外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程
1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2、开动前应按设备点检卡内容点检设备，并按设备润滑图表注油，检查油量、油质及油路是否畅通。
3、开动前应检查如下项目：
4、检查砂轮修整器金刚石笔尖和砂轮表面的相对位置，防止别人随便转动的进给手轮，造成碰撞事故发生。
5、应对上、下机构单独运动几次，注意观察上料到底进行上磁的行程开关讯号和顶杆复位结束命令工作台向前的行程开关之信号是否正确和调整是否合适。
6、启动电主轴前应先开冷却水泵并打开检查油雾润滑是否正常，手转电主轴无异常方可启动电主轴、工件轴。
7、设备正常开动时应把防护罩、盖子放好。
8、设备在工作中出现异常时应立即停机检查。
9、工作前，要先检查校对自动测量仪。
10、冷却液要保持清洁，定期更换。
11、清洁机床时，以防污物、冷却液混入导轨中。
12、工作完毕下班时，应擦净设备，切断电源，工作方式选择开关在“调整”位置，工作台手轮在“手动”位置，作好点检卡记录。
外圆磨床操作规程
外圆磨床操作规程
《外圆磨床操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保外圆磨床处于稳定状态，地面无杂物阻碍操作；
2. 检查外圆磨床的电源和电气连接是否正常，电源开关处于关闭状态；
3. 检查磨削砂轮和工件夹具是否安装牢固，且无损坏；
4. 确保磨削液箱内有足够的液体，并且磨床周围清洁无杂物。
二、开始操作
1. 打开电源开关，确保所有操作按钮处于停止状态；
2. 调整工件夹具和砂轮位置，以确保磨削的平稳和准确；
3. 设置磨床的加工参数，包括转速、进给速度等；
4. 将工件夹具和砂轮缓慢移动到合适的位置，准备开始磨削。
三、安全操作注意事项
1. 操作人员应戴好防护眼镜和手套，确保人身安全；
2. 在磨削过程中，严禁触摸砂轮或工件，以免受伤；
3. 当发现异常情况（如砂轮松动、磨床异响等）立即停机检查处理；
4. 磨削液泼溅时，应立即停机清理，避免造成伤害。
四、结束操作
1. 磨削完成后，先关闭进给系统，再停止砂轮和工件夹具的运转；
2. 清理砂轮和工件夹具上的切屑，并及时清理磨床周围的杂物；
3. 关闭电源开关，断开电源，确保外圆磨床处于安全状态。
五、日常维护
1. 定期检查外圆磨床的各项安全装置，确保正常工作；
2. 每次使用后，清洁磨床并做好防尘防潮措施；
3. 定期对磨削砂轮、工件夹具进行清洁和维护，及时更换损坏的部件。
在使用外圆磨床进行加工操作时，严格按照以上规程进行操作，确保人身安全，保障设备的正常运转，同时延长设备的使用寿命，提高工作效率和产品质量。
外圆磨床操作规程
外圆磨床操作规程外圆磨床是一种常用的金属加工设备，用于加工工件的外圆和外轴面。
为了保证操作的安全和加工的质量，使用外圆磨床需要遵守一定的操作规程。
下面将详述外圆磨床的操作规程，以便操作人员参考。
一、操作前准备：1. 查验磨床：仔细检查磨床的各部件是否正常，特别是电器设备和润滑部件，确保无故障和漏油现象。
2. 检查砂轮：查验砂轮是否完好无损、有无裂纹，磨削粒度是否符合加工要求。
3. 装夹工件：选择合适的装夹方式和装夹具，将工件安全稳固地装夹在磨床上。
二、操作过程：1. 手动操作方式：将磨床转换为手动操作方式，通过手动操作来进行调整和试磨。
在手动操作过程中，需注意以下事项：- 操作者应站稳，注意保持平衡。
- 对于多种材料的工件，需要根据具体材料的性质进行调整和试磨。
- 手动操作时，要逐步缩小进给量，以保证磨削的稳定性和加工质量。
- 当砂轮表面磨损过多或砂轮粒度较粗时，应及时更换并调整新砂轮的位置。
2. 自动操作方式：将磨床转换为自动操作方式，通过自动化设备来完成磨削工作。
在自动操作过程中，需注意以下事项：- 操作者应熟悉磨床的自动化系统，掌握各种操作控制按钮和参数设置。
- 调整好砂轮速度和进给量，确保磨削质量。
- 定期检查和清理磨床内部的冷却液和废渣，保持清洁。
三、安全操作：1. 佩戴防护设备：操作人员在操作前需佩戴相应的防护设备，如工作帽、工作服、防护眼镜、手套和口罩等。
2. 注意防护：在操作过程中，应远离磨床的旋转部件和砂轮，以防止意外伤害。
3. 使用防滑措施：磨床操作区域应保持干燥，并使用防滑措施，以避免滑倒和摔伤。
4. 避免过度磨削：在磨削过程中，需避免过度磨削造成工件变形或破损的情况。
四、加工结束：1. 关闭磨床：加工结束后，将磨床关闭，并将各控制开关归位。
2. 清理磨床：清理磨床和工作台面上的废渣和残留物，保持机器的干净整洁。
3. 维护保养：定期对磨床进行润滑和维护保养，确保磨床的正常运行。
数控外圆磨床的安全操作规程
数控外圆磨床的安全操作规程一、操作前准备：1.确保数控外圆磨床周围没有杂物，保持工作区干净整洁。
2.检查机床的电源线是否接触良好，各控制开关是否正常。
3.确保工件夹持装置和磨削轮装置安装牢固可靠。
4.检查磨床润滑系统的油量是否充足。
