空压机润滑管理制度
空压机运行管理制度范本
空压机运行管理制度范本一、目的为了规范和提高空压机的运行管理水平，确保生产设备的正常运转和安全生产，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有单位内部使用的空压机设备，适用于空压机的日常运行和维护管理。
三、运行管理1. 空压机的日常运行应由专职操作人员进行，操作人员应经过专业培训，取得相关操作证书方可上岗。
2. 每次启动空压机前，操作人员应仔细检查相关设备的电气连接，排水装置以及润滑油情况，并进行必要的调整和补充，确保设备处于良好的运行状态。
3. 空压机运行期间应定期对设备进行巡视，检查设备是否运行正常，如发现异常情况应及时处理或上报。
4. 空压机运行期间应保持设备周围的环境清洁，设备周围不得堆放杂物，否则应及时清理。
5. 空压机运行期间应注意设备的温度和噪音情况，如发现异常情况应及时采取措施解决。
6. 空压机运行期间应按照设备规定的操作参数进行操作，严禁私自调整操作参数。
7. 空压机运行期间应定期对设备进行润滑和维护，确保设备的正常运转。
四、维护管理1. 空压机定期维护包括设备的检修、清洗、润滑油更换等工作，应由专业人员进行，确保维护质量。
2. 维护人员应根据设备的使用情况，合理安排维护计划，确保设备的运行稳定。
3. 空压机维护期间应注意维修作业的安全，避免因维修作业产生意外。
4. 维护期间应对设备进行全面的检查，如发现异常情况应及时处理或上报。
五、安全管理1. 空压机运行期间应做好安全防护工作，操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用具。
2. 空压机运行期间应定期进行安全演练和应急预案演练，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
3. 空压机运行期间应对设备周围的安全隐患进行排查和整改，确保生产环境的安全。
4. 空压机运行期间应加强设备的运行监控，如发现异常情况应立即停机并进行排查处理。
六、责任制定1. 空压机设备管理者应对设备的运行和维护负责，并保障运行和维护工作的正常进行。
2. 空压机操作人员应严格按照本管理制度进行操作和维护，确保设备的安全运行。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度1、润滑油脂入库、使用前必须进行检查，不合格油脂严禁使用。
2、严格按照润滑图表的要求进行润滑，实行定人、定质、定量、定点、定期的“五定”制度。
3、使用不合格的油脂或不按照要求加注油脂造成设备损坏，责任由加注油脂者承担。
4、加强设备的巡回检查，发现油变色、变味应立即更换，以确保润滑质量，保证设备润滑良好，并找出变质原因，以备查询。
5、每次加油、换油必须认真作好设备润滑记录。
6、主要设备要建立润滑卡片和润滑档案。
7、对油脂不准随便代换，特殊情况需替代时要履行审批手续。
8、油脂在矿库房要分类存放，桶上应注明油种、牌号、生产厂家和进货日期，过期油脂不准使用。
9、加油桶、过滤器、过滤网等器具在每次加油前必须用汽油清洗干净晾干后，方准加油。
10、运转中的设备加注油脂时应注意自身安全。
设备润滑管理制度煤矿机电设备的正常运行，是安全生产的保证。
矿井主通风机如果发生停机事故，井下瓦斯积聚就有可能造成人员窒息或引发瓦斯爆炸; 矿井提升机发生故障，则有可能发生蹲罐或跑车事故，造成人员伤亡。
而煤矿机械设备的润滑管理，由于各种原因，容易引起管理人员及维修人员的忽视。
因此，加强煤矿机械设备润滑的制度化管理，对煤矿安全生产具有十分重要的意义。
1 机械设备润滑制度管理类型根据设备的重要性和使用环境，煤矿机械设备润滑可按以下三种类型进行管理:1) 与人员安全相关联的设备如: 煤矿主副井提升机、架空乘人装置、斜巷人员运输绞车、主通风机等重要设备。
该类设备是润滑安全管理的重点。
对该类设备，严禁随意更改油脂的型号、数量及加油周期。
对该类设备润滑部位油位及油温要实行动态监控，并应具备报警、停车闭锁功能。
2) 生产系统主要设备如: 煤矿综采设备、空气压缩机、主排水泵、煤流运输设备、洗选设备等。
3) 其他机械设备如: 生产系统的辅助设备或一般场合使用的设备。
实施分类管理，重在明确管理职责和权限。
对一类机械设备，若需变动润滑油脂品种或周期，需制定方案，由矿机电副总工程师组织审查论证、分管矿长批准; 第二类机械设备，若需变动，需由设备管理部门组织审查论证、分管副总工程师批准; 第三类机械设备，由单位基层区队( 车间) 审查论证、报单位设备管理部门批准。
空压机运行管理制度
空压机运行管理制度一、总则为了规范和保障空压机的安全运行、有效管理和节能降耗，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有空压机的运行管理，包括日常保养和维护、故障处理、节能降耗等方面。
三、责任部门1. 生产部门：负责空压机的日常运行、维护和保养，确保设备安全有效运行。
2. 质量监督部门：负责监督和检查空压机的运行情况，及时发现和解决问题。
3. 能源管理部门：负责空压机的能效管理，提出改进建议和节能措施。
四、日常维护1. 空压机日常维护内容包括但不限于：（1）定期检查气压表、油压表、水压表等指示器，确保指示准确。
（2）定期更换润滑油、滤芯等易损件，保证设备的正常运行。
（3）定期清洗散热器、冷却水箱，保持散热系统畅通。
（4）定期检查电气设备及仪表，确保设备的安全稳定运行。
2. 维护人员要定期进行培训，掌握设备的维护知识和技能，提高操作水平。
五、故障处理1. 空压机故障处理包括但不限于：（1）如遇紧急情况，及时切断电源，停止设备运行，报告领导和维护人员。
（2）维护人员要迅速到达现场，进行故障排查和处理，保证设备的安全。
（3）若出现较大故障无法处理，需及时汇报领导，并采取相应的措施进行修复。
2. 记录故障处理过程，汇总分析故障原因，提出改进建议，避免类似故障再次发生。
六、节能降耗1. 空压机节能降耗措施包括但不限于：（1）定期对设备进行能效分析，找出能耗高的部分，提出对应的改进建议。
