情况、故障情况等。
机械车辆日常检查制度
机械车辆日常检查制度一、目的为了确保机械车辆的安全运行，减少事故发生的可能性，保护人员生命财产安全，制定了这份机械车辆日常检查制度。
通过严格的日常检查和维护，提高车辆的稳定性和可靠性，延长车辆的使用寿命，保障车辆运行的顺利和安全。
二、适用范围本制度适用于企业内所有机械车辆的日常检查和维护工作，包括但不限于汽车、卡车、挖掘机、装载机等各种类型的机械车辆。
三、通用规定1. 所有机械车辆的驾驶员必须具备相应的驾驶技能和资格证书，严格按照相关法规和规定行车。
2. 机械车辆的部门负责人必须指定专人负责车辆的日常检查和维护工作，确保每辆车都得到妥善的管理和维护。
3. 每辆机械车辆必须有一个固定的检查记录册，记录车辆的各项检查和维护情况，以备查验。
4. 驾驶员在驾驶车辆前必须进行简单的自检，确保车辆的各项部件都处于正常状态，没有异常情况。
5. 每月必须进行一次全面的检查，包括车辆的机械部件、电气系统、润滑系统、制动系统等各个方面。
6. 凡是发现车辆存在故障或异常情况的，必须立即停车进行维修，经修理后方可使用。
7. 驾驶员和维修人员必须按照相关规定佩戴安全帽、安全靴、手套等防护用具，做好个人防护。
8. 严禁未经允许或未经检修的车辆上路行驶，一经发现将按规定严肃处理。
四、机械车辆日常检查内容1. 外观检查（1）检查车辆的车身是否有破损、变形等情况；（2）检查车辆的灯光是否正常，包括大灯、尾灯、刹车灯等；（3）检查车辆的玻璃是否完好，有无裂纹或损坏；（4）检查车辆的轮胎是否胎面磨损严重，胎压是否正常；（5）检查车辆的油漆是否完好，有无脱落或生锈。
2. 机械部件检查（1）检查车辆的发动机，包括机油、水温、机油压力等指示是否正常；（2）检查变速器、离合器、制动器等机械部件的操作是否流畅；（3）检查转向系统、悬挂系统等部件是否有异响或松动现象；（4）检查车辆的传动系统、刹车系统是否正常。
3. 电气系统检查（1）检查车辆的电瓶是否电压正常、连接牢固；（2）检查车辆的发电机、起动机等电气设备是否正常；（3）检查仪表盘的各项指示是否正常，包括水温、油压、电压等；（4）检查车辆的音响设备、空调系统等是否正常。
大型机械设备维修保养和管理制度范文（4篇）
大型机械设备维修保养和管理制度范文第一章总则第一条为了确保大型机械设备的正常运转和延长其使用寿命，维修保养和管理工作必须严格按照本制度进行。
第二条本制度适用于本公司所有大型机械设备的维修保养和管理。
第二章维修保养工作职责和责任第三条维修保养工作由维修保养部门负责，负责制定和执行维修保养计划、组织维修保养工作并完成维修保养任务。
第四条维修保养部门应保证设备维修保养人员的技术能力和岗位素质，确保其具备相应的培训和考核。
第三章维修保养工作流程第五条维修保养部门负责制定设备的维修保养计划，根据设备的使用状况和使用年限制定维修保养周期。
第六条设备出现故障时，相关人员需及时向维修保养部门报告，并按照维修保养部门的安排进行维修和保养工作。
第七条维修保养部门对设备进行定期检查和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
第八条维修保养部门应建立设备维修保养记录，并按照规定进行归档，以备查阅和参考。
第四章设备维修保养质量管理第九条设备维修保养工作必须按照标准操作流程进行，保证维修保养的质量。
第十条维修保养部门负责对设备维修保养工作进行检查和评估，及时发现和解决存在的问题。
第十一条设备维修保养工作应根据设备的使用情况和安全要求，合理选择维修保养材料和工具。
第五章安全和环境保护第十二条维修保养部门对使用的维修保养材料和工具必须符合安全和环境保护的要求，禁止使用不符合标准的材料和工具。
第十三条设备维修保养过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
第十四条维修保养部门应制定应急处理预案，对设备维修保养过程中可能发生的事故进行预防和处置。
第六章奖惩制度第十五条对维修保养工作成绩突出的人员和部门应给予奖励和表彰；对维修保养工作不到位或出现失误的人员和部门应给予相应的处罚。
第十六条维修保养部门应定期对设备维修保养工作进行评估和考核，根据评估和考核结果进行奖惩。
第七章附则第十七条本制度自颁布之日起施行。
第十八条对本制度的任何修改和补充，必须经过相关部门批准后并进行公告。
工程机械保养管理制度范本
工程机械保养管理制度范本工程机械的日常维护与保养是保障设备正常运行的基础工作，必须得到充分的重视。
每台机械都应根据其性能和使用情况，制定专门的保养计划，并严格执行。
保养内容通常包括日常检查、定期检查、故障处理和性能测试等项目。
一、日常检查操作人员需每日对所负责的机械设备进行一次全面检查，重点观察设备的外观是否有异常，液压油、燃油和冷却水是否充足，以及各连接部件是否紧固。
还应该检查设备的工作装置、行走机构和制动系统等是否运作正常。
二、定期检查除了日常检查之外，还需按照制定的周期对机械进行细致的定期检查，这通常包括了更深层次的检测，如液压系统的清洁度，发动机的性能测试，以及电气系统的绝缘强度等。
定期检查有助于发现潜在的问题并提前进行处理。
