吹塑机电液控制
吹塑机操作规程
吹塑机操作规程一、工作条件及环境要求1. 操作吹塑机应在通风、明亮、干燥的场所进行。
2. 机器周围不得有杂物，保持工作区域的整洁。
3. 工作区域应标有警示标志，以提醒他人注意安全。
二、操作前的准备工作1. 检查吹塑机的工作状态，确保所有的开关、按钮都可正常使用。
2. 检查塑料原料是否符合要求，确保质量达标。
3. 检查吹塑机的模具是否安装正确，确保无松动现象。
4. 吹塑机运转噪音较大，操作人员需戴耳塞或防护耳罩。
三、操作步骤1. 打开吹塑机的总电源开关。
2. 按照设定模具的要求，选择合适的机器参数。
3. 启动吹塑机，并选通气源，确保气压稳定。
4. 将预热好的塑料原料加入料斗中。
5. 调整吹塑机的热板温度，确保塑料原料能够充分融化。
6. 当热板温度达到设定值后，开始吹塑机的工作。
7. 调节吹塑机的工作速度，以适应产品的要求。
8. 观察吹塑机的工作情况，如有异常及时停机检查处理。
9. 监控产品的质量，确保符合要求。
10. 工作结束后，关闭吹塑机的总电源开关。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、工作帽、安全鞋等。
2. 操作吹塑机时应保持专注，严禁喧哗、打闹等行为，以防意外事故发生。
3. 禁止将手或其他物体伸入吹塑机内部，以免发生危险。
4. 在操作过程中若出现异常情况，如机器异响、冒烟等，请立即停机排除故障。
5. 定期对吹塑机进行维护保养，如清洁、润滑等，以确保机器的正常运行。
6. 吹塑机需要固定好，严禁在运行中移动或拆卸机器。
五、操作规范1. 禁止未经培训的人员操作吹塑机。
2. 禁止未经允许的人员随意调节吹塑机的参数。
3. 禁止将塑料原料、废品等随意丢弃，应集中处理。
4. 在按下启动按钮前，应确保周围人员已离开操作区域。
5. 操作人员应熟悉吹塑机的结构和工作原理，并能对常见故障进行排除。
六、紧急情况处理1. 当发生紧急情况时，如机器失控、漏气等，操作人员应立即按下停机按钮，保证人员安全。
吹塑机操作规程
吹塑机操作规程一、引言吹塑机是一种用于生产塑料制品的设备，广泛应用于塑料工业。
为了确保吹塑机的安全运行和生产的质量，制定本操作规程。
二、设备准备1. 检查吹塑机的外观是否完好，无损坏或者松动的部件。
2. 检查吹塑机的电源线是否正常，无断裂或者破损。
3. 检查吹塑机的润滑系统，确保润滑油充足。
三、操作步骤1. 打开吹塑机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
2. 打开主控制面板，设置所需的温度和时间参数。
3. 打开冷却系统，确保冷却水流畅。
4. 将塑料颗粒加入料斗中，并通过送料系统将其送入吹塑机的螺杆。
5. 启动吹塑机，观察螺杆的旋转情况，确保正常运转。
6. 调整吹塑机的加热区温度，使其达到所需的熔融温度。
7. 等待塑料熔融后，通过模具将熔融的塑料吹塑成型。
8. 观察吹塑过程中的压力和温度，确保处于正常范围内。
9. 吹塑完成后，关闭吹塑机的电源开关。
10. 清理吹塑机的内部和外部，确保无杂物和残留物。
四、安全注意事项1. 操作吹塑机时，应佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。
2. 禁止将手或者其他物体伸入吹塑机内部，以免造成伤害。
3. 在吹塑机运行过程中，严禁随意更改参数或者触摸电气元件。
4. 在吹塑机停机前，应先关闭电源开关，确保安全。
五、常见故障及处理方法1. 吹塑机无法启动：检查电源线是否接触良好，电源是否正常。
2. 吹塑机温度不稳定：检查加热元件是否损坏，温度控制器是否正常。
3. 吹塑机吹塑效果不佳：检查模具是否损坏，塑料颗粒是否符合要求。
六、操作规程的更新与培训1. 定期检查和更新吹塑机操作规程，确保与设备的最新版本一致。
2. 对新员工进行吹塑机操作规程的培训，确保其了解并遵守规程。
七、总结本操作规程详细介绍了吹塑机的操作步骤、安全注意事项以及常见故障处理方法。
遵守本规程，能够确保吹塑机的安全运行和生产的质量，提高工作效率。
在操作吹塑机时，务必严格遵守规程，并及时进行维护和保养，以确保设备的长期稳定运行。
吹塑机自动控制系统说明书
科技改变生产
整。 手动：系统不对变频器进行调整，按照用户设定的频率值进行工作。
2.4 数据清零
如果一次生产结束，需要重新记录数据，在设定好需要设定的参数后，点击计 数器清零，系统将时间、重量、 长度清零后重新计数；
3 显示窗口：
实时显示各种状态；只能查看，不能修改！
4 同屏显示：
蓝芯电子
3
tel:15854233851
1 主界面：
主界面包含有：设置窗口、显示窗口、同屏显示、系统设置、联系我们、注意事项、使用说明和恢复出厂值八 个子窗口，具体内容参见相关章节。
蓝芯电子
1
tel:15854233851
2 设置窗口：
科技改变生产
2.1 八个设置项
设置界面的所有项都有初始值，第一次开机时系统会设定此为默认值；如果实 际置与开机的默认值有差异，请 一定按照实际值修改，否则会显示的数值不再准确；比如，如果密度、宽度、 设定不准确，那么显示的实际袋 厚也不准确（袋厚是指袋子的整体厚度，既双层的厚度）; 设定 1M 克重：指物料的规格；注意单位是克/米； 设定袋度：指物料的规格；注意单位是厘米； 设定物料的密度：实际使用物料的密度，输入数据要确保准确；注意单位是 kg/L； 设定卷米长：指每次生产物料的长度； 设定 1M 克重修正值：用来校准显示值（实际 1M 克重值）和测量值的误差，修正值=测量值/显示值；实际应 用中，在将变频器设置为自动模式进料速度稳定后，工作一段时间后（5 分钟）手动测量实际的 1M 克重，与屏 幕上计算得到的显示值相比较，如果误差超出允许值，请根据：修正值 =测量 值 /显示值 ，来设定修正值。 设定变频器速度：指开机默认的变频器值；单位 HZ； 设定料斗低位：料斗中物料低于该值开始添加物料； 设定料斗高位：料斗中物料达到该值停止添加物料；
中空吹塑成型机生产中如何控制塑料坯壁厚-
