QC手法领班应用实例(负片外层)
QC7大手法及举例说明
QC7大手法及举例说明QC七大手法：层不法，柏拉图，特性要因图，散布图，查核表，直方图，管制图1 层不法层不法是所有手法中最差不多的概念，亦立即多种多样的资料，因应目的的需要分类成不同的[类不]，使之方便以后的分析。
一样工厂所做的层不通常为[空间不]，如作业员：不同班组不机器：不同机器不原料、零件：不同供给厂家作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所….产品：不同产品不不同批不：不同时刻生产的产品将所要进行的项目利用统计表进行区不，这是运用统计方法作为治理的最基础工具。
在学校里某一学生考试成绩5科总分为440分，各（分类成绩如下：语文95分、英文92分、数学90分、历史85分，地理78。
加以分类后，可得之哪一科最高、哪一科最低，易于采取因应措施。
X X公司注塑机系三班轮班，前周三班所生产的产品均为同一产品，结果为班不A B C项目产量（件）10000 10500 9800以班不来加以统计，可得知各班的产量及不良率状况，以便于有依据地采取措施。
层不法的应用，要紧是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就需明白得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门不类的归纳及统计。
科学治理强调的是以治理的技法来补偿以往靠体会靠直觉判定的治理的不足。
而此治理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有方法进行工作解析及采取正确的措施。
如何建立原始的数据及将这些原始数据依所需要的目的进行集计，也是诸多品管手法的最基础工具。
再举个例子：国内航空市场近几年随着开放而竞争日趋猛烈，航空公司为了争取市场，除了加大各种措施外，也在服务品质方面下功夫。
我们也能够经常在航机上看到客户中意度的调查。
此调查是通过调查表来进行的。
调查表的设计通常分为地面的服务品质及航机上的服务品质。
地面又分为订票、候机；航机又分为空服态度、餐饮、卫生….等。
透过这些调查，将这些数据予以集计，就可得到从何处加大服务品质了。
2 柏拉图在工厂里，要解决的咨询题专门多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的咨询题，只要能找出几个阻碍较大的要因，并加以处置及操纵；就可解决咨询题的80％以上，柏拉图是按照归集的数据，以不良缘故、不良状况发生的现象，有系统地加以项目不（层不）分类，运算出各项目不所产生的数据（如不良率、缺失金额）及所占的比例，再按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
QC 7大手法 培训案例
案例作业员技能不足1011812950作业员常不在151816141780原料品质异常4556222机器故障4434318作业流程不当3223414其他3343316不良数3943384238200检查数
800
800
800
800
800
4000
步一项目不良数作业员常不在80作业员技能不足50原料品质异常22机器故障
18作业流程不当14其他
16合计
200
步二项目不良数累计不良数不良百分比累计百分比
作业员常不在80804040作业员技能不足501302565原料品质异常221521176机器故障
18170985作业流程不当14184792其他
16200
8100
合计
200
100%
计算累计不良数（累计次数、累计损失额）、百分比及累计百分率。
合计某公司一周内Y型产品不良的记录，根据统计的数据，运用柏拉图进行分析。
柏拉图制作案例
按发生次数的顺序（由大至小，有其他项者无论是否为最小，一律置放于最后）将项
目及次数记入不良分析表中。
周五 日期不良原因
周一周二周三周四
步三建立坐标轴，以左纵轴表示不良数，右纵轴表示百分比，横坐标轴表示不良项目，根据累计不良数绘制成拄型图，将累计的不良数或百分率以直线连接。
以上即绘制成柏拉图。
QC手法及其应用.pptx
凭经验去决定问题点，不易掌握重点，应利用统计方法来解析，通常把握问题点常用 柏拉图或直方图。而要掌握产生问题的真正要因，一般采用管制图、查检表、散布图、层 别法等统计方法。至于对策实施，则要利用各种统计方法，并与固有技术结合。实施结果 的确认，一般是应用推移图、柏拉图等，而对于有效果的对策应将之标准化，并纳入日常 管理，使管理之水准提高。进行改善活动之后，一定要维持效果，如此才能再一步的改善， 也才可以提高工作之质。
简单的说，这些手法是要[以现实合理的眼光，来观察产生不良情形的现场与现物]， 确实做好所谓的[三现主义]；同时，也藉由改善的手法与教育，做到[不制造不良品、不良 品不后流、不接受不良品]的品质[三不政策]。
何谓统计手法
QC改善步骤
QC七大手法
1 根据事实，让数据说话 2 考虑层别 3 重点管理
三现主义
管理人员综合培训
QC手法及其应用（1）
