变压器生产问题处理
变压器的运行维护和故障处理范本
变压器的运行维护和故障处理范本一、变压器运行维护1. 温度检测与控制：对变压器进行定期的温度检测，确保其工作温度在正常范围内。
一般来说，变压器的温度应控制在额定温度以下，同时需要及时处理温度过高的情况，如检查散热器、风扇以及冷却系统等是否正常运行。
2. 油质监测：变压器运行过程中，监测油质的变化情况至关重要。
定期进行油样的采集，并进行物理性质和化学成分的检测。
如果发现油质不正常，应及时进行处理，如进行油的过滤、干燥或更换。
3. 压力监测：对变压器的油箱和气体绝缘开关进行定期的压力监测，避免因压力过高或过低导致的故障。
同时，要定期检查压力释放装置的正常工作情况，保证安全运行。
4. 绝缘监测：定期进行变压器的绝缘监测，可以采用绝缘电阻测试、局部放电检测等方法。
及时发现绝缘问题，采取相应的维护措施，如清除污垢、提高绝缘强度等。
5. 通风系统维护：定期检查变压器的通风系统，确保通风孔畅通无阻，风扇正常运转。
同时，定期清洗风扇叶片，避免灰尘的积聚影响通风效果。
6. 周围环境清理：保持变压器周围环境的整洁，避免杂物积聚、灰尘沉积等，防止维护作业时的风险，同时也有利于放热和通风，提高变压器的运行效率。
二、变压器故障处理1. 温度过高故障处理：a. 确认温度过高的原因，如风扇故障、冷却系统故障等。
b. 检查风扇是否正常运转，如异常，尽快维修或更换。
c. 检查散热器是否被阻塞，清理污垢或杂物。
d. 检查冷却系统的泵、管路、阀门等是否正常，修复或更换故障部件。
e. 定期检测变压器的温度，确保故障得到彻底解决。
2. 油质异常故障处理：a. 进行油样测试，确认油质异常的原因。
b. 若油中含有杂质，需对油进行过滤处理，或更换油。
c. 如果油中水分过高，可进行油的干燥处理。
d. 检查密封件是否完好，若发现密封不严，需要予以修复或更换。
e. 定期监测油质，确保油质正常，避免故障产生。
3. 绝缘失效故障处理：a. 进行绝缘电阻测试，确认绝缘失效的位置和程度。
变压器质量问题分析及改进措施
变压器质量问题分析及改进措施随着经济的快速发展，供电线路也逐渐变得越来越复杂，同时变压器的数量也不断增加。
在供电系统当中，变压器具有非常重要的功能，变压器担负着电能转换以及电压转换的重要任务。
在变压器的实际使用过程当中，由于变压器在生产以及使用过程当中所存在的一些问题使得变压器很容易发生故障，为了有效判断故障的原因以及位置，必须要加大对变压器故障以及诊断技术的研究，从而采用对应的技术有效的解决变压器故障诊断的效率。
标签：电力工程；变压器；质量问题从我国最近几年的供电系统故障看来，大部分的电路故障和供电问题都是由变电运行中的变压器故障引起，如果这些问题没有得到及时的解决，就有可能引起安全事故，从而直接影响到了工作人员的人身安全。
因此，对于变压运行中变压器的不正常工作以及超负荷运转的情况应该要及时的避免，保证电力系统的问题得到及时的解决。
一、变压器故障分析（一）安装不合理在电力系统的工作过程中，由于上级部门在采购零件和部件的过程中，为了节省成本，经常采用一些便宜的零件和元件，而這些所谓的便宜的零件和部件经常会导致在安装到电力系统之后，引起整个电路系统中的电路短路，或者变压器电压过大等问题，最终导致了变电运行中的变压器的故障。
另一方面就是工作人员在安装调试变电运行的电压器以及相关的零件和部件时，没有按照安装要求来实现安装和调试，这样不合格和不科学的安装和调试方式同样会引起变电运行中的变压器的故障。
（二）变压器短路故障变压器的短路故障具体是指出口短路、相间短路以及绕组对地短路等，其中出口短路对于变压器的影响最为严重，一旦发生出口短路，变压器的运行在短时间内就会受到极大的影响，同时出口短路发生的概率也相对较大，在出口短路发生之时，其内部的绕组会迅速的产生极大的电流，从而导致变压器被迅速的烧毁，甚至还会发生变压器被击穿变形，严重的还会引发火灾，对周边人的生命财产安全造成极大的损害。
（三）局部放电故障绝缘材料在电场的作用下，性能发生不可逆的变化，直至失效，这个过程称之为电老化，促使绝缘材料电老化的主要原因是局部放电。
常见变压器故障与解决措施
常见变压器故障与解决措施变压器作为电力系统中的重要设备，承载着电能的传输和分配任务。
然而，由于各种原因，变压器也常常会出现故障。
本文将介绍常见的变压器故障以及解决措施。
1.短路故障短路故障是指变压器的绕组之间或绕组与地之间发生不正常的连接，导致电流异常增大。
短路故障会造成变压器过热、发生火灾等严重后果。
解决措施：-及时对变压器进行巡视和检测，发现异常情况立即修理。
-增加合理安装变压器的隔离和保护设备，减少短路故障的可能性。
2.绝缘故障绝缘故障是指变压器的绝缘部分出现破损或击穿，导致电器设备之间短路或绝缘损坏。
解决措施：-定期进行变压器的绝缘电阻测试，发现问题及时维修或更换绝缘部分。
-增加变压器绝缘部分的保护层，提高绝缘能力。
3.过载故障过载故障是指变压器长时间承担过高负载，导致变压器内部温度升高，引起热失控、损坏绝缘等问题。
解决措施：-控制负载，在变压器额定负载范围内运行，避免长时间高负载运行。
-定期对变压器进行检测和保养，确保正常运行。
4.漏油故障漏油故障是指变压器内部油量减少或油箱内发现油迹，可能会导致变压器绝缘能力下降，严重时会引起火灾。
解决措施：-定期检查变压器的油位，确保油位在正常范围内。
-加强变压器的密封性能，防止油箱漏油。
5.电压波动故障电压波动故障是指供电电源的电压不稳定，导致变压器输出电压偏低或偏高，影响正常使用。
解决措施：-加强对供电电源的监测，确保电压的稳定。
-安装电压调节设备，使输出电压保持在正常范围内。
总结：以上是常见的变压器故障和解决措施，但是变压器的故障形式各异，解决方法也需要根据具体情况来确定。
因此，对于变压器的维护和检修工作，需要有专业的技术人员进行操作，并且要定期对变压器进行检测和保养，以确保其正常运行和安全使用。
变电站变压器常见故障及处理方法
变电站变压器常见故障及处理方法
变压器常见故障及处理方法包括：
1. 温升过高：可能是由于过载运行、冷却系统不良、绝缘老化等原因引起的。
