ABS电器盖 塑料模具课程设计

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电器盖注塑模具课程设计

电器盖注塑模具课程设计

电器盖注塑模具课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解并掌握电器盖注塑模具的基本结构、工作原理及设计要点。

2. 学生能了解并运用注塑模具设计的相关参数,如收缩率、模穴数等。

3. 学生掌握注塑模具设计中常用的材料及特性。

技能目标:1. 学生能够运用CAD软件完成电器盖注塑模具的设计,包括分型面、模架、顶针等部分。

2. 学生能够根据设计要求,合理选择模具材料、热处理方式等工艺参数。

3. 学生能够运用所学知识,解决实际注塑生产过程中可能出现的问题。

情感态度价值观目标:1. 学生通过课程学习,培养对模具设计及制造工作的兴趣,增强职业认知。

2. 学生能够认识到模具设计在制造业中的重要性,增强责任感及团队协作意识。

3. 学生在学习过程中,培养勇于创新、善于实践的精神。

本课程针对高年级学生,结合学科特点,注重理论知识与实践技能的结合。

在教学过程中,要求教师以学生为主体,激发学生的学习兴趣,引导学生主动探究,提高学生的动手操作能力及创新能力。

课程目标具体、明确,便于教师进行教学设计和评估,确保学生能够达到预期学习成果。

二、教学内容1. 注塑模具基础知识:包括模具的分类、结构、工作原理及设计流程,重点讲解电器盖注塑模具的设计要求。

- 教材章节:第一章 注塑模具概述、第二章 注塑模具结构及原理2. 注塑模具设计参数:讲解收缩率、模穴数、模架类型等参数的选择依据,使学生掌握模具设计的要点。

- 教材章节:第三章 注塑模具设计参数3. 注塑模具材料及工艺:介绍常用模具材料、热处理方式及表面处理技术,分析各种材料的性能及适用场景。

- 教材章节:第四章 注塑模具材料及工艺4. CAD软件在注塑模具设计中的应用:教授学生使用CAD软件进行电器盖注塑模具设计,包括分型面、模架、顶针等部分的绘制。

- 教材章节:第五章 CAD软件在注塑模具设计中的应用5. 注塑模具设计实例分析:通过实际案例,让学生了解注塑模具设计的全过程,掌握解决实际生产问题的方法。

广工电器盖塑料模具课程设计含全套CAD图纸

广工电器盖塑料模具课程设计含全套CAD图纸

题目: 电器盖塑料模具设计摘要在我们的日常学习生活中,经常会见到各种各样的注射塑料制件,工业中的生产则更为普遍。

塑料自身具有的较多特殊的优点,这使得它们成为了我们日常生活中显而易见,甚至是不能缺少的必要存在。

塑料的质量轻,密度也小。

它的明显优点就是在特殊场合甚至能替代钢材料,特别是它的比强度很高,具有较好绝缘的特性,介电中产生的对电能的损耗也相当低,因此它成为了现代电器以及电工这两种行业里是不可替代,甚至不可或缺的重要性极高的原材料。

塑料因其化学成分,使得它的化学稳定性很高,防止磨损和减少磨损的性能也非常优秀。

另外,塑料也有较高的减震性能和较强的隔音性能,这也使得它的适用范围更为广泛。

大部分的塑料具有透光能力,防水性能以及绝热性能,还有防辐射以及防透气等令人想不到的不但特殊而且相当适用的性能。

由此可见,塑料在各行各业中都成为不可或缺的原材料是显而易见的了。

生产塑件一般都采用注射成型的方式,这样的方式具有多项优点:成型周期相当短、生产效率相对高、成型的形状尺寸精细准确、制品带嵌件、品种以多种多样等。

此次对这个电器盖的设计,首先是对它进行了简单的结构分析,然后使用电脑上的UG、CAD等制图软件对电器盖进行了针对性的三维造型设计,不但要求熟练使用电脑制图软件,而且还要手工绘制图纸,达到产品标准设计的要求。

并且查阅了在大学时学过的相关书籍以及寻找图书馆的相关资料,然后绘制了电器盖模具总装配图以及电器盖主要零件图、电器盖重要模具零件加工的工艺卡、电器盖塑料模具设计说明书等。

模具设计必须先规划整体的设计,此次整体结构设计的主要内容是:模具分型面的设计、流道的布置、浇口位置的选择、模具工作零件的结构设计和它们的理论计算,还有其他重要部件的设计将会在零件图中,计算的数据在零件图中也会更加具体。

设计中会使用到一些制图软件,例如UG、AutoCAD等,制图软件是用来绘制电器盖模具的三维立体结构图以及它的二维总装图的,还有电器盖的部分零件图也要绘制。

盖塑料模具设计课程设计

盖塑料模具设计课程设计

盖塑料模具设计课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习盖塑料模具的设计,使学生掌握模具设计的基本原理和方法,培养学生的创新能力和实践能力。

具体目标如下:1.了解盖塑料模具的基本结构和工作原理。

2.掌握模具设计的基本方法和步骤。

3.熟悉模具设计中的常见问题和解决方法。

4.能够运用模具设计软件进行简单的模具设计。

5.具备分析和解决模具设计问题的能力。

6.能够独立完成盖塑料模具的设计和制作。

情感态度价值观目标:1.培养学生对模具设计的兴趣和热情。

2.培养学生团队合作精神和实践能力。

3.培养学生创新思维和解决问题的能力。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括盖塑料模具的基本原理、设计方法和实践操作。

具体安排如下:1.盖塑料模具的基本原理:介绍模具的定义、分类和基本结构,讲解模具的工作原理和功能。

2.模具设计方法:讲解模具设计的基本步骤和方法,包括模具零件的尺寸计算、形状设计等。

3.模具设计实践:通过案例分析和实践操作,使学生掌握模具设计的技巧和方法。

三、教学方法为了提高教学效果,本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。

包括:1.讲授法:通过教师的讲解,使学生掌握模具设计的基本原理和方法。

2.案例分析法:通过分析实际案例,使学生了解模具设计的具体应用和解决方法。

3.实验法:通过实践操作,使学生亲自体验模具设计的过程和技巧。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施,我们将准备以下教学资源:1.教材:选用权威、实用的模具设计教材,为学生提供系统的学习材料。

2.参考书:提供相关的参考书籍,丰富学生的学习资料。

3.多媒体资料:制作精美的课件和教学视频,提高学生的学习兴趣和效果。

4.实验设备:准备先进的实验设备,为学生提供实践操作的机会和条件。

五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果,本课程将采用多种评估方式相结合的方法。

具体包括:1.平时表现:通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等,评估学生的学习态度和理解程度。