二、安全操作：1.在使用磨床前，必须戴好防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2.操作人员必须穿戴合适的工作服、工作鞋和手套等，避免发生意外伤害。
3.在操作过程中，严禁将头、手、衣袖等靠近工作区域，以免被旋转的工件和磨削轮夹住造成伤害。
4.切勿将手指或其他物体伸入磨床的工作区域，防止被磨削轮夹住。
5.在磨削过程中，切勿随意触碰磨削轮，以免产生高温损伤皮肤。
6.磨削过程中产生的金属屑、切屑等要及时清理，防止造成滑倒或破裂伤害。
7.使用润滑系统时，不得将手指或其他物体放入润滑油的喷射范围内，以免造成油滴喷溅伤害。
8.磨床停止运转后，应等待磨削轮完全停止旋转后方可进行下一步操作，避免意外伤害。
三、维护保养：1.定期检查外圆磨床的工作部位，保证各部件正常运转，如有异常及时进行维修。
2.定期清洁磨床的润滑系统，并补充足够的润滑油。
3.定期检查磨床的电气系统，确保电线和连接器无损伤。
4.所有的维护保养工作必须在停机状态下进行，绝对禁止在机床运转时进行维修。
四、紧急情况处理：1.在意外事故发生时，应立即切断电源，采取应急措施，保护自身安全。
2.及时报告上级主管人员，千万不可隐瞒事故。
3.在事故处理后，进行相关的事故调查和记录，并采取措施防止类似事故再次发生。
以上是数控外圆磨床的安全操作规程，通过严格遵守这些规程，可以有效减少意外事故的发生，保障操作人员的安全。
同时，对机床的定期检查和维护保养也是确保设备正常运行的重要环节。
系列外圆磨床安全操作及保养规程
系列外圆磨床安全操作及保养规程一、安全操作规程：1.操作前，必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
如果操作时需要接触到转动部件，则需要戴手套。
2.在使用前，要对外圆磨床进行检查，确保各个部件无异常。
检查内容包括电气设备、润滑油的添加、传动系统等。
3.在操作前，要对加工物料进行检查，确保工件坚固稳定，没有杂物和夹具已固定好。
4.操作人员必须熟悉外圆磨床的工作原理和结构，了解各种控制按钮和手柄的功能。
5.在操作过程中，必须严格按照机床操作流程进行，遵循操作规范，不得擅自改动操作流程。
6.操作人员在操作过程中，要保持警觉，时刻注意周围环境和机床的运行情况，发现异常及时停机检查。
7.操作结束后，要将机床的各种开关按钮调整到零位，切断电源，并进行机床的清洁工作。
二、保养规程：1.定期对外圆磨床进行润滑油的添加和更换工作，确保各个部件的润滑条件良好。
2.外圆磨床的各个部件要经常进行紧固检查，确保没有松动和脱落现象。
3.外圆磨床的传动系统要经常检查，确认传动带、链条、齿轮等没有断裂、磨损和杂质。
4.需要对外圆磨床进行定期的清洁工作，包括清除机床表面的灰尘、切屑，以及清洗机床内部。
5.对于使用频次较高的部件或易损件，要及时更换，以确保外圆磨床的正常运行。
6.外圆磨床的电气设备要经常进行检查，确保电线、插头等没有老化和损坏。
7.外圆磨床长期不使用时，要进行适当的防护措施，防止灰尘和湿气对机床造成损害。
总结：通过对系列外圆磨床的安全操作规程和保养规程的详细说明，可以确保操作人员的安全和机床的正常运行。
在使用外圆磨床时，要严格遵守操作规程，保持机床的清洁和维护工作，确保其性能和使用寿命。
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程外圆磨床是一种常用的机械加工设备，用于对金属工件进行外圆的精密磨削。
在使用外圆磨床时，需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是外圆磨床的安全操作规程：一、安全准备1. 工作人员必须经过相关培训，了解外圆磨床的操作原理、结构和使用方法。
2. 在操作外圆磨床前，需要穿戴适当的劳动保护用品，包括安全眼镜、耳塞、工作服和防护手套等。
3. 确保外圆磨床周围的工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
4. 检查外圆磨床的电源线和接地线是否正常，以及各个开关和按钮是否灵活可用。
二、安全操作1. 在打开外圆磨床前，需要仔细检查工件和磨石之间的间隙是否合适，以确保工件可以顺利进行磨削。
2. 操作外圆磨床时，工作人员应确保两手干燥，并避免手部接触到旋转的磨石。
3. 严禁将手指、手表、戒指等物品靠近旋转的磨石，以防止发生危险事故。
4. 当外圆磨床正在运行时，不允许随意调整工件或工作台的位置，以免发生意外。
5. 磨削过程中如有异常情况或噪音，应立即停止运行外圆磨床，并寻找解决方法。
6. 在操作外圆磨床时，不得将工具或其他物体放置在旋转的磨石上，以免造成磨石损坏或飞溅伤害。
7. 当使用外圆磨床进行工件磨削时，应根据磨削速度和磨削深度合理调整工作台的位置和进给量，以确保磨削质量。
8. 操作外圆磨床时，应注意观察磨削过程中的工件表面状态，及时调整磨削参数，以达到预期的加工效果。
三、紧急情况处理1. 如发生紧急情况，应立即停止外圆磨床的运转，同时按下停止按钮或切断电源，以防止进一步危险。
2. 在处理外圆磨床故障时，应首先切断电源，然后进行检查和维修，确保故障被及时排除。