处理方法包括降低负载、改进冷却系统、更换绝缘材料等。
2. 绝缘击穿或闪络：可能是由于绝缘老化、湿度过高、外界灰尘、异物等原因引起的。
处理方法包括更换绝缘材料、提高绝缘能力、保持清洁干燥环境等。
3. 短路：可能是由于绝缘破裂、绕组短路、短路导线或连接不良等原因引起的。
处理方法包括修复或更换受损绕组、检查并修正连接问题等。
4. 绕组故障：可能是由于绕组接触不良、绕组短路或绕组材料老化等原因引起的。
处理方法包括重新连接或更换受损绕组、更换绕组材料等。
5. 油泄漏：可能是由于密封不良、油箱损坏或绝缘老化等原因引起的。
处理方法包括修复或更换受损部件、提高密封性能等。
6. 噪音过大：可能是由于绕组松动、绝缘损坏或冷却系统异常等原因引起的。
处理方法包括重新固定绕组、更换绝缘材料、修复或改进冷却系统等。
以上仅列举了一些常见的变压器故障及处理方法，具体处理方法应根据具体故障原因进行判断和采取相应措施。
在处理变压器故障时，建议请专业人员进行安全检修和维修。
变压器行业痛点与解决措施
变压器行业痛点与解决措施随着电力行业的快速发展和电气设备的智能化需求增加，变压器作为电力系统的核心设备之一，扮演着至关重要的角色。
然而，目前变压器行业也面临着一些痛点和挑战，如需求不稳定、能效问题和维护难题等。
下面将对这些问题进行分析，并提出相应的解决措施。
首先，需求不稳定是变压器行业面临的一个重要问题。
随着新能源发电的快速发展和全球电能需求的增长，人们对变压器的需求也在不断增加。
然而，市场需求的快速变化使得变压器生产周期不稳定，存在缺货和积压的问题。
为了解决这个问题，一方面，变压器生产企业需要加强市场调研，预测市场需求趋势，确保产能与市场需求相匹配。
另一方面，还可以通过与供应商建立紧密的合作关系，共同制定生产计划，及时调整产能，以应对市场变化。
同时，适当增加库存以应对供需波动也是一种可行的解决方案。
其次，能效问题是变压器行业面临的另一个重要挑战。
目前越来越多的国家和地区对能源消耗进行严格的监管和要求，要求变压器具备更高的能效水平。
然而，许多现有变压器设备的能效较低，无法满足新的要求。
为了解决这个问题，一方面，变压器制造商应该加强研发和技术创新，生产更高效的变压器设备。
例如，引入新的绝缘材料、设计更高效的铁芯结构和优化变压器的整体设计。
另一方面，政府可以加强对变压器设备的能效检测和认证，推动市场向能效更高的产品转型。
同时，通过提供奖励和激励，鼓励企业进行技术创新和能效改进。
最后，维护难题也是变压器行业面临的一个大问题。
由于变压器通常安装在室外，暴露在各种恶劣环境条件下，容易受到灰尘、湿气、腐蚀等因素的影响，从而导致设备故障和损坏。
然而，目前变压器维护的手段和方法相对落后，导致维护成本高、效率低的问题。
为了解决这个问题，一方面，变压器生产企业应加强对维护技术的研发和推广，如采用智能监控系统、远程维护技术和自动化巡检设备等，提高设备故障的预警和处理能力。
另一方面，政府可以加强对变压器维护行业的监管和规范，制定相关的技术标准和维护要求，促进行业的规范化和标准化。
干式变压器常见问题
干式变压器常见问题及处理方法1、铁心对地绝缘电阻低？主要是由于环境空气湿度较大，变压器受潮导致绝缘电阻偏低。
解决方法：用碘钨灯放置在低压线圈下连续烘烤12小时，包括铁心、高低压线圈只要是因受潮导致绝缘电阻偏低的，绝缘电阻值都会相应的有所提高。
2、出现铁心对地绝缘电阻为零的情况的原因，应如何解决？说明金属之间实连接（可能是由于毛刺、金属丝等，被漆带入到铁心上，两端搭接在铁心与夹件之间；底脚绝缘破损造成铁心与底脚相连；有金属物掉入低压线圈内，造成拉板与铁心相连；）。
解决方法：用铅丝顺低压线圈铁心级之间的通道往下顺捅，确定无异物后，检查底脚绝缘情况，如果还是无法解决。
可以采取以下方法：用电焊机地线端与接地片相连，用焊条点击底脚（电流为250A左右），只一下即可解决问题。
3、交接试验在做工频耐压时为什么有放电声？存在几种可能，拉板定位于夹件拉紧处放电，可以用铳子在此处铳一下，使拉板与夹件导电良好，问题可以解决；垫块爬电，特别是高压产品（35kV）已产生此现象，对垫块加强绝缘处理；高压缆线与连接点虚接或与分接板、角连接管绝缘距离较近也会产生放电声。
加大绝缘距离，重新拧紧螺栓，问题解决。
检查高压线圈内壁是否有粉尘颗粒，由于颗粒吸潮，可能造成绝缘降低，而产生放电。
4、送电冲击时，外壳与铺地铁板放电，说明什么？说明外壳（铝合金）板材之间导通不够良好，属于接地不良。
方法：用2500MΩ摇表将板材绝缘击穿或将外壳每个连接部位漆膜刮掉并用铜线连接接地。
5、角接连接管烧毁。
仔细检查高压线圈烧黑部位，用刀或铁片刮掉最黑部位，如果去掉碳黑漏出红漆色，说明线圈内绝缘没有损坏，线圈多半良好。
通过测变比来判断线圈是否短路，如果变比正常，说明故障是由外部短路引起的拉弧并将角接管烧毁。
6、直流电阻不平衡率超标。
用户在做交接试验中，分接头螺栓松动，造成直流电阻不平衡率超标或测试方法问题。
检查每个分接头内是否有树脂；螺栓连接是否紧固，特别是低压铜排连接螺栓；接触面是否有漆或其他异物，用砂纸把铜头面砂光；改变连接铜管粗细可改变直流电阻值（超标不多）；如果差别很大极有可能是分接头虚焊导致短路。
电力变压器常见缺陷及其处理
电力变压器常见缺陷及其处理电力变压器是电力系统中重要的设备之一，常见的缺陷问题对其正常运行和安全稳定性有着重要影响。
下面列举一些常见的电力变压器缺陷及其处理方法，供参考。
1. 绝缘老化：绝缘老化是电力变压器最常见的故障之一。
其主要原因是长期电压和电流的作用下，绝缘材料会逐渐老化，导致绝缘强度下降。
处理方法包括定期对绝缘材料进行检测，如局部放电检测、交流电场测试等，及时更换老化的绝缘材料。
2. 油泄漏：油泄漏是电力变压器中常见的缺陷问题之一。
油泄漏会导致绝缘油的损失，影响变压器的正常运行。
处理方法包括定期检查变压器的油箱、油管道等，修复泄漏点，并及时补充损失的绝缘油。
3. 温升过高：温升过高是电力变压器中常见的问题之一，其主要原因是变压器负载过大或冷却系统故障。
处理方法包括降低变压器负载，定期检查冷却系统的运行情况，确保正常冷却。
