化工企业设备检修火灾爆炸防控措施
如何防范化工企业检修存在的火灾危险
如何防范化工企业检修存在的火灾危险概述化工企业生产过程中难免需要进行设备检修，而检修过程中存在一定的火灾危险风险。
因此，有效的防范化工企业检修存在的火灾危险，具有十分重要的意义。
本文将从以下几个方面进行介绍：1.火灾危险源分析2.预防火灾危险措施3.应急处置方案火灾危险源分析化工企业检修存在的火灾危险主要有以下方面：高温和蒸汽压力化工设备在生产过程中会发生高温，很多生产过程中的介质也经过加热而产生高温，这就存在一定的火灾风险。
潜在的危险主要表现在设备内的温度超过安全范围，从而形成高温和蒸汽压力，使设备爆炸或着火。
化学反应化工过程的特殊性决定了其存在很多有害物质和化合物，这些物质在检修过程中与其他物质接触，就会发生化学反应，迅速产生大量热量。
化学反应还可能会产生爆炸、燃烧等危险。
检修作业需要人员进行操作，人为操作不当会引起火灾。
例如，明火近距离施工或切割设备，没有注意检漏等细节等。
电气设备化工企业中存在大量的电气设备，电气故障可能会引发火灾。
例如，设备电线老化、绝缘材料老化等问题。
预防火灾危险措施防范化工企业检修存在的火灾危险，需要在设备日常维护和检修期间，采取以下措施：重视设备维护定期进行设备维修保养，检查温度和压力，以确保设备正常运作。
对于老化的设备需要及时更换或升级，确保设备不会发生故障。
在设备维修过程中，要求维修人员依照规程进行维修，并设备周围增加可燃物料存放区，减少因操作失误而引发火灾的机会。
安全操作在设备检修过程中，必须成立严格的安全操作规程，明确责任人、操作步骤和要求。
在操作现场设置防护措施，提供适当的保护装备。
如戴口罩，佩戴防护手套、防护服、防护眼镜和鞋套等。
注意施工环境及其周围环境，对易燃、易爆物品和危险区域等进行标识和限制。
设备检修过程中，需要备有完备的消防设备，如灭火器、消防栓等，以便在火灾发生时迅速进行初期扑救。
特别是常用的液化气焊、氧气焊，要放置在低温区，且在周围放置消防设备，以备不时之需。
化工企业火灾爆炸防范措施包括
化工企业火灾爆炸防范措施包括化工企业一直以来都是一个安全隐患的严重场所。
化工企业的生产过程十分复杂，涉及到许多高危的物质和工序。
任意小的安全事故均有可能引发生命安全和财产损失的严重后果。
因此，针对化工企业中常见的火灾爆炸事故，企业必须建立完善的火灾爆炸防范措施，做到预防为主，防患于未然。
化工企业火灾爆炸防范措施包括以下方面：一、设备与设施安全管理化工企业生产过程中，需使用到各种设备和设施，这些机器和设备的运行状态一定要稳定，必须定期检查并保养，一旦出现故障要及时处理。
在设施安全管理中，还应贯彻设备反馈制度，对设备的反馈情况进行定期分析和评估，并将分析结果纳入设备维护方案之中。
此外，还要严格遵守设备使用规程，定期进行模拟检修和演习，以保证碰撞、压力变化等情况下，设备能够正常运行。
二、物料的储存管理化工生产中的各种物料具有较大的危险性，管理者要对各种危险物品进行分类管理，并通过专业人员收集有关物质的详细数据，制定详细储存规程，并借助先进的数据管理系统对储存过程进行自动化管理。
此外，还应随时对储存环境进行定期检查，确保储存仓库的周围没有燃烧物以及任何潜在的隐患，以避免出现可能引发火灾的意外。
三、应急响应计划的制订在化工企业火灾爆炸防范措施中，应急响应计划是非常重要的一环。
如发生火灾爆炸事故，应确保从员工到管理层人员都知道如何迅速撤离，并不断完善火灾应急预案，并通过定期的演练来培训员工从容应对危险状况。
任何时候，应急导向计划都必须是一个动态的过程，必须不断学习和调整以适应新的应急情况。
四、人员合理分配与安全培训化工企业的生产工序需要涉及专业知识和严格的操作规范，处理过程中必须做到不闻不问。
这就要求企业应按不同的工作岗位将职工分配到不同的位置，并按相应的职业差异进行安全培训，及时提高职工关于消防安全知识的水平，使其能够理性处理日常工作中的突发危险状况和紧急情况。
需要明确的是,管理者不能只关注员工的技术技能，也应注意到他们的应急处理能力，及在高危情况下，逃命的技巧，并教育他们何时应该放下工作，及担任领导角色。
化工生产防火防爆技术（5篇）
化工生产防火防爆技术引言：化工行业是现代工业发展的重要领域，化工生产过程中常涉及很多危险品和易燃易爆物质，因此在化工生产中，防火防爆技术是十分重要的。
本文将从防火和防爆两个方面介绍化工生产的相关技术。
一、防火技术在化工生产中，防火技术是避免火灾事故的关键。
以下是几种常见的防火技术：1. 安全管理合理的安全管理是预防火灾的基础。
化工生产企业应制定周密的安全管理制度，明确责任和权利，加强从业人员的安全防范意识教育和培训，确保所有人员严格遵守各项操作规程。
2. 阻燃技术阻燃技术是一种防止火灾蔓延的重要手段。
阻燃剂是一种能够抑制燃烧的物质，通过添加阻燃剂到可燃物质中，可以有效降低材料的燃烧性能，减少火灾蔓延的速度和程度。
3. 自动灭火系统自动灭火系统是一种常见的防火技术，可以实时监测和控制火灾的发生。
常见的自动灭火系统包括火灾报警系统、气体灭火系统和水喷淋系统等。
这些系统能够在火灾发生时自动启动，及时进行报警和灭火，有效避免火灾事故的扩大。
4. 隔离与分隔化工生产场所应按照安全要求进行合理的隔离和分隔设计。
不同性质、危险性和易燃性的物质应分别存放，并设置防火隔离带或分隔区域来避免不同物质之间的相互影响。
5. 通风系统通风是防止火灾扩大和排除有害气体的重要手段。
化工生产场所应合理设计通风系统，确保通风效果良好，及时排除有害气体，降低爆炸和火灾的风险。
二、防爆技术在化工生产中，防爆技术是避免爆炸事故的关键。
以下是几种常见的防爆技术：1. 防爆设备和工具化工生产过程中应使用防爆设备和工具，例如防爆电气设备、防爆灯具等。
这些设备和工具经过特殊设计，能够防止火花或静电等因素引发爆炸。
2. 空气净化系统空气中的有害气体是爆炸的重要源头。
化工生产场所应设置空气净化系统，及时清除空气中的有害气体和粉尘。
定期检测和清理空气净化设备是防止爆炸事故的重要环节。
3. 防静电措施静电是化工生产中常见的爆炸源。
采取适当的静电消除措施，例如使用导电地板、设置导电设备和可导电空间等，能够有效防止静电的积累和释放，减少爆炸事故的发生。