三、故障处理一旦发现设备存在故障或异常，应立即停机进行检查和维修，严禁带病作业。
对于复杂的故障，应及时联系专业的维修人员进行诊断和修复。
同时，所有的故障和维修情况都应该详细记录在案，以便于跟踪和管理。
四、性能测试定期对机械设备进行全面的性能测试，可以有效评估设备的工作效率和运行状态。
性能测试包括但不限于载荷测试、速度测试和耗能测试等，通过这些数据可以及时发现设备的劣化趋势，为后续的维护和修理提供依据。
五、保养记录管理所有保养活动必须有详细的记录，包括保养日期、保养内容、更换的零件信息以及任何发现的异常情况。
这些记录不仅有利于追踪设备的历史状况，也是评估保养效果和提升管理水平的重要资料。
六、培训与责任企业应定期对操作人员和维护人员进行培训，提高他们的专业技能和安全意识。
同时，明确各自的责任和义务，确保每个人都能够严格遵守保养管理制度，共同维护好机械设备的良好状态。
各种工程机械保养制度规范
各种工程机械保养制度规范一、序言工程机械是施工项目中不可或缺的重要设备，它的正常运转对工程进度和质量起着至关重要的作用。
为了保证工程机械的正常使用和延长其寿命，建立一套科学完善的保养制度是必不可少的。
本文将对工程机械保养制度进行规范，从而确保工程机械的正常运转和维护。
二、保养制度的内容1. 保养计划每台工程机械应建立详细的保养计划，包括保养周期、保养内容和保养方法。
根据具体的工作情况和机械的特点，制定不同的保养计划，确保机械在使用过程中得到及时的维护和保养。
保养计划应由专业人员制定，并经过相关部门审核批准。
2. 保养记录每次保养后，应做好保养记录，包括保养日期、保养内容、保养人员和保养情况。
保养记录应保存备查，以便对工程机械的保养情况进行跟踪和统计，及时发现问题并采取相应措施。
保养记录要求真实可靠，不得随意修改或删除。
3. 保养人员保养工作应由经过专业培训的人员进行，保养人员要具备一定的技术水平和经验，了解机械的结构和原理，掌握机械的维护方法和技巧。
保养人员应按照保养计划和要求进行操作，确保保养工作的质量和效果。
4. 保养内容工程机械的保养内容主要包括以下几个方面：(1) 清洁保养：定期清洗机械表面和内部零部件，去除积尘和异物，保持机械的清洁状态，防止灰尘和杂物对机械的损害。
(2) 润滑保养：定期给机械润滑，保证机械各部位的润滑状态良好，减少摩擦和磨损，延长机械的使用寿命。
(3) 调试保养：定期对机械进行检查和调试，发现并排除故障，确保机械的正常运转和安全性。
(4) 零部件更换：根据机械的使用情况和保养记录，及时更换老化和损坏的零部件，确保机械的性能和稳定性。
(5) 定期检测：定期对机械进行各项检测，发现问题及时处理，预防故障发生，保证工程机械的可靠性和安全性。
5. 保养方法保养工作应按照标准化的方法和流程进行，确保每一项工作都得到正确的操作和处理。
保养方法要求细致周到，不得马虎草率，确保保养工作的质量和效果。
大型机械设备维修保养和管理制度(三篇)
大型机械设备维修保养和管理制度1. 引言大型机械设备作为企业生产的重要基础设施，其维修保养和管理工作对于保障设备的正常运行和延长设备的寿命具有重要意义。
为了规范企业大型机械设备的维修保养和管理工作，特制定本制度。
2. 职责和权限2.1 设备维修保养负责人应负责组织和协调设备维修保养工作，制定具体的维修保养计划和预算，并安排专人进行设备维修保养工作。
2.2 设备维修保养专员应负责具体的设备维修保养工作，包括设备的日常巡检、定期保养和故障维修，执行维修保养计划，及时处理设备故障。
2.3 设备使用部门应加强对设备的日常管理，按照维修保养负责人的要求，及时提供相关设备的使用记录和故障情况。
3. 维修保养管理流程3.1 设备巡检：设备维修保养专员应按照计划进行设备的巡检工作，对设备的运行状况进行检查，记录设备的运行数据和问题。
3.2 设备保养：设备维修保养专员应根据设备的保养手册和厂家要求，制定设备的保养计划，按时对设备进行保养工作，并记录保养情况。
3.3 设备故障维修：设备出现故障时，设备维修保养专员应及时进行故障分析，并对设备进行维修。
需要更换部件时，应按照采购管理制度进行采购，并记录维修情况。
3.4 设备故障统计：设备维修保养负责人应定期对设备的故障情况进行统计分析，找出常见故障原因，并提出相应的改进措施。
3.5 设备维修保养计划和预算的制定：设备维修保养负责人应根据设备的使用情况和厂家要求，制定设备的维修保养计划和预算，并报相关部门审批。
4. 维修保养记录和档案管理4.1 设备维修保养专员应对设备的维修保养情况进行记录，包括设备的巡检情况、保养情况、故障情况和维修情况。
4.2 设备维修保养负责人应负责设备维修保养的档案管理，将设备维修保养记录进行归档，并按时整理和汇总设备的维修保养情况。
5. 设备维修保养培训为了提高设备维修保养人员的维修保养技能和管理水平，企业应定期组织设备维修保养培训，并邀请专业人士讲授相关知识和技能。
工程机械日常检查维护制度
工程机械日常检查维护制度一、前言工程机械是工程建设中必不可少的重要设备之一，它的正常运行对工程进度和质量起着至关重要的作用。
为了确保工程机械的安全运行，延长其使用寿命，减少故障发生，保障工程进度，特制定本日常检查维护制度，规范工程机械的日常检查与维护工作。
