堆取料机常见问题及处理方法
堆取料机安全技术操作规程
堆取料机安全技术操作规程堆取料机是一种用于堆放和取料物品的机械设备，它在物流仓储、制造业、建筑工地等行业中广泛应用。
由于堆取料机的操作涉及到安全风险，所以编制一份堆取料机安全技术操作规程十分必要。
本文将针对堆取料机的安全操作进行详细阐述，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
第一章综述第一节引言1.1引言本规程适用于堆取料机的安全操作，旨在规范操作人员的行为，提高操作安全性，避免人员和设备发生意外事故。
1.2适用范围本规程适用于所有堆取料机的操作人员。
第二章堆取料机的安全操作第二节操作前准备2.1检查设备2.1.1操作人员应事先检查设备的各项部件是否完好、操作按钮是否灵活、安全装置是否正常，若发现问题应立即报告维修人员进行维修。
2.1.2检查堆取料机的液压油位，确保液压系统正常工作。
2.2穿戴个人防护用品2.2.1操作人员应穿戴符合相关标准的安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护用品。
2.2.2操作人员应戴上口罩、耳塞等必要的个人防护用品。
第三节操作过程3.1了解操作规程3.1.1操作人员应熟悉堆取料机的使用说明书，了解其功能、操作要点以及相应的安全注意事项。
3.1.2操作人员应认真学习和掌握相关的安全技术操作知识，定期进行培训和考核。
3.2安全操作程序3.2.1在操作过程中，操作人员应严格按照规定的程序进行操作，不得随意更改或跳过任何环节。
3.2.2操作人员应使用正确的工具进行操作，不得使用破损或危险的工具。
3.3确保作业区域安全3.3.1操作人员在操作过程中应确保作业区域内无障碍物，防止堆取料机的操作部件与其它物体碰撞。
3.3.2操作人员应在作业区域周围设置明显的警示标识，并保持良好的视野，以避免与行人或其他机械设备发生碰撞。
第四章紧急情况处理第四节突发事件处置4.1火灾4.1.1一旦发现堆料机起火，操作人员应立即紧急停止操作，并采取相应的灭火措施。
4.1.2灭火时应尽量使用干粉灭火器，避免使用水灭火，以免引起更大的安全事故。
斗轮堆取料机走行装置常见故障的分析与处理.doc.doc
斗轮堆取料机走简介和行装置常见故障的分析与处理一、斗轮机简介斗轮堆取料机(bucket-wheel stacker-reclaimer)由门座行走机构回转机构变幅悬臂斗轮和尾车组成用于煤场堆取料作业补充：斗轮堆取料机简称斗轮机，是现代化工业中连续装卸散状物料的一种重要设备，主要用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等大宗散料如矿石、煤、焦炭、砂石等在存储料场的堆放、提取作业。
斗轮堆取料机主要有门式与摇臂式(图示）两种构造，据悉，一种新型的牵引式斗轮堆取料机即将面世，其特征是一个装有斗轮的牵引机构在散料场地上万向行走，通过一个输送臂牵引着轨道行走机构在轨道上滑行，其制造成本仅为目前门式与摇臂式产品的1/3。
补充:桥架式斗轮堆取料机按桥架形式又分为门式和桥式两种。
①门式斗轮堆取料机：它有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。
门架横梁上有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料带式输送机，在门架一侧的料场带式输送机线上设有随门架运行的尾车。
无格式斗轮通过圆形滚道、支承轮、挡轮套装在可沿升降桥架运行的小车上，桥架内装有带式输送机。
堆料时，物料经料场带式输送机、尾车转至堆料带式输送机上，最后抛卸至料场。
通过门架的移动及其上堆料带式输送机的运行，使物料形成一定形状的料堆。
取料时，由横向运行的小车及其上旋转的斗轮连续取料，物料在卸料区卸到桥架带式输送机上，最后转卸到料场带式输送机运走。
通过桥架的升降和门架的运行，可将料堆取尽。
②桥式斗轮取料机：与门式斗轮堆取料机在结构上的主要区别是:它没有高大的门架,桥架是固定不升降的，而且处于较低位置；没有堆料带式输送机和尾车；在斗轮的前方有固定在小车上的料耙.小车运行时带动料耙沿料堆端面运动，使上面的散料下滑，以便斗轮取料。
料耙还能使由堆料机按不同物料分层堆放的物料在下滑时混匀，因此往往又称为桥式斗轮混匀取料机。
二、走行装置常见故障的分析与处理斗轮堆取料机的走行装置是支承整机重量的重要部件。
斗轮堆取料机运行故障分析及处理措施
斗轮堆取料机运行故障分析及处理措施摘要：斗轮堆取料机是当今处理散装物料的重要设备。
由于在特殊环境下使用，斗轮堆取料机的工作条件相对恶劣，因此其故障率比其他输送设备高得多。
因此，有必要研究斗轮堆取料机的故障排除方法，对故障进行必要的分析，找到合适的解决方案。
斗轮堆取料机是一种装卸设备，广泛用于钢铁公司、发电厂和主要港口，已逐渐成为必不可少的装卸设备。
斗轮堆取料机的主要功能是在生产现场对散装物料进行堆垛，开挖和找平。
斗轮堆取料机通常用于非常恶劣的环境，这也导致许多故障。
因此正确处理使用过程中的故障尤为重要，根据故障进行分析总结找到更好的解决方案，对公司的生产非常有益。
