螺旋输送机螺距标准

螺旋输送机设计技术参数

螺旋输送机设计技术参数手册网站首页>>业界动态>>输送机械常识>>螺旋输送机设计技术参数手册我要投稿时间：2010-9-11 17:05:07 文章来自于：(输送机械网)2螺旋输送机主要设计参数分析2.1输送量输送量是衡量螺旋输送机生产能力的一个重要指标，一般根据生产需要给定，但它与其他参数密切相关。

在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算：2.2螺旋轴转速螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。

一般说来，螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降。

但转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。

所以还需要对转速n进行一定的限定，不能超过某一极限值。

当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时，则它所受惯性离心力的最大值与其自身重力之间应有如下关系：物料综合特性系数为经验数值。

一般说来，根据物料性质，可将物料分成4类。

第1类为流动性好、较轻且无磨琢性的物料；第2类为无磨琢性但流动性较第1类差的物料；第3类为粒度尺寸及流动性同第2类接近，但磨琢性较大的物料；第4类为流动性差且磨琢强烈的物料。

各种物料的K值见表2。

螺旋叶片的直径通常制成标准系列，D=100,120,150,200,250,300,400,500和600 mm，目前发展到D=1000 mm，最大可达1250 mm。

为限制规格过多过乱．国际标准化组织在系统研究、试验的基础上制订了螺旋输送机标准草案，规定螺旋直经采用R10基本系列优先数系。

根据式(5)计算出来的D值应尽量圆整成标准直径（mm）。

2.4螺距螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面，所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。

输送量Q和直径D一定时，螺距改变，物料运动的滑移面随着改变，这将导致物料运动速度分布的变化。

螺旋输送机设计技术参数手册

螺旋输送机设计技术参数手册一、概述螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于建筑、化工、冶金、冶金、粮食、水泥等行业。

