1.2.4钢筋工安全技术操作规程
钢筋工安全操作规程(完整版)
钢筋工安全操作规程1 ．钢筋工必须了解的安全要求:( 1 ）建筑工程施工必须坚持安全第一，预防为主的方针。
( 2 ）在接受生产任务时，应听取班组长对安全技术措施交底的讲解，掌握交底内容。
凡没有进行安全技术措施交底或未向全体作业人员讲解，操作人员有权拒绝接受任务，并提出意见。
( 3 ）进人施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，作业人员必须经安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能，考核合格后方可上岗，实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业。
考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。
( 4 ）建筑施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
( 5 ）作业过程中应执行安全技术交底，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净场地清，确认无误，方可离开现场。
( 6 ）电动机械应采取防雨、防潮措施。
非机械操作工和非电工严禁进行需专业人员操作的机械、电气作业。
不满18 周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。
( 7 ）在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况。
上下沟槽（坑）必须走马道或安全梯，通过沟槽必须走便桥。
严禁在沟槽（坑）内休息。
雨期或春融季节深槽（坑）作业时，必须经常检查槽（坑）壁的稳定状况，确认安全。
( 8 ）服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。
( 9 ）作业时必须按规定使用防护用品，作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁截手套。
作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽，将长发挽人帽内不得外露。
进人施工现场的人员，必须正确戴好安全帽，系好下颊带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处［2m 以上（含2m ）］悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进人施工现场。
钢筋工安全生产操作规程
钢筋工安全生产操作规程一、安全生产操作目标及原则1.目标：保障钢筋工在作业过程中的安全和健康。
2.原则：- 安全第一，预防为主。
- 安全责任明确，管理科学规范。
- 安全教育和培训全面到位。
- 安全设施完备，操作规范。
二、安全设施1.作业场地：- 车辆通道宽度不得小于3米，道路平整无坑洼。
- 围栏设置完备，定义出入口，并设置警示标识。
- 废弃材料及时清理，保持作业环境整洁。
2.安全防护装备：- 钢筋工必须配备防护头盔、防护鞋、防护手套等个人防护装备。
- 当作业高度超过2米时，必须佩戴安全带。
- 强制使用钢筋切割机时，需佩戴防护眼镜和面罩。
3.消防设施：- 作业场地应配备灭火器，并定期检查并维护。
- 熟悉灭火器的使用方法，并定期进行消防演练。
三、安全操作规范1.钢筋搬运：- 搬运前应确认搬运道路畅通无障碍。
- 避免单手搬运钢筋，使用两人或机械设备协助。
- 搬运过程中，钢筋顶部不得超过肩部高度，严禁高空抛掷。
2.钢筋切割：- 操作钢筋切割机前，确保切割机无异常情况。
- 切割时需要佩戴防护眼镜和面罩。
- 注意切割时的周围情况，避免误伤他人。
3.钢筋加工和焊接：- 加工钢筋前，应确认加工设备工作正常。
- 焊接前，确保焊机接地良好。
- 避免在易燃物或有爆炸危险的地方进行焊接作业。
4.高空作业：- 进行高空作业前，需要进行安全检查，确保安全设施完备。
- 高空作业时，严禁站在脆弱的材料上。
- 高空作业需佩戴安全带，并正确使用。
5.防护措施：- 凡是可能对身体造成伤害的操作，必须配戴个人防护装备。
- 操作时谨慎操作，切勿不按规程进行。
四、安全教育和培训1.入岗前培训：- 对新来岗位的钢筋工进行入岗前安全培训和操作规程的教育。
2.定期培训：- 每年至少进行一次安全教育培训，加强钢筋工的安全意识。
3.应急预案演练：- 对可能发生的事故情景进行模拟演练，提高应急反应能力。
五、事故处理和隐患整改1.事故处理：- 发生事故时，应立即停止作业，并报告上级领导和安全负责人。
工地各工种安全技术操作规程
工地各工种安全技术操作规程钢筋工安全技术操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,加工制作现场要平整,工作台稳固,照明灯具必须加网罩.2、拉直钢筋、卡头要卡牢,拉筋线2米区域内禁止行人来往,人工拉直,不准用胸、肚接触推扛,并缓慢松解,不得一次松开.3、展开盘圆钢筋要一次卡牢,防止回弹,切割时先用脚踩紧.4、多人合作运钢筋,运作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、牢稳,防止倾倒或塌落.5、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下.6、所需各种钢筋机械,必须制定安全技术操作规程,并认真遵守,钢筋机械的安全防护设施必须安全可靠.砼工安全技术操作规程1、运料中车子向料斗投料时,应有挡车措施,不得用力过猛或撒把.2、浇灌砼使用的溜槽和串筒,节间必须连接牢固,操作部位应有护身栏杆,不准站在溜槽边上操作.3、有输送泵输送砼时,管道接头、安全阀必须接好,灵敏,管道支架必须牢固.4、不得在砼养护池边上站立和行走,盖板和地沟要严加防护,防止失足坠落.5、使用振动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮部位.瓦工安全技术操作规程1、上下脚手架应走斜道,禁绝站在砖墙上砌筑、划线（勒线）、检查大角垂直度和打扫墙面等事情.2、砌筑使用的工具应放在稳妥的地方,砍砖应面向墙面,工作完毕应将脚手架板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人.3、山墙砌完后应及时安装檩条或加姑且支撑,避免倾圮.4、起吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后,方得松开夹具.5、在屋面坡底大于25度时,挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固的挂钩.没有外脚手架时,檐口应搭设防护栏杆和防护立网.6、屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳.屋面无望板时,应铺设通道,禁绝在檩条、瓦条上行走.木匠安全技术操纵规程1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,顶撑要垂直,底部平整坚实,并加垫木,木楔要牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢.2、支撑应按工序进行,模板未固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆支撑攀登上下,支撑独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在XXX上行走.3、木屋架安装,应在地面上拼装,必须在上面拼装的,应连接进行,若中断时应设临时支撑,屋架就位后,应及时安装拉杆.4、在没有望板的屋面上安装石棉瓦时,应在屋架下弦设安全网或其它安全措施.5、禁绝间接在板条棚或隔音板上通行及堆放材料、钉房檐板,制止在屋面上探身操纵.6、使用木工机械,一定要设安全防护装置,否则,禁止使用,必须制作安全技术操作规程,而且要认真遵守.7、从车上卸圆木时,应有专人指挥,圆木滚卸时,车上不准留人,车下禁止行人通过.8、圆木跺高一般不得超过3米,跺距不得小于1.5米,成材跺高一般不得超过4米,每50厘米加横木,跺距不得小于1米,用小车运料时,拐弯要慢行,两车间距不小于5米.