中空吹塑成型机生产中如何掌控塑料坯壁厚？使用中空吹塑机/进行生产的产品，要求壁厚均匀。
通常0．2L以下的中空容器可以不带型坯壁厚掌控装置，其他情况应考虑使用型坯壁厚掌控装置，特别是多而杂截面的中空成型制品。
目前，通常采纳更改机头套与模芯处的模唇间隙的方法实现壁厚掌控。
依据机头套、模芯形状的不同，唇口间隙的调整方法也不同。
模芯的上下运动一般采纳液压缸驱动。
当中空吹塑机加工形状较简单的塑料中空容器时，可用开关式液压系统实现。
电液换向阀只接受通电或断电信号，使液压缸向上或向下，液压缸移动的距离（即口模的开度变化）由上、下限位螺母调定，液压缸移动的速度由流量阀的节流作用设定，电液换向阀的电信号由时间继电器掌控。
这种掌控方法简单、价廉，但壁厚变化规律简单，只有两种壁厚变化，只能用于挤吹形状简单的中空容器。
当涉及大型的且形状多而杂的制品时，型坯壁厚掌控系统须是一个位置掌控系统，其中芯棒位置掌控精度是决议型坯壁厚掌控效果的关键，要求运动平稳、位置精度高、响应快，具有良好的重复精度。
目前，中空成型型坯掌控电液位置掌控系统按使用的掌控阀不同，可分为两大类：电液比例掌控系统和电液伺服掌控系统。
壁厚掌控系统采纳闭环反馈设计，其构成包括壁厚掌控器、电液伺服阀、动作执行机构和作为信号反馈装置的电子尺。
用户在壁厚掌控器的面板上设定型坯壁厚轴向变化曲线，掌控器依据曲线输出大小变化电压或者电流信号至电液伺服阀，由电液伺服阀驱动执行机构掌控模芯的上下移动，从而更改模芯缝隙。
电子尺通过测量缝隙的大小得出相应的电压信号反馈给壁厚掌控器，这就构成了闭环的壁厚掌控系统。
25点型坯壁厚掌控器工作原理。
在储料工作期间，位移传感器2随时检测储料缸内储料位置，当储料量达到预选储料时，掌控系统发出“储料到位”信号，系统就转入“注射”工作程序。
注射型坯时，位移传感器2连续检测注射量，掌控系统将整个注射量均匀地25等分，并使其与型坯上的各等分区所需厚度相应编码，每等分区域都配备有可变电位器，依据其制品要求任意更改25只电位器的旋钮，预选开口的间隙。
吹塑机工业控制器是什么
吹塑机工业控制器还是要从吹塑机开始了解，还是需要从吹塑机开始进行了解，不了解该产品的小伙伴有福利了，接下来就为大家详细的讲解一下，希望对大家有所帮助。
塑胶挤出吹塑中空成型设备由机架、挤出机、储料式机头、合模机构、吹胀装置、机械手、冷却装置、安全防护装置、自动上料机、电气控制系统、液压控制系统、气动控制系统组成，主要适用於高密度聚乙烯（HDPE）或高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）为原料的各种中空吹塑包装制品的加工。
目前国内最大的中空吹塑设备可生产10000升IBC桶。
塑胶挤出吹塑中空成型设备的质量好坏决定了可操作性、稳定性和安全性，更决定了生产中空吹塑制品的效率和成本高低。
对于小机器要考虑开合模大小，移模稳定性，吹针位置的稳定性，如果这些都会经常变化，就会影响产品的质量和效率。
产品的材质决定了吹塑机螺杆的种类，特别是一些特殊的材料如PVC、PETG，这两种原材料热稳定性差，需要选用螺杆压缩段较长的渐变形螺杆；对于高结晶度材料如PA，则需选用螺杆压缩段较短的突变形螺杆。
有些客户低价买设备,设备购回去了，结果当摆设。
原因是很不稳定，需要人一直看着，不停的调，费时又费力。
70以上的大机可选配的比较多，如下吹，机械手，机械封口，壁厚控制器等。
配置也有好坏，同样的机型有的厂家电机配小，眼前的产品可以做，一旦有稍大一点产品就不好做了。
如120的设备有些厂家价格比较便宜，但电机只有90KW，当然是可以做，但是会影响塑化量。
看不到的还有锁模力，同样是90机，有的锁模力偏小，导致表面积大的产品锁模锁不紧，产品成型率低。
如今的时代节能也很重要，电费高低直接影响到产品的成本。
小机目前还没有什么好的节能方式，大机的节能比较多，例如绞料用变频绞料，加热器改用电磁加热，我们主要考虑的是油泵这一块。
目前有三种形式：1蓄能器节能；2变频节能；3伺服节能；效果最好的当然是伺服节能，相对来说成本也会比较高一点。
杭州奥仕通自动化系统有限公司是一家专业提供塑料机械行业自动化系统解决方案的高科技技术企业。
吹塑机操作规程
吹塑机操作规程1. 引言吹塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保吹塑机的安全运行和高效生产，制定本操作规程，明确吹塑机的操作流程和注意事项，以保障操作人员的安全和产品质量。
2. 适用范围本操作规程适用于吹塑机的操作人员。
3. 设备准备3.1 检查吹塑机的外观是否完好，无损坏或松动的部件。
3.2 检查吹塑机的电源接线是否正常，电源开关是否处于关闭状态。
3.3 检查吹塑机的供气系统，确保气源稳定，并检查气压表的读数是否在正常范围内。
3.4 检查吹塑机的冷却系统，确保冷却水供应充足。
4. 操作步骤4.1 打开吹塑机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
4.2 按照产品要求，调整吹塑机的温度控制器，将加热器加热到适当的温度。
4.3 将塑料颗粒或颗粒混合物放入吹塑机的进料口，并确保进料口关闭。
4.4 按下启动按钮，启动吹塑机的主机。
4.5 调整吹塑机的挤出速度和旋转速度，以达到产品要求的尺寸和形状。
4.6 监测吹塑机的运行状态，确保各部件正常工作，如有异常情况及时停机检查。
4.7 当产品生产完成后，停止吹塑机的运行，并关闭电源开关。
4.8 清理吹塑机的残留物和废料，保持吹塑机的清洁。
5. 安全注意事项5.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉吹塑机的操作流程和安全规定。
5.2 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5.3 在操作吹塑机时，不得戴手套，以防手套被卷入机器中引发事故。
5.4 操作人员不得将手或其他物体伸入吹塑机的运转部件内，以免发生伤害。
5.5 在吹塑机运行期间，不得随意触摸或调整机器的运转部件。
5.6 在清理吹塑机时，必须先切断电源，并等待机器完全停止运行后再进行清理工作。