（2）合理调整空压机的运行参数，如进气温度、进气压力、排气温度等，降低运行成本。
（3）对于老旧设备，可以考虑逐步进行技术改造，提高设备的工作效率，降低能源消耗。
2. 严格执行能源管理制度，管理人员要定期对设备进行检查、监测和评估，掌握设备的能耗情况，找准问题所在，提出节能措施。
七、安全管理1. 空压机运行人员要接受严格的操作规程和安全培训，熟悉设备的运行原理和操作技术，保证操作安全。
2. 制定操作规程和安全操作指南，明确每个操作环节的安全要求和注意事项。
空压机维护使用管理制度范文(3篇)
空压机维护使用管理制度范文1、接班时要严格检查各部位的螺丝、销子、机杆、机座及润滑部位油量等，如有问题及时处理。
2、经常查看压力表、安全阀等指数，安全阀和压力调节器必须动作可靠，发现异常现象及时报告处理。
3、严格按作业点上下班时间规定具体要求开、关机，未经矿长及作业地点安全领导同意，在无重大事故的情况下,不准随意私自开停机。
遇有重大事故先停机，并迅速报告领导。
4、运转的压缩机电机不得超过名牌规定的温度。
5、空压机管理人员必须认真作好空压机每天运行记录及交接班记录。
6、空压机的压力表和安全阀每季度必须进行一次调校，每季度必须对压力表和安全阀进行定期试验一次。
空压机维护使用管理制度范文（2）一、总则为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，制定本维护使用管理制度。
二、维护管理1. 定期检查：每季度对空压机进行一次全面检查，包括但不限于压力表、温度计、油水分离器、过滤器的检查和清洗。
2. 润滑管理：每两个月对空压机的润滑系统进行一次检查。
清洗和更换润滑油，确保润滑系统的正常运行。
3. 清洁保养：每月对空压机进行一次外部清洁，包括清洁滤清器、冷却器和散热器，确保散热效果。
4. 预防维护：定期对空压机进行一次设备升级和性能测试，及时发现和排除可能的故障。
三、使用管理1. 严格按照空压机的额定工作压力和负荷范围进行操作，不得超负荷运行。
2. 确保空压机操作时周围环境通风良好，避免灰尘和异物进入空压机。
3. 空压机工作期间，及时排空压缩空气和排水。
4. 禁止随意拆卸空压机部件，确保设备的完整性和安全性。
四、安全管理1. 空压机的操作人员必须经过相关培训，熟悉空压机的工作原理和操作流程。
2. 使用空压机时必须佩戴防护眼镜和耳罩，确保人员的安全。
3. 定期检查和维修空压机的开关和电气线路，确保安全可靠。
4. 空压机故障和事故发生后，必须按照应急预案迅速处理，并及时报告上级领导。
五、责任分工1. 设备管理员负责对空压机的维护和保养工作进行安排和监督。
空压机的管理制度
空压机的管理制度一、引言空压机是工业生产中常用的一种设备，广泛应用于制造、建筑、化工、医药等行业。
为了保证空压机的安全运行和有效利用，制定和执行一套科学、合理的管理制度是必不可少的。
本文将介绍空压机的管理制度，包括设备管理、安全管理和维护保养。
二、设备管理1. 设备登记：对空压机进行统一编号，并建立设备档案。
档案内容包括设备型号、规格、出厂日期、供应商、购买日期、安装日期等基本信息，以便进行管理和追溯。
2. 设备巡检：定期进行设备巡检，检查空压机的运行情况、工作状态以及设备周边环境。
检查内容包括油液量、温度、压力、振动等，及时发现和处理异常情况。
3. 设备维护：根据设备使用情况和厂家要求，制定定期维护计划，并明确维护责任和具体操作流程。
维护内容包括清洁、润滑、更换易损件等。
三、安全管理1. 空压机安全操作规程：制定空压机安全操作规程，包括操作人员的安全要求和操作流程。
操作人员应按规程操作，严禁非专业人员接触和调整空压机。
2. 安全防护装置：确保空压机配备完善的安全防护装置，例如压力开关、过载保护装置等。
必要时进行安全装置的检测和维护，确保其正常工作。
3. 应急预案：建立空压机故障和事故的应急预案，明确责任部门和联系人，及时处理事故和故障，并采取措施避免损失进一步扩大。
四、维护保养1. 润滑油管理：对空压机润滑油进行定期检测和更换，确保油品的品质和使用寿命。
应注意选择适合的润滑油，遵循厂家的要求进行操作。
2. 运行记录：定期记录空压机的运行数据，包括运行时间、压力、温度等。
对异常情况进行记录和分析，并及时采取相应措施。
3. 更换易损件：根据设备使用寿命和厂家要求，定期更换空压机的易损件，如滤芯、密封圈等。
确保设备的正常运行和延长使用寿命。
五、结论空压机的管理制度对于保证设备的安全运行、提高生产效率具有重要意义。
通过设备管理、安全管理和维护保养，可以确保空压机的正常运行和有效利用。
同时，建立完善的管理制度还能提高工作效率、降低运行成本，并保护环境和人员安全。
机械设备润滑管理制度范本
机械设备润滑管理制度范本一、目的和范围1.1 目的本制度的目的在于规范机械设备的润滑管理，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备可靠性和生产效率。
1.2 范围本制度适用于公司所有机械设备的润滑管理工作。
二、润滑管理责任2.1 设备负责人设备负责人负责对所属机械设备的润滑工作负责，包括但不限于润滑计划制定、润滑工艺指导和润滑材料采购等。
2.2 运行维护人员运行维护人员负责按照润滑计划进行设备的润滑工作，保证润滑工作的质量和时效性。
2.3 润滑工程师润滑工程师负责指导和监督设备的润滑工作，包括润滑工艺的优化和改进，以及润滑设备的选型和维护等工作。
三、润滑计划制定3.1 润滑周期根据设备的使用情况和使用环境，制定合理的润滑周期，包括定期润滑和间隔润滑两种方式。
3.2 润滑方法根据设备的特点和润滑要求，确定合适的润滑方法，包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。
选择适合设备的润滑材料，包括润滑油、润滑脂和润滑剂等，确保其质量和品牌的可靠性。
四、润滑工艺指导4.1 储油设备对于润滑油的储存设备，应定期清洗和检查，保证储油设备的完好性和油品的净度。
4.2 润滑点标识为了方便润滑工作的进行，需要对设备的润滑点进行标识，包括编号和位置等信息。