第一章：概 述 第二章：查检表 第三章：散布图 第四章：层别法
1
管理人员综合培训
第十六讲
•
第一章 QC统计手法概述
一、前 言
品质管制，是依据消费者之需求导向，掌握消费者及其所要求，利用公司之技术能 力促使产品价廉物美、安全无虞、准时交货的具体实现。
因此，公司每位员工须在自己的岗位，应具备品质意识、问题意识、危机意识、改
A // /
/
B / //// / //
QC七大手法案例
QC七大手法案例新手学习用一、查检表首先，和质检员一起选定了一个小项目：提高组装车间的直通率。
那么我们需要统计现在组装车间的直通率是多少？在要收集组装车间的不良项目和数量？我们设计了一个表格，每两个小时记录一次各工序的生产数与不良项目及数量。
在这个过程中，给质检员讲解查检表的定义、作用与使用。
二、层别法我们将这些数据输入电脑，然后按工序分开，计算出每个工序的生产数、不良数、不良率，最后计算出直通率。
再按不良项目分类，计算每个不良项目的不良数、不良率。
在这个过程中，给质检将直通率的概念、计算方法；层别法的定义、作用与制作步骤、方法。
三、柏拉图不良项目分成后，将不良项目按数量从大到小的整理，然后计算出总不良数，各不良项目的影响度，累计影响度。
用E某CEL做成柏拉图。
在这个过程中，给质检员讲解柏拉图的定义、作用、制作步骤与分析方法。
得出虚假焊、少算、闭路电压低为前三项不良，合计超过80%。
确定改善这三项不良。
在这里确定了直通率的目标，以及以上三项不良率降低的目标。
四、鱼骨图组织所有质检分析虚假焊、少酸、闭路电压低的原因，在这个过程中讲解鱼骨图的定义、作用、制作步骤。
经分析：虚假焊的原因有：焊工技术不熟练、焊条太粗；少酸的主要原因是加酸机能力不够；闭路电压低因为电池少酸。
五、直方图、控制图继续收集数据：1各焊工的不良率（要求焊工在自己焊接的产品上用专用的颜色做上记号，质检员记录），不同直径焊条的不良率。
2选择一个有代表性的产品，安排连续称量电池的加酸量（按控制图的要求，连续收集150个电池的酸量数据）将收集到的数据按酸量的多少做成直方图，在这里讲解直方图的定义、作用、制作步骤、种类与原因。
使用某bar-R图（初始能力研究）对加酸机的能力进行分析，在这个过程中，对质检员讲解控制图的定义、作用、种类，某bar-R图的制作步骤。
六、散点图由于闭路低是由于酸量少造成的，那么酸量和闭路电压的管理是什么？我们将25只电池，在标准酸量的基础上，分别少加或多加1、2、 (11)12克。
QC七大手法及其应用
3. 副纵轴(不良比率) 其最小值 一般为0，最大值为100％.
4. 条形图---各不良项目下的不 良数，由多到少排列，其间距 为0。
2.层别原则：
使同一层内的数据波动幅度尽可能小或呈现出一定规律，而层与层之间的差别尽可能大， 通常按操作者、机器设备、材料、工艺方法、测量手段、环境条件和时间等对数据进行分层。
14
层别法
3.使用步骤：
1) 明确主题 之方面
机床 设备
2)确定相关项目的 内容与隶属关系；
。。。。。。
机器 工夹刀具
15
140
89.9% 83.1%
94.6%
98.0%
100.0% 90.0%
120
75.0%
80.0%
100
60.1%
70.0%
60.0%
80
50.0%
60 35.8%
40.0%
40
30.0%
20.0%
20
10.0%
0
0.0%
脱漆 耐压不良 变形 无功率 氖灯不良 色差 脏污 其他
直方图
5. 效果
……确…认……
114468 合计 34 33 28 51 146
各机台缺失情 况在同一水平
缺失4比其他 缺失高很多
步骤3: 深入发现问题 (找出问题所在)
继续 按班组层别
机台 班别 缺失1 缺失2 缺失3 缺失4 合计
1a
4 3 6 2 15
NO.1
1b 1c
0 5 4 9 18 5 4 0 5 14
合计 9 12 10 16 47
车床 冲床 磨床 铣床
QC七大手法优秀案例
QC七大手法优秀案例QC（质量控制）七大手法是指质量管理领域常用的七种分析工具和方法，包括直方图、散点图、因果图、检查表、控制图、Pareto图和关系图。
这些手法可以帮助企业识别问题根本原因、分析数据变化趋势、制定改善措施等，提高产品或服务的质量。
下面将介绍几个优秀案例，展示QC七大手法的应用效果。
案例一：直方图在生产过程中的应用某汽车制造厂为了解决汽车发动机噪音问题，使用直方图进行问题分析。
他们收集了发动机噪音数据，在横轴上绘制了噪音水平的等级，纵轴上绘制了频数。
通过直方图的分析，发现噪音主要集中在一个较高的等级，这提示他们发动机噪音问题的主要原因是在生产过程中某个环节存在缺陷。
厂家针对该环节进行了改进，发动机噪音得到了明显改善。
案例二：散点图在市场研究中的应用一家日用品公司通过散点图分析了不同广告投入和销售额之间的关系。
他们将广告投入作为横轴，销售额作为纵轴，每个数据点代表某一期的数据。
通过分析散点图，发现广告投入与销售额之间存在正相关关系。
在此基础上，公司制定了更科学合理的广告投入策略，提高了产品的市场竞争力。
案例三：因果图在质量问题解决中的应用一家电子产品制造厂针对缺陷率偏高的问题，运用因果图进行了分析。