5.7 发现吹塑机存在故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并通知维修人员进行检修。
6. 故障排除6.1 吹塑机无法启动：检查电源连接是否正常，电源开关是否打开，电源指示灯是否亮起。
新编实用电液比例技术
新编实用电液比例技术新编实用电液比例技术是一种基于电液比例控制原理的创新技术，它能够实现电气信号与液压能量的精确转换和控制，广泛应用于工业自动化领域。
本文将从实用性、原理、应用以及优势等方面对新编实用电液比例技术进行详细介绍。
一、实用性新编实用电液比例技术具有很高的实用性，它能够实现电气信号与液压能量的精确转换和控制，可广泛应用于各类液压系统中。
通过采用先进的电气和液压控制技术，实现了对液压系统的高效控制，提高了系统的响应速度和控制精度。
同时，新编实用电液比例技术还具有体积小、重量轻、结构简单等特点，方便安装和维护，降低了系统的成本和能耗。
二、原理新编实用电液比例技术的基本原理是通过电液比例阀实现电气信号与液压能量的转换和控制。
电液比例阀是一种能够根据电气信号的大小来调节液压流量的装置，通过控制液压流量的大小来控制液压执行元件的运动。
当电气信号的大小发生变化时，电液比例阀会相应地调节液压流量的大小，从而实现对液压系统的精确控制。
三、应用新编实用电液比例技术在工业自动化领域有着广泛的应用。
它可以应用于各类液压系统中，如机床、冶金设备、塑料机械等。
在机床领域，新编实用电液比例技术可以实现对切削力、进给速度等参数的精确控制，提高加工质量和生产效率。
在冶金设备领域，新编实用电液比例技术可以实现对连铸机、轧机等设备的精确控制，提高产品的质量和产量。
在塑料机械领域，新编实用电液比例技术可以实现对注塑机、吹塑机等设备的精确控制，提高产品的质量和生产效率。
四、优势新编实用电液比例技术相比传统的液压控制技术具有许多优势。
首先，它具有响应速度快、控制精度高的特点，可以满足对液压系统响应速度和控制精度要求较高的应用场合。
其次，新编实用电液比例技术具有体积小、重量轻、结构简单等特点，方便安装和维护，降低了系统的成本和能耗。
此外，新编实用电液比例技术还具有可靠性高、寿命长等特点，能够满足工业自动化领域对系统可靠性和稳定性的要求。
吹塑机安全操作指引
吹塑机安全操作指引
为了确保吹塑机的安全操作，以下是一些必要的指引和注意事项：
1.使用前的准备
在使用吹塑机之前，务必进行以下准备工作：
- 确认吹塑机的工作环境是否符合安全要求，包括通风和适当的照明。
- 确保吹塑机的电源和供电线路正常，不要使用有损坏的电源线。
- 检查吹塑机的所有控制按钮和开关是否正常工作。
- 准备好所需的原材料和备用部件。
2.操作步骤
按照以下步骤操作吹塑机：
1. 打开电源并确保吹塑机处于待机状态。
2. 将所需的原材料放入吹塑机的进料口。
3. 调整吹塑机的温度和压力设置，确保其适应所使用的原材料。
4. 启动吹塑机并观察其工作状态，确保操作正常。
5. 在吹塑过程中，严禁将手或其他物体靠近吹塑机的运动部件。
6. 在吹塑机停止工作后，关闭电源并进行必要的清洁和维护。
3.安全注意事项
在操作吹塑机时，请注意以下安全要求：
- 禁止将手指或其他物体插入吹塑机的进料口或出料口。
- 避免长时间连续操作吹塑机，应适当安排工作和休息时间。
- 使用吹塑机时，应佩戴适当的防护设备，如手套和护目镜。
- 在吹塑机工作期间，保持周围环境整洁，避免杂物和障碍物。
- 遇到吹塑机故障或异常情况时，应立即停止使用并报告相关
人员。
请牢记以上吹塑机安全操作指引，并一直保持警惕。
安全是我们工作中最重要的一环，确保吹塑机操作的安全性是我们的共同责任。
注塑机电液控制系统节能原理
注塑机电液控制系统节能原理随着注塑机的广泛应用，对注塑机电液控制系统的要求越来越高。
注塑机电液控制系统需要实现高效能的控制，同时满足生产过程中的安全性、可靠性和节能性等要求。
在注塑机电液控制系统中，电力传动和流体传动是不可或缺的关键部分。
为了实现注塑机电液控制系统的节能，我们需要从以下方面考虑：1. 电力传动优化在注塑机电液控制系统中，通过调节电机的转速来改变液压系统的工作压力，从而达到控制注塑机注塑过程的效果。
因此，优化电机的使用是提高注塑机电液控制系统节能的重要方面。
首先，我们可以通过减少电机过剩容量来节约电力。
注塑机电液控制系统在注塑过程中需要达到一定的峰值功率才能开始工作，因此提高电机的功率并不意味着能够提高生产效率。
若电机过剩容量过大，将会导致无用功率的浪费，从而降低注塑机电液控制系统的节能效果。
其次，通过改变电机的运行方式来降低电能损耗，从而达到节能的目的。
电机的运行方式通常分为两种：星角启动和变频启动。
星角启动是指在电机启动时，首先是以星形连接方式提高电机的扭矩和速度，然后再以三角形连接方式运行。
而变频启动是通过控制变频器变换电机投入电流的频率和电压，实现电机运行时的调速。
相比之下，变频启动具有更高的节能效果，因为变频器可以通过改变电机的工作频率，实现节约电能的目的。
2. 液压系统优化液压系统是注塑机电液控制系统不可缺少的组成部分，它产生的能量关键地影响了注塑机的动力和运行效率。
为了实现注塑机的节能，我们需要在液压系统中采取有效的措施来节约能源。
首先，优化流体管路的设计和制造是实现液压系统节能的关键。
通过优化管路的材料、尺寸和安装方式，可以减小管路阻力，从而降低管路流动的能量损失。
其次，在设计和制造液压系统时，采用动态补偿的原理也是提高液压系统节能的有效手段。
静态补偿的原理是在液压系统中加入压力控制阀，使压力维持在一个稳定的状态。
动态补偿的原理则是在液压系统中加入流量控制阀，通过动态地控制油液的流量和压力，减少管道的洩漏，从而实现节能。
吹塑机操作注意事项
吹塑机操作注意事项1.安全意识：在使用吹塑机之前，操作人员应接受必要的培训，并了解和遵守相关的操作规程和安全指南。
操作人员应具备较强的安全意识，定期检查设备的安全装置，并做好相关的防护措施。
2.设备检查：在操作吹塑机之前，需要对设备进行全面的检查，确保设备状态良好、无异常。
