4800td预分解窑水泥厂的烧成车间开题报告
水泥生产线烧成系统调试报告
第一章总论本套调试资料是由甘肃土木工程科学研究院为张掖市山丹铁骑水泥有限责任公司2500t/d新型干法熟料生产线项目调试工作编制的，仅适应于该工程。
本套资料包括：《原燃材料准备系统调试操作说明书》、《生料粉磨及窑磨废气处理系统调试操作说明书》、《煤粉制备系统调试操作说明书》和《烧成系统调试操作说明书》。
本操作说明书仅供烧成系统操作时使用。
本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。
为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。
编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。
部分生产参数要在试生产时，根据本厂的实际情况确定。
厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。
为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。
由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。
第二章工艺设备及工艺流程介绍熟料烧成系统采用了2500t/d新型干法预热器带窑外分解技术，其工艺流程较复杂，要求操作人员对主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，判断解决生产中的问题。
烧成系统主要介绍生料均化库及窑尾喂料、喂煤、烧成、熟料冷却及输送、废气处理等部分。
1. 生料均化库及窑尾喂料设备简介详见FT128-42/52设备表。
2. 生料均化库及喂料工艺流程简介生料在均化库顶由斜槽输送入库，入库的生料在库内水平层状分布。
当库底卸料时,“漏斗”状料流垂直切割各料层，达到重力均化卸出生料。
均化库设六个卸料口，库底设有六大卸料区。
一个大卸料区围绕一个卸料口，又分成两个小区，卸料口出料时，这两个小区是轮换充气的。
此类均化库卸料要求是：1、4两个相对卸料口同时卸料，卸料时间是可调的，一般初定为20分钟，对每个小区对应充气时间是10分钟。
日产2200吨熟料的预分解窑水泥厂生料磨车间工艺设计开题报告
河北联合大学本科生毕业设计开题报告题目：日产2200吨熟料的预分解窑水泥厂生料粉磨车间工艺设计一、文献综述水泥基材料简介水泥，粉状水硬性无机胶凝材料,加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起[1]。
长期以来，水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
水泥的种类很多，按其用途和性能可分为通用水泥、专用水泥及特性水泥三大类[2]。
通用水泥为用于大多土木建筑工程一般用途的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
专用水泥是指有专门用途的水泥。
如油井水泥、大坝水泥、砌筑水泥等。
特性水泥是某种性能比较突出的水泥，如快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、自应力铝酸盐水泥等。
按照主要的水硬矿物，水泥又可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥以及少熟料和无熟料水泥等[3]。
1756年，英国工程师J.斯米顿在研究某些石灰在水中硬化的特性时发现：要获得水硬性石灰，必须采用含有粘土的石灰石来烧制；用于水下建筑的砌筑砂浆，最理想的成分是由水硬性石灰和火山灰配成。
这个重要的发现为近代水泥的研制和发展奠定了理论基础[4]。
1824年，英国建筑工人约瑟夫·阿斯谱丁发明了水泥并取得了波特兰水泥的专利权。
他用石灰石和粘土为原料，按一定比例配合后，在类似于烧石灰的立窑内煅烧成熟料，再经磨细制成水泥。
因水泥硬化后的颜色与英格兰岛上波特兰地方用于建筑的石头相似，被命名为波特兰水泥。
它具有优良的建筑性能，在水泥史上具有划时代意义。
1889年，中国河北唐山开平煤矿附近，设立了用立窑生产的唐山“细绵土”厂。
1906年在该厂的基础上建立了启新洋灰公司，年产水泥4万吨[5]。
20世纪，人们在不断改进波特兰水泥性能的同时，研制成功了一批适用于特殊建筑工程的水泥，如高铝水泥，特种水泥等。
年产150W吨烧成车间设计开题报告
水泥是建筑工业三大基本材料之一，可广泛用于民用、工业、农业、水利、交通和军事等工程。他是国民经济建设中不可缺少的建筑材料。新型干法水泥生产技术的出现，彻底改变了水泥生产技术的格局和发展进程，它采用现代化新型水泥生产工艺和装备，逐步取代了立窑生产技术、湿法窑生产技术、干法中孔窑生产技术以及半干法生产技术，从而把水泥工业生产推向一个新的阶段。经过多年的发展，我国水泥工业发展取得了很大成绩，产量已多年位居世界第一，保障了国民经济发展的需要。但是当前，我国水泥工业结构性矛盾仍十分突出，主要表现是经营粗放，生产集中和劳动生产率均比较低，资源和能源消耗高，环境污染比较严重，特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重，可持续发展面临严峻挑战。按照科学发展观和走新型工业化道路的要求，为大力推进水泥工业结构调整和产业升级，引导水泥工业持续、稳定、健康地发展，实现水泥工业现代化，制定一系列水泥工业产业政策目标。我国近年来已明确优先发展新型干法窑，除个别特殊情况可选用湿法窑外，新建大中型厂多采用悬浮预热器窑及预分解窑，而小型厂则可采用立筒预热器窑及机械化立窑，不允许再建造没有余热利用装置的中空干法窑。现有的湿法长窑及其它类型的老式干法窑，在条件具备时亦将陆续改造为新型干法窑。本设计为5000t/d熟料水泥厂设计，烧成系统采用预分解窑。预分解水泥熟料煅烧技术是一项极为重要的进展。其特点是在预热器和窑之间增设分解炉，在分解炉中加入占总用量50～60%的燃料，使燃料燃烧的过程与生料的预热和分解过程，在悬浮状态或沸腾状态下迅速地进行。入窑的生料分解率可达90%左右，因此窑的热负荷大为减轻，而产量却成倍增长。由于窑的单位容积产量高，窑衬寿命长，在单机产量相同的情况下，窑的体型较小，占地面积减少，制造、运输和安装较易，基建投资较低，且可制造单机产量高达8000～10000t/d的大型窑。符合国内生产实际情况，在国内具有广泛的应用
水泥回转窑用耐火材科-开题报告-参考文献版