4. 局部放电：局部放电是电力变压器中常见的缺陷之一。
局部放电会导致绝缘损耗和油污染，进一步影响变压器的正常运行。
处理方法包括定期进行局部放电检测，及时处理发现的放电点，保证变压器的正常运行。
5. 绝缘击穿：绝缘击穿是电力变压器中严重程度较高的故障，其主要原因是绝缘强度不足或局部绝缘受到损坏。
处理方法包括定期进行绝缘强度测试，更换不合格的绝缘材料，加强绝缘保护。
6. 过电压：过电压是电力变压器中常见的故障，其主要原因是电力系统突发故障或操作不当。
处理方法包括定期检查电力系统的运行情况，采取合适的保护措施，避免过电压对变压器造成影响。
电力变压器在正常运行过程中可能出现各种各样的故障和缺陷，对于这些问题，及时发现并采取正确的处理方法是确保变压器正常运行和维护的关键。
定期检查、维护以及采取预防措施对于减少电力变压器缺陷的发生具有重要作用。
变压器常见故障的分析与处理论文
变压器常见故障的分析与处理论文
变压器是电力系统中重要的电气设备之一，在运行过程中常常会发生
各种故障。
本篇论文将分析变压器常见的故障，包括温升过高、绝缘击穿、电气短路等，并提出相应的处理方法。
首先，温升过高是变压器常见的故障之一、温升过高可能是因为变压
器内部绕组或铁心的冷却不良导致的。
解决这个问题的方法可以是增加变
压器的冷却设备，如风扇或冷却油的流通，以提高散热效果。
此外，定期
检查和维护变压器的冷却设备也是预防温升过高的有效方法。
其次，绝缘击穿是变压器常见的故障之一、绝缘击穿可能是因为变压
器内部绕组或绝缘材料的老化或损坏导致的。
防止绝缘击穿的方法包括增
加绝缘材料的厚度，定期检查和更换老化的绝缘材料，以及提高变压器的
绝缘等级。
此外，电气短路也是变压器常见的故障之一、电气短路可能是由于变
压器内部绕组的接触不良或绕组线圈的损坏导致的。
处理电气短路的方法
包括定期检查和维护变压器的绕组，提高接触的可靠性，以及增加熔断器
等保护装置，及时切断故障电路。
除了以上几种常见故障外，变压器还可能出现其他故障，如漏油、异
响等。
处理这些故障的方法包括及时更换老化的密封件，定期检查和维护
变压器的机械部件，以及加强润滑和冷却设备的工作效果。
综上所述，变压器常见故障的分析与处理需要从冷却、绝缘、电气接
触以及机械部件等多个方面考虑。
定期检查和维护变压器的各个部分，加
强故障预防意识，以及及时处理发现的故障，是确保变压器正常运行的重
要措施。
只有保障变压器的安全运行，才能有效保障电力系统的稳定供电。
变压器典型故障分析及处理
变压器典型故障分析及处理变压器是电力系统中不可缺少的设备，其主要功能是将高压电能转变为低压电能，并通过电网输送到用户终端。
然而，由于各种原因，变压器在运行过程中可能会发生故障，导致设备损坏甚至停运。
因此，对变压器的典型故障进行分析和处理是非常重要的。
一、变压器的典型故障1.绝缘击穿：绝缘击穿是变压器常见的故障之一，它可能导致设备短路、电弧放电等问题。
绝缘击穿的原因包括局部过热、杂质污秽、绝缘老化等。
2.缺油：变压器内部的绝缘油起着冷却和绝缘作用，缺油可能导致设备发热、性能下降等问题。
常见的缺油原因有油泄漏、油位过低等。
3.短路：变压器的短路可能导致设备过载、电弧放电等问题。
短路的原因包括线圈短路、绝缘击穿等。
4.过载：变压器承载电能的能力是有限的，超过其额定负荷运行可能会导致设备过载、发热等问题。
过载的原因包括负荷突增、电网故障等。
5.偏差电压：变压器的输出电压应符合国家标准或用户要求，偏差电压可能导致设备无法正常工作或用户终端设备受损。
偏差电压的原因包括电网电压波动、变压器内部故障等。
二、变压器故障处理1.绝缘击穿处理：若变压器发生绝缘击穿，应立即切断电源，并对设备进行绝缘测试，找出故障点进行修复或更换绝缘材料。
2.缺油处理：对于变压器缺油问题，应及时进行加油，并检查设备内部是否有油泄漏或油位过低的问题，及时修复。
3.短路处理：变压器发生短路时，应立即切断电源，并进行隔离处理。
找出短路点，并进行修复或更换故障部件。
4.过载处理：当变压器发生过载时，应及时减少负荷或调整电网供电。
若变压器长期过载，应考虑增加设备容量或进行升级。
5.偏差电压处理：对于变压器输出的偏差电压，可以通过调整变压器的接线方式或采取电压补偿措施进行处理。
同时，还应及时检查变压器内部是否有损坏或故障的元件。
三、预防措施1.定期检查：对变压器进行定期检查，包括绝缘测试、油质分析、温度测量等，及时发现潜在问题并进行处理。
2.给予足够的冷却：保持变压器周围的通风良好，确保变压器能够得到足够的冷却，避免设备过热。
变压器的常见故障及处理方法
变压器的常见故障及处理方法变压器是电力系统中重要的电气设备之一，负责将电能从一电压等级变换为另一电压等级，以满足不同电气设备的用电需求。
然而，由于各种因素的影响，变压器可能会出现故障。
本文将介绍变压器的常见故障及处理方法。
一、变压器的常见故障1.绝缘老化：变压器的绝缘材料会随着使用时间的延长而老化，从而降低绝缘性能。
绝缘老化可能导致绝缘击穿或绝缘电阻降低。
2.短路故障：短路故障指变压器中绕组或铁芯出现电流短路。
短路故障可能由绝缘击穿、绕组过热、绕组内部松动等原因引起。
3.绕组过热：绕组过热是变压器经常出现的故障之一、过高的电流或短路故障可能导致绕组过热，从而损坏绝缘材料和绕组。
4.铁芯松动：铁芯松动会引起噪声和振动，可能导致铁芯损坏。
铁芯松动的主要原因是变压器运行时受到的电磁力的作用。
5.油污染：变压器中的绝缘油可能会因为氧化、水分和灰尘等因素而被污染，导致油的绝缘性能下降。
6.绝缘击穿：绝缘击穿是指绝缘失效，从而导致电流突然通过绝缘介质。
绝缘击穿可能由于过高的电压、电磁波和绝缘老化等原因引起。
二、变压器故障的处理方法1.维修和更换绝缘材料：一旦发现绝缘老化，需要及时维修或更换绝缘材料，确保变压器的安全运行。
常用的绝缘材料有绝缘纸、绝缘漆、绝缘胶带等。
2.检修和维护绕组：定期检查绕组的状态，确保绕组的良好连接和绝缘性能。
在发现绕组过热时，及时停机检修，确定原因并进行维修。
3.修复和固定铁芯：在发现铁芯松动时，需要及时修复和固定铁芯。
可以使用钢丝绳、胶水或紧固螺栓等方法进行固定。
