模具车间培训
注塑车间员工培训资料
在生产过程中，若发现设备有异常（如漏油、漏水、安全装置失灵、有异 响等等）时，要立即停机，找机修工或班长修理后再操作。
作好设备交接班工作。
十二、换色换料操作规程
为了减少换色换料后色差、杂质、混料、污染等质量 问题，特制订本操作规程。
注意事项：
首先根据计划卡，明确所换材料是否准备到位。 换料前，先关闭落料口上闸刀，把料筒内的余料生产完毕。 卸料完毕后，要扎好袋口，并加以标识；以防材料污染或倒出来。 在换料过程中，严禁用磁力架、三脚架等硬物敲打料斗，以免料斗损坏。 换料结束后，严禁将料袋插入料筒内，应立即锁住上盖；需要干燥的材料，
每班生产的产品，对照封样品和《注塑工艺规程》进行自检，并如实填写 自检记录。
接班前，检查计划卡，换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和工 艺规程是否到位。
接班时，产品必须经自检首检，按《注塑工艺规程》和其他质量文件规定 逐项检验，确认合格后再生产。
每班按规定全面自检8次，并做好自检记录。合格时打“√”，不合格时写 明缺陷原因。
附表： 《自检记录单》， 《设备点检表》
四、 《注塑工艺规程》的使用规范
《注塑工艺规程》作为注塑作业的标准，生产过程必须使用《注塑工艺规 程》，严格按其规定作业。
流程：试制→验证→编制→校对→审核→发放→车间保管→机台使用→车 间回收。
组长每天负责整理、发放、回收《注塑工艺规程》，注塑若有空白，立即 通知车间补充。
三、操作工注塑作业规程
作业前确认材料，模具与计划卡相符，必须清楚计划卡、明确该产品的质 量情况。
准备好①生产工具（剪刀、钳子、铜棒）、②夹具（冷漠、压块、撑块、 木块）、作业资料《注塑工艺卡片》、其他记录表单、辅助材料（周转箱、 防护纸、防护袋等）。
模具车间培训计划内容
模具车间培训计划内容一、培训目标本培训旨在提高模具车间员工的技能水平，促进团队合作，提高生产效率和质量，培养员工的团队合作和解决问题的能力，增强员工的职业发展意识，提升企业竞争力。
二、培训对象模具车间所有员工三、培训内容1. 培训内容一：模具基础知识1）模具的原理和结构；2）模具的分类和应用；3）模具的材料和工艺；4）模具的维护和保养。
2. 培训内容二：模具设计与制造1）模具设计基础；2）模具制造工艺；3）模具加工设备和工具；4）模具组装和调试。
3. 培训内容三：模具生产技术1）模具生产工艺流程；2）模具加工工艺；3）模具装配和调试；4）模具质量控制。
4. 培训内容四：团队合作与沟通1）团队合作意识培养；2）沟通技巧和方法；3）冲突解决和协调能力；4）团队目标和责任分工。
五、培训方式1. 理论培训：通过课堂教学、讲座、研讨会等形式，传授模具基础知识、设计与制造、生产技术和团队合作与沟通等内容。
2. 实践培训：通过实际操作、案例分析、模拟演练等方式，让员工将理论知识应用到实际工作中，提高技能水平和解决问题能力。
3. 辅助培训：通过参观考察、外出学习、互动交流等活动，拓宽员工的视野，增强学习动力和学习效果。
六、培训师资培训将邀请公司内外行业专家、资深技术人员担任培训讲师，他们具有丰富的理论知识和实践经验，能够为员工传授最新的模具技术和管理知识，并解答员工的问题。
七、培训评估1. 定期考核：每月安排员工进行一次模具知识、技能考核，评估员工的学习效果和掌握程度。
2. 实战演练：每季度安排员工进行一次模具生产实践演练，考核员工的技能水平和工作能力。
3. 学习笔记：要求员工每天记录学习收获和实践经验，定期交流总结，促进学习成果的应用和分享。
八、培训计划1. 第一阶段：基础知识培训学习内容：模具的原理和结构、分类和应用、材料和工艺、维护和保养。
培训时间：1个月培训方式：理论培训和实践演练2. 第二阶段：设计与制造培训学习内容：模具设计基础、制造工艺、加工设备和工具、组装和调试。
模具车间管理方法
模具车间管理方法标题：模具车间管理方法引言概述：模具车间是创造业中一个非常重要的环节，模具的质量和效率直接影响产品的质量和生产效率。
因此，模具车间的管理方法至关重要。
本文将介绍一些有效的模具车间管理方法，匡助提高生产效率和降低生产成本。
一、合理规划生产流程1.1 确定生产计划：根据定单量和交货期，制定合理的生产计划，确保生产任务的完成。
