料仓吊装方案汇总
粮食储备库吊装作业专项施工方案
粮食储备库工程
吊装作业专项施工方案
二O一七年六月十五日
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、吊装前准备工作
四、施工进度计划
五、构件吊装
六、质量保证措施
七、检查验收
八、成品保护
九、安全保证措施
十、吊装平面图
十一、应急预案
十二、计算书
十三、用电安全
一、工程概况
工程名称：相城区粮食储备库
建设单位：苏州市相城区粮食购销公司
代建单位：苏州市相城区城市建设有限责任公司
建设地址：渭塘镇相北路西、渭中路北
勘察单位：无锡水文工程地址勘察院
设计单位：无锡中粮工程科技有限公司
施工单位：中亿丰建设集团股份有限公司
监理单位：苏州相城建设监理有限公司
工程结构：框架结构
工程面积： 24154平方米
吊装内容：
厂区内有7栋粮食平房仓，为框架结构，高为10.030米，在1.2米，2.4米，3.9米,6米，8.5米，10.03米处都有环通圈梁，1-5号粮食平房长72米，宽21米。
6-7号粮食平房仓长60米，宽21米。
屋面为预应力屋架，跨度为21米，上面铺设预应力屋面板及天沟板。
平房仓构件明细表。
吊装方案(最新7篇)
吊装方案（最新7篇）关于吊装方案集合篇一一、准备工作1、及时公布搬迁日程安排，搬迁前的动员（安全、生产、生活）工作要到位。
2、人员分工要明确：各部门要明确指挥人员以及协调和参与搬迁的人员的职责。
3、参加设备搬运以及拆卸安装人员的防护措施要落实到位（安全帽、保险绳，云梯等）4、搬运的工具要进行检查确认，有问题的要及时检修。
5、公司内部搬运较大的设备和桶装油料时要制定安全措施，危险废弃物的处置要符合环保及法律法规要求。
6、各部门设备搬迁前必须与搬迁合作单位进行安全技术交底。
二、设备以及作业安全1、搬迁开始时各部门每日须安排一名安全员加强现场巡视，发现不安全行为要及时纠正。
2、设备拆卸和进入新厂区安装调试期间要严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施，设备科应对本公司设备课人员和厂家人员进行安全、技术交底。
3、拆卸和运输过程中要对管路、线路加以保护。
组合设备拆装时，拆下的接头、螺栓、螺母，定位销等要拧回和插入原位，以免混乱和丢失。
4、要保证设备的绝对安全，要选用合适的拆卸工机具，不得随便代用。
5、吊装以及下卸过程中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施6、应尽量避免交叉作业，高空作业必须配戴安全帽，携带安全带，安全带的系挂必须符合要求（设备课要对作业人员进行教育）7、严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。
8、新厂区设备安装调试要符合技术要求，操作人员变换工种、岗位时要进行上岗教育和培训。
三、财产的安全1、机床设备、办公室所有的电器设施、打包好的图纸文件在上车前一律做好清点登记，填写发车清单，跟车人员到达目的地后，由各负责人核实数目和品牌型号，确保运途中物品安全2、精密仪器、办公设备上下车要轻拿轻放，搬运和卸车时防损工作要由专人负责、必要时跟车指导。
3、仓库的成品运输时要做好防范措施，运输要考虑天气变化防止淋雨。
仓库吊装安装施工方案
本工程为某公司新建仓库，位于XX市XX区，占地面积为XX平方米，建筑高度为XX米，总建筑面积为XX平方米。
仓库主体结构采用门式钢架结构，主要用于存放货物，具有承重能力强、空间利用率高等特点。
二、施工工艺1. 吊装前准备（1）组织施工人员学习吊装施工方案，明确施工流程、安全注意事项等。
（2）对吊装设备进行检修，确保设备性能良好。
（3）检查吊装区域的地基，确保地基承载力满足吊装要求。
2. 吊装施工（1）吊装顺序：首先吊装立柱，然后吊装横梁，最后吊装屋面板。
（2）吊装设备：选用两台50吨履带式起重机进行吊装。
（3）吊装方法：采用多点起吊、同步提升的方式，确保吊装过程平稳。
（4）吊装安全措施：1）吊装过程中，严禁人员进入吊装区域。
2）吊装前，对吊装设备进行试吊，确保吊装设备性能稳定。
3）吊装过程中，对吊装设备进行实时监控，确保吊装过程安全。
3. 安装施工（1）安装立柱：先将立柱吊至指定位置，然后调整立柱垂直度，使其符合设计要求。
（2）安装横梁：将横梁吊至立柱上方，然后调整横梁水平度，使其符合设计要求。
（3）安装屋面板：将屋面板吊至横梁上方，然后调整屋面板间距，使其符合设计要求。
（4）安装安全措施：1）安装过程中，严禁人员进入安装区域。
2）安装前，对安装人员进行安全培训，提高安全意识。
3）安装过程中，对安装设备进行实时监控，确保安装过程安全。
三、施工进度安排1. 吊装前准备：5天2. 吊装施工：10天3. 安装施工：5天4. 施工验收：5天总计：25天四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 吊装过程中，严格执行操作规程，确保吊装过程安全。
4. 施工过程中，加强施工现场安全管理，防止意外事故发生。
5. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保场地整洁。
通过以上施工方案，确保仓库吊装安装工程顺利进行，为我国仓储物流行业的发展贡献力量。
仓库钢结构吊装专项方案
仓库钢结构吊装专项方案一、概述仓库钢结构吊装专项方案是在进行仓库钢结构组装过程中，为了保证施工安全、提高效率而制定的具体操作方案。
本方案包括必要的安全措施、吊装方案、吊装工具和器材、吊装人员要求等各项内容。
二、安全措施1. 确保吊装场地平整、干燥，并清除障碍物。
2. 对吊装场地周边进行隔离，确保人员、车辆等不会进入吊装范围。
3. 根据钢结构吊装重量和高度，选择合适的起重机进行吊装，并确保起重机操作人员具备相关资格证书。
