贵州普掘工作面智能安全管理系统
煤矿综合自动化平台系统
煤矿综合自动化平台系统一、引言煤矿综合自动化平台系统是为了提高煤矿生产效率、降低事故风险、保障矿工安全而设计的一种集成化管理系统。
本文将详细介绍煤矿综合自动化平台系统的设计目标、功能模块、技术架构和实施方案。
二、设计目标1. 提高煤矿生产效率：通过自动化控制和信息化管理，实现煤矿生产过程的精细化管理，减少人力资源投入，提高生产效率。
2. 降低事故风险：通过实时监测、预警和报警功能，及时发现和处理潜在的安全隐患，降低煤矿事故的发生概率。
3. 保障矿工安全：提供矿工定位、呼叫救援等功能，确保矿工的安全和紧急救援能力。
三、功能模块1. 人员管理模块：包括矿工信息管理、矿工定位、考勤管理等功能，实现对矿工的全面管理和监控。
2. 设备管理模块：包括设备状态监测、设备故障预警、设备维修管理等功能，实现对煤矿设备的实时监控和维护。
3. 安全监测模块：包括瓦斯检测、火灾监测、温度监测等功能，实时监测煤矿的安全状况，预警和报警。
4. 生产管理模块：包括生产计划管理、生产过程监控、生产数据分析等功能，实现对煤矿生产过程的全面管理和优化。
5. 报表和统计模块：包括数据分析、报表生成、统计分析等功能，为煤矿管理者提供决策支持。
四、技术架构煤矿综合自动化平台系统采用分布式架构，包括前端采集子系统、中间数据处理子系统和后端管理子系统。
前端采集子系统负责采集各种传感器数据和矿工信息，中间数据处理子系统负责对采集的数据进行处理和分析，后端管理子系统负责实现各个功能模块的管理和控制。
1. 前端采集子系统：a. 传感器数据采集：通过布设在煤矿各个位置的传感器，采集煤矿设备状态、瓦斯浓度、温度等数据。
b. 矿工信息采集：通过矿工佩戴的定位设备，采集矿工的位置信息、工作状态等数据。
2. 中间数据处理子系统：a. 数据存储和处理：将采集到的数据存储到数据库中，并进行实时处理和分析。
b. 数据传输和通信：通过网络将数据传输到后端管理子系统，并与其他子系统进行通信。
掘进工作面质量标准化检查内容1
掘进工作面质量标准化检查内容现场文明生产精细化管理标准一、掘进巷道通用标准(一)一坡三挡1、第一挡：<1>挡车棍：采用φ50圆钢割制、顶部用40链环焊上提系，插在予埋的套管内，套管深度不得少于500㎜，套管基础用混凝土浇灌不少于1m³，套管安装位置在变坡点上至第二挡的距离，按所拉列车个数的长度加1米，并在道轨的外侧操作方便的位置予埋一个套管，以便拉放时把挡车棍放在外侧备用，挡车棍的具体尺寸如图一，并刷红白漆相间，作为临时巷道使用。
<2>风动阻车器，作为永久巷道或主要运输巷的第一道挡车设施，位置如第一挡的第一条。
2 、第二挡：风动阻车器(或手动阻车器)在变坡点以上1-1.5米安装，风动阻车器操作阀的安装位置在能观察到行车，便于操作，且车辆掉道后不会危及人身安全的地方。
3、第三挡：风动挡车棍(或不倒翁)在变坡点以下安装，具体位置在变坡点下方根据所拉列车个数的长度加3米的斜巷地点，并在能观察在行车和挡车梁(不倒翁)的安全位置、安装操作机构，严禁用矸石或木楔将不倒翁直接垫起，严禁提前打开挡车梁，操作机构与不倒翁的联接需用2分钢丝绳，不倒翁具体尺寸如图二。
(二)、掘进迎头挡车设施：各下山迎头扒装机后要加两道挡车设施，采用11＃矿工钢，一头用4分钢丝绳卡在顶板上，另一头用2分钢丝绳卡好，利用两个滑轮导向，并用配重吊桶以便操作矿工钢的长度，应根据巷道高度确定，保证与巷道夹角45º±5º如图。
(三)、超速吊梁：所有斜巷超过度必须每200米设置一组超速吊梁，超速吊梁架距轨道面必须达到2.6米以上，打杆末端距轨道面不大于1.1米，超速吊梁架用5×5㎜角铁固定在巷道两邦，吊梁架与角铁用φ16螺栓连接，严禁用铁丝代替，吊梁与支架之间用2分钢丝绳联接，两头用双卡子固定，刷成红白漆相间，超速吊梁用11＃矿工钢制作，并且梁体垂度与巷道夹角呈60度(误差不超5度)如图三。
矿井综合管控平台
矿井综合管控平台简介矿井综合管控平台是一种集中化管理矿井安全生产、设备运行、人员调度等功能于一体的信息化平台。
通过该平台，矿井管理人员可以实时监测矿井的运行状态、预警危险情况，并能对设备进行远程控制和维护。
该平台旨在提高矿井安全生产的效率和可靠性，有效降低矿井事故发生的风险。
主要功能1.实时监测矿井运行状态：矿井综合管控平台通过接收各个设备传感器的数据，能够实时监测矿井的运行状态，包括温度、湿度、氧气浓度、瓦斯浓度等。
同时，平台还可以监测设备的运行状态，如机械故障、能源消耗等。
2.预警危险情况：平台具备智能预警功能，可以根据传感器数据和设定的阈值，预测潜在的危险情况。
一旦检测到异常情况，平台会及时发出报警信息，提醒矿井管理人员采取相应的紧急措施。
3.远程设备控制与维护：矿井综合管控平台还具备远程设备控制和维护的功能。
矿井管理人员可以通过平台远程监控和控制设备的运行状态，包括电梯、通风设备、水泵等。
同时，平台还可以进行设备的故障诊断和维护管理，提升设备的可靠性和运行效率。
4.人员调度和管理：平台还包含人员调度和管理功能，可以根据矿井的工作需求，合理安排人员的调度和任务分配。
通过平台的人员管理功能，管理人员可以更加高效地对矿工进行考勤、绩效评估和培训管理等。
技术框架矿井综合管控平台基于以下技术框架实现：•前端框架：使用React构建用户界面，通过React Router进行页面导航和组件切换；•后端框架：采用Node.js和Express.js构建服务器端，处理前端发来的请求，并与数据库进行交互；•数据库：使用MySQL存储和管理各种数据，包括设备数据、传感器数据、人员信息等；•消息推送：采用WebSocket实现实时消息推送，将设备状态和预警信息及时发送给矿井管理人员；•数据可视化：使用Chart.js将传感器数据和设备状态以可视化图表的形式展现，方便管理人员直观了解矿井运行情况。