1.2 设定生产标准：确定模具的生产标准，包括质量要求、工艺要求和生产周期等，确保生产过程有条不紊。
1.3 制定生产排程：根据生产计划和生产标准，制定详细的生产排程，合理安排生产顺序和时间，确保生产效率。
二、严格控制模具质量2.1 设立质量检验制度：建立完善的模具质量检验制度，对每一道工序和每一台模具进行严格检验，确保产品质量。
2.2 强化质量管理意识：加强员工的质量管理意识培训，使每一个员工都明白质量的重要性，从而保证模具质量。
2.3 及时处理质量问题：一旦发现质量问题，要即将住手生产，查找原因并采取有效措施，确保问题再也不浮现。
三、优化生产工艺3.1 完善工艺流程：对生产工艺进行优化，简化流程，提高生产效率。
3.2 应用新技术：及时引进新的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
3.3 培训技术人员：加强技术人员的培训和学习，提高技术水平，保证生产工艺的稳定性。
四、合理安排人力资源4.1 合理分工：根据员工的技术水平和工作经验，合理分工，确保每一个员工都能发挥最大潜力。
4.2 培训提升：定期对员工进行培训和技能提升，使员工不断提高生产技能和质量意识。
4.3 激励激励：建立激励机制，奖励表现优秀的员工，激发员工的工作积极性和创造力。
五、加强设备维护5.1 定期保养：制定设备保养计划，定期对设备进行检查和保养，确保设备正常运转。
5.2 及时维修：一旦发现设备故障，要即将停机维修，确保设备的正常使用。
5.3 更新设备：根据生产需求和技术发展，及时更新设备，提高生产效率和产品质量。
模具车间安全
模具车间安全参考一、概述模具车间是制造企业中至关重要的组成部分，承担着生产各类模具的任务。
然而，模具车间的工作环境复杂，存在诸多安全隐患。
为了保障员工的生命安全和企业的稳定发展，加强模具车间的安全管理至关重要。
本文将针对模具车间安全管理的各个方面进行详细阐述，以供参考。
二、人员安全管理1.员工培训：企业应定期对模具车间员工进行安全培训，提高员工的安全意识和技能。
培训内容应包括安全生产法律法规、模具车间安全操作规程、事故案例等。
2.岗位职责：明确各岗位的安全生产职责，确保每个员工都了解自己的安全职责和操作规程。
3.劳动防护：为员工提供符合国家标准的劳动防护用品，并监督员工正确佩戴和使用。
4.健康体检：定期组织员工进行职业健康体检，确保员工身体状况符合岗位要求。
三、设备安全管理1.设备选购：选购符合国家安全标准的模具设备，确保设备质量和性能。
2.设备维护：制定设备维护保养制度，定期对设备进行检查、维修和保养，确保设备正常运行。
3.安全防护装置：为设备配备必要的安全防护装置，如防护罩、紧急停机按钮等。
4.操作规程：制定详细的设备操作规程，并监督员工严格执行。
四、环境安全管理1.工作场所布局：合理规划工作场所布局，确保通道畅通，避免拥堵。
2.环境清洁：保持车间环境卫生，定期清理废料、油污等，防止滑倒、火灾等事故。
3.照明设施：为车间提供充足的照明，确保员工在光线充足的环境中操作。
4.通风设施：安装通风设施，保证车间空气质量，预防职业病。
五、物料安全管理1.物料储存：合理规划物料储存区域，确保物料分类存放，标识清晰。
2.危险化学品管理：对危险化学品的采购、储存、使用和废弃等环节进行严格管理，防止泄漏、火灾等事故。
3.废弃物处理：制定废弃物处理制度，确保废弃物合规处理，防止环境污染。
六、事故应急管理1.应急预案：制定应急预案，明确各部门和人员在事故应急中的职责。
2.应急演练：定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
模具车间培训资料
企业应制定详细的模具安全操作规程， 明确规定操作步骤、安全注意事项和应
急处理措施。
定期检查与更新
企业应定期检查模具安全操作规程的 执行情况，并根据实际情况进行更新
和完善。
培训操作员
企业应对模具操作员进行安全培训， 确保他们了解并掌握模具安全操作规 程。
监督与考核
企业应对模具操作员的执行情况进行 监督和考核，对于违反安全规定的操 作员应进行批评教育和处罚。
模具的结构组成
模架