他们将缺陷率作为中心问题，分析了导致缺陷率高的各种可能原因，并将这些原因与根本原因进行了关联。
通过因果图的绘制，厂家发现导致缺陷率高的主要原因是原材料质量不合格、生产设备老化等。
他们采取了相应的改进措施，从根本上提高了产品质量。
案例四：检查表在服务质量管理中的应用一家酒店使用检查表对客房清洁情况进行评估。
他们制定了一份包含各项检查内容的检查表，例如床品整齐度、卫生间清洁度、设施完好度等。
工作人员根据检查表进行客房清洁工作，并将问题记录在表格中。
通过分析表格数据，酒店可以及时了解客房清洁质量，发现问题并做出相应改进，提高服务质量和客户满意度。
这些案例仅是QC七大手法的一小部分应用范例，不同行业、不同领域都可以根据实际情况选择相应的手法进行质量管理和问题解决。
QC七大手法实例
QC七大手法實例1.層別法: 例,某公司注塑機系三班輪班,前周三班所生產的產品均為同一產品,結果為:以班別來加以統計,可得知各班的產量及不良率狀況,以便采取措施.2.2. 柏拉圖: 例, 某部門將上個月生產的產品作出統計,總不良數414個,其中不良項目依次為:層別統計表2-1不300 100良47.1200 80數21.7 60量100 15.8 10.9 404.5 20破損變形刮痕尺寸其它由上圖可以看出,該部門上個月產品不良最大的來自破損,占47.1%,前三項加起來超過了80%以上,進行處理應以前三項為重點.3.特性要因圖: 將上術所講的例題作要因分板圖2-14.散布圖: 五種出的力溫度正相關(相關性強) 負相關(相關性弱)溫體度重毫不相關似乎有正相關(相關性弱)步伐似科有負相關(相關性弱)5. 直方圖: 例, 測量50個蛋糕的重量N=50 重量規格=S10±8GL=320 S=302A, 將其分成七組B, 全距R=L-S=320-302=18C, 組距C=18÷7=2.57, 取C=3D, 第一組下界=S-(S個位數*0.5)=302-1=301 E, 第一組上界=301+C=304F, 划次數分配表:6.分布圖:X : 平均值R-----范圍Range 即數据的最大值Max與最小值Min的差.S=平方和各個數據與平均的差,各別乘以平方後加起來的總和為S.S的平方: 變異數平方和S除以數據的個數N.6: 標準差變異數S的平方加以開平方如常態分配下平均值μ的兩側一個標準差σ的寬度,則在此區域內出現的或然率為68.27%,如果取2個標準差σ,則或然率為95.45%,如果取三個標準差σ,則或然率為99.7%.7. 管制圖:例, 一組測量數據5, 2 ,10 ,7 ,4有五個,平均值X=(5+2+10+7+4)/5=5.6全距R= Max-Min=10-2=8中心線CL=5.6 上限UCL= 下限LCL=規格:specification組長的職責:保證線上工作能正常運行,提前5-10分鐘上班,檢查工具,物料,出勤,對於不聽話的員工首先進行教育,警告,罰款.當組長接到任務時,做第一件事是先看型號,在看生產數量.電陰的分類:熱敏電阻,色環電阻.電容的分類:電解電容,瓷片電容,塑膠電容.集成電路叫做IC.電阻,電容在電路中分別起:分流,分壓,隔直流通交流電.三極管在電路中起飽和截止,放大,開關作用.二極管在電路中起顯示,整流,穩壓作用.ISO9000模式:設計,開發,生產,安裝,售後服務的質量保證.電陰的標識方法有三种:直標,色標,符號識法.電阻R 二極管D 測試點TP 保險絲F 石英晶体X 電容C 三極管Q 插座P 跳線J 集成電路IC 電感L 發光二極管LED 排線M 熱敏電阻PI 繼電壓RL 可變電阻VR 穩壓管ED 開關SW 變壓器T1. 品管技術人員: QE 生產技術人員: PE2.品管應用手法: 層別法, 柏拉圖法, 特性要因圖法, 散布圖法, 直方圖法,分布圖法, 管制圖法, 推移圖法.A, 層別法: 將多種多樣的資料,因應目的的需要分類成不同的類別,使之方便以後的分析.B. 柏拉圖: 根據歸集的數據,以不良原因,不良狀況發生的現象,有系統地加以項目別(層別)分類,計算出各項目別所產生的數據(如良率,損失金額)及所占的比例,再依照大小順序排列,再加以累積的圖形.a.柏拉圖是美國品管大師裘蘭博士運用意大利經濟學家柏拉圖(pareto)的統計圖加以延伸.C.特性要因圖: 將造成某項結果的眾多原因,以系統的方式圖解之,亦即以圖來表達結果(特性)與原因(要因)之間的關系.a.因其形狀像魚骨圖,因其是日本品管權威石川馨博士提出,所以特性要因圖又稱為石川圖.D.散布圖: 是用來表示一組成對的數據之間是否有關性,這種成對的數據或許是特性要因,特性-----特性,要因與要因的關系.a.五種散布圖: 正相關(回轉數與出力), 負相關(油的店度與溫度), 不相關(氣壓與气溫), 弱正相關(身高與體重), 弱負相關(溫度與步伐).E.直方圖: 又稱柱狀圖,可將雜亂無章之資料,解析出其規則性.a.直方圖可達到下列目的: 評估或查驗制程,指出采取行動的必要,量測矯正行動的效應.比較機械績效,比較物料,比較供應商.F.分布圖: 它較直方圖能達到具體的運算的效果.G.