4. 检查吊装器具、钢丝绳等设备的质量和完好性，并进行必要的维护保养。
5. 在吊装前，对吊装方案进行全面评估和风险分析，制定应急预案，并将其告知各相关人员。
三、吊装方案1. 根据实际情况，选择合适的吊装方式，可以采用单点吊装、多点吊装或双点吊装等方式。
2. 在进行吊装前，对钢结构吊装点进行标定，并确保吊装点与起重机之间的距离符合要求。
3. 根据实际情况，确定起重机的起重高度、吊装速度和吊装路线等参数。
4. 在吊装开始前，组织吊装人员进行交流，确保各项准备工作就绪。
5. 在吊装过程中，确保吊装操作平稳、稳定，不得发生晃动、摇晃等危险行为。
如遇突发情况，及时停止吊装并采取相应措施。
四、吊装工具和器材1. 起重机：选择适当型号和起重量的起重机，确保能够满足钢结构吊装要求。
2. 吊具：根据实际情况选择合适的吊具，如钢丝绳、吊钩、吊带等。
3. 安全带：吊装人员必须佩戴安全带，并正确使用其它个人防护装备。
4. 工具箱：准备必要的工具箱，用于维护和修理吊具等。
五、吊装人员要求1. 吊装人员必须具备相关的钢结构吊装操作证书，并经过专业培训。
2. 吊装人员必须了解并遵守相关的安全规定和操作流程。
3. 吊装人员必须具备良好的沟通能力和团队合作精神。
六、总结仓库钢结构吊装专项方案是确保仓库钢结构吊装安全、高效进行的重要保障。
通过合理制定和执行这些方案，可以有效避免吊装过程中的意外和事故发生，确保工程的顺利进行。
5、料仓吊装方案
重大设备吊装方案料仓吊装编制：审核：批准：1．概述上海拜耳聚碳酸酯项目掺混料装置厂房南外侧有7台料仓，其中300m3料仓3台，单重17.3t，外形尺寸Φ4200×26000mm；150m3料仓4台，单重10t，外形尺寸Φ3000×26000mm。
设备安装就位时，周围场地开阔。
设备吊装方案采用：首先用主、辅两台吊机抬吊使其翻身竖立，然后用单台主吊机将其吊装就位。
2．吊装前提条件2.1 设备基础已经验收，复查合格。
2.2 设备到货，具备合格证。
2.3 工机具准备齐备，并检查合格。
2.4 特殊工种操作人员具备资质。
3．工作步骤4.1 基础验收基础划线4.2 两台吊车进场，占位布置4.3 设备进场与设备脱运输底座4.4 双车抬吊设备空中翻身竖立4.5 设备吊装到位落位安装4.6 设备找正地脚螺栓紧固4.7 吊车松钩、摘下绳索4．施工详细说明4.1基础放线依据设备安装就位图，由测量人员在设备基础上放出设备安装基准线，便于设备吊装就位时找正。
设备底部的各部件安装就位。
4.2设备与吊车进场设备与吊车进场前，现场需要经过的路面，强度应满足设备运输和吊车进场及吊装的需要。
设备由拖车运至现场，停在就位处的厂房外侧。
一台120t吊机与一台50t吊机进入现场。
如图所示站位。
4.3 设备脱运输底座吊机与拖车位置确定后，拆除拖车上设备的绑扎绳索。
将Φ26mm的吊装钢丝绳、15t卸扣连接120t吊机和设备吊耳，设备尾部由钢丝绳连接后接于50t 吊机。
120t吊机和50t吊机同时抬吊设备，吊离拖车约300mm时停下，将拖车连同设备运输底座开走。
4.4设备翻身竖立120t吊机缓缓升钩，50t吊机配合缓缓落钩送绳，使设备头部慢慢抬起。
注意设备在翻身竖立时尾部不能触地，应保持尾部高于地面约400mm。
等到设备完全竖立后，拆除设备的尾部钢丝绳。
4.5 设备吊装就位设备直立后，检查无异常情况后，120t吊机吊着设备缓缓旋转，至设备基础旁。
前打散料仓吊装方案
料仓吊装方案施工单位：中冶天工天宇高岭土项目部编制：审核：建设单位：监理：二0一五年四月一十三日一、工程概况本工程为料仓安装，料仓为喷雾干燥及前打散车间下六个料仓（27米*4.85米，高度为4.9米）共计约50吨。
二、施工组织安排施工现场总负责人：靳昊技术员：朱建伟、王帅安全员：张米龙现场吊装总指挥：朱建伟吊装负责人：王立本二、电动葫芦装置吊装技术方案1、电动葫芦装置吊装步骤1-1、吊装前的准备工作1-1-1、施工人员分工到位，施工工器具准备就绪。
1-1-2、做好安全防护措施。
1-1-3、对施工人员进行技术交底，做到让每个参与施工的人员都清楚电动葫芦装置的吊装流程，质量技术、安全的控制点。
1-1-4、起吊前的检查1.各机件必须完好无损传动部分及起重链条润滑良好空运转正常。
2.不允许用吊钩钩尖钩挂重物。
3.起重链条不得扭转和打结，双行链电动葫芦的下吊钩组件不得翻转。
4.吊钩应在重物重心以及吊具的铅垂线上，严防重物倾斜翻转。
1-2、电动葫芦装置吊装料仓吊装分批次吊装，首先吊装三个半料仓（15.5米长，4.5米宽）的料仓壁在地面焊接拼装，每片拼装完毕后在中间切割为两块。
将两块料仓壁拉起，焊接四米长仓板壁（一块）以及隔板（三块）。
三个料仓焊接完毕后，在长边仓板壁侧临时焊接200槽钢形成三角结构以保证料仓吊拉过程中变形不影响安装，且临时在仓板顶下1.8米处焊接一层角钢网片，用于人工在上作业。
本次吊装单次最大吊装三个半料仓（共17t），吊装时使用七个承重10t的吊链垂直吊拉。
为保证垂直吊拉，吊拉位置位于料仓顶混凝土板（见下图）500*500洞口，在洞口处放置工字钢使受力传输到梁上以保证安全。
操作人员在屋顶操作电动葫芦。
待料仓达到指定位置并稳定下来后，进行下一步工作。
吊装图如下：吊点的平面位置图吊点支撑位置：吊装剖面图：操作时,应首先试吊当重物离地后如运转正常制动可靠方可继续起吊，正常起吊时，各吊链均匀缓慢起；操作者也不得将重物吊起后停留在空中而离开现场；起吊过程中严禁任何人在重物下行走或停留；不得使用手动驱动方式起吊重物，发现拉不动时不得增加拉力，要立即停止使用检查重物是否与其他物件牵连，重物重量是否超过了额定起重量，葫芦机件有无损坏等；上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度以防损坏机件。
设备物料装卸吊装施工方案