目录1 文献综述 ................................................................................................................ - 1 - 1.1 引言................................................................................................................. - 1 -1.2 水泥的生产...................................................................................................... - 2 -1.2.1 水泥的生产工序 .............................................................................. - 2 -1.2.2 水泥熟料及其形成过程................................................................... - 3 -1.3 水泥回转窑...................................................................................................... - 4 -1.3.1 水泥窑的发展历史 .......................................................................... - 4 -1.3.2 水泥回转窑的组成和应用............................................................... - 5 -1.3.3 窑内各带的划分 .............................................................................. - 6 -1.3.4 水泥回转窑运行机制....................................................................... - 8 -1.4 水泥回转窑用耐火材料.................................................................................... - 8 -1.4.1 历史、发展历程与现状................................................................... - 8 -1.4.2 水泥窑用耐火材料损毁机理 ......................................................... - 11 -1.4.3 水泥窑用耐火材料的要求............................................................. - 12 -1.4.4 窑内各部位对耐火材料的要求 ..................................................... - 14 -1.4.5 回转窑用碱性耐火材料种类及存在的问题 .................................. - 15 -1.5 镁质耐火材料的技术现状 .............................................................................. - 16 -1.5.1 镁质耐火材料的相组成................................................................. - 17 -1.5.2 镁质耐火材料的高温性能............................................................. - 17 -1.5.3 镁质耐火材料的发展..................................................................... - 18 -1.6 镁基多元复相耐火材料.................................................................................. - 19 -1.6.1 MgO-FeO n质耐火材料................................................................... - 19 -1.6.2 MgO-CaO质耐火材料 ................................................................... - 20 -1.6.3 MgO-Fe2O3-CaO质耐火材料......................................................... - 21 -2 课题背景及研究意义............................................................................................ - 23 -3 研究内容及目标 ................................................................................................... - 23 - 3.1 研究内容........................................................................................................ - 23 - 3.2 实验方案及原理............................................................................................. - 24 -3.2.1 试验原料........................................................................................ - 24 -3.2.2 试样制备........................................................................................ - 24 -3.2.3 性能检测........................................................................................ - 25 -3.2.4 耐火砖与水泥熟料反应................................................................. - 28 -3.3 预期目标........................................................................................................ - 28 -4 进度安排 .............................................................................................................. - 28 - 参考文献.................................................................................................................. - 29 -1 文献综述1.1 引言水泥是我们日常见到的建筑中使用到的主要材料，具有许多其他材料没有的优良性能，例如，与普通塑料相比，水泥不易老化；与钢铁材料相比，水泥不易生锈。
开题报告(日产5000吨新型干法水泥生产线生料车间工艺设计)
浙江工业大学教科学院毕业设计开题报告设计题目:日产5000吨新型干法水泥生产线生料车间工艺设计学生姓名：学号：************专业：建筑材料与工程指导教师：***2009年 2 月 25 日一、设计题目：日产5000吨新型干法水泥生产线生料车间工艺设计二、研究的目的及意义水泥是国民经济的基础材料，使用广，用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。