检查润滑系统、电气系统、压力系统等各个部分是否正常运行，以确保设备的正常工作。
3.原料准备：吹塑过程中使用的原料应符合相关的质量标准。
操作人员应根据产品要求准备好适量的原料，并通过合适的方法进行储存和处理，以确保原料质量。
4.温度控制：吹塑过程中需要严格控制温度。
操作人员需要根据产品要求调整加热器的温度，确保原料能够达到合适的熔融状态。
同时，应定期检查和调整冷却系统，确保产品在吹塑后能够迅速冷却。
5.压力控制：吹塑过程中需要严格控制气压。
操作人员需要根据产品要求调整吹气装置的压力，确保气压稳定。
同时，应定期检查和维护气路系统，确保吹气装置能够正常工作。
6.模具选择与调整：根据产品要求选择合适的模具，并进行合适的调整。
操作人员应熟悉模具的结构和调整方法，确保产品的尺寸和形状符合要求。
7.操作技巧：操作人员应根据产品要求掌握吹塑机的操作技巧。
通过控制适当的吹气时间和速度，以及模具的温度和冷却方式等参数，来控制产品的质量和外观。
操作人员要时刻保持警惕，及时发现和解决生产过程中的问题。
8.定期维护：吹塑机是一种大型设备，需要定期维护和保养，以保证设备的正常运行。
操作人员应按照操作手册和维护指南进行定期维护工作，及时更换易损件和润滑油，并做好相关的记录和报告。
9.生产记录和品检：操作人员应及时记录生产过程中的相关数据，如温度、压力、模具调整参数等，并进行合格品的品检。
对于不合格品，应及时找出问题原因，并采取相应的措施予以改善。
10.废料处理：废料处理是吹塑生产过程中的一个重要环节。
废料应妥善处理，以减少环境污染。
操作人员应了解和遵守相关的环保法律法规，并定期对废料进行分类和处理。
吹塑机操作规程
吹塑机操作规程一、引言吹塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保吹塑机的安全运行和提高生产效率，制定本操作规程，规范吹塑机的操作流程和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于吹塑机的操作人员，包括操作员、维修人员和管理人员。
三、操作前的准备工作1. 检查吹塑机的外观是否完好，确认各个部件是否安装坚固。
2. 检查吹塑机的电源是否正常，确认电压和电流是否符合要求。
3. 检查吹塑机的润滑油和冷却水的供应是否充足。
4. 检查吹塑机的控制系统是否正常，包括温度控制、速度控制等。
四、吹塑机的操作流程1. 打开吹塑机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
2. 打开吹塑机的控制面板，设置所需的温度、速度等参数。
3. 检查吹塑机的模具是否安装正确，确认模具的开合和定位是否正常。
4. 将待加工的塑料颗粒放入吹塑机的料斗中，注意避免过量或者不足。
5. 启动吹塑机，确认机器运行平稳，无异常声音或者振动。
6. 监控吹塑机的温度和速度，根据产品要求进行调整。
7. 观察吹塑机的出料口，确保产品的质量符合要求。
8. 定期清理吹塑机的模具和料斗，防止阻塞和杂质积累。
9. 定期检查吹塑机的润滑油和冷却水，确保供应充足。
五、吹塑机的注意事项1. 操作人员必须熟悉吹塑机的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作。
2. 操作人员必须佩戴适当的防护装备，包括手套、安全眼镜等。
3. 操作人员禁止戴长发、穿宽松衣物或者佩戴饰品，以免发生危（wei）险。
4. 在操作吹塑机过程中，禁止随意触摸机器和模具，以免受伤。
5. 操作人员必须遵守吹塑机的操作规程，严禁违规操作或者超负荷运行。
6. 发现吹塑机浮现异常情况时，应即将停机检查，并及时报告维修人员。
7. 维修人员必须定期对吹塑机进行检修和维护，确保设备的正常运行。
8. 管理人员必须加强对吹塑机操作人员的培训和管理，确保操作规程的执行。
六、总结本操作规程详细介绍了吹塑机的操作流程和注意事项，操作人员必须严格按照规程进行操作，确保吹塑机的安全运行和产品的质量。
吹塑机操作规程
吹塑机操作规程
一、准备工作
确认吹塑机设备周围没有障碍物，保证工作区域整洁。
检查电源开关是否正常，保证设备有良好的接地保护。
检查冷却水路是否通畅，调整适当的冷却水压力。
启动空压机，确保气压达到设定要求。
准备好生产所需的材料，如塑料颗粒、色母等。
二、启动设备
打开主电源开关，启动吹塑机。
检查设备各部分是否正常运转，如有异常立即停机检查。
在控制面板上设定合适的温度、压力和时间等参数。
启动液压系统，检查油温及压力是否正常。
确保安全门和模具安全保护装置正常工作。
三、模具安装
确认模具清洁，无异物。
按照模具安装指南，正确安装模具。
检查模具紧固螺丝是否拧紧，确保密封良好。
检查模具加热系统是否正常工作。
调整模具间距，使其符合生产要求。
四、投料生产
将塑料颗粒加入料斗，注意不要过多或过少。
启动喂料系统，检查喂料是否均匀。
调整设备参数，开始生产。
监控产品质量，如有问题及时调整参数。
记录生产数据，以便后续分析。
五、停机操作
当生产完成后，先关闭加热系统，然后停止喂料和主电机。
等待塑料制品完全冷却后再进行下模操作。
下模后，检查产品是否有缺
陷，清理设备残留物料。
关闭液压系统和气动系统，最后关闭总电源。
清洁设备和工作区域，保持整洁。
六、注意事项
在操作过程中，严禁触摸高温部位，以防烫伤。
检查电线、电缆有无破损，防止漏电触电。
注意噪声和振动，如有异常立即停机检查。
中空吹塑机电气控制系统的原理、组成及温漂问题解决
中空吹塑机电气控制系统的原理、组成及温漂问题解决1. 概述中空吹塑成型是将从挤出机挤出的，尚处于软化状态的管状热塑料性塑料坯料放入成型模内，然后通入压缩空气，利用空气的压力使坯料沿模腔变形，从而吹制成颈口短小的中空制品。
空吹塑又称吹塑模塑是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。
吹塑用的模具只有阴模凹模与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好（如低应力），可成型具有复杂起伏曲线（形状）的制品。