4.3 润滑工具保证润滑工具的质量和完好性，定期清洗和检查润滑工具，确保其正常使用。
五、润滑工作执行5.1 润滑前准备在进行润滑工作之前，应对设备进行清洁和检查，排除可能存在的隐患和故障。
5.2 润滑方法根据润滑计划和润滑要求，选择合适的润滑方法，如滴注、喷涂、涂抹等。
5.3 润滑记录进行润滑工作时，要做好润滑记录，包括润滑时间、润滑方法、润滑材料消耗量等信息。
六、润滑质量检查定期对设备的润滑量进行检查，确保润滑工作的充分和适量。
6.2 润滑效果检查定期对设备的润滑效果进行检查，包括设备运行状态和润滑部件的磨损情况等。
6.3 润滑故障分析对于润滑故障的发生，进行及时的分析和处理，找出润滑工作存在的问题并提出改进措施。
设备定期润滑管理制度
设备定期润滑管理制度一、引言设备是企业正常运作的关键因素之一，而定期润滑是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施之一。
因此，制定设备定期润滑管理制度对于企业的运行效率和设备维护管理具有重要意义。
二、目的与范围本制度的目的是规范设备定期润滑管理工作，确保设备正常运行和延长设备使用寿命。
适用范围包括企业内所有涉及设备润滑的工作。
三、责任与义务1. 设备管理部门负责制定设备定期润滑计划，并组织实施；2. 各相关部门负责设备定期润滑工作的配合与协调；3. 设备操作人员负责设备的日常润滑维护工作，并及时上报异常情况。
四、流程与要求1. 润滑计划制定设备管理部门按照设备类型、工作环境等因素，制定设备定期润滑计划，并在计划中明确润滑周期和润滑方式。
2. 润滑工作执行设备操作人员按照润滑计划和操作规程，定期进行设备的润滑工作。
润滑工作包括选择适当的润滑剂、润滑点的清洁和注油等。
3. 润滑工作记录设备操作人员在润滑过程中，应如实记录润滑内容、时间和润滑剂使用情况等，以备后续分析和参考。
4. 异常发现与处理设备操作人员在润滑过程中，如发现设备有异常情况，应及时上报设备管理部门，并组织进行检修和处理。
5. 定期评估与调整设备管理部门应定期对设备的润滑情况进行评估和分析，根据评估结果对润滑计划进行调整和优化。
六、培训与考核设备操作人员在岗位培训时应接受设备定期润滑管理制度的相关培训，并通过考核才能参与实际操作。
七、违规与处罚任何违反设备定期润滑管理制度的行为，将根据企业相关规定进行相应的处罚，直至终止劳动合同。
八、总结设备定期润滑管理制度的制定、落实和执行，对于保障设备正常运行、提高设备使用寿命具有十分重要的意义。
只有通过规范的流程和要求，加强责任与义务的明确，以及提供培训与考核的支持，才能确保制度的有效执行，进而实现企业的高效运行。
机械设备润滑管理制度模版
机械设备润滑管理制度模版第一章总则一、为了保障机械设备的正常运转，提高设备的使用寿命和工作效率，减少故障和损坏，确保工作环境的安全和稳定，制定本机械设备润滑管理制度。
二、本制度适用于本公司所有机械设备的润滑工作。
三、润滑工作分为日常润滑和定期润滑两类。
第二章日常润滑管理一、日常润滑工作由设备操作人员负责执行。
二、操作人员应按照设备的使用说明书和润滑表，对设备进行日常润滑。
三、润滑工作应按照设备的润滑图纸和要求进行，确保润滑油脂的种类和加注量符合要求。
四、操作人员在进行润滑工作前应首先清洁润滑部位，确保无杂质和污垢的存在。
五、润滑过程中，操作人员应注意润滑工作的质量和效果，确保润滑油脂充分润滑到位。
第三章定期润滑管理一、定期润滑工作由维护人员负责执行。
二、维护人员应按照设备的定期润滑计划，对设备进行定期润滑。
三、定期润滑工作应按照设备使用说明书和润滑表的要求进行，确保使用正确的润滑油脂和加注量。
四、定期润滑前，维护人员应检查设备的润滑部位是否存在杂质和污垢，并及时清洁。
五、维护人员应按照设备的定期润滑计划，准确计算润滑油脂的加注量和更换周期。
第四章润滑油脂采购与管理一、润滑油脂的采购由物资部门负责，确定供应商、品牌、型号等相关事宜。
二、物资部门应建立和维护润滑油脂的库存管理制度，确保库存量充足，避免因缺货而影响生产。
三、润滑油脂的使用人员应按照润滑表和使用说明书的要求，正确选择和使用润滑油脂。
四、润滑油脂的存储应符合相关的安全规定，储存区域应干燥、阴凉、通风良好。
第五章记录与考核一、润滑工作应有详细的润滑记录，包括润滑油脂的品种、加注量、加注时间等。
二、润滑记录应按照设备的编号和润滑部位进行分类存档，便于查询和跟踪。
三、润滑工作的质量和效果应定期进行考核，根据考核结果进行奖惩和改进措施。
第六章附则一、本制度执行前，应对润滑人员进行培训，确保他们了解本制度的内容和要求。
二、本制度的修改和补充由润滑管理部门负责，经公司领导层审批后生效。
设备定期润滑管理制度
设备定期润滑管理制度1. 引言设备定期润滑是保持机器设备正常运行和保养的重要环节之一。
为了保障设备的稳定性和延长其使用寿命，制定设备定期润滑管理制度是非常必要的。
本文将介绍设备定期润滑管理制度的目的、润滑工作的内容、润滑管理的流程，以及相关的注意事项。
2. 目的设备定期润滑管理制度的目的是确保设备润滑工作的质量和有效性，减少设备故障和维修次数，提高设备的生产效率和可靠性。
3. 润滑工作内容设备定期润滑工作应包括以下内容：3.1 润滑计划制定根据设备的类型、工作环境和使用条件，制定润滑计划，明确润滑周期、润滑方法和使用的润滑材料。
3.2 润滑点识别对设备进行全面检查，识别所有需要润滑的部位，并确定润滑点的位置和润滑方式。
3.3 润滑材料选择和采购根据设备制造商的要求和润滑计划，选择适合的润滑油、润滑脂或其他润滑材料，并及时采购。
3.4 润滑设备准备准备好所需的润滑设备和工具，如注油器、润滑枪、润滑脂枪等，确保设备无残留物和污染。
3.5 润滑操作按照润滑计划和润滑点识别结果，进行润滑操作。
包括正确选择润滑材料，控制润滑剂的用量，避免过量或不足，确保润滑材料充分覆盖润滑点。
3.6 润滑记录及时记录润滑工作的内容，包括润滑日期、润滑点、使用的润滑材料和使用量等信息，用于后续的维护和分析。
4. 润滑管理流程设备定期润滑管理应采用科学的管理流程，以确保润滑工作的顺利进行和有效管理。
