液气分离器设备技术要求
汽车空调液气分离器的工作原理
汽车空调液气分离器的工作原理
汽车空调系统中的液气分离器是一个重要的部件，它起着关键
的作用。
液气分离器的主要功能是将空调系统中的液态制冷剂和气
态制冷剂分离开来，确保系统能够正常运行并提供高效的制冷效果。
液气分离器的工作原理基于液态制冷剂和气态制冷剂在不同压
力下的特性。
当制冷剂进入液气分离器时，由于分离器内部的设计，气态制冷剂会被分离出来并被排出系统外，而液态制冷剂则会被保
留在分离器内部。
液气分离器通常包含一个内部过滤器和一个膨胀阀。
当制冷剂
进入分离器时，气态制冷剂会通过过滤器被过滤出来，而液态制冷
剂则会通过膨胀阀被释放出来。
这样，液态制冷剂就可以继续流向
空调系统中的蒸发器，从而实现制冷效果。
通过液气分离器的工作原理，空调系统可以保持稳定的运行状态，避免气态制冷剂进入蒸发器和压缩机，从而提高系统的效率和
性能。
此外，液气分离器还可以保护蒸发器和压缩机不受气态制冷
剂的影响，延长它们的使用寿命。
总的来说，汽车空调液气分离器的工作原理是通过分离液态制冷剂和气态制冷剂，确保系统正常运行并提供高效的制冷效果。
这一关键部件在汽车空调系统中扮演着重要的角色，确保了驾驶者和乘客在炎热的夏季能够享受到舒适的驾驶环境。
GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
GB50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
一、NQF12002.5液气分离器技术规格书
附件2：技术规格书及数据单一、NQF1200/2.5液气分离器技术规格书（一）每套液气分离器主要组成部分1. NQF1200/2.5液气分离器 1套（包括底座）。
*（二）设计、制造、装配、检测和试验的标准要求液气分离器的设计、制造、装配、检测、试验、包装及运输等必须满足下列标准最新版本的有关要求及其它相关的国家、行业和HSE标准的有关条款。
GB 150.1-150.4—2011《压力容器》GB 713-2014 《锅炉和压力容器用钢板》GB/T 8163-2008《输送流体用无缝钢管》GB/T 20972.2 石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第 2 部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》SY/T 0515-2014 《油气分离器规范》SY/T 0599-2006《天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求》NB/T 47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47015—2011《压力容器焊接规程》NB/T 47013—2015《承压设备无损检测》HG/T 20592～20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》JB/T 4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》Q/SY 1506-2012 《钻井液液气分离器》Q/SY 1665-2014《液气分离器现场使用技术规范》Q/SYCQZ 006-2014《钻井液液气分离器安装与使用规范》*（三）技术条件1. 分离器主体规格尺寸：ф1200mm（内径）×4000mm（筒节）2. 工作介质：气侵钻井液3. 设计压力： 2.5MPa4. 设计温度： 100℃5. 进液管管径：4 1/16"～6"6. 排液管管径：8"7. 排气管管径：8"8.安全阀通径：3"9.排污口通径：6″10.除使用钢圈外的密封件，采用金属缠绕垫。
MEPC.107 (49)决议 油水分离器的新要求
MEPC.107 (49)决议（2003年7月18日通过）修订的船舶机器处所舱底水防污染设备指南和技术条件海上环境保护委员会，忆及国际海事组织公约关于本委员会职能的第38(a)条，注意到1992年10月30日通过的MEPC.60 (33)决议，海上环境保护委员会在其第三十三届会议上以此决议通过了经修订的《船舶机器处所舱底水防污染设备指南和技术条件》，并提请各国政府在其认为合理可行的最大可能范围内予以采纳和执行，将执行结果报告本组织，还注意到《经1978年议定书修订的1973年国际防止船舶造成污染公约》（《73/78防污公约》）附则I第16(5)条的规定，其中提到上述技术条件，认识到技术的进步，以及海上环境保护委员会于1992年通过并于1993年7月6日生效的关于《73/78防污公约》附则I操作排放要求的修正案，在其49届会议上审议了船舶设计和设备分委员会根据《73/78防污公约》附则I的要求制定的《修订的指南和技术条件》，1．通过《修订的船舶机器处所舱底水防污染设备指南和技术条件》，其文本载于本决议附件中，取代MEPC.60 (33)决议中的建议；2．提请各国政府：(a)实施该《修订的指南和技术条件》并予以执行，使2005年1月1日或以后装船的设备在合理可行范围内符合该《修订的指南和技术条件》；和(b)向本组织提供关于其在执行中所获经验，尤其是关于对照该《技术条件》所作设备试验获得成功的信息；3．要求秘书处根据收到的信息，保持和更新一份认可设备清单并每年一次将其分发至各国政府；和4．并提请各国政府签发该《技术条件》5.2.1所述的合适的《型式认可证书》，并将他国政府授权签发的此类证书视为与其签发的证书具有同等效力。