化工企业火灾防护整理
化工企业火灾防护整理火灾是化工企业面临的一种极其危险和严重的事故。
化工企业一旦发生火灾，不仅会造成巨大的经济损失，还会造成人员伤亡以及环境污染等严重后果。
因此，要保障化工企业的安全稳定运行，必须加强火灾防护工作。
本文将从火灾预防、火灾扑救和应急疏散等方面进行整理，为化工企业提供火灾防护的相关知识。
一、火灾预防1. 定期检查和维护设备化工企业内的设备在长时间运行后容易积灰、老化，存在着一定的安全隐患。
因此，化工企业应定期对设备进行检查和维护，及时清理灰尘，更换老化部件，确保设备的安全可靠性。
2. 加强火灾隐患排查化工企业应建立完善的火灾隐患排查制度，定期组织专业人员对企业内部进行巡查，并对存在的隐患进行详细记录。
隐患包括但不限于：电气设备老化、线路接触不良、易燃物料存放不规范等。
3. 加强员工防火教育培训化工企业应定期组织员工进行防火教育培训，提高员工的火灾防护意识和应急处置能力。
培训内容包括但不限于：火灾的危害性、火灾的预防措施、火灾扑灭器材的正确使用方法等。
4. 建立完善的火灾报警系统化工企业应建立完善的火灾报警系统，包括火灾报警器、手动火警按钮、独立烟感探测器等设备。
并将这些设备分布在关键位置，确保火灾发生时能够及时报警，减少火灾的扩散范围。
二、火灾扑救1. 配备合适的灭火器具化工企业应根据所生产的物质特性和火灾隐患，配备适当的灭火器具。
常见的灭火器具有二氧化碳灭火器、干粉灭火器和泡沫灭火器等。
在选择和使用灭火器具时，应根据火灾的性质和大小，采取相应的灭火方法。
2. 制定灭火预案和应急处置方案化工企业应针对不同类型、规模的火灾，制定相应的灭火预案和应急处置方案。
预案和方案应包括灭火器具的选择和使用方法、逃生通道和应急出口的标识、消防设施的操作方法等内容，以确保在火灾发生时能够迅速有效地扑灭火灾。
3. 组织灭火演练化工企业应定期组织员工进行灭火演练，检验和提高员工的消防技能。
演练内容包括但不限于：火灾事故应急处理流程、灭火器具的使用方法等。
化工企业检修火灾危险及预防对策
化工企业检修火灾危险及预防对策化工企业是一个高危行业，由于产品性质的特殊性质，一旦发生火灾，后果将不堪设想。
因此，为了保证化工企业的安全稳定运行，必须采取有效的预防措施，避免火灾危险的发生。
本文将从危险源分析、预防措施和应急救援三个方面探讨化工企业火灾的危险及预防对策。
一、化工企业火灾危险源分析（一）化学物品的危险性化学物品是化工企业最基本的生产要素，其本质上就是一种危险物品。
它们的不稳定性、易燃性、易爆性、腐蚀性都是造成火灾危险的主要原因之一。
（二）作业方式的风险性化工企业作业的过程中，涉及到的操作方式也会带来安全隐患。
例如，人为疏忽、违章乱放、操作失误、设备故障等都有可能导致火灾的发生。
（三）基础设施的缺陷性化工企业所使用的设施和管线，或者是管理机制也存在着各种缺陷。
例如，管线老化、设备损坏、管理不当等都会造成火灾的危险。
二、化工企业火灾的预防措施（一）完善的安全管理体制首先，建立完善的安全管理体制是保证化工企业安全运行的基础。
包括消防、环保、安全生产三大系统。
要做到严格执行，操作规范，保证设备的正常运转，延长设备的使用寿命，消除安全隐患。
（二）设备防护措施的加强其次，针对危险源，加强设备的防护措施。
如加装防爆、防火、防腐设备和防护屏障，利用灭火系统、泄漏控制和废物处理等技术手段，有效地防止危险源的形成和危险源的扩散，从源头上控制化学品的危害。
（三）安全教育和培训的加强除了技术手段的加强，还需要通过培训和教育措施，增加员工的安全意识。
这不仅能提高员工的工作技能，预防工作中的操作失误，还能让员工更加重视安全问题，在工作中做到多加留神。
三、化工企业火灾的应急救援尽管各种预防措施已经控制了危险源的产生，但由于意外事故难以避免，因此，必须在事故发生后迅速采取应急救援措施。
（一）制定应急预案首先，该制定化工企业的应急预案。
预案内容应尽可能详细，包括应急救援组织机构、各岗位职责、应急队伍、通讯联络、应急物资、应急处置方案等，确保在紧急情况下能够迅速处置。
如何避免化工企业爆炸火灾事故
如何避免化工企业爆炸火灾事故？
1、建立健全监督检查制度。
企业应针对夏季高温天气加强火灾事故防范，强化安全检查、防火巡查工作，发现隐患问题立即采取措施整改，尤其是火灾风险较高的部位和装置，要逐项、逐环节细致排查，严密火灾防范措施，消除生产工艺、生产装置等环节事故风险，防止发生爆炸、泄漏等事故。
2、强化设备管理。
加强对设备的管理，对老旧设备、设施及时进行更换，设置专门的安全监督预警装置，避免由于设备老化、性能下降而发生爆炸等危险。
对受高温、高压、腐蚀影响的设备材料要定期进行安全检查和停车检修，并记录备案，责任到人，层层把关。
3、提高生产工艺水平。
结合不同的工艺流程，制定专门的防火、防爆措施，选用相应的设备材料，注重对先进生产工艺的引进，做好单位工艺的升级和改造工作。
严格依据化工安全生产标准来对化工企业的厂房、仓库以及相关防火防爆防泄设施设计进行审批，并加强对其建设过程的监督。
4、加强警示教育、培训。
注重对工作人员的安全培训，特别是岗前安全培训，要求从事特殊岗位的工作人员必须持证上岗。
并让工作人员能够熟悉并全面掌握操作规程，提升工作人员的生产操作技能及业务素质水平。
做好事故预案，进行处置事故培训，经常进行有针对性的演练，事故发生后，熟练掌握消防设施的使用方法，及时扑救火灾，并能够及时安全逃生，避免次灾害和人员伤害情况发生。
5、做好应急处置准备。
化工企业应加强专（兼）职消防队、工艺处置队的专业训练、实战演练和协同配合，配齐专业器材装备，储备足够灭火药剂，制定完善应急处置预案，确保高效处置初起事故，提高应急处置能力。
预防化工企业检修火灾的对策
预防化工企业检修火灾的对策随着现代化工业的发展，各类化工企业越来越多，但化工企业检修过程中发生火灾的事故却不少，因此，预防化工企业检修火灾成为了化工企业必须要面对的问题。
本文将探讨化工企业应该采取哪些对策来预防该类火灾发生。
建立火灾防控管理制度首先，化工企业应该建立完善的火灾防控管理制度，包含以下几个方面：1.建立防火安全责任制，明确组织机构、各层级职责及追责机制。