设备物料装卸吊装施工方案一、施工前准备1、环境评估和准备在开始施工前，进行现场环境评估，包括但不限于天气情况、地面条件、周围建筑物和结构、地下管线和电缆等。
确保了解现场的环境特点，以便制定相应的计划和措施。
根据环境评估的结果，采取必要的措施来准备现场。
这可能包括清理现场，移除障碍物，改善地面稳定性，以及确保施工区域的安全性。
2、设备和人员准备确保所需的吊装和装卸设备在施工现场到位，并经过检查和维护，以确保其正常运行。
确保具备合格的吊装和装卸人员，他们应具有相关的资质和培训，了解吊装和装卸设备的操作和安全要求。
确保施工团队的人员具备相关的安全证书和培训，包括急救培训和紧急情况处理培训。
3、安全措施和培训制定和传达安全计划，确保所有工作人员了解吊装和装卸过程中的潜在危险，并采取相应的预防措施。
提供个人防护装备，如头盔、安全带、手套、护目镜等，以确保工作人员的安全。
进行紧急情况演练和培训，确保工作人员知道如何应对突发事件，包括火灾、泄漏和伤害。
4、装卸设备和工具准备检查吊装设备，包括起重机、绳索、吊钩、吊索等，以确保其运行正常并符合安全要求。
确保所有装卸设备和工具都在良好工作状态，进行必要的维护和校准。
检查起重机的额定负荷和工作范围，确保其适用于特定吊装任务。
准备必要的辅助设备和工具，如支撑材料、缆绳、吊装杆等，以确保吊装和装卸任务的顺利进行。
5、场地准备5.1、场地清理和平整开展现场勘察，确定场地准备所需的工作范围和要求。
清除任何障碍物、废弃物和不必要的设备，以确保施工区域的通畅。
执行土地平整工作，确保地面平坦，能够承受设备装卸和吊装操作的重量。
5.2、基础支撑准备检查和评估设备装卸和吊装的基础支撑结构，如地基、地下管线等。
进行必要的修复和强化工作，以确保基础支撑结构的稳固性和承重能力。
根据设备和物料的重量和尺寸，设计和布置合适的基础支撑点和支撑结构。
5.3、安全标志和警示安装必要的安全标志和警示标识，以提醒工作人员和其他相关人员有关施工区域的危险和要求。
粮食储备库屋面吊装方案
粮食储备库屋面吊装方案1.编制方案依据：1.1.现行规范1.2.法律法规1.3.标准图集1.4.其他文件2.工程概况：本工程仓库为单层排架结构，屋面结构采用预应力钢筋混凝土屋架，上铺预制混凝土槽形屋面板。
该预应力混凝土屋架轴线跨度为21米、屋架轴线间距6米及5.4米，共有115榀，设计选用《预应力混凝土折线形屋架》04G415-1中的YWJ21-2Ca；预应力混凝土屋架下弦安装高度为米，两端与柱顶预埋钢板焊接固定，屋架下部支撑结构采用现浇钢筋混凝土框架柱，屋架之间设有钢支撑，预应力屋架上部屋面板，选自标准图集G410-1～2《1.50m×6.0m预应力钢筋混凝土屋面板》，两端与屋架上弦焊接固定。
3.主要材料4.吊装工程的前期准备工作：1）施工部署：我单位已组建一个强有力的项目经理部，组织本现场施工、本项目部有技术过硬、管理能力强，并有施工经验丰富的人员组成。
针对本工程的特点，组织在以项目经理为首的管理指挥下，各专业人员全权负责项目的工程管理，对工程的工期、质量、安全有计划的组织协调和施工。
2）技术准备：我单位在吊装前，技术人员要认真审图，发现问题及时解决，根据工程安排，提前做好施工组织设计和施工方案编制。
3）物资准备：（1）配合吊装需用的辅助工种（电工、架子工）等。
（2）准备好电源闸箱（供3台41KV A的电焊机）、枕木、支木、杉槁、铅丝。
（3）提前检查柱顶标高是否符合要求，如不符合要求，提前处理好。
（4）安装前应弹好柱顶的中心线、定位线。
（5）电工配合乙方接好电焊机电源。
（6）准备好吊装所用工具：吊机、钢板横吊梁、卡环和钢丝绳。
（7）准备好电焊机3台，电焊条，支撑穿件等。
（8）机械准备：起重机的选择、吊装所用起重机的型号，决定于起重力Q、起重高度H和起重半径R三个主要参数，均必须满足结构吊装要求。
A、起重量计算：Q≥Q1＋Q2式中Q------起重机的起重量（t）Q1------构件重量10（t）Q2------吊索具的重量0.5（t）Q≥Q1＋Q2＝10＋0.5＝10.5（t）B、起重高度计算：H≥H1＋H2＋H3＋H4式中H-------起重机的起重高度，停机面至吊钩的距离。
吊装方案集合汇总吊装方案主要内容(六篇)
吊装方案集合汇总吊装方案主要内容(六篇) 2023年吊装方案集合汇总一乙方：为了合理使用设备搬运费用，安全顺当完成设备吊装工作，经甲、乙双方仔细磋商，达成以下协议。
一、标的甲方原则同意以下两台设备交由乙方吊装。
二、搬运地点准时间乙方接到甲方通知后，吊车应当日内进入甲方指定场地，乙方吊车进场后全部设备的吊装工作由乙方担当，(甲方可以供应人员帮助) 。
三、吊装1、由甲方指定吊装处、把要吊装设备搬运到吊车旁边，吊装之前由甲乙双方共同检验设备有无损坏之处。
乙方必需选用适宜的吊车并按甲方指定的摆放地点吊装到位，以确保吊装过程中的设备安全。
2、如因乙方在吊装过程中，造成设备损坏及由乙方责任造成对甲方其它物品的损坏、人员的人身损害，由甲方依据实际损坏估价，乙方来赔偿。
在搬运过程中假如发生由乙方责任造成对乙方人员的人身伤害，一切损失由乙方自己担当。
四、甲乙双方应仔细履行各自义务，积极协作施工;如有违约，合同违约方应担当因此给对方造成的经济损失。
五、本次吊装是在正常生产。
假如甲方供应给乙方的设备数据吨位、地下状况不符，造成的损失由甲方负责;假如乙方达不到甲方提出的吊装技术要求，如有增补费用由乙方负责。
六、设备完好状况验收乙方按甲方的要求吊装到指定地点后，由甲方设备部检验设备的完好状况并在“设备完好状况验收单”上签字确认。
七、验收要求设备外观是否和在吊装之前一样，有无撞击和其它状况造成的损坏部位。
八、付款方式乙方根据甲方的要求吊装到指定地点后，经甲方验收设备完好并搬运到指定地点，收到正式发票后支付全款。
九、如因本合同发生争议，双方应协商解决。
如协商不成，则依有关法律规定执行十、本合同一式两份，甲乙双方各持一份，具有同等法律效力。