二、日常检查维护制度1. 制定责任制度（1）各班组要配备专人负责工程机械的日常检查维护工作，确保每台机械有专人负责。
（2）班组长要定期检查各个班组成员对工程机械的日常检查维护情况，对于发现问题要及时进行整改和纠正。
2. 日常检查（1）定期检查油液，包括发动机油、变速器油、液压油、润滑脂等，确保油液充足，清洁，并符合使用要求。
（2）检查电气系统，包括电池电量、导线接头、继电器等，确保电气系统正常。
（3）检查液压系统，包括油泵、马达、缸体、管路等，确保液压系统正常工作。
（4）检查制动系统，包括制动片、制动油、制动脚踏等，确保制动系统灵敏可靠。
（5）检查传动系统，包括变速箱、离合器、传动轴等，确保传动系统正常。
（6）检查润滑系统，包括润滑脂、润滑漏斗、润滑油管等，确保润滑系统畅通。
3. 定期维护（1）定期更换机油、滤芯和机油滤清器，保持发动机内部清洁。
（2）定期更换变速箱油、液压油、制动油，确保系统正常。
（3）定期清洗散热器、水箱，防止堵塞影响散热效果。
（4）定期检查传动系统的润滑情况，保证传动系统正常。
（5）定期检查液压系统的密封件，确保液压系统不漏油。
（6）定期检查各个部件的紧固情况，防止松动造成故障。
4. 特殊要求对于常常使用的工程机械，要定期进行大修和维护，更换易损件，确保机械的正常使用。
5. 废旧机油和滤芯的管理废旧机油和滤芯要按照规定进行分类存放，不得私自倾倒或乱扔，以免污染环境。
6. 安全意识培训定期组织工程机械操作人员进行安全意识培训，提高其对工程机械的安全操作意识，减少事故发生。
7. 紧急情况处理当发生工程机械故障时，应立即停车，并及时联系专业人员进行维修，切勿擅自操作，以免加重故障或造成更大危害。
现场施工机械维护、保养制度(5篇)
现场施工机械维护、保养制度一、操作人员必须执行机械设备的安全操作规程，操作参见国家和上海市的有关法律，法规。
项目部的安全员应向操作人员进行安全技术交底。
二、大型设备的司机应按照规定认真填写《施工起重机械运行记录》，记录每班作业试验情况，各安全装置，电气电路检查情况，设备作业情况，发现设备有异常情况应立即停机检查维修，排除故障后方可继续进行，同时将具体情况填写记录存档。
三、大型设备由操作人员负责日常保养，保持设备整齐，清洁，润滑和安全经济运行，大型机械设备零件松动，运行有异响，振动及漏油，漏水现象，要及时维修，由安全员，机械操作工，电工负责人，填写机械设备检维修保养记录。
四、外租的机械设备由外租单位负责维修保养，并交项目部安全资料管理存档。
五、机械设备的大修和中修必须到经国家认证与相应资质的维修厂进行，项目部要和其签订合同保证修理质量。
六、定期保养：定期保养是指工作时间后进行的停工检修工作。
现场施工机械维护、保养制度（2）是为了确保施工机械设备的正常运行，提高工作效率和安全性而制定的一系列规章制度和操作流程。
以下是一个简单的现场施工机械维护、保养制度的范例：一、机械设备的维护责任：1. 项目经理/工地主管负责制定和执行机械设备的维护、保养计划，并委托具备相应技术和经验的专职人员进行日常维护、保养工作。
2. 机械设备操作人员负责日常设备的运行监控和简单维护，及时反馈设备异常情况，确保机械设备及时发现问题并进行维修。
3. 专职维修人员负责对机械设备进行定期检查、维护和维修，并做好维修记录。
二、机械设备的维护计划：1. 每台机械设备应有一份维护计划，包括设备的日常保养内容和维护频率。
2. 维护计划应根据设备的使用频率和工作环境的要求来制定，并定期进行评估和更新。
三、机械设备的日常保养：1. 每天开始工作前，机械设备操作人员应仔细检查设备的工作状态，包括润滑油、液位、制动器、电气线路等。
2. 设备操作人员应按照操作手册和维护人员的要求，及时添加润滑油、清洁设备，并对设备进行必要的调整和检查。
工程机械保养和管理制度
工程机械保养和管理制度一、保养制度1.定期保养（1）建立工程机械保养计划，根据设备型号和使用频率，合理确定保养周期和保养内容。
通常大型设备每月保养一次，小型设备每季度保养一次。
（2）定期检查机油、润滑油和冷却液等润滑材料的使用情况，及时更换和补充。
保证机械运转中的润滑情况良好。
（3）对机械设备进行全面检查，重点查看轮胎、制动系统、传动系统等重要部件的磨损情况，及时更换损坏部件。
2.日常保养（1）注意设备的日常使用情况，及时发现并解决设备运行中的问题。
如发现异常声音、异味或漏油等情况，应立即停机并排查。
（2）严格控制设备的使用时间和负荷，避免长时间高负荷工作造成设备过度磨损。
（3）清洁机械设备表面和发动机内部，避免灰尘和杂质对设备造成损害。
二、管理制度1.设备管理（1）建立设备档案，记录设备的型号、品牌、购买时间、保养记录等信息。
并对每台设备进行编号，以便管理和查询。
（2）定期对设备的使用情况进行统计分析，包括工作时长、工作地点、作业内容等。
根据统计结果合理安排设备的使用和保养计划。
（3）制定严格的设备使用规范，明确责任人和使用要求。
禁止未经培训和授权的人员操作设备。
2.人员管理（1）建立专业的设备保养和维护团队，负责设备的日常保养和维修工作。
确保团队成员均具备相关技术和培训资质。
（2）定期组织员工参加设备维护和保养培训，提高员工的技术水平和保养意识。