塑料模电器盖课程设计说明书

塑料模电器盖课程设计说明书

目录(一)设计任务书 (3)(二)设计与分析 (4)第一章塑件成型工艺分析................................ .41.1 塑件分析................................ . (4)1.2 ABS的性能分析................................ (5)1.3 ABS的注射成型过程及工艺参数 (6)第二章模具结构形式的拟定........................... . (7)2.1分型面的确定................................ .. (7)2.2型腔数量和排列方式的确定................................ . (8)2.3注射机型号的确定................................ .... . (9)第三章浇注系统的设计................................ . (11)3.1主流道设计................................ .... .... ... .113.2分流道设计................................ .... .... ... .133.3浇口的设计................................ .... .... ... .153.4校核主流道的剪切速率................................ (17)3.5冷料穴的设计与计算................................ .... (17)第四章成型零件的结构设计及算 (17)4.1成型零件的结构设计................................ .... (17)4.2成型零件钢材的选用................................ .... (19)4.3成型零件工作尺寸的计算................................ . (19)4.4成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (22)第五章模架的确定................................ .... (22)5.1各模板尺寸的确定................................ .... . (22)5.2模架各尺寸的校核................................ .... . (23)第六章冷却系统的设计................................ (23)6.1冷却介质................................ .... .... .... .236.2冷却系统的简单计算................................ .... .. 236.3凹凸模冷却系统的设计............................... .... .25第七章脱模推出机构的设计. (26)7.1推出方式的确定................................ .... .... .267.2脱模力的计算................................ .... .... (26)(三)参考文献................................ .... .... .. 28(一)设计任务书第19题电器盖,结构如图所示。

abs塑料端盖课程设计

abs塑料端盖课程设计

abs塑料端盖课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解ABS塑料的基本特性,如强度、耐热性和加工性能;2. 学生能掌握ABS塑料端盖的设计原则和结构特点;3. 学生能了解ABS塑料端盖在工程领域的应用和重要性。

技能目标:1. 学生能运用CAD软件进行ABS塑料端盖的二维和三维设计;2. 学生能运用工程图纸表达ABS塑料端盖的设计意图;3. 学生能运用基本的制造工艺知识,分析ABS塑料端盖的加工过程。

情感态度价值观目标:1. 学生培养对工程设计和制造的兴趣,激发创新意识;2. 学生形成严谨、细致的工作态度,注重产品设计和制造的实用性;3. 学生认识到材料选择对产品性能和环保的影响,树立绿色设计和可持续发展的观念。

课程性质:本课程为技术学科设计类课程,结合实际工程案例,培养学生的设计能力和实践技能。

学生特点:学生为初中年级,具备基本的计算机操作能力和一定的工程知识,好奇心强,喜欢动手实践。

教学要求:课程注重理论与实践相结合,强调学生的参与和动手操作,通过实际案例和项目驱动的教学方法,提高学生的设计思维和创新能力。

教学过程中,将目标分解为具体的学习成果,便于教学设计和评估。

二、教学内容1. 引言:介绍ABS塑料的基本概念,回顾其在日常生活和工业中的应用,引出ABS塑料端盖的设计与制造。

- 教材章节:第一章“塑料及其应用”2. ABS塑料特性分析:- 物理性能:密度、强度、硬度等;- 化学性能:耐腐蚀性、耐溶剂性等;- 加工性能:注塑、挤出等。

- 教材章节:第二章“塑料的性能”3. 端盖设计原则与结构:- 设计原则:实用、经济、美观;- 结构分析:端盖的形状、尺寸、连接方式等。

- 教材章节:第三章“塑料制品设计原则”4. CAD软件设计实践:- 二维设计:绘制端盖平面图;- 三维设计:建立端盖立体模型;- 教材章节:第四章“CAD软件应用”5. 工程图纸绘制:- 图纸规范:比例、线条、标注等;- 端盖图纸绘制:正视图、侧视图、俯视图等。

abs端盖课程设计

abs端盖课程设计

abs端盖课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解并掌握ABS端盖的基本概念、结构和功能;2. 学生能够了解ABS端盖在工程应用中的重要性及其在汽车零部件中的作用;3. 学生能够掌握ABS端盖的材料特性、加工工艺及检测方法。

技能目标:1. 学生能够运用CAD软件进行ABS端盖的二维和三维设计;2. 学生能够运用CAM软件对ABS端盖进行加工路径编程;3. 学生能够运用检测工具对ABS端盖进行质量检测,并提出合理的改进方案。

情感态度价值观目标:1. 学生通过本课程的学习,培养对工程技术的兴趣和热爱,增强对制造行业的认知;2. 学生能够认识到团队合作的重要性,培养良好的团队协作精神和沟通能力;3. 学生能够关注产品质量,树立质量意识,提高自身的职业道德素养。

课程性质:本课程为技术类课程,旨在让学生掌握ABS端盖的相关知识,培养其设计、加工和检测能力。

学生特点:学生具备一定的机械制图、CAD/CAM软件操作基础,对工程技术有一定的兴趣。

教学要求:结合学生特点和课程性质,注重理论与实践相结合,提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。

通过课程学习,使学生能够达到上述设定的知识、技能和情感态度价值观目标。

在教学过程中,将目标分解为具体的学习成果,便于教学设计和评估。

二、教学内容1. ABS材料特性及ABS端盖结构设计- 介绍ABS材料的基本性能、优缺点及应用场景;- 分析ABS端盖的结构特点、设计原则及常见结构形式;- 结合教材相关章节,进行实例分析,使学生掌握ABS端盖的结构设计方法。

2. ABS端盖加工工艺- 介绍ABS端盖的加工方法、工艺流程及注意事项;- 分析不同加工工艺对ABS端盖质量和精度的影响;- 结合教材相关章节,让学生了解并掌握ABS端盖的加工工艺。

3. CAD/CAM软件在ABS端盖设计中的应用- 教授CAD软件进行ABS端盖二维和三维设计的方法和技巧;- 教授CAM软件进行加工路径编程的操作步骤;- 结合教材相关章节,让学生熟练运用CAD/CAM软件完成ABS端盖的设计与加工。

后盖塑料课程设计说明书

后盖塑料课程设计说明书

一、课程设计的目的1.应用本课程及有关先修课程的基础知识和专业知识,了解塑料模具设计方法和步骤,培养学生的初步设计能力,为毕业设计打基础。

2.独立地解决在制定成型工艺和设计模具中的问题,会查阅技术文献和资料,全面考虑设计内容及过程,培养学生分析问题和解决问题的能力。

二、课程设计的要求在课程设计中要求学生注意培养认真负责、踏实细致的工作作风和保质保量、按时完成任务的习惯。

在设计中必须做到:1.及时了解有关资料,做好准备工作,充分发挥自己的主观能动性和创造性;2.要求计算正确,结构合理,图面整洁,图样及标注符合国家标准;3.设计计算说明书要求文字通顺,书写整洁4.按计划循序进行,其进度可参考下表:三、课程设计应完成的工作1.工艺分析:了解教师指定设计塑件的有关资料和数据。