2.完善检修火灾防控预案，制定严密、可行的防火措施，提高应急救援能力。
3.重点关注易燃易爆设备和管道的检修作业，明确安全防范要求和操作程序。
4.建立健全部门沟通协作机制，加强沟通协调和责任落实。
保障消防设备的有效性消防设备是预防化工企业检修火灾的重要保障措施，其中，检修区域内的消防设备更是至关重要，因此，化工企业需要采取以下措施来保障消防设备的有效性：1.定时进行维护、检修和测试，确保设备可以正常运行。
2.提高消防设备的配备密度，切实确保检修区域内有足够的消防设备。
3.对于老旧设备，需要及时更换，以保持设备的可靠性。
现场安全管理现场安全管理是化工企业预防检修火灾的重要环节，关注以下几个方面可以减少现场火灾的发生：1.严格管理现场人员，对检修团队进行教育培训，确保团队成员熟悉设备性能、操作规程。
2.开展安全隐患排查，及时发现、消除火灾隐患。
3.加强现场监管和安全巡查，发现隐患及时处理，避免事故发生。
4.根据工况变化，及时调整防火措施和预案，确保防控措施的有效性。
加强员工安全意识员工的安全意识直接影响着化工企业预防检修火灾的效果，因此，化工企业需要采取以下措施来加强员工的安全意识：1.定期开展安全知识培训，使员工熟知防火措施和应急救援方法。
2.采取安全文化建设措施，营造企业良好的安全文化氛围，增强员工安全责任意识。
3.加大安全奖惩力度，强化员工对安全的认识。
4.建立员工安全奖励制度，激发员工的安全意识和自我保护能力。
结论综上所述，化工企业预防检修火灾需要建立完善的火灾防控管理制度、保障消防设备的有效性、加强现场安全管理和员工安全意识建设。
化工企业防火防爆措施
化工企业防火防爆措施1、正确操作，严格控制工艺指标具体来说，有4个方面：①按照规定的开停车步骤进行检查和开停车；②控制好升降温、升降压速率；③控制好正常操作温度、压力、液位、成份、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等；④按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。
2、加强设备管理火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。
设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低。
搞好设备管理的手段有：①贯彻计划检修，提高检修质量，实行双包制度；②加强压力容器的管理，强化监察和检测工作；③对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备，一方面加强检测和监察，另一方面要有计划地逐步更新换代；④设备的安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安全好用，同时，要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代老式的。
3、加强火源的管理火灾爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，化工企业的火源一般有以下几种：①明火：主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火；②摩擦与撞击产生的火花；③电气火花和静电火花；④其它火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。
加强上述四种火源的管理是避免火灾事故的基本措施。
4、加强危险品的管理火灾爆炸危险品有以下几种：爆炸性物品，氧化剂，可燃和助燃气体，可燃、助燃液体，易燃固体，自燃物品和遇水燃烧物品。
根据各类危险物品的性质，按规定分门别类贮存保管。
在贮存保管中必须把好“三关”，即入库验收关，在库贮存关，出库复验关。
5、加强对危险物品保管期内的安全①严禁将明火、火种带入库内，严格动火制度；②消除电气火花及静电放电的可能，库房用电必须按规定采取有效安全措施；③库房人员必须穿不带铁钉的鞋或采用不发生火花的地面；④在搬运过程中要严格防止撞击、磨擦、翻滚。
化工企业火灾爆炸事故预防措施
化工企业火灾爆炸事故预防措施首先，安全管理是化工企业火灾爆炸事故预防的关键。
化工企业应建立健全的安全管理制度和规范操作程序，明确责任和权限，加强员工的安全意识教育和培训，确保员工熟知和遵守安全规定。
企业应配备专业的安全管理人员，定期组织安全演练和考核，及时发现和纠正存在的安全隐患。
其次，合理设计和布局化工生产设施也是预防火灾爆炸事故的重要措施。
化工企业应严格按照相关法规和标准进行设施建设和改造，确保设备安全性和可靠性。
同时，应合理布局化工设施，控制设施之间的距离，减少可能的交叉感染和相互影响。
此外，企业应确保设备的正常运行和定期维护，及时更换老化和损坏的设备。
再次，要加强火灾防控措施，保障消防安全。
化工企业应建立完善的消防设施，包括防火墙、消防水系统、自动报警和灭火设备等。
同时，应定期组织消防演习，提高员工的火灾防范和自救能力。
此外，企业应加强消防检查和巡查，确保消防设施的完好和有效性。
此外，化工企业还应加强危险品管理，严格控制危险品的储存、运输和使用过程。
企业应对危险品进行分类、标志和包装，确保储存和运输的安全。
在使用过程中，应严格遵守操作规程和操作流程，注意防火、防爆措施，并定期对设备和容器进行维护和检查。
最后，加强监管是预防火灾爆炸事故的重要手段。
相关监管部门应加强对化工企业的安全检查和执法监督，确保企业依法合规经营；加强对危险化学品的监管，要求企业合理购买、使用、储存和销售危险化学品；加强信息共享和事故风险评估，帮助企业及时掌握安全风险，制定和调整预警和预防措施。
总之，化工企业火灾爆炸事故的预防需要多方面的努力和措施。
企业应牢固树立安全第一的理念，加强责任落实和安全管理，合理设计和布局化工设施，加强消防安全，严格控制危险品的储存和使用，相关监管部门应加强监管和执法力度。
通过这些措施的综合应用，可以有效降低火灾爆炸事故的发生概率，保障企业和员工的生命财产安全，实现可持续发展。