十一、本合同自甲乙双方签字后生效。
甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________法定代表人(签字)：_________法定代表人(签字)：__________________年____月____日_________年____月____日2023年吊装方案集合汇总二承租方(甲方):出租方(乙方)：甲乙双方经协商签定如下协议。
混凝土搅拌站料棚吊装方案
混凝土搅拌站料棚吊装方案
背景介绍
混凝土搅拌站料棚是用于存放混凝土原材料，如沙子、水泥等的设施。
在某些情况下，需要对这些料棚进行吊装操作，以便进行维护、调整或搬迁。
本文档将提供混凝土搅拌站料棚吊装方案。
吊装方案
1. 准备工作：
- 如有必要，先对搅拌站料棚进行卸载，并确保其无任何阻碍物。
- 了解搅拌站料棚的总重量、重心位置和结构特点。
- 检查并确保起重设备的正常运行。
- 根据实际情况选择合适的吊装工具和吊装绳索。
2. 吊装步骤：
- 将起重设备安装并固定在吊杆上。
- 将吊杆插入搅拌站料棚顶部的固定孔中，并确保紧固牢固。
- 通过起重设备将搅拌站料棚从地面上方慢慢吊起，以保证操作的稳定和安全。
- 在吊装过程中，根据需要进行必要的调整，以确保搅拌站料棚的平衡和稳定。
- 缓慢将搅拌站料棚移动到需要的位置，同时与操作人员进行良好的沟通，保持吊装过程的安全性。
- 一旦搅拌站料棚到达目的地，将其安置在固定位置上，并确保其稳定。
- 最后，解除吊装绳索，确保吊杆和起重设备的安全移除。
3. 安全提示：
- 进行吊装操作时，确保人员远离吊装区域，并采取必要的防护措施。
- 在吊装过程中，注意搅拌站料棚和吊装设备的状态，并定期检查其安全性。
- 如遇恶劣天气或其他不利因素，应暂停吊装操作，以确保人员和设备的安全。
- 强烈建议由专业人员进行吊装操作，以减少意外风险。
这份混凝土搅拌站料棚吊装方案将为您提供一种应对吊装挑战的方法。
根据实际情况，可以对该方案进行相应的调整和变化，以确保吊装过程的顺利进行和安全完成。
料仓吊装施工
4、料仓吊装施工4.1、裙座吊装料仓本体吊装前，先将料仓裙座吊装就位，裙座采整体吊装，具体参数如下：单个裙座整体重量：15.68吨；选用160吨汽车吊进行吊装作业，吊车吊装额定参数：a、吊车主臂长度：43.3米；b、工作半径：16米；c、起重高度：33米；d、最大吊装重量：24.9吨；料仓裙座起吊计算重量ｑ起＝ｑ设+ｑ钩+ｑ索＝15.68ｔ+0.76ｔ＋0.1ｔ＝16.54ｔ<ｑ额＝24.9ｔ所选吊车性能满足吊装要求。
主吊索选用钢丝绳6*37+1-26-170型，两弯四股，单股破断拉力P破＝440KN。
选用钢丝绳绳长32ｍ，则钢丝绳与竖直线夹角ａ＝30°，钢丝绳吊装时安全系数Ｎ：Ｎ＝ｎ*Ｐ破*COSａ/(ｑ设*Ｋ１*Ｋ２)＝4*440*1000*COS30°/（15.68*9.8*1000*1.1*1.1）＝8.2 >7.5所选钢丝绳满足吊装作业要求。
4.2、Ⅱ段吊装料仓裙座吊装就位后，Ⅱ段（一节筒体、两节下锥体）采用整体吊装，具体参数如下：Ⅱ段整体重量：23.5吨(见吊装图一)；选用160吨汽车吊进行吊装作业，吊车吊装额定参数：a、吊车主臂长度：43.3米；b、工作半径：16米；c、起重高度：33米；d、最大吊装重量：24.9吨；料仓Ⅱ段起吊计算重量ｑ起＝ｑ设+ｑ钩+ｑ索＝23.5ｔ+0.76ｔ＋0.1ｔ＝24.36ｔ<ｑ额＝24.9ｔ所选吊车性能满足吊装要求。
主吊索选用钢丝绳6*37+1-32-170型，两弯四股，单股破断拉力P破＝667KN。
选用钢丝绳绳长32ｍ，则钢丝绳与竖直线夹角ａ＝30°，钢丝绳吊装时安全系数Ｎ：Ｎ＝ｎ*Ｐ破*COSａ/(ｑ设*Ｋ１*Ｋ２)＝4*667*1000*COS30°/（23.5*9.8*1000*1.1*1.1）＝8.3 >7.5所选钢丝绳满足吊装作业要求。
4.3、Ⅲ段吊装料仓Ⅱ段吊装就位后，开始进行料仓Ⅲ段吊装，采用单节或单片吊装，具体参数如下：Ⅲ段单节或单片料仓重量：8.8吨/7.8吨/5.9吨//4.9吨/3.9吨/0.6吨(详见吊装图二、三、四、五)；选用SC500-2佳友50t履带吊进行吊装作业，最大料仓单重吊装额定参数：a、吊车主臂长度：30.5米，吊车副臂长度：12.2米b、工作半径：10米；c、起重高度：36.4米；d、最大吊装重量：11.9吨；料仓Ⅲ段起吊计算重量ｑ起＝ｑ设+ｑ钩+ｑ索＝8.8ｔ+0.76ｔ＋0.1ｔ＝9.66ｔ<ｑ额＝11.9ｔ所选吊车性能满足吊装要求。
料仓吊装方案汇总
目录1.编制说明―――――――――――――――――――――――――22.编制依据―――――――――――――――――――――――――23.工程概况―――――――――――――――――――――――――24.施工准备―――――――――――――――――――――――――25.施工程序及方法――――――――――――――――――――――36.吊装工艺―――――――――――――――――――――――――57.起重吊装作业安全保护措施――――――――――――――――68.设备安装现场应急预案―――――――――――――――――――99. 资源需求计划――――――――――――――――――――――910.吊车站位平面布置图―――――――――――――――――――1011.400T汽车吊性能表―――――――――――――――――――11 12．工作危险性分析表(JHA)――――――――――――――――121.编制说明神华陕西甲醇下游加工项目包装仓库3台料仓安装工程。
根据现场实际情况，料仓进行整体吊装，料仓重量约为15.966吨。
为此要求所有施工人员和管理人员认真审图和熟悉设备的制造安装程序。
施工过中严格执行本方案的各项规定，优质、安全的完成任务。
本方案就设备吊装予以计算和说明。