即尺寸和尺寸公差、形位公差、表面粗糙度;塑件的生产批量;塑料品种;设备条件等。

分析塑件的形状特征、使用要求、成型性能等。

2.确定成型方案,通过计算选择成型设备,并确定模具结构方案。

3.绘制模具总装配图及部分主要零件图。

4.编写设计计算说明书,说明书页数不少于15页,用本校设计说明书专用纸书写,并装订成册。

安装外壳I塑料模具课程设计说明书摘要:这次的课程设计主要是关于安装外壳I的模具设计。

整个过程包括塑件的原料选择、外形分析、工艺分析及其主要的成型尺寸的计算;注射机的选择及校核、分型面的选择、模架的选择、模具内部结构的选择(浇注系统、冷却系统等的选择)。

通过这次的课程设计,加深了对模具与塑料的认识。

收缩率% 0.4-0.7熔点℃130-160 热变形温度℃0.45MPa 90-1080.182MPa 83-103抗拉屈服强度MPa 50拉伸弹性模量MPa 1.8×103抗弯强度MPa 80冲击强度KJ/m2 缺口11无缺口261硬度HB 9.7 体积电阻系数Ω·cm 6.9×1014 ABS注射成型工艺参数工艺参数取值范围预热和干燥温度/℃80-95时间/h 3-4料筒温度/℃后部150-170 中部165-180 前部180-200成型时间/S 高压时间0-5保压时间15-30=13.4cm3冷却时间15-30成型周期40-70喷嘴温度/℃170-180注射压力/MPa 60-100螺杆转速/(r·min-1) 30-60模具温度/℃50-82、塑料零件图及说明、要求:该塑料产品名称为安装外壳I。

abs塑料课程设计

abs塑料课程设计

abs塑料课程设计一、教学目标本课程的目标是让学生了解ABS塑料的性质、用途和生产方法,掌握ABS塑料的加工技术,培养学生对塑料材料的兴趣和认识。

1.了解ABS塑料的化学组成和结构特点。

2.掌握ABS塑料的物理性质和力学性能。

3.了解ABS塑料的主要用途和生产方法。

4.能够分析ABS塑料的加工工艺。

5.能够操作相关设备进行ABS塑料的加工。

情感态度价值观目标:1.培养学生对新材料的兴趣和好奇心。

2.培养学生对塑料材料的环保意识。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括ABS塑料的性质、用途和生产方法,以及ABS塑料的加工技术。

1.第一章:塑料基础知识1.1 塑料的定义和分类1.2 塑料的组成和结构2.第二章:ABS塑料的性质2.1 ABS塑料的化学组成2.2 ABS塑料的物理性质2.3 ABS塑料的力学性能3.第三章:ABS塑料的用途3.1 ABS塑料的应用领域3.2 ABS塑料的环保性4.第四章:ABS塑料的生产方法4.1 生产工艺流程4.2 生产设备选型5.第五章:ABS塑料的加工技术5.1 加工工艺参数5.2 加工设备操作三、教学方法本课程采用多种教学方法,包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法。

1.讲授法:通过教师的讲解,让学生了解ABS塑料的基本知识和加工技术。

2.讨论法:通过小组讨论,让学生深入探讨ABS塑料的性质和应用。

3.案例分析法:通过分析实际案例,让学生了解ABS塑料的生产和加工过程。

4.实验法:通过实际操作,让学生掌握ABS塑料的加工技术。

四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。

1.教材:选用《塑料工艺学》等权威教材,为学生提供系统的理论知识。

2.参考书:推荐《塑料手册》等专业书籍,丰富学生的知识储备。

3.多媒体资料:制作课件、视频等资料,生动展示ABS塑料的性质和加工过程。

4.实验设备:配置合适的实验设备,让学生亲自动手操作,提高实践能力。

五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分,以全面客观地评价学生的学习成果。

方盖abs模具课程设计

方盖abs模具课程设计

方盖abs模具课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解并掌握方盖ABS模具的基本结构及其工作原理;2. 学生能够了解并描述ABS材料在模具制作中的应用特性;3. 学生掌握模具设计的基本流程和关键参数,如模腔布局、收缩率、脱模斜度等。

技能目标:1. 学生能够运用CAD软件进行方盖ABS模具的设计与绘制;2. 学生能够分析并解决模具设计过程中遇到的技术问题;3. 学生能够根据实际需求,优化模具设计,提高制品质量和生产效率。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对模具设计与制造的兴趣,激发其创新意识和实践能力;2. 培养学生严谨、细致的工作态度,提高团队合作意识;3. 增强学生对我国模具产业的认知,树立产业自信和责任感。

课程性质分析:本课程为实践性较强的课程,结合理论与实际操作,使学生在掌握模具设计基本知识的同时,提高实际操作技能。

学生特点分析:初中年级学生具备一定的手工制作和计算机操作能力,对新鲜事物充满好奇,但注意力容易分散,需结合具体案例激发兴趣。

教学要求:1. 教师应注重理论与实践相结合,提高课程的实用性和趣味性;2. 教学过程中要关注学生的个体差异,因材施教,提高学生的参与度和积极性;3. 强化团队合作,培养学生的沟通能力和解决问题的能力。

二、教学内容1. 方盖ABS模具基础知识:- ABS材料特性及其在模具中的应用;- 模具的基本结构、分类及工作原理;- 模具设计的基本流程和注意事项。

2. 方盖ABS模具设计:- 模具设计软件(如CAD)的基本操作;- 模腔布局、收缩率、脱模斜度等关键参数的确定;- 模具零件的设计与绘制,包括型腔、型芯、导向机构等;- 模具设计优化,提高制品质量和生产效率。

3. 实践操作:- 运用CAD软件进行方盖ABS模具设计实例操作;- 模具设计过程中常见问题的分析及解决方法;- 模具设计作品展示与评价。

教学大纲安排:第一课时:方盖ABS模具基础知识学习;第二课时:模具设计软件基本操作与模具设计流程;第三课时:模具关键参数确定与零件设计;第四课时:实践操作,进行方盖ABS模具设计;第五课时:问题分析、设计优化及作品展示。