以下是一般的润滑管理流程：4.1 润滑计划制定制定设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、润滑材料等内容，并将计划上报给相关部门和人员。
4.2 润滑准备根据润滑计划，准备润滑设备、工具和润滑材料，保持设备的清洁和无残留物。
4.3 润滑操作按照润滑计划和润滑点识别结果，进行润滑操作。
注意操作规范，确保润滑材料的正确使用和润滑点的充分润滑。
4.4 润滑记录及时记录润滑工作的内容，并将记录上报给相关部门和人员。
记录应包括润滑日期、润滑点、润滑材料和使用量等信息。
设备定期润滑管理制度范文
设备定期润滑管理制度范文一、引言设备定期润滑是企业正常运营和设备维护的重要环节。
为了确保设备的长期稳定运行，提高设备的使用寿命和效率，制定设备定期润滑管理制度是必要的。
本文旨在规范企业设备定期润滑工作，提高设备维护的效果，减少因设备故障带来的生产停工和损失。
二、目的和范围1. 目的本制度的目的在于规范设备的定期润滑管理工作，确保设备顺利运行，延长设备使用寿命，提高设备生产效率。
2. 范围本制度适用于企业内所有设备的定期润滑管理工作，包括生产设备、仪器仪表和生活设备等。
三、责任归属1. 总工程师负责制定设备定期润滑管理制度，并对其执行结果进行监督和评估。
2. 设备维修部门负责设备的定期润滑工作，包括润滑计划的制定、润滑剂的采购和设备的润滑维护等。
四、润滑计划编制与实施1. 润滑计划编制设备维修部门应根据设备的类型、使用环境和运行要求等因素，制定润滑计划。
润滑计划应包括设备的润滑周期、润滑点、润滑剂的种类和用量等详细信息。
2. 润滑计划实施设备维修部门应按照润滑计划进行定期润滑工作。
润滑工作应由专人负责，确保润滑剂的正确使用和润滑效果的达到。
五、润滑剂采购和管理1. 采购管理设备维修部门应根据润滑计划，及时采购润滑剂。
采购润滑剂应选择优质产品，确保润滑效果和设备的安全可靠。
2. 存储管理设备维修部门应建立润滑剂的存储管理制度，对润滑剂进行分类、标识和储存。
确保润滑剂的质量不受损害，并做好防火、防爆和防腐等措施。
六、设备润滑维护1. 清洁工作在进行设备润滑维护之前，必须先进行设备的清洁工作。
清除设备表面的污垢和杂物，确保润滑剂能够顺利进入润滑点。
2. 润滑工作润滑工作应按照润滑计划和设备使用说明进行。
润滑剂的用量应适量，过多或过少都会影响润滑效果和设备的正常运转。
3. 检查记录设备维修部门应及时记录设备的润滑情况，并定期进行检查和评估。
对于润滑效果不佳的设备，应及时调整润滑方案，并采取相应的维修措施。
机械设备润滑管理制度(2篇)
机械设备润滑管理制度本制度规定了润滑管理的职责与权限、管理工作内容与要求以及检查与考核本制度适用于本厂机械设备的润滑管理。
2目的作用设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。
因此，必须建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好工作3术语设备润滑的“五定”。
①定量：指设备一次用油（脂）的量和以后的补充量，必须按下列规定：a）b）c）d）管游标：油位应在标线以上。
大型减速机内油位最低标圆游标：油位为圆的一半；滚动轴承的装脂量为轴承空间容积的1/2~1/3；齿轮箱润滑油的油位应浸没____个齿高。
如采用润滑脂应线以上20~30mm；保持齿面经常有一层油膜。
②定质。
按设备规定的润滑油（脂）品种，牌号使用。
若需改变或代用，须经安全生产部批准。
③定点。
定设备润滑部位的加油点。
④定期：定设备换油（脂）和补充油（脂）的周期⑤定人。
即每台设备的润滑设备专人负责。
4职责与权限4.1安全生产部职责4.1.1在设备经理领导下，由安全生产部确定专人负责全公司的设备润滑管理工作，组织编制全公司设备的润滑油使用目录和主要设备的润滑图，指导各车间正确选择，合理使用各种润滑油（脂）。
4.1.2推广使用润滑新技术和润滑油（脂）新品种。
4.1.3监督主要设备润滑油使用过程中质量变化的情况，每半年进行一次抽样分析，检验油品的技术性能，审定主要设备的润滑油（脂）品的代有或掺配。
4.1.4处理生产设备润滑管理中出现的疑难杂症，有权制止生产车间那些润滑系统存在的缺陷或使用不合质量要求的润滑油（脂）的设备继续运转。
4.1.5监督、检查各车间设备的润滑“五定”工作，组织和指导全厂的润滑技术业务学习。
4.1.6向供应部提报特种油脂计划。
3.2生产车间职责4.2.1设备主任负责本车间设备润滑管理，领导车间设备技术人员、操作人员搞好设备润滑的“五定”工作。
空压机管理制度
空压机管理制度第一条操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》，不得擅离职守和违章作业。
第二条空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。
第三条按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品，认真交接班，空压机一旦发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即向部门领导上报。
第四条使用空压机的部门，必须做好设备的日常维护保养工作。
发现不正常情况，应立即停止作业，进行检查，组织整修，严禁空压机带病运行。
第五条禁止空压机房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。
第六条空压机房要配备有消防器材，认真管理。
不要随便移动或挪动它用。
第七条运转前请检查下列各事项：1、检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。
2、皮带松紧是否适度。
3、管路是否正常。
4、润滑油而是否适当。
5、电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。
6、电源之电压是否正确。