（3）建立员工绩效考核机制，对设备保养和管理工作进行评估，制定奖惩措施。
三、应急维修1.建立应急维修队伍，确保设备在发生故障时能够及时维修恢复正常运转。
2.建立应急维修配件库，储备常用维修配件和工具，方便维修人员快速处理故障。
3.建立应急维修流程，对故障设备进行及时排查和处理，减少停机时间。
总之，建立科学合理的工程机械保养和管理制度是确保设备正常运转和延长使用寿命的关键。
只有做好设备的定期保养、日常保养和管理，提高员工的维修技术水平，建立应急维修机制，才能确保工程机械设备在工地上的稳定运行和良好维护。
起重机械常规维修保养制度范本
起重机械常规维修保养制度范本一、目的本制度的目的是规范起重机械的维修保养工作，确保起重机械的正常运行，延长使用寿命，提高安全性能。
二、适用范围本制度适用于公司内所有起重机械的维修保养工作。
三、责任部门和人员1.总经理对起重机械的维修保养工作负总责，负责制定维修保养计划和监督执行。
2.设备部门负责起重机械的日常维修保养工作，包括定期检查、维护、维修、更换备件等。
3.操作人员负责日常的起重机械检查和简单的维修保养工作，如润滑、紧固等。
四、维修保养内容1.定期检查：对起重机械进行定期检查，包括外观检查、电气系统检查、润滑系统检查等。
2.维护：按照起重机械使用说明书要求进行维护，包括清洗、润滑、更换易损件等。
3.维修：对发现的故障进行及时维修，确保起重机械正常运行。
4.备件更换：根据起重机械的使用状况和维修记录，及时更换老化、损坏的备件。
五、维修保养计划1.制定维修保养计划：设备部门每年制定起重机械的维修保养计划，并报总经理批准后执行。
2.日常维修保养：操作人员根据维修保养计划执行日常的维修保养工作。
3.定期检查：设备部门按照维修保养计划进行定期检查，并记录检查结果和需要维修的项目。
4.维修安排：设备部门根据维修保养计划和维修记录，合理安排维修工作，确保及时完成。
六、维修保养记录1.维修保养记录：设备部门对每次维修保养工作进行记录，包括维修日期、维修内容、维修结果等。
2.维修保养记录的保存：设备部门负责维修保养记录的保存，保证记录完整、可查。
七、应急处理1.应急预案：设备部门制定起重机械应急处理预案，包括故障快速排除、替代设备使用等措施。
2.应急响应：设备部门和操作人员在发生起重机械故障时，按照应急预案进行快速响应和处理。
八、培训和交流1.培训计划：设备部门每年制定起重机械维修保养培训计划，并根据需要进行培训。
2.经验交流：设备部门组织起重机械维修保养经验交流会议，提升维修保养水平。
九、改进措施设备部门负责收集维修保养过程中发现的问题和改进建议，并逐步改进维修保养工作。
挖掘机日常检查表
挖掘机日常检查表挖掘机日常检查表挖掘机是一种大型机械设备，用于挖掘土石、沟渠、开挖建筑基础和大型工程施工等。
为了保证工作安全和机械设备的良好状态，我们必须进行定期检查和保养。
以下为挖掘机日常检查表。
1.机油液面检查工作前检查挖掘机的机油液位是否在规定范围内，如果液位过高或过低，应查明原因并采取相应的处理措施。
2.水温液面检查在工作前，检查挖掘机的水温液位是否在规定范围内，如果液位过高或过低，应查明原因并采取相应的处理措施，注意及时清理散热器。
3.刹车系统检查检查刹车系统是否工作正常，刹车系统气压应符合要求，刹车片磨损是否超标，如果异常需要及时更换。
4.轮胎检查检查轮胎的气压是否符合要求，轮胎磨损程度、胎压是否正常，轮毂轴是否松动，如存在问题需要及时调整和更换。
5.液压油温和压力检查在工作前检查挖掘机的液压油温和压力是否在规定的范围内。
特别是在使用大功率作业时，应密切关注液压油温度，防止超过规定范围导致机器损坏。
6.电视摄像头功能检查挖掘机上装有发动机、液压系统、视觉系统等各种传感器，用于监测设备的正常运行。
特别是电视摄像头，用来监测操作者和工作环境，确保工作安全。
7.工作灯和警示灯检查挖掘机上的工作灯和警示灯对于夜间或恶劣环境下的作业非常重要。
应检查灯光是否正常，如发现灯泡损坏或者位置不当，应及时更换或调整。
8.液压管路检查挖掘机的液压管路与接头需要定期检查，确保其没有损坏或者漏油现象。
如有问题需要及时更换或者修理。
总结：日常检查对挖掘机操作的安全性和机器的可用性具有非常重要的意义。
以上是挖掘机日常检查表，严格按照规定进行检查和保养，可以保证挖掘机的正常运行和延长机器使用寿命。
工作面机械设备检修保养制度
工作面机械设备检修保养制度一、概述工作面机械设备是煤矿生产中的重要装备之一，保障设备的正常运转对于生产的连续性和工作面的安全性至关重要。
为了确保工作面机械设备的稳定运行，避免设备故障对生产造成影响，制定工作面机械设备检修保养制度是必要的。
二、设备检修保养的原则1.定期检修保养：设备检修保养应按照一定的周期进行，以确保设备的运行状态良好。
2.及时检修保养：发现设备故障或异常情况时，应及时进行检修保养，以防问题扩大化。
3.全面检修保养：对设备进行全面维护和保养，确保设备各个部件的正常工作。
4.合理配发：为了保证设备的有效工作和使用寿命，合理配发设备使用寿命较长且适配的配件。
三、设备检修保养的内容1.日常保养：包括设备的常规清洁、润滑、清扫等工作，确保设备的表面清洁，避免尘土等杂质对设备的影响。