关键词：斗轮堆取料机；故障分析；处理措施一、斗轮堆取料机使用中常见的故障（一）悬臂皮带机故障悬臂式皮带输送机的主要问题是悬臂式皮带输送机的挠曲、泄漏和打滑。
悬臂式皮带输送机上的这些问题是斗轮堆取料机中最常见的问题，也是最容易解决的问题。
按照相关的使用规范介绍，传送带有一定的偏差率，当传送带的偏差超过一定值时，必须采取一定的偏差调整措施[1]。
（二）机器车轮损坏铲斗轮式堆取料机上的车轮是易耗品，因此很容易损坏。
起作用相当于我们的鞋子。
鞋子必须支撑我们身体的重量，而车轮也必须支撑整个铲斗轮式堆取料机的重量，在设计车轮时会充分考虑这一因素，但这并不能阻止车轮磨损。
（三）各种杆件的扭曲变形斗轮堆取料机的上部金属结构由多个拉杆组成。
这些拉杆和液压缸支撑着整个回转机构的重量，包括配重体的重量。
斗轮式堆取料机对拉杆的刚度和强度进行了严格的设计与测试，从设计方面来看，杆件本身不会造成问题，因此安装过程是杆件扭曲损坏的关键因素。
（四）斗轮机斗架本体磨损在灰尘和矿石较多的堆取料机中，特别是当矿物质堆积在斗轮下方的卸料板上时，会发现斗架内部容易产生磨损，甚至会造成整体箱梁结构的损坏[2]。
（五）回转锥形轮小减速机震动大堆取料机采用卓伦的行星齿轮减速器作为旋转减速器，行星齿轮减速器中有一个小锥齿轮减速器作为输入端。
斗轮堆取料机走行装置常见故障的分析与处理
斗轮堆取料机走简介和行装置常见故障的分析与处理一、斗轮机简介斗轮堆取料机(bucket-wheel stacker-reclaimer由门座行走机构回转机构变幅悬臂斗轮和尾车组成用于煤场堆取料作业补充:斗轮堆取料机简称斗轮机,是现代化工业中连续装卸散状物料的一种重要设备, 主要用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等大宗散料如矿石、煤、焦炭、砂石等在存储料场的堆放、提取作业。
斗轮堆取料机主要有门式与摇臂式(图示两种构造,据悉,一种型的牵引式斗轮堆取料机马上面世,其特征是一个装有斗轮的牵引机构在散料场地上万向行走,通过一个输送臂牵引着轨道行走机构在轨道上滑行,其制造本钱仅为目前门式与摇臂式产品的1/3。
补充:桥架式斗轮堆取料机按桥架形式又分为门式和桥式两种。
①门式斗轮堆取料机:它有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。
门架横梁上有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料带式输送机,在门架一侧的料场带式输送机线上设有随门架运行的尾车。
无格式斗轮通过圆形滚道、支承轮、挡轮套装在可沿升降桥架运行的小车上,桥架内装有带式输送机。
堆料时,物料经料场带式输送机、尾车转至堆料带式输送机上,最终抛卸至料场。
通过门架的移动及其上堆料带式输送机的运行,使物料形成肯定外形的料堆。
取料时,由横向运行的小车及其上旋转的斗轮连续取料,物料在卸料区卸到桥架带式输送机上,最终转卸到料场带式输送机运走。
通过桥架的升降和门架的运行,可将料堆取尽。
②桥式斗轮取料机:与门式斗轮堆取料机在构造上的主要区分是:它没有高大的门架,桥架是固定不升降的,而且处于较低位置;没有堆料带式输送机和尾车;在斗轮的前方有固定在小车上的料耙.小车运行时带动料耙沿料堆端面运动,使上面的散料下滑,以便斗轮取料。
料耙还能使由堆料机按不同物料分层堆放的物料在下滑时混匀,因此往往又称为桥式斗轮混匀取料机。
二、走行装置常见故障的分析与处理斗轮堆取料机的走行装置是支承整机重量的重要部件。
浅谈关于堆取料机在应用中存在的问题及对策
Internal Combustion Engine&Parts1堆取料机的功能堆取料机包括堆料机和取料机，是一种新型的高效率的连续装卸设备，主要在码头、钢铁厂、大型火力发电厂和矿厂等地用于装卸铁矿石、煤炭、砂子等散状物料。
堆取料机的优点是作业效率高，所以在国内外的应用十分广泛。
在我国的上海、宁波、广州、秦皇岛、青岛、日照、南京等港口都已经应用了这种设备。
堆取料机利用斗轮连续取料，用自带的的带式输送机连续堆料。
堆取料机是散状物料储料场内的专用设备，是在斗轮挖掘机的基础上发展改进而来的，可以和卸车机或卸船机、带式输送机、装船机或装车机组成储料场的运输机械化系统，生产能力每小时可实现1万多吨。
堆取料机的工作过程有很强的规律性，可以很容易的实现自动化。
堆取料机控制方式有手动、半自动和自动等方式。
堆取料机包括堆料和取料两种工作方式。
堆料是将带式输送机运来的散装物料经车尾卸至臂架上的带式输送机，从臂架前端抛卸到储料场。
通过堆取料机整机的运行，臂架的回转、俯仰能够使形成料堆梯形断面的整齐形状。
取料是通过臂架回转和斗轮旋转连续实现的。
散装物料经卸料板卸至反向运行的臂架带式输送机上，再经机器中心处下面的漏斗卸到储料场的带式输送机上，让其运走。
通过堆取料机整机的运行，臂架的回转、俯仰，可使斗轮将储料堆的散装物料取尽。
2我国目前堆取料机应用中存在的问题2.1堆料能力和堆场储量达不到设计要求在初期设计并计算堆场储量并选择堆取料机机型时，考虑的环境因素和工作状态过于理想，设计余量不足，在浅谈关于堆取料机在应用中存在的问题及对策惠先刚（唐山曹妃甸实业港务有限公司，唐山063200）摘要:目前我国堆取料机的应用过程中存在着一些问题，影响了堆取料机的使用寿命和成本，制约着我国这一行业的发展，间接地影响了我国经济的进步。