3. 若无法排除故障，需要联系维修人员进行处理，并在故障排除前不得继续使用外圆磨床。
四、日常维护1. 定期对外圆磨床进行维护保养，清理磨石和设备各部位的粉尘和杂物，保持设备的干净卫生。
2. 定期检查外圆磨床的电源线、皮带、传动装置和润滑系统，确保设备正常运转。
外圆磨床安全操作规程
萨驰华辰机械（苏州）有限公司
外圆磨床安全操作规程
（一）、开机前准备：
1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁
穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
不得穿凉鞋、拖鞋。
2、根据磨削的工作确定磨头类型，并进行安装，砂轮应经静平衡后方可使用。
检查是否安装到位，
卡紧，调整好转速。
3、开动机床前，快速进给手柄应在后退位置。
砂轮离工作台距离应不少于快进给的行程量。
4、其余操纵，进给手柄必须在停止位置，行程撞块调整妥当并紧固。
（二）工作过程中的安全注意事项：
1、打开电源开关，电源指示灯亮，启动油泵，砂轮架，头架，冷却泵电机运转正常，方可进行正常
操作。
2、开动砂轮时，人不得站在砂轮正前方，以免发生意外。
3、修整与对刀时，砂轮必须完成快进，进给应平稳缓慢以确保安全。
4、调整好尾架顶尖压紧力，将工件顶紧，工件应加持牢固。
5、启动工作台液动开关和速度控制手柄，试摸工件，按图纸要求进行加工。
6、切记不要随意触及可旋转移动的手轮，手柄及电器按钮，以免发生事故。
7、磨内孔时必须将快速进退手柄的插销插入孔中，固定进退手柄。
（四）、维修事项：
1.在设备使用前发现设备不能正常使用，找专业维修人员进行维修。
2.在设备使用过程中，出现设备故障，须立即找专业维修人员进行维修，严禁非专业维修人员维修，以防造成事故。
编制：审核：。
外圆磨床安全操作规程(10篇范文)
外圆磨床安全操作规程（10篇范文）第1篇外圆磨床安全操作规程1、安装新砂轮动作要轻,同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫,并用木锤轻轻打,无杂音后方可开动。
操作者侧立机旁,空转试车十分钟,无偏摆和振动后方能使用。
2、机床要清洁,开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。
3、当砂轮快速接近工件时,要改用手摇,并用心观察工件有无突起和凹陷。
4、使用顶尖的工件,要检查中心孔的几何形状,不正确的要及时修正,磨削过程中不准松动。
5、平磨工作台使用快速时,要注意其终点。
接触面积小的工件磁力不易吸住时,必须加挡块,磁盘吸力减弱时应立即停磨。
6、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液,磨屑或更换工件。
7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm,砂轮块要平行。
8、平磨的砂轮损耗二分之一后,重新紧固的压板不许倾斜。
9、平磨工件要有基准面。
如有飞刺等物要清理干净。
10、要选择与工件材料相适应的冷却液,磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。
11、砂轮不锋利要用金钢石修理。
进给量为0.015~0.02mm,并须充分冷却。
12、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用。
第2篇内外圆磨床安全技术操作规程1 必须遵守(磨床安全技术操作规程)。
2 工作前必须检查往复变向阀门是否灵敏可靠，工作行程是否正确。
3 用塞规或仪表测量工件时必须停车，砂轮与工件要有一定的安全距离。
塞规出人内孔用力要稳;防止撞伤手。
4 在磨削内孔时，发生砂轮破碎应立即停机，停止转动后再退出磨杆进行处理。
5 使用专用工装加工时，工装必须安装正确，装卡牢固，顶尖要符合标准并随时检查磨损情况及有无破损裂纹。
磨削长工件必须采取防弯措施。
6 冷却液主流必须在工件与砂轮接触面上，防止砂轮冷却速度不均匀破裂伤人。
7 磨削内孔必须按规定使用磨杆，并不得任意更改。
8 磨削偏心工件时，必须加装均重块，保证运转平�。
9 装卸较重工件，应在床面上铺放木板。
10 使用起重设备装卸工件时，必须遵守(起重机械和司索工安全技术操作规程)。
外圆磨系列外圆磨床安全操作及保养规程
外圆磨系列外圆磨床安全操作及保养规程1. 前言为了确保外圆磨系列外圆磨床的安全运行，并延长设备的使用寿命，本文档详细介绍了外圆磨床的安全操作和保养规程。
请在使用设备前认真阅读并遵守本规程的要求，以确保操作者和设备的安全。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在每次操作外圆磨床之前，请务必进行以下准备工作：•确保操作者已经经过相应培训，了解设备的工作原理和操作流程；•戴上适合的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等；•检查设备是否处于正常状态，无异常声音、异味或漏油现象；•确保工作区域干燥、整洁，并移除周围可能引起危险的物品；•检查电源和电线是否处于良好的工作状态。