4.定期更换绝缘油：定期对变压器的绝缘油进行更换，以确保油的绝缘性能。
5.绝缘击穿的处理：在发生绝缘击穿时，应及时切断电源，检查绝缘材料和绕组是否受损，并进行必要的维修和更换。
6.预防措施：为了减少变压器的故障发生，可以采取一些预防措施，例如定期检查、维护和保养变压器，及时清除变压器周围的杂物，维护变压器的通风系统等。
综上所述，变压器的常见故障包括绝缘老化、短路故障、绕组过热、铁芯松动、油污染和绝缘击穿等。
电力变压器常见故障及处理方法范文（二篇）
电力变压器常见故障及处理方法范文电力变压器是电力传输和配电系统中的重要设备之一，其作用是将高电压传输线路上的电能转换成适合用户使用的低电压。
然而，由于长期运行和环境因素等原因，电力变压器常常会遇到各种故障。
本文将介绍一些电力变压器常见的故障及其处理方法。
1. 绝缘老化绝缘老化是电力变压器常见的故障之一。
长期使用和高温环境会导致绝缘材料老化、干裂，使绝缘性能下降，甚至会出现击穿现象。
处理方法包括更换老化的绝缘材料、增强通风散热、降低电压和负载，定期进行绝缘测试和维护保养。
2. 短路故障变压器发生短路故障时，会导致大量电流流过绕组，产生强烈的电磁力和局部过热。
处理方法一般是立即切断供电，检查绕组是否短路，修复或更换故障部件，进行绝缘试验和运行试验。
3. 油泄漏电力变压器使用绝缘油来冷却和绝缘，如果绝缘油泄漏，将会造成电气性能下降和绝缘性能降低。
处理方法包括及时检查油位、密封件和设备连接处，修复或更换泄漏部件，补充绝缘油，并进行绝缘试验。
4. 温升过高变压器在长期工作过程中，由于负载变化和传热不良等原因，可能会导致温升过高。
处理方法包括优化变压器结构和散热系统，增加冷却设备数量，清洁冷却器和通风道，控制变压器负载等。
5. 震动和噪音电力变压器在运行过程中会产生震动和噪音，这可能是由于机械故障、磁噪声和过载等原因导致的。
处理方法包括定期检查设备连接、紧固件、绝缘件等，修复或更换故障部件，减少负载和提高运行稳定性。
6. 局部放电局部放电是由于绝缘材料或介质中存在缺陷，导致电场强度过高而引起的放电现象。
处理方法包括提高绝缘材料和介质的质量，定期进行绝缘测试和维护保养，增强通风散热等。
7. 电压波动电力变压器在接收和分配电能的过程中，可能会遇到电压波动的问题。
处理方法包括调整变压器的变比和电压比率，使用稳压器和电压调节器，控制电网负荷等。
8. 湿度和污染环境湿度和污染物会对电力变压器的正常工作产生一定的影响。
变压器检修中的常见问题及解决方案
变压器检修中的常见问题及解决方案在工业生产和电力系统中，变压器被广泛应用，并发挥着重要的作用。
然而，由于长期运行和环境影响，变压器也会出现一些常见问题。
本文将介绍一些在变压器检修中经常遇到的问题，并提供解决方案。
1. 温度异常温度异常是变压器检修中常见的问题之一。
当变压器运行过程中温度异常升高时，可能会导致绝缘材料老化、线圈短路等严重后果。
解决这个问题的方法之一是定期检查冷却系统，保证冷却水流畅无阻，并清理变压器周围的杂物。
另外，定期检查变压器的油位和油质也是必要的步骤。
2. 绝缘故障绝缘故障在变压器检修中也是常见的问题。
绝缘故障可能导致短路、火灾等严重后果。
检测绝缘故障的方法之一是使用高压绝缘测试仪进行绝缘电阻测试，确保绝缘电阻值符合要求。
另外，在变压器检修时应该进行全面的绝缘材料检查，及时更换老化或损坏的绝缘材料。
3. 油污染和漏油油污染和漏油是变压器检修中的另一个常见问题。
污染的油会降低绝缘性能，影响变压器的正常运行。
解决油污染问题的方法之一是定期更换变压器油，同时加强油过滤和沉淀的工作。
对于漏油问题，应该定期检查变压器的油封和密封件，并及时更换损坏的部件。
4. 线圈短路线圈短路是变压器检修中较为复杂的问题之一。
线圈短路可能导致电气事故和设备损坏。
解决线圈短路问题的方法之一是通过红外线测温仪检测线圈温度异常，进一步采用分析法和试验验证来确定具体的故障位置。
在检修过程中，还应该进行线圈绝缘电阻的测试，确保绝缘电阻符合要求。
5. 脱磁问题脱磁是指变压器在运行过程中失去铁芯磁化的情况。
脱磁会导致变压器无法输出电能。
解决脱磁问题的方法之一是检查变压器绕组的接线和接地情况，确保符合标准要求。
另外，检查铁芯的绝缘状态和磁化泄漏情况也是必要的步骤。
总之，变压器检修中常见的问题包括温度异常、绝缘故障、油污染和漏油、线圈短路、脱磁等。
针对这些问题，我们可以采取适当的解决方案，如定期检查冷却系统、进行绝缘电阻测试、更换变压器油等。
变压器生产中的常见问题及解决方案
变压器生产中的常见问题及解决方案在变压器的生产过程中，常常会遇到各种问题，例如电气设计不合理、材料质量不过关、工艺流程不完善等等，而这些问题的存在，不仅会影响产品的质量和性能，也会给生产企业带来不小的经济损失。
因此，解决这些问题，提高变压器的生产效率和质量，成为了变压器生产企业面临的重要任务。
一、电气设计问题1、空间设计不合理当变压器的容量比较大时，为了节约空间，往往会采用三绕组结构，而三绕组结构中会出现磁场相互干扰的问题，导致系统不稳定。
为了避免这种情况，需要注意空间的设计，尽量让主副绕组之间隔开一定的距离。
2、绕组故障如果变压器的绕组没有设计合理，可能会出现绕组故障的情况，导致变压器出现短路、过载等问题。
此时，可以采用更合理的绕组设计，防止故障的发生。
二、材料质量问题1、磁芯质量不好磁芯是变压器中最重要的部分之一，一旦质量不好，将会对变压器的工作产生严重影响。
因此，企业必须选择高质量的磁芯材料，在使用过程中，要注意避免摔击、损伤等问题，以保证磁芯的完好性和稳定性。
2、绝缘材料不过关变压器中的绝缘材料也是十分重要的，一旦材料质量不好，就无法保证变压器正常运行。
此时，可以选择高品质的绝缘材料，同时在生产过程中，要注意加强材料的检测和控制，以确保其质量问题。
三、工艺流程问题1、工艺不完善变压器生产过程中，如果工艺流程不完善，那么在各个环节中就会出现各种问题。
为了解决这个问题，需要通过不断地优化工艺流程，减少错误的发生，提高生产效率和产品质量。
2、设备精度偏差变压器生产企业需要进行精密的加工和调试，如果设备的精度偏差太大，那么就可能会出现生产质量的问题，因此，企业需要定期检查设备的精度，保证其正常运转。