本手册提供了有关螺旋输送机设计所需的技术参数，旨在帮助工程师和设计人员正确设计和选择适当的螺旋输送机。

二、基本原理螺旋输送机通过螺旋叶片将物料推动到输送管道中，以实现物料的输送功能。

其基本原理是螺旋转动，带动物料的移动。

螺旋输送机可以根据物料的特性和输送要求进行不同的设计和配置。

三、技术参数1. 输送能力：螺旋输送机的输送能力是指单位时间内输送物料的量，常用单位为吨/小时或立方米/小时。

输送能力与输送机的直径、转速、螺旋叶片的尺寸和螺距等参数有关。

2. 输送长度：螺旋输送机的输送长度是指整个输送机系统的长度，包括水平段和斜段。

输送长度与物料输送距离、高度差等因素相关。

3. 输送速度：螺旋输送机的输送速度是指螺旋叶片的转速，常用单位为转/分钟。

输送速度与输送能力、物料性质和输送距离等因素相关。

4. 输送角度：螺旋输送机的输送角度是指输送机的斜度。

输送机的斜度对于物料的输送效率和输送能力有重要影响。

5. 输送功率：螺旋输送机的输送功率是指推动物料所需的功率。

输送功率与输送机的输送能力、输送距离、物料性质和输送角度等因素有关。

6. 输送物料：螺旋输送机可以输送各种物料，包括颗粒状、粉状、半流态和粘性物料等。

对于不同的物料，螺旋输送机的设计和选型可能会有所不同。

7. 输送机尺寸：螺旋输送机的尺寸包括直径、螺距、螺旋叶片的宽度和高度等。

输送机的尺寸会影响到输送能力、输送功率和输送效率。

8. 输送机材质：螺旋输送机的常见材质包括碳钢、不锈钢和特殊合金等。

根据输送物料的特性和工作条件，选择合适的材质是确保螺旋输送机正常运行的关键。

9. 输送机附件：螺旋输送机的附件包括进料口、出料口、传感器和控制系统等。

不同的附件可以实现不同的功能，满足特定的工艺要求。

四、设计要求1. 安全性：螺旋输送机的设计应考虑到安全性，在设计过程中需遵循相关规范和标准，确保输送机的安全运行。

水平螺旋输送机计算程序

水平螺旋输送机计算程序水平螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于建筑、化工、矿山等行业。

其主要由螺旋段、传动装置、支座、进料口和出料口等部分组成。

螺旋段是主要工作部分，通过传动装置带动螺旋旋转，从而将物料从进料口输送到出料口。

1.输送物料的特性：-物料名称：煤粉- 物料密度：800 kg/m³- 物料粒度：0.2-2 mm-摩擦系数：0.35- 最大颗粒度：5 mm- 最小颗粒度：0.1 mm-输送能力：10t/h2.螺旋输送机的参数：- 螺旋直径：300 mm- 螺旋转速：30 rpm-输送机长度：10m- 螺旋螺距：400 mm-螺旋转动功率：P=1.1kW3.计算步骤：步骤1：计算物料流量：物料流量（Q）=输送能力/物料密度=10,000/800=12.5m³/h步骤2：计算螺旋转速与进给角度：螺旋每分钟转动圈数（n）= 螺旋转速（rpm）/ 60 = 30 / 60 = 0.5 圈/秒步骤3：计算物料的体积流量：步骤4：计算螺旋截面积和容积系数：螺旋容积系数（Cv）= V / Vmax = (2π * r * l) / (π * r * p) = 2 * l / p = 2 * 10 / 0.4 = 50步骤5：计算物料速度和实际输送负荷：步骤6：检查输送负荷是否符合要求：实际输送负荷（ξ）应小于允许输送负荷（ξmax）= 3.5 N/m²，符合要求。

通过上述计算，我们可以得到螺旋输送机的必要参数和运行情况。

这些参数可以作为设计和选型的依据，确保水平螺旋输送机的正常、高效运行。

当然，在实际应用中，还需要考虑到物料特性、输送距离、工艺要求等因素，并进行综合计算和设计，以满足具体的工程需求。

螺距标准尺寸规格表

螺距标准尺寸规格表一、公制螺纹（M）1. 粗牙螺纹M1：螺距0.25mm。

M1.2：螺距0.25mm。

M1.6：螺距0.35mm。

M2：螺距0.4mm。

M2.5：螺距0.45mm。

M3：螺距0.5mm。

M4：螺距0.7mm。

M5：螺距0.8mm。

M6：螺距1mm。

M8：螺距1.25mm。

M10：螺距1.5mm。

M12：螺距1.75mm。

M14：螺距2mm。

M18：螺距2.5mm。

M20：螺距2.5mm。

M22：螺距2.5mm。

M24：螺距3mm。

M27：螺距3mm。

M30：螺距3.5mm。

M33：螺距3.5mm。

M36：螺距4mm。

M39：螺距4mm。

M42：螺距4.5mm。

M45：螺距4.5mm。

M48：螺距5mm。

M52：螺距5mm。

M56：螺距5.5mm。

M60：螺距5.5mm。

2. 细牙螺纹M8×1：螺距1mm（细牙，与粗牙M8螺距1.25mm不同）。

M10×1：螺距1mm；M10×1.25（也是细牙的一种）。

M12×1：螺距1mm；M12×1.25；M12×1.5。

一般细牙螺纹的螺距比同规格粗牙螺纹螺距小，在一些需要精密调节或薄壁零件连接等场合使用。

二、英制螺纹1. 惠氏螺纹（BSW、BSF）1/4 20 BSW：表示公称直径为1/4英寸，每英寸20牙，螺距为1.27mm （25.4÷20）。

5/16 18 BSW：公称直径5/16英寸，每英寸18牙，螺距1.411mm（25.4÷18）。

3/8 16 BSW：公称直径3/8英寸，每英寸16牙，螺距1.588mm（25.4÷16）。

7/16 14 BSW：公称直径7/16英寸，每英寸14牙，螺距1.814mm（25.4÷14）。

12）。

9/16 12 BSF（细牙惠氏螺纹）：公称直径9/16英寸，每英寸12牙，螺距2.117mm。

标准螺距表

标准螺距表
以下是一个常用的标准螺距表，列出了一些常见的公制螺纹螺距：
- M1.6 - 螺距为0.5
- M2 - 螺距为0.4
- M2.5 - 螺距为0.4
- M3 - 螺距为0.5
- M4 - 螺距为0.7
- M5 - 螺距为0.8
- M6 - 螺距为1.0
- M8 - 螺距为1.25
- M10 - 螺距为1.5
- M12 - 螺距为1.75
- M14 - 螺距为2.0
- M16 - 螺距为2.0
- M18 - 螺距为2.5
- M20 - 螺距为2.5
- M22 - 螺距为2.5
- M24 - 螺距为3.0
- M27 - 螺距为3.5
- M30 - 螺距为4.0
- M33 - 螺距为4.5
- M36 - 螺距为5.0
- M39 - 螺距为5.5
- M42 - 螺距为6.0
- M45 - 螺距为6.5
- M48 - 螺距为7.0
请注意，这些是标准的粗牙螺纹螺距。