2.定期保养：设备的定期保养包括设备大修前、设备拆卸前的检查、维护，主要包含设备的润滑、紧固、防护装置的检查、更换等工作。
3.故障维修：设备故障的及时维修是确保设备运行的重要环节，维修作业应按照设备故障现象和维修要求进行，确保设备在最短时间内恢复正常运转。
4.备件更换：设备备件的更换应根据设备的使用寿命和使用情况进行，确保设备备件的完好和适用性。
5.安全措施：设备检修保养过程中应注意安全措施的落实，包括设备断电、阻拦、隔离、标识以及使用安全防护装置等。
四、设备检修保养的流程1.设备报修：工作面设备发生故障时，操作人员应及时向维修人员报修，详细描述故障现象。
2.故障诊断：维修人员收到报修信息后，前往现场进行故障诊断，确认故障原因。
3.制定维修方案：维修人员据故障诊断结果制定维修方案，明确维修措施和所需资源。
4.备件申领：根据维修方案，维修人员申领所需备件。
5.设备检修维护：按照维修方案进行设备检修维护，确保设备恢复正常运行。
6.设备试运行：设备检修完成后，进行试运行，验证设备是否正常运转。
7.维修记录：维修结束后，维修人员应填写维修记录，包括故障现象、维修方案、维修措施等，并归档备查。
大型养路机械检查保养规程
Q/ZZT0434-0241-2001YDZ32捣固车检查保养规程1日常检查保养大型养路机械日常检查保养要求大型养路机械的日常检查保养工作应做到“四勤”，即勤清洗、勤检查、勤紧固、勤调整。
柴油机的日常检查保养按要求检查润滑油油位，磨合期（新发动机或解体检修后50h内）应每天检查两次，正常运用中每天检查一次。
当润滑油油位为油标尺下刻度时，必须立即补油。
按要求检查清洗空气滤清器，并检查进气管法兰及接头处的紧固状态。
a)集尘器内不允许集满一半以上的灰尘。
清理时，要严格按操作规定进行。
清理完毕安装时，要注意使顶盖上的凹槽和集尘器上的凸榫对准，当空气滤清器水平安装时，应注意“上”字记号要向上。
b)滤筒不得频繁拆卸，其保养应根据保养指示器或指示灯的显示进行。
发动机排气冒黑烟或功率下降时，应按操作要求清洗或更换滤筒。
滤筒保养五遍后，须更换六角螺母和安全筒。
滤筒的保养次数应在安全筒上规定的标记区域内表示出来。
c)安全筒的使用时间不得超过两年。
安全筒不得清洗，换下的不得再用。
d)滤筒安装前，须用手电照亮仔细检查，不得有任何缺陷和损伤，其粘贴的密封垫不得有裂缝或其他损坏。
检查驱动发动机和制冷压缩机的三角皮带张紧状况。
在皮带中间用手指下压10～15mm为正常。
每周清洗一次柴油粗滤清器芯。
按要求检查蓄电池电解液面高度，当液面太低时，应补充蒸馏水。
每周检查一次蓄电池电解液比重，其在全充电状态下应为～；在半放电状态下应为；在全放电状态下应为～。
冬季当发动机停止运转后，应将蓄电池拆下，放在温室内保存。
Q/ZZT0434-0241-2001动力传动系统及走行机构的检查保养检查车钩及缓冲装置，检查制动风管有无异常。
检查车轮、车轴、轴箱等有无异常。
检查各传动轴有无裂纹，联接法兰、连接螺栓有无松动。
检查走行油马达、减速箱等的油位，每周检查一次车轴齿轮箱的油位。
启动发动机，检查变矩器的油位，检查动力换档变速箱是否有异响。
检查各离合器的动作状态是否良好。
大型机械设备维修保养和管理制度(5篇)
大型机械设备维修保养和管理制度一、使用：(一)、使用前的检查：1、金属结构有无开焊的明显变形；2、架体各结点连接螺栓是否紧固；3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况；4、架体的安装垂直度是否符合要求；5、安全防护装置是否灵敏可靠；6、卷扬机的位置是否合理牢固；7、电气设备和操作系统的安全性；8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况；钢丝绳的磨损情况；10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况；(二)、定期检查。
定期组织检查一次，由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加，检查内容包括：1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；2、扣件、螺栓连接的紧固情况；3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；4、安全防护装置有无缺少或失灵；5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；6、电气设备的接地或接零情况；7、断绳保护装置的灵敏度试验。
(三)、日常检查。
日常检查由项目安全员在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。
检查内容包括：1、地锚与缆风绳的连接有无松动；2、空载提升吊篮做一次上下运动，验正是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；3、在额定荷载下，将吊篮提升至地面1-2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；5、吊篮运行通道内有无障碍物。