抹灰工安全技术操作规程1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳安稳,脚手板跨度不得大于2米.架上堆放材料不得过于会合,在同一跨度内不该超过两人.2、不准在门、窗、暖气片、洗脸盆等器物上搭设脚手板.阳台部位粉刷,外侧必须挂设安全网.严禁踩蹋脚手架的护身栏杆和阳台栏杆上进行操作.3、机械喷灰、喷涂应戴防护用品,压力表、安全阀应敏捷牢靠,输浆管各部位接口应拧紧卡牢,管路摆放顺直,制止折弯.4、输浆应严格安装归口压力进行,超压和管道堵塞,应卸压检修.5、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等,应堆放整齐、平稳,边用边运,安装要稳拿稳放,待灌浆凝固稳定后,方可拆除临时支撑.6、使用磨石机,应戴绝缘手套、穿绝缘鞋,电源线不得破皮漏电,金刚砂块安装必须安稳,经试运转正常,方可操纵.普通工安全技术操作规程1、挖掘土方,两操作者间距保持2－3米,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法.2、开挖沟槽、基坑等,应根据土质的挖掘深度放坡,必须时设置固定支撑,挖出的泥土应堆放在沟边1米以外.3、吊运土方,绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固,起吊时垂直下方不得有人.4、拆除固壁支撑应自下而上进行,填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶.5、使用蛙式打夯机,电源、电缆必须完好无损.操作时,应戴绝缘手套,严禁夯打电源线,在坡地或松土处打夯,不得背着牵引打夯机,停止使用,应拉闸断电,方准搬运.6、用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑或撒把溜放,前后车距在平地不得少于2米,下坡不得少于10米.7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在上面掏取,整砖和半砖应分开传送.8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖.9、车辆未停稳,禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢,开车厢板应站在侧面.电焊工安全技术操纵规程1、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行.2、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套,侧向操作.3、严禁在带压力的或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源.4、在密闭金属内焊接时,必须牢靠接地,通风优秀,并应有人监护,严禁向内输入氧气.5、焊接预热部件时,应有石棉布或档板等隔热措施.6、更换XXX把线时,应切断电源,并不得持把线爬梯登高.7、多台焊机在一起集中焊接时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板.8、雷雨时,应停止露天焊接作业.9、焊接场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖隔离.10、工作结束,应切断电焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开.气焊工安全技术操作规程离.1、施工焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区焊接时,应经有关部门检验许可后,方可进行.氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂.3、乙炔发生器的零件和管路接头,不得采用紫铜制作.4、高、中压乙炔发生器,应可靠接地,压力表及安全阀应定期校验.5、碎电石应掺在小块电石中使用,夜间添加电石,严禁用明火照明.6、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高.7、严禁在带压的或管道上焊、割,带电设备应先切断电源.8、铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油,工作完毕应洗刷.9、工作完毕,应将氧气瓶阀门关好,拧上安全罩,乙炔桶提出时,头部应避开浮桶上升方向,拨出后要卧放,禁止扣放在在上,检查操作场地,确认无着火危险,方准离开.电工安全技术操作规程1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查.2、现场施工用高低压设备线路,应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设.3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电.4、熔化焊锡,锡块、工具要干燥,避免爆溅.5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞,不得在易燃、易爆地所点火及使用.工作完毕,灭火放气.6、配制环氧树脂及沥青时,操纵场地应通风优秀,并须戴好防护用品.7、有人触电,立即切断电源,进行急救,电气着火,应立即将有关电源切断,使用泡沫灭火器或干砂灭火.管工安全技术操作规程1、用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运,起落要一致,通过沟、坑、井,要搭好马道,不得负重跨越.2、用克子切断铸铁管,应戴好防护眼镜,克子顶部不得有卷边裂纹.3、用锯床、锯弓、切管器,砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住.砂轮切管机砂片要完好,操作时,应站在侧面.4、管子煨弯,砂子必须烘干,装砂架子搭设安稳,并设栏杆,用机械敲打时,上面不得站人,野生敲打上下要错开,加热时,管口前不得有人.5、用卷扬机煨弯,地锚要牢固,不得站在钢丝绳内侧.6、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀,应灵敏可靠,水封回火器必须保持安全水位.乙炔压力控制在0.5－1.5kg/m2,氧气压力控制在4－6kg/m2之间,工作完毕,应断电、断水.7、套丝工具要支平夹牢,事情平台要平稳,两人以上操纵,举措应协调,避免柄把打人.8、管子串动和对口,动作要协调,手不得放在管口和法兰结合处.9、翻动工件时,避免滑动及倾倒伤人.10、手提式砂轮机应有防护罩,操纵时在砂轮片径向侧面,并戴绝缘手套或站在绝缘板上.11、沟内施工,遇有土方松动、裂缝、渗水等,应及时加设固壁支撑,禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支撑.12、野生往沟槽内下管,所用索具、地桩必须安稳,沟槽内不得有人.13、化铅锅要安设稳固,露天化铅要有防雨措施,操作时应戴手套,将铅慢慢放入锅内,禁止熔化潮湿的铅块.14、灌铅时,管口禁绝有水,要缓慢浇注,并戴好防护眼镜和鞋盖.15、钢管铅浴法退火时,应将管头烘干,再插入铅锅内,并固定牢靠.16、用风枪、电锤或錾子打透眼时,板下、墙后不得有人靠近.17、管道吊装时,倒链应完好牢靠,吊件下方制止站人,管子就位卡牢后,方可松动倒链.18、用酸碱液清洗管子,应穿带防护用品,酸、碱液槽必须加盖,并设明显标志.19、管道试压,应使用经检验合格的压力表,操纵时,要分级缓慢升压,停泵稳压后方可进行检查,非操纵人员不得在木板、法兰、焊口、丝口处停留.20、高压、超高压管道试压,应遵照单项安全操纵规程.21、管道吹扫口应固定,与气源之间不许装置联络信号,吹扫口严禁对准电线,基坑和有人操纵的场地.22、管道吹扫、冲洗时,应缓慢开启阀门,以免管内物、料冲击,产生水锤、汽锤.