模架是模具的基础结构，包括 上模座、下模座、导柱、导套 等部件，用于，用 于形成制品的形状，通常由凸 模、凹模、镶件等组成。
浇注系统
浇注系统是模具中用于控制塑 料等材料的流动和填充的通道 ，包括主流道、分流道、浇口 等部分。
顶出系统
模具车间培训资料
目录
• 模具基础知识 • 模具材料与热处理 • 模具加工技术 • 模具维修与保养 • 模具安全操作规程 • 模具车间管理
模具基础知识
01
模具的定义与分类
模具定义
模具是一种用于制造特定形状和尺寸零件的工具，通常由两 个或更多个组件构成，它们可以互相配合形成所需的形状。
模具分类
根据不同的分类标准，模具可以分为多种类型。例如，根据 成型材料的不同，模具可分为金属模具、塑料模具、橡胶模 具等；根据成型方式的不同，模具可分为注射模具、压铸模 具、挤出模具等。
硬质材料的加工。
抛光机
用于模具表面的抛光处 理，提高模具的光洁度
和表面质量。
三坐标测量机
用于检测模具的精度和 尺寸，确保模具的质量
符合要求。
模具加工工艺流程
粗加工
去除大部分材料，初 步形成模具的基本形 状和结构。
模具车间改善方案
模具车间改善方案一、背景介绍模具车间是制造业中重要的一环，它主要生产各种模具，如注塑模、压铸模、冲压模等。
但是，由于生产过程中存在很多问题，如设备老化、工人技能不足等，导致车间效率低下，产品质量不稳定。
因此，需要对模具车间进行改善。
二、目标1. 提高生产效率；2. 提高产品质量；3. 降低成本。
三、方案1. 设备更新换代由于设备老化严重影响了生产效率和产品质量，因此需要对设备进行更新换代。
首先需要对现有设备进行全面检查，并根据检查结果制定相应的维修计划。
同时，还需要购买新型的数控机床和加工中心等设备来替换老旧设备。
这样可以提高生产效率和产品质量，并减少维修成本。
2. 培训工人技能工人是车间中最重要的资源之一。
为了提高产品质量和生产效率，必须培训工人的技能。
首先需要对现有工人进行技能评估，并根据评估结果制定培训计划。
培训内容包括机床操作、数控编程、模具加工技术等。
同时，还需要制定一套完整的培训体系，包括培训课程、培训考核和奖惩制度等。
3. 优化生产流程生产流程是影响生产效率和产品质量的关键因素之一。
为了优化生产流程，需要对现有的生产流程进行全面分析，并根据分析结果制定相应的改进计划。
具体措施包括：优化工艺路线、合理安排生产计划、减少物料浪费等。
4. 引进先进管理模式现代企业管理模式是提高企业管理水平和效率的重要手段。
为了提高模具车间的管理水平和效率，需要引进先进的管理模式，如“5S”管理、精益生产等。
这些管理模式可以帮助车间实现更高效的管理和更好地控制成本。
5. 加强质量检验质量检验是保证产品质量稳定性的关键环节之一。
为了提高产品质量，必须加强质量检验工作。
具体措施包括：建立完善的质量检验体系、引入先进的检测设备、加强对原材料和成品的检验等。
6. 提高员工福利员工是企业的宝贵资源，为了提高员工的积极性和工作效率，必须提高员工福利。
具体措施包括：提高薪资待遇、建立健全的奖惩制度、加强职业培训等。
四、实施步骤1. 制定改善计划在制定改善计划时，需要对车间现状进行全面分析，并根据分析结果制定相应的改善措施。
模具车间安全培训课件
观察病情
对于严重的机械伤害， 应保持伤者安静，观察 病情变化，及时送往医
院救治。
检查设备
事故发生后，应检查机 械设备是否出现故障或 安全隐患，及时排除并
进行修复。
化学品泄漏应急处理
切断泄漏源
在化学品泄漏事故发生时，应 立即切断泄漏源，关闭相应的
阀门或管道截断装置。
通风排气
打开车间内的通风排气设备， 降低有毒有害气体的浓度，防 止人员中毒和窒息。
设备安全防护装置的检查和维护
总结词
设备安全防护装置可以有效降低事故发生的概率。
详细描述
员工应定期检查设备的安全防护装置，如机械防护罩、紧急停止按钮等，确保 其完好有效。同时，应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
工作环境的安全检查和维护
总结词
保持工作环境整洁、有序，可以降低事故发生的可能性。
通过建立安全文化，营造安全生产的 氛围，使员工自觉遵守安全规定，提 高安全意识。
02 模具车间安全规定
进入车间的安全规定