1.1设备吊装分项合格率100%1.2 设备安装合格率100%1.3 无任何大、小质量事故2.编制依据2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-20032.2《石油化工铝制料仓施工及验收规范》SH3513-20092.3《公司常用吊车性能表》2.4 设备装配图2.5 本装置设备及现场平面布置图2.6《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-20113、工程概况本工程为神华陕西甲醇下游项目包装仓库8台料仓安装工程。
工程量清单见下表:4.施工准备4.1施工现场准备4.1.1施工现场达到三通一平。
4.1.2施工过程中所用各种机具、卡具落实到位、运至现场。
生料库仓顶钢结构吊装施工方案
侯马市汇丰建材有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线工程生料库库顶钢梁吊装施工方案编制：审核：审批：编号：日期：河北四建一分公司侯马汇丰项目部一、编制依据1.《钢结构工程施工质量验收规范》；2.《新型干法水泥生产线土建施工工艺》；3.《液压滑动模板施工技术规范》；4.侯马市汇丰建材有限公司2500t/d水泥熟料生产线工程生料均化库及入窑喂料施工蓝图。
5.本单位同类工程施工经验。
二、工程概况本工程为混凝土筒仓结构，主体筒仓高度50.0m,其外库直径为15.7m，+14.782m以下筒仓库壁厚600mm，+14.782m以上库壁厚度为350mm，混凝土强度为C30。
滑模施工至库底板时暂停滑模，库底板施工完成后，重新组装滑模，仓顶主钢料首次吊装后再进行滑模施工至顶。
其中GL-1a、GL-1b、GL-1c重量分别为6t、5t、6t,采用滑模拖带方式提升至设计标高。
三、施工工艺流程仓顶钢结构制作、验收→筒身滑模系统改装完毕→方案设计→钢梁首次吊装就位→库璧滑模→钢梁二次安装就位→验收、固定、浇筑梁头混凝土→库顶次梁及压型钢板安装四、施工方法1.钢结构均已按设计要求加工成型，涂刷完成防腐涂料，并通过验收合格。
2.14.782m以下库底板施工完成，模板改装完成。
3.吊装机具和架立钢梁支架的确定1)生料库库顶钢梁GL-1a的重量为6t，钢梁的架立高度距地面17米，共三根。
2）根据钢梁的重量选用一台75t汽车吊，支在库的东南角。
3）托钢梁的支架采用宽度180mm槽钢；在放钢梁位置两侧的提升架横梁顶上，筒壁的两侧各平焊一根槽钢，再在此槽钢上部钢梁两侧垂直焊一根1.1米长的槽钢，最后在立槽钢顶上平焊一根槽钢，每片支架用螺纹32钢筋焊十字斜拉撑，筒壁两侧的支架也用螺纹32钢筋焊十字斜拉撑；因此部筒壁未浇筑混凝土，故在钢梁两侧提升架下面焊一根支撑与筒壁中心的槽钢。
具体做法如图所示：4）经计算GL-1a重6吨，为保证安全和滑升顺利，在此钢梁两侧的提升架上再增加一个GYD-60型大吨位液压千斤顶和Φ48*2.8钢管支承杆。
粉煤灰搅拌站料棚吊装方案
粉煤灰搅拌站料棚吊装方案
背景
在建设粉煤灰搅拌站过程中，料棚的吊装是其中一个重要的环节。
本文档旨在提供针对粉煤灰搅拌站料棚吊装的方案。
方案概述
本方案旨在确保粉煤灰搅拌站料棚安全高效地进行吊装。
具体方案如下：
1. 前期准备：在吊装前，需要进行充分的前期准备工作。
包括明确吊装的具体位置、检查吊装设备的完好性、清理并保护吊装场地等。
2. 吊装方案设计：根据料棚的具体尺寸和重量，设计合理的吊装方案。
考虑到料棚的复杂性和重量，可能需要使用专业的吊装设备和工具。
3. 吊装过程：在吊装过程中，需要严格按照设计方案进行操作。
确保吊装设备和吊装索具的安全可靠，避免发生意外事故。
4. 吊装后处理：吊装完成后，需要进行后续处理工作。
包括检
查吊装设备的状况、清理吊装场地、及时处理吊装过程中可能产生
的问题等。
安全措施
为确保吊装过程的安全性，需要遵守以下安全措施：
1. 提前评估风险：在吊装前，对可能出现的风险进行充分评估，并采取相应的防范措施。
2. 使用合格的吊装设备：确保吊装设备符合相应的标准，并经
过检测和维护，以保证其安全性和可靠性。
3. 合理使用吊装索具：根据料棚的具体情况选择适当的吊装索具，并确保其负荷能力符合吊装要求。
4. 严格遵守操作规程：吊装过程中的操作必须符合相应的规程和流程，严禁违规操作，以防止事故发生。
结论
本方案提供了针对粉煤灰搅拌站料棚吊装的具体方案和安全措施。
在实施吊装过程中，务必遵守安全规定，并确保吊装的安全和高效进行。
干料棚输送廊道吊装方案-改
1.编制依据1.1 《大型设备吊装工程使实用手册》1.2 《起重与运输》1.3 《材料力学》1.4 起重机械安全规程(GB6067-85)1.5 起重吊装指挥信号(GB5082-85)1.6 大型设备吊装工程施工工艺标准(SH/T3515-2003)1.7 根据《起重工实用手册》；1.8 根据《常用起重机械性能手册》性能表；1.9 根据现场临时下发的有关现场资料。
2．工程概况现安装一长度为55m，截面4m*4m，重量为60t的K5’通廊。
安装高度为36m。
该廊道为一次性整体吊装工程，选用徐工400t汽车吊和徐工500t汽车吊双机抬吊进行吊装安装。
3.劳动力组织及作业人员的资格要求3.1劳动力组织起重指挥 1人负责K5’通廊的起吊、就位指挥。
起重工 4人负责K5’通廊的起吊、就位作业。
400t汽车吊 2人负责吊车的操作和监护。
500t汽车吊 2人负责吊车的操作和监护。
技术员 1人制定起吊措施，安全、技术交底及施工过程的监督。
施工负责人 1人负责整个吊装就位过程的组织协调工作。
3.2作业人员的资格要求3.2.1 施工负责人，必须由经专业培训且具有丰富施工经验的人员担任。
3.2.2 施工人员在施工前必须参加安全、技术、质量交底，并熟悉、掌握吊装程序、安装方法和工艺要求。
3.2.3 从事K5’通廊吊装的作业人员，应经过安全培训考试及体检合格后方可上岗。
3.2.4 施工作业人员必须按图纸和作业指导书的要求进行施工。