对于细牙螺纹，其螺距会比相应的粗牙螺纹小，以提供更高的精度和更强的连接强度。

在实际应用中，应根据具体的设计要求和标准来选择合适的螺纹规格和螺距。

此外，不同国家和地区可能会有一些细微的差异，因此在使用时应参考相关的国家标准或行业标准。

供参考。

LS螺旋输送机规格及安装尺寸

LS螺旋输送机规格及安装尺寸概述：我们公司是专业设计生产各种规格的LS螺旋输送机,其中LS200、LS315、LS400是客户经常选用的输送机规格,主要用于水泥、粉状物料输送机。

螺旋输送机设计制造符合JB/T7679－2008《螺旋输送机》专业标准，螺旋直径为100~1250mm共十一种规格，分为单驱动和双驱动两种形式。

单驱动螺旋输送机最大长度可达35m，其中LS1000、LS1250型最大长度为30m。

LS螺旋输送机适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等，不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。

广泛用于建材、冶金、化工、煤炭、机械、粮食及食品行业。

输送倾角以不超过15°为宜，若输送机角度过大，>20°倾角，建议请选用GX管式螺旋输送机。

与其它输送机对比的优势：1、承载能力大、输送量大、维修量小、安全可靠。

2、适应性强、易清洗、安装维修方便。

3、外壳磨损量较小、使用寿命长。

详细技术参数：转速（r/min）100 120 90 90 75 75 60 60 45 35 30 输送量Qφ2.2 7.6 11 22 36.4 66.1 93.1 160 223 304 458 =0.33（m3/h）1.1 1.52.2 2.43.2 5.14.1 8.6 12 16 24.4 功率Pd 1＝10m(kw)1.62.83.2 5.3 8.4 11 15.3 25.9 36 48 73.3 功率Pd 1＝30m(kw)转速（r/min）120 90 75 75 60 60 45 45 35 30 20 输送量φ=0.331.9 5.7 18 18 29.1 52.9 69.8 125 174 261 305 （m3/h）功率Pd 1＝1.0 1.32.1 2.1 2.9 4.1 4.7 6.8 9.4 14.1 16.5 10m(kw)功率Pd 1＝1.52.3 4.5 4.5 7 8.9 11.6 20.4 28.3 42.2 49.5 30m(kw)外形尺寸安装图结构与安装：LS型螺旋输送按结构可分为头节、中间节及尾节三部分。

螺旋输送机的设计

螺旋输送机的设计本文介绍了螺旋输送机在饲料传送中的设计。

根据给定的输送量和物料特性，设计计算了叶片用料实形、螺旋直径、螺旋转速等主要参数。

传动部分采用电动机带动皮带，皮带带动一级减速器，减速器连接机体的传动方式。

根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定带轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。

最后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。

螺旋输送机是一种常用的连续输送机械。

它利用螺旋体的旋转运动使物料向前运送，已经广泛应用于冶金、采矿、动力、建材、轻工、码头等重工业及交通运输等部门。

本文以草料和饲料为主要输送原料进行螺旋输送机的相关结构和参数设计。

螺旋输送机主要用于原料的输送，采用实体螺旋叶片，中间吊挂轴承等螺距的全叶式螺旋即S制法螺旋输送机。

其工作原理是物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用，沿着料槽轴向移动。

输送量是衡量螺旋输送机能力的重要指标。

本文传送物料选择为饲料，平均产量为10T/时，采用螺旋输送机作水平输送，输送距离为5米。

螺旋输送机的物料输送量可粗略按公式Q=3600f.λ.ν/ε计算，其中F为料槽内物料层横截面积入为物料的单位容积质量，与原料的种类、湿度、切料的长度以及净化方式、效果等多种因素有关。

根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定带轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。

最后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。

在实际工作中，通常不考虑物料轴向阻塞的影响，因此物料在料槽内的轴向移动速度大约为s n/60，因此螺旋输送机的物料输送量与螺旋外径D、螺距S、螺旋转速n和填充系数φ等参数有关。

