外圆磨床简单加工问题及解决方法

外圆磨床简单加工问题

一、“烧刀”

原因：1、砂轮没有及时修整很钝不锋利，磨削的砂料微刃已经失去切削功能，继续进行磨削加工，则会出现切削工程中，砂轮与工件之间摩擦力加大，产生温度较高的磨削热，就会造成工件表面的烧伤痕迹。2、磨床让刀太厉害。

解决方法：及时修整砂轮。（如砂轮修整好后，磨削几次又出现烧刀现象，则也许是砂轮粒度细了）

二、“不锈钢的磨削烧伤”

原因：与材料性能有关，热导率低、塑形高、韧性大、加工硬化趋势强等都是造成磨削烧伤的原因。

由于不锈钢材料的碳化物微粒和磨削中析出的硬化相的影响，还会造成材料组织的极大硬度差，这也是导致磨削烧伤的原因。

三、“不锈钢的磨削划伤”

磨削划伤有两种：1、在磨削高温下形成，这类划伤一般比较深，划痕底部有涂覆物。2、第二种是较浅的划伤，在划痕上无涂覆物，这种划伤主要是由磨粒凸出点、嵌塞在砂轮气孔中的浮砂、或者磨削液中混有磨粒挤入切削区形成的。

原因：1、工件材料：不锈钢中的Cr、Ni含量高，极易造成砂轮黏附，堵塞砂轮，从而会引起磨削表面划伤。另外，不锈钢材料基体中的硬

质点和析出相往往是造成磨削划伤的重要条件。

2、磨削液及供液方式：磨削液中易混入各种杂质，如磨粒、磨屑及碎粒等。供液效果好，磨削划伤的临界温度值不易达到，则不会发生磨削划伤。

3、砂轮性能及砂轮修整：（砂轮气孔率对磨削划伤有影响。气孔率大的砂轮，磨削时产生的划伤较少，而气孔率小的砂轮，磨削产生的划伤多。这是由于气孔率较大的砂轮容屑空间大，磨屑或碎磨粒可挤进砂轮较大的孔穴中而不划伤工件加工表面）

（砂轮修整状态对磨削划伤也有一定影响。粗修整时在初始磨削时容易出现磨削划伤，但很快会减少，精修整时，初始获得高质量表面，经一段时间磨削，由于砂轮磨损和堵塞，将很快出现磨削划伤）

4、磨削加工量（砂轮速度、径向进给量）

减少或消除磨削划伤的途径：

1、安装二次过滤系统；目的是为了避免在循环使用的磨削液中混入碎磨粒、磨屑和其他杂物，这是减少和消除磨削划伤的有效措施。

2、安装双向挡风板；

3、砂轮倒角纵磨法；