本文将对我国目前堆取料机应用中存在的问题和相应的解决对策进行详细阐述。
关键词:堆取料机；存在问题；改进对策———————————————————————作者简介:惠先刚（1985-），男，河南濮阳人，机电工程师，从事港口装卸设备行业。
斗轮堆取料机常见故障分析及预防措施
斗轮堆取料机常见故障分析及预防措施目前，在港口、发电厂和冶金企业的大型原料场，斗轮堆取料机是重要的散料装卸设备，因为在特殊的环境下使用，斗轮堆取料机的使用条件是非常恶劣的，因此也就使得它的故障率相比较其他运输设备高很多。
因此，对于斗轮堆取料机故障的处理方法的研究是非常必要的，对于故障做出必要的分析，可以找到合适的解决方法。
标签：斗轮堆取料机；故障分析；解决方法斗轮堆取料机作为堆取合一的装卸设备被广泛的应用于钢铁企业、发电厂和各大港口，并且它慢慢成为了必不可少的装卸设备。
斗轮堆取料机主要的功能是对生产场的散料进行堆存、挖取和均料。
斗轮堆取料机通常的使用环境是十分恶劣的，这也就造成了它的故障十分的多。
在使用的过程中对于故障的处理方法是十分重要的，根据故障的总结可以更好的找出解决的方法，这样对于企业的生产也是十分有利的。
1 常见故障及其处理方法1.1 悬臂皮带机常见问题及处理方法悬臂皮带机出现的问题是悬臂皮带机跑偏、撒料和打滑，悬臂皮带机出现的这类问题是斗轮堆取料机故障中最常见的，同时也是最好解决的问题。
根据相关的使用规范规定，输送带是有一定跑偏率的，当输送带的跑偏量超过一定的值的时候就应该采取一定的调偏措施。
在跑偏严重的情况下，通常的做法是增加一定的配重，在进行机器的初始安装的时候，通常不会将所有配重都加上，跑偏严重的话，可能是配重不够导致的。
还有就是可以调整承载托辊的方向，使其向跑偏相反的方向移动。
如果这些方法使用后还是无法使跑偏的问题解决，那么还可以调整斗轮机的滚筒，通过改变其位置来达到解决跑偏的目的。
悬臂皮带机的撒料问题可能是由于倒料槽和皮带之间存在着缝隙，一旦发现出现缝隙可以通过调整密封条来达到合缝的目的，还可以通过检查中心落料斗是否封闭的很好，如果封闭的不好可以进行必要的防护措施。
悬臂皮带机还有可能出现垂直拉紧处打滑的情况，这个情况的出现可以通过增加配重来进行解决，但是同时一定要注意增加配重时不要增加的太多，皮带不打滑即可，否则会对皮带造成不必要的伤害。
斗轮堆取料机常见故障分析及处理措施
斗轮堆取料机常见故障分析及处理措施发布时间：2021-06-07T11:42:08.637Z 来源：《基层建设》2021年第4期作者：王鹏[导读] 摘要：斗轮堆取料机是一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械，由可俯仰和水平摆动的胶带输送臂及其前端的斗轮、机架、运行机构组成。
马鞍山当涂发电有限公司摘要：斗轮堆取料机是一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械，由可俯仰和水平摆动的胶带输送臂及其前端的斗轮、机架、运行机构组成。
该设备主要用于火力发电厂、煤场、矿山等大中型现代化散料储料场作散料的堆取作业。
本文从火电厂输煤系统维护的角度出发，分析了斗轮堆取料机常见的大车行走异常、斗轮机大臂回转异常等原因及相应的处理方法。
关键词：斗轮堆取料机常见故障分析处理 1. 斗轮堆取料机组成结构及工作原理如图1所示为斗轮堆取料机设备原理图。
主要由斗轮机构、回转机构、带式输送机、尾车、俯仰机构和行走机构等部分组成，斗轮机构是取料的工作机构，包括斗轮及其驱动装置，回转机构由回转支承和驱动装置两部分组成，用来使臂架左右回转。
尾车：将带式输送机和斗轮堆取料机联系在一起的机构；俯仰机构是利用液压推力完成悬臂大臂上下仰俯动作，满足高料位取料和低料位取料的需求。
行走机构依靠行走电机、减速机带动大车轮毂完成大车的前进后退。
各部分配合，由此实现斗轮机堆、取料作业。
悬臂皮带胶带可双向运行，取料时由斗轮取料经输送臂送出，堆料时则由输送胶带运来货物经由输送臂投向堆场。
图1 斗轮堆取料机设备工作原理图 2. 斗轮堆取料机常见故障及处理措施 2.1大车行走异常原因分析及处理措施如图1所示，为大车操作控制回路图，通过回路，我们知道，只要回路任意阶段出现故障，都将导致大车行走异常情况的发生，因此我们根据常见的问题进行针对性分析。
图1 大车操作控制回路图（1）、操作手柄异常故障现象：大车操作无响应原因分析：斗轮机长时间频繁使用，手柄的内部节点容易发生周期性损坏，导致大车不能前进、不能后退、不能停止常见性故障。
炼铁厂斗轮堆取料机常见故障分析与改进实践
炼铁厂斗轮堆取料机常见故障分析与改进实践摘要：针对炼铁厂中的斗轮堆取料机在生产中出现的故障，总结原因提炼改进措施。
聚焦斗轮堆取料机的斗轮装置、悬臂胶带机装置、行走装置和尾车装置等四大核心装置，系统分析各装置在取料工况中出现的主要故障现象，深入探究导致故障的各类关键因素，针对不同因素提炼相应的改进措施，并以某炼铁厂原料场车间为例进行了实践。
实践表明，改进后的斗轮堆取料机，检修周期和设备消耗明显降低，作业率大幅提升，改进措施得以验证。