实施步骤1.系统需求分析：与矿井管理人员深入沟通，了解他们的工作流程和需求，明确平台的功能和界面设计。
普掘作业规程编制格式
编号：**-GC-2011-**贵州发耳煤业有限公司普掘作业规程工作面名称：编制：区队：施工单位：编制日期：执行日期：会审人员签字工程技术科：年月日调度室：年月日机电科：年月日地测科：年月日通防科：年月日安监科：年月日供销科：年月日副总工程师：年月日总工程师：年月日会审意见本会审意见共条。
目录第一章概况 (1)第一节概述 (1)第二节编写依据 (1)第二章地面相对位置及地质情况 (1)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (1)第二节煤（岩）层赋存特征 (2)第三节地质构造 (2)第四节水文地质 (3)第五节瓦斯地质 (3)第三章巷道布置及支护说明 (3)第一节巷道布置 (3)第二节矿压观测 (3)第三节支护设计 (4)第四节支护工艺 (7)第四章施工工艺 (7)第一节施工方法 (7)第二节凿岩作业 (8)第三节爆破作业 (8)第四节装载与运输方式 (8)第五节管线敷设 (8)第六节轨道铺设及安全设施设置 (9)第七节设备及工具配备 (9)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (9)第一节劳动组织 (9)第二节循环作业 (10)第三节主要技术经济指标 (10)第六章生产系统 (11)第一节通风系统 (11)第二节压风系统 (13)第三节供水、综合防尘系统 (13)第四节防灭火系统 (13)第五节安全监控系统 (13)第六节供电系统 (14)第七节排水系统 (14)第八节运输系统 (14)第九节照明、通信和信号系统 (15)第十节压风自救系统 (15)第七章灾害分析、防治及避灾路线 (15)第一节火灾分析及防治 (15)第二节水灾分析及防治 (16)第三节粉尘分析及防治 (16)第四节瓦斯灾害分析及防治 (16)第五节顶板灾害分析及防治 (16)第六节避灾路线 (16)第八章安全技术措施 (16)第一节施工准备 (16)第二节一通三防 (17)第三节顶板管理 (17)第四节爆破管理 (17)第五节防治水管理 (17)第六节机电管理 (17)第七节运输管理 (17)第八节煤质管理 (17)第九节三位一体安全确认 (17)第十节其他 (18)附件：一、作业规程学习和考试记录二、作业规程补充学习和考试记录三、作业规程复审记录第一章概况第一节概述附图：****平、剖、断面图第二节编写依据一、巷道工程设计等。
采掘工作面平行作业
采掘工作面生产环节多，岗位工种多，各作业之间平行交叉多，为充分利用作业时间，应合理安排工序，取消不必要或存在安全隐患的平行作业：采煤工作面：（1）轨顺运输严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，交接班行人时间，严禁运输。
运输前要有专人对所运输线路进行排查，提醒沿途人员安全自保后，方可开车运输。
线路排查人员与绞车司机在线路两端警戒，对进入人员进行警示或制止。
运输时无关人员应时刻注意观察车辆运行情况，站在安全位置。
（2）拉移端头支架与回撤密集支柱、支撤柱、扩帮拉底等工作严禁平行作业，端头支架拉移过程中无关人员必须撤出至操作地点5m以外，拉移时采用设岗或警告的形式，严禁无关人员通过。
操作支架人员首先观察周围状况，确认无误后方可操作。
（3）采煤机割煤期间，靠近滚筒5m范围内严禁从事其它工作，刮板司机要及时发出警告，待煤机回头完毕正常割煤后方可进行其它工作，采煤机回头过程中，需要工作面捡拾锚杆等“三零”杂物时，采煤机、刮板必须停机闭锁，摘开离合器，并专人看管闭锁，采煤机司机严禁擅自离开岗位。
支架工及时伸出上下5组支架护帮板护帮，捡拾人员观察好顶板状况，严禁操作支架与捡拾平行作业。
（4）支架拉移过程中上下5m或前后3组支架范围内严禁无关人员逗留或从事其它工作；推溜子时严禁人员在两架之间和推进千斤顶上作业或逗留。
（5）更换管路如需站在挡煤板或刮板时必须停止刮板并闭锁。
处理窜漏液时，应先关闭截止阀或停泵，严禁带压、带载进行。
（6）交接班期间（限时30分钟内），严禁两班同时作业，必须在上个班各岗位及工作量交接完毕后，下个班方可进行本班的工作。
需要开机验收交接的，必须由带班队长组织，由本班司机开机，严禁两班互相交叉作业。
交接班未完成之前下一班严禁开机生产。
（7）皮带调偏必须停机进行。
处理上下带之间及各滚筒之间异物必须停机闭锁后用长柄工具处理。
处理溜煤眼煤仓时必须皮带、给煤机停机闭锁。
（8）皮带运行时严禁在皮带非行人侧进行清理等工作。
普掘作业规程编制格式
编号：**-GC-2011-**贵州发耳煤业有限公司普掘作业规程工作面名称：编制：区队：施工单位：编制日期：执行日期：会审人员签字工程技术科：年月日调度室：年月日机电科：年月日地测科：年月日通防科：年月日安监科：年月日供销科：年月日副总工程师：年月日总工程师：年月日会审意见本会审意见共条。