(四)、使用提升机应符合下列规定：1、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。
当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。
严禁超载使用。
2、严禁人员攀登，穿越提升机架体和乘吊篮上下；3、闭合主电源或作业中突然断电，应将所有开关板回零位。
在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；4、使用中要经常检查钢丝绳和滑轮工作情况。
如发现磨损严重，必须按规定及时更换；5、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；6、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好箱门。
大型设备运行维护保养管理制度实用五篇
大型设备运行维护保养管理制度实用五篇大型设备运行维护保养管理制度 1设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。
设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。
为此，特建立以下设备维护保养制度：一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。
坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。
严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备__好。
二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学*技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。
定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。
搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。
保持零件、附件及工具完整无缺。
（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。
（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。
（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。
（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。
现场施工机械维护、保养制度范文（4篇）
现场施工机械维护、保养制度范文一、背景现场施工机械设备是保障工程质量和施工进度的重要物质条件，其维护和保养工作对保证施工机械设备的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。
为此，为了规范现场施工机械设备的维护和保养工作，提高施工机械设备的正常运行能力，制定本维护、保养制度，以引导现场施工机械设备的管理人员合理、有效地进行现场施工机械设备的维护保养工作。
二、适用范围本制度适用于公司所有在施工工地上使用的机械设备。
三、维护保养的目标1. 确保施工机械设备在施工期间正常运转，满足工程需要。
2. 延长施工机械设备的使用寿命，减少设备维修费用。
3. 提高设备运行效率，提高施工效率。
四、维护保养的责任1. 机械设备管理人员负责制定具体的维护保养计划，组织实施并进行验收。
2. 机械设备操作人员负责日常的设备检查、维护和保养工作，并及时上报问题和故障。
3. 所有相关人员要积极参与维护保养工作，确保设备的正常运行。
五、维护保养的内容1. 日常巡检：设备操作人员每天对设备进行一次细致的巡检，包括设备的外观、润滑部位、传动部位、动力系统等的检查，及时消除隐患。
2. 定期保养：根据设备的使用情况，制定具体的保养计划，包括更换润滑油、滤芯、轮胎等易损件的定期更换，对设备进行清洗、检查，及时维修和更换损坏的部件。
3. 季度检修：每季度对设备进行一次全面检修，包括对设备的分解拆修、清洗、检查，更换损坏和老化的部件，彻底排除设备的各种问题。
4. 故障维修：当设备出现故障时，立即停机，并及时联系维修人员对设备进行维修。
5. 保养记录：对设备的维护保养情况进行详细的记录，包括每天巡检的记录、保养计划的执行情况、维修和更换部件的记录等，以供查询和分析。
六、维护保养的要求1. 设备操作人员要经过专业培训，掌握设备的使用、维护和保养知识，确保能够正确操作和维护设备。
2. 维护保养计划要根据设备的使用情况和维护保养经验制定，并严格按照计划进行执行。
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事故案例图片
湖南长沙施工电梯坠落 致17人死亡1人重伤2008年12月27日