关键词：斗轮堆取料机故障分析改进措施Faults Analysis and Improvment for Bucket Wheel Stacker ReclaimerLu Hongbing(Hunan Iron and Steel Group Lianyuan Steel Co., Ltd,Hunan Loudi417000)Abstract:In view of the faults of bucket wheel stacker reclaimer in reclaiming production in ironmaking plant, the causes and improvement measures are summarized. Focusing on the four key devices, such as bucket wheel device, cantilever belt conveyor device, walking device and tail car device, this paper systematically analyzed their main faults, deeply explored various key factors, and then proposed corresponding improvement measures for different factors, taking the raw material yard workshop of an ironmaking plant as an example. The practices shows that maintenance time and consumption aresignificantly reduced, while the operation rate is greatly improved.The fault correction and improvement measures in this paper are verified.Key Word：bucket wheel stacker reclaimer； daultsanalysis;improvement measures斗轮堆取料机物料搬运机械行业的重要支柱性装备之一，其结构复杂是一个由多个系统组成的综合体，业内在斗轮堆取料机的智能化控制，全方位环保及绿色节能等方面进行了技术创新研究和探索【1-2】。
悬臂斗轮堆取料机的常见故障以及预防控制分析
大型的堆料场 。在堆 料场的生产过程 中 ， 堆取 料机设备是非 行 过程 中由于机 械故 障产 生 的噪音 ，属 于不 正 常的机 械声 常重要 的，占据着非 常明显 的地位 。我 国的装 卸设 备种类非 音 。设 备运行过程 中出现的正常噪音不在考 虑范围 内。设备 常多 ，但是适用 于堆料场并且取得 了很好 效果的机械设备就 在 运转过程 中的噪音 是否是机械噪音 ，需要 我们 的现场工作 是堆取料机设备 。堆取料机设备最 主要 的作用就是能够将堆 人 员通过观察来 片段 。一旦 出现不正 常的运行噪音 ，我们要 料场 中的来 料进行一定方式 的堆存 ，同时均匀连续 的将 物料 及时地进行发现 处理 ，如果没有能够及 时发现很可能造 成非
中 ，因此本文特别针对堆取 料机在运行过程 中的常见故障进 我们需要及 时地发现 问题 ，分 析问题并且处理 问题 。齿轮在 行 分析阐述 ，希望能够通过 分析 阐述找 出设备 出现故障 的最 运行过程 中出现损坏 的原 因主要有两个 ，首先 可能是 由于齿 佳 维修方法 ，实现设备 的连续性运行 ， 减少设 备出现故障 的 轮在加 工过程 中出现 了 自身质量问题 ；其次就 是齿 轮在运行
维修时间。 过程 中没有进行定期保养 ，造成 了齿轮 的疲 劳损坏 。预 防此
类 问题 ，我们首先要对齿 轮的本身进行质量 检验 ，严禁有 质 １ ． 悬臂斗轮堆取料机在运行过程中的常见故障以及相 量 问题 的齿轮应用在 生产过程 中 ，其次我 们要针对齿轮 进行 应 的处理 办法 运行过程 中的 日常维 护 ， 保 障齿 轮的工作运 行环境。 １ ． ４简述 悬臂斗轮堆 取料机 在运行过 程 中出现俯 仰 系统 １ ． １简 述悬臂斗 轮堆取料 机在运行过 程 中出现 皮带跑偏
关于堆取料机在应用中存在的问题及对策解析
关于堆取料机在应用中存在的问题及对策解析随着科学技术水平的不断提升，目前堆取料机已经广泛应用于煤矿和码头等行业，在很大程度上提升了工作效率，同时节省了大量人力物力，但是，在长期的使用过程中，堆取料机也逐渐暴露出堆取货能力一般以及寿命较短等问题，这也是在堆取料机应用和发展过程中急需解决的问题。
文章简述了堆取料机的运行方式和发展现状，并分析了目前堆取料机应用过程中存在的主要问题，最后有针对性地提出几点策略，以供参考。