吹塑成型起源于19 世纪30年代。
直到1979年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段。
中空吹塑机主要是用于生产瓶、壶、罐、桶及小型异形件等各种单层、双层（双层）可视液位线吹塑中空制品，特别适用于PVC、PE、PC、PP、PS、PA等原料的中空吹塑。
市场前景看好。
中空吹塑成型机原理为“挤—吹”成型。
挤出机均采用变频电机调速，既可获得大的调速范围以满足不同制品的要求，又可使挤出型坯相当稳定，以保证产品重量的统一。
挤出机塑化的熔融塑料经挤出机头形成型坯，型坯进入模具吹塑成型，即完成一个循环。
中空吹塑机由机械，电气，液压，气路，水路及伺服油源（选配）等部分组成：机械部分包括：挤出装置；机头；移模和开合模机构；机架；升降机构；吹气装置；坯料电热切刀；抬模头装置；除溢装置等。
气路部分：用于气缸工作及制品的吹塑等部分。
水路部分：冷却水供模具、机筒、吹针、减速箱等部位的冷却用。
2. 系统描述中空吹塑机采用变频电机的调速控制系统；机头及挤出机的加热与温控系统；动作程序控制系统（PLC）及相应的安全防护系统等。
人机界面采用触摸屏输入。
加料挤出装置启动转矩较高，变频器采用施耐德ATV58高力矩系列，ATV71系列等，PLC 采用Twido 40点本体加扩展模块；由于温度加热段一般都有6-8段，采用施耐德专用温度。
吹塑机操作规程
吹塑机操作规程一、引言吹塑机是一种用于制造塑料制品的设备，其操作需要遵循一定的规程和安全操作要求，以确保操作人员的安全和生产的顺利进行。
本文将详细介绍吹塑机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等内容。
二、操作前的准备工作1. 确保吹塑机的工作环境整洁、通风良好，并且没有易燃、易爆物品存在。
2. 检查吹塑机的电源线、气源管道和液压系统是否正常，确保设备的正常运行。
3. 检查吹塑机的冷却系统和加热系统是否正常工作，确保设备能够达到所需的温度。
4. 准备好所需的原料和模具，并进行检查，确保其质量符合要求。
三、操作步骤1. 打开吹塑机的电源开关，并调整控制面板上的参数，如温度、压力等，根据所需制品的要求进行设置。
2. 检查吹塑机的模具，确保其干净、完整，并正确安装到吹塑机上。
3. 将所需的塑料原料放入吹塑机的进料口，并确保原料的供给量适中。
4. 启动吹塑机的加热系统，根据所需制品的要求，使模具达到所需的温度。
5. 启动吹塑机的压力系统，确保其能够提供足够的压力来吹制塑料制品。
6. 开始吹塑操作，根据所需制品的要求，控制好吹塑机的加热时间、压力和冷却时间等参数。
7. 当制品吹制完成后，停止吹塑机的操作，并将制品从模具中取出，进行质量检查。
四、注意事项1. 操作人员在操作吹塑机时应穿戴好防护用品，如手套、护目镜等，确保自身的安全。
2. 操作人员应熟悉吹塑机的工作原理和操作规程，遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
3. 在操作吹塑机时，应注意观察设备的运行状况，如发现异常情况应及时停机检修。
4. 在吹塑机操作过程中，不得将手或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
5. 操作人员应定期对吹塑机进行维护保养，保持设备的良好状态，并定期清洁设备，确保其正常运行。
五、总结吹塑机的操作规程对于保证操作人员的安全和生产的顺利进行至关重要。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，同时注意设备的维护保养，确保吹塑机的正常运行。
吹塑机操作规程
吹塑机操作规程一、引言吹塑机是一种用于创造塑料容器的设备，操作规程的目的是确保操作人员能够正确、安全地操作吹塑机，保证产品质量和工作效率。
本文将详细介绍吹塑机的操作规程。
二、设备概述吹塑机是一种将塑料颗粒加热、熔融并吹制成塑料容器的设备。
它由加料系统、加热系统、挤出系统、冷却系统、吹气系统和控制系统等组成。
操作人员在操作吹塑机之前，需要了解各个系统的工作原理和操作方法。
三、操作前的准备工作1. 确保吹塑机周围环境整洁，并清除任何可能影响操作的障碍物。
2. 检查吹塑机的电源和供气系统是否正常工作。
3. 检查各个系统的润滑油和冷却水是否充足。
4. 穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防滑鞋等。
四、操作步骤1. 打开吹塑机的电源开关，并确保控制面板上的各个指示灯正常亮起。
2. 设置吹塑机的工作参数，如温度、压力和速度等，根据产品要求进行调整。
3. 打开加料系统的进料阀门，将塑料颗粒加入料斗中，并确保加料系统正常工作。
4. 打开加热系统的加热开关，将塑料颗粒加热至熔融状态。
5. 打开挤出系统的挤出开关，将熔融的塑料颗粒挤出到模具中。
6. 打开冷却系统的冷却开关，使塑料在模具中迅速冷却固化。
7. 打开吹气系统的吹气开关，将冷却固化的塑料吹制成容器的形状。
8. 观察吹塑机的运行状态，确保各个系统正常工作，如有异常情况及时停机检修。
9. 完成吹塑过程后，关闭各个系统的开关，并将吹塑机恢复到初始状态。
10. 清理吹塑机及周围环境，确保设备和工作区域整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉吹塑机的操作规程和安全操作要求，并接受相关培训。
2. 在操作吹塑机时，禁止戴手套或者穿宽松的衣物，以免被卷入设备中。
3. 禁止将手或者其他物体伸入吹塑机的运动部件中，以免发生意外伤害。
4. 在操作吹塑机时，禁止使用损坏或者老化的电源线温和源管道。
5. 禁止在吹塑机周围堆放杂物，以免影响设备的正常运行。
6. 定期检查吹塑机的电气设备和机械部件，确保其安全可靠。
中空吹塑机操作规程范本
中空吹塑机操作规程范本一、安全操作规程1.准备工作1.1 操作人员必须穿戴符合要求的工作服和安全防护用品。
1.2 检查设备的运行状态，确保设备没有异常情况。