当物料输送量Q确定后，可以调整这些参数来满足Q的要求。

确定螺旋叶片直径是螺旋输送机的重要参数，直接关系到输送机的生产量和结构尺寸。

螺旋输送机选型-螺旋输送机结构技术参数

螺旋输送机结构技术参数
4、机槽
螺旋输送机结构技术参数
机槽下部成半圆形，内直径应比螺旋叶片外径大1 5～30mm。间隙大小要适当。间隙过大，降低螺旋输送效率；间隙过小，当轴承磨损或螺旋轴稍有弯曲时，螺旋叶片与机槽接触，产生磨损和异常响声。
螺旋输送机结构技术参数
三、驱动装置
螺旋输送机结构技术参数
螺旋输送机结构技术参数
3）螺旋叶片的形式：
问题：
各种螺旋叶片适于输送什么物料？
螺旋输送机结构技术参数
4）螺旋的主要参数：
※ 螺旋的直径D一般为100mm、120mm、200mm、250mm、 300mm、500mm、600mm，最大可达1250mm。 ※螺旋的螺距s，根据输送机的布置、物料性质以及螺
螺旋输送机结构技术参数
螺旋输送机结构规格参数
一、结构规格
螺旋输送机结构技术参数
二、主要零部件
1、螺旋叶片 1）确定螺旋旋向的方法
2）螺旋的制作：
※ 由转轴和焊接在轴上的叶片构成。 ※ 螺旋每段长2～3m，自制螺旋可更长一些。 ※ 螺旋轴一般是用圆钢或无缝钢管制造。为节约钢材，减少
动力消耗，螺旋轴一般采用50～100mm直径无缝钢管制造。
螺旋输送机结构技术参数
吊轴承是易损件，为了防止物料进入轴承，减轻轴承磨损，悬挂轴承的轴衬通常采用铸铁或轴承合金材料等。轴承用铸铁铸造或钢板焊接，中部有加油孔。采用钢板焊接的悬挂轴承体积较小，便于制造。
轴承上装有润滑和密封装置，轴承的润滑一般通过油杯挤入润滑脂，
并在轴承内设有毡圈作密封。螺旋输送机结构技术参数
挂轴承的轴衬通常采用铁或轴承合金材料等。
4、轴承用铸铁铸造或钢板焊接，中部有加油孔。采用钢板焊接的悬挂轴承体积较小，便于制造。 5、轴承上装有润滑和密封装置，轴承的润滑一般通过油杯挤入润滑脂，并在轴承内设有毡圈作密封。螺旋输送机结构技术参数

螺旋输送机技术要求

螺旋输送机技术要求二、技术要求2.1 设计制造的螺旋输送机符合提供的订货附图的要求。

2.2 螺旋叶片材料采用高强度耐磨钢16M∩o在制作时要保证叶片的一致性,焊缝密实可靠,避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量。

2.3 螺旋轴两端同轴度允许偏差≤6LOmm,螺旋轴不允许有弯曲、扭曲等各种缺陷。

2.4 装配后联轴器端面间隙在L0~1.5mm;联轴器径向允许偏差W0.05mm;联轴器端面跳动值允许误差为0∙4mm∕mo2.5 整机运转应平稳，用手拨动螺旋轴应能旋转，并无卡壳摩擦现象。

整机在运转过程中,不能出现强烈振动、高噪声和其他不正常现象。

2.6 无负荷运转大于2小时，轴承温度不超过40℃；负荷运转时，轴承温度不超过60℃。

轴承选用瓦、哈、洛产品。

2.7 螺旋输送机的驱动装置采用电机直联型减速机，减速机选用国茂减速机厂的产品，其电机为皖南品牌变频电机，电机功率由卖方根据输送距离、输送量、物料比重等参数计算选定。

电机必须符合最新国家规定的电机节能等级规范要求，电机绝缘等级F级，防护等级IP54。

2.8 联轴器等暴露的转动件应设置安全防护罩，且应便于拆卸。

2.9 机轴密封装置采用机械及填料双密封装置，保证无泄漏密封性良好。

三、技术资料3.1 卖方在技术协议签订后5日内提供所有螺旋输送机图纸电子版，经买方及买方设计院调整确定后反馈给卖方，卖方根据调整的图纸制作蓝图并按图进行加Io3.2 详细的电气系统图和控制原理图技术参数和接线图纸3.3 交货验收时提供产品合格证、安装说明书、螺旋主要零部件、备件型号规格:包括备件一览表，必须包括减速机、螺旋体、轴承、密封等部件。