标签：堆取料机；应用；问题；对策Abstract：With the continuous improvement of science and technology，stacker-reclaimer has been widely used in coal mines，wharves and other industries，to a large extent，improve the work efficiency，while saving a lot of manpower and material resources，but in the long-term use of the process. Stacker-reclaimer has gradually exposed the problems of stacker-reclaimer capacity and short life，which is also an urgent problem to be solved in the application and development of stacker-reclaimer. In the paper，the author briefly describes the operation mode and development status of stacker-reclaimer，analyzes the main problems existing in the application of stacker-reclaimer at present，and finally puts forward some relevant strategies for reference.Keywords：stacker and reclaimer；application；problem；countermeasure近几年，随着信息化时代的到来，各行各业都更加趋向于智能化、信息化和数字化，作为新时代的大型设备代表之一，堆取料机也已经广泛应用在我国的发电厂、煤矿企业以及各大港口等领域，而且发挥了非常重要的作用，但是，也暴露出不少问题。
大型堆取料机使用问题分析
关于大型堆取料机使用问题的分析摘要：随着经济的快速发展，对能源的需求越来越高，许多港口、钢铁企业、电厂都陆续增添了堆取料机。
大型堆取料机适用于散料的堆存、挖取，它可以通过很灵活的方式来转运物料，是一种连续高效的装卸设备。
但是随着堆取料机数量的不断增长，其在安装、设计、制造过程中会出现意想不到的故障。
本文通过对其故障问题进行合理的分析并得出解决的办法，希望能在使用过程中可以尽量避免。
关键词：堆取料机；使用问题；分析近几年由于市场的需要，出现很多大型的堆取料机，其堆取能力也在不断的扩大，这样就会有很多的故障发生。
例如某码头的斗轮堆取料机连杆底座开焊，导致了很严重的事故，使得高压软管和泄露油管断裂。
虽然经过抢修，其恢复正常的工作，但是还是发现其马达油泵出现异响，最后只能返厂维修。
这样的事故还有很多很多，我们有必要对其进行研究和探讨。
一、常见问题研究及其解决办法1.悬臂皮带机打滑、跑偏及解决办法悬臂皮带出现的以上问题是很常见的，也是容易解决的。
按照带式输送机的使用规范，其最大跑偏量不得超过带宽的5%，如果大于这一值后，会出现很严重的影响，必须要采取合理的调偏措施。
对于一些跑偏严重的要增加配重，因为跑偏的原因大多是因为其重量不够；还有就是要调整托辊的移动方向，再者就是要调整机构处的传动滚筒和改向滚筒的方向，让它们处于一个合理的位置。
同样的在皮带打滑时，也可以通过增加配重的方式来调节，但是要注意增加的配重量，过多会对皮带的使用寿命带来很大的影响。
而如果是液压张紧打滑，就要调整其拉紧行程，如果其设计行程不够的话，就要重新硫化，重新设计，这样是比较繁琐耗时的，所以推荐一般避免液压张紧的情况。
2.回转机构齿轮损坏这种情况的发生往往是人为因素造成的，由于设计安装人员的不小心，在齿轮安装过程中没有按照严格的设计条件，还有就是没有按照其正规的维修说明书进行，这种不小心往往会导致整个系统的瘫痪，会影响整个工程的进度。
解决的办法只有暂停工作，替换新的齿轮，这会造成很多的时间浪费，尤其是在大型齿轮损害的情况下，这个难度更大。
斗轮堆取料机走行装置常见故障的分析与处理
斗轮堆取料机走简介和行装置常见故障的分析与处理一、斗轮机简介斗轮堆取料机(bucket-wheel stacker-reclaimer)由门座行走机构回转机构变幅悬臂斗轮和尾车组成用于煤场堆取料作业补充：斗轮堆取料机简称斗轮机，是现代化工业中连续装卸散状物料的一种重要设备，主要用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等大宗散料如矿石、煤、焦炭、砂石等在存储料场的堆放、提取作业。
斗轮堆取料机主要有门式与摇臂式(图示）两种构造，据悉，一种新型的牵引式斗轮堆取料机即将面世，其特征是一个装有斗轮的牵引机构在散料场地上万向行走，通过一个输送臂牵引着轨道行走机构在轨道上滑行，其制造成本仅为目前门式与摇臂式产品的1/3。
补充:桥架式斗轮堆取料机按桥架形式又分为门式和桥式两种。
①门式斗轮堆取料机：它有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。
门架横梁上有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料带式输送机，在门架一侧的料场带式输送机线上设有随门架运行的尾车。
无格式斗轮通过圆形滚道、支承轮、挡轮套装在可沿升降桥架运行的小车上，桥架内装有带式输送机。