总之，在变压器生产中，要注意电气设计、材料质量、工艺流程等各个环节中可能出现的问题，及时发现并解决问题，才能保证产品的质量和性能，提高企业的经济效益。
电力变压器故障原因及处理方法
电力变压器故障原因及处理方法
一、变压器故障原因：
1.负荷过大：过载是变压器故障的主要原因之一、当负载超过变压器容量时，变压器内部会产生过热，导致绝缘材料老化，从而引发故障。
2.短路：电力系统短路会导致变压器的额定电流突然增大，造成变压器内部绕组或绝缘材料受损。
3.绝缘老化：变压器使用时间长，绝缘材料容易老化，失去原有的绝缘性能，造成绕组短路或绝缘击穿。
4.变压器内部故障：包括线圈间短路、绝缘击穿、绕组连接松动等内部故障，会导致变压器正常工作受阻。
5.湿度问题：当变压器运行在高湿度环境下时，容易引起绝缘材料潮湿，导致绝缘性能下降。
二、变压器故障处理方法：
1.对于过载引起的故障，可以通过增加变压器容量或者分配负载等方式来解决。
此外，还可以通过合理运行变压器，避免短期内负荷过大，以延长变压器寿命。
2.当发生短路时，首先需要切断变压器与电网的连接，然后进行短路点的定位，及时修复短路点，并进行必要的检查和测试。
3.绝缘老化引起的故障，可以通过定期检查绝缘电阻，进行绝缘材料的更换或者绝缘处理来解决。
4.对于变压器内部故障，需要进行彻底的维修，如更换损坏的绕组或者绝缘材料，重新接好松动的绕组连接。
5.对于湿度引起的问题，可以采取适当的防潮措施，如安装变压器防潮器、加强变压器的密封性等。
总之，对于变压器故障，应该定期进行检查和维护，及时处理问题，以确保变压器的安全运行。
此外，在变压器设计、制造和安装过程中，也应注重质量控制，提高变压器的可靠性和耐用性。
浅谈变压器常见的故障问题及处理措施
浅谈变压器常见的故障问题及处理措施变压器作为供电系统中不可缺少的转化设备，其在电压的转变及电流的输送中有着十分重要的地位，可以说是供电系统中最核心的部分。
如果变压器发生故障，会导致供电中断，甚至会引发一系列安全事故，将会对社会经济造成损失、对生活秩序造成影响。
因此，避免和减少变压器的故障，或者当故障出现后及时排除，保障供电系统安全、稳定、高效的运行具有十分重要的意义。
1.变压器常见故障问题1.1短路电流故障当变压器忽然发生短路时，高、低压绕组可能一起通过为额定值数十倍的短路电流，使其产生很大的热量，变压器严重发热。
当变压器承受短路电流的能力不够，热稳定性差时，就会使变压器绝缘材料严重受损，而形成变压器击穿及损毁事故。
1.2变压器油质变坏变压器中的油，由于长时间使用而没有更换，其中漏进了雨水和浸入了一些潮气，再加上其中的油温经常过热，这就容易造成油质的变坏。
而油质变坏则导致变压器的绝缘性能受到了很大的影响，这种情况就非常容易引起变压器的故障产生。
1.3变压器过热过热对变压器是极其有害的。
变压器绝缘损坏大多是由过热引起，温度的升高降低了绝缘材料的耐压能力和机械强度。
相关资料指出变压器最热点温度达到140℃时油中就会产生气泡，气泡会降低绝缘或引发闪络，造成变压器损坏。
变压器的过热也对变压器的使用寿命影响极大。
相关国际组织认为：在80-140℃的温度范围内，温度每增加6℃，变压器绝缘有效使用寿命降低的速度会增加一倍，这就是变压器运行的6℃法则。
相关标准文献规定：油浸变压器绕组平均温升限值是65℃，顶部油温升是55℃，铁芯和油箱是80℃。
还有相关规定显示：线圈热点温度任何时候不得超过140℃，一般取130℃作为设计值。
1.4冷却装置故障冷却装置是通过变压器油帮助绕组和铁芯散热。
冷却装置正常与否，是变压器正常运行的重要条件。
在冷却设备存在故障或冷却效率达不到设计要求时，变压器是不宜满负荷运行的，更不宜过负荷运行，需要注意的是，在油温上升过程中，绕组和铁芯的温度上升快，而油温上升较慢。
运行中变压器的异常原因分析与处理
运行中变压器的异常原因分析与处理一、引言变压器是电力系统中不可或缺的重要设备，它承担着将高压输电线路的电能转变为低压供电线路所需的功能。
而变压器在长时间的运行中，难免会出现一些异常情况，可能会导致设备的损坏甚至造成事故，因此对于运行中变压器的异常原因进行分析并采取相应的处理措施显得尤为重要。
本文将就运行中变压器的异常原因进行详细的分析，并提出对应的处理方法，以期能够帮助相关从业人员更好地保障电力系统的安全稳定运行。
二、异常原因分析1. 变压器过载变压器过载是指变压器长时间工作在超过其额定负荷范围的工况下，这是导致变压器异常的一种常见原因。
变压器过载可能是由于系统负荷增加导致变压器的额定容量不足，也可能是由于变压器内部散热不良、冷却系统故障等原因导致的。
过载会引起变压器内部温度升高，从而导致绝缘材料老化，严重时甚至引发绝缘击穿，造成变压器的损坏。
处理方法：针对变压器过载问题，首先应对变压器的负荷情况进行合理规划和管理，避免长时间处于过载状态。
应保证变压器冷却系统的正常运行，定期清洗、检查冷却器、风机，确保其通风良好。
对于额定容量不足的情况，可以通过增加变压器容量或者分流负载来解决。
2. 绝缘老化变压器的绝缘系统是确保变压器正常运行的重要组成部分，而绝缘老化是导致变压器故障的另一常见原因。
绝缘老化可能是由于变压器长时间工作在高温状态下导致的，也有可能是由于潮湿、污染、电气应力等因素导致的。
处理方法：对于绝缘老化问题，首先应定期对变压器的绝缘系统进行检测和维护，定期检查变压器绝缘油的情况，确保其绝缘性能符合要求。
应保持变压器周围环境的清洁和干燥，避免绝缘系统被潮湿、污染等因素影响。
对于已经老化的绝缘部件，可以考虑更换或修复。
3. 短路变压器短路是指变压器内部或者与外部电路之间发生短路故障，短路可能由于绝缘损坏、绝缘击穿、涌入电压过高等原因引发。
短路会导致变压器内部电磁力和热力急剧增加，从而引起线圈和绝缘材料的损坏，甚至严重时引发火灾。
变压器的常见故障分析及维护措施
变压器的常见故障分析及维护措施变压器是电力系统中一种重要的电气设备，负责将高电平变换成低电平。
它通常用于配电系统和输电系统中，功率的传输和分配。