化工火灾事故防控措施包括
化工火灾事故防控措施包括化工火灾事故是指在化工生产过程中由于各种原因导致的火灾事故。
化工火灾事故一旦发生，往往会造成重大的人员伤亡和财产损失，对周边环境也会造成严重的影响。
因此，对化工火灾事故进行有效的预防和控制，是化工企业和管理部门必须高度重视的工作。
本文将从预防、监测、消防设施建设和应急处置等方面，对化工火灾事故的防控措施进行详细分析。
一、预防措施1.严格遵守有关法律法规化工企业应严格遵守《化学品安全生产法》、《建设工程消防设计规范》以及《燃气供应安全规程》等有关法律法规，加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和责任意识。
2.加强安全管理通过制定详细的安全管理制度和操作规程，严格执行化工安全生产标准，加强对危险化学品的管理和监控，提高安全生产管理水平，加强对生产设备的巡检和维护，及时排除安全隐患。
3.加强设备维护定期对化工生产设备和管道进行定期检查和维护，确保设备的正常运转，及时发现并解决潜在的安全隐患。
4.加强环境监测建立完善的环境监测系统，对化工生产过程中可能产生的有害气体、气溶胶和粉尘等进行实时监测，并及时采取措施，防止有害物质泄漏或超标排放。
5.加强安全技术措施采用先进的安全设备和技术手段，如使用防爆型电气设备、设施加强排爆、阻隔、灭火等措施，有效降低火灾的发生概率。
6.严格遵守操作规程对生产操作人员进行严格的培训和考核，确保操作人员严格按照规程操作，不得违章操作，杜绝安全隐患的产生。
二、监测措施1.建立化学品泄露监测系统在化工生产场所和储存区域建立化学品泄露监测系统，对危险化学品的泄漏、浓度、温度等进行实时监测，及时发现异常情况并采取措施进行处置。
2.建立气体监测系统在化工生产场所和储存区域建立气体监测系统，对生产过程中产生的有害气体进行实时监测，确保有害气体排放不会对周边环境和人员造成危害。
3.建立温度监测系统在化工生产过程中建立温度监测系统，对生产设备和管道进行温度监测，确保设备能够正常运转，防止因设备过热而引发火灾事故。
化工企业火灾爆炸事故的相关预防措施
化工企业火灾爆炸事故的相关预防措施1、建立健全消防的安全管理规章制度，制定应急救援预案化工企业都要成立消防安全工作组织，而这种组织要有统一的领导班子，要由相应的职能部门和人员共同参与。
在具体的管理执行中，公司的消防安全主管，要按照“谁主管，谁负责”的原则，严格落实好所有工作环节和工作地点的消防灭火工作，自上而下，贯彻落实好岗位责任制。
要建立健全消防安全管理体系，让每个化工人员在生产过程中都有章可循。
要按照责任细分原则，逐步建立消防安全责任管理制度、用火审查管理制度、防火防爆管理制度，及时地解决生产中遇到的问题，及时地抢修设备与解决发电故障，做到问题查清楚、不放过任何疑点，还要在节假日以及夏季或者冬季等高温低温季节加强巡检等。
化工企业还要从“防患于未然”的角度出发，制定相关的应急救援作战预案。
对公司的重要区域加强消防安全管理，特别是在消防安全重点部位要设有醒目的“防火防爆”标识，如在供水用电的系统周围、厂区的道路系统周围设有自动报警控制系统，如果有必要，还需要实现消防技术设置。
要引进更先进的信息化技术，可以连接自动报警系统和消防系统，假如出现起火爆炸情况，消防系统就会自动启动，避免因为突发性的火灾爆炸事故，造成不必要的财产损失。
2、引进先进的技术设施，有效地控制点火源头化工企业的点火源相当多，因此企业要通过必要的技术手段，引进先进的科技设施，实行严密的点火源管理，以尽量避免产生火花，包括电气火花、由于静电引起的火花、甚至由于碰撞和撞击而引起的自燃性火花等，并注意采用防火防爆电器，防止产生非生产性的点火源头。
在化工企业的起火和爆炸事故中，高爆炸性的气体混合物是引起爆炸发生的最主要物质条件，当它们遇到点燃源的时候，在助燃物质足够的条件下就很容易使起火爆炸发生。
化工企业也可以采取必要的保护措施，物料尽可能采用不燃和不容易自爆的，从而有效增加材料的耐火极限。
在企业的生产厂房内也应做好通风，以避免因空气封闭而引起空气不流动，为易燃易爆材料提供良好的空气条件。
化工生产装置火灾扑救主要安全风险类型和预防措施
化工生产装置火灾扑救主要安全风险类型和预防措施1.爆炸安全风险及预防措施：（1）增加安全控制设备：化工装置中应设置防爆装置、安全阀、溢流阀等，及时排除爆炸隐患。
（2）合理布局：设备的布局应合理，以降低事故扩散的影响范围。
（3）密封设备：采用密封设备，防止易燃物体泄漏，减少火源传播的可能性。
（4）定期维护：定期维护设备，确保其正常运行和安全性能。
（5）实施防静电措施：通过地线接地和接地保护，防止静电积累和火花放电。
2.泄漏安全风险及预防措施：化工装置中的容器和管道可能会发生泄漏，造成易燃物体的扩散和积聚，极易引发火灾和爆炸事故。
（1）安全阀设置：化工装置应设置安全阀，一旦压力超过设定值，即自动开启，防止容器破裂。
（2）定期检查设备：定期检查容器和管道，确保其完好无损，避免泄漏的发生。
（3）实施气体检测：安装气体检测仪器，及时检测和发现泄漏情况，采取控制措施。
3.火焰蔓延安全风险及预防措施：火焰蔓延是火灾在装置内部或周围的传播过程，很容易造成更大的火灾范围和灾害。
（1）火灾隔离和防火墙：装置内部应设置防火隔离区域或防火墙，限制火焰蔓延范围。
（2）安全出口和逃生通道：合理设置安全出口和逃生通道，确保人员能够迅速撤离火灾现场。
（3）应急演练：定期进行火灾应急演练，提高人员对火灾的识别和应对能力。
此外，还需要加强员工的安全意识培养和培训，确保每个人都了解相关安全规定和紧急处理措施，并配备相应的灭火设备。
同时，监控和报警系统的建设是预防火灾的重要环节，及时掌握装置内部情况，包括温度、气体浓度等，一旦异常情况出现，能够及时报警和采取措施。
总之，化工生产装置火灾扑救的安全风险类型包括爆炸、泄漏和火焰蔓延等，需要采取一系列预防措施来降低事故发生的可能性。
这包括增加安全控制设备、合理布局、密封设备、定期维护、实施防静电措施、设置安全阀、定期检查设备、实施气体检测、设置火灾隔离和防火墙、设置安全出口和逃生通道、进行应急演练等。
化工企业的消防安全和防范措施