管制圖: (control chart) 由修華特博士(Dr. W.A.Shewart)提出.a.管制圖的分類: 計量值管制圖和計數值管制圖兩種.<1. 計量值管制圖用於產品特性可測量的,如長度,重量,面積等連續性的數據有:X-R : 平均值與全距管制圖(使用最普遍)X-R : 個別值與全距移動管制圖X-R : 中位數與全距管制圖X-σ: 平均值與標準差管制圖.<2. 計數值管制圖用於非可量化的產品特性,如不良數,缺點數等間斷性數據有:P—chart : 不良率管制圖(應用較廣)C—chart : 缺點數管制圖Pn—chart : 不良數管制圖U—chart : 單位缺點數管制圖.3.推移圖: 將進行工作的方針與目標以數據化,並將統計報表的實績轉換成以圖示方法表示出來.藉著推移圖的觀察可以得知實績成果與目標值的差距,從而采取必要的措施.A.推移圖的形狀可以柱狀圖或曲線圖兩者混合使用.B.1954年, 管理大師彼得·杜拉克(Peter. F.Drucker),倡導目標管理,推移圖最為重要的地方,在於計劃目標的確定,而計劃目標頇由企業內事前協商所確定.C.在管理循環Plan-----Do----Check------Action的過程中:D.推移項目有三种:a. 月份內日產累積(曲線圖), b. 日產數(柱狀圖)b.不良率(曲線圖)4.制程流程:A.工業工程IE 的訂技法: 工作研究OR, 方法研究MR, 工程分析EA, 動作研究,動作經濟原則,時間研究,標準時間,工作抽樣法,工作簡化法,生產線平衡法,影響品質管理較大的是制程流程B.流程圖的構成: 使用工程符號(作業,移動,檢驗,停滯),各工程符號之邊貫,工程名稱,使用機器設備,材料,重點管理事項,各工程的實際工時,人員配置,產能平衡狀況,標準不良率,依據上面的資料可計算出標準良品工時,標準配置人員的標準產量.5.品管部機能: 對全廠品質管制教育之實施,品質活動之制定與推動,品質規範之建立,制程能力之解析,異常之對策改善活動,提示管制圖或品質報告,供料廠商之輔導,客戶品質抱怨之處理,品質成本之計算,各種檢查工作之執行.6.檢驗標準之分類:A.廠內生產用: 采用全數檢驗較多,檢驗標準內強調,規格,檢驗方法在進入成品前.B.來自廠外驗收用: 采用抽樣檢驗,使用AQL, MIL, STV, 105D表,應包含:允收水準,檢驗項目,檢驗方法,量測具這標準,包裝標準.7.不合格品處置: 填發不合格票,並於外箱標示,不合格品移至待退區處理,如頇代為選別,選別工時折算之費及不良品折算金額填發扣款單.8.線上檢查屬於定點檢查,又大致可分為三個大階段: A. 粗胚形成及處理,B. 半成品修飾及處理,C. 裝配組合及包裝.9.檢驗標準至少應包括: 檢驗項目, 規格.檢驗方法10.品質稽核項目: A. 工程設計標準資料, B. 作業規範,管理資料之管理使用, C. 原物料之管理, D. 機器操作及保養, E 采購與供應商之聯系F. 不合格物料之處置G. 流動品標示與放置H. 環境與衛生管制J. 生產計劃K. 作業方法O. 量規與儀器校驗P. 進料管制Q. 制程管制R. 成品管制S. 檢驗人員T. 包裝与裝運11.制作要因分析圖: 可應用腦力激蕩術及4M法腦力激蕩術四大原則: 禁止批評, 歡迎自由聯想,構想越多越好,歡迎搭建便車12.標準化的主要目的: 技術儲存,提高效率,防止再發,教良訓練.1. 統計品管: SQC(StatisticalQuality Contral) 品管圖: QCC2.追求品質,美國近代品管大師克勞斯比告訴我們三要: 要下定決心,要教育訓練,要貫徹執行.3.品質管制: 是先制訂的標準,及為了要讓生產的產品達到所制訂的標準所使用的一切方法.B. 所謂品質管制: 即將購買者所滿意之最經濟最實用之制品,加以開發,設計,生產,銷售,服務,而必頇結合公司的經營,制造,工場,技術,研究,計劃,調查,事務,資材,倉庫,銷售,營業,庶務,人事,管理部門等通力合作,創造出合適的工作組織,並加以標準化認真徹底執行,並采用新的統計方法,以及物理,化學,電氣,機械等用有技術,並利用標準自動化,設備管理,計測管理及OR, IE, MR等手段加以靈活應用,始能達成目的.C.品質管制: a. 它是一種新的經營管理方法,是經營的思想革命,b. 品質管制將公司內未協調的各種管理活動綜合成一個整體的管理體系, c. 它是管理工具藉此授予品質管制方面的職權與責任,以解除管理上的不必要細節,而全力於品質保證的工作, d.它是指發展,維持及改進產品品質的管理範圍, e 品質管制是集合公司全員的智慧與經驗,活用組織體系,促進企業內所有的人,事,物之改善,而達到最經濟之生產,滿足顧客之需求.4.全面品質管制: TQC (Total Quality Control) 也稱專家式品管5. 全公司品質CWQC (Company-wide Quality Cintrol) 生產批:LOT全集團品質管制: GWQC (Group-Wide Quality Control)6. 如可管理品質: A. 重視制度,實施標準化; B. 重視執行: a. 制定品質標準,b. 檢驗與標準是否一致c. 采取矯正措施並追蹤效果 d. 