变压器的故障会导致电力系统停运，对生产生活造成很大影响，因此对变压器的维护和保养至关重要。
本文将探讨几种常见的变压器故障以及相应的维护措施。
一、变压器绕组故障变压器绕组故障是比较常见的故障，绕组故障主要表现为短路、接地和开路。
变压器绕组出现故障时，通常会出现热度过高、漏油等现象。
应及时进行检修维护。
维护措施：1、检查变压器绕组电流是否正常，若电流异常，应考虑绕组故障的可能性。
2、注意变压器绕组温度，若温度过高，应及时停机检修，若温度持续上升，应立即停机检查。
3、定期对变压器进行绝缘电阻检测。
二、变压器铁心故障变压器铁心故障主要为磁通损失和非铁性杂质，在使用过程中会有铁心异常振动、声音大、温度异常等现象，若不及时维护，会使铁心严重损坏。
维护措施：1、保持变压器清洁，减少污染物在铁心表面的沉积。
2、检测变压器铁心的磁通变化和振动情况。
3、定期进行绝缘试验。
三、变压器油污染和漏油变压器油污染和漏油属于机械故障，经常出现在电压变化较大的场合，导致变压器内部短路、接地等问题，需要及时维护。
维护措施：1、定期检查变压器油位是否正常，油量少于正常值应及时加油。
2、定期更换变压器油。
3、对于严重的油污染和漏油问题应及时更换变压器油。
四、变压器开关柜故障开关柜故障通常由接触不良、触头磨损、合闸不紧等问题引起。
这些故障会使继电器的信号传输受到干扰，影响其正常运行，进而影响整个电气系统的运行。
维护措施：1、定期检查开关柜的接触状态，如发现有烧毁、氧化等状况，应及时清理、更换。
2、定期检查开关柜触头的磨损情况，如磨损过度应及时更换。
3、加强开关柜的维护保养工作，定期涂抹防锈油，保证开关柜的正常运转。
变压器是电气系统中不可或缺的重要设备。
使用变压器时，一定要遵守各种安全规定，合理使用、定期维护，这样才能确保变压器的正常运行，保障电力系统的安全稳定运行。
电力系统变压器常见故障及处理措施分析
电力系统变压器常见故障及处理措施分析摘要：随着社会的发展，电在我们日常生活中扮演着越来越重要的角色。
变压器作为发电厂与变电站重要设备之一，能够有效的降低及提升电压标准，才能够确保电厂把电能传送到各个不同用电地区，还能够有效的降低送电损失。
因此电力变压器是否安全运行，直接关系着整个电力系统的正常运转。
文章就电力系统中变压器常见故障进行阐述，并提出相关的处理措施。
关键词：电力系统变压器常见故障措施一、电力变压器产生故障的原因要研究电力变压器常见故障，就必须要明确产生这些故障的根源所在，这样处理起来才具有针对性。
总而言之，产生故障的原因体现在如下几个方面：1运行原因电力变压器长时间超负荷运转，就好像一个人过度承重势必造成伤害，变压器超负荷必然导致内部各个零件因温度高，致使冷却装置无法正常的运行，零部件因温度过高而损坏;同时一些工作人员使用方法、方式不当，或变压器出现问题却没有及时进行处理、维护，都会导致变压器快速老化。
2外界因素变压器处于外界，必然受到温度、空气以及水等各种自然因素影响，或受到顶盖泄露、管道泄露等各种外界环境影响，必将导致内部的配件受了潮气而浸人水分，进而影响到设备正常使用。
而且变压器置放在野外，必然要承受雷击、风雨等现象，这些自然因素也易导致变压器出现故障。
3线路干扰这种原因在导致变压器出现故障的重要原因，也是常见故障中较为常见的。
比如低负荷时出线的线路故障、过压，合闸之时出现过电压或者其他异常的现象等。
4变压器自身原因在生产时，因材料或者人为原因，导致变压器自身存在问题，比如焊接不良、垫块松动、端头松动、抗短路强度不足以及铁心绝缘不良等。
二、电力变压器常见故障处理电力变压器出现的故障现象比较多，对各种故障现象进行分析发现，比较常见的故障有如下几个方面：1电力变压器自身常见故障处理变压器运行之时因为电流发热等原因，可能造成变压器出现各种故障。
但是从发现故障的原因综合分析可以发现，有一些故障问题还是电力变压器自身之问题。
变压器质检工作总结：质量问题分析与改进方案探讨
变压器质检工作总结：质量问题分析与改进方案探讨变压器质检工作总结：质量问题分析与改进方案探讨2023年已经到来，这意味着对于过去的变压器质检工作做出一次总结和反思，以便为将来的工作提供借鉴和借鉴。
这篇文章将围绕着变压器质检工作中的质量问题展开分析，并提出一些改进方案。
一、质量问题分析1.检验标准存在的严重问题首先，要明确的是变压器质检中存在的一些常见的质量问题。
其中最严重的是检验标准存在的问题。
许多检验标准在制定时过于笼统和宽泛，这就使得检验人员无法准确地判断产品的质量，从而忽略了很多质量问题。
2.员工素质参差不齐其次，员工素质参差不齐也是造成质量问题的原因之一。
目前，许多变压器制造企业中的员工水平较低，他们缺乏必要的专业知识和技能，这使得他们无法全面、准确地进行质检工作，从而忽略了很多质量问题。
3.成本控制不严最后，成本控制不严也是质量问题的一个重要因素。
变压器制造企业在生产变压器时往往会将成本控制放在首位，而忽视了产品的质量。
这导致企业在生产过程中缺乏必要的技术投资和人力资源，同时，也会降低产品的质量水平。
二、改进方案1.落实标准化管理针对检验标准存在的严重问题，企业必须采取一种标准化管理的方法。
这意味着必须在制定检验标准时精细化、体系化地考虑各种可能的因素，以确保检验标准与实际质量需求相匹配。
同时，企业还必须加强对检验标准的执行力度，确保质检人员能够严格按照制定的检验标准进行工作。
2.加强员工培训针对员工素质参差不齐的问题，企业必须采取一种以员工培训为重点的方法。
首先，企业必须加强对员工的基础知识培训，提高员工的专业知识和技能水平。
同时，企业还应对员工进行多种常规和非常规培训，让员工能够适应复杂和多变的生产环境。
3.注重产品质量最后，企业必须注重产品质量，确保变压器的制造过程中严格控制成本。
在这个过程中，必须加强对生产设备的投资和维护，保持生产设备的稳定性和可靠性。
同时，也要优化供应链管理，保证从供应商处获取的零部件和原材料的质量符合企业的要求。
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烤箱溫度, 鐵盤的清潔
CNC調錯導至圈數錯誤; 次級短 路; 腳位 纏錯; 矽鋼片未組 裝好,敲平.