目录第一章概况 (1)第一节概述 (1)第二节编写依据 (1)第二章地面相对位置及地质情况 (1)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (1)第二节煤（岩）层赋存特征 (2)第三节地质构造 (2)第四节水文地质 (3)第五节瓦斯地质 (3)第三章巷道布置及支护说明 (3)第一节巷道布置 (3)第二节矿压观测 (3)第三节支护设计 (4)第四节支护工艺 (7)第四章施工工艺 (7)第一节施工方法 (7)第二节凿岩作业 (8)第三节爆破作业 (8)第四节装载与运输方式 (8)第五节管线敷设 (8)第六节轨道铺设及安全设施设置 (9)第七节设备及工具配备 (9)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (9)第一节劳动组织 (9)第二节循环作业 (10)第三节主要技术经济指标 (10)第六章生产系统 (11)第一节通风系统 (11)第二节压风系统 (13)第三节供水、综合防尘系统 (13)第四节防灭火系统 (13)第五节安全监控系统 (13)第六节供电系统 (14)第七节排水系统 (14)第八节运输系统 (14)第九节照明、通信和信号系统 (15)第十节压风自救系统 (15)第七章灾害分析、防治及避灾路线 (15)第一节火灾分析及防治 (15)第二节水灾分析及防治 (16)第三节粉尘分析及防治 (16)第四节瓦斯灾害分析及防治 (16)第五节顶板灾害分析及防治 (16)第六节避灾路线 (16)第八章安全技术措施 (16)第一节施工准备 (16)第二节一通三防 (17)第三节顶板管理 (17)第四节爆破管理 (17)第五节防治水管理 (17)第六节机电管理 (17)第七节运输管理 (17)第八节煤质管理 (17)第九节三位一体安全确认 (17)第十节其他 (18)附件：一、作业规程学习、补充学习和考试记录二、作业规程复审记录第一章概况第一节概述附图：****平、剖、断面图第二节编写依据一、巷道工程设计等。
智能化综合管控平台建设内涵
智能化综合管控平台建设内涵1、定义智能化综合管控平台涉及信息基础设施中的数据中心与服务、地质保障中的地质建模及应用、安全监控系统中的综合防治系统、智能化园区与经营管理系统中的生产经营管理系统等相关业务内容，在同一平台中实现数据集成、对象化建设管理与数据融合、协同控制与业务联动。
应用物联网、云计算、大数据、人工智能、自动控制等新一代信息技术，以煤炭工业大数据为支撑，结合煤矿生产技术集成井上井下安全生产运营数据要素，实现煤矿作业现场安全生产对象的数据采集、可视化建模与知识沉淀，以矿山数字底座为驱动，基于统一智能矿山基础信息平台，构建统一集中的机器人集群协同调度、生产调度协同管控、安全保障综合防治管理、专业业务应用、精准运维监测、决策分析综合管控等智能化管控业务应用，从而实现对煤矿安全生产运营状态的全面感知、实时互联、智能决策、自主学习、协同控制、精准运维与闭环管理，为煤矿“绿色、安全、高效”智能化运行提供平台与技术服务支撑，并逐步形成煤矿数字资产沉淀，助力煤矿以数据资产运营为核心驱动力的数字化转型升级与高质量发展。
2、内容（1）智能传感（端）包括微传感、RFID、传感器、摄像头、控制器、PLC、射频卡和专业仪表等系列设备或装置，主要实现煤矿作业现场环境参数、人员位置与健康状态、车辆位置与工况、设备工况等参数的全面感知与控制。
（2）智能自控（边）主要是指环境监控、精确定位、智能工作面、智能主运、智能井下物流、智能供电、机器人等现场监测监控子系统，以边缘计算为模式实现煤矿现场特有专业业务子系统数据的采集、传输、计算与控制。
（3）智能矿山基础信息平台（云）主要包括煤炭工业大数据中心和赋能平台，其中煤炭工业大数据中心依据统一的数据管理规范，实现煤矿井上井下安全、生产、运营的结构化、非结构化与半结构化的数据集成、治理与分类存储，并应用数据仓库采用长宽表来实现煤矿安全、生产、运营、设备与环保等业务应用主题的构建；赋能平台主要实现智能矿山主数据、业务数据与算法模型的集中存储及发布，技术组件的资源调配，业务功能模块的统一注册与管理。
煤矿智能化开采技术研究现状及展望
TECHNOLOGY AND INFORMATION科学与信息化2023年12月下 121煤矿智能化开采技术研究现状及展望唐铵贵州盘江精煤股份有限公司山脚树矿 贵州 六盘水 553533摘 要 随着国家及相关管理部门对于安全生产重视程度的不断增加，越来越多的煤矿企业开始应用自动化控制设备进行开采作业，相应降低了安全事故发生的概率。
同时，随着能源领域专业报告的不断出台，人类活动是造成全球增温现象日益严重的关键因素这一观点逐渐得到了人们的认同，在一定程度上推动了煤矿开采行业的智能化发展，在提高工作效率的同时，降低了对于生态环境所造成的不利影响。
关键词 煤矿；智能化开采技术；现状；展望Research Status and Prospect of Intelligent Mining Technology in Coal Mines Tang AnGuizhou Panjiang Fine Coal Co., Ltd. Shanjiaoshu Mine, Liupanshui 553533, Guizhou Province, ChinaAbstract With the increasing attention of the state and relevant management departments to safety production, an increasing number of coal mining enterprises have begun to apply automatic control equipment for mining