进入车间前必须穿戴 好安全防护用品，如 防护眼镜、手套、工 作服等。
进入车间前应检查设 备是否正常，如有异 常应及时报告。
禁止携带易燃易爆物 品进入车间，如火柴、 打火机等。
操作设备的安全规定
收集泄漏物
对于已经泄漏的化学品，应使 用适当的工具和容器进行收集 ，避免其扩散和污染环境。
联系专业人员
对于无法处理的化学品泄漏事 故，应及时联系专业人员进行
处置和救援。
06 安全培训总结与反馈
安全培训效果评估
培训前后对比
通过对比培训前后的员工安全知 识水平，评估培训效果。
考核成绩分析
分析员工在安全知识考核中的成绩， 了解员工掌握程度。
模具车间安全操作规程
模具车间安全操作规程安全操作规程为了保障员工的人身安全和设备的正常运转，本公司制定了以下的模具制造车间安全操作规程：1.员工必须接受安全教育和设备操作培训，并熟悉各设备的性能、操作程序和维护保养知识。
在操作设备时必须遵守设备安全操作规程。
2.员工进入生产厂区必须穿着工作服，扣好扣子，严禁穿戴不符合安全要求的衣物进入生产岗位。
在工作区域不允许穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和裙子。
3.每位员工都必须清楚本部门灭火器材的指定位置及使用方法。
消防器材前不得堆积任何物品，非指定人员不得在车间内部使用明火。
4.工作中要保持头脑清醒、精神专一，车间内不得追逐打闹。
在操作机器时不得东张西望，不与他人聊天说话。
严禁酗酒后或带病上机操作，不得疲劳工作。
5.在打开机械设备开关前，必须检查刀具部分的调整工具及固定扳手等杂物是否取走。
地面有油污时，必须先清除，以防滑倒。
插入插座时，要先检查机械设备上的开关是否关掉。
6.使用吊环、螺丝、铁链条、压板等时要先检查是否有裂纹存在，是否有松动现象。
7.工作前对设备进行加油润滑保养，加油部位要按设备说明进行，严禁设备无油工作。
8.必须合理选用各类机械设备，不能用小型电动工具干重活。
不能使劲推压工具、量具。
使用运输设备时不得超出设备最大承重量，如：行车、液压车等。
9.机器在不用和工厂停电时，要将机械设备的开关关掉，关掉电源，并检查好机械设备的性能是否完好，以防不测。
10.人员均不得站立在手推车及手动液压车上滑行。
运输设备、模具等物时应平稳前进，速度不可过快，不可摇晃。
转弯时减速慢行，货物过高过重时应请求其他人员支援。
11.使用打磨机时要戴防护眼镜，砂轮旋转方向不得朝人（或用防护档板）。
使用电气动工具时要检查其是否良好，防止漏电、漏气伤人。
12.使用吊车时先检查运转情况，下行程限位器是否正常，吊索是否牢固。
吊物尽量放低并注意四周情况，做到安全行驶。
停止工作时，不许有大型零部件吊悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上。
模具设备培训课件(ppt 45页)
电火花
24
• 线割加工 • 线割加工，英文简称WEDM，有时又称线切割。
其根本工作原理是利用连续移动的细金属丝 （称为电极丝）作为电极，对工作进行脉冲火 花放电切割成型。 • 它主要用于各种形状复杂和精密细小的工件， 各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等、具有加工 余量小，加工精度高、生产周期短。制造成本 低等突出优点，在模具加工生产中获得广泛的 应用，一般模具车间必备此类加工设备。
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• CNC加工 • 传统的机械加工都是手工操作普通机床作业，加工时用
手摇动机械刀具切削金属，用卡尺等工具测量产品精度， 时至今日，这种普通的加工方式仍然在模具加工现场发 挥着重要作用。随着计算机技术的飞速发展，先进的模 具加工现场早已经使用计算机控制机床进行作业了。数 控机床可以按照技术人员事先编辑好的程序自动对产品 和零部件直接进行加工，这就是我们说的：“数控加 工”。CMC英文Computerized Numerical Control（计 算机数字化控制）的缩写，它包括数控铣加工，数控车 加工、数控电火花加工等。只不过，对磨具加工来说， CNC加工普遍的指数控铣加工，如数控加工中心等。