电器盖注塑模课程设计

电器盖注塑模课程设计

电器盖注塑模课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握电器盖注塑模具的基本结构及其工作原理;2. 使学生了解并掌握注塑成型工艺参数的设定方法;3. 引导学生掌握模具设计的基本流程和注意事项。

技能目标:1. 培养学生运用CAD软件进行电器盖注塑模具设计的能力;2. 提高学生运用CAE软件对注塑成型过程进行模拟分析的能力;3. 培养学生具备解决实际注塑成型过程中问题的能力。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对模具设计与制造的兴趣和热情,提高学生的专业认同感;2. 培养学生严谨的工作态度和团队合作精神,增强学生的责任心;3. 引导学生关注模具行业的发展,激发学生的创新意识和环保意识。

课程性质:本课程为实践性较强的专业课,旨在培养学生具备电器盖注塑模具设计、制造及分析的能力。

学生特点:学生具备一定的模具基础知识,具有较强的学习兴趣和动手能力,但实际操作经验不足。

教学要求:结合课程性质和学生特点,采用理论教学与实践教学相结合的方式,注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。

通过课程学习,使学生达到预定的学习成果。

二、教学内容1. 电器盖注塑模具结构及工作原理:- 模具的组成及各部分功能;- 注塑成型过程及其原理;- 模具动作原理及设计要点。

2. 注塑成型工艺参数设定:- 注塑机类型及选择;- 常用注塑工艺参数及其影响;- 工艺参数优化方法。

3. 模具设计基本流程:- 产品分析及模具类型选择;- 模具结构设计;- 模具零件设计及材料选择;- 模具冷却和排气系统设计。

4. CAD软件在模具设计中的应用:- 软件操作基础;- 二维制图与三维建模;- 模具组件装配及运动仿真。

5. CAE软件在注塑成型分析中的应用:- 注塑成型过程模拟;- 常见缺陷分析及解决方案;- 工艺参数优化指导。

6. 实践教学环节:- 模具拆装及结构分析;- 模具设计及制造;- 注塑成型实验操作。

教学内容安排与进度:- 第1周:电器盖注塑模具结构及工作原理;- 第2周:注塑成型工艺参数设定;- 第3周:模具设计基本流程;- 第4周:CAD软件在模具设计中的应用;- 第5周:CAE软件在注塑成型分析中的应用;- 第6周:实践教学环节。

ABS材质塑料模具设计与加工注意事项

ABS材质塑料模具设计与加工注意事项

ABS材质塑料模具设计与加工注意事项一、简介ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)是一种广泛应用于塑料制品制造的工程塑料。

它具有优异的物理性能,如强度、刚度、韧性和耐冲击性,同时也具有良好的化学稳定性和耐磨性。

ABS材料被广泛应用于家电、汽车、电子、玩具等行业中的制造过程中。

二、设计注意事项1.模具结构设计:在ABS塑料模具设计中,应考虑到产品的要求以及制造过程中的约束条件。

模具结构应合理,易于加工和组装,并能确保产品的质量和性能。

同时,还要注意模具的通用性,以便在生产过程中能适应不同产品的制造。

2.模具材料选择:ABS材料具有良好的力学性能和耐磨性,因此模具材料应具备相应的特性,以确保模具的强度和耐磨性能。

通常情况下,优质的合金钢或不锈钢是制造ABS塑料模具的首选材料。

3.模具表面处理:由于ABS材料具有一定的收缩性,因此在模具表面处理上应注意尽量减少产品表面的收缩留痕。

常用的表面处理方法包括镀铬、喷涂PVD等,可以提高模具的耐磨性和光洁度,并减少产品表面的收缩留痕。

4.模具结构设计:ABS塑料模具的结构设计应合理。

首先,应注意产品的造型和尺寸要求,合理设计模具的数模结构。

其次,对于大型或复杂的产品,可以采用模具的分型结构,以提高模具的使用寿命和产品的质量。

1.模具温度控制:在ABS塑料模具加工过程中,应确保模具的温度控制。

适当的温度可以保证产品的尺寸精度和表面质量,并减少产品的收缩和变形。

同时,还可以提高产品的表面光洁度和机械性能。

2.塑料材料选用:在ABS塑料模具加工中,应选择适合的ABS塑料材料。

不同的ABS材料具有不同的熔融温度和流动性,在加工过程中应根据产品的要求和模具的结构选择合适的ABS塑料材料。

3.模具开发周期:ABS塑料模具的开发周期较长,尤其是对于大型或复杂的模具,需要进行模具设计、制造、调试等多个环节。

因此,在ABS塑料模具加工过程中,要充分考虑项目的周期,并合理安排生产计划。

电器盖注塑模课程设计

电器盖注塑模课程设计

电器盖注塑模课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习电器盖注塑模的相关知识,让学生掌握注塑模的基本原理、设计步骤和注意事项,培养学生运用理论知识分析和解决实际问题的能力。

具体目标如下:1.知识目标:(1)了解注塑模的基本概念、分类和特点;(2)掌握注塑模的设计原则、步骤和方法;(3)熟悉电器盖注塑模的结构及工作原理。

2.技能目标:(1)能够运用所学知识分析和解决注塑模设计中的实际问题;(2)具备一定的注塑模制图和拆卸能力;(3)学会使用相关软件进行注塑模设计。

3.情感态度价值观目标:(1)培养学生对注塑模行业的兴趣和热情;(2)增强学生的创新意识和团队协作精神;(3)培养学生遵守纪律、严谨治学的学术态度。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分:1.注塑模的基本概念、分类和特点;2.注塑模的设计原则、步骤和方法;3.电器盖注塑模的结构及工作原理;4.注塑模制图和拆卸技巧;5.使用相关软件进行注塑模设计的方法。

三、教学方法为了提高教学效果,本课程将采用多种教学方法,包括:1.讲授法:用于传授基本概念、原理和方法;2.案例分析法:通过分析实际案例,让学生学会运用理论知识解决实际问题;3.实验法:培养学生动手能力和实践技能;4.讨论法:激发学生思考,培养团队协作和沟通能力。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施,我们将准备以下教学资源:1.教材:选用权威、实用的教材,为学生提供系统、全面的理论知识;2.参考书:提供丰富的课外阅读材料,帮助学生拓宽视野;3.多媒体资料:制作精美的PPT、视频等资料,直观展示注塑模的工作原理和设计过程;4.实验设备:提供充足的实验设备,确保每位学生都能动手实践。