施工前对有疑问或不清楚的问题应请教技术人员直至弄懂弄通，不得盲目施工。
在施工过程中如发现问题应及时向技术人员及现场指挥汇报,不得擅自处置。
4.吊装作业准备及必备条件4.1施工前的准备工作4.1.1清除现场施工障碍物和平整场地做好“三通一平”工作；4.1.2修筑好吊装运输道路，场地要求平整，确保吊装运输机畅通无阻。
4.1.3组织施工，调整和健全现场的施工组织结构；4.1.4组织施工机械设备、工具、材料陆续进场；4.1.5对特殊工种在施工前进行培训；4.1.6现场堆取料机对吊装无影响，但是网架必须在吊车的工作幅度外。
建筑物料吊装方案范本
建筑物料吊装方案范本【建筑物料吊装方案范本】一、项目概述本项目是对某建筑物进行改造工程，需要对建筑物料进行吊装。
本方案旨在确保吊装工作的安全、高效和顺利进行。
二、吊装目标1. 安全：确保吊装过程中无人员伤亡，无财产损失。
2. 高效：保持吊装速度，尽快完成吊装工作。
3. 顺利：确保吊装工作符合设计方案要求，满足各项技术指标。
三、吊装方案1. 选择合适的吊装设备：根据吊装物料的重量、尺寸和高度要求，选择适合的吊装机械设备，如起重机、吊车等，并确保设备处于良好状态，通过检测合格。
2. 制定详细的吊装计划：根据建筑物料的类型、数量、尺寸和重量等信息，制定详细的吊装计划，包括吊装点选择、起吊顺序、抱杆布置、吊装方向等，并确保吊装方案符合相关法规和规范要求。
3. 管理好吊装人员：确保吊装人员具备相关岗位资质和专业技能，并提供必要的安全培训和装备。
吊装过程中，必须有专人指挥操作，保证吊装安全。
4. 保证吊装环境安全：对吊装场地进行认真检查，保证场地周围没有障碍物，并采取必要的安全防护措施，如设置警示标志、防护栏杆等。
同时，要预防气候变化对吊装工作的影响，如强风、暴雨等天气条件下暂停工作。
5. 吊装过程控制：吊装过程中，严格按照吊装计划进行操作，并保持与吊装设备操作员的良好沟通。
在吊装过程中，及时做好吊装物料的固定和悬挂工作，确保物料安全，同时，对可能出现的危险情况进行有效控制。
6. 后续处理：吊装完成后，对吊装设备进行全面检查，确保无故障。
并对吊装设备进行清理，并进行必要的维护保养，以保证设备的正常运行。
四、吊装安全措施1. 提前设置警示标志，警示过往人员不得进入吊装现场。
2. 确保吊装设备的稳定性，严禁超载操作。
3. 吊装物料时，认真检查吊装索具和固定装置的可靠性，防止物料滑落或脱落。
4. 吊装过程中，尽量避免与其他施工机械设备或建筑物料发生碰撞。
5. 吊装过程中，不允许吊装人员和其他工作人员站在吊装物料下方。
材料设备运输及吊装施工方案
材料设备运输及吊装施工方案本工程具有施工范围大、材料使用量大、材料种类多、工期短的特点。
对工程实施过程中，材料如何及时提供到施工现场供施工人员使用，是保证工期及工程质量的一个重点措施之一。
1. 材料的材料贮存组织1.1. 合理布置材料仓库材料仓库作为材料运输组织中的重要中转站，材料仓库确保向每个施工区域供应材料、设备等。
材料放置于仓库中，应把材料按使用性质及用途分类存放，如把仓库中划分为通风空调材料、给排水材料、电气材料、通用材料等分存于不同的区域；在仓库中设置一些货架，以便材料堆放；对防潮有严格要求的（如焊条、精密仪器等），应另设密封箱存放；对一般防潮要求的，可放置于货架上，但仓库要求整洁。
1.2. 仓库区域设一个管道、型钢的贮存区域对型钢、管道等较长、重的材料，不适于存入仓库，为便于集中管理，在仓库区域另各设一个管道、型钢的贮存区域。
1.3.设置危险品仓库危险品的存放与一般材料分开，并按危险品的性质各设一至多个危险品仓库，分别存放不同性质的危险品（如机油、汽油、油漆、乙炔等）。
2. 材料运输方法2.1 材料仓库的材料卸货及运输。
由于厂区材料量较大，大件、贵重物品较多，计划在厂区附近设置一专门的卸货区，安装1~2台移动式5～10t的龙门吊车，跨度5米，高7米，以供载重汽车通过。
箱式、大件、重型材料可设备直接由龙门吊车吊下，再用人工或叉车、装载机、小型货车转运至仓库。
该吊车可以进行箱型、条形、整件型材料或设备的卸运，并设一吊运架，可以卸运（或箱）卸运其它零散的材料设备，如下形件、散装件等等。
卸运如下示意图：材料运入仓库后，通过检验程序或开箱检查程序，由仓管员对其登记入账，分类放置，并做好标识，及时做好该设备或材料的记录。
2.2. 材料至施工现场及现场仓库材料由仓库至施工现场或现场仓库，其运输方法是采用5台3t叉车或人货运输车直接运至施工地点，对小形件材料或设备采用手推车或人工搬运至施工地点。
对于小型设备、材料的运输及转移，现场内采用人工小推车为主，数量大、较重的设备及材料，采用小货车及叉车、地牛等进行运输及转移。
库房吊装方案
库房吊装方案在库房物资管理中，吊装操作是一项极为重要的工作。
不仅需要考虑到物资的安全，还需要将吊装操作尽可能地简化。
为了提高工作效率，同时保证物资的安全性，我们提出了一套适用于库房的吊装方案。
方案介绍1. 依靠基础设施在库房中，我们可以使用一些基础设施，例如货架和吊装绳索来进行物资的吊装操作。
在工作时，我们可以用专业的吊装器具来安装吊装绳索和其它相关的设备，这样可以更好地保证物资的安全。
2. 选择适当的机器在进行重量较大或者体积较大的物资吊装时，我们可以选择机器来进行操作，例如吊车或者起重机。
为了确保机器的性能及安全性，我们需要选择合适的机器和设备，并进行必要的检查和维护。
3. 建立吊装方案在进行具体操作前，我们需要先建立吊装方案。
吊装方案需要考虑吊装物品的重量、体积、形状及其它需要特别注意的因素，并根据物资吊装的具体情况细化方案，并确保能够保证物资的安全。
4. 培训吊装工人考虑到安全问题，我们需要对吊装工人进行培训。
方案的实施前需要对吊装工人进行必要的培训，并确保其熟练掌握吊装技能和操作流程，任何操作前均要做好必要的检查和确认。