生产水泥虽需较多能源，但是水泥与砂、石等集料所制成的混凝土则是一种低能耗性的建筑材料，其单位质量的能耗，只有钢的1/5—1/6，铝合金的1/25，比红砖还低35%。
新型干法水泥生产，就是以悬浮预热和预分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，把现代化科学技术和工业生产最新成就广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节能、环保和大型化、自动化、科学管理特征的现代化水泥生产方法。
新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来的，到目前为止，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，我国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。
该技术的优点有：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。
它集中了当代水泥工业最先进的科学技术，代表了当今水泥工业发展的基本方向和主流，是世界水泥生产方法的发展趋势，也是中国水泥工业实现由大变强、走向现代化的基本方向。
新型干法水泥工业的发展一是工艺和自动化更完善，二是趋向大型化，此外，还得益于高科技对各种高温、耐磨、耐腐蚀材料性能的改进，提高了设备的可靠性、耐用性，提高了利用率，并降低了原材料的消耗和能耗，降低生产成本和对环境的污染。
在产品质量方面，1992年德国水泥协会年会上预计，水泥和混凝土仍是21世纪的主要建筑材料。
这说明对于水泥的研究还是有很大的现实意义。
三、存在的主要问题进入21世纪后，作为传统产业的水泥行业，我国面临着紧迫的结构调整和产业升级的重任，因而在政府的宏观政策导向之下，我国的新型干法生产线如雨后春笋般发展起来，水泥产能也呈现阶梯式增长。
(工艺技术)水泥工艺学试题
磨工试题填空题1、各种磨机系统的操作控制归纳起来分为：开车前的准备、开停车操作，允许磨机运转与不能运转的条件和运转中的检查工作。
2、石灰石、熟料等物料必须有一定库存储量，一般应满足4小时以上的生产需要。
3、磨机开车前的准备需要检查的项目有那些？4、正常的开车顺序是逆流程开机。
5、磨机启动前，先启动减速机和主轴承的润滑油泵及其他的润滑系统。
6、磨机正常情况下的停车顺序是，先开的设备后停，后开的设备先停。
7、新安装或大修后的磨机，必须在磨内无研磨体和物料的情况进行空车试运转其运转时间不得少于18小时。
8、球磨机操作中的检查工作有喂料系统的检查，磨体和传动部件的检查，润滑系统的检查，检查辅助设备的运转情况。
9、实际操作过程中调整喂料量的依据可以根据磨音变化调整，应用“电耳”检测磨音和控制喂料，根据出磨产品细度变化调整喂料量。
10、烘干磨操作的影响因素主要有衬板形式、研磨体级配和装载量、磨机转速、循环负荷率、选分效率、物料的含水量和粒度、喂料量、热气流的温度和流速等。
11、烘干磨开车前先预热磨机，停车时，先停止热风，再停喂料，最后停磨。
12、满磨（闷磨、饱磨）的征象是磨机进料和出料失去平衡，磨内存料过多，磨音发闷，磨尾下料少，磨头可能出现返料现象。
13、包球的征象是磨音低沉，有时发出“呜呜”的响声，出磨气体水汽大，物料较潮湿，研磨体表面沾上一层细分，磨机粉磨能力减弱，以致造成磨尾排除大量粗颗粒物料。
14、磨机各摩擦面的润滑方式有动压润滑和静压润滑两种。
大型磨机主轴承都采用动静压润滑方式。
15、磨机在工作过程中，各部件的联结螺丝必须经常检查和紧固，决不允许有任何松动现象发生。
16、定期检修按设备损坏程度分为大修和经常修理。
大修的周期一般10年左右，中修2~3年进行一次，小修一般1个月进行一次。
17、凡设备使用一定年限需全部拆卸更换其主要部件者称为大修，除大修以外的各种修理统称为经常修理。
18、立式磨的操作控制要点有：维持稳定料床，寻求适宜的辊压，控制合理的风速，调节一定的出磨气温。
水泥开题报告
水泥开题报告水泥开题报告一、引言水泥作为建筑材料的重要组成部分，在现代社会中扮演着不可或缺的角色。
它具有良好的可塑性和耐久性，被广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域。
本开题报告旨在探讨水泥的制造工艺、性能特点以及对环境的影响，为进一步研究水泥的应用和发展提供基础。
二、水泥的制造工艺1. 原料准备水泥的主要原料包括石灰石、粘土和矿渣等。
这些原料经过破碎、磨细等处理后，形成适合制造水泥的粉末。
2. 熟料制备原料粉末与适量的燃料混合，在高温下进行反应，形成水泥的主要成分——熟料。
这一过程中需要借助煤炭等燃料提供热量。
3. 熟料磨磨熟料经过磨细处理，得到细度适宜的水泥粉末。
磨磨过程中，适量的石膏可以添加，以调节水泥的凝固时间和硬化特性。
三、水泥的性能特点1. 强度和耐久性水泥具有较高的强度和耐久性，能够承受建筑物所受的各种荷载，并保持长期的稳定性。
这使得水泥成为建筑结构中不可或缺的材料。
2. 可塑性和可加工性水泥在搅拌过程中具有一定的可塑性，可以通过调整水泥的水灰比和添加剂等方式，改变其流动性和可加工性，以适应不同的施工需求。
3. 硬化特性水泥在与水反应后逐渐硬化，形成坚固的结构。
硬化过程中，水泥会释放热量，这有助于提高施工效率和减少能源消耗。
四、水泥对环境的影响1. 能源消耗和碳排放水泥生产过程中需要大量的能源，主要来自煤炭和石油等化石燃料。
这导致水泥工业成为二氧化碳等温室气体的主要排放源之一，对全球气候变化产生一定影响。
2. 矿产资源消耗水泥生产需要大量的原料，包括石灰石和粘土等矿产资源。
随着水泥需求的增加，这些矿产资源的开采和利用也面临一定的压力。
3. 环境污染水泥生产过程中会产生大量的粉尘、废气和废水等污染物。
这些污染物对周围环境和人体健康造成一定的影响，需要采取相应的控制措施。
五、研究展望1. 绿色水泥的研发随着环境保护意识的提高，绿色水泥的研发成为水泥行业的一个重要方向。
绿色水泥通过减少能源消耗和碳排放，改善生产工艺等方式，降低对环境的影响。
日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计
日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计根据题目要求，下面是关于日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计的详细要点。
1.窑尾部分的主要功能：-熟料的降温：窑尾部分是熟料从窑头到出窑口的最后一个工艺环节，需要对熟料进行合理的降温，保证熟料的质量。
-燃料的燃烧和热量回收：窑尾部分还需要完成燃料的燃烧，并回收热量，以提供给窑头部分的干燥、煅烧和预分解等工艺流程使用。
2.窑尾部分的工艺流程：-熟料冷却：熟料在窑头部分完成预分解、煅烧等工艺后，进入窑尾部分。
在窑尾部分，可采用不同类型的冷却设备进行熟料的冷却，如逆流冷却机、链条冷却机等。
逆流冷却机是常用的熟料冷却设备，通过烟气与熟料的逆流热交换，使熟料迅速降温到约200摄氏度。
-燃料燃烧：在窑尾部分，需要将燃料引入窑尾，通过喷嘴等装置使燃料均匀喷洒在熟料上。
常用的燃料有煤粉、重油和天然气等。
在燃料燃烧时，需要提供适当的氧气，通过窑尾部分的鼓风机等设备进行供氧。
-热量回收：窑尾部分通过合理设计的余热回收系统，将窑尾部分产生的高温烟气中的热量回收利用。
常用的热量回收设备有余热锅炉、换热器等，通过回收烟气中的热量，提高燃气利用率，减少对环境的污染。
