【CN109735140A】一种热喷电热涂料电热发热板和电热转换涂层及其制备方法【专利】

权利要求书1页 说明书6页
CN 109735140 A
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权 利 要 求 书

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1 .一种热喷电热涂料，其特征在于按质量百分比，包括如下组分： 氯化银0 .1-1%；氯化铝0 .1-1%；氯化锂1-5%；氯化铜10-35%；无水氯化锡10-35%；气相白 炭黑0 .1-1%；石墨烯1-5%；三氯化锑1-5%；石墨粉1-5%；六水合氯化镍10-25%；氯化钴0 .11%；氯化铁0 .1-1%；氯化镁0 .1-1%。 2 .根据权利要求1所述的一种热喷电热涂料，其特征在于包括如下组分：氯化银0 .11%；氯化铝0 .1-1%；氯化锂1-5%；氯化铜10-45%；无水氯化锡20-35%；气相白炭黑0 .1-1%；石 墨烯1-5%；三氯化锑1-5%；石墨粉1-5%；六水合氯化镍10-15%；氯化钴0 .1-1%；氯化铁0 .11%；氯化镁0 .1-1%。 3 .利用权利要求1或2所述的一种热喷电热涂料制备电热转换体涂层的方法，其特征在 于包括如下步骤： （1）按所述质量百分比 ，将气相白炭黑、石墨烯、氯化银、三氯化锑和石墨粉混合，搅拌 均匀，加入无水乙醇，充分研磨后，静置，得到混合液A； （2）按所述质量百分比 ，将六水合氯化镍、氯化锂、氯化铝、氯化铜和无水氯化锡混合， 搅拌均匀，加入无水乙醇，充分研磨后，静置，得到混合液B； （3）将混合液A和混合液B混合 ，搅拌均匀 ，静置 ，再按所述 质量百分比 加入氯化铁、氯化 钴和氯化镁，搅拌均匀，静置，得到电热转换体涂层液； （4）将得到的电热转换体涂层液，当绝缘材料正处高温时热喷涂履上去，在绝缘材料的 表面形成电热转换体涂层。 4 .根据权利要求3所述的方法，其特征在于步骤（1）~（3）所述静置的时间均为25-30分 钟。 5 .根据权利要求3所述的方法，其特征在于 步骤（4）中 ，所述涂履采 用热喷涂履 ，具体包括 ：对绝缘材料表面进行喷 砂处理 ，喷 砂处 理 后置于805-850℃高温烤炉内 烘烤1 2-15分 钟 ，将电 热转换涂层液热喷 涂到正处于805850℃绝缘材料经喷砂处理的面上，自然冷却后在绝缘材料的表面形成电热转换体涂层。 6 .根据权利要求5 所述的方法，其特征在于所述喷砂处理还包括喷砂后进行清洗、烘 干。 7 .根据权利要求5 所述的方法，其特征在于步骤（4）中，所述涂履采用热喷涂，具体包 括：对绝缘材料表面进行喷砂处理，喷砂处理后置于805-850℃高温烤炉内烘烤12-15分钟， 将电 热转换涂层液热喷 涂到正处于805-850℃绝缘材料经喷 砂处理的 面上 ，自 然冷 却后在 绝缘材料的表面形成电热转换体涂层。 8 .由权利要求3所述方法制得的一种电热转换体涂层。 9 .一种电热发热板的制备方法，其特征是在权利要求8所述电热转换体涂层上印银线 电极而制得，具体包括： 对绝缘材料表面的电 热转换体涂层进行清洁处理 ，将银浆印 刷到绝缘基体表面的电 热 转换涂层上 ，置于120-150℃低温烤箱内烘烤20-30分 钟后取出 ，再放入高温炉加热升温至 805-850℃左右后取出，自然冷却后在电热转换体涂层上形成银线电极。 10 .由权利要求9所述制备方法制得的一种电热发热板。
( 19 )中华人民 共和国国家知识产权局
( 12 )发明专利申请
(21)申请号 201910041193 .8
(22)申请日 2019 .01 .16
(71)申请人 杨宇帆 地址 523850 广东省东莞市长安镇宵边新 河路19号
(72)发明人 杨宇帆