四、供货范围4.1 螺旋输送机，包括主体设备、随机备件、专用工具等。

4.2 到买方指定的交货地点的运输。

4.3 相关技术资料。

4.4 指导安装及调试（指导安装调试期间食宿自理）。

五、质量保证和售后服务质量保证期为设备正式投运起12个月。

质保期内实行“三包〃，免费更换配件（非正常使用除外）。

螺旋输送机检验标准

螺旋输送机检验标准每台产品经制造厂技术检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。

1.出厂检验1.1一般技术要求1.1.1螺旋输送机应符合本标准的要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

1.1.2铸件应符合GB 9439和GB 11352中的技术要求。

1.1.3焊铸件应符合GB/T 12469中的缺陷分级Ⅲ级的要求。

1.1.4凡外协件、外购件应有合格证，并经检验部门检验合格后方可进行装配。

1.1.5涂漆前，钢材表面应进行除锈处理并应达到GB8923中Sa2或St3级的要求。

1.1.6涂漆部分应涂底漆一层，面漆两层。

漆膜总厚度为50~100µm,漆膜附着力应达到GB 9286中的2级要求。

1.2整机技术要求1.2.1螺旋输送机的结构应保证：a.拆卸螺旋时，不用移动或拆卸驱动装置；b.拆卸中间轴承时，不用移动或拆卸螺旋；c.在不拆卸料槽和盖板的状态下可以润滑中间轴承。

1.2.2螺旋输送机料槽内的螺旋槽几何轴线下的中间轴承截面积，不超过螺旋几何轴线下料槽有效面积的25%。

1.2.3螺旋外径公差应符合表2的规定。

1.2.4螺旋螺距公差应符合表3的规定。

1.2.5螺旋外径与料槽间的间隙不得超过表4的规定，其最小间隙不得小于名义间隙的50%。

1.2.6螺旋输送机空运转时，输送机长度为20m时，其输送机主轴转矩应不超过表5的规定。

1.2.7螺旋输送机空运转2h后，轴承温升应小于20℃。

1.2.8螺旋输送机空运转噪声应小于85dB。

1.3按产品批量的5%抽试，但至少不少于1台，如抽试不合格，则加倍抽试，如有一台不合格，则视为一批不合格。

2.标志、包装和贮运2.1螺旋输送机应在头部的明显位置上固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。