化工企业的消防安全和防范措施化工企业是高度危险的生产领域，其中涉及的化学品种类繁多、危害性大，一旦发生火灾、爆炸等事故后果将非常严重，极易造成人员伤亡和环境污染。
为了保障人员生命安全，防止事故发生，化工企业必须加强消防安全管理与防范措施，下面将介绍几点化工企业的消防安全和防范措施。
一、建立完善的消防安全组织体系对于化工企业来说，建立完善的消防安全组织体系非常重要。
企业应当根据实际情况建立专门的消防安全管理机构，明确消防安全管理人员的职责和权限，建立详细的消防安全管理制度和工作程序，制定相应的消防预案和应急处理方案，以备不时之需。
此外，还需要加强消防安全宣传和教育，提高员工的消防安全意识和技能水平，定期组织消防安全演练，确保在紧急情况下能够快速、有效地处置火灾等事故。
二、加强火灾防控化工企业必须加强火灾防控，为此需要做好以下几方面的工作：1.加强火灾隐患排查和检查：定期检查、整理和消除火灾隐患，包括电气设备、易燃物品堆放、易燃液体管道和容器等。
2.设立火灾自动监测系统：安装火灾自动监测系统，可实时监测火灾状况，并及时报警通知消防部门。
3.采取防火措施：对建筑物和设备进行防火加固和防火隔离处理，装备足够的灭火设备和设施。
4.加强人员管理：实行人员进出门禁管理和设立消防安全警示标识，加强员工的消防安全意识和技能。
三、加强化学品安全控制化学品是化工企业的核心生产物料，同时也是事故的主要成因之一。
化工企业必须加强对化学品的控制，确保化学品的存储、运输、使用等环节的安全性。
具体方法如下：1.建立化学品管理台账，对所有的化学品进行分类、标注，尽可能的降低不当操作引起的火灾。
2.对易燃、易爆化学品严格计量、包装，定期进行甲烷、氧气、苯等易燃物检查，避免气体泄漏引起的事故。
3.建立危险化学品安全管理制度和相应的应急预案，加强安全宣传和教育，提高员工意识。
四、完善应急处置措施化工企业的应急处置措施需要灵活而有效。
在平时应加强设备维护和检修，确保设备安全运行。
化工生产如何避免火灾事故发生
化工生产如何避免火灾事故发生一、加强火灾预防意识和培训在化工生产现场，加强员工的火灾预防意识和培训是至关重要的。
首先，企业应定期组织员工参加消防知识培训和演习，提高员工对火灾预防和应急逃生的认识和技能。
其次，企业应建立完善的消防安全管理制度，明确各岗位职责和消防安全流程，确保人员对消防设备的正确使用和维护。
二、健全消防设施和设备化工生产企业应根据实际情况，合理配置灭火设备和消防设施，确保生产场所、仓库和办公区域设有足够数量和种类的消防器材，如灭火器、喷淋系统、自动灭火装置等。
此外，企业还应定期对消防设备进行维护检修，保证其正常运行。
三、加强火灾隐患排查和整改化工生产企业应定期开展火灾隐患排查，对可能存在的火灾隐患进行全面的检查和整改。
对于设施设备的老化、漏电、短路等问题，应及时维修或更换，防止因设备故障而引发火灾。
同时，加强对易燃易爆物品的管理，规范储存和使用，避免火灾事故的发生。
四、建立健全的应急预案和逃生通道化工生产企业应建立健全的应急预案和逃生通道，确保在发生火灾时能够及时有序地疏散人员。
应急预案应包括各种火灾情况的处理方法和应急救援措施，逃生通道和疏散指示牌应设置合理，有效保障员工的人身安全。
五、加强安全生产督导和检查化工生产企业应加强对安全生产的督导和检查，确保各项安全管理措施的执行到位。
建立健全的安全生产管理体系，定期组织安全生产检查，发现问题及时纠正，加强安全生产宣传教育，营造良好的安全生产氛围。
六、提高安全防范意识化工生产企业要重视安全防范意识，让员工牢固树立“安全第一”的理念，时刻保持对安全的警惕性。
加强安全教育培训，宣传安全知识和事故案例，让员工深刻认识到火灾事故严重后果，自觉遵守安全操作规程，杜绝违规操作。
综上所述，化工生产企业要从加强预防意识和培训、健全消防设施和设备、排查和整改火灾隐患、建立应急预案和逃生通道、加强督导和检查、提高安全防范意识等方面全面做好火灾预防工作。
化工企业火灾及爆炸蔓延的控制措施
化工企业火灾及爆炸蔓延的控制措施1.隔离、露天布置、远距离操纵（1）分区隔离在总体设计时，应慎重考虑危险车间的布置位置。
危险车间与其他车间或装置应保持一定的间距，充分估计相邻车间建（构）筑物可能引起的相互影响。
对个别危险性大的设备，可采用隔离操作和防护屏的方法使操作人员与生产设备隔离。
在同一车间的各个工段，应视其生产性质和危险程度而予以隔离，各种原料成品、半成品的贮藏，也应按其性质、贮量不同而进行隔离。
（2）露天布置为了便于有害气体的散发，减少因设备泄漏而造成易燃气体在厂房内积聚的危险性，宜将此类设备和装置布置在露天或半露天场所。
如石化企业的大多数设备都是露天安装的。
对于露天安装的设备，应考虑气象条件对设备、工艺参数、操作人员健康的影响，并应有合理的夜间照明。
（3）远距离操纵在化工生产中，大多数的连续生产过程，主要是根据反应进行情况和程度来调节各种阀门，而某些阀门操作人员难以接近，开闭又较费力，或要求迅速启闭，这些情况都应进行远距离操纵。
对热辐射高的设备及危险性大的反应装置，也应采取远距离操纵。
远距离操纵主要由机械传2.防火与防爆安全装置（1）阻火装置阻火设备包括阻火器、安全液封和单向阀等，其作用是防止外部火焰窜入有燃烧爆炸危险的设备、容器和管道，或阻止火焰在设备和管道间蔓延和扩散。
①阻火器。
阻火器的作用是防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备、管道内或阻止火焰在设备、管道间蔓延。
阻火器是应用火焰通过热导体的狭小孔隙时,由于热量损失而熄灭的原理设计制造。
在易燃易爆物料生产设备与输送管道之间，或易燃液体、可燃气体容器、管道的排气管上，多采用阻火器阻火。
阻火器有金属网、砾石、波纹金属片等形式。
②金属网阻火器。
阻火层用金属网叠加组成的阻火器。
③砾石阻火器。
用砂粒、卵石、玻璃球等作为填料。
④波纹金属片阻火器。
壳体由铝合金铸造而成，阻火层由0.1-0.2mm不锈钢压制而成波纹型。
⑤安全液封。
安全液封的阻火原理是液体封在进出口之间，一旦液封的一侧着火，火焰都将在液封处被熄灭，从而阻止火焰蔓延。
如何防范化工企业检修存在的火灾危险
化工企业维修中如何预防火灾