-副产物处理：在窑尾部分，除了燃烧熟料的降温和热量回收，还会产生一些副产物，如窑尾灰等。
这些副产物需要进行合理的收集和处理，以减少对环境的影响。
常见的处理方法包括进行粉尘收集和处理，以及回收利用窑尾灰等。
3.窑尾部分的设备和控制系统：-逆流冷却机：逆流冷却机是常用的熟料冷却设备，通过设计合理的风道和冷却管道，实现对熟料的迅速降温。
-燃烧系统：包括燃烧装置、给料装置、燃烧控制系统等，用于实现燃料的燃烧和控制燃烧过程中的温度和氧气浓度等参数。
-余热回收系统：包括余热锅炉、换热器等设备，用于回收烟气中的高温热量。
-控制系统：窑尾部分需要配备合适的控制系统，用于控制和调节窑尾部分的各项工艺参数，如温度、氧气浓度等。
日产4000吨水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统的初步设计
日产4000吨水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统的初步设计一、水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统的初步设计概述水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统主要由预分解窑、熟料粉磨机、熟料输送系统等组成。
该系统的设计目的是实现对4000吨水泥熟料进行预分解、熟料粉磨等工序，确保熟料达到预定质量要求，并实现熟料的输送。
二、预分解窑的设计预分解窑是用来对水泥熟料进行预分解的关键设备，主要用于脱水、固态反应等工艺。
由于四千吨水泥熟料的生产规模较大，因此可以选择直径较大的预分解窑。
窑内应设置预分解装置，以将水泥熟料进行适当的预分解。
此外，还应考虑预分解窑的排放和烟气处理设备。
三、熟料粉磨机的设计熟料粉磨机是用来将预分解窑产生的熟料进行粉磨的设备。
熟料粉磨机的选择应考虑出产能力、能耗和粉磨效果等因素。
根据4000吨水泥熟料的生产规模，可选用较大功率和高效率的熟料粉磨机。
同时，还要考虑到粉磨机的维护和操作便利性。
四、熟料输送系统的设计熟料输送系统用于将熟料从熟料粉磨机输出到下游设备或仓库中。
该系统一般由输送带、螺旋输送机等组成。
根据水泥熟料生产量的大规模特点，应选择管状输送带或大型输送机，同时考虑输送带的承载能力和输送效果，确保熟料可以顺利输送。
五、安全措施和环境保护设计在水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统的设计中，应考虑安全措施和环境保护。
例如，在预分解窑中应配置恒温仪和温度监测仪，确保窑内温度控制在合理的范围内。
同时，在熟料粉磨机和输送系统中应设置除尘器，以避免粉尘污染。
六、初步设计总结综上所述，日产4000吨水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统的初步设计包括预分解窑、熟料粉磨机和熟料输送系统的设计。
在设计过程中，应充分考虑生产规模、能耗、粉磨效果和环境保护等因素。
通过合理的设备选择和配置，可以确保熟料的质量达到预期要求，并提高生产效率。
水泥厂回转窑毕业设计开题报告定稿
学号：20020801010*河北理工大学材料学院毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目： 2500t/d预分解窑生产线总体设计及窑尾车间的工艺设计专业（年级、班）： 02级材料1班学生姓名：指导教师：王静20 年 3 月 17 日一、文献综述1.1 国内外研究现状及分析1.1.1 水泥的发展及现状水泥是建筑工业最主要的基础材料之一，在公路、桥梁、大坝、隧道、机场码头、工业与民用建筑等多方面得到了大量地使用，己成为人类社会现代化物质和文化生活不可替代的基础，对人类文明发展直到重要的促进作用。
经过近2个世纪的发展，世界水泥工业取得了举世瞩目的成绩，生产技术不断进步，单位产品的能源消耗不断下降，自动化、现代化程度不断提高，环保设施日益完善。
我国水泥工业在进人20世纪80年代后，也得到很大发展，自1985年以来，产量稳居世界第一，但存在总量过剩、结构性矛盾突出、工艺装备落后、环境污染严重、工厂效益低下等问题。
目前国家正通过“上大改小”等一系列措施对水泥工业进行宏观调控，以期使我国水泥工业的产业及产品结构向合理的方向发展，同时进一步节约能源，改善环境，提高整个行业的经济和社会效益。
因此，在未来的若干年内，我国水泥工业将由数量型增长转向质量效益型增长。
[1]1.1.2 水泥煅烧技术及SP、NSP技术自1824年英国人阿斯普丁(J-ASPdin )首先获得波特兰水泥专利权以来，水泥锻烧技术不断改进，经历了普通回转窑、机械立窑、立波尔窑等的发展，直至20世纪50年代初悬浮预热器窑出现，为熟料锻烧开辟了一条新的技术思路。
而上世纪70年代初出现至今仍在快速发展的以悬浮预热和窑外分解相结合的新型干法水泥生产技术，为大幅度降低热耗及水泥生产的大型化、高效化发展开辟了成功的道路。
悬浮预热窑(SP)的特点是:在缩短回转窑筒体的条件下，用多级悬浮预热器代替部分回转筒体，使窑内以堆积态进行的气固换热过程一部分转移到预热器内在悬浮状态下进行。
4800td熟料新型干法生产线烧成窑尾工艺设计毕业设计
4800td熟料新型干法生产线烧成窑尾工艺设计毕业设计XX水泥公司4800t/d熟料新型干法生产线烧成窑尾工艺设计-P·F 32.5；P·O42.5摘要本设计为日产4800吨水泥熟料生产线设计—重点车间：烧成窑尾。
烧成车间是水泥成品制备的重要工艺过程，它直接影响水泥质量的好坏，因此水泥烧成车间设计在整个水泥厂的设计中是一个很重要的环节。
窑尾系统是由NST-I分解炉、旋风筒、连接管道及附件等组成。
此次论文的主要内容是：在配料计算基础上，进行了物料平衡、储库平衡、主机平衡计算，并以此为依据，对全厂储库、主机及辅机进行了选型和工艺布置；重点对烧成窑尾进行了工艺计算、设备规格设计、工艺布置设计。
预分解窑生产工艺指采用窑外分解新工艺生产的水泥，其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。
关键词：烧成窑尾，悬浮预热器，NST-I分解炉Kiln Technology Design of 5000 t/d Cement Clinker Production Line in daqing -P·F 32.5；P·O42.5 CementABSTRACTThis design is aim at the end of kiln technics for 4800t/d ripe material new type dry process calcinations workshop. The end of kiln is of crucial importance in cement production process, since it directly influences the quality of the cement product.Therefore,the design of the end of kiln in the whole of the cement plant’s design is very important aspect. The end of kiln is composed of NST-I break down furnace, cyclone canister , joint pipeline and attachment, and so on.This design carried on the material