油漆玻璃工安全技术操作规程1、各类油漆和其它易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其它材料混放.2、油漆库房应通风良好,不准住人,要设置消防器材和严禁烟火等明显标志,库房与其它建筑物保持一定的安全距离.3、使用煤油、汽油、松香等油料,要戴好防护用品,严禁吸烟,在室内或内喷绘,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种.4、截割玻璃,应在指定场所进行,截下的边角余料会合堆放,及时处理,搬运玻璃应载妙手套.5、使用的工具放入袋内,禁绝口含铁钉.架子工安全技术操作规程1、施工用外脚手架搭设和使用应当真遵照脚手架安全技术规范的请求,各种杆件、连接件、架板和别的部件,其材质、规格、型号、加工质量均应符合规定尺度,不得超越规定规模；当真做好进场验收、检查、使用、维修、颐养、储存、运输等事情,不合格的材料和部件禁绝使用.2、脚手架铺板必须严密,架板要满铺、封头,不准有探头板（超出小横杆200mm）板上无杂物、清洁、平整.3、增强脚手架整体稳定和抗倾覆的能力,应与建筑物连接牢固,按规定设连墙杆、剪刀撑、扣件.4、脚手架的施工活荷载设计标准值一般不低于：（1）、结构架取值3KN／m2（2）、装修作业架取值2KN／m2（3）、各种悬、挑、挂架取值1KN／m2施工中要严格控制荷载,且均衡分布,不超载,制止荷载会合一侧.5、注意对雷、电的防护,与高压线距离应保持5米以上,否则搭设隔离设施,架子高于建筑物或布局物布设的防雷设施时,架体应按规定设置防雷设施.6、架子搭设完毕或分段、分层搭设完毕,须经过有关人员检查,符合规定、验收签字后,方准使用.防水安全技术操作规程1、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青,必须使用规定的防护用品,皮肤不得外露.装卸、搬运碎沥青,必须洒水,防止粉末飞扬.2、熬油之前,应清除锅内杂质和积水.3、锅内沥青着火,应立即用铁锅盖盖住,停鼓风机,熄灭炉火,严禁在熄灭的沥青中浇水,使用干砂或湿麻袋灭火.4、配制冷底子油,下料应分批、少量、缓慢,不停搅拌,不得超过锅容量的二分之一,温度不超过80℃,并严禁烟火.5、屋面作业时,应严格遵守高处作业安全技术规程,临边作业时应侧身操作.6、在地下室、基坑、池壁、管道、内等处进行有毒、有害的涂料作业时,应定时轮换间歇,通风换气.水暖安装工安全技术操纵规程1、打锤严禁戴手套,两人以上同时打锤不得对站.2、用机械或工具切割管子时,用力不得过猛,姑且切断时,使用手或支架托住,用砂轮切割机时,砂轮片应完好,操纵时,人应站在侧面.3、管子套丝时,工件要支平夹牢,工作台要平稳,两人以上操作,动作要协调,防止柄把伤人.4、管子串动和对口,动作要协调,手不得放在关口或法兰结合处,翻动工件时,防止滑动或倾倒伤人.5、管道、阀门及管架等吊装时,吊链等机具应完好牢靠,吊件下方制止站人,工件就位卡牢后,XXX倒链等工具.6、管道试压时,应使用经校验合格的压力表,按规程试压、检查,非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留.7、管道吹扫、冲洗时,应缓慢开启阀门,以免管内物料冲出,产生水锤、汽锤现象.8、严禁在带压的管道或设备上焊、割作业,以免发生事故.机械维修工安全技术操纵规程1、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道.2、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开.3、清洗用油、润滑油及废油,必须指定地址存放,废油、废棉纱禁绝随地乱丢.4、用台钳工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大路程的三分之二.5、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构要卡死.6、修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧,使用千斤顶时,必须用支架垫稳.7、不准在发动着的车辆下面操作.8、架空试车,禁绝在车辆上面事情或检查,禁绝在车辆前方站立.9、试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车.砼振捣器安全操作规程1、使用振捣器前必须检查各部位的连接牢固,转向正确,穿戴好防护用品后方可操作.2、振捣器不得放在初凝的砼上,地板、脚手架、道路干硬的地面上试振,如检修停止作业时应切断电源.3、插入式振捣软轴的弯曲半径不小于50℃,操纵时振捣棒应自然下垂,不得用力插入,也不得插入全部砼中.4、振捣保持清洁,不得有砼直接在电动机外壳上,妨碍散热.5、作业转移时,电动机外导线应保持足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器.6、用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动时,不得用脚踢振动机.7、振捣器与平板要保持紧固,电源线必须固定在平板上,开关应装在把手上.8、在一个构件上同时用几台附着式振捣器时,所有振捣器的频率必须相同.9、作业后,作好清洗、保养工作,振捣器要放在干燥处.10、工作完毕后,清理好现场,振捣器放在规定位置,切断电源,关好刀闸箱.电焊机安全操作规程1、电焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,接线绝缘良好.2、焊把不得破损,不得漏电.3、操作时应佩戴防护镜和手套,并站在橡胶或木板上.4、工棚要有防火材料搭设,棚内严禁堆放易燃易爆物品,并备灭火器材.5、无操作的不得使用.6、各接线处不得裸露导线和裸露接线端子板.7、要有防雨防潮步伐.钢筋冷拉机械安全操作规程1、合理选用冷拉钢筋场地,卷扬机要用地锚固定牢固,卷扬机的钢丝绳应经封闭导向滑轮.2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,并设警示标志,严禁无关人员在此停留,操纵人员在操纵时必须分开钢筋起码2米.3、操作前必须检查冷拉夹具,滑轮拉钩、地锚必须牢固可靠,确保良好后方可作业.4、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号,并待有人员离开危险区时方可作业,XXX应缓慢,均匀的进行,随时注意停车信号或见有人进入危险区时应立即停车,并稍稍放松卷扬机钢丝绳.5、用于控制延伸率的装置必须装设明显限位标志,并设专人负责指挥.6、夜间作业照明设施应设在危险区外,如必须装设在场地上空,其高度应超过5米,灯泡应加防护罩,导线不用裸线.7、作业完毕,清理作业现场,切断电源后方能离开.平面刨安全操作规程1、平面刨必须有安全防护装置,否则制止使用.2、刨料时应保持身体稳定,双手操作时,刨大料时,手要按在料面上面,刨小料时手指不低于料面高度的1／2,并不得小于2cm.3、刨削量一般不超过 1.5mm,进料速度保持均匀,经过刨口时,用力要轻,禁止在刨刀上面回料.4、刨厚度小于1.5cm,长度小于30cm的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进.5、遇节疤时要减速,制止用手按节疤推料,刨旧料时必须把铁钉泥砂清除干净.6、换刀片应拉闸停电.7、同一台刨机片重量,厚度必须一致,刀、夹板必须吻合,刀片焊缝出刀头和有裂痕的刀具禁绝使用,紧固螺钉应嵌入槽内,并离刀背不少于10mm.8、机体应做好保护接零.卷扬机安全操纵规程1、工作前必须检查钢丝绳的接头是否牢固,离合器、制动器、滑轮是否灵活可靠.2、操纵时,司机要聚精会神,听从口令.3、卷扬机不得超过起重机重量.4、卷扬机起动或停止时,速度必须逐渐加快或减慢.5、钢丝绳必须在筒上排列整齐,至少应在筒上保留三圈.6、钢丝绳必须经常检查,不准有刺及扭绕现象.7、电动卷扬机在事情中要注意电动机的温度,如发现异常,应停止事情.8、制止任何人跨越卷扬机在运动者的钢丝绳.9、卷扬机不得用于人员上下.10、制动器不能受潮或油污,如因制动器失灵时,应立即停止作业进行维修.11、夜间作业时,现场有足够的照明设备.12、卷扬机在事情中不得进行任何维修及颐养.沙浆搅拌机安全操纵规程1、作业前检查搅拌机安全传动部位、事情装置、防护是不是灵活牢靠.2、启动后先经空转,检查搅拌机叶轮旋转方向正确,方可进行搅拌作业.3、作业中不得用手或木棒进行搅拌或清理筒内灰浆.4、作业中如发生事故,应切断电源将灰筒内沙浆倒出,进行维修.5、作业后,做好搅拌机内外清理、保养及场地的清理工作,切断电源、锁好箱门.