2.2 操作过程中的安全注意事项•在操作过程中，请使用正确的工作方法和工具，不要随意更改设备的设置；•在切削过程中，不要将手指或其他物体靠近磨削区域，以免造成伤害；•避免将物体或工具放置在滑台上，以防止设备运动时产生危险；•确保设备稳定，使用支撑物或夹具固定工件；•避免超出设备的额定工作范围，不要使用过大或过重的工件。
2.3 急停按钮的正确使用外圆磨床配备了急停按钮，用于在紧急情况下立即停止设备的运行。
在使用急停按钮时，请遵循以下步骤：1.立即按下急停按钮；2.检查设备是否停止正常，是否有异常情况；3.在处理完紧急情况后，按下复位按钮，将设备恢复到正常工作状态。
2.4 紧急情况处理在遇到以下紧急情况时，请立即采取适当的措施进行处理：•操作者受伤或感到不适：立即停止设备运行，寻求医疗帮助；•设备发生异常噪音或异味：立即停止设备运行，并检查设备是否正常；•设备发生漏油现象：立即停止设备运行，并做好漏油清理和维护；•火灾或其他紧急情况：立即停止设备运行，并按照企业应急预案进行处理。
3. 保养规程为了确保外圆磨床的正常工作，减少设备故障和损坏，我们建议按照以下保养规程进行操作：3.1 定期检查和清洁•每天使用结束后，对外圆磨床进行全面的检查和清洁，包括滑台、导轨、磨石等部分；•检查设备是否有异物堵塞，磨石是否破损或磨损严重；•清理设备周围的灰尘和杂物，保持设备的通风良好。
数控外圆磨床的安全操作规程范本（2篇）
数控外圆磨床的安全操作规程范本一、设备概述数控外圆磨床（以下简称磨床）是一种用于加工外圆形零件的机械设备。
操作人员在使用磨床时必须严格遵守本操作规程，确保操作安全。
二、安全操作规程1.操作前的准备（1）操作人员必须熟悉磨床的工作原理、结构和性能，了解各个操作部位的名称和作用。
（2）在进行操作前，必须检查磨床的各项安全装置是否完好，如保险装置、防护罩等。
（3）在操作前，操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.操作时的注意事项（1）磨床的操作必须由经过培训和考核合格的人员进行。
未经培训的人员不能进行磨床的操作。
（2）在进行操作时，操作人员必须集中注意力，全神贯注，切勿走神或分心做其他事情。
（3）在进行操作时，操作人员必须保持双手干燥和操作区域清洁，以防滑倒或影响操作。
（4）在加工零件时，操作人员必须按照正确的工艺要求进行操作，不得任意调整设备参数或进行未经授权的操作。
（5）在磨削过程中，操作人员必须随时观察磨床的运行情况，如发现异常情况，要及时停机检查并及时报告维修人员。
（6）在更换砂轮时，必须先停机，确认砂轮完全停止转动后方可进行更换。
更换后，要进行砂轮的调整和校验，确保安装正确。
（7）在操作过程中，严禁戴手套进行操作，以免发生危险。
（8）在加工过程中，禁止操作人员进行超负荷操作，以防设备过热或发生故障。
3.操作后的清理和维护（1）在操作结束后，操作人员必须清理好加工区域，清除杂物和余渣，以保持工作环境整洁。
（2）在进行设备的维护时，必须先断开电源，确保设备安全。
（3）定期对磨床进行维护和保养，检查设备各部位的紧固情况、润滑情况和磨损情况，及时更换损坏和老化的零部件。
（4）定期对磨床的电气系统进行检查和维护，以确保设备的正常运行。
（5）定期对磨床的安全装置进行检查和测试，确保安全装置的完好和可靠。
四、事故处理（1）在操作过程中，如发生事故，操作人员要及时采取紧急停机和切断电源措施，确保人员的生命安全。
数控外圆磨床的安全操作规程(3篇)
数控外圆磨床的安全操作规程数控外圆磨床是现代机械加工领域中一种重要的设备，它能够对工件进行高精度和高效率的加工。
然而，由于其涉及到高速旋转的刀具和复杂的工艺过程，操作时往往存在一些安全隐患。
因此，在使用数控外圆磨床时，必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
下面是关于数控外圆磨床的安全操作规程，详细介绍如下：1.操作前准备(1) 遵守操作规程，了解设备的结构、性能和操作技术要求。
(2) 检查设备的电源、气源和冷却液等是否正常，并确保紧固件和固定螺钉没有松动。
(3) 查看设备周围是否有杂物和障碍物，确保工作环境整洁、安全。
2.个人防护(1) 穿戴合适的劳动保护用品，如工作服、安全鞋、安全眼镜、耳塞等。
(2) 不穿长袖衣物或挂饰物，以免被卷入机械部件造成伤害。
(3) 长发应束起来，以免被卷入机械部件中。
3.设备操作(1) 在操作过程中，严禁戴手套，以免手套被卷入机械部件造成伤害，应保持双手干燥和清洁。
(2) 操作前，需确保主轴没有异物，工件与夹具的安装牢固可靠。
(3) 操作人员应站在机械运转方向的侧面或后方，不得靠近旋转部件。
(4) 操作人员应始终保持专注和集中注意力，禁止操作时分心或交谈。
(5) 在设备运行过程中，严禁用手或其他物体触摸旋转部件或刀具进行检测，应使用专用测量工具。
(6) 在设备停止运行之前，不得解开夹具、更换刀具或进行其他操作。