五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果,本课程将采取多种评估方式,包括:1.平时表现:通过课堂参与、提问、回答问题等环节,评估学生的学习态度和积极性;2.作业:布置适量的作业,检查学生对知识点的掌握程度和应用能力;3.考试:定期进行理论考试,测试学生对知识的全面理解和运用能力;4.实践报告:评估学生在实验和实践环节的表现,包括动手能力和解决问题的能力。

电器盖塑料课程设计

电器盖塑料课程设计

电器盖塑料课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解电器盖塑料的材料特性,掌握其物理、化学性能在电器配件中的应用。

2. 学生能够描述电器盖塑料的制造工艺流程,了解不同工艺对产品性能的影响。

3. 学生能够解释电器盖塑料的设计原则,理解其在产品结构中的作用。

技能目标:1. 学生能够运用CAD软件进行电器盖塑料的简单设计,培养其空间想象和创新能力。

2. 学生能够通过实验分析电器盖塑料的物理性能,提高实验操作和数据处理能力。

3. 学生能够运用所学知识,针对实际需求提出电器盖塑料的改进方案,提升问题解决能力。

情感态度价值观目标:1. 学生能够关注电器配件在日常生活中的应用,增强环保意识和节能减排意识。

2. 学生能够认识到科技进步对生活品质的提升,培养创新精神和团队合作精神。

3. 学生能够关注我国塑料工业的发展,增强民族自豪感和责任心。

课程性质:本课程为应用技术类课程,结合实际电器配件案例分析,注重理论与实践相结合。

学生特点:六年级学生具备一定的物理知识和实验技能,好奇心强,善于合作,但可能缺乏实际应用经验。

教学要求:教师应引导学生关注生活中的实际应用,激发学生兴趣,注重培养学生的动手操作能力和问题解决能力,使学生在实践中掌握知识,提高技能。

通过课程学习,使学生形成正确的价值观和科学态度。

二、教学内容1. 电器盖塑料的材料特性:讲解塑料的类别、性质、应用范围,重点介绍电器盖常用的塑料材料,如ABS、PC等。

2. 电器盖塑料的制造工艺:介绍注塑、吹塑、挤塑等常见塑料加工工艺,分析不同工艺对产品性能的影响。

3. 电器盖塑料的设计原则:讲解产品结构设计、模具设计的基本原则,分析如何优化设计提高产品性能和外观。

4. CAD软件在电器盖塑料设计中的应用:教授CAD软件的基本操作,指导学生完成简单电器盖塑料的设计。

5. 实验分析:组织学生进行电器盖塑料的物理性能实验,如拉伸强度、冲击强度等,培养学生的实验操作能力。

abs注塑模具课程设计

abs注塑模具课程设计

abs注塑模具课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握abs注塑模具的基本知识,包括模具的构造、工作原理和设计方法。

学生应能够分析注塑过程中可能出现的问题,并采取相应的解决措施。

此外,学生还应具备一定的实践操作能力,能够独立完成简单的注塑模具设计任务。

通过本课程的学习,使学生对注塑模具行业有更深入的了解,提高其对该行业的兴趣和热情。

二、教学内容教学内容主要包括abs注塑模具的基本概念、模具的构造与工作原理、模具设计方法、注塑过程控制以及模具的制造与维护。

具体包括以下几个方面:1.abs注塑模具的基本概念:介绍注塑模具的定义、分类、应用范围和发展趋势。

2.模具的构造与工作原理:讲解模具的主要组成部分,如模腔、模架、导向装置、冷却系统等,并阐述它们的工作原理。

3.模具设计方法:介绍模具设计的基本流程,包括模腔设计、模具材料选择、模具零件加工等。

4.注塑过程控制:讲解注塑过程中的各种因素,如温度、压力、速度等,以及如何对这些因素进行优化控制。

5.模具的制造与维护:介绍模具的制造工艺,如铸造、锻造、切削等,以及模具的日常维护和保养方法。

三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性,本课程将采用多种教学方法,如讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。

1.讲授法:通过教师的讲解,使学生掌握注塑模具的基本概念、原理和设计方法。

2.讨论法:学生针对注塑模具设计中的实际问题进行讨论,培养学生的思维能力和解决问题的能力。

3.案例分析法:分析典型的注塑模具设计案例,使学生了解注塑模具在实际生产中的应用和效果。

4.实验法:安排学生进行注塑模具的拆装和调试实验,提高学生的实践操作能力。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施,丰富学生的学习体验,我们将选择和准备以下教学资源:1.教材:选用国内知名出版社出版的《注塑模具设计与制造》作为主教材,辅助以相关论文和教材作为参考资料。

2.多媒体资料:制作精美的PPT,生动形象地展示注塑模具的构造和工作原理。

塑料盖模具设计_毕业设计 精品

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黄冈职业技术学院毕业设计课题名称: 塑料盖模具设计学院名称: 机电学院专业: 模具设计与制造班级: 模具XXXX班姓名: XXXX学号: XXXXXXX指导教师: XXXXX目录一、塑件的工艺分析 (3)1.1塑料制品的材料 (3)1.1.1一般性能 (3)1.1.2力学性能 (3)1.1.3热学性能 (3)1.1.4 电学性能 (3)1.1.5 环境性能 (4)1.1.6 ABS 一般参数 (4)1.2 塑件结构分析 (4)1.2.1 壁厚 (5)1.2.2 脱模斜度 (5)1.2.3 圆角 (5)1.2.4 塑件尺寸精度分析 (6)1.2.5 塑件表面质量分析 (6)1.3 注塑机的选择 (6)1.3.1 注塑机简介 (6)1.3.2 注塑机基本参数 (6)1.3.3 选择注塑机 (7)1.3.4注塑模工艺条件: (7)二、型腔分布与分型面设计 (8)2.1型腔数目的确定 (8)2.2 型腔的布局 (9)2.3 分型面的设计 (10)三、浇注系统的设计 (10)3.1 主流道的设计 (10)3.2 分流道的设计 (11)3.2.1 分流道的表面粗糙度 (13)3.2.2 分流道长度 (13)3.2.3 分流道的布置形式 (13)3.3 浇口的设计 (13)3.3.1 浇口的选用 (13)3.3.2 浇口的位置选用 (14)3.4 浇注系统的平衡 (14)3.4.1 分流道平衡 (15)3.5 冷料穴的设计 (15)3.6 拉料杆的设计 (15)3.7 排气设计 (16)3.7.1 排气设计原则: (16)四、成型零件的设计 (16)4.1 成型零件的结构设计 (17)4.1.1 凹模(型腔)结构设计 (17)4.1.2 凸模(型芯)结构设计 (17)4.2 成型零件工作尺寸计算 (18)4.2.1 型腔、型芯径向尺寸计算[9][10] (19)4.2.2 型腔、型芯的深度尺寸的计算 (20)五、合模导向机构的设计 (21)5.1 导柱的设计 (22)5.2 导套的设计 (22)六、脱模机构的设计及有关参数校核 (23)6.1 脱模机构设计的总体原则 (23)6.2 推杆设计 (23)6.2.1 推杆的形状 (23)6.2.2 推杆的位置与布局 (23)6.3 推件板设计的要点 (24)6.4 模架的确定 (24)6.5 校核计算 (24)塑料盖模具设计一、塑件的工艺分析1.1塑料制品的材料1.1.1一般性能ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料,无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色,并具有90%的高光泽度。