電壓不良
銅線用錯; 矽鋼材質不符.
繞線方式錯誤; 內部短路; 設計不合理;
儀器不準確; 輸入電壓頻率不正確; 測試方式有誤(接線錯誤如 並聯與串聯).
材料
1.電性 高頻 電性(高頻 電性 高頻/NF)
鐵心AL值不穩定 鐵心材質代用 對磨鐵心表面臟 鐵心破或斷裂 凡立水材質及濃度 鐵心來料錯誤
工法/ 工法/設計
設備/ 設備/工具
環境
人員/ 人員/動作
電感不良
規格過嚴 內銅箔短路或過寬 圈數錯誤 點膠過多或過少 研磨不良
鐵心之間夾異物 內銅箔短路 頻率或電壓調錯 測試儀器未校對誤差太大cnc出現故 溫度太高或太低點膠烘烤過後會變 研磨GAP過深或過淺 障導致圈數錯 化 圈數過多或過少 PIN位纏錯 鐵心膠帶未包緊 對磨電感之鐵心方法不對 未短路確實; 未嚴格按照圖面作業膠帶重疊過多; 膠帶多包少包; 漏包多包銅箔; 繞線不平整疏繞不均勻; 進出線未成直角; 膠帶與銅線未拉緊作業.
新員工作業易剪斷線,繞線時線拉得太緊
Q值不良 值不良
鐵芯材質錯誤; 線徑錯誤(過大); 鐵芯來料Q值低.
圈數不良; 電感不良; 產品內部 短路; 銅箔短路; 組裝鐵芯方式和佈線方式不正確.
機器誤差; 壓頻率錯誤
輸入電
產品外部連焊短路; 腳位纏錯; 溫度升高如電感變高其Q值會變低. 少繞層次; 繞線不平整.
材料
2.耐壓 耐壓
線包大膠帶過窄; 銅箔過寬;套管短; 模型裂痕破損; 銅線針孔過多漆包膜破損; 模型插PIN太深; 模型材質.
工法/ 工法/設計
膠帶圈數; 繞組間的PIN距過近; 抽頭過長; 線包過胖; 內銅箔短路; 耐壓伏數過高; 層間絕緣不夠.
設備/ 設備/工具
輸入電流或電壓錯; 機器出故障; 不同測試機誤差大 擺盤不確實
人員/ 人員/動作
焊錫員工的熟練度及技巧有關 外觀人員外觀不仔細 含浸員工的熟練度及技巧有關 外觀人員外觀不仔細 焊錫員工的熟練度,焊錫時間過久
NFUU9.8系列,凡立水濃度不夠 錫爐溫度過低 斜口鉗不鋒利 裝黑膠的塑料袋剪的口子太大或太
含浸后鬆盤翻盤太用力 焊錫員工的熟練度及技巧有關 理線人員的熟練度及技巧 新員工作業,作業人員做事馬虎 新員工作業,作業人員做事馬虎 新員工作業,作業人員做事馬虎,未看圖面 貼錯方向或倒貼貼反等) 作業員包膠帶未壓套管導至包膠帶后很易 造成套管不良 圖面或SOP錯誤或線組長看錯圖面或員工 私自作業等造成
ACT來料有問題,空BOB自 帶檔邊但安規不夠須包 工法設計要求用1mm的act 1mm的 ACT
員工的熟練度及技巧有關
材料
4.外觀
錫渣 PIN沾凡立水 銅渣 BON斷裂 鐵芯斷裂 鐵芯錯位,鬆動 焊錫不良 理線不良 膠帶不良 點膠不良 LABEL不良 套管不良 打點錯誤 漏包COPPER 銅箔歪 來料LABEL不良)(字跡殘 缺,不清晰,沒粘性等) 裁套管長短不一 BOB材質問題 鐵芯問題(材質,窗口) 鐵芯尺寸來料有問題 BOB材質疑 BOB規格有關 膠帶過寬 銅線材質有問題
員工的熟練度及技巧有關 溫度或濕度,銅線未作管制暴露的 時間久氧化等 濕 度有關 工作臺面或放產品的盤子里不清潔 員工的手臟,產品未清洗 未看清圖面或SOP作業 未看清圖面或SOP作業 員工不小心壓斷,焊錫人員未焊好須多次 未看清圖面或SOP作業 員工手上汗水沾在銅線上發生化學反映
線徑太細
斜口鉗太鋒利
耐壓不良
電弧不良
銅線材質, 絕緣度不夠;
初次間的膠帶絕緣度不夠及 安規距 測試儀器不 精確; 離不夠 探針接觸不良.
氣候潮濕;烘烤溫度
銅線材質, 銅線針 層與層間的絕緣度不夠; 孔多 ,銅線漆包膜過 薄,膠帶或銅線絕緣性能出 現品質問題,同耐壓 絕緣阻抗不良
機器有誤差
材料
3.機械尺寸 機械尺寸
漏剪PIN 漏剪 來料漏剪PIN
漏感不良
線包大; 銅線,等所有所用材料用錯 鐵心組裝後與模型間太鬆動, 代用材料 GAP無法 對線圈定位 ; 密疏繞及繞線層次的順序不合理.