balance, reservoir balance and host balance calculation which were based on the calculation of the ingredients, and as a basis, the whole plant reservoir, main and auxiliary machinery having been selected and carried on the layout process; and then it was carried on the process calculation, equipment specification design, process layout design which were focus on the firing kiln.Precalcining kiln production process of the kiln new tech nology of the production of cement. Its production in suspens ion preheater and kiln technology as the core, using new mat erials, fuel and energy saving grinding technology and equipme nt, full use of computer distributed control system, realizes the cement production process automation and high efficiency, high quality, low consumption, environmental protection.KEY WORDS: firing kiln，suspension preheater, NST-Ibreak furnace目录前言 0第1章绪论 (1)1.1设计的目的 (1)1.2 设计依据 (1)1.3工艺设计的原则与指导思想 (2)1.3.1工艺设计的原则 (2)1.3.2工艺设计的指导思想 (2)1.4 工厂总平面布置基本原则 (3)第2章配料计算 (4)2.1原始数据 (4)2.2 原燃料的评价 (6)2.3 熟料率值的确定 (7)2.4熟料热耗的确定 (8)2.5 计算煤灰掺入量 (8)2.6 配料计算及结果 (8)2.6.1 原料配比及理论料耗 (8)2.6.2 计算熟料矿物组成 (13)2.6.3 计算湿原料的配合比 (15)2.6.4有害气成分的计算 (16)2.7水泥配比 (17)第3章物料平衡 (20)3.1 烧成车间生产能力和工厂能力的计算 (20)3.1.1窑规格的确定 (20)3.1.2窑的台时产量标定 (20)3.1.4 计算烧成系统的生产能力 (21)3.2 原燃材料消耗定额的计算 (22)3.2.1 原料消耗定额 (22)3.2.2 干石膏消耗定额 (22)3.2.3干混合材料消耗定额 (23)3.2.4 烧成用干煤消耗定额 (23)3.2.5水泥产量 (24)第4章主机平衡 (26)4.1 主机设备的确定 (26)4.1.1 主机设备工作制度的确定 (26)4.1.2主机设备生产能力的确定 (27)4.2石灰石破碎机选型 (28)4.3砂岩破碎机选型 (29)4.4 生料磨选型 (29)4.5窑选型 (31)4.6煤磨选型 (31)4.7 水泥磨选型 (32)4.8包装机的选型 (32)第5章储库平衡 (37)5.1 石灰石预均化堆场 (38)5.2 堆棚计算 (38)5.2.1砂岩堆棚的计算： (39)5.2.2铁粉堆棚的计算 (39)5.2.3煤粉堆棚的计算： (39)5.2.4石膏堆棚的计算： (40)5.3砂岩、铁粉库、煤粉采用联预均化堆场 (40)5.3.1砂岩预均化堆场 (42)5.3.2铁粉预均化堆场 (42)5.3.3煤粉预均化堆场 (43)5.4 配料站配料库的计算 (43)5.4.1石灰石配料库 (44)5.4.2砂岩配料库 (44)5.4.3铁粉配料库 (44)5.4.4粉煤灰配料库 (44)5.4.5熟料库配料库 (45)5.4.6石膏 (45)5.5生料库 (45)5.6 熟料库和商品熟料库 (46)5.7水泥库 (46)第6章全厂工艺流程 (51)6.1原料破碎、输送与均化 (51)6.2生料粉磨 (51)6.4生料均化 (51)6.5熟料烧成系统 (52)6.6煤粉制备 (53)6.7水泥粉磨 (53)第7章重点车间计算 (54)7.1 熟料烧成窑尾系统及其主机设备选型 (54)7.1.1原始数据 (54)7.1.2配料计算结果 (55)7.1.3回转窑规格 (57)7.1.4熟料热耗 (57)7.1.5斜槽风量 (57)7.1.6各部分分解率 (57)7.1.7系统各部分温度压力 (57)7.2 C1和C2管道的物料量M (58)7.3气体量的计算 (59)7.3.1 煤耗 (59)7.3.2 理论空气量 (59)7.3.3理论废气量 (59)7.3.4理论料耗 (59)7.3.5 生料分解生成废气量 (59)7.3.6生料水分蒸发产生废气量 (59)7.3.7 窑尾排出废气量 (60)7.3.8 三次风管抽风量 (60)7.3.9 出炉内废气量 (61)7.3.10 五级预热器废气量 (61)7.3.11 四级预热器废气量 (61)7.3.12 三级预热器废气量 (61)7.3.13 二级预热器废气量 (61)7.3.14 一级预热器废气量 (62)7.3.15 入高温风机废气量 (62)7.4 旋风预热器结构尺寸的确定旋风筒直径的确定 (63)7.4.1旋风筒直径的确定 (64)7.4.2旋风预热器的结构参数 (65)7.5三次风管直径计算 (70)7.6 旋风筒预热器连接管道的计算 (70)7.5 1. 五级与四级排风管 (70)7.5.2. 四级与三级排风管 (70)7.5.3. 三级与二级排风管 (71)7.5.4. 二级与一级排风管 (71)7.5.5. 一级旋风筒排风管 (71)7.5.6. 一级预热器集合管道主排风管 (71)7.6分解炉的确定 (71)7.6.1分解炉主炉确定 (71)7.6.2鹅颈管部分确定 (72)连接处部分确定 (72)7.6.3与C5第8章生产质量控制 (73)原燃料品质要求 (73)本设计评述 (74)谢辞 (75)参考文献 (76)外文资料翻译 (77)前言毕业设计是教学过程的最后阶段采用的一种总结性的实践教学环节。
水泥厂设计开题报告(1)(1)
2.1设计内容
本设计是针对6000t/d水泥熟料预分解窑系统的窑尾进行的，窑尾系统是由分解炉、旋风筒、连接管道及附件（撒料盒、翻板阀、吹堵系统等）组成。
设计的主要内容有：
1、配料计算及物料平衡
1、配料计算
2、物料平衡
2、全场主机及辅机的选型
（破碎机、烘干机、磨机、窑、包装机，列主机平衡表）
预分解窑的特点：普通立筒预热器旋窑的入窑生料碳酸盐分解率小于20％，窑转速较低，只有0.5r/min—1.5r/min，热耗高达5000KJ/Kg熟料。而预分解窑的生料预热和碳酸盐分解过程移到窑外的分解炉中进行，入窑生料碳酸盐分解率高达85％--90％，煅烧时间缩短，烧成带的热负荷下降，窑最大转速可提高到3.5 r/min，小型立筒预热器旋窑改造为预分解窑后，热耗低于4187KJ/Kg熟料。
4.研究工作进度
（1）.收集资料、调研2周；
（2）.设计计算5周
（3）.绘图4周
（4）.撰写说明书2周
（5）.资料整理、毕业答辩1周
5.主要参考文献
[1]国家建筑材料工业局.水泥工厂设计规范（GB50295－1999）.中国计划出版社,1999,9.