武汉载人电梯从30层坠落19人遇难 2012年9月13日
未清理 完的木 方
未清理 完的木 方
2013年9月7日上午9时许，江苏南通新区中央商务区B-04地块一施工大楼塔 吊在拆卸过程中发生塔身倾覆事故
2011年3月31号 地点：塘沽死亡1人 塔吊型号：QTZ80 安装高度：80米
塔吊倾翻事故
塔吊倾翻事故
结 束
谢谢 ！
张统军
资料 7、安装单位专职安全生产管理人员名单、证书。 8、特种作业人员名单、操作证。 9、施工现场施工起重机械安装/拆卸报审表、 机械安装验收记录、塔吊基础验收记录表、所 有资料必须加盖产权单位的公章。 10、主管部门签发的使用证。 11、特种作业人员操作证书。 12、日常维修保养记录、垂直度监测记录，塔 吊自由高度垂直度不超千分之4、附墙安装后 垂直度不超千分之1。 13、多塔作业防碰撞安全技术措施。
事故发生过程推测
2011年3月31日晚上7点50左右，该塔吊变 幅小车在距离起重臂根部约三十米位置，起吊不 到一吨重的半成品钢筋，顺时针回转。当吊钩上 升到约十三层（施工作业面十六层）位置时，上 数第三节、第四节标准节连接端面西南角螺栓连 接失效，致使塔身向东北角弯折，起重臂、平衡 臂后倾，配重块脱落，塔吊上数第四节标准节以 上部分随之倾翻落地造成本次事故。
建筑机械相关国标及部分标准
1、《塔式起重机安全规程》GB5144-2006 2、《塔式起重机》 GB/T5031-2008 3、《塔式起重机结构实验办法》GB/T178071999 4、 《施工升降机安全规程》GB10055-2007 》 5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ332012 6、《施工现场机械设备检查技术规程》 JGJ160-2008
《建筑机械使用安全技术规程》的主要内容
控制系统与安全保护装置：包括电 动机、控制器、动力线、中央集 电环及各安全保护装置等。 各安全保护装置见下图：
安全装置
《建筑机械使用安全技术规程》的主要内容
限位器： a）吊钩行程限位器(A)： b）回转限位器(B)： c）小车行程限位器(C)： d）大车行程限位器(D)：
工作机构 1、制动器的间隙调整合理，起重卷扬机刹车 是否灵敏可靠。 2、减速箱是否按规定加油，润滑良好。 3、各机构工连接正确，壳体传动零部件是否 完好。 4、塔吊是否安装回转限位装置，塔吊回转限 制器应控制在（左、右）各一圈半 （540°）
电气设备 1、电气元件是否齐全、完好； 2、是否有保护接零接地装置、接地电阻不大 于4Ω。 3、电器控制柜电缆接头是否有松动，是否用 铜丝代替保险丝使用、电缆线是否有破裂、 脱皮老化。
施工升降机检查注意事项
一.整机 1、 SCD施工升降机、SC施工升降机。 S钢丝绳、C齿条、D配重，SC没有配重、采 用电缆滑轮架。 2 、钢结构无变形、裂纹、脱焊，各连接部 分紧固可靠，零部件齐全，出厂年份达到5 年的，必须有专业机构的探伤合格报告。 3、 吊笼无破损及严重锈蚀现象、围护结构 完好，无破损。 4 、安装质量符合有关规定，有主管部门验 收合格签证。
配重导轨变形
导轨接头处变形
四.控制系统 1、 制动装置安全可靠，性能良好。 2 、磨擦片与制动轮的间隙均匀，摩损不超 过规定。 3、 控制器各档变速齐全，操作灵活。 4、 各种开关、仪表是否齐全、完好、灵敏、 可靠 5、 启动与停止有很大的振动时，应加装断 电廷时装置。
五.使用及维护 1、 润滑装置齐全、完好，油路畅通，减速箱无漏 油。 2、 机械、电气部件清洁、整齐，维护良好。 3、每日工作前应对外用电梯的行程开关、限位开 关紧急停止开关、驱动机械和制动等进行空载检 查，正常后方可使用，在检查时应有防坠落的措 施。每三个月做一次防坠落试验。 4、升降机平台脚手架搭设必须制定方案、计算书， 30米高度必须搭设6米的双立杆，24米高度，可 不做双立杆。电梯平台安全门插销必须设置在平 台外侧，每次由电梯司机将安全门关闭后方可再 次开动电梯 5、遇有六级以上大风时应停止作业
吊笼
护栏
防坠安全器
施工电梯组成
上限位
极限限位
下限位
限位系统
双开门限位
翻板门限位
限位系统
断绳保护 限位
单开门限位
附墙系统
附墙系统是将导轨架与建筑物连为一体，确保导轨架的稳 定性及施工电梯运行安全。
限位系统
护栏门限 位
二.电气及安全装置 1、 电动机运行平稳，无异响，无超温发热现 象。 2 、电气线路及电气装置完整规范，性能良好， 线路无破损，绝缘良好。 3 、是否有保护接零接地装置。接地电阻不大 于4Ω。 4 、所有安全限位装置，制动器、限速器、对 开门连锁限制器、吊笼上、下限制器、是否 齐全，可靠。限速器运作是否灵敏可靠。 5、 附着装置安装设置水平角度不得大于8度， 电梯底部是否设置缓冲装置，缓冲弹簧是否 有疲劳断裂。
《建筑机械使用安全技术规程》的主要内容
超载保护装置： a）力矩限制器（E）： 根据《塔式起重机 安全规程》（GB 5144－2006）中 6．2．3规定： 力 矩限制器控制定码 变幅的触点或控制 定幅变码的触点应 分别设置，且能分 别调整。
《建筑机械使用安全技术规程》的主要内容 b）起重量限制 器（F）：