标牌内容如下：a.产品名称；b.产品型号；c.主轴转数、整机重量；d.出厂日期及编号；e.制造厂名称。

2.2螺旋输送机零部件的包装、加固、防雨、防潮要求应符合GB/T13384的要求。

螺旋输送机螺距标准

螺旋输送机螺距标准一、输送物料种类螺旋输送机的螺距应根据输送物料的种类进行选择。

不同的物料对螺旋的间距有不同的要求，以适应其特性。

例如，输送谷物类物料时，需要选择较小的螺距，以确保输送效率和减少物料堵塞的可能性。

而输送块状或颗粒较大的物料时，则需要选择较大的螺距，以防止过度挤压和磨损。

二、输送能力螺旋输送机的输送能力与螺距密切相关。

一般来说，螺距越大，输送能力越强。

但是，在选择螺距时，需要根据实际需求和输送机的规格进行综合考虑。

确保输送能力能够满足生产需求，同时避免过度设计导致能源浪费和设备磨损。

三、输送管道大小螺旋输送机的管道大小对螺距也有影响。

管道直径越大，螺距也应相应增大。

这是为了确保物料能够在管道内顺畅流动，并减少堵塞的可能性。

因此，在选择螺距时，需要考虑管道的大小，并根据实际需要做出适当的选择。

四、安装条件螺旋输送机的安装条件也是选择螺距的重要因素。

如果安装空间有限，可能需要选择较小的螺距以适应空间要求。

相反，如果空间充足，则可以选择较大的螺距以提高输送效率。

五、耐磨性和耐腐蚀性在选择螺旋输送机的螺距时，需要考虑物料的特性和对设备材料的要求。

对于具有耐磨性和耐腐蚀性的物料，需要选择较硬的材料和较大的螺距以增强设备的耐用性。

而对于一般物料，可以选择较小的螺距和常规材料。

六、转速范围螺旋输送机的转速范围对螺距的选择也有影响。

转速越高，螺距应相应减小，以避免过度磨损和能源浪费。

因此，在选择螺距时，需要考虑转速范围，并根据实际需要做出适当的选择。

七、环保要求随着环保要求的提高，螺旋输送机的环保性能也越来越受到关注。

在选择螺距时，需要考虑环保要求，选择符合环保标准的材料和设备结构。

例如，可以选择具有防尘、防漏、降噪等环保性能的螺旋输送机，以减少对环境的污染。

八、维护要求最后，螺旋输送机的维护要求也是选择螺距时需要考虑的因素。

如果需要频繁维护或更换部件，则需要选择较易维护的螺距和结构。

这样可以降低维护成本和时间成本，提高设备的综合效益。

螺旋输送机标准尺寸

螺旋输送机标准尺寸
螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于化工、建材、冶金、食品、轻工等行业。

它具有结构简单、操作可靠、维护方便等特点，因此备受市场青睐。

在选择螺旋输送机时，了解其标准尺寸是非常重要的。

本文将对螺旋输送机的标准尺寸进行详细介绍，希望能够为您的选型提供一些帮助。

首先，我们需要了解的是螺旋输送机的直径。

螺旋输送机的直径通常是根据其
处理能力来确定的。

一般来说，直径越大，处理能力越大。

常见的螺旋输送机直径有100mm、200mm、300mm等，当然也可以根据实际需要进行定制。

其次，我们需要考虑的是螺旋输送机的螺距。

螺距是指螺旋叶片上螺旋线的间距，它直接影响到螺旋输送机的输送能力。

一般来说，螺距越大，输送能力越强。

常见的螺距有150mm、200mm、250mm等，同样也可以根据实际需要进行定制。

此外，我们还需要考虑螺旋输送机的长度。

螺旋输送机的长度也是根据其处理
能力来确定的。

长度越长，处理能力越大。

常见的螺旋输送机长度有3m、6m、
9m等，同样也可以根据实际需要进行定制。

最后，我们需要关注的是螺旋输送机的转速。

螺旋输送机的转速通常是根据物
料的性质和输送距离来确定的。

转速过高会导致物料过快，转速过低会导致物料过慢，因此需要根据实际情况进行合理选择。

总的来说，螺旋输送机的标准尺寸包括直径、螺距、长度和转速等参数。

在选
型时，需要根据实际需要进行合理选择，以确保设备能够满足生产需求。

希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。

螺旋输送机技术要求

螺旋输送机技术要求一、螺旋输送机介绍：⑴、螺旋输送机俗称绞龙，适用于短距离水平或垂直输送粉状、粒状和小块状物料，不适于输送易变质、粘性大、易结块的物料，使用环境温度通常为－20～50℃。

⑵、螺旋输送机具有结构简单，造价低，密封性好等优点，但输送距离短，叶片和机壳易磨损，能耗高，且物料易被压碎。

⑶、螺旋输送机常用型号有：GX型、LS型和LC型。

1、GX型螺旋输送机：螺旋直径共有150、200、250、300、400、500、600mm等七种规格，机身最短为3m，最长可达70m，级差为0.5m，根据不同现场需要可组成相应输送系统，用于水平或倾角小于20°的单向输送。

2、LS型螺旋输送机：LS型螺旋输送机是GX型螺旋输送机的换代产品，螺旋直径为100～1250mm，计有十一种规格，驱动方式有单端驱动和双端驱动两种形式；LS型螺旋输送机身长度每0.5m一档，根据不同现场需要可组成相应输送系统，与GX型螺旋输送机一样，用于水平或倾角小于20°的单向输送。