化工企业在维修调试过程中容易发生火灾爆炸事故。
可采取以下方法预防。
1 、化工企业维修阶段的火灾隐患, 应引起高度重视。
如: 加强对化工企业自身特点与规律的研
究, 加强对有关知识、技术的宣传教育, 设专职防火巡查人员, 及时停止非法命令和操作, 做好下班及完工时人员、工具清点及安全检查等。
2、建立健全维修消防安全制度, 如严格审批手续。
3、加强维修现场的安全管理。
①协调维护现场的安全标志或围栏, 并指定专人监护, 非检修有关人员禁止入内;
② 动火作业区与生产区之间应采取防火隔离措施, 配备必要的消防器材和保护措施;
③ 严格规章办事, 维修人员应穿戴防静电工作服和无钉子鞋, 使用不发火工具;
④ 维护期间应经常清理现场, 正确堆放材料和工具, 保证消防通道畅通。
4 、认真落实设备停运、置换、清洗和隔离措施。
设备停运、置换、清洁和隔离措施是维护期间的防火措施、防爆的关键操作环节, 置换时应采用蒸汽、氮气等惰性气体, 也可用注水排气法,置换和清洗后应取样分析, 合格后方可进行作业。
5、积极采用先进防火措施。
各化工企业应根据自身实际情况，积极采用各种工艺参数检测、控制系统、可燃气体检测报警系统, 利用自控设备及早发现工艺参数的异变及火灾隐患, 采取正确措施。
化工火灾爆炸预防控制措施
化工火灾爆炸预防控制措施化工生产在现代工业中发挥着重要作用，但也伴随着化工火灾爆炸的风险。
因此，预防和控制化工火灾爆炸事故显得尤为重要。
本文将讨论化工火灾爆炸预防和控制的措施，包括现有的技术和流程变化。
1. 识别化工环境中的危险因素在预防和控制火灾和爆炸方面，最初的步骤是识别危险因素和评估化工环境。
危险因素可能包括火源、易燃、有毒、爆炸性、压力变化等。
化工设施和设备的设计应考虑到这些危险因素并减少其风险。
此外，化学品的存储、处理和运输也应该遵循特定的安全要求。
2. 火灾预防和控制火灾预防是第一步。
一旦火灾爆发，它可能会迅速蔓延，造成灾难性的后果。
火灾预防包括以下几个方面：(1) 保持工作环境整洁和干燥，杜绝电气设备的漏电。
(2) 定期进行火灾危险的评估和检查，并建立火灾预防的管理计划。
(3) 维护和检查防火设施，确保灭火器、消防栓、消防泵有足够的供应，并开展相关员工消防培训。
(4) 采用自动火灾报警系统，如烟雾探测器、自动喷水灭火系统等。
(5) 贮存易燃化学物品时要求安全容器，防止溢出。
3. 爆炸预防和控制与火灾预防类似，爆炸预防也非常重要。
爆炸可能来自化学物质，如气体、蒸气或粉尘。
爆炸预防与控制措施包括以下：(1) 建立和执行安全程序和实践标准，防止危险气体泄漏跟粉尘堆积。
(2) 定期检查和维护爆炸防护系统和设备，如爆炸隔离器、爆炸消防栓和泄露检测器。
(3) 建立气体检测系统，以确保在爆炸发生前能及时检测危险气体。
(4) 在化工生产中采用防爆操作和设备，如安全开关和限制电流的防爆灯。
4. 建立应急计划化工环境中发现火灾或爆炸事故时，需要迅速采取行动以控制事态进一步败坏。
化学品爆炸可能导致火灾、毒气泄漏和其它严重问题，因此必须建立紧急行动计划。
这些计划应包括如何及时报警、如何组织疏散、如何控制封锁，如何应对可能会出现的风险攸关的问题。
此外，化工公司还应该考虑做好现场应急训练和演习，以提高员工的危机处理能力。
浅述化工企业火灾爆炸事故预防措施
浅述化工企业火灾爆炸事故预防措施化工企业火灾爆炸事故预防是保障生产安全和人员安全的重要环节。
化工企业火灾爆炸事故具有瞬间性、破坏力强、难以控制等特点，一旦发生事故，对周围环境和人员会造成严重的威胁和损失。
因此，制定和实施科学合理的预防措施至关重要。
首先，化工企业应建立健全安全管理体系。
公司应该有相关的安全管理制度和规章制度，并向所有员工普及安全知识和安全责任，确保每个员工都具备基本的安全意识和安全技能。
此外，还应建立安全管理部门，配备专职安全人员，负责制定和监督安全工作，并指导员工进行安全培训。
通过从制度层面上确保安全，化工企业能够及时发现隐患和问题，从而减少火灾爆炸事故的发生。
其次，化工企业应加强火灾防控工作。
首先，要对火灾隐患进行全面排查，包括设备失效、电气设备故障、化学品存放不当等方面。
针对隐患，制定相应的整改措施，并及时落实。
同时，要定期进行安全检查和消防设施巡视，确保消防设备的正常运行。
此外，还要做好日常防火工作，如定期清理工作场所、严禁吸烟、切断易燃易爆物品的供应等。
通过这些防火措施，能够降低火灾概率和火灾损失。
再次，化工企业应加强化学品管理。
化学品是化工企业火灾爆炸事故的主要危险源，因此，对化学品进行合理安全管理至关重要。
首先，要根据化学品的性质，制定详细的储存、使用和处置方案，确保化学品不会引发火灾爆炸。
其次，要建立化学品使用记录和台帐，对每一种化学品的使用情况进行跟踪和监控，确保合理使用和及时清理。
此外，还应定期对化学品库房进行检查，确保库房的通风设备和温度控制设备正常运行。
通过这些化学品管理措施，能够有效减少化学品引发的火灾爆炸事故。
最后，化工企业应加强员工安全教育和事故应急演练。
员工是企业安全生产的第一责任人，他们的安全意识和安全技能直接决定着火灾爆炸事故的发生与否。
因此，化工企业应定期开展员工安全培训，包括消防知识、应急处理方法等方面。
同时，要组织定期的事故应急演练，使员工能够熟悉处理紧急情况的流程和方法，并提高应对突发事件的能力。
化工企业火灾爆炸的预防措施
化工企业火灾爆炸事故不仅全球各地都有发生，而且一个工厂各个车间都有可能发生。
从工艺操作、设备管道、生产维修到设计制造，违章指挥、违章作业、管理漏洞等都有。
造成这种状况的原因有：化工企业原料多变，生产条件变化大；工艺复杂，操作控制点多，而且相互影响；设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大；自动化程度低、安全联锁装置不齐；相当数量的工人、企业负责人文化水平低，安全技术素质低，安全意识不强，防范事故能力不高；执行操作规程、检修规程的严肃性较差。
一些重点要害岗位和主要设备的重复事故相当多，如锅炉缺水爆炸事故、煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故、变换饱和热水塔爆炸事故、合成塔内件破坏及氨水槽爆炸事故等。