附件修订的船舶机器处所舱底水防污染设备指南和技术条件目录1引言2背景3定义4技术条件5防污染设备型式认可试验技术条件6安装要求附件第1部分– 15 ppm舱底水分离器型式认可试验和性能技术条件第2部分– 15 ppm舱底水报警装置型式认可试验和性能技术条件第3部分–防污染设备型式认可环境试验技术条件第4部分–含油量测定法第5部分–书面认可证明附录1 – 15 ppm舱底水分离器型式认可证书附录2 – 15 ppm舱底水报警装置型式认可证书修订的船舶机器处所舱底水防污染设备指南和技术条件1引言1.1概述1.1.115 ppm舱底水分离器的技术条件被认为适于结合油性舱底水和来自燃油舱的压载水使用，这是由于燃油舱容量较小或中等，且受制于需避免排放含油量超过15 ppm的油性混合物。
QSY 1506-2012 钻井液液气分离器
Q/SY 中国石油天然气集团公司企业标准Q/SY 1506—2012钻井液液气分离器Driling fluid liquid gas separator2012—07—03发布 2012—09—01实施中国石油天然气集团公司发布Q/SY 1506- 2012目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 型号与基本参数 (1)3.1 型号表示方法 (1)3.2 分离器基本参数 (2)4 基本要求 (2)4.1材料 (2)4.2设计、制造要求 (2)4.3安全阀 (4)4.4压力表 (4)4.5涂装 (4)5 试验方法及检验规则 (4)5.1 试验方法 (4)5.2 检验规则 (4)5.3 判定规则 (5)6 标志、包装、运输及贮存 (5)6.1 标志 (5)6.2 包装、运输及贮存 (6)Q/SY 1506- 2012前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国石油天然气集团公司石油石化设备与材料专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司中成装备制造分公司。
本标准主要起草人：谈献英、王树龙、艾绍磊、魏忠华、张恒、张振峰、柴占文、郭亭亮、石健、刘标、王红月、李鹤。
Q/SY 1506- 2012钻井液液气分离器1 范围本标准规定了钻井液液气分离器（以下简称分离器）的型号与基本参数、基本要求、设计、制造、试验、检验、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于石油、天然气勘探开发过程进行钻井作业时，对钻井液进行液气分离处理的承压分离器。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 150 钢制压力容器GB/T 1226 一般压力表GB/T 12241 安全阀一般要求GB/T 13306 标牌GB/T 9115 对焊钢制管法兰JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装JB/T 4730.2 射线检测JB/T 4730.3 超声检测HG/T 20592 钢制管法兰（PN系列）HG/T 21520-2005 垂直吊盖带颈平焊法兰人孔3 型号与基本参数3.1型号表示方法改进序号：用阿拉伯数字表示，原型不注。
气液分离器原理及结构
气液分离器原理及结构
气液分离器是一种常用于气体和液体分离的设备。
其原理是利用气体和液体的不同密度和惯性，通过引导和设计的流动路径，使气体和液体分离并分别排出。
气液分离器一般由进气口、分离室和出口组成。
进气口通常位于设备的上部，使气体和液体混合物进入分离室。
分离室内通常设置了导流板或纤维等装置，以增加气液分离的效果，并防止液体回流到出口。
在分离室内，由于液体重力作用下的惯性力，液滴会向下沉积，而气体则继续向上流动。
分离室的底部通常设有排液口，用于排出沉积的液体。
为了提高气液分离的效果，分离室内还可能设置了气液分离元件，如细孔板、旋流器等。
细孔板通常由多个小孔组成，通过孔径和孔距的设计，使气体能通过而液体不能通过，从而实现气液分离。
旋流器则通过旋转流体产生离心力，使气体和液体分离。
在气液分离器的设计中，还应该考虑气液混合物的流速、压力、温度等因素。
流速过大可能导致未完全分离，而流速过小则可能导致堵塞。
压力的设计则应保证在分离室内压力的变化不过大，以避免气体和液体再次混合。
同时，设备的材料选择也很重要，要能耐受液体的腐蚀和气体的高温。
总之，气液分离器通过利用气体和液体的密度和惯性差异，通过设计好的流动路径，使气体和液体分离并分别排出。
该设备的结构包括进气口、分离室和出口，通常还会增加气液分离元
件来提高分离效果。
在设计和选择方面，需要考虑流速、压力、温度等因素，并选择适合的材料。
气液分离器操作规程
生产分离器操作规程1。
1启动前的准备工作1。
1。
1检查气液分离器闸门是否灵活可靠,液位计、安全阀、压力表是否完好。
1。
1。
2冬季使用时，应打开热水循环进出口闸门检查气液分离器采暖盘管是否完好，夏季使用时，关闭热水循环进出口闸门。
1。
1。
3检查排污管线是否畅通1。
2气液分离器的启用1。
2。
1打开分离器进气闸门，当压力达到0.1Mpa 时，打开出气闸门，并调节出气闸门,给锅炉供气，检查供气管线是否有泄露。
1。
2。
2调节放空闸门,使分离器压力稳定在0.15Ma.1.2。
3当分离器内液位达到0。