輸入電壓,頻率錯; 機器有誤差; 溫度 儀器按線太長成儀器的精確度;探針 接觸不良
圈數不良 高 頻 / N F
新員工作業,未歸零作業,繞不好的產品倒 相同PIN位及線徑而不同層次及圈數 治具打滑,機器出故障,歸零不確實, 工作環境太差如太熟或太冷導至員 來倒去重繞很易出差錯,粗心太意未看清 不一樣易出現繞錯圈數 圖面或SOP錯誤 工不能專心作業 圖面或SOP
用斜口鉗夾套管作業,繞線線頭留得過長 包入線包內
連焊
腳距太近,PIN上纏線太多
斜口鉗不鋒利不易理干凈線頭
錫爐溫度過低,里面太臟及 表面未 新員工作業,做事馬虎的員工,理線未理干 刮干凈 凈線頭長
開路
線徑太細
線包大或高度超高須衝壓敲線包
斜口鉗或膠布剪太鋒利,治具不光滑 溫度太高,輸入電壓或電流太高 帶毛邊
工法/ 工法/設計
設備/ 設備/工具
環境
人員/ 人員/動作
新員工動作不熟練,做事馬虎不行的員工
線包大,圈數多繞線繞不下,線徑太細 BOB幅寬較窄,銅線漆包膜 很易斷線,線徑太粗及股數多繞不動, 治具打滑 厚 套管難入槽 高速機滑輪不光滑,夾線海綿及治具 太緊 線徑細且線包大,須衝壓線包 規格訂得過嚴,線包大 鐵芯材質,鐵芯或BOB代用, 線包大 來料窗口有問題 來料套管錯 線徑太粗且股數很多 工法設計 來料鐵芯內徑偏小,銅線漆包膜厚 鐵芯規格小,線徑粗圈數多且層次多 鉤針及臺鉗不好使用 產品設計問題,線包大,須背膠的 COPPER寬度與BOB幅寬一樣,長 COPPER圈數多 產品設計問題,線徑粗且股數多,有多 根飛線,插件后飛線旁有其它零件挨 著 主圈數太多,初次圈數 相差比例大, 鐵芯研磨深度太深,BOB腳位太 多,PIN太細 測試治具及機器不好感應 線徑太粗且股數很多,PIN距過窄,PIN 徑太細 斜口鉗不鋒利
PIN距不符 PIN距不符 BOB來料問題 引線長度不符 來料有問題 飛線直徑不符 規格範圍過小 規格範圍過小過嚴或有誤.線徑太粗 且股數多 絞線時未把線理順理直未拉緊 規格有誤,線徑太粗,PIN徑小 整腳不確實,理線時技術不佳易把PIN壓歪 作業時用拉扯引線,引線放置位置不正確
PIN徑不符 PIN徑不符 來料BOB問題 積厚不良(低頻 積厚不良 低頻) 低頻
臥式BOB如多根線不好控制套管長度 兩邊腳位一樣PIN1腳位未明顯標示 產品有多層銅箔,銅箔引線顏色一致 線包不平包銅箔時易歪向低的一邊, 銅箔寬度較窄而BOB幅寬較寬
流程上定位定向不確實,排線位置 不恰當,沒有做防呆措施(用擋條擋 自主檢查不夠,外觀不確實 銅箔未包緊很易鬆動度歪 長銅箔引線較粗,銅箔未作管制堆 放在一起很易造成背膠被刺破,制 程中擺盤不確實 濕度,矽鋼片未作管制暴露時間過 久 包銅箔膠帶時動作不當斜口鉗尖很易刺到 下層的銅箔上 敲矽鋼片或外觀人員手上沾有汗水 銅線靠邊繞或銅線重疊在邊上衝壓線包時 導至外露,另外圍膠帶卷起
銅線與膠帶和銅箔未拉緊作業,衝壓不確 實 銅線與膠帶和銅箔未拉緊作業,衝壓不確 實,外圍膠帶過寬包上BOB 圖面錯誤,領錯或用錯套管,須絞 線的線未 絞均勻絞緊導至穿不進套管
員工的熟練度及技巧有關
員工的熟練度及技巧有關
員工的熟練度及技巧有關
測試困難 理線困難 大顆含浸困難 研磨困難 焊錫燒FUSE 焊錫燒FUSE 絞線困難 包TAPE困難 TAPE困難 醋酸布太窄 來料FUSE有問題
溫度
材料
6.包裝 短裝 混裝 麥頭錯 外箱破損 裝錯 漏裝附件 7.其它 炸機 雜訊 異音 EMI 濾波不良 效率低 8.工法錯 繞線方式錯誤 漏繞工序 多繞工序
工法/ 工法/設計
設備/ 設備/工具
環境
人員/ 人員/動作
包裝人員未點清數量;產品拿出來后忘了 放進去;重工品有不良品未拿良品交換放
制程中產品混亂未嚴格區分 同規格的機种同時生產;包裝人員 或進行標示 同時包裝兩個機種 包材上用英文標示員 工看不懂 外箱材質不好 外箱規格大小設計不合理 人員疏忽大意 未輕拿輕放 人員疏忽大意 人員疏忽大意
背膠刺破 矽鋼片生銹 銅線外露 來料防銹油涂的太小 膠帶偏窄 線包大UL繞法 線包大,圈數多,占多層的中間不須層 隔或層與層之間膠帶未包平,疏繞層 次與密繞層次間的膠帶圈數小等
斜口鉗太பைடு நூலகம்利
線線不平整 色差 PIN氧化 線包臟 入槽方式錯誤 鐵芯裝反 引線斷 膠帶包錯
來料銅線不良 來料BOB庫存時間過久 研磨鐵芯太臟
圖面錯誤
切腳或剪腳時產品未按平 銅線與膠帶和銅箔未拉緊作業,衝壓不確 實
線包過大
銅線漆包膜過厚,膠帶厚度 厚,COPPER背膠過厚 線包設計大
寬度超高
鐵芯材質,鐵芯或BOB代用, 來料問題 規格訂得過嚴或有誤
膠帶結束點不正確或多包膠帶,套管未入 槽
高度超高
鐵芯材質,鐵芯或BOB代用, 來料問題 規格訂得過嚴或有誤 未推鐵芯作業,
員工未作好自主檢查 員工未作好自主檢查
材料
電性(低頻/ADAPTOR) 電性(低頻/ADAPTOR)
工法/ 工法/設計
設備/ 設備/工具
環境
人員/ 人員/動作
電流不良
線徑錯誤; 矽鋼片材或毛邊問題; 初級引線錯; 模型變形.
機器有誤差; 規格過嚴; 輸入電壓頻率不正確; 各層線徑圈數設計不合理; 儀器和客戶端有差異; 各層繞線圈數相位反. 歸零不確實
產品堆放太高
銅線材質,包括耐壓不良,內部短路等分析的原因在內 繞線的平整性,線的鬆緊,內銅箔等 有關 繞線的平整性,線的鬆緊,含浸不確 實,凡立水未烤干,點膠過少等
機种層次多,有腳位相同和 圈 數相同的層次 有腳位相同和 圈數相同的層 次