7、压缩机皮带轮是否可轻易用手转动（检查时须停机注意安全）o8、检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。
9、检查系统并除去其内的外来异物。
10、打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。
11、若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。
第八条设备管理保养与维修：1、保持机器之清洁。
2、润滑油面每天检查一次，确保空压机之润滑作用。
3、不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。
4、每年将机器各部件清洗一次。
5、每天检验所有的防护罩，警告标志等安全防护装置。
6、定期检查空压机的压力释放装置，停车保护装置及压力表（一月一次），安全阀灵敏性，确保空压机处于正常工作状态。
7、定期检查受高温的零部件，如阀、气缸盖、排气管道，清除附着内壁上的油垢和积碳物（半年一次），运转时，严禁触摸这些高温部件。
第九条每班下班前，对工作场地、设备、仪表、阀门、等打扫干净。
空压机房地坪、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。
第十条空压机操作人员必须严格遵守安全操作规程及相关规定,做到不违章操作，不冒险蛮干，做到“三不伤害”并随时制止他人违章操作。
设备润滑的管理制度范本
设备润滑的管理制度范本一、目的与范围本制度的目的是为了保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，确保生产工艺的连续性和稳定性。
适用范围包括公司内所有设备的润滑管理。
二、责任与义务1. 设备负责人负责设备的润滑管理工作，并组织实施润滑计划，确保润滑工作的落实和执行；2. 润滑人员负责设备的具体润滑工作，按照计划进行润滑，监督设备负责人检查油品的质量和设备的润滑情况。
三、润滑计划1. 润滑计划应综合考虑设备的使用频率、工作环境、设备结构等因素确定；2. 润滑计划应包括润滑周期、润滑方法、润滑量等具体内容，确保设备能够得到适当的润滑；3. 润滑计划应定期进行评估和修订，根据设备运行情况进行调整。
四、润滑方法1. 固定点润滑：对设备中的润滑点，如轴承、摩擦部位等定期进行润滑；2. 循环润滑：对设备中的循环系统，如润滑系统、冷却系统等进行润滑；3. 手工润滑：对无法自动润滑的设备进行手工润滑，如链条、齿轮等；4. 自动润滑：对设备中适配自动润滑装置的部位进行自动润滑，如滑道、导轨等。
五、润滑材料1. 润滑油应选择适合设备要求和工作环境的油品，保证其质量符合相关标准；2. 润滑脂应选择适合设备要求和工作环境的脂类产品，保证其质量符合相关标准；3. 润滑材料的储存和使用应符合相关安全规定，确保其质量不受损害。
六、润滑检查与记录1. 设备负责人应定期检查设备的润滑情况，保证润滑工作的有效进行；2. 润滑人员应定期向设备负责人报告润滑情况，包括润滑点的润滑量、润滑油的使用情况等；3. 润滑记录应真实、准确，记录润滑时间、润滑人员、润滑点、润滑量等关键信息。
七、设备润滑的检查与维护1. 设备负责人应定期检查设备的润滑情况，发现异常情况及时处理；2. 润滑人员应按照工作要求进行设备的润滑，遵循润滑计划进行工作；3. 发现设备润滑存在问题的，应及时向设备负责人报告，协助解决润滑故障；4. 设备润滑的维护应包括定期更换油品、脂类产品，保持设备润滑系统的清洁和正常运转。
工程机械润滑油管理制度
工程机械润滑油管理制度一、总则为了落实对工程机械的定期检查和维护工作，确保其正常运行和延长使用寿命，提高工作效率，减少故障事故的发生，特制定本管理制度。
二、管理目标1、确保工程机械设备各部件正常运转，减少故障率；2、提高工程机械设备的使用寿命；3、降低工程机械设备的维修成本；4、完善工程机械设备的润滑油管理系统。
三、管理范围本次管理制度适用于公司内所有使用润滑油的工程机械设备，具体包括但不限于各类挖掘机、推土机、装载机、起重机等。
四、管理措施1、润滑油种类选择根据各类机械设备的实际使用需求和厂家建议，选择适合的润滑油种类，并按照规定的方式定期更换。
2、润滑油存储管理将润滑油存放在专用的储存区域内，保持通风干燥，避免高温、阳光直射；定期检查润滑油的保质期，过期的润滑油应立即淘汰。
3、润滑油添加管理在机械设备运转过程中，密切关注各部位的润滑油情况，定期检查润滑油的量，根据需要适时添加润滑油，并确保添加的润滑油种类符合要求。
4、润滑油更换管理根据机械设备的使用寿命和工作环境，制定合理的润滑油更换计划，定期更换润滑油，确保机械设备的正常运行。
5、润滑油回收处理润滑油使用完毕后，应及时回收并送至指定的润滑油废弃物处理站点，按规定进行处理，不得随意丢弃或偷倒。
六、责任分工1、工程机械操作人员负责日常的润滑油管理工作，并及时向相关部门报告设备情况；2、设备管理部门负责工程机械设备的定期检查和维护，并对润滑油管理工作进行监督和检查；3、公司领导负责制定润滑油管理制度，并对其执行情况进行检查和评估。
七、处罚规定对违反本管理制度的行为，将根据公司相关规定对责任人进行检讨并给予相应的处罚，严重者将追究法律责任。
以上就是我公司工程机械润滑油管理制度的内容，希望各部门认真执行，确保机械设备的正常运行和延长使用寿命，提高工作效率，谢谢。
空压机各种管理制度
空压机各种管理制度一、设备维护管理制度1.1设备定期检查空压机是一种复杂的设备，需要定期进行检查和维护，以确保其正常运行。
管理者应建立空压机设备台账，记录设备的运行情况、维护记录、维修情况等信息，定期对设备进行检查和维护。
具体包括对空压机的电机、压缩机、冷却器、滤清器等部件进行检查，确保各部件正常运转。
1.2设备保养空压机的保养工作非常重要，可以延长设备的使用寿命和提高工作效率。
管理者应根据设备的工作特点和使用频率，制定详细的设备保养计划，包括清洁设备外表面、更换滤清器、检查电机温度、润滑油更换等内容。
保养工作要定期进行，确保设备处于最佳状态。
1.3设备维修在空压机出现故障时，应及时进行维修，以免影响生产进度。