堆料时，物料经料场带式输送机、尾车转至堆料带式输送机上，最后抛卸至料场。
通过门架的移动及其上堆料带式输送机的运行，使物料形成一定形状的料堆。
取料时，由横向运行的小车及其上旋转的斗轮连续取料，物料在卸料区卸到桥架带式输送机上，最后转卸到料场带式输送机运走。
通过桥架的升降和门架的运行，可将料堆取尽。
②桥式斗轮取料机：与门式斗轮堆取料机在结构上的主要区别是:它没有高大的门架,桥架是固定不升降的，而且处于较低位置；没有堆料带式输送机和尾车；在斗轮的前方有固定在小车上的料耙.小车运行时带动料耙沿料堆端面运动，使上面的散料下滑，以便斗轮取料。
料耙还能使由堆料机按不同物料分层堆放的物料在下滑时混匀，因此往往又称为桥式斗轮混匀取料机。
二、走行装置常见故障的分析与处理斗轮堆取料机的走行装置是支承整机重量的重要部件。
斗轮堆取料机常见故障及防治策略思考
斗轮堆取料机常见故障及防治策略思考发布时间：2023-02-03T06:00:01.069Z 来源：《科学与技术》2022年第18期作者：孙韵[导读] 在大型原料厂中斗轮堆取料机属于装卸散料的重要设备孙韵上海电力环保设备总厂有限公司，上海宝山区200444摘要：在大型原料厂中斗轮堆取料机属于装卸散料的重要设备，发挥着重要的价值。
有些斗轮堆取料机的应用环境比较恶劣，导致出现故障的概率较高。
充分了解斗轮堆取料机的常见故障，快速找到解决方法，减少对工作的影响。
本文主要讲解斗轮堆取料机的常见故障以及防治策略的情况。
关键词：斗轮堆取料机；常见故障；防治策略在发电厂、钢铁企业、大港口运输管理等大型原料厂中广泛应用斗轮堆取料机[1]。
斗轮堆取料机是一个联合堆、取两项操作的装卸工具，在散料生产场中具有均料、挖取以及堆存中发挥着重要的作用。
由于工作环境比较差，导致斗轮堆取料机很容易发生各种故障，影响工作开展。
需及时处理并预防斗轮堆取料机的故障，进而提高工作的效率，保证工作质量，有利于提高企业的生产发展水平。
1 斗轮堆取料机的常见故障分析头轮堆取料机主要是由卷缆机构、拉杆机构、主尾车机构、悬臂皮带机、行走机构以及液压俯仰机构，在堆取作业过程中发挥重要作用。
根据斗轮堆取料机的运行情况，分析常见故障情况[2]。
1.1斗轮堆取料机的悬臂皮带故障在悬臂皮带机故障中主要包括悬臂皮带机的撒料、跑偏、打滑等，会严重影响设备运行故障。
在斗轮堆取料机故障中悬臂皮带机故障的发生率较高。
在运行中，悬臂皮带机发生严重跑偏与配重紧密性具有重要相关关系，常规撒料故障与皮带、倒料槽具有重要的关系。
悬臂皮带机中发生垂直拉紧的打滑故障，很容易造成皮带的磨损，进而影响悬臂皮带机的运行。
1.2斗轮堆取料机噪声故障分析斗轮堆取料机在运行中，常见工作后，整个机械的尺寸、外部体积较大，在运行中很容易出现噪音。
经过检查，有些运行噪音是正常的情况，有些运行噪音是由于机械运行故障，在运行过程中很容易造成噪声污染的情况。
第十章堆料机概述及常见故障处理
第十章、堆料机概述及常见故障处理三期石灰石堆料机为例1、堆料机型号说明DB1800/22.5D:堆料机B:悬臂式1800：生产能力为1800t/h22.5：卸料滚筒到变幅铰点的距离为22.5m由堆料胶带机运来的石灰石物料，卸到堆料机悬臂上的胶带机上。
堆料机一边行走，一边将物料卸到堆场内，形成分层的人字形料堆，完成第一次的混均作用，以备取料机取走。
2、主要技术性能参数（1）、物料特性物料种类：石灰石物料容重：1.45t/m3物料粒度：0-80mm（占85%）物料水分：5%休止角：38°（2）、料场参数料场长度：2*177.75+4m料场宽度：34m有效储量：2*52882t动力电压：5000v电机电压：380v 50HZ控制电压：220v 50HZ3）、堆料机性能参数对聊能力：1800t/h堆料方式：人字形堆料法均化效果：≥6行走驱动装置轨道中心距：5m钢轨型号：50kg/m行走速度：20m/min车轮直径：630mm车轮轮压：最大25t电机型号：Y132M 2-6W 功率：5.5KW 转速:960r/min 减速机速比：100减速机型号:MC3RLHF05 04型（SEW）偶合器型号：YOXnz-320制动器型号：YWZ5---250/23驱动装置数量：4悬臂部分悬臂胶带机：带速：2.5m/s带宽：1400mm头尾轮中心距：27m驱动电机功率：90KW型号：Y280M-4W转速：1480r/min减速机型号：MC3RLHF06 04型i=25 （SEW）偶合器型号：YOXⅡz650制动器型号：YWZ5---400/80传动滚筒直径：800mm变幅机构变幅角度：-16°---12°驱动方式：液压驱动变幅液压站功率：15KW变幅油缸行程：1800mm变幅油缸速度：0.3—0.6m/min油缸直径：220/160mm来料车：倾角：16度车轮轮距：18m动力电缆卷盘：JD0-1500(D)-GA卷盘外径:4200mm卷盘内径：1200mm电缆规格：UGF3*35+1*16电机功率：2*1.5KW控制电缆卷盘：动力电缆卷盘：JD0-1250(D)-KT37卷盘外径:42000mm卷盘内径：1200mm电缆规格：CEFR(37*2.5)电机功率：2*1.5KW来料车胶带机带宽：1400mm带速：2.5m/s控制方式：PC程控手控总装机功率150KW3、基本构造和工作原理堆料机主要由：1）、悬臂部分2）、行走机构3）、液压系统4）、来料车5）、轨道部分6）、电缆托架装置7）、动力电缆卷盘8）、控制电缆卷盘等组成。