operations, which correspondingly reduces the probability of safety accidents. At the same time, with the continuous issuance of professional reports in the energy field, the view that human activities are the key factor causing the increasingly serious global warming phenomenon has gradually been recognized, which promotes the intelligent development of the coal mining industry to a certain extent, and reduces the adverse impact on the ecological environment while improving work efficiency.Key words coal mine; intelligent mining technology; current situation; prospect引言煤炭资源是世界发展的重要资源，在今后相当长的一段时间内，煤炭资源仍然是全球的主要资源之一。
人工智能在煤矿生产中的应用
人工智能在煤矿生产中的应用目录一、内容描述 (2)1.1 煤矿安全生产的重要性 (3)1.2 人工智能技术的发展趋势 (4)二、人工智能在煤矿生产中的应用现状 (5)2.1 智能化矿山的建设 (6)2.1.1 信息采集与传输智能化 (7)2.1.2 生产过程自动化 (8)2.1.3 效益评估与决策支持系统 (9)2.2 机器学习在煤矿安全管理中的应用 (11)2.2.1 煤矿事故预测与预警 (12)2.2.2 设备故障诊断与维护 (13)2.3 计算机视觉技术在煤矿监控中的应用 (14)2.3.1 煤矿环境监测 (15)2.3.2 人员行为分析 (17)三、人工智能在煤矿生产中的具体应用案例 (18)3.1 智能化综采工作面应用 (19)3.2 基于大数据的煤矿安全生产管理 (20)3.3 煤矿机器人及无人机技术在煤矿中的应用 (21)四、人工智能在煤矿生产中面临的挑战与对策 (22)4.1 技术挑战 (24)4.1.1 数据安全与隐私保护 (25)4.1.2 技术成熟度与可靠性 (26)4.2 管理挑战 (27)4.2.1 人才培养与引进 (28)4.2.2 行业监管与政策支持 (29)4.3 经济挑战 (30)4.3.1 投资成本与回报周期 (31)4.3.2 技术推广与应用范围 (33)五、未来展望 (34)5.1 人工智能与煤矿生产的深度融合 (36)5.2 新型智能矿山的构建 (37)5.3 煤矿安全生产的智能化发展路径 (38)一、内容描述智能安全监控系统：通过部署在矿区的摄像头、传感器等设备，实时采集矿区内的安全信息，利用人工智能技术对图像进行识别和分析，实现对矿工生命安全的实时监控，预防和减少事故的发生。
智能矿山管理系统：通过整合各类数据资源，构建智能化的矿山管理系统，实现对矿井生产的全面监控和管理。
通过对生产数据的实时分析，为企业决策提供有力支持，提高生产效率和安全性。
智能设备维护与故障诊断：利用人工智能技术对矿用设备的运行状态进行实时监测，预测设备的故障风险，提前进行维护和保养，降低设备故障率，延长设备使用寿命。
智能化采煤工作面系统运行维护管理制度
智能化采煤工作面系统运行维护管理制度第一章总则第一条为加强和规范智能化采煤工作面安全生产、设备管理和信息化管理工作，提高队伍管理能力和操作水平，确保采煤工作面智能化建设稳步有序推进，特制定本办法。
第二条本办法涵盖矿井智能化采煤工作面管理的全过程，包括：工作面设计、设备选型、安装调试、验收、回采、回撤、设备日常管理和信息化管理等内容。
本办法主要针对采煤工作面智能化建设方面进行了规范，与智能化建设无关的部分和未提及内容仍按照原相关要求执行。
第三条本办法依据XX省工业和信息化厅（以下简称省工信厅）下发的《关于加快全省煤矿智能化发展的实施意见》、《XX省煤矿智能化建设验收办法（试行）》、≪XX省煤矿智能化建设标准（试行）》、XX能源化工集团下发的《XX能源化工集团煤矿智能化建设项目管理考核办法》和永城煤电控股集团有限公司下发的《永城煤电控股集团有限公司智能化采煤工作面管理办法（试行）》等相关文件制定。
第二章智能化采煤工作面设计要求第四条设计原则（一）工作面设计应布置在地质条件简单、煤层赋存稳定的区域，面内不得存在落差7m以上断层和火成岩等地质构造，避免后期爆破作业。
（二）工作面设计尽量规则布置，减少加减支架次数。
（三）工作面切眼宽度满足智能化设备安装需求。
（四）工作面设计要满足设备碉室化、供电、供液远程化需要。
第五条支护设计原则（一）工作面切眼扩刷后应尽快进行设备安装，不宜放置时间过长。
（二）顺槽支护设计原则上按照后期回采期间超前主动支护形式进行支护设计，满足智能化回采需要。
（三）若顺槽内应力集中且顶板破碎，不适合采用超前主动支护技术,可采用超前液压支架等方式进行支护，超前液压支架实现远程监控和自动化控制功能。
（四）顺槽及工作面安设顶板矿压监测系统，满足掘进和回采期间矿压在线动态监测要求。
第三章智能化采煤工作面设备选型要求第六条总体选型原则采煤工作面设备选型应满足设备生产能力和性能配套要求，形成一条配套生产能力由里向外的“喇叭口”煤流系统，用综采设备的协调性来保证工作面快速推进的需要。