1.3 检查生产原料的储存情况，保证原料质量符合要求。
1.4 查看设备操作面板，确保所有控制开关和指示灯正常。
2.操作步骤2.1 打开中空吹塑机电源总开关，确保供电正常。
2.2 打开压缩空气源开关，调整气压至设定值。
2.3 打开冷却水源开关，确保冷却水流畅。
2.4 按照设备操作面板上的指示，调整机器参数，如温度、速度等。
2.5 将生产原料装入料斗，启动机器，开始生产。
2.6 定期检查机器运行状态，确保正常运行。
3.注意事项3.1 在操作过程中，严禁用手触碰机器运转部件，如挤出螺杆、模具等。
3.2 注意机器周围的安全环境，确保没有杂物和障碍物。
3.3 如发现设备异常情况，立即停机并向相关责任人报告。
3.4 注意操作过程中的温度，避免触及高温部件导致烫伤。
3.5 操作结束后，关闭中空吹塑机电源总开关，切断压缩空气和冷却水源。
二、设备维护规程1.设备日常维护1.1 清洁工作1.1.1 每日清洁工作每日清洁中空吹塑机的外表面，包括机箱、操作面板、传动部件等。
1.1.2 定期清洁工作定期清洁中空吹塑机的内部，包括挤出螺杆、模具、冷却系统等。
1.2 润滑工作1.2.1 每日润滑工作每日对中空吹塑机的润滑部位进行涂油，保持机器运转顺畅。
1.2.2 定期润滑工作定期对中空吹塑机的主要零部件进行润滑，如轴承、传动装置等。
2.设备检修规程2.1 按照设备使用说明书，定期对中空吹塑机进行维护保养。
2.2 定期检查设备的关键部件，如电机、传动装置、加热系统等。
2.3 发现异常情况时，立即停机并通知相关维修人员。
2.4 检修结束后，进行设备的功能性测试，确保恢复正常。
三、生产质量控制规程1.原料质量控制1.1 严格按照生产工艺要求选择合格的中空吹塑机原料。
1.2 定期对原料进行检测，确保原料质量符合要求。
吹塑机工业控制器的小知识科普
吹塑机工业控制器虽然是用作工业上的，在日常生活中几乎很难看得见，但是工业涉及的范围比较广，所以做该产的公司还是很多的，这众多的公司当中，选择适合自己的才是好的，为了让大家选择的时候有足够的参考，解为大家讲解一写相关的知识，希望对大家有所帮助。
吹塑机工业控制器的自动控制有轴向控制和径向控制两种。
对于径向控制技术，我国还处于研究阶段，相对而言，轴向控制的研究成熟一些。
本文针对大容量中空吹塑机进行了型坯壁厚的轴向控制研究。
型坯壁厚的轴向控制采用的是闭环控制技术。
用户在壁厚控制器的触摸屏面板上设定型坯壁厚轴向变化曲线，PLC控制器根据曲线把相应的电压或者电流信号传至电液伺服阀，由电液伺服驱动伺服油缸控制中心杆的上下移动，从而改变机头口模间隙。
同时，连接中心杆的伺服油缸活塞杆上安有传感器(磁悬浮电子尺)，电子尺可感知头口模间隙的大小并反馈给PLC控制器，在PLC控制器内与标准信号进行比较，然后经伺服功率放大器传送给电液伺服阀，再通过伺服阀驱动伺服油缸，油缸带动中心杆移动，最终控制口模的开度，完成对型坯壁厚的控制。
本文研究的型坯壁厚控制系统是一个位置控制系统，由电液伺服系统组成。
控制的核心部分是中心杆的位置，其中中心杆位置控制精度是决定型坯壁厚控制效果的关键。
因此本系统的研究重点为中心杆位置控制精度，即型坯壁厚的控制精度和系统的响应速度。
吹塑机工业控制器的控制方法是：将每一个型坯形成过程分成数个点，分别对这些点的壁厚进行控制。
控制点数越少，响应速度越快，但是点数太少，达不到所要的壁厚控制精度，且在型坯周围形成了熔接缝（环纹）；点数太多，会造成系统响应时间过长，伺服油缸来不及对接收的信号做出反映，型坯就已经出来了。
传统的200L塑料桶壁厚控制器都是64点或者128点的。
本文针对200 L 双L环桶进行了研究，经过实验验证，在满足壁厚控制精度为±1mm，每点的响应时间为0.3～0.4秒的前提下选用256点壁厚控制更为合适。
吹塑机安全操作规程(正式版)
吹塑机安全操作规程
（完整正式规范）
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吹塑机安全操作规程
操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用, 并严格按操作规程和注意事项进行操作。
1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀, 观察水道是否通畅。
2. 合上控制箱边上电源开关, 接通机内电源, 按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3. 初次使用和较长时间未用的机器, 油泵启动之后, 要先进行几分钟的空车运转后, 方可开始进行操作。
4. 打开加热开关, 接通电热电源, 调节温度控制, 进行温度设定, 观察电流表电流的大小, 以判定加热圈的好坏。
5. 试车应从手动→半自动→全自动依次进行, 同时应检查重要紧固螺栓是否松动, 发现异常应立即停止。
当确认正常或排除故障后, 再进行试车。
6. 由黑色料转为其他淡颜色料时要进行料筒清洗, 清洗工作应在料筒加热的状况下进行, 并加入一定量的清洗剂。
以便尽快清洗干净。
注意：①清洗时必须先清理上料机
②两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节
7. 加工停止时, 按电机、壁厚、挤料停止按钮关闭电机, 最后关闭电源开关, 结束工作。
吹塑机操作规程
吹塑机操作规程一、引言吹塑机是一种用于创造塑料制品的设备，它通过将塑料颗粒加热熔融后，通过压力将熔融塑料吹入模具中，经冷却后形成所需的塑料制品。
为了确保吹塑机的安全运行和产品质量，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的培训，了解吹塑机的结构、工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须具备一定的机械操作经验，并具备一定的安全意识和技能。
三、设备准备1. 检查吹塑机的电源温和源是否正常供应。
2. 检查吹塑机的机械部件是否完好无损，如传动装置、模具等。
3. 检查吹塑机的温度控制系统是否正常。