修訂標準 C. 重視分析D. 重視不斷的改善: a. 品質開發 b. 品質維持c. 品質突破 E. 重視教育訓練F. 改善循環與維持循環G. 制訂企業----品質月----活動H. 推行5S運動(整理,整頓,清掃,清潔,素養) J. 高層主管的重視7.不良的來源: 變異(wariation)a. 變異來源:機器,操作員, 材料, 方法,環境因素,管理因素c.變異的歸類:穩定性原因(經常性問題),非機遇性原因(偶發性問題)8.防止不良品的要訣: 穩定的人員,良好的教育訓練,建立標準化,消徐環境亂像,統計品管,穩定的供料廠商,完善的機器保養制度9.標準化: 是如何做的就把它寫出釆,寫出來的就是依照寫出來的去做.10.抽樣檢驗: 從群體中,隨機抽出一定量的樣本,經過試驗或測定以后,以其結果與判斷基準作比較,然後利用統計方法,判定此群體是合格或不合格的檢驗過程.11.提出制品一方稱交貨者,接收方為驗收者.12.群體: N. 樣本n. 合格判定個數 C. 合格判定值X U或X L13.缺點: 制品的單位其品質特性不合乎契約所規定的規格,圖面,購買說明書等要求者,可分為致命缺點,重致命,輕致命.A.致命缺點: 有危害制品的使用及攜帶得的生命或安全之缺點.B.重缺點: 不能達成制品的使用目的之缺點.C.輕缺點: 並不影響制品使用目的之缺點.14. 不良品:。
QC七大手法，有图有案例，太实用了！
QC七大手法，有图有案例，太实用了！作为质量人，对QC七大手法肯定不陌生。
但对于有些人来说，又是知其然，不知其所以然。
今天将QC手法的这些信息，一网打尽！1.QC七大手法QC七大手法又称为QC七大工具，一般指旧QC七大手法，即层别法、检查表、柏拉图、因果图、管制图、散布图和直方图，是质量管理及改善运用的有效工具。
2.适用范围QC手法的用途非常广泛，可以用于企业管理的方方面面（包括计划管控、员工思想意识行为管理、质量管控、成本管控、交期管控、士气管理、环境管理、安全管理、效率管理、绩效考核、日常管理等等），但主要用于品质管理及改善。
3.七大手法口诀因果追原因检查集数据柏拉抓重点直方显分布散布看相关管制找异常层别作解析QC七大手法4.因果图（特性要因图、石川图、鱼骨图）【定义】当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形就称为特性要因图，又叫鱼骨图（Fish-Bone Diagram）。
【用途说明】1.整理问题。
2.追查真正的原因。
3.寻找对策。
【制作步骤】1. 决定问题或品质的特性——特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。
2. 决定大要因——须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。
3. 决定中小要因。
4. 决定影响问题点的主要原因。
5. 填上制作目的、日期及制作者等资料。
【注意事项】1.脑力激荡。
2.以事实为依据。
3.无因果关系者，予以剔除，不予分类。
4.多加利用过去收集的资料。
5.重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依5W2H原则执行。
•WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？•WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？•WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？•WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？•WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？•HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？•HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？6.依据特性别，分别制作不同的特性要因图。
PCB厂QC手法领班应用(负片外层)
异常管控线
SPEC
Defect Rate
LOT
Chance
cause
改善理由
1.少用文字说明，以图表量化数据，用数据说明问题
2.尽可能选择自己可以掌控的题目
问题描述
❖ 什么时候发生？（When?） ❖ 什么地方发生？（Where?） ❖ 什么人生产的？（Who?） ❖ 如何生产的（生产条件）（How?） ❖ 问题影响程度（Extend）
缺点造成原因分析
❖ 刮伤断路：单点刮伤状态为倒三角形，连续刮伤为 断续线状 板边板角，机器设备边角，滚轮等等
颗粒断路
板面上有铜颗粒，导致干膜 贴合不良
药水侵蚀方向 干膜
干膜追从性不够好，会使干膜与铜面之间产生空隙。
PCB铜面
异物断路
因曝光时有异物粘附于板面，干膜， 底片，Mylar，压克力或玻璃台 面上而导致曝光时将其影像转移 下来，导致应该被曝光的地方没 有被曝光