塔机安全操作规程塔机操纵人员必须颠末专门训练,了解塔机性能,适用规模,若何精确使用、维修和颐养等,在操纵过程当中必须严格执行操纵规程.1、严禁超负荷作业,不得斜拉斜吊,不得用于拨桩及类似作业,并不得吊运作业人员.2、在有正反转机构中,要反向转时,必须使电机停止,惯性消弭后,才能开反向,正转时严禁忽然反转,快慢档位操纵时,必须由慢到快,停止时由快到慢,顺次进行,每过度一个档位间隔2－4S.3、操作工每个工时前,必须检查各运转部位,如螺丝有无松动,运转部位是否缺油,如有问题应做相应处理后,才能作业.4、塔机上所有安全保护装置必须经常检查、保养,不得任意搬动拆卸,在安全装置失灵情况下,任何人不得操作.5、操作手应对塔机上电流电压进行检查,不得超过额定电压的负5％,塔机要避开高压架设.6、塔机要设专人与司机联糸,指挥吊装,夜间作业现场必须有充足的照明设施.7、操作手下班前必须将吊钩起升超过周围建筑物的高度,使吊钩避开有障碍物的幅度,切断电源,得知天气预报有十级以上大风时,塔机要用缆绳加固,风速超过会八级时,应放下起重臂,缩回上塔身,行走塔机六级风以上停止作业,架设风力不得超过4级,自升塔机升时风力应小于4级,风力超过5级停止作业.8、塔机应定人定机,专人负责,非机组人员不得擅自操作,处理电气故障时,必须有2名以上维修人员.9、操作手有权拒绝违章指挥.10、操作手不得私自调整力矩限位器等安装装置,塔机维修时要切断电源,塔机经大修或转移工地重新架设后,应有严格检查部件的可靠性.11、在塔机回转机构、变幅机构中,只可同时操作其中两项,不得同时操作三项或四项,吊行起升时,吊钩距起重臂的距离不得小于1m,操作中发生紧急事故应及时关掉总闸,切断电源,行走塔机作业完毕,应开到轨道中间,并夹紧夹轨器.12、塔机手应有高度的义务心,当真填写《台班记录》,努力研究营业知识,进步本身文化素质.起重司机安全技术操作规程1、各种起重机应装设标明机械性能的指示器,并根据需要安设卷扬限制器,载荷控制器联锁开关等装置.2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上.3、两机或多机抬吊时,必须有同一指挥,举措配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机答应起重量的80％.4、操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作.5、起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作.6、起吊重物时严禁自由下落,重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降.7、严禁斜吊和吊装拨埋在公开或凝结在地面设备上的物件.8、起重机停止作业时,应将起吊物件放下,刹住制动器,操纵杆放在空档,并关门上锁.起重工安全技术操纵规程1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重性能的人员担任.指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应事先统一,并做到准确、洪亮和清楚.2、80T以上的设备和构件,风力达5级时,应停止吊装.3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走.4、使用卡环应使长度方向受力,拍牢卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用.5、编结绳扣应使各股松紧一致,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并且不得短于300mm,用卡子连成绳套时,卡子不得少于三个.6、使用两根以上绳扣吊装时,绳扣间的夹角如大于100度,应采取防止滑钩等措施.7、用四根绳扣吊时,应在绳扣间加铁块等调结其松紧度.8、使用开口滑车必须扣牢,禁止人员跨越和停留在钢丝绳可能弹及的地方.9、起吊物件,应合理设置溜绳.钢筋弯曲机安全操纵规程1、操作台面和弯曲机面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具.。
钢筋工操作规程
钢筋工操作规程一、概述钢筋工是建筑施工中负责钢筋加工、安装和固定的专业工种。
为了确保钢筋工作的质量和安全，制定本操作规程，明确钢筋工的操作流程和要求。
二、操作流程1. 钢筋加工1.1 根据设计图纸和要求，准确计算和标注钢筋的长度、弯曲形状和数量。
1.2 使用适当的工具和设备，如钢筋剪、钢筋弯曲机等，对钢筋进行加工。
1.3 加工过程中，必须保证钢筋的尺寸、弯曲角度和弯曲半径符合设计要求。
1.4 加工完成后，对钢筋进行清理，确保无锈蚀、毛刺等缺陷。
2. 钢筋安装2.1 根据设计图纸和要求，确定钢筋的位置和布置方式。
2.2 使用适当的工具和设备，如钢筋扳手、钢筋连接器等，将钢筋安装到预定位置。
2.3 安装过程中，必须保证钢筋的垂直度、水平度和位置准确。
2.4 钢筋的连接必须采用规范的连接方式，如焊接、扭接等，确保连接牢固。
3. 钢筋固定3.1 根据设计图纸和要求，确定钢筋的固定方式和位置。
3.2 使用适当的工具和设备，如钢筋钳、钢筋绑扎机等，将钢筋固定到预定位置。
3.3 固定过程中，必须保证钢筋与混凝土之间的间隙符合要求，以确保混凝土的浇筑质量。
3.4 钢筋的固定必须牢固可靠，不得出现松动或移位现象。
4. 安全要求4.1 钢筋工必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并按照相关规定进行岗前培训。
4.2 钢筋工作时，必须注意周围环境的安全，确保没有人员或物体处于危险区域。
4.3 钢筋工作时，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法或忽视安全要求。
4.4 钢筋工作结束后，必须及时清理工作现场，确保没有杂物或障碍物。
三、操作要点1. 熟悉施工图纸和相关技术要求，确保操作准确。
2. 使用适当的工具和设备，确保操作效率和质量。
3. 注意钢筋的尺寸和弯曲角度，确保符合设计要求。
4. 钢筋的加工、安装和固定必须按照规范进行，确保牢固可靠。
5. 注意个人安全和周围环境的安全，确保施工过程安全无事故。
四、操作注意事项1. 操作前必须检查工具和设备的安全性能，确保正常使用。
钢筋工安全技术操作规程
一、钢筋工安全技术操作规程第一条钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，做好标识，离地高不小于300mm，堆放高度不宜大于1.2m，圆盘钢筋及钢筋笼存放不应超过两层，并做好防倾覆措施。
存放场地应硬化处理，承载力满足要求；制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
第二条拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。
第三条展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
第四条人工断料，工具必须牢固。
掌克子和打锤，要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
第五条多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
第六条在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；脚手架或操作平台上不得集中堆载钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上。
第七条绑扎立柱、墙体钢筋时，为防止倾倒可采用钢管或方木进行临时支顶，人员不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。
柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
第八条绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳；马凳要有一定的刚度，能承受施工人员的踩踏，避免上部钢筋扭曲和下陷。
第九条绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。