四、操作流程1. 打开吹塑机的电源开关，确保电源供应正常。
2. 打开吹塑机的气源开关，确保气源供应正常。
3. 检查吹塑机的温度控制系统，将温度设定为所需的数值。
4. 将塑料颗粒加入吹塑机的料斗中，并启动吹塑机的进料机构。
5. 等待塑料颗粒熔融，确认熔融塑料的温度达到设定值后，启动吹塑机的吹气机构。
6. 将模具安装到吹塑机上，并调整模具的位置和角度。
7. 启动吹塑机的模具闭合机构，确保模具能够密切闭合。
8. 启动吹塑机的吹气机构，将熔融塑料吹入模具中，并保持一定的压力和时间。
9. 关闭吹塑机的吹气机构，等待熔融塑料冷却定型。
10. 打开吹塑机的模具开启机构，取出成型的塑料制品。
11. 检查成型的塑料制品是否符合要求，如有问题及时调整吹塑机的参数或者更换模具。
12. 关闭吹塑机的电源温和源开关，清理吹塑机及周围的工作环境。
五、安全注意事项1. 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入吹塑机的工作区域。
3. 在清理吹塑机时，必须先切断电源温和源，并等待吹塑机彻底住手运行后再进行清理。
4. 定期检查吹塑机的电气设备温和动设备，确保其正常运行和安全性能。
六、故障处理1. 如果吹塑机浮现异常情况，如温度过高、压力不稳定等，应即将停机，并通知维修人员进行检修。
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目录第一章绪论 (3)1.1研究背景 (3)1.2国内国际吹塑机的发展 (3)1.3HMI和PLC在电液控制系统中的应用发展概况 (4)1．4吹塑机结构特点和控制工艺 (5)1.4.1 设备结构与工作原理 (5)1.4.2 控制工艺 (6)1.5吹塑机整机介绍 (6)第二章吹塑机液压系统设计 (8)2.1引言 (8)2.2方案比较 (8)2.2.1 电液伺服控制系统 (8)2.2.2 电液比例控制系统 (9)2.3液压动作要求 (9)2.4液压原理图的设计及动作表 (11)2.5阀块设计 (14)2.5.1阀块设计原则 (14)2.5.2 液压阀块的加工要求 (14)2.6气动部分设计 (15)第三章吹塑机控制系统的设计 (17)3.1引述 (17)3.2吹塑机控制系统常用器件和原理 (17)3.2.1 电流放大板 (17)3.2.2 比例阀板 (18)3.3温度控制 (18)3.4变频器原理与实用方法 (20)3.5PLC的组成结构及功能简介 (21)3.5.1 PLC的组成和基本结构 (21)3.5.2 PLC的功能特点简介 (23)3.6根据控制要求组态触摸屏 (26)3.7PLC主体设计 (31)3.7.1 PLC的I/O分配 (31)3.7.2 PLC程序 (33)结论.................................................................. 错误！未定义书签。
致谢词...................................................... 错误！未定义书签。
参考文献.......................................................... 错误！未定义书签。
第一章绪论1.1研究背景以前吹塑机的控制系统需要复杂的电气控制才能完成较之现在简单许多的机械部件。
这也大大的限制了吹塑机的生产产品的质量和能力。
随着HMI和PLC 技术的发展，吹塑机的电液控制系统也在不断的进步。
由于市场对吹塑产品性能要求的不断提升，多层吹塑机应运而生。
而多层吹塑机最基本得部件就是塑化螺杆的增多和模头的复杂，这也意味着对控制系统的控制要求也在不断复杂话。
也由于复杂的控制需要更多的主令电器来，这样HMI技术也被引入了吹塑机的电器控制系统，现在的HMI产品也融合和拓展这自己的性能，这也为吹塑机的自动控制提供了诸多方便。
1.2国内国际吹塑机的发展在国内开发中空塑料成型机，企业只重主机开发，忽视模具开发。
主机开发成功，并不等于整机开发成功，只有主机与模具两者共同开发成功，才能说注拉吹中空塑料成型机开发成功。
日本“三工位”及日本日精式“四工位”机型的技术关键是模具，而我们的一些塑料机械厂在开发注拉吹中空塑料成型机过程中，没有正确认识到主机与模具两者之间的关系，只重视开发主机，而没有把开发模具放在更重要的地位，失败的原因主要在此。
模具是“一步法”注拉吹中空塑料成型机的研制重点。
研制“一步法”注拉吹中空塑料成型机模具的重点是研制注射型坯的模具。
注射型坯模具的研制重点是模具的材料、热流道喷嘴及热流道的设计、温度的控制系统。
目前，在我国“一步法”注拉吹中空塑料成型机的模具达不到技术水平的情况下，主机厂可与国外有关模具厂合作。
只要模具达到应有的技术水平，配上我们的主机，可以说，“一步法”注拉吹中空塑料成型机是能够走向市场的。
注重提高成型速度。
“一步法”注拉吹中空塑料成型机主要优点是成型速度快，所以提高成型速度是其努力追求的主要目标。
法国Side公司其型号为SBO-24DC的拉伸吹塑模具腔数为48，成型0.5LPET瓶的产量达到60000个/小时。
提高成形速度的关键是：优化加热系统以减少加热时间，提高瓶坯的运转输送传动速度，提高瓶坯快速稳定定位的性能，缩短模具开合和吹塑压紧头升降时间，增加成型腔数。
采用瓶坯质量检测装置。
瓶坯质量检测装置，目前国内还是空白。
“一步法”注拉吹中空塑料成型机所用的瓶坯大多数是外购的，因此瓶坯的质量决定了成品的成型率。
提高成型率的前提，必须对瓶坯的质量进行检测。
德国Kro鄄nes 研制出了一种瓶坯质量检测装置，能检测瓶坯的同心度、内径等质量，每小时可检测72000个瓶坯，该装置可安装在自动堆垛台之后，也可以安装在Contiform 中空塑料成型机的横进给轮上。
加强薄弱环节。
多层共挤中空塑料成型机是中空塑料成型机领域中的一个薄弱环节。
多层共挤中空塑料成型机的研究主要有以下三点：一、研究一定范围的共挤出机头（模头），以满足不同材料、不同层数等要求；二、研究组合包装系统，它能根据不同的原料特制出能允许的组合数的机头；三、开发产品品种的重点是四至六层共挤出汽车油箱中空塑料成型机。