方案优势1. 提高效率使用吊装器具可以有效提高物资吊装的效率。
与手动吊装相比，吊装器具的帮助可以减轻人力负担，最大程度地提高物资搬运速度，从而更好地满足客户的需求。
2. 保证安全基于吊装方案以及对吊装工人的培训，我们可以确保物资吊装过程中的安全。
吊装器具的使用会减少意外事件发生的概率，同时降低物资破损率，提高物资的安全性。
结论通过方案的实施，我们可以使库房中的物资吊装操作变得更加简单、高效、协调和安全。
吊装方案可以帮助我们进一步提升体验，方便各种类型的货物的搬运，最大程度地满足客户的需求。
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目录1.编制说明―――――――――――――――――――――――――22.编制依据―――――――――――――――――――――――――23.工程概况―――――――――――――――――――――――――24.施工准备―――――――――――――――――――――――――25.施工程序及方法――――――――――――――――――――――36.吊装工艺―――――――――――――――――――――――――57.起重吊装作业安全保护措施――――――――――――――――68.设备安装现场应急预案―――――――――――――――――――99. 资源需求计划――――――――――――――――――――――910.吊车站位平面布置图―――――――――――――――――――1011.400T汽车吊性能表―――――――――――――――――――11 12．工作危险性分析表(JHA)――――――――――――――――121.编制说明神华陕西甲醇下游加工项目包装仓库3台料仓安装工程。
根据现场实际情况，料仓进行整体吊装，料仓重量约为15.966吨。
为此要求所有施工人员和管理人员认真审图和熟悉设备的制造安装程序。
施工过中严格执行本方案的各项规定，优质、安全的完成任务。
本方案就设备吊装予以计算和说明。
1.1设备吊装分项合格率100%1.2 设备安装合格率100%1.3 无任何大、小质量事故2.编制依据2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-20032.2《石油化工铝制料仓施工及验收规范》SH3513-20092.3《公司常用吊车性能表》2.4 设备装配图2.5 本装置设备及现场平面布置图2.6《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-20113、工程概况本工程为神华陕西甲醇下游项目包装仓库8台料仓安装工程。
工程量清单见下表:4.施工准备4.1施工现场准备4.1.1施工现场达到三通一平。
4.1.2施工过程中所用各种机具、卡具落实到位、运至现场。
4.1.3 垫铁已按规范要求摆放完毕。
4.1.4 施工过程中涉及的吊装的作业票已办理完毕4.2施工技术准备4.2.1方案编制完毕4.2.2技术交底完毕，在作业前由技术管理人员对参加吊装运输的司索指挥等全体作业人员进行方案交底。
5施工程序及方法5.1施工程序5.2施工方法据现场实际情况及施工进度，料仓进行分段吊装，分为上下两部分，下锥段重量为7.2吨，上部分为24.8吨。
料仓采用主吊车主吊，辅助吊车溜尾（见附图1)，以1台掺混料仓上段计算，其余不再进行计算。
5.2.1包装料仓料仓吊装计算:5.2.1.1机索具选择索具的选择设P1 掺混料仓料仓重量， P索具＝0.2吨计算载荷P=P1 +P索具=24.8+0.2 =25吨受力分析按夹角为67o计算,每侧2股,则每根绳索受力为:p拉=25/2÷sin67o=13.58*103kgf根据以上计算拟选用钢丝绳φ=26的钢丝绳，其破断力为：p破=30*30*55=37*103kgf安全系数取6则两股可受力43*103/6*2=14.38*103kgf 满足要求5.2.1.2吊车选择5.2.1.2.1吊装时，吊车的吊装负荷：P吊=P+ P绳+P钩头=16+0.2=16.2吨根据现场实际情况，查表可知选用400t汽车吊车,标准配重主臂杆，幅度26米，杆长50米，能力20.4吨满足要求。
5.2.1.3辅助吊车的选择5.2.1.3.1辅助吊车的选择根据以上计算抬尾吊车选用1台25t吊车；幅度6m,杆长18m吊装能力11.3t满足要求。
6.吊装工艺6.1拴挂好绳索具,并对吊车索具等进行全面检查,经检查合格后,进行试吊,试吊的高度一般为200mm左右,时间根据情况一般控制在10min左右。
试吊时，在试吊的高度范围内作升降动作，并施加一定的幌动力，以检验吊装机具等的承载能力。
6.2试吊时，应按正式起吊的劳动力组织落实操作和检查岗位。
重点检查和监视索具、吊耳、各绑点的受力变化情况，以及设备本身有无变形，如有异常，应立即停止试吊，并及时研究处理方法。
6.3通过试吊后再进行一次全面检查，确认正常方可正式起吊。
6.4正式吊装时，400吨汽车吊车按平面图位置（具体见吊装平面及立面图）站好。
吊装包装料仓时400吨汽车吊车幅度定为26米，杆长为50米,400吨汽车吊车使料仓竖立，主吊车吊起设备跨过土建结构，顺时针转杆至基础上空，缓缓将设备放于基础上，使设备就位。
6.5铝料仓就位时，应与起重、测量及有关工种密切配合，以便找正设备方位和顺利就位。
7起重吊装作业安全保护措施7.1坚持起重机械十不吊：⑴斜吊不准吊；⑵超载不准吊；⑶散装物装得太满或捆扎不牢不准吊；⑷指挥信号不明不准吊；⑸吊物边缘锋利无防护措施不准吊；⑹吊物上站人不准吊；⑺埋入地下的构件情况不明不准吊；⑻安全装置失灵不准吊；⑼光线阴暗看不清吊物不准吊；⑽六级以上强风不准吊。
7.2起重吊装工作必须分工明确，并按《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）规定的统一联络信号，统一指挥。
起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。