4.设备维护和保养(1) 定期检查电源、气源和冷却液等设备运行状态，如发现异常及时修理或更换。
(2) 定期对设备进行润滑和清洁，保持设备各部位的灵活性和可靠性。
(3) 在设备维护和保养过程中，应切断电源并锁紧设备，确保设备处于安全状态。
5.紧急情况处理(1) 若设备出现异常或故障，应立即停机，并及时通知维修人员进行处理。
(2) 在发生火灾或其他紧急情况时，应按照紧急处理程序进行应急疏散，并及时报警求助。
以上是关于数控外圆磨床的安全操作规程，通过遵守这些规程，可以最大程度地减少操作过程中的安全隐患。
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程一、工作前1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套。
女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋。
不戴眼镜的同志需要戴好护目镜。
2、操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。
检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3、检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求加油润滑，然后接通机床电源。
4、使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后，方可开始工作，特别是导轨油路是否畅通。
二、工作中1、严禁超性能使用机床。
2、机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。
严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。
3、合理选用砂轮和磨削量。
4、安装砂轮时必须严格检查是否有裂纹（可以用试敲几下的方法来确认），并经静平衡。
砂轮与法兰盘之间应垫1-2毫米的纸垫，夹紧力要均匀、可靠。
5、砂轮经过平衡后，装在主轴上后必须先安装好防护罩，空转3-5分钟后进行砂轮修正，禁止人站立在砂轮旋转方向，以防砂轮崩碎伤人。
新砂轮需进行二次平衡，第二次操作方法与首次相同。
6、砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。
7、修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须用冷却液。
8、根据工件的磨削长度，调整换向档块位置，并固紧。
9、装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件并在停机后进行，调整横向行程滑块时也必须将砂轮退离工件。
工件装夹（双顶针、卡盘）必须合理牢固，并反复试装几次，方可开始工作。
10、根据工件材质，合理选用砂轮和磨削用量，开始工作时，磨削量应由小到大，不可突然增大。
11、砂轮接近工件时，应用手动进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。
工件与砂轮未离开时不得中途停机。
12、机床运转时，禁止用擦布擦顶针或装夹。
13、禁止在工作台面及床身上敲打和校正工件。
14、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、听音乐操作机床。
外圆磨床床安全操作规程
外圆磨床床安全操作规程外圆磨床是一种用于对工件外面进行磨削加工的机床，由于其操作过程涉及到较高的工作速度和复杂的磨削工艺，操作人员需要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
下面是外圆磨床床的安全操作规程。
1. 个人防护在操作外圆磨床床之前，操作人员应配备个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、安全帽和防护手套等。
确保防护装备完好，并正确佩戴。
2. 熟悉机床操作规程操作人员应熟悉外圆磨床床的操作规程和工作原理，了解各个部件的功能和使用方法，并掌握机床的操作流程。
3. 检查机床和工具在使用外圆磨床床之前，操作人员应仔细检查机床和工具的状态，确保其正常运行和可靠性。
特别是检查砂轮是否破损或不完整，是否正确安装。
4. 保持工作区整洁操作人员应保持工作区整洁，清除各种杂物和障碍物，确保操作空间的安全。
避免堆积杂物和润滑油等易导致滑倒和跌倒的物质。
5. 使用合适的砂轮操作人员应选择合适的砂轮进行磨削操作，根据工件材料和要求选择不同材质的砂轮，并确保砂轮的尺寸和转速与机床的要求相符。
6. 充分调整砂轮和磨削参数操作人员应根据工件的要求，充分调整砂轮和磨削参数，包括砂轮的角度、位置和转速等。
避免砂轮太过紧密或松散，确保磨削效果和操作安全。
7. 严禁戴手套操作在操作外圆磨床床时，严禁戴手套进行操作，手套可能被砂轮或其他机械部件吸入，引发严重事故。
操作人员应保持手部干燥和清洁，确保手部的灵活性和敏感性。