3、LC型垂直螺旋输送机：适宜于垂直或有较大倾角地输送粉状或粒状、粘性不大、松散密度在0.5～1.3的干燥物料。

LC型垂直螺旋输送机螺旋直径有200、250、315等几种定型规格，最大提升高度一般不超过8m，机身高度每0.5m一档，根据不同现场需要可组成相应提升输送系统。

⑷、螺旋输送机按安装形式分：固定式螺旋输送机和移动式螺旋输送机。

⑸、螺旋输送机按输送方向或工作转速分：水平慢速螺旋输送机、垂直快速螺旋输送机和可弯曲螺旋输送机。

1、水平慢速螺旋输送机：其输送物料温度小于200℃，输送机倾角β小于20°，输送距离一般小于40m，最大不超过70m。

2、垂直快速螺旋输送机：其输送物料温度小于80℃，垂直提升高度不超过8m。

3、可弯曲螺旋输送机：螺旋体由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。

⑹、螺旋输送机机座安装形式有：地面支承安装、悬吊支承安装、通廊或地沟支承安装。

螺旋输送机的螺距计算

螺旋输送机是一种连续的物料输送机械，由于连续运输机在工作原理、结构特点、输送物料的方法和方向以及其他一系列特性各有不同，因此种类繁多。

在螺旋输送机设计中，主要是根据输送物料的比重、输送最、输送距离、输送倾角，等参数来确定螺旋输送机的生产率和功率。

设计参数主要有两类，一类为设计常量，它是根据客观规律，具体条件所确定的己知数据或者是预先给定的参数。

另一类为设为变量，它是设计中可变化的需要确定的结构参数。

由于输送原料多种多样，而且原料的特性随原料的种类、产地、湿度以及备料净化方式及效果等各种因索的不同而改变，因此，在确定螺旋输送机的主要参数时，要从其输送机理、物料的特性等方面入手，尽可能进行多种试验，取得一些设计参数，才能设计出符合物料特性的螺旋输送机。

倾斜角度：螺旋输送机的倾斜角度对于输送机输送过程的生产率和功率消耗都有影响，一般它是以一个影响系数的形式来体现的，螺旋输送机输送能力将随着倾斜角度的增加而迅速降低，同时，螺旋输送机布置时倾斜角度也将影响物料的输送效果。

另外倾斜角度的大小还会影响填允系数，倾斜角度越大，允许的填充系数越小，螺旋输送机的输送能力越低。

因此，在满足使用条件的前提下，在此选用水平布置，提高输送效率，即倾斜角度为零。

沧州重诺*************电机功率的计算螺旋输送机的功率，用以克服以下几种力。

(1)使被运物料提升高度“水平或倾斜”所需的能量(2) 被运物料对料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能量消耗(3)物料内部颗粒间的相对摩擦引起的能量消耗：(4)物料沿料他运动造成在止推轴承处的摩擦引起的能量消耗，及中间轴承和木端轴承处的摩擦引起的能量消耗。

螺旋输送机在一定的转速内，对物料颗粒运动的彰响并不显著。

但足当超过一定的转速时，物料受到过大的切向力而被抛起，开始产生垂直于输送方向的径向跳跃，从而对输送过程产生不利影响。

因此，螺旋输送机的最大许用转速应根据被输送物料的最低跳跃高度来确定。

螺旋输送机螺距标准

什么是标准螺距单头螺旋
• 标准螺距单头螺旋就是输送机螺旋的螺距等于螺旋的直径，称为标准螺距。这种螺旋对物料有广泛的适应性，经常被采用。
• 可使物料平稳的输送及有规律地流动，对于一定类型的物料可保证均匀一致的输送。
什么是标准螺距单头带状螺旋
• 这种螺旋一般用来输送粘稠、粘滞或有粘性的物料。由于这些物料易于粘附在实面螺旋叶片及轴上，而带状叶片和轴之间留有空间，因此采用这种带状叶片，可避免物料粘附而堆积。
什么是标准螺距带桨叶的单头螺旋
• 这种螺旋是实面螺旋与桨叶的组合。桨叶方向与物料流动方向相反，在移动物料与控制物料的流动中可使物料得到充分而适度的混合。 • 标准螺距锯齿边单头螺旋——在螺旋外边棱上等距离切有规则地的锯齿，这样可使物料在移动中得到适度的搅动。一般用于输送易于结块的物料。 • 标准螺距锯齿折角单头螺旋——在螺旋外边棱上切有锯齿并折弯，这样可使被移动的物料翻转和洒落，使物料得到充分的混合。这对于加热、冷却或轻质物科风干是极有利的。
螺旋输送机螺距标准本文由沧州重诺整理提供螺距的基本介绍螺旋输送机可采用右螺旋也可采用左螺旋这由如何形成螺旋叶片来确定
螺旋输送机螺距标准
本文由沧州重诺整理提供
螺距的基本介绍
• • 螺旋输送机可采用右螺旋也可采用左螺旋，这由如何形成螺旋叶片来确定。面对螺旋叶片如果在螺旋叶片的边缘顺右臂倾斜则为右螺旋；顺左臂倾斜则为左螺旋。
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螺旋输送机技术规格及要求