异物 底片 干膜 铜层 基材
膜翘断路
❖ 因为膜下有气泡或干膜贴合不良， 干膜附着力不够强导致药水渗入 蚀刻铜造成。
凹陷断路
❖ 凹陷处的铜面低于正常的铜面， 干膜追从性若不够好，蚀刻时会 有药水渗入咬蚀线路。
数据收集
❖ 设计层别用查检表 ❖ 培训及考核数据收集人员 ❖ 持续进行数据收集
料号： 原稿线径 :
异常状况是什么？
❖ 内层断路周报废率由以往10个月的平均水平2.5％升至5.3％ ❖ 防焊退洗率比以往半年平均水平升高一倍 ❖ 同一天同料号同缺点报废超过100SF ❖ ……
领班要做的事情
❖ 查看当周的生产参数，生产报表，设备状况，质量抽检数据… ❖ 调查生产的料号及其工程参数 ❖ ……
Excursion
QC七大手法应用实例
检查表的分类
检查表制作步骤
1. 明确目的
生产车间某条生产线的下线合格率较低，为了发现问题从而提高下 线合格率，特成立改善小组对此问题进行分析和解决。所以本次改善的 目的通过发现导致下线合格率低的原因，掌握生产线生产过程中的实际 状况并加以改善。
2. 决定检查项目
经过调查改善小组发现导致该生产线下线合格率低的原因主要为零 部件装配不良，而导致装配不良的主要原因为：
累 0.9 计
百 0.8 分
比
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0
没装配到位 错装漏装 紧固不良 电路电器问题 外壁碰划伤 其他
柏拉图的制作方法
5.绘制柏拉图曲线。 图-5 生产六线装配不良柏拉图曲线的绘制
以异常项目柱
3788
不
状右边为横坐标，以 3500 良
累计百分比数值为纵 坐标，在图中画上点， 3000
层别对象的分类方法及类别对象为可能造成结果的原因区分示例设备编码别制造商别新旧别调整修理前后别机种别使用的夹具工具别快慢别国产进口别等人员部门别车间别班组别男女别工龄别年龄别岗位别职务别性格别培训时数别等材料品名别型号别规格别产地别品牌别形状别材质别批次别成分别尺寸别存放地点别存放时间别采购员别等方法尺寸别抽样别场所别用途别工艺别温度电流电压速度等条件别检验工具别检验方法别等环境噪音别照明别温度别湿度别气候别季节别等图表1常用层别项目示例层别对象的分类方法及类别对象为结果例如可以针对一个班组将其一个月内高不良率和低不良率进行比较分析其造成这种结果的原因
47
8月30 正 正
正正正
39
合计 47 62
28 32 77
QC七大手法简介及应用(ppt-41页)
(2)負相關 係 X增大時，Y反而減少 例如：溫度(X)和溼度(Y)之間的相關
X
＊散佈圖之判讀II
Y
(3)無相關
係X與Y之間看不出有何相關關系
無相關 Y
例如：溫度(X)和氣壓(Y)之間的 相關 X (4)曲線相關
係 X開始增大時，Y也隨之增大；但 達到某 一值後，則當X再增大時，Y反而 減少
曲線相關
QC七大手法简介及应用 (ppt 41页)
I.圖表製作原則及要領 II. QC七大手法簡介 III.使用時機淺說
身為一個現場管理者，必須隨時掌握現況 瞭解其單位之績效與訂定之目標是否有差距， 再依據現狀擬定新的工作計劃，而在講求效率 的今天圖表就是管理者最佳的情報來源。
＊圖表必備條件 (1)能把握全體---- 一看即能完全瞭解全體之狀況； (2)簡單明瞭-------繪製力求簡單明瞭； (3)迅速瞭解-------不必言詞說明，閱讀者一看即能
5. 並非對所有原因採取處置，而是先從影響較大的2~3項採 取措施，即所謂的重點管理: 柏拉圖。
＊品管七大手法各手法功能表
P管制圖、nP管制圖、C管制圖、U管制圖
＊管制圖之狀態 管制狀態
上管制界限
製程變化均在上、 中心線 下管制界限內
下管制界限
非管制狀態 有異常原因存在
上管制界限 中心線 下管制界限
製程變化超出上、 下管制界限，表示有 異常狀態
＊計量值管制圖之使用I
種類
-R Chart(較普遍)
平均值與全距管制圖
-σ Chart(較精確)
＊管制圖使用之注意事項 1. 管制圖使用前，現場作業應先標準化作業完成； 2. 管制圖使用前，應先決定管制項目，包括品質特性之選擇與
QC手法领班应用实例(负片外层)
❖ 驗証性實驗
尋找造成問題的真正原因 驗証特性要因圖的結論 確定不同缺點的不同造成原因 注意事項：
❖以正常條件做 ❖夸大作業條件，極化效果 確定改善方向
Prepared by:Tommy_Jin
❖ 決定執行改善措施的執行順序。 ❖ Check現場是否執行及執行力度
效果----讓目標下降多少？ 可行性—執行的容易程度 效益----支出於收益的差異
❖
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午7时51分 32秒上 午7时51分07:51:3221.1.2
❖
每天都是美好的一天，新的一天开启 。21.1.221.1.207:5107:51:3207:51:32Jan-21
❖
相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2021年1月2日星期 六7时51分32秒 Saturday, January 02, 2021