8. 严格控制操作时间操作人员应控制每次操作的时间，避免连续长时间操作，以免引起疲劳和失误。
适当安排休息时间，缓解身体疲劳，提高操作效率和安全性。
9. 注意观察和检测在操作过程中，操作人员应密切观察加工过程中的磨削状态和砂轮的磨损程度，及时调整磨削参数和更换砂轮。
对于异常情况，如砂轮异响、发热或破裂等，应立即停机检修。
10. 停机后清洁机床在完成磨削操作后，操作人员应停机并清洁外圆磨床床，包括清除切削液、砂屑和杂物等，保持机床整洁干净。
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程1．通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。
2．适用范围本规程适用于本企业各类外圆磨床操作人员。
3．设备安全操作规程3.1操作前3.1.1操作人员应穿紧身合适的工作服，扎紧袖口，束紧衣襟，即按本工种规定着装。
穿劳保鞋、佩戴护目镜，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套、敞开衣服操作。
3.1.2开动机床前要详细检查机床限位、保险、防护等装置是否安全可靠，润滑系统、电气系统是否正常。
设备接（零）地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作。
3.1.3回转盘应转动灵活，与工作台导轨配合紧密、固定可靠，操纵手柄、手轮应零件齐全，装配牢固，灵活好用。
尾座在床身导轨上应定位可靠，移动时无阻滞现象，顶尖套压紧装置必须牢靠。
3.1.4传动皮带、皮带轮、砂轮必须安设防护罩，并固定牢靠。
工作台周围的挡板及两端护板应牢固、稳妥，不得随意拆卸或弃去。
3.1.5砂轮主轴联接部位无磕碰现象，工件装卡牢固。
3.1.6各种附件（如中心架）及专用工、夹具均应齐全、完好，使用时定位准确，锁紧可靠。
3.1.7砂轮的选择：应根据被磨削工件的材质和光洁度要求，合理选用相应的在有效期间内的砂轮。
砂轮的检查：用目测及音响方式进行检查，确认砂轮有无裂纹。
进行检查的砂轮必须清洁、干燥，无附着物。
3.1.8砂轮的安装、修磨及调整：砂轮、砂轮主轴、衬垫、缩孔衬套、压紧螺母、螺钉和卡盘，松紧适当，配合面和压紧面应清洁，无附着物。
砂轮安装好后，必须经过调试和修磨，直径大于200毫米的砂轮，应进行静平衡试验，确认安全可靠后，方可进行空运转试验。
3.2操作中3.2.1在机床运转时，操作人员应站立在砂轮侧面，不允许站在砂轮的前面或切线方向。
3.2.2磨削量不准超过砂轮及设备负荷。
3.2.3在机床运行时，禁止把手肘支撑在机床上或用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止测量工件。
不要用手清除磨削屑，而应用刷子或专用工具。
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程外圆磨床是一种用于加工金属工件的大型机床。
由于其操作难度较高，需要严格按照操作规程进行操作，否则会造成严重事故。
为保障工人人身安全和机床的正常运转，制定本安全操作规程。
一、操作前准备1.了解机床的结构和特点，掌握使用方法和技巧；2.阅读机床使用说明书，具备必要的技术知识和技能；3.检查机床电气系统、液压系统、冷却系统等设备是否正常；4.检查机床床身表面是否有划痕或凹凸不平的情况。
二、操作环节1. 外圆磨削工件的操作1.工件夹紧前，检查夹具和工件是否可靠、合适；2.放置砂轮时，需清理磨削砂轮周围，以确保运行正常；3.调整工件前，需注意手指、头发等物品的位置，防止卡住；4.磨削过程中，要掌握好磨削深度、速度等参数，防止破损、变形等情况产生；5.加工完成后，停止机床运行，等待砂轮完全停止后再拆卸工件。
2. 特殊操作环节1.手动操作机床时，禁止穿长袖衣物、手套等物品，以免卡住；2.调整磨削参数时，需专人操作；3.调整夹具时，注意不要损坏夹具上的零部件；4.若机床出现异常情况，立即停机检查，不要擅自进行修理；5.禁止私自接线、改装机床。
三、操作后处理1.停机后，彻底清理机床、工作台等场地内的残留物；2.将机床上的工件、工具、夹具等归还负责人，并清点是否完好无损；3.关闭机床电源、水源及其它电器设备电源；4.定期做好机床维护和检修。
四、安全注意事项1.操作中应集中注意力，严禁喧哗、嬉戏、赌博等行为；2.严格按照操作规程操作，禁止擅自操作或调整机床；3.操作时应佩戴防护装备，如安全帽、护目镜、防护鞋等；4.磨削工件时，避免身体部位接触砂轮或工件；5.禁止在机床旁吸烟、喝酒等行为；6.工作完成后，关闭电源，防止误触发机床。
以上就是外圆磨床的安全操作规程。
希望操作人员严格按照规程操作，避免因操作不当而引发事故，保障生命财产安全和机床的正常使用。
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程
一、操作规程
1、上班时，应认真检查砂轮及机电传动装置是否安全可靠，并检查磨削用的夹具、顶尖，确保其性能良好可靠；同时，检查往复变向油阀是否灵敏可靠，将往复行程挡铁调整到工作需要的位置并紧固好，当磨削长工件还应采取防弯措施。