电器壳体塑料模具设计课程设计

电器壳体塑料模具设计课程设计

1. 塑件的设计1.1 塑件的用途本塑件为电器壳体,其主要用途是保护内部元件并与其他部件很好的配合,这要求塑件的尺寸精度要满足其工作要求,特别是壳体的配合部分。

1.2 塑件的原材料选择根据塑件的工作要求来选取塑件原材料。

本塑件的原材料选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS),选用的原因有以下几点:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)具有较高的冲击韧性和机械强度,尺寸稳定耐化学性及电性能良好,易于成型和机械加工等特点。

综合了上述的因素,选定烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)为原材料。

1.3 塑件图塑件图的尺寸如下图1.1所示:图1.1 塑件图1.4原材料的参数聚苯乙烯(PS)的参数如下表1.1所示表1.1 ABS的主要性能参数1.5原材料成型特性与工艺参数表1.2 ABS的成型与工艺参数工艺参数料筒温度/℃后部180~200中部210~230 前部200~210喷嘴温度/℃180~190 模具温度/℃50~70 注射压力/MPa70~90螺杆转速/(r·min-1)30~601.6 分析塑件塑件产品生产批量小,所以采用一模一腔。

塑件简单采用整体型腔、型芯,侧孔采用导柱滑块成型。

采用两板式模具结构。

2. 注射机的选用2.1 注射机的参数选用卧式注射机的型号:XS-Z-60;其主要参数如下表2.1所示表2.1 注射机的主要参数2.2 注射量的校核根据生产经验,一个注射周期内所需注射的塑料容体的总量必须在注射机额定注射量的80%以内。

利用注射容量(cm 3)来表示:j z V nV V += (2.1) 式中 V —一个成型周期内所需注射的塑料容积,cm 3;V z —单个塑件的容积,cm 3;Vj —浇注系统凝料和飞边所需的塑料容积,cm 3; n —型腔的数目。

j z V nV V +=76.210.476.161=+⨯=21.76÷60,=36.3%<80%,符合设计要求2.3 锁模力的校核在注射成型时,为了防止模具分型面被注射压力顶开,必须对模具施加足够的锁模力,否则在分型面处将产生溢料现象,因此注射机的额定锁模力必须大于注射压力。

倒装模具设计案例:电器保护盖的注塑设计,同类产品可借鉴参考

倒装模具设计案例:电器保护盖的注塑设计,同类产品可借鉴参考

倒装模具设计案例:电器保护盖的注塑设计,同类产品可借鉴参考一. 塑件分析电器保护盖产品如图1 所示, 材料为 PC+ABS, 收缩率为 5 ‰, PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料,俗称塑料合金。

其中, PC 塑胶原料就是聚碳酸脂, ABS 就是丙烯腈( A)、丁二烯( B)和苯乙烯( S)的共聚物。

这种改性塑料比单纯的 PC 和 ABS 性能更好,例如:抗冲击性提高,耐热性提高,硬度提高等等。

图1-1 保护盖产品图PC/ABS 塑胶原料作为世界上销售量最大的商业化聚合物合金,近几年都以 10%左右的需求速度增长。

PC/ABS 较之 PC 提高了流动性,改善了加工性能,减少了制品对应力的敏感性,因而广泛应用于汽车内饰,外饰,车灯等高强度,高耐热零件。

图1-2保护盖产品图随着人们环保意识的提高,汽车行业 ELV 等环保可回收法规的相继出台,原材料厂商也不断提供新的解决方案。

电器保护盖产品正是利用了 PC/ABS 的耐冲击强度高的特性。

从产品图中可以看出,该产品尺寸为英制,尺寸较大,外表面为外观面,不允许存在进胶痕迹,因此选择了倒装模具的结构。

记得关注进老师,进主页可以查看更多干货!图1-3保护盖产品图二.模具设计方案1.保护盖模具设计图见图2-1和2-2 为避免在塑件表面出现进料痕 , 保证进料均匀, 模具采用倒装式结构,直接大水口进胶 , 浇口在成型后去除。

2. 制品的分型面的选取见模具图,制品尺寸较大,排位采取 1 出 1。

3.该模具属于出口美国的模具,模具设计思路整体采用北美地区的模具设计理念,模胚为直身模胚,顶部无面板。

4. 动模的 3 处斜顶采用三节棍式设计,这是美国著名标准件厂家 PCS 的标准斜顶结构,斜顶的回位设计了行程开关。

图 2-1保护盖模具图5.为了保证动定模合模的准确性,模胚的四边设计了 4 个精定位边锁,由模胚厂家安装,给模具导向。

6. 模具中心设计了流道衬套,便于注塑机加长喷嘴通过,同时为定模提供支撑,起到撑头的作用。

【设计】电器盖压缩模课程设计说明书

【设计】电器盖压缩模课程设计说明书

【关键字】设计塑料模具课程设计说明书电器盖压缩模设计王洪臣机械系08模具1班2010/12/3塑料模具课程设计计算说明书目录设计课题——电器盖压缩模设计08模具1班王洪臣一、引言 (2)二、压缩零件工艺分析 (3)1.原材料分析(酚醛) (3)2.模塑方法选择 (4)3.模塑工艺参数确定 (4)三、确定模具结构方案 (4)1.压缩模具的设计 (5)2.成型零件的结构形式 (5)3.凸、凹模的配合形式 (6)四、压缩模设计的有关计算 (6)(1)凹模工作尺寸计算 (7)(2)型芯工作尺寸的计算 (7)(3))小型芯的尺寸 (7)(4)凹模加料腔尺寸计算 (7)(5)加料腔的高度 (8)(6)型腔壁厚计算 (8)五、模塑设备的选择及开模力、脱模力的校核 (8)1液压机的选择 (8)2开模力的校核 (9)3脱模力的校核 (9)六、加热和冷却系统的设计 (9)1、加热选择电热棒的数量 (9)2、所需的电功率 (9)3、电热棒的规格 (9)七、模具总装配图 (10)八、凹模加工工艺 (12)九、压缩模的装配 (14)1、装配要求 (14)2、装配步骤 (14)十、模具的工作过程 (15)十一、结束语 (15)致谢 (15)参考文献 (16)一、引言本次课程设计任务是电器盖压缩模设计.产品是某厂生产的电器盖零件.小批量生产.画出模具结构装配图,并绘出模具的凸、凹模图等工作来实践认知模具的设计过程。