[2]严生，常捷，程麟.《新型干法水泥厂工艺设计手册》.中国建材工业出版社2007.1
（11）、窑尾收尘器的选型
（12）、烟囱的确定
4、全厂工艺布置的特点（画出烧成窑尾的工艺布置图及全厂平面图）
5、撰写毕业设计说明书；
6、计算机绘图。
3.研究步骤、方法及措施
窑尾系统是在高温状态下操作运行的，对提高部件寿命、运转率、热交换李等方面都有了较高的要求。本设计采用目前国内外水泥行业相对较为先进的技术和设备，最大限度的降低能耗、降低基建投资，又最大限度的提高产、质量，做到环保，技术经济指标先进、合理。
4800td预分解窑水泥厂的烧成车间开题报告
新型干法烧成技术的关键标志是烧成设备采用新型干法水泥窑(悬浮预热器窑和预分解窑的统称).新型干法水泥窑是老式干法水泥窑(又称干法中空窑）的换代窑型，在热效率、耐火砖等部件和材料消耗、适宜大型化、熟料质量等方面新型干法水泥窑均比立窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑优越的多.新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，到目前为止,日本、德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95％,我国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点:传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低.发展阶段：第一阶段，20世纪50年代-70年代初，是悬浮预热技术诞生和发展阶段。第二阶段，20世纪70年代初期,是预分解技术诞生和发展阶段［4］.
1。1.2窑外预、三次风管和燃烧器等装备组成,上述装置创造了良好的煅烧条件，确保了熟料在较高的率值和较高的C3S含量时所需的煅烧温度，以及快速的升温速率,充分的燃烧状况和快速冷却条件，保证了熟料煅烧质量。
（1）预热器和上升管道的形式进一步优化，系统内的单项部件的结构和材质进一步改进,使预热器系统的效率进一步提高,生料在很短的时间内在各级预热器系统内进行热交换，不仅在预热器内反复循环的过程中得到加热，还进一步得到均化.分解炉的结构及工艺尺寸使燃料有足够的时间燃烧，三风道燃烧器进一步提高了分解炉内煅烧温度，上述措施不仅提高了入窑物料的分解率,还可以扩大燃料品种,如低挥发分煤的应用。目前一些性能优良的预热器分解炉系统的人窑物料分解率已达94%,因而窑的L/D趋势在缩短，出现了L/D=10～12的短窑。
回转窑预测控制及其工艺参数的软计算建模研究的开题报告
回转窑预测控制及其工艺参数的软计算建模研究的开题报告一、研究背景与意义回转窑是水泥生产中常用的一种烧成设备，其烧成过程中需要控制多个工艺参数，如烧成温度、料层厚度、风量等，以保证生产出高质量的水泥产品。
然而，回转窑烧成过程中存在许多难以预测的因素，如原料成分的变化、窑内气体流动的复杂变化等，导致传统的基于数学模型的控制方法难以满足实际生产需求。
因此，采用软计算方法对回转窑进行预测控制和建模，有助于提高生产过程的稳定性和产品质量的一致性，具有重要的实际意义。
二、研究目标和内容本研究旨在建立回转窑烧成过程的软计算模型，以实现对关键工艺参数的预测和控制。
具体研究内容包括：1.根据回转窑生产现场数据，选择适合回转窑预测控制的软计算方法，并对数据进行处理和筛选。
2.构建基于主成分分析和神经网络的软计算模型，对回转窑烧成过程的关键工艺参数进行预测。
3.应用模型对回转窑生产过程中的关键工艺参数进行控制，验证模型的可行性和有效性。
三、研究方法本研究将采用的方法包括数据预处理技术、主成分分析方法、神经网络算法等。
通过对回转窑生产现场数据的处理和分析，确定适合预测控制的数据特征；利用主成分分析降维，对数据进行特征提取；应用神经网络算法建立预测模型，并进行参数训练和模型评估；最后，将模型应用到回转窑生产过程中，对关键工艺参数进行控制，实现预测控制和质量优化。
四、预期成果及创新点本研究通过建立回转窑生产的软计算模型，对关键工艺参数进行预测和控制，实现生产过程的稳定性和质量的一致性。
主要预期成果包括：1.构建基于主成分分析和神经网络的回转窑烧成过程软计算模型。
2.实现回转窑的工艺参数预测和控制，提高生产效率和产品质量。
3.具有实际应用价值，为水泥生产行业的生产过程控制和质量管理提供新的技术手段。
五、研究方案和进度安排研究方案主要包括以下几个步骤：1.回转窑生产现场数据收集与处理，数据预处理和筛选；2.主成分分析方法和神经网络的建立，参数训练和模型评估；3.研究模型的应用实验和验证；4.总结论文撰写。
4000td水泥熟料制成车间工艺设计---开题报告
[1]曹文聪，杨树森.普通硅酸盐工艺学 [M], 武汉：武汉理工大学出版社,1996，8 [2]芮君渭，彭宝利.水泥粉磨工艺及设备[M].北京：化学工业出版社,2006，6 [3]王仲春.水泥工业粉磨工艺技术[M]. 北京：中国建材工业出版社,2000，6 [4]陈全德.新型干法水泥技术原理与应用[M].北京：中国建材工业出版社,2004，2 [5]庄春来，刘作毅.水泥行业 2006 年经济运行分析形势分析及 2007 年市场展望[J]. 中国水泥.2007，2 [6]昃向帧.新型干法发展的喜与忧[J].中国水泥.2007，11 [7]刘明.中国水泥工业发展与节能降耗合减排政策措施[J].中国水泥.2007，4 [8]范毓林.我国新型干法水泥生产技术的创新历程[J].水泥技术.2007，2 [9]葛林,王睿.宏观调控下我国水泥行业的现状及发展前景[J].统计与咨询.2007,1 [10]陈伟,罗云峰,封其坚.新型干法转窑工艺应成为水泥生产的主流方向[J].广东建材. 2006，7 二、主要研究（设计）内容、研究（设计）思想及工作方法或工作流程 1 主要设计内容