2、装工件时，应注意将工件夹得牢固可靠。
3、开始磨削时，应先空转试验。
调节速度时，应将手柄放在“最低速度”位置上。
进刀时，应控制砂轮缓慢接近工件。
4、液压系统压力应不低于规定值。
油缸内有空气时，可移动工作台到两极端位置排除空气，以防止液压系统失灵而造成事故。
5、严禁在无端磨机构的外圆磨床上作端面磨削。
6、装卸较重工件时，应在床面上铺放木板。
7、在磨淹过程中，严禁机床离人。
下班时，应将一刀走完并将砂轮脱离开工件，然后切断电源、清理现场。
二、日常保养
1、擦拭外表及外露导轨面并加油润滑。
2、按润滑图表规定给需要润滑部位加油。
3、检查各有关操作手柄是否在空档位置。
4、空车试运转并检查各部件。
在冬天气温低时应先将液压系统空运转3～5分钟，待一切正常，再开始工作。
5、清扫场地，擦拭磨床外表，清除磨屑泥。
6、将工作台面和可见导轨面加油润滑防锈。
7、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放整齐。
8、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。
9、认真检查、填写日常点检卡和交接班记录。
10、将已磨好的工件按定置管理摆放整齐。
万能外圆磨床操作规程（三篇）
万能外圆磨床操作规程一、安全操作规程1. 操作前必须穿戴好工作服、工作帽和专业防护眼镜，确保安全防护措施到位。
2. 所有操作人员必须接受相关安全培训并持有相应的操作证书。
3. 在操作前需检查设备和工作区域，确保设备处于良好工作和安全状态。
4. 操作人员禁止戴手套和宽松的衣物，以免有被卷入设备的危险。
5. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入转动的传动部件内。
6. 操作人员严禁进行未经授权的操作和维修，如发现异样情况应及时报告维修人员。
二、设备操作规程1. 开机准备(1) 操作前应检查机器的电源线是否连接良好，各开关按钮是否正常。
(2) 检查丝杠传动部分是否涂有足够的润滑油。
(3) 检查磨盘磨料是否安装稳固，磨盘转动是否灵活。
2. 调整设备参数(1) 借助操作台，按照工件规格和加工要求调整工作台和磨盘的相对位置。
(2) 按照工件的硬度和直径，选择合适的切削速度和进给速度并进行设置。
3. 启动设备(1) 操作人员必须站在安全位置，确保其它人员离开运动部件。
开机时不能向磨盘或磨料喷水。
(2) 先从启动开关启动机床，之后再打开磨盘电机以及其他传动装置(进刀、进给、磨丝杆)。
(3) 等待设备正常运行后，可以进行下一步操作。
4. 加工操作(1) 将工件放置在工作台上并夹紧，确保工件固定牢靠。
(2) 切勿用力过猛和突然切入工件，要以稳定的速度进行切削。
(3) 加工过程中，不得随意改变设备参数，严禁用手触摸工件和磨料盘。
(4) 加工结束后，及时停机并关闭磨盘电机，待磨盘停止运转后方可进行下一步操作。
5. 设备维护及保养(1) 每天开机前和关机后，清理设备的废料和异物。
(2) 定期检查电气系统、液压系统和润滑系统，确保其正常运行。
(3) 定期清洗设备外表面，保持设备整洁。
三、紧急情况处理1. 设备故障(1) 发现设备故障时，应立即停机并关闭电源，等待维修人员检查和处理。
(2) 操作人员不得自行拆卸或修理设备。
2. 火灾事故(1) 发现火灾时，要立即使用灭火器进行灭火，并通过装置上的警报系统通知其他人员。
万能外圆磨床安全操作规程范文(四篇)
万能外圆磨床安全操作规程范文第一章总则为了加强对万能外圆磨床的安全管理，提高工作人员的安全意识和操作水平，保障员工人身安全和设备设施的完整，制定本安全操作规程。
第二章安全操作规范1. 工作人员应接受相关岗位培训，熟悉万能外圆磨床的结构、性能和操作规程，掌握相关安全知识。
2. 进入工作场所前，应检查设备的运行状态和附件的完好性，如发现故障或异常情况，应立即报告相关人员进行检修和处理。
3. 在操作万能外圆磨床前，工作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
4. 在操作万能外圆磨床时，应保证工作区域的整洁与干净，防止杂物堆积和滑倒。
切勿将工件安置在磨床床台和滑道上，以防危及人身安全。
5. 在操作过程中，应认真检查磨具的固定性和转动方向是否与要求一致。
6. 对于要加工的工件，应正确选用和安装磨具，并进行合理的固定。
7. 在切换磨具、夹具或工件时，应先将机床卸载，再进行拆装，以防止意外伤害的发生。
8. 进行磨削操作时，应掌握适当的进给量和磨削速度，不可盲目提高磨削速度，以免造成磨具损坏或其他意外事故。
9. 在进行高精密度的磨削操作时，应先进行测试磨削，确定加工参数后再进行正式加工。
10. 在操作万能外圆磨床时，应保持专注，避免与他人交谈或分散注意力，以免发生事故。
第三章安全维护与管理1. 定期对万能外圆磨床进行检测与维护，确保设备的正常运行，防止故障和意外事故的发生。
2. 经过操作的磨具应及时进行清洁和保养，保持其性能和使用寿命。