• 加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机 床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、 进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大 减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状 比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
22
• 放电加工 • 放电加工此处指的是电火花加工。它是利用浸
在工作液中的两电极间脉冲放电来蚀除导电材 料的，英文简称EDM。放电加工是模具加工中 很典型的一种加工方法，特别适合用普通切削 加工方法难以切削的材料和复杂形状工作。放 电加工主要用于加工具有复杂形状的型孔和型 腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬 质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深 槽、窄缝和切割薄片等；
模具车间安全生产
模具车间安全生产模具车间是一个重要的工业生产场所，也是一个安全风险较高的场所。
为了保障员工的安全与健康，提高生产效率，必须加强模具车间的安全生产工作。
首先，要加强员工的安全意识。
车间应进行定期的安全教育培训，将安全生产规定制度告知员工，并进行反复强调。
要使员工始终保持高度警觉，时刻注意周围的安全风险，并采取相应的防护措施。
同时，还应建立健全的安全管理制度，明确责任和权利，强化安全责任追究制度，对违章违规行为进行严肃处理。
其次，要落实安全防护措施。
车间应配置完善的安全设施，如安全网、防护栏、防护帽、防护鞋等，确保员工的人身安全。
在生产过程中，要把握好安全间隔，尽量避免员工操作时出现事故。
另外，车间应配备消防设施，并定期进行消防演练，提高员工应对火灾等突发情况的能力。
再次，要加强设备维护与巡检。
车间的设备必须定期检修和保养，及时消除隐患，确保设备正常运行，减少因设备故障而引发的事故。
此外，还要进行定期的设备巡检，及时发现问题，及时处理，确保设备的安全性和稳定性。
最后，要加强现场管理。
车间应确保道路畅通，防止杂物和油污积累导致滑倒和摔伤事故。
在模具生产过程中，要做好现场卫生，保持清洁干净，并建立好垃圾分类和处理制度，防止废料堆积过多引发火灾和安全隐患。
另外，要严格控制进出车间的人员，减少外来人员的进入，防止外来人员带来的安全和环境隐患。
总之，模具车间安全生产是一个复杂而重要的工作，需要全体员工的共同努力和高度重视。
只有通过加强安全意识教育、健全防护措施、维护设备和加强现场管理，才能确保模具车间的安全和生产效率的提升。
我们相信，在大家的共同努力下，模具车间将会成为一个安全可靠、高效生产的场所。
模具车间管理方法
模具车间管理方法引言概述：模具车间是制造企业中非常重要的一环，它直接关系到产品质量和生产效率。
因此，采用科学合理的管理方法对模具车间进行管理是至关重要的。
本文将从五个方面介绍模具车间管理方法，包括人员管理、设备管理、工艺管理、质量管理和安全管理。
一、人员管理1.1 岗位职责明确：明确每个员工的岗位职责，确保每个人都清楚自己的工作职责和目标。
1.2 培训与培养：为员工提供必要的培训和培养机会，提高他们的技能水平和专业素养。
1.3 激励机制：建立激励机制，通过奖励和晋升激励员工的积极性和工作动力。
二、设备管理2.1 设备维护：建立设备维护计划，定期检查和保养设备，确保设备的正常运行。
2.2 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
2.3 设备保养培训：为操作人员提供设备保养培训，使其能够正确操作和保养设备，延长设备的使用寿命。
三、工艺管理3.1 工艺规范：建立标准的工艺规范，确保生产过程的稳定性和一致性。
3.2 工艺改进：定期评估和改进工艺，提高生产效率和产品质量。
3.3 工艺控制：建立有效的工艺控制机制，通过监测和调整工艺参数，确保产品符合质量要求。