1m时,打开排污阀，向污油箱排放液体。
1。
3正常运行时的检查1.3。
1检查分离器的压力是否正常；1。
3。
2检查供气管线及放空管线是否有泄露.1.4安全阀拆卸与安装1.4。
1分离器安全阀每年效验一次，由区统一送到指定地点效验。
1。
4。
2效验安全阀前需要备用一个同类型，已效验好的安全阀.1.4。
3拆卸安全阀时，关闭分离器进口闸门、供气(用户)闸门,放空分离器压力，拆卸后安装备用安全阀。
常压锅炉（水套式加热炉）操作规程5.1点火前的检查与准备5.1。
1检查循环泵、补水泵是否完好，手动盘车是否灵活，电气开关及接线、接地是否可靠.5.1.2检查整个循环系统是否密闭，有无滴漏窜水现象，阀门、旋塞是否灵活可靠。
5.1。
3检查烟道挡板是否已经打开，炉顶排气管是否畅通。
5。
1.4检查烟气管线（燃气炉）是否畅通,管线及控制阀有无漏气、窜气现象,炉前燃气压力是否满足(一般点火前燃气压力应在0。
03MPa—0。
15MPa);燃煤（燃煤炉）是否准备充分。
上述检查合格（一切不安全因素消除完毕）,各项准备工作完成,方可进行点炉。
5。
2点火与运行5。
2。
1启动循环水泵，使锅炉及管网内的水先循环流动起来。
5。
2。
2点火。
点火前就应全开燃烧器风门或炉门、灰门，使炉内自然通风5-10分钟。
5.2。
2。
1若以天然气作燃料，应先在炉外点燃点火棒，将点火棒从点火孔伸入火嘴前方，然后缓慢开启天然气阀门。
Q-SY 1506-2012钻井液液气分离器
Q/SY 中国石油天然气集团公司企业标准Q/SY 1506—2012钻井液液气分离器Driling fluid liquid gas separator2012—07—03发布 2012—09—01实施中国石油天然气集团公司发布Q/SY 1506- 2012目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 型号与基本参数 (1)3.1 型号表示方法 (1)3.2 分离器基本参数 (2)4 基本要求 (2)4.1材料 (2)4.2设计、制造要求 (2)4.3安全阀 (4)4.4压力表 (4)4.5涂装 (4)5 试验方法及检验规则 (4)5.1 试验方法 (4)5.2 检验规则 (4)5.3 判定规则 (5)6 标志、包装、运输及贮存 (5)6.1 标志 (5)6.2 包装、运输及贮存 (6)Q/SY 1506- 2012前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国石油天然气集团公司石油石化设备与材料专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司中成装备制造分公司。
本标准主要起草人：谈献英、王树龙、艾绍磊、魏忠华、张恒、张振峰、柴占文、郭亭亮、石健、刘标、王红月、李鹤。
Q/SY 1506- 2012钻井液液气分离器1 范围本标准规定了钻井液液气分离器（以下简称分离器）的型号与基本参数、基本要求、设计、制造、试验、检验、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于石油、天然气勘探开发过程进行钻井作业时，对钻井液进行液气分离处理的承压分离器。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 150 钢制压力容器GB/T 1226 一般压力表GB/T 12241 安全阀一般要求GB/T 13306 标牌GB/T 9115 对焊钢制管法兰JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装JB/T 4730.2 射线检测JB/T 4730.3 超声检测HG/T 20592 钢制管法兰（PN系列）HG/T 21520-2005 垂直吊盖带颈平焊法兰人孔3 型号与基本参数3.1型号表示方法改进序号：用阿拉伯数字表示，原型不注。
液气分离器管理制度
液气分离器管理制度一、序言为确保液气分离器的安全运行，保障生产安全和环境保护，制定本管理制度，规范液气分离器的管理和操作，提高设备利用率，降低成本，保证生产顺利进行。
二、适用范围本管理制度适用于液气分离器的管理和运行。
三、职责分工1、设备管理人员负责对液气分离器进行定期检查和维护，保证设备的正常运行。
2、操作人员负责按照操作规程操作液气分离器，及时发现问题并向设备管理人员报告。
3、安全监督人员负责对液气分离器进行安全检查，确保设备符合安全操作要求。
四、设备维护1、每周进行一次液气分离器的外观检查，发现问题及时进行维修。
2、每月进行一次液气分离器的内部检查，清理设备表面和排水口。
3、每半年进行一次液气分离器的大修，清理设备内部并更换磨损部件。
五、设备操作1、操作人员必须经过相关培训和考核，持证上岗方可操作设备。
2、操作人员必须严格按照操作规程操作设备，不得擅自更改操作程序。
3、发现设备异常情况时，应立即停机并向设备管理人员报告，等待处理结果后方可继续操作。
六、安全管理1、液气分离器操作过程中，禁止吸烟及明火进入。
2、液气分离器周围必须保持畅通，不得堆放杂物。
3、发现异常情况时，应立即停机并排除故障，确保安全生产。
七、应急处理1、一旦发生设备故障，应立即停机并通知设备管理人员进行处理。
2、一旦发生设备泄漏，应立即停机并通知相关人员进行紧急处理。
八、审核与修订1、本管理制度由设备管理人员负责执行，并定期进行审核和修订。