3. 工作人员在操作过程中如发现设备有异常声响、振动或其他情况时，应立即停机检查，排除故障，确保设备和人身安全。
4. 对万能外圆磨床的维修和保养应由具备资质的专业人员负责，不得私自拆卸设备和部件。
5. 禁止未经允许的人员靠近设备，落实人员进出管理制度，确保工作场所的安全。
6. 对新员工应进行专业化培训和岗位交接，使其熟悉万能外圆磨床的安全操作规程和注意事项。
7. 工作人员应定期参加安全培训和技术交流，增加安全意识和操作水平。
外圆磨床安全操作规程有哪些(11篇)
外圆磨床安全操作规程有哪些（11篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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外圆磨安全操作规程
外圆磨安全操作规程（1）操作者必须熟练掌握外圆磨床的操作要领和技术性能,方可上岗操作，学徒工未经授意不得单独操作机台;检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源；按照润滑油图表要求加注润滑油，并检查润滑系统及油箱油量，以保证适当油量、油质符合要求；启动油泵，排除工作台油压筒内的空气，同时检查油压是否正常；使砂轮架快速送进或退出，检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动或停止;停机8小时以上再使用机床时，应先低速运转3〜5分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后方可开始工作；机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因,故障完全排除后才能开机。
（2）根据工件的材质和工艺要求合理选用砂轮及切削用量；装卸和测量工件时,必须将砂轮退离工件，并在停机后进行;工件装夹必须合理牢固；砂轮磨钝后应及时修整不得继续使用，修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须使用冷却液。
（3）更换砂轮时，应严格按规定拆装，安装的砂轮必须是合格品，砂轮需经静平衡，有特殊规定时，要进行动平衡；砂轮安装后，应空转3 5分钟，确认砂轮运转正常方可使用；根据工件的磨削长度，调整好尾架和换向档块的位置，并紧固，同时调整好工作台所需的速度；砂轮接近工件时，必须用手动慢进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。
（4禁止在两顶尖或工作台面上敲打、校直工件;工件与砂轮未离开时不得中途停机;机床运转时,操作者不准擅自离开岗位或托人看管；严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
（5）使用内圆磨具时，应正确安装、合理选用加长磨杆，联接前应将锥孔、锥面擦净拧紧，并检查同轴度，符合规定要求后方可试车使用；圆磨削时，要认真检查电气限位开关是否可靠，以保证在内圆磨削中砂轮没有快速进退和自动进给运动.（6停机前让砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机"位置，切断电源;认真做好设备的清洁保养，做好润滑加注工作；产品零件要摆放整齐，工作区附近的铁销、余料等要及时清理,以免堆积造成人员伤害.编制审批。
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外圆磨床安全操作规程
使用机床前，请详细阅读机床的使用说明书，并遵守下列事项：
1.操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套操作，防止机器绞伤。
2.按机床润滑系统润滑周期要求加注润滑油。
开动机床前，快速进给手柄应在后退位置，砂轮离工作台距离应不少于快进给的行程量。
3.接通总电源，顺次启动油泵电机，砂轮架，头架，冷却泵电机，注意运转状态，发现异状，异常立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
4.开动外圆磨床，空运行3min，查看各部件动作是否正常，声音是否正常。
砂轮装好后操作者应先站于侧面空载运转5min，确认砂轮运转正常，查看冷却液是否畅通油压是否正常，方准使用。
5.根据磨削的工件确定磨头类型，并进行安装，砂轮应经静平衡后方可使用。
检查是否安装到位，卡紧，调整好转速。
6.修整与对刀时，砂轮必须手动进给，进给应平稳缓慢以确保安全。
调整好尾架顶尖压紧力，将工件顶紧，工件应加持牢固。
7.启动工作台液动开关和速度控制手柄，试磨工件。
切记不要随意触及可旋转移动的手轮，手柄及电器按钮，以免发生事故。
8.磨内孔时必须将快速进退手柄的插销插入孔中，固定进退手柄。
9.机床所装砂轮防护罩，皮带防护罩，在机床工作时均应备齐，不准任意拆掉。
10.工作完毕，切断主电源开关，要及时清洁设备表面，清除脏污，冷却液所用滤网，要定期清洗，同时清掉过滤出来的脏污。
应保持机床及控制设备的清洁，及时对机床进行维护保养。