管理者应建立设备维修制度，明确设备故障的处理流程和责任人，及时联系维修人员进行处理。
同时，要对设备故障进行记录和分析，总结故障原因并采取相应措施，避免再次发生同类问题。
二、安全管理制度2.1安全培训空压机属于高压设备，操作时存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，管理者应进行安全培训，包括设备操作规程、事故应急处理、安全防护措施等内容。
所有操作者必须接受培训并持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
2.2安全检查管理者应定期对空压机进行安全检查，发现安全隐患及时进行整改。
安全检查内容包括设备的接地、各种安全防护装置的功能、设备周围的安全标识等。
同时，要对设备的高压部件、润滑系统等进行检查，确保设备安全可靠。
2.3事故处理一旦发生空压机操作事故，管理者应及时处理，并进行事故分析，找出事故原因，并采取措施防止再次发生。
同时，要建立事故记录档案，加强安全教育，提高工作人员对安全风险的认识，提高事故处理能力。
三、能源管理制度3.1能耗监测空压机作为一种能耗较高的设备，管理者应建立能耗监测制度，对空压机的能源消耗进行监测和分析。
要定期统计能耗数据，寻找能源浪费问题，并采取相应措施降低能耗。
3.2节能措施为降低空压机的能耗，管理者应采取有效的节能措施。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度一、总则1.1 为了保证设备的正常运行，延长设备使用寿命，降低维修成本，提高生产效率，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有设备的润滑管理工作。
1.3 公司润滑管理工作的目标是：确保设备在良好的润滑状态下运行，减少设备故障，提高设备效率，降低能耗。
二、润滑管理组织结构2.1 公司设立润滑管理委员会，负责公司润滑管理工作的决策和监督。
2.2 设备管理部门负责公司设备润滑管理工作的实施。
2.3 各部门负责本部门设备润滑管理工作的实施。
三、润滑油的选用和管理3.1 设备润滑油的选用应根据设备说明书的要求，结合设备的工作条件和使用环境，由设备管理部门负责确定。
3.2 设备润滑油应从正规供应商处采购，确保油品的质量和性能。
3.3 设备润滑油的储存应按照油品的要求进行，避免阳光直射、高温、潮湿等不利条件。
3.4 设备润滑油的更换应按照设备说明书的要求或者根据设备运行情况由设备管理部门确定。
3.5 设备润滑油的加注和更换应由专业人员进行，确保润滑油的质量和设备的安全。
四、设备润滑操作规程4.1 设备操作人员应熟悉设备润滑操作规程，按照规程进行设备润滑。
4.2 设备润滑应按照设备说明书的要求，定期进行。
4.3 设备润滑操作应使用合适的工具和设备，避免润滑油浪费和环境污染。
4.4 设备润滑操作后，应将工具和设备清洗干净，放回指定位置。
五、设备润滑记录和检查5.1 设备操作人员应做好设备润滑记录，记录润滑油的种类、数量、更换时间等信息。
5.2 设备管理部门应定期对设备润滑情况进行检查，确保设备在良好的润滑状态下运行。
5.3 设备润滑检查应记录设备润滑系统的工作情况，发现问题及时处理。
六、设备润滑培训和宣传6.1 公司应定期组织设备润滑培训，提高员工设备润滑知识和技能。
6.2 公司应通过各种形式宣传设备润滑的重要性，提高员工的润滑意识。
七、奖惩制度7.1 对严格执行本制度，表现突出的个人或部门，公司给予表彰和奖励。
生产设备润滑管理规定流程
设备润滑管理制度设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分,为保证设备正常运转,防止事故发生,减少机器磨损,延长使用寿命,提高设备的生产效率和工作精度,正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂,特制定本制度.1管理职责1.1各生产部门按生产班组或机组建立润滑点,一般情况下各设备操作工负责设备日常润滑工作,包机维修工负责监督和配合；特殊部位如空压机等由维修工负责加油,具体分工见设备操作维修包机管理制度.1.2各生产部门设备员负责各生产部门设备润滑监督和业务指导工作.贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作.监督润滑用具的合理使用,总结和推广设备润滑的先进经验.1.3操作工机修的工作职责1.3.1按照五定定点、定质、定量、定期、定人要求和有关规定认真做好设备润滑工作.1.3.2勤检查、勤巡视,发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告.1.3.3保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁,不混乱润滑油脂牌号.1.3.4按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂,需机修人员协助处理的也应及时提出实施.1.3.5按时加换润滑油脂并做好记录,每张卡用完后,交回车间统一装订保存作为每台设备的润滑台帐.1.3.6根据润滑记录的实际消耗记录,部门每月统计一次,作为计划依据.2设备润滑的“五定”工作内容2.1定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量,进行加油、换油,并要求熟悉它的结构和润滑方法.2.2定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准,润滑油按照润滑卡或铭牌规定油品使用,清洗换油时要保证清洗质量,润滑器具保持清洁,设备上各种润滑装置要完整.