从一次极其简单的模具设计方案中体会什么是模具设计,初步认知模具设计的工作性质和职责,模具设计过程中最基本的要设计到哪些专业知识,从而达到学以致用的目的。

内容介绍:压缩零件的工艺分析、压缩工序的工艺方案及相关计算。

压缩工序的工艺方案及计算、模具总体结构设计、主要零部件的设计、模具总装图及凸凹模的零件图。

模具的工作过程及特点、压缩压力机设备的选取。

工作量:准备设计说明书一份、压缩模装配图、压缩模工作零件即凸、凹模各一份。

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ABS电器盖塑料模具课程设计.txt你站在那不要动!等我飞奔过去!雨停了天晴了女人你慢慢扫屋我为你去扫天下了你是我的听说现在结婚很便宜,民政局9块钱搞定,我请你吧你个笨蛋啊遇到这种事要站在我后面!跟我走总有一天你的名字会出现在我家的户口本上。

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塑料模具设计案例 ABS 电器盖技术要求: 1、外表无痕,表面粗糙度 Ra3.2; 2、未注倒角 R0.5,未注尺寸公差取 MT5 级精度; 3、大批量生产。

一.塑件的工艺性分析1.使用性能、制件技术要求和生产要求使用性能、该塑件为盖状,用于防尘。

根据要求,采用大批量生产,采用注塑成型。

2.了解塑件材料ABS 属于热塑性无定型料,流动性中等,溢边值为 0.04 毫米左右,吸湿性强,成型前须充分干燥。

3. 塑件尺寸精度分析查表(3—1) 40 0+0.05 [2][1]和表(3—2)[2]知,250+0.05均为 MT2 级精度,属“高精度尺寸”,在模具设计和制造中要确保其精度要求。

其余的尺寸无特殊要求,其尺寸公差按 MT5 级精度查取。

4.塑件表面质量分析①必须避免在塑件的分型面处出现毛边;②注意通孔处不出现锐边;③表面粗糙度只有塑件外形要求 Ra3.2,其它部位没有较高粗糙度要求。

5.塑件的结构工艺性分析(1)塑件厚度为 2 ㎜,壁厚均匀,塑件成型性能良好;(2)塑件本身有一定斜度,利于脱模;(3)从塑件结构看,设置一个分型面。

注射机的选择(一)注射机的初选 1.塑件的体积计算塑件的体积计算利用 PRO/E 软件进行三维实体建模,并可直接通过软件进行分析,查询到塑件的体积为: V 件= 16.14 cm3 2.计算塑件的质量计算塑件的质量根据“中国模具设计大典”[3]查得:ρ=1.02——1.16g/cm3,根据塑件形状及尺寸,采用一模一腔的模具结构, 塑件和浇注系统的质量:W 总=ρ(V 件+V 浇) =1.09×20.46 =22.3 g 3.注塑机的初选择注塑机的初选择查手册[1] 5,ABS 的注射压力 600~1000(10 )帕,塑件较简单,取 P=70Mpa2(1)塑件投影面积计算 A=117×60-25×40=60.20cm (2)型腔压力计算 P 腔=2/3×P=46.7Mpa (3)锁模力计算 F=AP 腔 =60.2×46.7=28×10 牛根据计算,查表(2—33)[1]4初选螺杆式注射机:XS-ZY-60。

(二)注射机有关参数的校核和最终选择 1.模具闭合高度的校核模具闭合高度的校核安装模具的高度应满足: Hmin<H<Hmax 设计模具高度为 H 总=237mm 由于 XS-ZY-60 型注射机所允许模具的最小厚度为 Hmin180mm,最大厚度为 Hmax200mm,所以,模具闭合高度不能满足安装要求。

改选 XS-ZY-125 型,最大装模高度 Hmax=300mm,最小装模高度 Hmin=200mmH 总=237mm 介于二者之间,满足模具厚度安装要求。

2. 注射机有关参数 XS-ZY-125 型注射机的主要参数标称注射量最大开模行程 S′最大装模高度 Hmax 最小装模高度 Hmin 模板最大安装尺寸 125cm3 300mm 300mm 200mm 428×458 mm 定位孔直径喷嘴球头直径喷嘴孔直径中心顶杆直径顶出行程Φ55mm Φ12mm Φ4mmΦ50 0-110mm3.模具开模行程校核模具开模行程应满足:Sm<Sz 其中:Sz 为最大开模行程,查注射机 XS-ZY-125 型 Sz=300mm, Sm 为模具的开模行程; Sm=塑件的高度+浇注系统的高度+顶件的顶出高度+(5-10)mm =15+50+20+7=92mm 可见 Sm<Sz ,XS-ZY-125 满足其开模行程 4.模具安装部分的校核模具安装部分的校核该模具的外形尺寸为 250mm×250mm ,XS-ZY-125 型注射机模板最大安装尺寸为 428mm×458mm,故能满足模具安装要求。

5.注塑机的参数校核 V 型=20.46 cm3①最大注射量的校核计算校核式:(0.8~0.85)V 公≥V 型其中:V 型=20.46 cm3(0.8~0.85)V 公=0.8×125=100 cm3可见满足校核式,即所设计模具注射量满足 XS-ZY-125 最大注射量要求。

②注射机压力的校核 P 机≥P 塑 P 机——注射机的最大注射压力,Mpa 或 N/ cm3P 塑——成型塑件所需的注射压力,Mpa 或 N/ cm3一般 ABS 取 100~120Mpa, XS-ZY-125 注射机的最大注射压力 P 机 =150Mpa,可见XS-ZY-125 注射机满足 ABS 注射压力的要求。

综合验证,XS-ZY型注射机完全能满足此模具的注射要求。

综合验证,XS-ZY-125 型注射机完全能满足此模具的注射要求盖注塑模的结构设计1.分型面的选择和确定 1.分型面的选择和确定按塑件结构,有两种分型面方案方案 1方案 2方案 1 与方案 2 相比,方案 1 型芯设在动模,开模后塑件包在型芯上留在动模,符合分型面设计原则,简化了模具结构,且缩短了流道,节约材料,提高经济效益,故采用方案 1 设计故采用方案设计。