智能化工作面自动化控制系统
智能化工作面自动化控制系统智能化工作面自动化控制系统是一种应用于煤矿等工作面的先进技术，旨在提高工作面的安全性、生产效率和自动化程度。
该系统通过集成传感器、控制器、通信设备和人机界面等组件，实现对工作面生产过程的实时监测、控制和管理。
一、系统架构智能化工作面自动化控制系统主要由以下几个部份组成：1. 传感器：包括瓦斯传感器、温度传感器、湿度传感器、风速传感器等，用于实时监测工作面的环境参数。
2. 控制器：负责对各种设备进行控制和调度，包括采煤机、运输设备、通风设备等。
3. 通信设备：用于实现系统内部各个组件之间的数据传输和通信，包括有线通信和无线通信。
4. 数据处理和存储：负责对传感器采集到的数据进行处理和分析，并将数据存储在数据库中，以供后续分析和决策使用。
5. 人机界面：提供给操作人员进行系统监控和控制的界面，可以通过显示器、触摸屏等设备进行交互操作。
二、功能特点1. 实时监测：系统能够实时监测工作面的环境参数，包括瓦斯浓度、温度、湿度、风速等，及时发现异常情况。
2. 自动控制：系统根据预设的控制策略，自动对采煤机、运输设备、通风设备等进行控制和调度，提高生产效率和安全性。
3. 报警与预警：系统能够根据设定的阈值，自动发出报警信号或者预警信息，提醒操作人员及时采取措施。
4. 数据分析与决策支持：系统能够对采集到的数据进行处理和分析，生成报表和图表，为管理人员提供决策支持。
5. 远程监控与管理：系统支持远程监控和管理，操作人员可以通过互联网等方式，实时监控和控制工作面的运行情况。
三、应用案例1. 煤矿工作面自动化控制：智能化工作面自动化控制系统可以应用于煤矿工作面，实现对采煤机、运输设备、通风设备等的自动控制和调度，提高生产效率和安全性。
2. 隧道施工自动化控制：系统可以应用于隧道施工过程中，实时监测和控制施工机械的运行状态，提高施工效率和质量。
3. 地铁工程自动化控制：系统可以应用于地铁工程中，实时监测和控制隧道开挖机械的运行状态，提高施工效率和安全性。
煤矿集团采掘工作面安全班评估制度
采掘工作面安全班评估制度采掘工作面安全班评估是运用定性、定量的方法，对采掘工作面安全隐患的辨识评估，包括生产过程中的人、机、环境因素，即生产系统、安全技术装备、安全设施、安全管理等方面，目的就是为了防止和减少安全事故的发生，保障职工生命和财产安全。
一、《采掘工作面安全评估表》采用百分制考核办法，评估得分等于各专项评估实际得分之和。
评估项目中的小项按规定必须有的，按评分办法评分；可以没有的，不扣分。
二、安全评估考核等级按工作面安全状态和管理效果分为：（一）达到工程质量标准化的工作面A）:安全评估得分90分以上（含90分）（二）具备安全生产条件工作面（B）：安全评估得分为80分以上（含80 分）；（三）基本具备安全生产条件工作面（C）:安全评估得分为70分以上（含70分）；（四）不具备安全生产条^工作面（D）:安全评估得分为70分以下；三、被评为具备安全生产条件工作面或基本具备安全生产条件工作面的必备条件为：1.本班杜绝了工伤事故和三级以上的非人身事故。
2.机电设备无失爆现象。
3.无严重违章或多人次违章现象。
4.无危及安全生产的隐患。
5.各类安全生产系统健全完善。
6.生产现场有符合矿规定的工长、区队管理人员跟班。
7.A级工作面工程质量必须为优良品B级工作面工程质量必须为合格品。
四、考核等级为C级的工作面，应边生产边整顿；考核等级为级的工作面，应长期停产整顿，并挂红牌，罚款处理。
五、采掘工作面安全评估实行班评估，由安监员负责考核。
安监员必须认真负责，实事求是，每班考核两次。
安监员进入工作面后首先进行第一次考核，对工作面各类不安全因素及工程质量依照安全评估表内容逐项考核，对存在问题的项目打“X”号，并责成工作面区队跟班领导和班组长进行整改。
合格项目打“"”号；安监员在交接班之前进行第二次考核，重点落实第一次检查处的问题的整改落实情况及新的不安全隐患，并根据两次的考核情况进行综合打分，考核分数主要以第二次考核结果为准，分数填在第二次检查结果内，同时对当班存在的主要问题进行总结。
智能化工作面自动化控制系统
智能化工作面自动化控制系统一、引言智能化工作面自动化控制系统是一种基于先进技术的煤矿工作面自动化管理系统，旨在提高煤矿生产效率、保障矿工安全、降低生产成本。
本文将详细介绍智能化工作面自动化控制系统的功能、工作原理、系统组成以及应用效果。
二、功能1. 实时监测：智能化工作面自动化控制系统能够实时监测煤矿工作面的各项参数，如瓦斯浓度、温度、湿度等，以及矿工的工作状态和位置信息，确保生产过程的安全可控。
2. 自动控制：系统能够根据监测到的数据，自动调节工作面的通风、水文、瓦斯抽放等设备，实现智能化控制，提高生产效率和安全性。
3. 预警与报警：系统具备预警和报警功能，当监测到异常情况时，能够及时发出警报并采取相应措施，保障矿工的生命安全。
4. 数据分析与决策支持：系统能够对大量的数据进行分析和处理，提供决策支持，匡助管理人员优化生产计划、提高生产效率。
三、工作原理智能化工作面自动化控制系统基于先进的传感器技术、通信技术和计算机技术，通过传感器获取煤矿工作面的各项参数，并将数据传输到中央控制系统。
中央控制系统对数据进行实时监测和分析，根据预设的控制策略，自动调节工作面的设备。
同时，系统还能够将数据存储和传输，以供后续分析和决策。
四、系统组成智能化工作面自动化控制系统主要由以下几个部份组成：1. 传感器：用于采集煤矿工作面的各项参数，如瓦斯浓度、温度、湿度等。