防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入；要求：2.2.1对油品要严格进行三级过滤,不合格的油品不得添加；2.2.2操作工应熟悉所有设备使用油品的名称牌号、性能和用途.2.3定量：在保证良好润滑的基础上,本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额；无规定的常见润滑点,可参考如下规定：2.3.1循环加油：各机泵油箱油位保持在2/3以上.2.3.2油环带油润滑：当油环内径D=25~40mm时,油位高度浸没油环1/4D；当D=45~60mm 时,油位高度浸没油环1/5D；当D=70~130mm时,油位高度浸没油环1/6D；2.3.3浸油润滑：当n＞3000转/分时,油位在轴承下部滚珠中心线以下,但不低于滚珠下缘；当n=1500~3000转/分时,油位在轴承下部滚珠的上半部,但不得浸没该滚珠上缘；当n＜1500转/分时,油位应保持在或高于轴承最下部滚珠的上缘.2.3.4脂润滑：当n＞3000转/分时,加脂量为轴承箱容积的1/3；当n＜3000转/分时,加脂量为轴承箱容积的1/2.2.3.5油池润滑：用于圆周速度在12每秒一下；高速齿轮浸入深度不大于100mm,在锥齿轮传动中,应使整个齿轮浸入油中.2.3.6强制润滑：按说明书或实际情况确定.2.4定期：按照润滑标准或铭牌规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油.2.5定人：规定什么润滑部位和润滑点由操作工负责加油,什么部位由维修工负责加油、换油.3润滑标准、记录文件3.1润滑标准是组织设备润滑的基本文件,由设备部组织各生产部门编制各设备润滑标准,各部门可按附表模板式样对每台设备建立润滑记录表.3.2润滑标准和润滑记录是设备润滑的档案资料,存放在设备操作室；润滑标准包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等,润滑人根据润滑标准的规定,按时加油、换油并做好记录,润滑记录用完后交回各部门统一保管.4润滑油脂的管理4.1公司库房及各部门应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理,做好领用发放工作.4.2润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌,放置合理,严格控制混乱油脂牌号和类别.4.3保证润滑油脂质量,严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人.4.4对回收废润滑油脂应妥善处理和保管,以防止混人合格润滑脂.4.5凡设备变更加注润滑油牌号,应由部门向设备部提出,经同意后,方可执行.5设备的清洗换油规定5.1到换油周期时,由各部门提前申报用油计划.5.2设备的清洗换油工作,应尽量与大、中修理期相结合,换下废油时,应分别存放,送往库房统一处理.5.3加换润滑油时,应加足到油标规定位置.5.4操作工及维修工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况,对尚未到期换油的油箱,如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置,应换新油或添加补充.5.5每次清洗换油后,应详细登记在润滑记录上.5.6设备在大、中修理时,由维修工放掉旧油、清洗油桶,修理完工后,由操作工加换新油.6润滑油的三级管理6.1润滑油三级过滤是为了减少油液中的杂质含量,防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施,概括为入库过滤、发放过滤和加油过滤.6.1.1入库过滤：油液经过输入库,泵入油罐储存时,必须经过严格过滤.6.1.2发放过滤：油液注入润滑容器时要过滤.6.1.3加油过滤：油液加入设备储油部位时也必须先过滤.6.2润滑油过滤标准6.2.1从领油大桶到储油桶是一级,滤网是60目6.2.2从储油桶到加油壶是二级,滤网是80目6.2.3从加油壶到加油点是三级,滤网是100目7废油的回收管理7.1润滑油在使用过程中,由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质,主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质,成为废油,库房应负责组织回收并妥善处理.7.2废油回收及保管工作应严格按下列要求进行：7.2.1同一品种,不同牌号的废油应收集在一个桶内.7.2.2特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油,应分别回收,不得混在一起.7.2.3各部门维修用于洗涤的废油及其他废油,应分别回收,不得混在一起.7.2.4高级的废润滑油和一般用的废机油应分别回收,不得混在一起.7.2.5储存废油的油桶应当加盖,防止灰砂及水混人油内.7.2.6油桶应有明显的标识,仅作储存废油专用,不应存放其他液体.8考核8.1每发现一次加油不到位或缺油、加错油等现象,一般设备考核相关部门责任人20元,重要设备考核50元设备级别按照安环部统计重点设备分类为主以及影响生产无法正常运行的设备.8.2设备润滑记录不全或没有润滑记录的,每次考核20元.8.3其他违反润滑管理制度,严格按集团下发“三包四定”处罚.附设备润滑表。
空压机维护使用管理制度范文
空压机维护使用管理制度范文一、总则1.为了保障空压机的正常运行和延长其使用寿命，制定本管理制度。
2.本制度适用于公司内所有空压机的维护使用管理。
3.所有使用空压机的部门和员工必须严格遵守本制度。
二、空压机的维护与保养1.定期检查空压机的油液和油滤器，确保其正常工作。
2.定期检查空压机的压缩机和传动零部件，如有磨损或松动应及时更换或紧固。
3.检查空压机的冷却系统，确保其正常运行。
4.定期清理空压机的灰尘和杂物，保持其工作环境清洁。
5.定期进行空压机的润滑和维护，确保其正常的润滑。
三、空压机的使用管理1.空压机使用前必须进行预热和预冷操作，确保其正常工作。
2.空压机的使用电流不得超过额定电流，以免发生过载。
3.空压机的使用环境要保持干燥和通风，避免积尘和潮湿。
4.禁止在空压机旁吸烟、使用明火或其他可能引起火灾的行为。