Prepared by:Tommy_Jin
問題定義
異常狀況是什麼？
❖ 內層斷路周報廢率由以往10個月的平均水平2.5％升至5.3％ ❖ 防焊退洗率比以往半年平均水平升高一倍 ❖ 同一天同料號同缺點報廢超過100SF ❖ ……
領班要做的事情
❖ 查看當周的生產參數，生產報表，設備狀況，品質抽檢數據… ❖ 調查生產的料號及其工程參數 ❖ ……
47.89% 47.89%
67.61%
19.72% 16.90%
7.04%
4.23%
2.82%
1.41%
異物斷路 刮傷斷路 顆粒斷路 條紋斷路 凹陷斷路 膜翹斷路 其它
Prepared by:Tommy_Jin
問題分析—特性要因圖
DES線問題
蝕刻壓力太大 蝕刻液溫度太高 蝕刻速度太慢
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(2)機器、設備別： 機型，機器別，機器性能，機齡、工廠、生產線，機器 設備之保養情形。
(3)作業者別： 作業者別，年齡階層、經驗、班別、教育程度別、性別。
(4)作業方法或作業條件別： 生產線速度，批量，測量方法，溫度，壓力，濕度
板子太大,取放 不便
Handling方 法不當
基板上有凹陷/ 條紋
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供應商品質問 題
主題：改善內層斷路 制作人：XXX等人 日期:2001/10/5
針對最主要的若幹項目做分析
80-20原則 最易於改善的項目
此例：針對異物重點進行分析
Prepared by:Tommy_Jin
領班要做的事情：
調查以上列舉出的項目，務求準確，全面 利用完整的資料對比正常與異常的區別
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缺點現象層別
*看板: (重點)
通過看不同的缺點現象，不同原因造成的斷路現象是不 同，層別不同的造成原因 內層檢驗： 針對內層檢驗課檢驗出來的斷路板，用50X目鏡或VRS 系統進行辨別！
持續收集數據以確認制程改善效果
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效果確認
改善前
改善中
改善後
追蹤
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對策無效
對策本身不好
執行者不好
再
分
析
終止該對策
分析執行不 好之原因
重新對策
殘留問題
再
對
策
效果確認
效果確認
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標準化
ww04 數列1 2.33%
內層課Open不良趨勢圖
ww05 ww06 ww07 ww08 ww09
2.60% Pr1e.9p4a%red b2.y70:T%omm2.y26_%Jin 2.83%
ww10 5.34%
ww11 4.96%
問題描述
什麼時候發生？（When?） 什麼地方發生？（Where?） 什麼人生產的？（Who?） 如何生產的（生產條件）（How?） 問題影響程度（Extend）
1.少用文字說明，以圖表量化數據，用數據說明問題
2.盡可能選擇自己可以掌控的題目
內層課不良缺點柏拉圖
120.00%
100.00%
80.00%
60.00% 40.00%
47.74%
47.74%
57.91%
67.99%
78.05%
86.70%
91.52%
95.23%
97.34%
99.12% 100.00%
一定是Some thing change! 1.3有一個改變的原因導致結果的改變，祗要找到原因並改善它，
問題就可以解決。
斷路是不是異常？
2.什麼需要改善？ 80-20原則
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問題定義
異常狀況是什麼？
內層斷路周報廢率由以往10個月的平均水平2.5％升至5.3％ 防焊退洗率比以往半年平均水平升高一倍 同一天同料號同缺點報廢超過100SF ……
Prepared by:Tommy_Jin
缺點造成原因分析
刮傷斷路：單點刮傷狀態為倒三角形，連續刮傷為 斷續線狀 板邊板角，機器設備邊角，滾輪等等
Prepared by:Tommy_Jin
顆粒斷路
板面上有銅顆粒，導致乾膜 貼合不良
藥水侵蝕方向 乾膜
乾膜追從性不夠好，會使乾膜與銅面之間產生空隙。
47.89% 47.89%
67.61%
19.72% 16.90%
7.04%
4.23%
2.82%
1.41%
異物斷路 刮傷斷路 顆粒斷路 條紋斷路 凹陷斷路 膜翹斷路 其它
Prepared by:Tommy_Jin
問題分析—特性要因圖
DES線問題
蝕刻壓力太大 蝕刻液溫度太高 蝕刻速度太慢
顯影液濃 度太高
苏州金像电子有限公司
课 程 名 称: QC手法領班應用實例
制 作 单 位: 製造處制程管制課 制 作 者: 金 波
核
准:
核 准 日 期:
版
序: A1