1)只有合格的起重工才有权力向起重机或提升设备操作人员进行指挥，但在一定情况下，对于一个较复杂的提升操作，他可以配备一个助手。
在这种情况下，助手只向起重工本人打手式，而不直接向起重机或提升设备操作人员打手式。
本次吊装起重工由曹德贵担任主指挥，杨彦斌为副指挥。
2)具体安排，当开始吊装时由主指挥负责指挥四百吨吊车主吊，小吊车溜尾，当吊装作业在高处作业的条件下，为保证信号能及时准确的传达给操作人员，由主指挥负责指挥主吊，由副指挥辅助起重负责信号传递，以确保司机清晰准确地看到和听到指挥信号，其信号都统一按照国家标准GB 5052—85《起重吊运指挥信号》的规定执行，指挥人员的哨音、手势和旗语应洪亮、正确、清楚。
起重机在地面。
吊装指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号；操作人员应严格按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
7 .3所有起重机设备必须满足制造商的说明书要求，所有机械的安装或拆除工作必须由能胜任的起重工在严密监督下进行。
所有起重机设备必须处于良好的运行状态下，不论何时，都必须在操作室内或能清楚看到的地方展示有效检查合格证。
7.4起重机或提升设备上的任何零部件不允许更换。
当零部件须更改时，必须经过认可的有资格人员按照必须遵守的规定要求进行安全工作荷载试验后，签发最新的检查合格证，方能作为认可的零部件备件进行更换。
7.5所有的起重机设备任何时候都必须遵守制造商的说明书和操作规程进行操纵，它们的安全工作载荷极限、推荐的运行速度、特殊危险警告装置或仪器必须在操作人员的控制室内操纵时能够清楚地看到。
7.6所有的起重设备或提升设备必须备有一个安全工作载荷指示器，其能方便地向操作人员显示工作时转臂的长度和旋转半径的安全工作载荷的极限，这安全工作载荷指示器是自动工作的，必须装有适当的凸轮，使用前预先正确的校准，能够适应频繁起动的工况。
7.7每次移位后工作之前，起重机设备必须由操纵人员和提升监控人员检查，在使用中随时确保其操作安全条件。
7.8在必要的修理或更换零部件后，起重机设备将由经认可的有资格的人员进行一次安全工作载荷试验，签发新的检查合格证并将其置于操纵室内。
7.9所有起重机设备都必须经过年度检修和检查。
7.10起重机或提升设备的物主或租用者必须对设备的每个部件的所有检查日期和检查结果建立并保持记录。
7.11起重机设备必须安放在经受得起起重机运行产生的任何附加的荷载和设备本身产生的静荷载的水平地面。
7.12当地基和承载能力值得怀疑时，要使用夯实的泥石或枕木作为起重机的垫物。
7.13要确定所有起重机或提升设备工作的区域是：1)足够使设备安装或架设和拆除，能够最大限度地回转和提升。
2)严格用拉绳或栅栏示警引起注意，清楚地显示，立标志禁止无关人员进入该区域。
3)不准在起重物上行走，操作，严禁将安全带挂在起吊的构件上。
7.14使用各种起重机械、吊具和索具时必须遵守以下规定：1)各种起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行《起重机械安全规程》操作人员必须经特殊作业专门训练，考试合格后持证上岗操作。
2)起重作业前必须对起重机械的运行部位、安全装置及吊具、索具等进行详细检查，吊装前必须进行试吊检查。
3)各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超载吊装，吊具、索具必须经过计算后选择使用。
7.15起重机械操作防护1)起重机设备的任何部分与周围的高压电线之间的最小距离必须保持在6米以上。
2)当吊装物可能导致吊臂或索具故障时要平稳的放下吊装重物。
3)当吊装物的重量接近起重机或提升设备的极限时，或者地面的承载能力值得怀疑时，吊装物只允许提升几个厘米然后停住，在继续提升前要确定起重机设备是否平稳。
4)当吊臂受到的力过大时，吊装物不许横向推拉，因为这样可能导致超载和事故。
5)起重机设备必须慢慢在负载下实施回转时，回转速度过快会使吊装物抛离吊臂长度半径，导致超载而产生撞击物体或引起起重机设备翻倒的事故。
7.16移动式起重机移动之前，要先确定道路是否适应起重机携带的静载重量，通过电缆和管道架空点时是否有足够的空间。
7.17液压伸缩式吊臂移动式起重机必须要吊臂完全处于缩回位置，滑轮和吊钩严格固定在车身底盘上的状态下方能移动。
7.18。
汽车吊装在作业前，必须全部伸出支腿，支腿必须支垫牢靠（吊车脚用230*230*1200的方木，每个支腿下最少两组，必要时垫木下用厚钢板支垫加大受力面积），回转半径内不得有障碍物。
调整机体时回转支承面的倾斜度在无荷载时不大于1/1000，支腿的定位销必须插上；底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前，必须先收紧稳定器；作业中严禁扳动支腿操纵阀；调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方再进行调整。
7.19起重吊装作业的全过程，由安全员柳宝进行全程监督，发现有不安全的因素或不安全的行为应及时指出，必要时停止吊装。
在起重吊装作业时，还应注意起重臂和重物的下方严禁有人停留、工作或通过；重物吊运时严禁从人和起重机驾驶室上方通过；并严格实行重物离地20～30cm试吊，确认安全可靠，方可正式吊装作业。
7.20 起吊作业时，被起吊物必须绑扎牢固。
吊钩的悬挂点与被起吊物的重心在同一垂直线上，吊钩的钢丝绳应保持垂直。
两支点起吊时，两付吊具中间的夹角不应大于6 0°，吊索与物件的夹角宜采用 45°～60°，且不得小于30°。
落钩时应防止被起吊物局部着地引起吊绳偏斜。
被起吊物未固定或未稳固前不得将起重机械松钩。
7.21吊索与物件棱角之间应加设垫块保护，吊装现场所有人员必须戴好安全帽。