螺旋输送机技术规格及要求1、概况1.1 工程概况：江西九二盐责任有限公司多品种食用盐螺旋输送机项目1.3 供货周期：合同签订后35 日内。

1.4 设备设计、制造应符合ISO 标准。

1.5 投标人需要按本标书的要求完成设备的制造、运输、仓储、安装、产品保护、调试、试运行及售后服务工作，并按工作顺序提交所需的资料。

投标人提供的设备必须先进、适用、可靠。

2、设计和运行条件2.2.1 如投标人没有以书面形式对本招标书的所有条文提出异议，那么招标人可以认为投标人提供的产品已完全满足本招标书的要求。

如有异议投标人应在投标书中以“对招标书的意见和对招标书的差异标题的专门章节中加以详细叙述。

投标书要求采用中文书写，计量单位采用国际单位制。

招标人拥有对本招标书的解释权，投标人如对本招标书内容有疑议的条款均有责任向招标人询问，由于理解的偏差所引起的责任由投标人自行承担。

投标人需说明保证产品质量的手段和措施。

2.3.2 完整的螺旋输送机7 台套，进出料阀由招标方提供，投标方进卸料点法兰需与招标方阀门配对。

2.3.3 螺旋输送机安置在+14 米楼面的料仓上方，设备底标高约为14 米。

各卸料口下方对应一台料仓。

螺旋输送机设备、支架由中标方提供并安装(支架316L 材料)。

3、技术要求3.1 螺旋输送机设备要求3.1.1 投标人所供应的设备必须在设计上和制造上保证设计寿命5 年安全、连续和有效的运行，不发生任何变形、振动、腐蚀。

并在运行条件发生变化时不出现其他问题，所有设备必须技术先进且经过实践检验。

在此期间如发生缺陷, 投标人应无偿提供配件并免费更换。

3.1.2 投标人必须保证满足招标人提出的螺旋输送机性能设计参数，并在给定的运行条件下长期安全运行。

3.1.3 保证在离螺旋输送机1 米处噪声≤70dB(A) 。

3.1.4 螺旋输送机必须能适应－10～70℃的环境温度。

3.1.5 材料为316L不锈钢，与物料非接触部分为304 不锈钢。

螺旋输送机主要技术全参数

LS螺旋输送机主要技术参数:LS型100 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250GX型200 250 300 400 500螺旋直径(mm) 100 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250螺距(mm) 100 160 200 250 315 355 400 450 500 560 630转速(r/min) 140 120 90 90 75 75 60 60 45 35 30输送量QΦ=0.33〔m3/h〕2.2 7.6 11 22 36.4 66.1 93.1 160 223 304 458功率Pd 1=10m(KW) 1.1 1.5 2.2 2.4 3.2 5.1 4.1 8.6 12 16 24.4功率Pd 1=30m(KW) 1.6 2.8 3.2 5.3 8.4 11 15.3 25.9 36 48 73.3转速(r/min) 120 90 75 75 60 60 45 45 35 30 20输送量QΦ=0.33〔m3/h〕1.9 5.7 18 18 29.1 52.9 69.8 125 174 261 305功率Pd 1=10m(KW) 1.0 1.3 2.1 2.1 2.9 4.1 4.7 6.8 9.4 14.1 16.5功率Pd 1=30m(KW) 1.5 2.3 4.5 4.5 7 8.9 11.6 20.4 28.3 42.2 49.5 转速(r/min) 90 75 60 60 45 45 35 35 30 20 16输送量QΦ=0.33〔m3/h〕1.4 4.8 15 15 21.8 39.6 54.3 97 149 174 244功率Pd 1=10m(KW) 0.9 1.2 1.9 1.9 2.5 3.4 4.3 5.4 8.1 9.5 13.3功率Pd 1=30m(KW) 1.2 2.2 3.8 3.8 5.4 6.8 9.2 16 24.4 28.6 39.9转速(r/min) 75 60 45 45 35 35 30 30 20 16 13输送量QΦ=0.33〔m3/h〕1.2 3.8 11 11 17 31.7 46.5 73.0 99.3 139199功率Pd 1=10m(KW) 0.75 1.1 1.6 1.6 2.1 3.1 3.7 4.6 5.7 7.7 11功率Pd 1=30m(KW) 1.1 1.8 3.4 3.4 4.4 5.6 8 14 16.7 23.2 33LS螺旋输送机产品概述:LS型螺旋输送机是按照/T7679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。