这些重复事故发生的重要原因之一，就是事故案例教育培训效果差。
对上级的事故通报传达、研究、重视不够，或在安全作业证考核方面必要内容缺少所造成。
从而不能吸取事故教训，提高警惕，采取措施，使这些年来危险性较大的事故一出再出。
化工企业火灾爆炸事故造成一套装置破坏的有之，造成全厂生产装置破坏的有之，因单台设备损坏或关键设备损坏而造成停产损失的更多，这些严重后果中还包括一些职工付出的生命代价，事故发生后，不仅厂里恢复生产需要加倍紧张工作，而且给社会增加了不安定因素。
火灾爆炸事故的恶性后果，使化工企业的安全状况始终处于被动状态。
因此，必须对火灾爆炸事故的原因加以研究，以防事故的发生。
一、火灾爆炸事故的原因(一) 可燃气体泄漏。
由于可燃气体外泄容易与空气形成爆炸性混合气体，因此，可燃气体的泄漏就容易造成火灾爆炸事故。
可燃性气体泄漏有以下几种情况：(1) 设备的动静xx 处泄漏；(2) 设备管道腐蚀泄漏；(3) 水封因断水，未加水跑气泄漏；(4) 设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。
这类事故大致是由于生产设备管理混乱，密封材料材质或检修不合要求，操作维护不当，在检修中未泄压却加外力，操作中巡回检查开停车不按操作规程进行等因素引起的，因此，必须按原化工部规定的检修操作规程、无泄漏工厂的标准以及设备动力管理条例等有关规定加以管理。
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化工企业设备检修火灾爆炸防控措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX化工企业设备检修火灾爆炸防控措施化工设备检修火灾危险性较大，操作不慎或违反操作规程极易引起火灾爆炸事故。
统计资料表明，国内外化企业发生的事故中，停车检修作业或在运行中抢修作业中发生的事故占有相关大的比例。
分析探讨化工检修作业中的火灾爆炸事故类型，搞好消防安全管理，具有重大意义。
一、化工设备检修的类型设备检修可分为计划检修和计划外检修2类根据生产设备的管理经验和设备状况制定计划，而按计划进行的检修称为计划内检修。
根据检修内容、周期和要求的不同，计划检修可以分为小修、中修和大修。
计划外检修是设备运行过程中突然发生故障或事故，必须进行不停车或停车检修。
这种检修事先难以预料，无法安排检修计划，而且要求检修时间短，检修质量高，检修的环境及工况复杂，其难度相当大。
二、化工设备检修的特点1化工检修作业频繁化工生产具有高温、高压、腐蚀性强等特点，因而化工设备、管道、阀件、仪表等在运行中易于受到腐蚀和磨损。
化工设备计划内检修、计划外检修作业的次数多，任务繁重。
据调查，大多数合成氨厂每月进行1次停要检修，每年进行1次大修。
化工企业一般每年定期进行1次大修，也有每年进行2次或几年进行1次大修的。
2化工检修复杂石油化工生产中使用的设备如炉、塔、釜、器、机、泵、机、槽、池等大多是非定型设备，种类繁多，规格不一；仪表、管道、阀门等种第 2 页共 12 页类多，数量大，结构和性能各异；检修内容多，工期紧，工种多；检修受到环境、气候、场地的限制，有些要在露天作业，有时还要上、中、下立体交叉作业，有时作业在设备内外同时进行。
3化工检修事故率高生产装置和设备的复杂，设备和管道中残存的易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性的物质，检修作业频繁又离不开动火，稍有疏忽就会发生火灾爆炸、中毒和化学灼伤等事故。
经验表明，生产装置在停车、检修施工、复工过程中最容易发生事故。
据统计，在中国石化总公司发生的重大事故中，检修过程的事故占总起数的42.63%。
三、化工设备检修中的火灾爆炸事故原因分析1防火安全制度不健全设备检修，无论是大修还是小修，计划内检修还是计划外检修，都必须严格遵守检修工作的各项规章制度，如停车、检修、开车安全措施，作业票证审批制度，安全监护制度。
除企业已制定的动火、设备内作业等安全措施外，还应针对具体的检修作业内容、范围提出特许补充的防火要求，明确检修作业程序，进入施工现场的安全纪律，安全部门负责安全规定的宣传动员、检查和监督工作。
一些化工企业检修的防火安全制度不健全，有的企业只有动火和设备内作业安全规定，没有针对检修作业内容、范围提出的专门防火规定，施工要求也不明确规定确；有的企业甚至在检修中无抽堵盲板、置换、清洗的规定。
在检修过程中，如果管理不善，组织不好、操作失误，容易发生火灾爆炸事故。
案例：2015年8月15日11时左右，湖北双环科技股份有限公司合成中第 3 页共 12 页心压缩工段静电除焦B塔在停车检修作业过程中发生闪爆，造成2人死亡。
这起事故暴露出双环科技公司安全意识薄弱，安全管理混乱，操作规程不落实，违章进行检修作业等问题。
2停车、试车操作失误设备检修使原本处于正常状态的连续生产中断，设备状态（如阀门、开关等）和工艺参数发生变化，检修完毕后存在设备状态及工艺参数返回正常值的过程，停车、试车过程中容易出现操作失误及设备故障，造成燃烧爆炸事故。
装置的停车要进行降温、降压、降低进料量，直到切断进为。
降温、降压的速度应严格按工艺规定进行，不宜过快，尤其在高温条件下，否则，温度骤变会引起设备和管道的变形、破裂和泄漏，发生着火爆炸或中毒事故。
开关阀门的操作要缓慢，先使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大，直到达到要求为止。
加热炉的停炉操作，应按工艺规程中规定的降温曲线逐渐减少烧嘴，并考虑到各部位火嘴熄火对炉膛降温的均匀性，避免局部过热。
高温真空设备的停车，必须先消除真空，待设备内的介质温度降到自燃点以下，方可与大气相通，以防空气进入引发燃爆。
检修完毕，试车验收前应检查：该抽、堵的盲板是否已抽去、堵上；各阀门是否完好灵活；管道和仪表接头是否复位；电机的三相线是否正确；转动手盘是否正常；冷却润滑系统是否符合要求；安全装置、仪表、信号是否齐全好用。
根据规范的要求分别进行耐压试验、气密试验、试运转、调整、负荷试车和验收工作。