2. 数据传输系统：负责将传感器采集到的数据传输到中央控制系统，通常采用无线通信技术。
3. 中央控制系统：对传感器采集到的数据进行实时监测和分析，并根据预设的控制策略，自动调节工作面的设备。
4. 控制设备：包括通风设备、水文设备、瓦斯抽放设备等，用于实现工作面的自动控制。
5. 数据存储与分析系统：用于存储和分析系统采集到的数据，提供决策支持。
五、应用效果智能化工作面自动化控制系统已经在多个煤矿中得到应用，并取得了显著的效果：1. 提高生产效率：系统能够实现工作面的自动控制，减少人工操作，提高生产效率，降低生产成本。
煤矿综合自动化平台系统
煤矿综合自动化平台系统一、引言煤矿综合自动化平台系统是为了提高煤矿生产运营效率、确保煤矿安全生产而设计的一种集成化管理系统。
该系统通过自动化技术、信息化手段和网络通信技术，实现对煤矿生产过程的监控、控制和管理，以提高生产效率、降低生产成本、提升安全性和可靠性。
二、系统架构煤矿综合自动化平台系统采用分布式架构，包括硬件设备、软件系统和网络通信三个主要部份。
1. 硬件设备硬件设备包括传感器、控制器、执行器、通信设备等。
传感器负责采集煤矿生产过程中的各种参数，如温度、湿度、气体浓度、压力等。
控制器通过对传感器采集到的数据进行处理，实现对生产过程的控制。
执行器根据控制器的指令执行相应的操作。
通信设备负责实现各个硬件设备之间的数据传输和通信。
2. 软件系统软件系统包括监控系统、数据处理系统和决策支持系统。
监控系统负责实时监测和显示煤矿生产过程中的各种参数和状态，同时提供报警功能，及时发现和处理异常情况。
数据处理系统负责对采集到的数据进行处理和分析，生成各种报表和统计数据，为管理决策提供依据。
决策支持系统根据数据处理系统提供的数据和分析结果，辅助管理人员进行决策，优化生产过程。
3. 网络通信网络通信是连接各个硬件设备和软件系统的桥梁，包括局域网和互联网。
局域网用于连接煤矿内部的各个硬件设备和软件系统，实现内部数据的传输和通信。
互联网用于连接煤矿与外部的监管机构、供应商和客户，实现外部数据的传输和通信。
三、功能模块煤矿综合自动化平台系统包括以下功能模块：1. 实时监控模块实时监控模块通过监测传感器采集到的数据，实时显示煤矿生产过程中的各种参数和状态。
包括煤矿井下设备的运行状态、环境参数、瓦斯浓度、温度等。
同时，该模块还能够提供报警功能，及时发现和处理异常情况，确保煤矿的安全生产。
2. 数据处理模块数据处理模块负责对采集到的数据进行处理和分析，生成各种报表和统计数据。
包括生产数据、能耗数据、设备故障数据等。
通过对数据的分析，可以发现生产过程中存在的问题和瓶颈，并提出改进措施，优化生产效率。
煤矿智能化安全管理信息系统建设
煤矿智能化安全管理信息系统建设摘要：众所周知，我国煤炭能源总量十分丰富，位居全球第三，煤炭产量多年保持世界第一位。
据自然资源部编制发布的《中国矿产资源报告》显示，截止到2017年底，我国煤炭查明资源储量为16 666.7亿吨，若以每年50亿吨的使用量算，煤炭储量能够使用300年。
虽然近几年新能源在我国的能源应用中占据了一定的比例，但我国作为一个“贫油、少气、富煤”的能源国家，煤炭行业仍然是国家经济发展中最重要的能源基础产业，煤炭在很长的时段内仍将是国内的主要能源。
但煤矿企业分布广、地质条件复杂、从业人员队伍庞大，在煤矿生产中常常发生各类生产安全事故，安全生产问题一直是制约煤炭企业实现可持续发展的重大问题。
为降低事故带来的人员伤亡和财产损失，国家通过立法和制定相应标准的形式进行煤矿安全管理。
从1964年起，国家就开始引用标准化这一词，并逐步发展和完善，于2020年7月1日开始实行新版煤矿安全生产标准化管理体系。
关键词：煤矿智能化；安全管理；信息系统引言如今我国有关煤矿资源的开采进度已经到了节能控制阶段，煤矿采集程度较深，相关企业在开展煤矿开采工作时，往往会受到外界因素的干扰，整个煤矿资源开采的安全性无法得到有效保障，如粉尘、瓦斯的爆炸，地下水的冲击及巷道塌陷，这些都会对施工人员的生命安全产生不利影响，煤矿资源开采的进程与效率也会受到一定程度的阻碍。
在传统安全管理工作中，大都是以人工模式为主，这种手段不但在效率上无法达到预期标准，整个工程的安全系数也难以得到有效提升。
为避免这一情况出现，施工单位在进行煤矿安全监测过程中，需要选用较为先进的监控系统，来满足人员安全的保障。
1煤矿安全生产现状由于各种原因，我国煤炭生产水平相较于一些发达国家是处于落后的状态，部分煤炭生产的科技设备和新型技术也相差很大。
为了煤炭行业的可持续发展，企业要不断提高生产工人的安全防护及安全生产意识，坚持把生产工人的生命安全放在第一位，让生产工人严格规范自身行为，一定要对安全生产规范进行贯彻和落实，保证在生产过程当中严格执行生产制度，加强对生产工人的安全生产的思想教育，对生产工人进行严格的安全生产培训。
矿山井口安检综合管理系统
矿山井口安检综合管理系统简介矿山是一种充满危险的工作环境，矿工的生命安全和身体健康需要得到高度保障。
其中，井口的安全是至关重要的一环。
为了确保矿工安全，矿山企业需要对井口的安全进行全面的管理和监控，这就需要一个完善的矿山井口安检综合管理系统。
系统架构矿山井口安检综合管理系统包括前端 Web 应用和后端服务器。
前端 Web 应用前端使用 React 开发，具有良好的用户界面和交互体验。
通过 Web 应用，管理员可以方便地对井口安全进行管理和监控。
后端服务器后端使用 Node.js 开发，主要负责与数据库交互，以及处理前端发送的请求和提供相应的数据。