《建筑机械使用安全技术规程》的主要内容
1）紧急安全开关：紧急安全开关设置在驾 驶室和电控箱上，紧急情况下可立即停止 一切运动、切断总电源。 2）小车断绳保护装置（见下图） 3）风速仪 4）缓冲止挡装置 5）夹轨器 6）钢丝绳防脱装置 7）起升钢丝绳防扭装置 8）外部支承的附加设施包括轨道基础及附 着装置等组成。
三.起重系统 1、 吊笼运行平稳，无异常振动或噪音，齿 轮齿条啮合良好，磨损均匀不超限，电梯 轿厢外均应安装紧急停止开关。 2、 零部件配合正常，无严重磨损。 3 、钢丝绳质量、规格符合规定，绳头、绳 卡符合规定。 4、要经常检查配重滑轮螺杆、防止因磨损严 重滑轮螺杆和滑轮脱落，导致配重铁出轨 而发生事故。
使用与保养 1、在每日开机运转前，先对各转动部位进行 检查、再空载运转，特别是雨雪天气后和 霜冻天气时、必须先进行空载运转，以防 止卷扬机制动刹车制动盘打滑失灵。 2、司机每天上下塔吊时从塔吊的后配重方向 检查塔吊标准节螺丝有无松动。定期检查 塔吊大臂前端钢丝绳卡扣是否有松动。 3、与塔吊租赁或安装单位签订维修保养合同， 做好日检、月检记录。
有关施工升降机的标准、规范
1）施工升降机分类（GB/T10052-96） 2）施工升降机技术条件（GB/T10054-1996） 3）施工升降机检验规则（GB10053-96） 4）建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程 JGJ215-2010 5）吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机 （GB26557-2011） 6) JG121-2000《施工升降机齿轮锥鼓形渐近式防坠 安全器》 7) JG5058—1995《施工升降机防坠安全器》
安全装置和安全设施 1、各部位限位开关装置是否齐全、有效。 2、护栏等防护装置是否牢固、可靠。 3、塔吊的附着装置。塔吊与建筑物设置附着装置 的 水平距离为3.5米（塔吊的中心线），如因特殊情 况，而超出时，应对附着重新进行计算，附着安装 的角度为45度至60度（最佳角度），附着之间设 置间距根据塔吊的型号分为15米到25米。 4、塔吊运转半径内，有影响安全的架空高压线路时， 必须采取专门的措施给予遮护和警示，临街或居民 区的塔吊应有限制吊物超出现场区的规定和措施。 5、群塔作业和回转半径内有障碍物的必须编制群塔 作业方案和安装塔吊防碰撞报警系统。
7 、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程 》JGJT187-2009 8、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸 安全技术规程》JGJ196-2010 9、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全 技术规程》JGJ215-2010 10《龙门架及井架物料提升机安全技术规范 》JGJ88-2010 11、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范 》 JGJ202-2010 （高处作业吊篮） 12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
下回转塔机
动臂变幅式塔机
小车变幅式塔机
附着式
内爬式
《建筑机械使用安全技术规程》的主要内容
二、塔式起重机的特点 1、起升高度大； 2、幅度大； 3、作业范围大。
《建筑机械使用安全技术规程》的主要内容 三、塔式起重机的主要参数： 1、幅度 2、额定起重量 3、最大起重量 4、起升高度 5、起重力矩-主参数 6、工作速度 7、最低稳定下降速度
《建筑机械使用安全技术规程》的主要内容
小车钢丝绳断绳保护
《建筑机械使用安全技术规程》的主要内容
塔机上的一些重要零部件报废情况：
塔式起重机的附墙装置
钢丝绳的几种严重变形
塔式起重机日常检查注意事项
金属结构 1、金属结构是否有变形、裂损、脱焊、严重锈蚀。 2、各部位的连结螺栓是否有松动、销轴、开口销 是否齐全、打开角度是否合格。 3、80以下的，出厂达到5年的，80以上的出厂达 到8年的，必须有专业检测机构的探伤合格报告。
四、塔机的基本结构功能
《建筑机械使用安全技术规程》的主要内 容 1、工作机构: 2、起升机构 3、变幅机构 4、回转机构 5、行走机构 6、自升机构 7、金属结构：塔身、臂架、拉杆和塔帽等。
起升高度限位器
起升机构
回转机构
小车变幅机构
力矩限制装置
防吊钩冒顶装置
力 矩 限 位 器
起 升 高 度 限 位 器
液压顶升系统 1、液压系统是否有渗漏（高压油管）。 2、顶升作业，拆卸作业前油缸试验是否正常。 3、液压控制阀是否控制准确。 4、塔吊顶升耳板
其它部份 1、平衡重是否符合要求。 2、滑轮（组）是否转动灵活、是否有裂纹损 伤、小车钢丝绳滑轮是否安装钢丝绳防跳 装置。 3、钢丝绳是否有毛头断股现象，是否润滑良 好，符合使用要求。大臂前端钢丝绳卡扣 是否有松动。 4、吊钩是否有变形、损伤，防脱钩装置是否 齐全有效。 5、基础钢梁、轨道钢梁连接无松动。