许多化工企业是由小厂、老厂发展起来的，存在设备陈旧、技术落后、工艺线路不合理、未采用先进的报警防灾技术等问题，在停车、试车中对工艺参数变化不能及时发现或人为忽视，从而引发事故。
第 4 页共 12 页案例：如1999年4月12日，三明化工总厂合成氨分厂压缩机检修后试车时发生爆炸，造成2人死亡、2人受伤及重大经济损失。
事故是由于压缩机入口处未按要求设气体压力降低信号报警装置及自动停车联锁装置，操作失误，吸入空气造面的。
2未按规定隔离及加设盲板停工或停车检修的设备必须和运行系统可靠隔离，这是石油化工检修必须遵循的安全规定之一。
检修设备和运行系统隔离的最保险办法是将与检修设备相连通的管道、管道上的阀门、伸缩接头可拆部分拆下，后在管路侧的法兰上装置盲板。
如果无可拆卸部分或拆卸十分困难，则应在和检修设备相连的管道法兰接头之间插入盲板。
有些管道短时间（不超过8h）的检修动火，可用水封切断可燃气体气源，但必须有专人在现场监视水封溢流管的溢流情况，防止水封中断。
需要检修的槽罐、设备、管道如果不与其他可靠隔离，用盲板堵死，其他设备中的物料很容易进入检修槽罐内，而造成火灾爆炸事故。
以往检修由于没有隔离或隔离措施不符合安全要求，致使运行系统内的有毒、易燃、腐蚀、窒息和高温介质进入检修设备，造成多起重大着火爆炸事故，教训深刻。
案例：2000年9月1日，广西南宁化工股份有限公司发生一起火灾爆炸事故，造成126.3万元的直接财产损失。
其原因是该公司的机修班对酒精罐消防用的氮气管道进行检修更换，焊接氮气管道与酒精罐未进行隔绝，酒精蒸气窜进氮气管，酒精混合气体在管内被引燃，回火引起酒精罐爆炸，大罐顶被掀起，并冒出大火。
第 5 页共 12 页4吹扫、置换不彻底为保证检修动火和罐内作业的安全，设备检修前内部的易燃、有毒气体应进行抽净、排空、吹扫、置换。
对易燃、有毒有害气体的吹扫、置换，大多数采用蒸汽、氮气，也可以采用“注水排气”法将易燃、有害气体压出，达到置换要求。
设备检修前，如果其内部的易燃、有毒气体未置换或置换不彻底，在检修过程中，很容易形成爆炸性混合气体，再进行动火作业，就极易发生火灾爆炸事故。
案例：如天津汉沽旭日化工厂二硫化碳计量罐曾发生爆炸，因给二硫化碳计量罐补焊，放掉二硫化碳后，没有做吹扫、置换处理，厂长划火柴在罐口试验时未发生爆炸，即认为无爆炸危险，当电焊工点焊时，发生了爆炸，厂长和焊工都被炸受伤。
5清洗不净或不当对于吹扫和置换都无法清除的残渣、沉积物等，应用蒸汽、热水、溶剂、洗涤剂或酸、碱溶液煮或清洗。
水溶性物质可用水洗或热水蒸煮；黏稠性物料可先用蒸汽吹扫，再用热水煮洗；对于不溶于水或安全上有特殊要求的积附物，可用化不清洗方法除去，某此坚硬的垢物，应用人工铲刮的方法予以清除。
案例：一些盛装火灾危险性较大物质的化工设备、容器，检修前如果清洗不彻底，甚至不予以清洗，会留下火灾隐患。
如1983年1月26日，广东石油化工厂炼油装置催化工段309#油浆系统渗漏，厂有关部门决定停工突击检修，油浆系统虽用蒸汽吹扫清洗，但由于时间短，系统内仍有残油，检修工人进入现场拆开角阀法兰第 6 页共 12 页后，油从法兰处喷出，溅到345℃高温蜡油管线上，自燃起火，引起火灾。
案例：清洗作业方法不当，运用性质相抵触，能发生化学反应的清洗剂，也会构成火灾爆炸危险。
北京某化工厂在清刷电石炉时，在未将电石拉走、炉膛内的电石未彻底清除的情况下，用水冲刷炉膛，水和电石废液产生的热和乙炔气不能排出，引出爆炸。
浓硫酸也是一个典型的例子，某柠檬酸厂在对一盛装浓硫酸的钢罐动火施焊前，用水对钢罐进行了冲洗，但是施焊进还是发生了爆炸，2名工人当场炸死。
原因是被水稀释的硫酸易与钢罐壁作用，释放出氢气，罐内形成了爆炸性气体混合物。
石油化工装置中易积附氧化铁、硫化铁类沉积物，其清洗方法是先加热到300℃左右，使沉积物裂化，除去油分，然后再进行酸洗；酸洗时可能产生易燃有毒的硫化氢气体，对人体产生危害。
6设备内清出的物料处置不当停车检修时，设备及管道内的液体物料应尽可能倒空，送出装置；可燃、有毒气体应排至火炬烧掉；从设备、贮罐内清理出来的废料，如过氧化物、硫化物、油垢等易燃易爆或自燃物，应妥善处置；清洗的废液中也常含有可燃成分，应采取相应措施，不得就地排放或排入下水道中，否则均会构成危险。
如某厂在人做检修动火准备工作，清洗设备时，余水中残存不少柴油，未加处理排出。
这引起含油污水流到地面，四处流淌，柴油蒸气到处扩散，遇违章气割火花立即引起燃烧，火势迅速扩大。
7违反检修作业规程进行化工设备维修拆卸等作业，应严格按照化工设备的检修规程进第 7 页共 12 页行，尤其是对于有危险物料的设备。
案例：某厂二硝基重氮酚工房，工人在拆卸旧管路时，没有按规定对设备、管路及周围环境采取相应的化学或水冲洗方法进行处理，管路上沉积的二硝基重氮酚受到冲击，发生爆炸，死亡1人，重伤1人。
8未按规定进行动火分析化工设备所处理的物料一般都具有易燃易爆性，在动火前应对动火现场周围环境或动火设备内的易燃易爆气体进行分析。
动火分析不宜过早，一般应在动火前半小时进行。
分析结果不合格，应继续进行置换清洗，如果中断动火半小时以上，应重作动火分析。
连续作业每隔4h至少分析测爆1次。
未进行浓度进行检测、分析，如果其浓度不符合要求，一旦进行动火作业，很容易发生火灾爆炸事故。
易燃易爆气体浓度会随着各种情况而发生变化，如果未按时进行动火分析，其浓度也很容易超标，在动火作业过程中发生火灾爆炸事故。
设备、容器如留有油垢、残渣即使在动火前分析设备内可燃气体量合格，动火时由于油垢、残渣受热分解出易燃气体，也可能导致着火爆炸。
案例：2013年9月14日上午10时许，抚顺市顺特化工有限公司的物料罐在检修作业过程中发生一起火灾爆炸事故，造成5人死亡。
事发工厂位于抚顺市东洲区城乡路52号，是一家民营化工厂。
另据知情人描述，事故中还有一名伤者因烧伤被紧急送往医院救治。
该起事故原因：抚顺市顺特在原甲酸（三）甲酯物料罐没有完全清空并隔绝、清洗和置换的情况下，实施带料检修作业，对两个罐的管路第 8 页共 12 页进行链接，违章动火作业，未严格执行检修作业程序，未确认作业前安全条件和落实安全防范措施，引爆罐内的物料原甲酸（三）甲酯，进而引发火灾爆炸。