后端服务器的主要功能包括：•用户身份验证和权限管理•矿工信息管理•井口及设备信息管理•安全检查管理•告警管理•数据统计和分析另外，系统需要与现场设备集成，如安全防护装置、视频监控等，以及实现与第三方系统的数据交换接口。
功能说明用户身份验证和权限管理矿山井口安检综合管理系统需要支持用户身份验证和权限管理功能。
登录时需要输入用户名和密码，系统会对输入的用户名和密码进行认证，认证通过后才能正常使用系统。
系统通过权限管理机制，保证每个用户只能访问其拥有权限范围内的数据和功能。
矿工信息管理系统需要与企业人事管理系统集成，方便管理员查询和管理所有矿工的基本信息，包括姓名、身份证号、职位等信息。
可以根据矿工的安全教育培训情况、职务、分组等信息，对矿工进行分类管理和分配。
井口及设备信息管理系统需要对所有井口和相关设备进行全面管理，包括井口位置、井筒直径、井口深度、设备型号、设备数量等信息的维护。
同时需要建立井口和设备的关联关系，以便进行设备巡检和维修。
安全检查管理系统需要对井口和设备进行定期的安全检查和维护，以确保矿工在工作时的安全。
管理员可以根据预设的安全检查标准，制定安全检查计划，并指派具体的巡检人员进行巡检。
系统通过界面化的检查列表和巡检记录，方便管理员实时监控、检查和复查巡检情况，也便于管理员进行数据统计和分析。
煤矿掘进工作面工程质量安全管理工作的实践应用
煤矿掘进工作面工程质量安全管理工作的实践应用摘要：煤矿生产工作的危险程度较高，需要充分重视工作面掘进工程的质量安全问题，避免对工作人员的生命财产安全造成破坏。
为了给井下工作人员的生命安全提供保障，煤矿生产企业需要做好矿井掘进工程工作面工程质量及安全技术的管理工作，落实责任到人制度，确保工程顺利进行。
关键词：煤矿掘进；质量安全；管理引言随着科技的不断发展和进步，应用于煤矿掘进巷道支护的技术从单一朝着多元化的方向发展，煤矿掘进技术的发展对于产能的提升有着重要帮助。
但是煤矿开采环境复杂，在巷道掘进支护过程中存在有诸多不可预知的因素，安全问题频发，为了更好的保证煤矿开采的安全性，就需要对支护安全问题进行分析和探索，以求可以更好的解决安全方面的问题，优化开采质量。
1掘进支护技术与煤矿开采的特点煤矿开采工作会受到诸多环境的影响，在这些影响因素中，对煤矿开采工作影响较大的是地质环境因素。
如果煤矿所在地区的地质条件较为复杂，那么随着煤矿井深度的不断增加，对周边地质结构的破坏程度也会随之增加，而这就会严重影响煤矿顶板岩性，进而这些矿井围岩需要承受更大的应力，而这就极大地增加了煤炭开采的难度。
与此同时，围岩的稳定性也会受到较大的影响，不稳定的围岩会增加开采事故的发生概率，给开采单位造成巨大的经济损失，因此必须要对支护工作进行强化，以此来提高围岩的稳定性。
在对煤矿进行掘进的过程中，需要对矿井进行相应的维修工作，而这就极大地提高了工作量。
而如果不对矿井进行维护，那么就会降低围岩的稳定性，结构的松软度就会增加，同时围岩的性能在掘进的过程中受应力的影响会大幅度降低，围岩甚至可能会破碎，而这就极大地提高了建设煤矿巷道工作的施工难度，严重影响了煤炭的开采效率。
2煤矿掘进工作面工程质量安全管理工作的实践应用2.1保证支护材料的质量及设备的先进性掘进防护材料质量不佳，支护设备老旧落后，也会影响煤矿掘进巷道支护安全性，安全检查以及预防效果也无法达到预期。
贵州省特种设备作业人员考核管理平台
贵州省特种设备作业人员考核管理平台贵州省特种设备作业人员考核管理平台是针对贵州省内从事特种设备作业的人员开展的一项考核及管理平台。
在近年来频繁发生特种设备事故的背景下，加强特种设备作业人员的考核与管理已成为保障人民生命财产安全的一项重要工作。
贵州省特种设备作业人员考核管理平台将贯彻落实国家有关法律法规和政策，优化服务流程，提升服务水平，为保障特种设备作业安全提供可靠的技术支持和全方位的服务保障。
一、平台背景贵州省是一个山区省份，拥有众多的工业企业和建筑工地。
这些企业和工地中大量存在特种设备，如压力容器、锅炉、起重机械、电梯等。
这些特种设备因其工作原理复杂，使用条件苛刻，操作要求高，一旦发生问题，后果可能非常严重，给社会带来巨大的安全风险。
为提高特种设备作业人员的操作技能和安全意识，保障特种设备作业人员的安全，贵州省特种设备作业人员考核管理平台应运而生。
二、平台功能1. 基于互联网技术，实现特种设备作业人员的在线考试和考核，可以全天候、全时段接受考试制度、考试内容。
2. 提供在线学习资源和教育培训服务，为特种设备作业人员提供相关操作技能和维护保养知识的在线学习平台。
3. 实现考核成绩、证书颁发、证书查询、考试预约等管理功能，让特种设备作业人员的考核过程透明化、规范化，并实现特种设备作业人员个人证书电子化管理。
4. 集成视频监控系统和远程故障排除系统，可以在特种设备故障发生时快速定位和解决问题，以增强特种设备的安全性和生产效率。
5. 提供特种设备作业人员业务咨询、技术服务、安全培训等全方位的服务支持，以解决特种设备作业人员在作业中遇到的困难和问题。
三、创新之处1. 采用在线考核和学习方式，可以随时随地进行考核和学习，方便快捷，大大提高了特种设备作业人员的考核和学习效率。
2. 集成了视频监控和远程故障排除系统，一旦特种设备发生故障，可以及时解决，降低了特种设备事故的发生率和后果。
3. 实现了特种设备作业人员个人证书电子化管理，方便管理，减少了证书颁发和查询中的人力和物力成本。
科技成果——煤矿“一张图”安全生产智能管控平台
科技成果——煤矿“一张图”安全生产智能管控平台技术开发单位