随着环境保护要求的提高，单层油箱已不能满足环境保护的要求，使用高阻隔性的多层油箱已成为发展趋势，例如，使用PE/增粘剂/E-VAL/增粘剂/回用料/PE-HD的六层共挤出油箱。
提高了制品的刚度，降低了制品的重量。
美国90%以上的汽车油箱采用多层共挤出中空塑料成型件，值得我们学习与思考。
我国生产多层共挤出汽车油箱的中空塑料成型机主要是进口的，国内生产的设备还处在推广阶段。
另外国内的吹塑机电气设备多数是国外的电气产品的拼接，这样既浪费电气设备的性能又不能做到完全发挥吹塑机的性能。
而有的厂家也试着做自己的电气设备，但是由于科研能力和资金的原因研究也只是停留在表面上，比如对壁厚控制器的研究和仿制，完全不能达到MOOG等国外产品的性能。
1.3 HMI和PLC在电液控制系统中的应用发展概况70年代初出现了微处理器。
人们很快将其引入可编程控制器，使PLC增加了运算、数据传送及处理等功能，完成了真正具有计算机特征的工业控制装置。
此时的PLC为微机技术和继电器常规控制概念相结合的产物。
个人计算机发展起来后，为了方便和反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为Programmable Logic Controller（PLC）。
70年代中末期，可编程控制器进入实用化发展阶段，计算机技术已全面引入可编程控制器中，使其功能发生了飞跃。
更高的运算速度、超小型体积、更可靠的工业抗干扰设计、模拟量运算、PID功能及极高的性价比奠定了它在现代工业中的地位。
80年代初，可编程控制器在先进工业国家中已获得广泛应用。
世界上生产可编程控制器的国家日益增多，产量日益上升。
这标志着可编程控制器已步入成熟阶段。
80年代至90年代中期，是PLC发展最快的时期，年增长率一直保持为30~40%。
在这时期，PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高，PLC逐渐进入过程控制领域，在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS 系统。
20世纪末期，可编程控制器的发展特点是更加适应于现代工业的需要。
这个时期发展了大型机和超小型机、诞生了各种各样的特殊功能单元、生产了各种人机界面单元、通信单元，使应用可编程控制器的工业控制设备的配套更加容易。
以PLC作为核心的电气控制系统，完全可以符合设备的多功能、高产能、稳定可靠及低成本等方面的要求，得到普遍应用。
1．4 吹塑机结构特点和控制工艺1.4.1 设备结构与工作原理本文所要分析的吹塑机是一种挤出吹塑设备，吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。
通常使用的原料是高密度聚乙烯等热塑性塑料和聚氯乙烯等热性塑料。
设备主要由挤出机、挤出机头、口模芯棒、型坯切刀装置、模具、吹气系统和锁模装置构成。
塑料经过挤出机混合、加热熔化，被推进到挤出机头，挤出机及机头的作用是使塑料迅速加热熔化且均匀混合，然后以中空的型状挤出来以利于吹塑；锁模装置一般采用肘杆结构，能有效增大锁模的力度和平衡锁模力；通过调节口模芯棒之间出口大小，就能很好地控制产品的厚薄及质量；型胚切刀装置快速闭合切断坯料，能使吹针通过吹开坯料一个口子，而后插入并充气，使其紧贴到封闭模具的冷却表面，被吹胀的型坯凝固，形成中空塑料制品。
根据实际需要，各生产厂家纷纷推出多种型号款式，可配置单模头、双模头、三模头、四模头、六模头和单层、双层、三层、四层、五层、六层模头等。
按工位分为单工位、双工位等。
本分析是一种常用的单模头双工位的吹塑机。
1.4.2 控制工艺设备的工艺过程为：(1)将与色母充分混合的粒状塑料从进料口进入机筒内，由挤出机将塑料加热熔化成熔料流体，经过挤压系统塑炼和混合，熔料以一定的流量和压力由机头口模挤出形成型坯；(2)当型坯达到规定长度时，吹塑模具合模，同时切刀动作将型坯切断；(3)由模具上的进气口通过压缩空气以一定的压力吹胀型坯；(4)保持模具型腔内压力，使制品和模具内表面紧密接触，然后冷却定型，开模取出制品；(5)修整飞边得到成品。
综上所述，其自动的动作过程为：上移模一合模一锁模一加压(吹针上提)一下移模一吹针下插一吹气一排气(泄压)一开模一移模一进入下一个循环，其中上下移模、开合模和吹针上下动作由液压阀驱动，吹气动作由气动阀驱动。
1.5 吹塑机整机介绍中空吹塑成型机原理为“挤—吹”成型。
挤出机均采用变频电机调速，既可获得大的调速范围以满足不同制品的要求，又可使挤出型坯相当稳定,以保证产品重量的统一。
挤出机塑化的熔融塑料经挤出机头形成型坯，型坯进入模具吹塑成型，即完成一个循环。
目前市场上的中空吹塑机有大机型和小机型。
小机型里又分单工位和双工位。
双工位工作时，左右工位各完成一个工作过程算一个循环。
中空吹塑机由机械，电气，液压，气路，水路及伺服油源(选配)等部分组成：机械部分包括：挤出装置；机头；移模和开合模机构；机架；升降机构；吹气装置；坯料电热切刀；抬模头装置；除溢装置等。
气路部分：用于气缸工作及制品的吹塑等部分。
水路部分：冷却水供模具、机筒、吹针、减速箱等部位的冷却用。
中空吹塑机采用变频电机的调速控制系统；机头及挤出机的加热与温控系统；动作程序控制系统（PLC）及相应的安全防护系统等。
人机界面采用触摸屏输入。
工艺流程：机筒模头加热保温—启动挤料—成型管坯—[合模—吹针上—电热切片切段管坯—抬模头上—模架右移—吹针下移—吹气冷却定型—开模—开模吹针上—模架左移—合模]自动循环。
其中开模出成品。
对于温度加热，采用温度范围(即温度控制区域)来控制加热器什么时候开，什么时候关，而不是采用温度控制点来决定加热器的开关。
这样温度一旦加热到设定温度,即在稳定的范围内加热，同时加热器接触器也不是很频繁的工作，既保证了接触器的使用寿命，又保证了温度的稳定性，对提高产品的质量和产量有很大的帮助。
为了最大限度的减少温度漂移，在加热器吸合的2秒内，让温度模块不采集信号，这样可以减少由于接触器吸合时电流对温度的影响。