边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。
绑扎时应挂好安全带。
第十条起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。
必须待骨架降落到离地1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
第十一条绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或行本上操作。
钢筋工安全操作规程
钢筋工安全操作规程一、引言钢筋工作是建筑施工中的重要环节，为了保障钢筋工的人身安全和工作质量，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事钢筋工作的人员。
二、工作前准备1. 钢筋工应接受相关安全培训，并具备相关证书。
2. 钢筋工应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
3. 钢筋工应检查工作区域的安全情况，确保没有隐患，如杂物、坑洞或其他危险物。
4. 钢筋工应检查使用的工具和设备是否完好，如钢筋剪、钢筋弯曲机等。
三、安全操作流程1. 钢筋工应按照施工图纸和相关要求，正确选取和切割钢筋。
2. 钢筋工应将钢筋按照规定的位置和间距进行预埋或固定。
3. 钢筋工应使用正确的工具和设备进行钢筋的弯曲、连接和焊接。
4. 钢筋工应注意钢筋的垂直度和水平度，确保钢筋的准确安装。
5. 钢筋工应注意施工现场的通风情况，避免有害气体对工人的危害。
6. 钢筋工应遵循安全操作规程，严禁违章操作，如超负荷搬运、高空作业等。
四、应急措施1. 钢筋工应熟悉施工现场的紧急出口和应急设备的位置。
2. 钢筋工应了解施工现场的紧急救援流程，并能迅速报警求助。
3. 钢筋工应掌握基本的急救知识，能够进行简单的急救处理。
4. 钢筋工应遵循现场安全管理人员的指挥，配合进行紧急疏散和救援工作。
五、安全注意事项1. 钢筋工应严格遵守工作纪律，不得酗酒、赌博或吸烟等不良嗜好。
2. 钢筋工应定期进行身体健康检查，确保自身适宜从事钢筋工作。
3. 钢筋工应保持良好的工作状态，避免疲劳作业，必要时进行适当的休息。
4. 钢筋工应遵守施工现场的安全规定，如限制区域、禁止通行等。
5. 钢筋工应定期参加安全培训和技术交流，提升自身的安全意识和技能水平。
六、总结本安全操作规程旨在保障钢筋工的人身安全和工作质量。
钢筋工应严格按照规程要求进行操作，并时刻保持安全意识。
施工现场的安全管理人员应加强对钢筋工的监督和指导，确保规程的有效实施。
只有通过共同努力，才能确保钢筋工作的安全和质量。
钢筋工安全技术规程（3篇）
钢筋工安全技术规程1.引言钢筋工作是建筑施工中的重要环节，其安全工作是保障施工现场人员安全的重要措施之一。
为了确保钢筋工作的安全，制定本规程，明确钢筋工作中的安全要求和操作规范。
2.施工前的准备工作2.1.施工前要对施工现场进行安全检查，确保基坑、施工道路、脚手架等工作区域的安全状况良好。
2.2.钢筋工作前，必须确定好作业区域，设立合理的安全警示标志，及时清除施工现场的杂物。
2.3.钢筋工作的作业人员必须经过相关岗前培训，熟悉施工安全技术规程，并且配备个人防护用具，如安全帽、防护手套等。
3.施工中的安全措施3.1.在进行钢筋剪切、焊接等作业时，必须使用专用的工具设备，并确保其正常工作状态，杜绝任何漏电、火花等不安全因素。
3.2.在进行高空作业时，必须使用可靠的脚手架，并采取有效的防护措施，如安全带、防护网等。
3.3.施工现场要进行定期检查，及时清除现场积水、杂物等，保持工作区域的整洁与安全。
3.4.钢筋的储运要采取适当的措施，避免钢筋滚落、碰撞等意外情况发生。
4.事故应急处理措施4.1.发生紧急情况时，应立即停止施工活动，并及时报告相关人员和部门。
4.2.对事故现场要进行安全隔离，确保施工现场的安全状态，并进行必要的救护和急救措施。
4.3.事故原因需要进行彻底的调查与分析，找出事故的根本原因，并采取相应措施，避免类似事故再次发生。
5.人员防护和培训5.1.钢筋工作人员在施工现场必须全程佩戴个人防护用具，包括安全帽、防护手套、防护鞋等。
5.2.施工单位要定期开展安全培训，提高工人的安全意识和操作技能。
5.3.施工单位应组织相关人员定期进行体检，确保工人身体健康状况，减少工作过程中的安全隐患。
6.工地交通安全6.1.施工现场要设立合理的交通标志和警示标志，确保施工道路畅通和安全。
6.2.施工单位要划定好车辆和行人通行区域，并确保通行道路的平整和无障碍。
6.3.车辆要配备有效的信号设备，如喇叭、警示灯等，避免交通事故的发生。
钢筋工安全操作规程
钢筋工安全操作规程一、引言钢筋工是建筑施工中负责钢筋加工、安装和固定的工种，他们的工作涉及到高空作业、重物搬运以及使用各种机械设备。
为了确保钢筋工的工作安全，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
二、作业前的准备工作1. 钢筋工在进行任何作业之前，必须接受相关安全培训，了解安全操作规程，并通过相关考试合格。
2. 钢筋工必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等。
在高空作业时，必须佩戴安全带。
3. 钢筋工必须熟悉和了解使用的工具和机械设备的操作规程，确保其正常运行和安全使用。
三、高空作业安全1. 钢筋工在进行高空作业时，必须确保工作平台结实稳固，没有松动或破损的部分。
2. 钢筋工必须佩戴安全带，并正确使用安全绳固定在结构牢固的支撑物上。
3. 在高空作业时，钢筋工必须注意避免与其他工人或物体碰撞，确保周围的安全距离。
四、重物搬运安全1. 钢筋工在搬运重物时，必须使用合适的工具和设备，如起重机、吊车等，并确保其正常运行和维护。
2. 钢筋工在搬运重物时，必须使用正确的姿势和技巧，避免过度用力或不当操作导致的伤害。
3. 钢筋工在搬运重物时，必须确保工作区域的通道畅通，避免与其他工人或物体碰撞。
五、机械设备操作安全1. 钢筋工在使用机械设备时，必须熟悉并遵守设备的操作规程和安全注意事项。
2. 钢筋工在使用机械设备时，必须确保设备处于正常工作状态，如发现异常情况，应及时报告维修。
3. 钢筋工在使用机械设备时，必须佩戴适当的个人防护装备，并保持警惕，避免操作过程中的意外伤害。
六、应急预案1. 钢筋工必须熟悉工地的应急预案，包括火灾、事故等紧急情况的处理方法和逃生通道。
2. 钢筋工在发生紧急情况时，必须保持冷静，按照预案进行应急处理，并及时报告相关人员。
七、工地安全管理1. 钢筋工必须遵守工地的安全管理规定，如穿戴统一的工作服、佩戴工作证等。
2. 钢筋工必须参与工地的安全例会，了解工地的安全要求和相关通知。
钢筋工安全操作规程
钢筋工1、参与搬运钢筋和安装的人员，衣着必须灵便。
人工抬运钢筋时，两人必须同肩，步伐一致：上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线。
到达目的地时，二人同时轻轻放下，严禁反肩抛掷。
2、人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，并必须有可靠的立足点，高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。
3、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，圆盘展开拉直剪断时，应脚踩两端剪断，避免断筋弹起伤人。
4、绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下。
柱筋高于4m以上应搭设工作平台。
5、绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，或在2m以上无牢固立足点和大于45°斜屋面、陡坡安装钢筋时，应系好安全带。
6、吊运钢筋骨架和半成品时，下方禁止站人，必须待吊物降落离地Im以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。
7、在操作台上安装钢筋时，工具、箍筋等离散材料必须放稳妥，以免坠落伤人。
8、安装钢筋，周边不得有电气设备及线路。
需要弯曲和调头时，应巡视周边环境情况，严禁钢筋碰撞电气设备。