2、对于设备管理过程中发现的问题，及时对本管理制度进行修订并实施。
九、执法与监督1、设备管理部门对设备的合法管理进行监督执法，并对违规行为进行处理。
2、设备管理部门对设备的安全和生产管理进行全程监督，确保设备正常运行。
十、结语为保障生产安全和环境保护，本管理制度应严格执行，确保液气分离器的正常运行。
同时，鼓励设备管理人员不断改进管理方式，提高设备利用率和节约成本。
十一、附则1、本管理制度中涉及的未尽事宜，由设备管理部门负责解释。
三项分离器使用说明
三相分离器整套装置技术指标HPT-30/50-A型气相处理30万方/天，液相处理50万方/天，自动控制。
设计压力：9.8MPa；爆破片压力：9.4MPa；安全阀压力8.5MPa,三相分离器允许操作压力：l-8Mpa,推荐2-6MPa操作温度：20-65°C水套炉功率：480Kw；水套炉盘管设计压力35/12MPa天然气流量测试精度、油水测试精度：±2%1、水套炉水温控制在不大于80C,一般控制天然气出炉温度在25-40C。
2、三相分离器原理如下图：分离器内天然气温度、压力和流量的控制对分离效果影响很大，分离器介质的温度一般控制在25-75C（凝析气井25-35C；轻中质原油井45-55C）,压力一般控制在3-7Mpa,在满足油水分离的要求下，适当降低操作温度对气液分离有利，根据气相实际处理量的大小，大处理量时操作压力应相应提高。
3、净化器净化器是将分离器排出的天然气经减压后再次脱水，作为燃烧和仪表控制使用。
安全阀定压：1.3MPa；最高工作压力1.2MPa4、干燥器将净化器输出的部分天然气经干燥剂深度脱水后用作仪表控制，使用一段时间后，应将罐中干燥剂卸出烘干或用新鲜干燥剂替换。
安全阀定压：1.3MPa；最高工作压力：1.2MPa5、安全装置采用安全阀（8.5MPa）和爆破片（9.4MPa,响应快、性能可靠）装置并列串级保护。
安▲全阀使用中每年应按规定标校，爆破片装置至少每两年更换一次。
6、装置启动前的检查和阀门位置检查装置进出管线上的法兰、管接头有无松动，若发现松动应加以紧固。
关闭设备及管线上的全部阀门，设置禁火标志，严禁明火。
检查仪表引压管线、气源管线、调节阀的启动信号管线接头、卡套和法兰有无松动，若有则加以紧固。
各仪表阀门开关位置按照以下要求设置：a、打开各压力表的截止阀；b、关闭差压变送器三阀组的高低压侧取压阀，打开平衡阀；c、打开孔板阀的高低压侧取压阀，关闭放空阀；d、打开压力变送器的取压阀；e、打开分离器上石英液位计的连通阀。
液气分离器技术规格书
液气分离器技术规格书1、物资名称、规格型号：2.1、供方必须具备相关压力容器生产制造资质。
2.2、节流管汇到液气分离器的进液管为DN100，通过变径接头和液气分离器的DN150 14MPa法兰接口相连。
2.3、液气分离器与节流管汇的4 1/16″-35MPa法兰连接。
2.4、配转换接头：6〃转8〃，6〃转10〃，8〃转10〃，见配置单。
2.5、液气分离器到固控及节流管汇的管线由供方制作，需方需提供液气分离器的安装位置。
2.6、制作安装支架及铭牌。
3、产品设计、制造及验收标准规范：3.1、SY/T0515-2007《分离器规范》3.2、JB/T 4709-2000《钢制压力容器焊接规程》4、产品使用环境要求：液气分离器设计适于温度-29～82℃，相对湿度+20℃≤90℅，海拔高度≤1000m5、产品技术参数：设计工作压力：1.8MPa最高工作压力：1.6MPa强度试验压力：2.4MPa适用温度：－29℃~121℃分离器内径：Φ1000～1400容积： 2.6m3 3.0m3 3.6m3腐蚀裕度： 2焊接系数：1.0工作介质：清水、泥浆、原油、压裂液等进液管尺寸：DN150 （6″）出气管尺寸：DN200（8″）出液管尺寸：DN250（10″）气体处理量：15000m3/h、20000m3/h、23000m3/h 泥浆处理量：220m3/h、280m3/h、330m3/h6、产品组成配置：◆说明：液气分离器其余进出口连接规格和数量按用户需要选配7、备品备件：序号器材名称规格型号单位数量备注1 石棉橡胶垫100-10RF 件 1 标配2 石棉橡胶垫150-10RF 件 4 标配3 胶皮δ3 m^2 0.2 标配8、随机工具：序号器材名称规格型号单位数量备注1 螺栓扳手把各1把标配9、产品图片：10、随机交货资料：中文全套技术说明书（各五套）中文合格证和检测报告电子版光盘说明书按照要求制作技术证书和装箱清单11、产品验收：需方负责按技术协议和相关标准验收。
柱式气液旋流分离器设计
柱式气液旋流分离器结构设计柱式气液旋流分离器设计【摘要】平衡钻井技术有利于防止钻井液漏失、能及时发现和保护油气层，并能提高机械钻速等。
但是由于欠平衡装备价格昂贵，制约着这一技术的发展。
鉴于这种现状，自行设计了台应用于欠平衡钻井的管柱式气液旋流分离器。
管柱式气液旋流分离器是一种带有倾斜切向入口及气体、液体出口的垂直管。
它依靠旋流离心力实现气、液两相分离，与传统的重力式分离器相比，具有结构紧凑、重量轻、投资节省成本等优点，是代替传统容积式分离器的新型分离装置。
在气液两相旋流分析的基础上，建立了预测分离性能的机理模型，该模型包括了入口分离模型、旋涡模型、气泡及液滴轨迹模型；依据机理模型，提出了管柱式旋流分离器工艺设计技术指标和工艺步骤.设计根据管柱式旋流分离器的机理模型以及设计工况，完成了管柱式旋流分离器的结构设计、强度分析、理论校核、焊接工艺设计以及分离器内气液两相流的数值模拟，为工程设计和理论设计提供一定的理论依据。