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目的 范圍 內容 考核
主要內容
Prepared by:Tommy_Jin
目的：
Thank you! Q&A
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PCB銅面
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異物斷路
因曝光時有異物粘附於板面，乾膜， 底片，Mylar，壓克力或玻璃台 面上而導致曝光時將其影像轉移 下來，導致應該被曝光的地方沒 有被曝光
異物 底片 乾膜 銅層 基材
Prepared by:Tommy_Jin
膜翹斷路
因為膜下有氣泡或乾膜貼合不良， 乾膜附著力不夠強導致藥水滲入 蝕刻銅造成。
Prepared by:Tommy_Jin
(5)時間別: 上午/下午，白天/晚上，作業剛開始/作業結束前，上 旬/中旬/下旬，每週前段/中段/後段，每月或每季特定 時間之/前後。
(6)環境及氣候別： 環境之溫度、濕度，天候狀況(良好/陰霾/下雨/有風)。 季節氣候之乾濕、，位置之遠近，照明狀況等。
為現場領班管理導入品管觀念，使將來的品質改善具有 較強的群眾基礎。
教與領班如何真確活用自己的經驗和判斷！ 使領班感受到自己對做好品質負有很大的責任。 使領班學會如何在實際生產管理中運用品管基本手法，
改善生產管理，為正確有效地收集第一手品質數據提供 方法。 在已經學習過品管基本手法地基礎上，進一步加強對實 際運用的能力。
目的： 維持改善效果
方法： 修改作業規范，讓大家看得懂 制訂日常管理規定 確實執行
Prepared by:Tommy_Jin
檢討與建議 檢討殘留問題
成果敘述 心得（優點，缺點）
未來計劃
將改善措施缺點改善列入長期改善計劃
Prepared by:Tommy_Jin
Prepared by:Tommy_Jin
Prepared by:Tommy_Jin
斷路現象層別描述：
1.斷口處整齊，銅面與一般的表面一樣平整 2.斷口處的銅面低於正常的銅面，在斷口的底部有蝕刻藥液 攻擊的痕跡，形成薄薄的一層銅，其缺陷的區域完整來看， 可看出是類似環狀或橢圓狀的不規則區域 3.斷口的兩邊類平行，斷口處的原銅面低於正常的銅面，在 周圍可能發現連續多條線路斷路或缺口 4.其斷口附近的原銅面比一般的銅面低，因收到蝕刻液的攻 擊，斷口為漸進式變薄，且顏色為暗紅色 5.斷口處為倒三角狀，基材有受損的痕跡 6.斷口處線路平行移位,線路脫離基材。
曝光機台:
壓膜機台:
日期：
班別:
序號 缺點點數 面次 異物 顆粒 條紋 凹陷 膜翹 其它
1
2
3
Prepared by:Tommy_Jin
數據分析
120.00%
內層斷路層別數據表
100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
84.51%
91.55%
95.77%
98.59% 100.00%
領班要做的事情
查看當周的生產參數，生產報表，設備狀況，品質抽檢數據… 調查生產的料號及其工程參數 ……
Prepared by:Tommy_Jin
Excursion
異常管控線
SPEC
Defect Rate
LOT
Prepared by:Tommy_Jin
Chance cause
改善理由
范圍：
適用於制造處所有領班 也可適用於制造處技術員級員工
Prepared by:Tommy_Jin
以往易發生的問題
大部分領班對自己的技術很有信心，會以直覺和經驗判 斷問題，DDK。
祗顧加強工作，不知道很多是沒有必要的無用功。 品質改善得不到現場領班的強力支持
Prepared by:Tommy_Jin
(7)量測及檢查： 量測儀器、試驗設備，量測/檢查人員等
(8)產品型式之新/舊，初次製造/穩定生產，缺點或不 良，儲存場所，包裝等。
等等……盡我們的所能尋找原因！
Prepared by:Tommy_Jin
以內層斷路改善為例：
一、發現問題
1.什麼是問題？ 1.1問題就是一種異常狀況！ 1.2代表現況與以前曾經達到的水準有差異或與期望的結果有出入，
Prepared by:Tommy_Jin
凹陷斷路
凹陷處的銅面低於正常的銅面， 乾膜追從性若不夠好，蝕刻時會 有藥水滲入咬蝕線路。
Prepared by:Tommy_Jin
數據收集
設計層別用查檢表 培訓及考核數據收集人員 持續進行數據收集
料號： 原稿線徑 :
內層斷路改善層別數據收集表
驗証性實驗
尋找造成問題的真正原因 驗証特性要因圖的結論 確定不同缺點的不同造成原因 注意事項：
以正常條件做 夸大作業條件，極化效果 確定改善方向
Prepared by:Tommy_Jin
決定執行改善措施的執行順序。 Check現場是否執行及執行力度
效果----讓目標下降多少？ 可行性—執行的容易程度 效益----支出於收益的差異
20.00% 0.00%
10.17% 10.08% 10.06% 8.65% 4.82% 3.71% 2.11% 1.78% 0.88%