9、钢筋套丝连接时，应注意螺纹正反方向，必须将一端钢筋固定不动，另一端拧紧螺纹，操作时，应相互配合，不能单独操作，以免钢筋摆动伤人。
10、使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定：(1)料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。
(2)应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
(3)当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
(4)送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前安装一根长Im的钢管。
钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
11、使用钢筋切断机时应遵守如下规定：(1)启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
钢筋工安全操作规程
钢筋工安全操作规程1. 规程目的钢筋工是建筑施工中重要的一环，为了确保钢筋工的安全，保障施工质量，制定了以下安全操作规程。
2. 安全操作规程2.1. 穿戴防护装备- 所有钢筋工在工作时必须穿戴好相应的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服、手套等。
- 防护装备应定期检查，如发现有损坏或失效的情况，应及时更换。
2.2. 作业前的准备- 在进行钢筋工作前，必须对工作区域进行安全检查，确保安全隐患得到消除。
- 作业前应了解相关施工图纸和工程要求，确保操作符合规范。
2.3. 钢筋操作安全规范- 钢筋工在进行操作时，应按照规范进行，切不可违背操作规程。
- 钢筋切割及焊接工作必须由经过培训并持证上岗的人员进行。
- 在操作时，要注意周围环境，确保没有人员在危险范围内。
2.4. 高处作业安全- 高处作业时应佩戴好安全带，并固定在安全悬挂点上。
- 高处作业时应注意脚下情况，确保站稳才进行相关操作。
2.5. 事故及紧急情况处理- 发生事故时，应立即报告相关负责人，并进行有效的应急措施。
- 参与抢险和救援的人员应具备相关的安全知识和技能。
3. 安全操作守则3.1. 遵守操作规程- 所有钢筋工必须遵守相关的操作规程，切不可违背操作要求。
3.2. 研究安全知识- 钢筋工应不断研究相关安全知识，提高自身的安全意识和应急处理能力。
3.3. 相互关心与配合- 钢筋工应相互关心，互相配合，共同维护工作区域的安全。
4. 员工责任4.1. 钢筋工责任- 钢筋工应严格遵守安全操作规程，确保自身的安全和周围工友的安全。
4.2. 管理人员责任- 管理人员应组织进行相关安全培训，确保钢筋工了解操作规程并能够正确操作。
- 管理人员应落实安全检查制度，并及时处理发现的问题。
5. 文档更新与审查5.1. 文档更新- 本文档应定期进行更新，以适应施工技术和法规的变化。
5.2. 审查- 本文档应进行定期审查，确保规程的适用性和有效性。
钢筋工安全操作规程
钢筋工安全操作规程钢筋工安全操作规程一、一般规定1.作业人员必须经过安全培训考试合格，上岗作业，并遵守钢筋机械安全操作规程。
2.作业人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途，并按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
3.根据不同作业项目，作业人员应正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。
4.在进行作业前，必须检查使用的工具、机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。
5.雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。
6.钢筋机械作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。
应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。
切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
二、钢筋制作安装1.机械运行中停电时，应立即切断电源。
电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。
2.拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
3.展开盘圆钢筋时，要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4.多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。
上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。
5.用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。
扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。
6.钢筋的绑扎工作应当在XXX结束8小时后进行，且绑扎时人尽可能蹲在已张拉好的钢绞线两侧，不要蹲在已张拉好的钢绞线上，更不要在钢绞线上走动、蹦跳、锤敲钢绞线或将钢筋等物体猛砸在钢绞线上，尤其在两头靠近锚具的地方更要注意。
7.不要将多余的物品堆放在钢绞线上。
8.绑扎时要聚精会神，不许谈笑打闹，整个绑扎过程都要认真观察，侧耳聆听，如有异样，应查明原因排除隐患后再继续进行。
钢筋工的安全操作规程
钢筋工的安全操作规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钢筋工安全技术操作规程
一、钢筋工安全技术操作规程1、各机械操作规程：（1）切断机：A.机械运转正常方准断料。
断料时手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。
B.切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切断低合金钢等特种钢筋应用高硬度刀片。
C.切长钢筋应有专人扶住，操作进动作要一致，不得任意拖拉。
切短料钢筋须用套管或钳子加料，不得用手直接送料。
D.切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
（2）调直机：A.机械不准堆放物件，以防机械震动落入机体。
B.钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。
机器运转中摆动调整滚筒，严禁戴手套操作。
C.钢筋调直到末端时，人员必须躲开以防甩动伤人。
D.短于2M或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
（3）弯曲机A.钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向不得错开。
B.弯曲长钢筋应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合不得拖拉。
C.调头弯曲防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。
（4）点焊、对焊机：A.焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
B.焊接前根据截面调整电压，发现焊头漏电应立即更换禁止使用。
C.操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶或木板上，工作处要用防火材料搭设，周围严禁堆放易燃易爆物品。
D.对焊机断路器的接触点、电极（铜头）要定期检查修理。
冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
2.按规定穿戴防护用品，执行工长下达的安全技术交底及车间各项安全管理规定。