(74)专利代理机构 广州粤高专利商标代理有限 公司 44102
代理人 黄海波
(51)Int .Cl . C09D 1/00(2006 .01) H05B 3/03(2006 .01) H05B 3/14(2006 .01)
(10)申请公布号 CN 109735140 A (43)申请公布日 2019.05.10
( 54 )发明 名称 一种热喷电热涂料、电热发热板和电热转换
涂层及其制备方法 ( 57 )摘要
本发明提供了一种热喷电热涂料、电热发热 板和电热转换涂层及其制备方法。所述涂料按质 量百分比 ，包括：氯化银0 .1-1%；氯化铝0 .1-1%； 氯化锂1-5%；氯化铜10-35%；无水氯化锡10-35%； 气相白炭黑0 .1-1%；石墨烯1-5%；三氯化锑1-5%； 石墨粉1-5%；六水合氯化镍10-25%；氯化钴0 .11%；氯化铁0 .1-1%；氯化镁0 .1-1%。涂层发热时的 最高工作温度可以 达700度左右 ，升温速快 ，电 热 转换效率达96%-98% ，使 用寿命稳定在常温使 用 可达25000小时 ；在发热温度值、升温速度、电热 转换率 、使 用寿命等问 题上 均实现了新的 突破 ， 扩大了在军用、民 用和工农业的应用范围。
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说 明 书
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一种热喷电热涂料、电热发热板和电热转换涂层及其制备 方法
技术领域 [0001] 本发明涉及电热转换体涂层技术领域，具体涉及一种电热转换体涂层及制备方 法。
背景技术 [0002] 电热转换体涂层加热技术，是把纳米级物质热喷涂在玻璃、陶瓷、等绝缘材料的表 面 ，形成一定厚 度的 涂层 ，成为附 着的 膜状涂层后。在形成的 膜状涂层两端各 加装一个电 极 ，即形成了一个电 热转换发热体 ，在两个电 极接通电 源 ，涂层就能立刻发热升温 ，实现电 加热过程。 [0003] 以往也有类似材料因原料配方不够科学，制备方法不够合理(请举出以往配方、制 备方法存在不足的 例子 ，举 例的 例子可以 为论文文献或专利文献 ，并需要对举 例的 例子分 析说明存在的不足，比如：中国专利公告号为CN 102843793 B的专利公开了一种电热转换 涂层，该涂层以氯化锌，氯化锡，石墨，碳酸铜，硼酸，氟化氨，氟硼酸，二氧化硅为原料，存在 整体材料耐温不高的不足，例涂覆工艺:涂层浆液丝印或喷涂到绝缘基体表面，随炉加热升 温至400-500 度并保温 20分 钟 ，之 后取出自 然冷 却即得带电 热转换涂层 ，涂 刷银浆 制作电 极 ，然后在200-400度炉中烘干固化 ，冷 却后得以电 极。致使电 热转换涂层材料存在诸多问 题和不足： [0004] (1)发热温度低，通常在300℃以内；整体材料耐温在400-500度，所以电热转换涂 层发热时只能在300度以内工作。 [0005] (2)升温速度较慢；整体材料都在400-500度，为了避免超过最高工作温度，其升温 度较慢。 [0006] (3)电热转换效率不高，通常在60％～80％；在远方功率仪测试下当电热转换体涂 层工作接近在300度时，功率随温度升高而增大，所以通常电热转换效率在60％-80％。 [0007] (4)使用寿命不长，通常在3000小时左右； [0008] 整体材料都在400-500度，当电热转换体涂层工作接近在300度时，功率随温度升 高而增大，使用寿命减少三分之二，通常在3000小时左右。 [0009] (5)应用范围不广，只适用与低温环境加温材料； [0010] 整体材料耐温在400-500度，所以电热转换涂层发热时只能在300度以内工作应用 范围不广，只适用与低温环境加温材料。