5.空压机使用结束后，必须关闭空压机电源，并将其清洁干净。
四、空压机的故障与应急处理1.空压机出现故障时，应立即关闭电源，并及时通知维修人员。
2.在等待维修人员到达之前，禁止擅自拆卸或修理空压机。
3.在维修人员进行维修时，应提供必要的协助，确保维修工作的顺利进行。
4.在维修完成后，应测试空压机的正常工作情况，确保故障已经排除。
五、空压机的安全使用注意事项1.使用空压机时，应穿戴好适当的防护装备，避免发生意外伤害。
2.禁止将手或其他物品伸入空压机内部，以免受到伤害。
3.禁止超负荷使用空压机，避免发生意外事故。
4.禁止使用老化或未经检修的气管和气嘴，以免出现气泄漏等问题。
5.禁止随意调整空压机的参数或操作，以免引起故障或意外事故。
六、空压机的培训与考核1.对空压机的使用人员必须进行专门的培训，确保其掌握正确的使用方法和注意事项。
2.定期对空压机的使用人员进行考核，确保其掌握相关知识和技能。
七、制度的执行与监督1.各部门应严格执行本制度，如有违反将依据公司规定进行处理。
2.公司对本制度的执行情况进行定期监督和检查，确保其有效性和落实情况。
工厂空压机管理制度
工厂空压机管理制度一、总则为加强对空压机设备的管理，提高设备的使用效率和安全性，确保生产过程顺利进行，特制定本管理制度。
二、管理责任1. 厂长负责空压机设备管理工作的总体规划和指导，对设备的安全性、维护维修工作进行监督和检查。
2. 机械部门主管负责空压机设备日常维护管理工作，指导维修人员进行维修保养工作。
3. 生产班组长负责对设备进行日常运行监督和检查，及时发现问题并及时通知维修人员处理。
4. 维修人员负责定期对设备进行检查维护，及时发现故障进行维修处理。
三、设备保管1. 空压机设备必须在专设场所存放，存放时要先清洁设备表面，然后进行覆盖。
2. 设备在使用过程中，应当经常进行润滑保养，并保持设备的清洁。
3. 设备使用完毕后，要对设备进行检查，保证设备正常工作。
4. 设备使用完毕后，要及时关闭电源和气源，以免造成安全隐患。
四、设备维护1. 空压机设备在使用前要对设备进行检查，保证设备处于良好工作状态。
2. 定期进行设备的润滑保养，确保设备正常运行。
3. 定期对设备进行检查，发现问题及时进行维修处理。
4. 对设备进行定期保养，减少设备故障率，确保生产正常进行。
五、设备维修1. 维修人员必须熟悉设备的操作和维修原理，严格按照维修流程进行维修。
2. 在维修设备过程中，必须戴好安全防护用品，确保人员安全。
3. 维修人员必须对设备故障进行分析和判断，准确找出故障，并进行维修处理。
4. 维修后要对设备进行试运行，保证设备正常工作。
六、事故处理1. 在设备使用过程中出现事故，必须立即停止设备运行，进行事故处置。
2. 经过初步处置后，要立即通知相关部门处理，并做好事故报告。
3. 对事故进行调查和分析，找出事故原因，并对设备进行维修处理。
4. 对因事故造成的设备损坏，要及时进行维修和更换，确保设备正常运行。
七、附则1. 本管理制度适用于所有空压机设备。
2. 本管理制度的解释权归厂长所有。
3.本管理制度的修改必须经厂长批准。
空压机管理制度
空压机管理制度
一、空压机的储气罐内的污物要定期排除，每运行8小时至少要排污一次，将储气罐底部的排污阀打开，让空压机在0.2MPa压力下运行数分钟带压排污；
二、空压机润滑油每天检查一次，油面必须保持在观油镜的两红线或红圈之间；
三、空气滤清器必须每个月清洗一次；
四、每月检查一次安全阀的可靠性；
五、曲轴箱内的压缩机油要定期更换，每运转700小时更换一次；机油采用空压机专用油，夏季用19#,冬季用13#；闪点不低于215。
（3。
六、进、排气阀定期清洗，每年一次将气阀拆出，清除积碳，每年对主机全面维护保养一次，检查各主要运动部件的配合间隙，若磨损过大应更换；七、空压机要求放置在干燥、空气清洁、通风良好的地方，储气罐应设在室外阴凉处。
八、每天使用完毕要关闭空压机，并打开储气罐下部的排泄阀，放掉罐内污物。
九、空压机和储气罐每年要进行一次全面的性能检测检验，安全阀每年进行一次校验，压力表每半年进行一次校验。
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空压机润滑管理制度
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空压机润滑管理制度
润滑油对螺杆式空压机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，则会导致压缩机机体的严重损坏，甚至可能引发火灾，因此使用复盛空压机专用油。
1、影响换油时间的因素
①通风不良，环境温度太高；②环境湿度太大；③环境灰尘大。
2、换油步骤
1) 将空压机运转，使油温上升，以利于排放，然后按下“OFF”钮停止运转。
2) 当油漆桶存有0.1～0.2MPa压力时，打开泄油阀。
由于有压力，泄油速度很快，但容易喷出，应慢慢打开，以免润滑油四溅。
3) 润滑油放完后，关闭泄油阀，打开加油口盖注入新油。
注意必须将系统内所有的润滑油放完，如管路、冷却器、油气桶等。
4) 加入新油。
4、润滑油使用注意事项
1) 若初次使用螺杆式空压机，则第一次换油的时间在油品使用500小时后更换。
而后在正常情况下，每2000～3000小时左右更换一次（排气温度在80°C～90°C）。
如环境状况较差，排气温度较高时则必须缩短换油周期。
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2) 切记让润滑油超过油品的使用寿命，油品应按时更换，否则油品的品质下降，润滑性质不佳，容易造成因高温停机及积炭现象，同时因为油品的燃点下降，也易形成油品自然而发生空压机烧毁的事故。
3) 空压机在使用二年后，最好用润滑油做一次油“系统清洗”工作，其做法当更换新润滑油后，让空压机运转6～8小时，立即再更换润滑油，使原来系统中残留的各种有机成分，可以被清洗干净，再次更换的润滑油可有较佳的使用寿命。
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