二、电工安全技术操作规程1、所有绝缘、检验工具、应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。
2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、有人触电应立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
钢筋工程安全操作规程
钢筋工程安全技术交底GDAQ330401GDAQ330402注:本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
钢筋冷拉机安全技术交底钢筋切断机安全技术交底GDAQ330406钢筋对焊机安全技术交底GDAQ330407钢筋工安全操作规程GDAQ340104三、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
四、人工断料,工具必须牢固。
拿錾子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。
五、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上.钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落.六、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下.柱在4m以内,重量不大，可在地面或楼面上绑扎,整体柱在4m以上，应搭设工作台。
柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。
七、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
八、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。
绑扎时挂好安全带.九、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩.十、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机与冷拉方向成90°,并且应用封闭式导向滑轮。
操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
十一、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。
十二、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更.不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应即停止张拉。
十三、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。
钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。
浇筑混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋.十四、张拉千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作,防止钢筋断裂，回弹伤人。
钢筋工(绑扎作业)安全技术操作规程
钢筋工（绑扎作业）安全技术操作规程1、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场,必须正确戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。
在没有防护设施的高空、临边作业必须系好安全带；2、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工现场负责人同意；3、严格遵守施工现场的各项规章制度，严格遵守劳动纪律，严禁酒后作业，认真做到“三不伤害”；4、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落；5、在高处、基坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和操作台。
操作台上不准堆料，禁止向下抛掷；6、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4m以内重量不大时，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起。
柱筋在4m以上，应搭设操作架；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢以防倾倒；7、起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待骨架降落到离地Im以内方准靠近，支撑就位方可摘钩；8、绑扎边柱，边梁钢筋应搭设防护架；9、绑扎3m以上梁、柱、墙体钢筋禁止在骨架上攀登和在钢筋上行走，应搭设操作通道和操作架；10、绑扎圈梁、挑檐，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面L2m,无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业；11、钢筋起吊必须捆牢固，吊钩下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作，架子必须系好钢丝绳工作架，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后待工作架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳；12、绑扎、安装钢筋骨前，应检查模板、支柱、脚手架是否稳固，绑扎圈梁、挑檐、外墙、高度超过4m,必须搭正式操作架和挂安全网；13、禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作，柱子骨架高度超过5m,在骨架中间应加设支撑拉杆加以稳固；14、绑扎Im高度以上大梁时，应先立起一面绑模，再进行绑扎钢筋；15、绑扎矩形梁时，先在上口搭设楞木，绑扎完后抽出楞木，慢放落；在平地上预制骨架，应架临时支撑，保持稳定；16、在绑扎的平面钢筋上，不准踏踩行走；17、利用机械安装骨架，应有专人指挥，骨架下严禁站人,就位人员须待骨架降落到Im以内方可靠近扶住就位。
钢筋工(加工作业)安全技术操作规程
钢筋工（加工作业）安全技术操作规程
1、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须正确戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。
在没有防护设施的高空、临边作业必须系好安全带；
2、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工现场负责人同意；
3、严格遵守施工现场的各项规章制度，严格遵守劳动纪律，严禁酒后作业，认真做到“三不伤害”；
4、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
距电气开关或配电箱不少于800mm；
5、钢筋加工机具必须使用标准开关箱做到一机、一箱、一闸、一保护，焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料;
6、随机电源开关灵敏，漏电保护器完好，安全防护装置必须完整有效，各部件螺栓坚固；
7、拉直钢筋卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人；
8、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要用脚踩紧；
9、工具和夹具不得有开焊和裂纹；
10、盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固、转
动灵活；
11、加工、搬运钢筋时，应防止钢筋崩、弹、甩动，造成碰伤、烫伤和触电事故；