2.型腔数目的确定及型腔的排列型腔数目的确定及型腔的排列根据小批量生产要求,本模具采用一模一腔塑件型腔设置在模具对称中心一模一腔,一模一腔成型。

3.浇注系统的设计 3.浇注系统的设计分析:由于一模一腔,将浇注系统设在塑件中央孔处,如果采用轮辐浇口,模具结构简单,易于加工,但需要修剪浇口,如不慎,会损伤塑件孔壁;若采用潜伏式浇口,不但避免塑件侧壁因修剪浇口而损伤,而且浇口能自动切断,模具结构也不算太复杂,提高了经济效益。

因此确定采用潜伏式浇口采用潜伏式浇口。

采用潜伏式浇口。

浇注系统结构如下图:①主流道尺寸设计查表得知 XS-ZY-125 型注射机的喷嘴孔直径 d0=Φ4、喷嘴球半径R0=12,故,取模具浇口套主流道小端直径为 d= d0+0.5=4+0.5=4.5mm 模具浇口套主流道球面半径为 R= R0+(1~2)=6+2=8m 将主流道设计成圆锥形,锥度取 40。

②分流道的形状及尺寸由于制件较小、ABS 流动性较好,并且考虑加工方便,分流道截面取半圆形,半圆直径Φ=8。

分流道设置在分型面。

③进料位置的确定潜伏式浇口采取对称分布,两点进浇,浇口设在推杆上。

④冷料穴的设计冷料穴设置在主流道的末端,采用倒锥形的拉料穴拉料。

4、成型零件结构设计考虑到塑件的外形简单,采取整体式型腔结构,外形完整无拼缝。

型芯形状由于有圆弧面,为方便加工和更换,设计为组合式,将镶件以台阶方式固定在大型芯上,大型芯底面也加工成台阶式,固定在型芯固定板上。

5.推出机构的选择 5.推出机构的选择为便于进料,内侧设置防转推杆,由于塑件内形是弧面,为保证塑件在推出时不变形,均设计为成型推杆,推杆台阶部分应防转。

采用推杆推出机构,加工简单,更换方便,推出效果好。

6.排气结构设计 6.排气结构设计热塑性塑料模具排除的气体量比较少,利用模具分型面的间隙排气。

7.冷却系统的设计 7.冷却系统的设计从模具结构看,重点是冷却型腔和浇注系统,故冷却水孔开设在凹模型腔板上,并分布在浇注系统和型腔周围。

由于型腔尺寸较大,开水孔后对其强度有一定的影响,为了保证强度和刚度,适当增加型腔板厚度。

8.标准模架的选择 8.标准模架的选择通过相关计算,根据表(2—86)[1]选择,①定模由两块模板组成,动模由两块模板组成;②采用推杆推出制件。

③定模座板厚 25mm,,支承板厚 32mm,垫块厚80mm,动模板厚 25 mm。

设计计算1.成型零件的尺寸计算 1.成型零件的尺寸计算成型零件的尺查有关手册得 ABS 的收缩率为 Q=0.4%-0.5%,故平均收缩率为 Scp=0.0045。

根据塑件尺寸公差要求,模具的制造公差取δz=?/4。

成型零件尺寸计算如下:已知条件:平均收缩率 Scp=0.0045;模具的制造公差取δz=Δ/4 尺寸分类塑件尺寸R82.5-1.0 型腔径向尺寸计算公式成型零件尺寸 R82.1+0.25 0 +0.29 0117.57-1.14 60.37-0.74Lm=(Ls+LsScp-3/4Δ)0+δ117.2 60.1+0.185 0型腔深度15.19-0.38 R79.57 25 40Hm=[Hs+HsScp-2/3Δ]+δ15+0.095 0+0.86 0R80.6-0.215 25.3-0.03 40.4-0.06 Lm=(Ls+LsScp+3/4Δ)0 δ 0+0.12 0 +0.24 0型芯尺寸+1.14 113.43 0 +0.74 0114.8-0.285 56.4-0.185 R81.9-0.2555.63 R81.5+1.0 02.脱模力计算由式(9.6—1)[3]知,Qe=Qc+Qb 式中 Qc—制品对型芯包紧的脱模阻力(N); Qb—使封闭壳体脱模需克服的真空吸力(N),Qb=0.1Ab,0.1 的单位为 Mpa,Ab 为型芯的横截面面积(mm)2,Ab=56.4×114.8=6475mm2,Qb=0.1×6475=647.5N。

对于矩形制品 dk=(l+b)/2 =(54+30)/2=42 dk/t=42/2=21﹥20 属于厚壁制品。

由式(9.6—5)[3]知, Qc=[2(l+b)EεhKf]/(1+u+Kλ)cosβ式中 E—塑料的拉伸弹性模量(Mpa),查表(9.6—1) [3],取 1.95×103;ε—塑料的平均成形收缩率,查表(9.6—1)[3],取 0.6%; u —塑料的泊松比,查表 9.6—1,取 0.3; l、b—矩形型芯断面的两边长度(mm);β—型芯的脱模斜度; h—脱模方向高度(mm); Kf—脱模斜度修正系数,计算式为由式(9.6—6)[3] 知,Kf=(f cosβ-sinβ)/(1+ f cosβsinβ) =(0.45 cos6- sin6)/(1+0.45 cos6 sin6)=0.3 f—制品与钢材表面之间的静摩檫系数,查表 9.6—1,取 0.45; Kλ—厚壁制品的计算系数。

由式(9.6—7)[3] 知,Kλ= 2λ2/(cosβ+2λcosβ)式中λ—比例系数,λ=rcp/t; β—塑件脱模斜度。

rcp—型芯的平均半径(mm) (对于矩形型芯,, rcp=(l+b)/∏=(54+30)/ ∏=26.7 mm); Kλ=2×(26.7/2)2/[cos6+2×(26.7/2)×cos6] =13.4 Qc=[2(54+30) ×1.95×103×0.6%×15×0.3]/[(1+0.3+13.4)×cos6] =6017N 则Qe=647.5+6017=6179 N 3.导柱长度计算 L=固定段长度+导向段长度+引导段长度[2] =1.5×导柱直径+53+1/3×导柱直径 =90mm 导柱和导套与固定板采取 H7/K6 过渡配合,导柱导向段与导向孔采取 H7/f7 间隙配合。

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