【关键词】欠平衡钻井技术旋流分离器气液两相流动分离机理模型设计Gas-liqulid Cylindrical CycloneAuthor: Wang maohui(School of Mechanical Engineering, Yangtze University) Tutor: Feng Jin (School of Mechanical Engineering, Yangtze University)【Abstract】The balanced well drilling technology is advantageous in preventing loss of circulation, can promptly discover and protect hydrocarbon zone ,also can enhance the penetration rate. But the expensive under balance equipment has restricted this technology’s s development. In view of the situation,I designed a gas-liqulid cylindrical cyclone independently for the balance under drilling .The GLCC is one kind has leans the bevelling to the entrance and the gas, the liquid exportation hangs the ascending pipe. It can realize the gas-lip fluid separation depends upon the cyclone centrifugal force. compared with the traditional gravity type separator, which has the compact structure, the lighter weight, the smaller investment and so on.It’s a new disengaging equipment which replace the traditional volume type separator. On the basis of the gas-liquid two-phase cyclone analyses , has established the forecast separation performance mechanism model, this model include the entrance separation model, the whirlpool model, the air bubble and the bubble path model; Based on the mechanism model, proposed the tube column type cyclone separator technological design technical specification and the craft step.The design basis tube column type cyclone separator mechanism model as well as the design operating mode, has completed the tube column type cyclone separator structural design, the intensity analysis, the theory examination, in the welding technological design as well as the numerical simulation of the gas-liquid two phase floe in the separator simulations, provide the certain theory basis for the engineering design and the theoretical design.【Key words】:Under balanced drilling technology ，cyclone separator, Gas-Liquid two-phase flow, separation mechanism odel ，Design柱式气液旋流分离器结构设计目录柱式气液旋流分离器设计 (1)绪论 (2)欠平衡钻井技术的发展现状和前景 (5)1、设计背景 (6)1.1 选择气液旋流分离器的意义 (6)1.2 气液旋流分离器的国内外研究现状 (7)2、方案论证 (8)2.1 旋流式气液分离方案的可行性 (8)2.2 旋流式分离器的结构及工作原理 (9)2.3 旋流式分离器的优缺点 (9)3、结构分析及设计 (10)3.1 入口设计分析 (10)3.1.1入口管分析 (10)3.1.2入口喷嘴分析.............................................................. 错误！未定义书签。
公司设备介绍
除泥清洁器1、除泥清洁器是钻井作业中的第三级固控设备，主要用来除去钻井液中粒径为20－40 µm的固相颗粒。