堆取料机常见故障排除方法表
大机司机（20101213-20101220） 每周一题大机司机（20101213-20101220）
堆取料机常见故障排除方法一览表
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 14 15 16 17 18 19 排除方法 故障名称 1.检查本机5个急停按钮；2.联系中控室检查中控急停 急停 确认大机位置，检查行走后限限位开关 行走后限 确认大机位置，检查行走前限限位开关 行走前限 确认臂架俯仰角度，检查俯仰下限限位开关 俯仰下限 确认臂架俯仰角度，检查俯仰上限限位开关 俯仰上限 确认臂架旋转角度，检查旋转左限限位开关 旋转左限 确认臂架旋转角度，检查旋转右限限位开关 旋转右限 臂架皮带 检查皮带跑偏情况及两侧跑偏开关状态 跑偏跳闸 检查皮带两侧拉线开关 拉线停机 检查臂架尾部漏斗，清理积料复位堵塞开关 漏斗堵塞 臂架皮带 确认皮带打滑情况，检查打滑开关 打滑 臂架皮带 检查臂架皮带
双堆取斗轮堆取料机常见故障的处理
双堆取斗轮堆取料机常见故障的处理常见故障的处理见表40。
表1 常见故障的处理零部件故障情况原因及可能后果清除故障措施行走机构啃轨两主动轮直径不相等，大车线速度不等，致使车体倾斜更换车轮传统系统偏差过大使电动机、制动器合理匹配，检修传动轴、键及齿轮结构变形修正变形轨道顶面有油污或冰霜清除油污或冰霜轨道安装误差过大调整轨道，使其跨度，直线度标高等符合要求齿轮齿轮轮齿折断在工作时跳动，继而损坏机体更换齿轮齿轮磨损齿轮传动时声响异常有跳动现象齿厚超过表2规定值时更换齿轮齿轮轮幅轮缘和轮毂有裂纹齿轮损坏更换齿轮键损坏，齿轮在轴上跳动断键换新键，保证齿轮可靠地装配于轴上轴轴上有裂纹更换齿轮轴弯曲导致轴颈磨损校正不直度小于0.5mm/m 键槽磨损不能传递转矩重新洗槽或换油联轴器半联轴器内有裂纹换新件联轴器内螺栓孔磨损在机构运行时跳动、切断螺栓可重新扩孔配螺栓，严重者更换齿形联轴器齿磨损或折断在机构运行时跳动、切断螺栓换新件键槽磨损可补焊磨损外，并在与旧键槽相距90°的地方重新开键槽减速器周期性的颤动声响发生。
齿轮周节误差过大或齿侧间隙超过标准，引起机构振机更换齿轮发生剧裂金属摩擦声的引起的减速器振动通常是减速器高速轴与电动机轴轴心或齿轮轮齿表面、磨损不均因或有尖锐边缘所致检修调整同轴度或修整齿轮轮齿壳体、特别是安装轴承处发热轴承安装不良或滚珠破碎或支持器破碎，轴颈卡住，轮齿磨损，缺少润滑油、润滑不良或润滑油变质更换轴承，修整齿轮，更换润滑油润滑油沿剖分面外漏密封环损坏，减速器壳体变形，连接螺栓松劲更换密封圈、将原壳体洗净后涂液体密封圈，检修减速器壳体，剖分面刮平，开回油槽，紧固螺栓。
减速器减速器整体振动减速器固定螺栓松动输入或输出轴与电动机，工作机不同心，与架钢性差调整减速器传动轴的同轴度，紧固减速器的固定螺栓，加固支架，增大刚性制动器断电后，不能及时刹住，滑行距离较大杠杆系统中的活动关节有卡阻现象检查有混凝械卡阻现象，并用润滑油活动关节润滑油滴入制动轮的制动面上用煤油清洗制动及制动瓦制动瓦磨损更换制动瓦液力推力器运行不灵活检查推动器或其它电气部件，检查推动器日液使用是否恰当不能打开制动瓦与制动轮胶粘用煤油清洗制动轮及制动瓦活动关节卡住检查有混凝械卡阻现象并用润滑油活动关节液力推动器运行不灵活推动器油液使用是否恰当推动器叶轮和电气是否正常制动瓦上发生焦味或磨损制动时制动瓦不是均匀地刹住或脱开，使局部磨擦发热检修并调整制动瓦易于脱开调整没有拧紧的螺母按调整的位置拧紧螺母偶合器达不到额定轻重电动机有故障自连接不正确，工作机卡死。
斗轮堆取料机运行注意事项
斗轮堆取料机运行注意事项、日常维护运行注意事项1、严禁在瞬间对各驱动装置的作正、反转操作。
换向中间应有的停顿，并力求运行平稳。
2、变幅、行走、回转限位开关只用社、作故障应急停机，正常停机应用操作台上的开关。
换向中间应有短时间的停顿，并力求运行平稳。
3、司机应精力集中进行操作和观察，尤其在回转和变幅过程中，防止斗轮机臂架与煤堆或建筑设施发生敌碰。
当进行自动堆、取料作业时，司机要加强作业工况监视。
4、工作中突然发生故障，使用“紧急停机”开关停机。
5、悬臂架头部积煤太多，会影响正常的变幅，应适时清除积煤。
6、严禁一边行走一边取料；7、禁止一边回转取料一边行走；8、臂架回转时必须先将斗轮提高以不碰到煤堆；9、大车行走时必须先将臂架升高到斗轮不碰到煤堆及其它障碍物；10、堆料时应防止皮带机碰煤堆；11、禁止超额定堆堆取料生产负荷；12、快速行走时臂架放在水平0℃位置，即臂架与轨道平行位置；13、整机停电检修时，须将斗轮机上断路器开关依次断开；将隔离刀闸拉开，挂上警告牌。