北京龙软科技股份有限公司
适用范围
（1）适用于单个煤矿安全生产业务的信息化管理及智能管控；
（2）适用于大型煤炭企业集团的安全生产业务统一信息化管理和智能管控。
成果简介
（1）建立满足智能煤矿安全生产管理和应用需求的标准规范体系，将煤矿涉及生产、安全、经营等系统的数据进行整合；
（2）采用分布式协同“一张图”技术，实现煤矿“采、掘、机、运、通”和“水、火、瓦斯、顶板”业务的协同处理，各类业务数据可以在矿井内部以及矿井到上级管理部门间横向、纵向无缝共享，实现安全生产业务的一体化管控；
（3）建立煤矿安全生产智能诊断、危险源预警、综合评价等大数据模型，对煤矿安全生产相关数据进行采集汇聚、关联分析、概括推理、综合展示，智能诊断煤矿安全生产存在的问题，提高矿井安全管控水平。
应用情况
该技术装备在阳煤集团、临沂矿业集团、陕西煤业集团、平煤神马集团等大型煤炭企业全集团推广应用。
以阳煤集团为例，基于该技术在阳煤集团建成了国内外第一个全集团分布式协同、高度透明展示
和一体化管控的智慧、高科技矿区，本技术的推广应用从生产、技术、安全、管理多个层面，有效保证了煤矿安全生产数据的全面性、准确性、及时性，使各级领导和部门能及时掌握安全生产信息，高效地指导生产、快速地解决问题，提高了管理效能，降低了生产和管理成本，减少了潜在安全生产事故带来的损失。
煤矿智能开采工作面系统图
煤矿智能开采工作面系统图画流程图、全景图，下载高清原图，欢迎访问“良工绘图”网站随着科学技术的不断发展，智能化已成为煤炭开采的重要发展方向。
在煤炭开采过程中，煤矿智能开采工作面系统受到了广泛关注。
该系统通过智能化技术手段，实现煤炭开采的自动化、信息化和智能化，有效地提高了煤本炭文开将采就效煤率矿和智安能全开性采。
工作面系统的相关内容进行详细的阐述。
一、系统概述煤矿智能开采工作面系统是一种集成了自动化、信息化和智能化技术手段的煤炭开采该系系统统。
采用了先进的传感器技术、通信技术、计算机技术和控制技术等现代高科技手段，对煤炭开采的全过程进行实时监控、数据采集和智能控制。
通过该系统的应用，可以有效地提高煤炭开采的效率和安全性，降低采煤成本，减少采煤过程中的环境污染等问题。
二、系统特点1.自动化程度高煤矿智能开采工作面系统采用了先进的自动化技术手段，可以实现采煤机、输送机、支同护时设，备该等系采统煤还设可备以的根自据动采化煤控过制程和中调的节实。
际情况，自动调整采煤机的工作状态和位置，使采煤过程更加高效、准确和安全。
2.信息集成度高该系统集成了多个子系统的数据信息，可以实时监控采煤工作面的各种工况参数，如采煤机的工作状态、采煤位置、液压支架的压力和位置等。
同时，该系统还可以采集和存储采煤过程中的各种数据信息，如煤层厚度、岩通石过分对布这、些瓦数斯据浓的度分等析。
，可以更好地优化采煤过程和提高采煤效率。
3.智能决策和控制煤矿智能开采工作面系统采用了先进的智能决策和控制技术手段，可以根据采煤过程中的实际情况，自动调整采煤机的工作状态同和时位，置该。
系统还可以对采煤数据进行智能分析，对采煤过程进行智能决策和控制，使采煤过程更加科学、合理和高效。
4.安全性高煤矿智能开采工作面系统的应用，可以有效地提高采煤工作的安全性和可靠性。
该系统可以对采煤机等设备进行实时监控和故障诊断，及时发现和排除设备故障，避免因设备故障而引起的安全同事时故，。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
贵州普掘工作面智能安全管理系统
社会效益和经济效益
分析报告
在普掘工作面智能安全管理系统中，为了达到爆破管理的“本质安全”，进而实现对普掘工作面主要安全因素的智能管理，降低安全隐患，促进普掘工作面的本质安全，将开启我矿乃至集团公司普掘工作面智能化管理、本质安全管理的新时代。
传统的爆破装置只能实现简单的爆破，爆破安全采用人工措施管理的方法，造成一些违章作业行为得不到有效控制；爆破防尘效果不理想，爆破防尘与喷浆防尘的过程不能监控，效果不能检查和评估，不能实现对爆破过程中的“不安全因素”的实时监控，重点是对瞎炮杜绝，瓦斯超限不能爆破 ,警戒线以内人员的误入控制，三人连锁控制，安全距离控制，达到“不安全，不能爆破作业”的要求。
为解决传统爆破不能实现对爆破过程中的“不安全因素”的实时监控，重点是对瞎炮杜绝，瓦斯超限不能爆破 ,警戒线以内人员的误入控制，三人连锁控制，安全距离控制，达到“不安全，不能爆破作业”的要求，因此，开发研究“普掘工作面智能安全管理系统”对于提高普掘工作面的安全装备水平，实现普掘作业安全装备的标准化、实现普掘作业的安全管理的智能化，实现普掘工艺的本质安全，具有十分重要的意义。
经济、社会效益分析
1.经济效益
实现普掘工作面的智能化和本质安全，进而实现矿井安全，对于贵州鑫鑫矿的安全管理具有重要意义。
（1）全国煤矿推广将减少煤矿事故，减少经济损失，社会意义
及其重大。
（2）该系统依据的"本质安全"理念是煤矿安全工程建设的根本理念，也可以成为煤矿乃至其他安全生产、乃至家用设施等设备和工程建设的基本理念，只有确立这一理念才能确保安全。
因此，该系统的成功应用，为其他领域的安全设施的设计制造指明了一条光明道路。
（3）一项新的技术、新的产品，将形成一个新的行业，可以创造更高的产业和效益，又能为煤矿减少损失，安排大量人员就业。
2.社会效益
推广到全局甚至全国，意义更为重大，因为，我国煤矿掘进工作面每年实际死亡人数多达3000人以上，爆破引起的瓦斯事故占42%以上，普掘工作面智能安全管理系统的推广将使事故率大大降低40-50%以上。