在多年的实践应用基础上，经过多次革新，该型除泥清洁器技术性能可靠，处理效果好，水力旋流器使用寿命长，性能稳定，适用于油田各类型钻机配套使用。
水力旋流器进出口采用快速连接，非常便于更换与维护。
2、主要技术参数型号ZQJ100×12ZQJ125×12旋流器公称直径100 mm125 mm工作压力0.2～0.45 MPa0.2～0.45 MPa处理量160-200 m3/h160-220 m3/h筛网尺寸1240×585 mm1240×585 mm筛网规格120-200 目(mesh)120-200 目(mesh)进液管通径6″6″排液管通径8″8″电机功率 1.1 kW 1.1 kW质量720 kg790 kg外形尺寸2010×1175×20852010×1175×2085除砂清洁器1、除砂器是钻井作业中的第二级固控设备，主要用来除去钻井液中粒径为40－74µm的有害固相颗粒。
利用离心沉降工作原理，悬浮颗粒受到离心加速度的作用后可从液体中分离出来。
2、主要技术参数型号ZQJ300×2ZQJ250×2旋流锥筒公称直径300 mm250 mm工作压力0.2～0.45 MPa0.2～0.45 MPa处理量240 m3/h200 m3/h筛网尺寸1240×585 mm1240×585 mm筛网规格120~200 目120~200 目进液管直径6″6″排液管直径8″8″电机功率 1.1kW 1.1 kW质量760kg690 kg外形尺寸1630×1136×21901580×1100×2190活动野营房1、我公司生产的野营房具有宽敞、舒适、美观、耐用、运输方便等特点，并且具有良好的密封性，保温、防雨、防寒效果良好。
液气分离器燃烧管线试压标准
液气分离器燃烧管线试压标准摘要：一、液气分离器燃烧管线试压标准概述二、液气分离器燃烧管线试压标准的具体步骤三、液气分离器燃烧管线试压标准的注意事项正文：液气分离器燃烧管线试压标准是针对液气分离器燃烧管线系统进行的一项重要检测，其目的是确保管线系统的安全运行。
以下将详细介绍液气分离器燃烧管线试压标准的具体内容。
一、液气分离器燃烧管线试压标准概述液气分离器燃烧管线试压标准主要包含压力测试、泄漏检查和安全性评估三个方面。
在进行试压前，首先要对管线系统进行全面检查，确保管线系统无损坏、无泄漏，并符合相关设计规范。
二、液气分离器燃烧管线试压标准的具体步骤1.准备阶段：清理试压现场，确保无关人员远离试压区域。
准备试压设备、工具和检测仪器，如压力表、流量计、泄漏检测仪器等。
2.打压阶段：按照预先制定的打压计划，逐步提高管线系统的压力。
在打压过程中，要密切关注压力表的读数，确保压力上升平稳。
3.稳压阶段：当达到预设压力后，保持压力稳定一段时间，以便检查管线系统是否存在泄漏现象。
4.检查泄漏：采用肥皂水、气体检测仪等工具，对管线系统进行全面检查，确保无泄漏。
5.泄压阶段：在确认管线系统无泄漏后，按照规定的泄压步骤逐步降低压力，直至压力降至零。
6.验收：对试压过程进行总结，形成验收报告，提交相关部门审批。
三、液气分离器燃烧管线试压标准的注意事项1.确保试压过程的安全，严格遵守试压规程，避免因操作不当造成人身和财产损失。
2.在试压过程中，要密切关注压力变化，如发现异常情况，应立即采取措施予以处理。
3.加强现场管理，确保试压现场清洁、有序，防止无关人员进入试压区域。
4.对试压后的管线系统进行充分检查，确保系统正常运行。
5.做好试压记录，为日后管线系统的维护和管理提供依据。
总之，液气分离器燃烧管线试压标准是确保管线系统安全运行的关键环节。
气液分离器制造工艺规程
目录前言 (1)一、气液分离器的总装图分析 (2)1.压力容器的特点 (2)2.气液分离器的特点 (2)二、选材 (3)三、备料 (4)1.备料前的准备。
(4)2.备料工艺编制（见工艺卡） (5)3.备料 (5)四、放样 (11)五、划线（号料） (11)1.划线的一般技术要求 (12)2.划线允许误差 (12)六、下料 (13)1.机械切割 (13)2.热切割 (13)3.气割设备及工具 (14)七、边缘加工 (14)1.边缘加工的目的 (14)2.边缘加工的方法 (14)3.边缘加工的坡口检查 (14)八、装配 (14)1.装配的基本条件 (15)2.零件的定位方法 (15)3.装配中的定位焊 (16)4.定位焊的注意事项 (17)九、焊接 (17)1.焊接过程 (17)2.焊接工艺参数确定 (18)3.操作要点及注意事项 (18)4.其它 (19)十、矫正 (20)1.矫正的方法 (20)十一、检验 (21)1.射线探伤 (21)2.超声波检验 (22)3.气密性试验 (22)4.水压试验 (23)十二、检验要求 (24)1、焊缝的外形尺寸 (24)2、焊缝的外观质量 (24)1.除锈 (25)2.油漆 (25)3.涂装的规定 (25)十二、参考文献 (26)十二、实训总结 (27)前言气液分离器是压力容器设备，压力容器是承受一定压力作用的密闭容器，压力容器不仅是工业生产中常用的设备，而且也是一种比较容易发生事故的特殊设备，一旦发生事故，不仅使容器本身遭到破坏，而且还会诱发一连串的恶性事故，其结果是灾难性的。
所以需要遵循国家严格控制压力容器的设计、制造、安装、选材、检验和使用监督。
气液分离器是用于将气体和液体分离开的通用设备，同时又是节能和环保的关键设备，广泛用于化工、冶金、炼油、动力、食品、轻工、制药、机械等行业。
因此，无论是从上述各行业的发展，还是从能源利用和环境保护角度考虑，分离器的选型、合理设计、制造及操作都具有非常重要的意义。