水泥工厂设计开题报告
xxx 大学
毕业论文(设计)开题报告
文题目论：日产5000t水泥工厂初步设计
学院：材料科学与工程专业：无机非金属材料学生姓名：学号：
指导教师：职称：
2013年 06 月 10日
开题报告填写要求
1．开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见审查后生效。
2．开题报告内容必须按文档标准格式打印或用黑墨水笔工整书写，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。
3．学生查阅资料的参考文献应在3篇及以上（不包括辞典、手册），开题报告的字数要在1000字以上。
4．有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。
如“2004年9月26日”或“2004-09-26”。
毕业论文开题报告。
新型干法水泥窑分解炉温度控制方法研究的开题报告
新型干法水泥窑分解炉温度控制方法研究的开题报告一、研究背景水泥生产是国民经济支柱产业之一，而干法水泥窑相比于传统湿法水泥窑具有节能环保、生产周期短、投资成本低等优势，因此得到了较为广泛的应用。
但是，干法水泥窑中所使用的分解炉是干燥、煅烧、冷却等几个反应阶段的交替进行，需对温度进行精细控制，从而保证生产效率和产品质量。
当前，干法水泥窑中分解炉温度控制通常采用经验控制和PID控制两种方法，但是存在温度控制不稳定、响应迟钝等问题。
为解决这些问题，需要进一步探索适合干法水泥窑分解炉的温度控制方法。
因此，本研究将从干法水泥窑分解炉的温度控制方法入手，旨在提高分解炉温度控制的稳定性和准确性，保障干法水泥生产的正常高效进行。
二、研究目的1. 分析当前干法水泥窑分解炉温度控制的问题和缺点；2. 探究适用于干法水泥窑分解炉的新型温度控制方法；3. 建立分解炉温度控制模型和仿真模型进行分析；4. 验证新型温度控制方法的有效性和可行性；5. 为干法水泥生产提供相应的技术支持和实用指导。
三、研究内容本研究将主要包括以下几个方面的内容：1、对当前干法水泥窑分解炉温度控制方法进行分析，研究其存在的问题和缺点；2、探究适用于干法水泥窑分解炉的新型温度控制方法，如基于神经网络、支持向量机等机器学习技术的温度控制方法；3、建立分解炉温度控制模型和仿真模型进行分析，包括动态特性分析和控制性能分析等；4、开展实验验证新型温度控制方法的有效性和可行性；5、分析研究结果，总结温度控制方法的优缺点，并提出改进建议。
四、研究方法1、文献调研：通过查阅相关文献资料，了解当前干法水泥窑分解炉温度控制技术现状和存在问题，以及新型温度控制方法的发展趋势和应用研究情况。
2、实验研究：在干法水泥窑的实验设备上，进行新型温度控制方法的验证，以对新方法的有效性和可行性进行检验。
3、数据处理和分析：将实验数据进行处理和分析，集中探究新型温度控制方法的响应特性、稳态误差和控制性能等方面的指标和实验数据。
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河北联合大学
本科生毕业设计开题报告
题目：4800t/d预分解窑水泥厂的烧成车间（窑
尾）设计
学部：
专业：无机非金属材料工程
班级
姓名：
学号：
指导老师：
2014年03 月13 日
解窑内的物料一直处在高温下煅烧。
总体说来，物料在预热器分解炉内迅速加热后进入人窑内，又在高温下迅速加热煅烧成熟料，由于窑内冷却带短，熟料很快进入篦冷机内快速冷却。
上述工况适宜于较高的熟料率值和C3S、C3A含量高的熟料，而且有利于生成C3S晶格小的熟料，再加上合理的冷却制度，对熟料强度和粉磨十分有利[8]。
图1-1 预分解窑的生产流程
（1）预热器
生料粉喂入连接第一级和第二级旋风筒的气体管道，悬浮于热气中，同时进行热交换，然后被热气带进Ⅰ级双旋风筒，在旋风筒内旋转，产生离心力，生料粉在重心力和重力的作用下与烟气分离，陈降到锥体而后落入连接Ⅱ、Ⅲ级筒之间的气流管道内，又悬浮于烟气中进行第二次热交换，以后顺次Ⅲ、Ⅳ级筒之间的通气管道，最后进入窑尾废气上升管道，进行最后一次热交换，被烟气带进Ⅳ级旋风筒，物料在Ⅳ级旋风筒内与热废气分离，沉降到筒锥体部分，最后由锥体下部斜管喂入回转窑内,继续碳酸钙的分解并煅烧成孰料。
出窑的高温废气通过窑尾与Ⅳ级旋风筒相连的管道进入Ⅳ级筒，顺次进入Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅰ级旋风筒，
在Ⅰ级旋风筒与生料分离，排出预热器。
旋风预热器是由旋风筒及上、下两级旋风筒的连接管道所构成。
它是由圆柱体、圆锥体、进口管道、出口管道（又叫换热管道）内筒及下料管等部分组成。
连接管道上部与上级旋风筒进口管道连接，下部与下级旋风筒出口管道相连接中间适当部位有上级旋风筒的下料管与之连接；在上级旋风筒下料管内的适当部位装设有锁风阀；在上级旋风筒下料管最下部与换热管道的连接部位还设有撒料装置[9]。
（2）分解炉
水泥分解炉生产过程非常复杂，其运行参数非常多，如：分解炉出口温度，分解炉出口含氧体积分数，分解炉温度，分解炉压力，分解炉出口压力，分解率等。
现场经验表明，通过对分解炉温度，分解炉出口温度，分解炉出口含氧体积分数三个主要运行参数进行综合控制，可以实现分解炉高效稳定地运行。
在生产过程中，分解炉内部的温度控制最为关键，该温度通常在（810～850）℃。
温度高低直接影响熟料的质量，产量，甚至影响分解炉的连续运行。
温度过高，熟料过烧，熟料质量下降；温度过低，分解炉的效率下降，会加重水
泥回转窑的负担，影响水泥的产量。