四、质量管理4.1 质量检验：建立完善的质量检验体系，对原材料、半成品和成品进行检验，确保产品质量。
4.2 不良品处理：建立不良品处理机制，及时处理不良品，防止不良品流入下道工序或市场。
4.3 质量改进：通过不断分析和改进质量问题，提高产品质量和生产效率。
五、安全管理5.1 安全教育：定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5.2 安全设施：建立完善的安全设施，包括消防设备、紧急疏散通道等，确保员工的人身安全。
5.3 安全检查：定期进行安全检查，发现和排除安全隐患，确保生产环境的安全性。
总结：模具车间的管理方法对于企业的发展和产品质量具有重要影响。
通过人员管理、设备管理、工艺管理、质量管理和安全管理等方面的科学管理，可以提高模具车间的生产效率和产品质量，为企业的可持续发展打下坚实基础。
注塑车间员工培训教材
4、《注塑作业指导书》的使用规定
• 《注塑作业指导书》作为注塑作业的标准,生产过程必须
使用《注塑作业指导书》,严格按其规定作业
面干净
• 材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20℃左右
以免材料结块或变色
• 不需干燥的原料：PVC新料、PP、PE、PS、TPE新料. • 必须干燥的原料：ABS、POM、PA、PU、PC、AS、
PMMA
具体参数如下表：
材料名称
规格及牌号
干燥温度 ℃
PVC
40° 60° 90°
TPE
PUR
与保险挡块的距离不在2cm左右,喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等,应马上 手动→座台退→关马达 找班长或机修工修理
3、操作工注塑作业规程
• 1、 作业前确认材料,模具与计划卡相符,必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况 • 2、 准备好⑴生产工具 剪刀、钳子、铜棒 、㈡夹具 冷模、压块、撑块、木块 、作业资料
• 经换色、换模、换料、修模后生产的第1模产品,经自检合格后送质检员首检
确认封样后,才可进行量产
• 每班生产的产品,对照封样品和《注塑作业指导书》进行自检,并如实填写自
检记录
• 接班前,检查计划卡、换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和作业指
导书是否到位
• 接班时,产品必须经自检首检,按《注塑作业指导书》和其它质量文件规定逐
注塑车间员工培 训教材
注塑车间员工学习项目
•
注塑机的介绍
•
安全操作规程
模具员工培训计划表
模具员工培训计划表一、培训目标1.1 提高模具员工的技能水平，使其能够熟练掌握模具设计、加工和维护的相关知识和技能。
1.2 增强模具员工的安全意识，使其能够正确使用各种模具设备并遵守相关安全操作规程。
1.3 培养模具员工的团队合作意识，使其能够与其他部门的员工进行良好的沟通和合作。
二、培训内容2.1 模具设计：包括模具设计的基本原理、常见设计软件的使用方法、模具结构的设计和优化等内容。
2.2 模具加工：包括模具加工的常用工艺流程、数控加工设备的操作方法、模具加工中常见问题的解决方法等内容。
2.3 模具维护：包括模具的日常维护保养、常见故障的排除方法、模具的寿命管理等内容。
2.4 安全操作：包括模具设备的安全操作规程、应急处理的方法、危险源的识别和消除等内容。
2.5 团队合作：包括团队合作的重要性、沟通技巧、团队协作的方法和策略等内容。
三、培训时间安排3.1 模具设计培训：2天3.2 模具加工培训：3天3.3 模具维护培训：2天3.4 安全操作培训：1天3.5 团队合作培训：1天3.6 总计：9天四、培训方式4.1 班内培训：安排专业讲师为模具员工进行理论和实践培训。
4.2 实地考察：带领模具员工到模具生产车间进行实际操作和观摩。
4.3 互动讨论：组织模具员工进行小组讨论和案例分析，以增加培训效果。
五、培训评估5.1考试评定：每个培训模块结束后进行笔试和实操考核，通过率达到80%以上方可获得培训证书。
5.2 培训反馈：培训结束后进行员工满意度调查，以收集员工对培训内容和方式的反馈意见。