汽水分离器设备安全操作规定
汽水分离器设备安全操作规定汽水分离器是现代化生产过程中不可或缺的设备之一。
为了保证生产过程的顺利进行和安全性，制定本安全操作规定。
一、设备安装1.汽水分离器设备应符合国家标准或行业标准，安装前必须进行技术检测和验收。
2.安装位置应符合设备安装图纸，应固定在坚实稳定的基础上，避免震动和位移。
二、设备的日常维护1.设备安装使用后，应制定详细的日常维护计划，按时对设备进行检查和维护，并定期进行清洗、润滑等保养工作。
2.在清洗和保养中，要特别注意清理液压系统和润滑处的杂物和脏物，保持系统清洁、畅通。
3.日常维护操作中，要严格按照说明书进行操作，未经授权人员不得私自拆卸设备。
4.发现问题及时通知设备管理人员，防止事故发生。
三、设备使用必须注意的安全事项1.确保操作人员已接受专业培训，并取得相关证书。
2.操作人员必须全神贯注，操作前要对设备进行全面的检查和确认，设备使用时应按照说明书要求操作。
3.操作时要穿戴符合要求的劳保用品，如防护眼镜、防护手套等。
4.操作过程中要严格按照程序进行操作，严禁操作人员擅自更改设备工作参数或程序。
5.操作人员离开设备前，必须先将设备停止运转，并关闭所有的电源开关，确保设备停止运转和安全。
四、设备的应急处理在设备使用过程中，如果发生异常情况，应及时采取以下措施：1.立即停止设备工作，停止供电。
2.确定异常状况和原因，判断是否需要紧急处理。
3.如需要，及时通知设备管理员或技术人员进行处理或维修。
4.对于不能解决的问题，需要采取适当的安全措施，如封锁、标识等。
5.在设备损坏或安全问题解决后，必须重新进行检查和验收，确保设备能够安全运行。
以上就是汽水分离器设备安全操作规定，操作人员必须认真阅读并按照要求执行，保证设备的安全和稳定运行。
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第四章货物需求一览表及商务技术要求一、货物需求一览表标包1：注：1. 本次招标为定商定价，采购数量以实际需求为准。
2. 技术要求详见技术规格书。
3. 整机产品质量保证期为安装验收合格后使用12个月或出厂18个月。
质保期内, 因供方原因造成的质量问题，由供方负责“三包”。
二、商务要求（一）质量保证措施和履约保证措施条款：（1）中标厂商的供货物资必须满足产品质量标准（标书中明确的标准要求），组织单位对中标物资进行不定期抽检，由有资质第三方检测单位进行检测，如发现一次不合格或质量管理部门抽检出现不合格产品的，取消该中标厂商在渤钻中标的同类产品的中标资格，启动排名第二为中标单位，执行自身投标价格。
（2）中标通知书下发以后，在中标有效期内，如供应商违反供货承诺，无故延期供货、拖延供货或无正当理由不供货，同一项目在收到渤海钻探工程公司各分公司投诉共计2次及以上，取消该供应商在公司范围内的交易资格，启动排名第二为中标单位，执行自身投标价格。
（3）供应商放弃中标或未能完全履行合同等相关违约事项，按照CT.7.1《物资供应商管理办法》中4.11.3、4.11.4、4.11.5、4.11.6、4.11.7和4.11.8中条例进行处罚，具体内容如下：4.11.3供应商出现下列情形之一的，临时暂停供应商交易资格，供应商管理部门进一步核实情况，确定处罚和恢复条件：a）公司及所属单位提出重大问题或质疑，需进一步调查核实；b）在质量、验收、事故处理方面存在问题有待核实；c）生产经营资质或体系保证文件逾期；d）在石油石化行业出现影响商业信誉的严重事故、法律纠纷等。
4.11.4供应商出现下列情形之一的，视情节严重程度中止其相应准入产品的交易资格3至12个月，并限期整改：a）某项产品质量经检验，不符合合同规定的质量要求；b）某项产品生产经营资质逾期超过规定时间更新；c）现场考察中发现产品生产存在某些质量隐患，需进行整改。
4.11.5供应商出现下列情形之一的，视情节严重程度中止供应商交易资格3至12个月，并限期整改：a）中标后无正当理由不与采购单位签订合同或延迟交货影响生产；b）非不可抗力原因，擅自变更、解除或终止合同或拒绝供货；c）供应商现场考察发现可能影响生产的问题；d）售后服务环节出现问题，影响企业运营。
e）在办理准入、年审工作中不按期履行相应义务，或信息变更不及时登记。
f）不符合公司QHSE管理体系要求，存在安全隐患的。
4.11.6供应商出现下列情形之一的，视情节严重程度中止供应商交易资格一至三年，并限期整改：a）恶意串通，影响采购，使采购部门提出有利于特定供应商中标的要求；b）供应商与采购部门、招标机构或其他供应商串通陪标的，或以不正当的手段排挤其他供应商；c）在集团公司范围内因质量问题被通报；d）违反合同约定，擅自把中标项目或合同转让、转包或提供其他厂家的产品；e）供应商现场考察发现重大问题；f）冻结交易资格后仍拒绝或不按照要求整改。
g）违反公司QHSE管理体系要求，存在较大安全隐患。
4.11.7供应商出现下列情形之一的，将被列入公司供应商黑名单，不予恢复：a）提供虚假信息、资质文件或采用不正当手段恶意骗取准入；b）产品出现重大质量问题或存在重大安全环保隐患，给公司造成严重损失；c）存在贿赂公司及所属单位员工的行为；d）其他违反政府法律法规的行为或给公司造成严重不良影响的违规行为。
e）物资供应商管理委员会认定的其他违法违规行为。
4.11.8供应商同时出现多种违规情况的，可视情况加大处罚力度。