12、机械运转正常，方准断料，断料时刀口距离不得小于15CM,活动刀片前进时禁止送料，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护罩，断料机附
近严禁堆放杂物；
13、严禁用手持钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮；
14＞操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥；
15、各种钢筋机械在操作前，班组长要对作业人员进行安全技术操作规程的学习和技术交底；。
钢筋工岗位安全操作规程
钢筋工岗位安全操作规程钢筋工岗位安全操作规程为了保障钢筋工岗位的工作安全，防范事故的发生，特制定该操作规程，规定从事该工作的工人在工作过程中的安全要求和操作规范，以确保人员和财产安全。
一、岗位安全要求1.工人在上班前必须穿戴劳动保护用品，包括安全鞋、手套、安全帽、口罩等。
2.工人必须接受培训并具备必要的钢筋焊接、切割、砌筑等工作技能，熟悉工具设备和操作规程，合格上岗。
3.工作现场必须保持干净，工具设备必须整齐摆放、按规定分类存放，不得将杂物、机器设备乱放。
4.工作现场必须有明显的安全警示标识，提示危险区域、危险来源和必须采取的防护措施等信息，以提示工人注意安全。
5.从事此项工作的工人必须严格遵守国家、地方及企业规定，严禁擅自更改规定的工艺和工序，必须按照规定的程序进行操作。
二、操作规范1.钢筋搭接时，应保证其结构的稳定性，不得出现松动、移位、连续锁死等现象，请进行钢筋连接时，必须考虑住长度，连接处应压平。
2.钢筋的固定必须稳固可靠，不得出现松动、脱落等情况，必要时应加固。
3.进入钢筋结构内部的工人必须佩带安全绳缆，否则不得进入。
4.进行钢筋切割、焊接等工作时，必须配备必要的防护设备，防止火花或烟尘等物伤害到自己或他人。
5.操作起重设备时，必须了解其负重能力，按照其规定的负载范围及方法进行操作、维修。
6.在进行高空作业时，必须按照要求佩戴安全绳缆、脚手架等保护设备。
7.以上规程不能充分覆盖各种特殊情况，如遇特殊情况需要变更操作规程，应先征得相关工程专业人员的意见。
三、应急措施1.当工作现场发生事故时，应立即停止作业，保证工人安全。
2.当发热、头昏眼花等不适感时，应及时停止作业，随时进行休息，排除疲劳和身体轻微不适。
3.在火灾、爆炸等突发事故时，必须立即拨打公司或企业的安全生产电话求救，并在保护自身安全的前提下，尽力对事故扑救或疏散被困人员和设备。
总之，作为钢筋工，必须始终保持高度警觉，牢记安全第一的理念，严格按照操作规程的要求和要求，保护自身生命财产安全，防止事故发生。
钢筋工安全操作规范
须采用耐油性强的橡胶管和衬垫。 4．2 石油气比空气重，易于向低处流动，而且易挥发，遇到明火会
引起燃烧事故，因此，使用场地要通风良好，便于空气对流。
4．3 石油气瓶内部的压力与温度成正比。随着温度的升高，气瓶内 的压力也增高，所以石油气瓶应远离热源和暖气片。
4．4 冬季使用石油气瓶可用40℃以下温水加热，严禁火烤或沸水加 热。
4. 5 过量的石油气聚集可致人窒息，因此使用时必须注意通风。 4．6 石油气点火时，先点燃引火物再开气。 4．7 不得自行倒出石油气残液，以防遇火引起火灾。 5、焊炬的安全使用 5．1 射吸式焊炬，在点火前必须检查其射吸性能是否正常，以及焊
3、乙炔瓶的安全使用 使用乙炔瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用要求外，还应严格遵守
下列各点： 3．1 乙炔瓶不应遭受剧烈振动和撞击，以免引起乙炔瓶爆炸。 3．2 乙炔瓶在使用时应直立放置，不能躺卧，以，严禁在漏气情况下使
齐。 1．4 钢筋堆放不得压在水管和电缆上，堆放时应采取防锈措施。 2、张拉和弯曲 2．1 张拉前对钢丝绳、滑车、夹具等要进行检查，机械要试运转，
7．3 装卸减压器时必须注意防止管接头螺纹损坏滑牙，以免旋装不牢固射 出。
7．4 减压器出口与氧气胶管接头处必须用管卡夹紧。 7．5 打开减压器时，动作必须缓慢，瓶阀嘴不应朝向人体方向。 7．6 在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值，工作结束后应从
气瓶上取下减压器，妥善保存。 7．7 减压器冻结时，要用热水和蒸汽解冻，严禁用火烘烤。在减压器加热
后，应吹除其中的残留水分。 7．8不同气体的减压器不能互换使用。 7．9 减压器必须定期检修，压力表必须定期校验。 8、氧气与乙炔胶管的安全使用 8．1 应分别按照GB2550—92氧气胶管国家标准和GB2551—92乙炔胶管国家
安全技术操作规程
钢筋工安全技术操作规程1．断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
钢材品种、半成品分别堆放整齐。
制作场地要平整，工作台要稳固。
2．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空线和其他临时电气设备，防止碰撞或发生触电事故。
3．现场绑扎悬空大梁钢筋时，必须要在脚手板上操作。
绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，必须要有安全设施。
4．在安装成品钢筋时，应经常检查模板、脚手板是否安全。
如遇钢筋工程靠近高压线，必须要有可靠的安全隔离措施，防止钢筋在回转时碰撞电线造成触电伤人。
5．正确使用各种钢筋机械，操作时要思想集中，工作完毕后应切断电源。
电工安全技术操作规程1．电工作业时必须穿好绝缘鞋，一般情况下严禁带电作业。
2．登高作业必须两人以上，并带好安全帽，对用电现场采取安全措施，对所有用电设备要有良好的接地，发现问题及时修理，不得带电运转。
3．检查时应切断电源，挂上“不准合闸”的告示牌。
4．检修送电必须认真检查，确定无问题，方能送电。
5．发现异常情况，必须先查明原因，严禁在没有查明原因的情况下送电，以免造成严重后果。
6．各种机械设备严禁超载运转，对违反安全操作规程的有权停止供电。
7．现场传动机械必须做到一机一闸，严禁一闸多用。
8．负责井架限位、避雷针装置、漏电开关定期测试工作，发现失灵失效必须及时调换。
9．发生人身触电事故，应立即采取有效的急救措施。
10．必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46－88）规定进行作业。
电焊工安全技术操作规程1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。
焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。
高空作业要戴好安全带。
敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
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钢筋工安全技术操作规程 1.2.4
1、钢筋工操作现场要整齐，进料要放整齐并分类，不允许随处乱摆。
现场零散钢筋及时清理，防止伤人。
2、钢材、半成品等应按规格、品种分类堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
3、拉直钢筋卡头要牢固，地锚要坚实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接角推杠，并缓慢松懈，不得一次放开。
4、对原材料发现不符合要求的钢筋头部烂料的，应及时向指挥部反映更换，把隐患消除于萌芽状态。
5、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台。
柱梁骨架应用临时支撑拉牢以防倾倒。
6、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定，摆设钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
7、起吊钢筋骨干架下方禁止站人，必须待骨架降落到距地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
8、在高空或临边操作时，系好安全带，戴好安全帽，钢筋不许接触电线。
9、搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严禁碰撞。