14、大风时，风速逐渐增加，接近20m/s时，应将斗轮机行至指定位置，将斗轮着地或放在煤堆上，投用夹轨器和锚锭装置，停止作业；15、在雷雨天，司机应注意天气，如遇乌去密布且来势迅速，在风速逐渐增加，接近20m/s时，应将半轮机行至指定位置，将斗轮着地或堆放在煤堆上，投用夹轨器和锚锭装置和锚锭装置，暂停作业；若发现风速已增加到或超过20m/s时，应紧急停机，将斗轮着地或放在煤堆上，原地投用夹轨器并切断电源；16、当风速保护动作后，尖将操纵杆和选择开关复位至零位，一手操作，一手按住事故按钮，将斗轮着地或放在煤堆上，原地投用夹轨器，世断电源并检查夹轨器是否夹紧；定期检查与维护１、减速器、液压系统、制动器漏油情况；２、各接触器、继电器工作情况；３、电机温升情况；４、输送带的损伤及偏跑情况；５、信号和照明灯具的完好情况；６、制动闸瓦、销轴、制动轮磨损情况；７、金属结构变形、裂纹、焊缝等情况；高强螺栓联接情况；８、名部位螺栓紧固情况，各支架、底座有无脱焊、松动；９、挤到轴承外面的润滑油有无金属粉末；１０、控制柜、电机和其它电气原件的绝缘情况；１１、各限位开关和安全位置的动作情况；１２、制动轮、联轴、轴、滚筒有无裂纹；１３、各润滑点的润滑情况；。
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堆取料机常见问题及其处理方法培训
一．走行机构：
A．走行电源故障
检查下部电气室C2B柜内的Q0501走行变频电源、Q0502走行风机电源、Q0503走行制动器电源、Q0500走行控制电源、KH0501等走行电机过热继电器、KH0531等走形风机过热继电器、走形左右两侧的急停开关是否正常；
B．走行变频故障：
在操作台按故障复位按钮即可；
C．走行条件均满足，但是没有走行速度：
检查走行制动器限位是否全部打开，在触摸屏画面上所有走行制动器限位状态显示，没有走行指令的时候为红色闪烁，获得走形指令后，只有在全部变为绿色之后才为正常状态，才允许走行
检查变频器通讯状态，检查变频参数
检查夹轨器，锚定器限位信号状态是否正确
检查前后限位及前后极限是否动作（触摸屏已做了一个前后限位停机的自保持信号）
检查电位计输出是否正常（断开上部电气室C6柜的Q0402，再上电）
D．走行与其他机构的连锁条件：
1．电缆卷筒机构（包括动力和控制）
电缆卷筒电源是否满足（下部电气室C3柜Q0801、Q0800、Q0600是否均为接通状态）
电缆卷筒故障影响大机走形（前后过张力信号、KH0801、KH0802电缆卷筒过热继电器信号、卷筒空盘信号）
走行时，电缆卷筒不工作的情况（检查前后换向信号，中间点旁路信号）2．夹轨器机构
夹轨器电源是否满足（下部电气室C3柜Q0601, Q0600是否均为接通状态）夹轨器故障致使其不能正常打开（下部电气室C3柜过热继电器KH0601, KH0602是否为正常状态）
夹轨器限位信号（走形时夹轨器的松开限位必须有信号）
3．锚定器机构
锚定器限位信号（大机走形时锚定器必须在打开状态，限位处于动作状态，触摸屏画面体现于限位为绿色）
二．回转机构8台设备使用变频器，两台设备使用软启（mb301，混匀堆料机）：
A．回转机构电源故障
检查上部电气室C4柜的Q1200控制电源,Q1201变频或软启电源,Q1202回转风机电源,Q1203回转制动器电源和回转机旁急停是否为正常状态B．回转机构故障
检查变频器是否有故障，如果有，在操作台按故障复位按钮即可，回转电机过热+C4-KH1201、KH1202信号状态是否正确
C．回转条件均满足，但是没有回转指令
检查回转左侧和右侧制动器限位信号是否正确，在触摸屏上有显示
检查回转左侧和右侧停机限位和极限限位信号是否正确，在触摸屏上有显示检查变频器通讯状态，检查变频参数
检查电位计输出是否正常（断开上部电气室C6柜的Q0402，再上电）
D．回转与其他机构的连锁条件
1．俯仰机构
回转在左右10度范围之内，属于地面皮带保护区域，俯仰零位限位必须有信号，或者俯仰角度在-2到2度之间
2．皮带机构
悬臂上的左侧防碰开关动作会使回转没有左转
悬臂上的右侧防碰开关动作会使回转没有右转
在触摸屏上此两个限位有显示
三．俯仰机构：
A．俯仰机构电源故障
检查上部电气室C5柜Q1301俯仰主油泵电源、Q1302俯仰辅助油泵电源、Q1303俯仰油箱加热器电源、Q1300C5柜控制电源、俯仰机旁急停开关
B．俯仰系统停机故障
检查俯仰油箱液位超低、俯仰油温高于60度信号是否正常。
C．俯仰液压系统报警故障
检查俯仰油箱液位低、俯仰油箱油温低于10度、回油滤油器堵、高压滤油器堵1、高压滤油器堵2信号是否正常。
D．俯仰条件满足但没有俯仰动作
上仰时检查俯仰上限位和上极限是否动作，上限位停机自保持信号
下俯时检查俯仰下限位和下极限是否正常，下限位停机自保持信号
E．俯仰机构连锁
悬臂在地面皮带限制区域内俯仰必须在-2度到2度时回转才允许过此区域，且俯仰不允许下降；
四．悬臂皮带及其机构：
Ａ．悬臂皮带电源故障
检查上部电气室Ｃ５柜Ｑ1401悬臂皮带主电源、Ｑ1402悬臂皮带制动器电源、悬臂皮带中部急停开关、悬臂皮带机旁急停状态是否正常；
Ｂ．悬臂皮带停机故障
检查左右拉绳开关、防撕裂开关、悬臂皮带重跑偏信号是否正常；
Ｃ．悬臂皮带报警故障
检查悬臂皮带轻跑偏、漏斗堵料检测、料位检测、金属探测器检测、皮带打滑检测信号是否正常；
Ｄ．皮带无故障但无法启动
检查皮带制动器限位信号是否正常、检查软启是否有故障、再检查悬臂尾部倒料槽限位信号和斗轮倒料槽限位信号是否正常；
Ｅ．皮带启动时，软启报项载故障
检查软启参数是否被改动；
Ｆ．悬臂皮带与中控连锁
悬臂皮带启动前检查允许堆料、允许取料、地面皮带运行、正常停机、故障停机信号是否正常；
五．斗轮机构：。