三、技术要求或技术方案液气分离器技术规格书一、设计、制造及验收标准液气分离器的设计、材料、制造、检验、测试、运输、验收和服务等方面应遵循采购期时的最新有效版本的标准和规范，主要包括但不仅限于以下所列范围：《油气分离器规范》SY/T 0515-2007《压力容器》GB/T 150-2011《压力容器建造规则》ASME Ⅷ-1 2015版《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016《锅炉和压力容器用钢板》GB/T 713-2014《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》NB/T 47008-2010《钢制化工容器材料选用规定》HG/T 20581-2011《压力容器无损检测》NB/T 47013-2015《钢制压力容器焊接规程》NB/T 47015-2011《压力容器涂敷与运输包装》JB/T 4711-2003其它未列出的与所购设备相关的标准、规范，供货商有义务主动提供。
如果所引用的标准之间不一致或本文件所列遵循的标准、规范与供货商所执行的标准不一致，则按要求较高的标准执行。
二、总体要求本文件提出的是最低限度的技术要求，供货商应提供满足有关标准规范和本文件要求的全新产品。
1、分离器工艺流程液气混合物自设备进口进入分离器，经入口消能装置使液气混合物初步分离为气、液两相，气体进入气相空间，经气出口捕雾器后，通过气出口流出分离器，分离器的压力通过设置在气出口管线上的fisher自动控制阀控制；进入液相空间的液体，经防涡装置及液出口流出分离器进入下一处理程序，分离器内的液位由设在罐体上的液位计观察，调节液路手动调节阀，使液位保持在容器内一定高度。
2、分离器的结构设计：分离器本体为一个具有标准椭圆封头和鞍座支撑的卧式钢制压力容器，分离器本体的规格尺寸为：φ1000×3500mm，压力设计级别15MPa，筒体和封头的材质为Q345R。
筒体内装有入口消能装置、液出口防涡罩；液体出口与气体出口安装在同一侧，采用顶吊装形式。
液气进口和液排出管汇流程直角转弯处弯头选用防砂冲蚀、可更换盲堵形式。
防撞橇采用矩形管制作，吊点采用集装箱的角件。
三、技术参数及配置1、主要技术参数设计压力：≧15MPa工作压力：≧13MPa设计温度：-20-90℃工作温度：-20-70℃处理液量：≧380 m3/d处理气量：≧180×104 Nm3/d （≧6MPa时）外形尺寸：≤6500×2600×2750mm重量：≤19000kg2、配置要求分离器配置表四、性能要求1、工艺流程图2、仪表2.1主要测、控点分离器的液位由液位计显示；分离器压力由顶部压力表显示；分离器压力由fisher压力控制阀控制；气体计量由Daniel孔板流量计计量；分离器液位通过手动调节阀控制；分离器温度由温度计显示。
2.2仪表选型液位显示选用玻璃板液位计；罐体压力显示仪表选用YTQF-125S酚醛外壳压力表；罐体温度指示仪表选用WSS-125温度表；安全阀选用KA42Y型安全阀。
3、橇架要求3.1整橇顶部四角吊装，四角为集装箱角，设计结构和焊接强度满足吊装要求，焊缝有检测报告；孔为钻孔。
3.2整橇顶部选用防滑钢板。
3.3配备符合有关标准的吊具和锁具（卸扣），吊具上应有合格证铭牌。
3.4整橇在合适的位置布置设备铭牌，至少应有的内容：厂家、出厂日期、出厂编号、规格尺寸。
3.5整橇框架和主体材料选用矩形管；整橇一周配六根立柱，立柱与底座采用可拆卸活动结构，便于维修时拆卸；框架设计结构和焊接强度满足相关标准，起到设备意外倾翻时保护设备的作用。
4、涂漆要求油漆选用关西或美士邦品牌产品。
表面经喷砂或手工除锈处理，漆膜总厚度不低于240µ m。
分离器整橇颜色为深蓝色，油嘴管汇颜色为红色。
五、 HSE要求1、设备制作完成后，连接好所有管线，并按设计要求进行压力试验。
2、所有焊口进行探伤并出具检测报告。
3、所有阀门配备开关指示牌。
六、质量保证及售后服务1、供方对所提供的产品（包括配套、外购产品）负有全面的质量责任。
2、需方派员或委托第三方监造设备，并不替代或解除供方对产品质量的责任。
3、质保期：整机产品质量保证期为安装验收合格后使用12个月或出厂18个月。
质保期内, 因供方原因造成的质量问题，由供方负责“三包”。
4、质量保证期内，由于供方责任导致设备停用时，则质量保证期应按实际停用时间相应顺延。
因需方使用不当造成的损失，供方负责修复，需方承担修理及材料费用。
5、因乙方设计制造缺陷，造成在正常操作过程中出现安全事故，乙方将承担相应的法律责任及民事赔偿责任。
7、接到用户通知后，供方须2小时内响应，国内24小时内维修人员须到达服务现场并处理故障。
七、随机资料、工具及备件1、交货时每套设备应提供如下技术资料设备安装使用说明书3份；设备出厂合格证1份；设备质量保证书1份；吊具合格证1份；锁具合格证4份（1个1份）；焊缝无损检测报告1份；筒体水压试验报告1份；2、提供“分离器”作为压力容器国家注册所需的所有相关技术文件、证明、检测报告等。
八、其它要求1、设计图纸必须通过需方技术人员审定后才能投入制造。
2、验收：验收采取工厂和现场验收的方式，按照双方所签协议及相关产品制造标准进行。
设备出厂前，供方通知需方到供方厂内进行验收，并提供设备检验报告。
现场使用2井次，满足技术方案要求后，双方签写验收合格记录，设备进入质量保证期。
3、交货地点：国内指定地点.4、设备交付后，供方应根据客户要求提供厂内及现场技术培训，培训内容应包含设备的原理、构造、使用、故障诊断与排除、维护保养等内容。
5、供方提供长期技术支持。