分解炉出口温度表征煤粉在分解炉内是否燃烧完全，没完全燃烧，煤粉会在下一级旋风筒内燃烧，旋风筒温度将高于分解炉的温度，从而引起旋风筒结皮堵塞，该温度一般控制在（840～890）℃。
分解炉出口含氧体积分数表征煤粉在分解炉内的燃烧情况及通风情况，含氧体积分数控制在2～5比较合适。
水泥预分解系统中，煤的用量直接影响着分解炉的各个运行参数，适当增加煤量，炉内温度上升，当煤粉过量，煤未燃尽，废气中含氧体积分数增大，分解炉温度并不高；料的用量与煤的用量需保持一个最佳的比例关系，料在分解炉部分为不可控制量，但当料瞬时流量过大时，会使炉内温度下降，反之，当料的流量过小时，会使炉内温度上升；三次风量影响着分解炉出口含氧体积分数以及炉内的温度；主排风风量主要用于改变二次风速，以保证风煤配合及废气中的含氧体积分数，同时也改变炉内的温度。
因此影响分解炉主要运行参数的因素主要有四个：喂煤量；喂料量；主排风机风速；三次风压[10]。
1.2 课题的设计意义
水泥厂设计工作的水平与质量，不仅关系到工厂建设过程中各项任务能否顺利生产，以及能否获得更好的投资效果，均有重大影响。
以往，由于矿山地质勘探以及建设存在问题投产后再重建矿山者，由于生产方法选择不当刚建成投产即进行大规模改造者，由于设备不配套投产后长期不能达标者。
或由于交通，供电等条件限制经常开工不足者均非鲜见。
因此，工厂设计除必须认真贯彻国家经济和工业政策外，还应结合实际情况深入细致的开展工作。
力求做到技术先进，经济合理，安全适用，为水泥的发展创造有利条件。
二设计方案
2.1 设计内容
本设计的主要内容如下：
（1）总体设计：完成配料计算、全厂物料平衡、主机设备选型及车间热平衡计算等内容。
（2）车间工艺图布置与设计。
2.2 技术路线
（1）参考课本及相关水泥资料，在以前学习知识的基础上，对水泥生产及4800t/d水泥烧成窑尾系统进一步了解。
（2）通过资料查阅及烧成窑尾系统的毕业设计，了解窑尾系统的新技术、新设备、新工艺、生产技术和发展水平及设计过程中所涉及的工艺、
设备选型计算。
（3）通过了解水泥生产的工艺流程，确定设计方案。
①经分析对比及反复考虑选定预热器和分解炉工艺流程如图2-1所示：
图2-1预热器和分解炉工艺流程
②全厂工艺流程图：
图2-2全厂工艺流程
2.3 设计任务要求
（1）设计说明书一份，字数不少于2.0万字；参考文献10篇以上，其中2篇以上为外文。
（2）把所撰写的设计说明书缩写为2000字的摘要并译成外文。
（3）车间工艺布置图纸一套（3－5张）
2.4 设计原始数据
（1）煤的工业分析见表2-1
表2-1煤的工业分析
W Y/% V Y/% C Y/% A Y/% Q Y DW(kJ/kg)
4.76 27.20 49.40 19.50 23864 （2）物料的水分见表2-2
表2-2 物料的水分
成分石灰石粘土铁粉石膏煤矿渣％ 1.00 13.00 9.50 3.00 4.00 22.00
（3）原料及煤灰的化学组成见表2-3
表2-3原料及煤灰的化学组成/%
名称Loss SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO SO3R2O 石灰石42.06 2.32 0.43 0.16 53.78 0.50 - 0.65 粘土7.60 54.34 24.61 7.89 3.78 0.60 0.35 1.23 铁粉0.35 33.88 10.39 49.07 3.64 1.88 - - 砂岩 3.06 83.73 7.81 1.85 1.37 0.60 0.05 1.80 矿渣 1.06 33.74 15.13 1.51 37.44 8.39 0.15 0.62 石膏20.89 2.61 0.94 0.38 31.31 0.89 42.01 - 煤灰51.68 35.11 4.59 5.03 1.79 - -
2.5 设计环境：
地点：唐山市周边郊区，远离闹市区，且厂址处于下风口减少对市区的污染；
地势：平坦，且稍微有点倾斜度，以利于排水排污；
地质：基地耐力在20t/m2左右，适于供水、排水、供暖等管线的铺设；
交通：厂区临近国道、省级要道或铁路，即交通运输要方便；
水电：厂区设在张家口市周边郊区，专线保证供水供电。
三进度安排
第1周：毕业实习，撰写实习报告；
第2-3周：查阅文献，外文翻译，工艺论证，撰写开题报告；
第4-6周：配料计算，全厂物料平衡及主机选型，储库计算；
第7-8周：车间工艺计算；
第9-13周：车间工艺布置草图；
第14-15周：审图，完成正式图；
第16周：整理，撰写正式设计说明书，递交说明书及图纸，准备答辩。
四参考文献
[1]沈威，水泥工艺学（重排版），武汉理工大学出版社，1991.7
[2] 姜祖强，《江西建材》2013年第4期
[3] 刘志江主编. 新型干法水泥技术[M]. 北京，中国建材工业出版社，2005
[4]熊会思.新型干法烧成水泥熟料设备.北京，中国建材工业出版社，2004.2
[5]刘志江.新型干法水泥技术[M].中国建材工业出版社，2005.1
[6]李海涛,郭献军，吴武伟.新型干法水泥生产技术与设备.化学工业出版社，2006.1
[7]熊会思,熊然.新型干法水泥厂设备选型使用手册[M].中国建材工业出版社，2007
[8]严生,常捷.新型干法水泥厂工艺设计手册[M].中国建材工业出版社，2007.1
[9]J.Harder. Development of precalcining technology in the Cenunt industry. Z. K. G
[10] S. Donatello, M. Tyrer, C.R.Cheeseman.Construction and Building Materials,2009。