5.3 效果评估：培训结束后进行一定时期的跟踪调研，评估培训效果和员工绩效提升情况。
六、培训资源6.1 讲师资源：邀请有丰富经验的模具设计师、加工工程师和维修专家担任培训讲师。
6.2 设备资源：提供一定的模具加工设备、模具维护工具和安全操作设备，以保障培训实操的进行。
6.3 培训场地：提供宽敞明亮的培训教室和模具生产车间，确保培训环境的舒适和安全。
模具车间安全培训课件
其实，你需要担当的角色并不艰难，你 只需要严格遵守我国的有关法律、法规 以及操作规程和安全守则，和呈报任何 不寻常现象便可。 假如人人都尽本分，遵守各项安全守则， 大家便能在一个安全的环境中，愉快地 学习和工作了，事故就不会发生，幸福 就到大家中来。
结束语
安全第一，人命关天。
安全大于一切
XXXXXXXXX有限公司
全员安全培训 模具车间
参加培训温馨提示
上课时需共同遵守的小小规则： -- 享受培训、快乐学习；
-- 开放心态、积极参与；
-- 用心感悟、跟上思路；
-- 遵守时间、手机无声；
上课时间欢迎： --提问题和积极回答问题 -要求
5 作业场所 场地整洁、地平不滑，有足够的作业活 动空间 通风良好，光线充足无眩光无闪烁 出入口及通道通畅、通道宽度不少于 1米， 物品堆放整齐不妨碍操作与通行
安全作业基本要求
5 作业场所 危险部位应设明显醒目标志。 坑池、孔洞、扶梯、高架走道平台等有 坠落危险的部件应设护栏或盖板。 设备布置及物料堆放应便于紧急情况时 人员撤离，应留有安全通道。
希望各位能从一个又一个的教 训中警醒过来，切实履行其自己的 安全职责，为杜绝一切可以避免的 工伤事故而共同努力。 今天的培训到此结束，谢谢大家！
怎么办？
正确的做法
先接电话，告诉他：“请稍等。” 放下听筒，立即去开门，说声：“对不起，请先帮我 照顾孩子。” 然后，直奔厨房，水可以先不灌，关上阀门，去阳台 收衣服。 把衣服拿进屋，再接电话解释。 接下来，灌开水，给客人沏茶， 抱孩子，与客人寒暄。 一切搞定。从这个例子可以看出，之所以忙中出错， 就在于没有程序，或者有程序不执行程序。严格按照 程序进行，就会避免各种失误的发生。
模具车间安全培训考试题库及答案
模具车间安全培训考试题库及答案一、选择题1. 进入模具车间前，员工必须穿戴的个人防护装备包括以下哪项？A. 工作服B. 安全帽C. 防护眼镜D. 所有以上选项答案：D2. 下列哪项不是模具车间常见的危险因素？A. 机械伤害B. 电气伤害C. 噪声污染D. 火灾答案：D3. 发现同事在工作中受伤，应该立即采取的措施是？A. 继续工作B. 立即报告并寻求帮助C. 等待伤者自己处理D. 尝试自己处理答案：B二、判断题1. 模具车间内可以使用手机进行通话。
（错误）2. 所有机械设备在操作前必须进行安全检查。
（正确）3. 模具车间内可以随意丢弃废弃物。
（错误）三、简答题1. 请简述模具车间内常见的安全事故类型及预防措施。
答案：模具车间内常见的安全事故包括机械伤害、电气伤害、火灾等。
预防措施包括：定期对设备进行安全检查和维护，确保所有员工接受安全培训，穿戴适当的个人防护装备，严格遵守操作规程，及时清理工作区域，确保紧急出口和消防设施的畅通。
2. 描述在模具车间内发现安全隐患时的处理流程。
答案：在模具车间内发现安全隐患时，应立即停止相关作业，通知车间负责人或安全管理人员。
负责人或安全管理人员应迅速评估风险，并采取必要的措施，如修复、隔离或更换设备，同时记录事故并进行原因分析，防止类似事件再次发生。
四、案例分析题案例：某模具车间员工在操作机床时，因未按规定穿戴防护眼镜，导致眼睛受伤。
问题：请分析此案例中存在的安全问题，并提出改进措施。
答案：此案例中存在的安全问题包括员工未遵守个人防护装备穿戴规定，以及可能存在的安全培训不足。
改进措施应包括：加强安全培训，确保每位员工都了解并遵守安全操作规程；在显眼位置设置安全警示标识，提醒员工穿戴必要的防护装备；定期进行安全检查，确保所有安全措施得到有效执行。
结束语：通过本次模具车间安全培训考试，希望每位员工都能深刻认识到安全生产的重要性，掌握必要的安全知识和技能，共同营造一个安全、健康的工作环境。
连铸车间培训计划
连铸车间培训计划一、培训目的连铸车间是钢铁企业中非常重要的生产环节，对操作人员的技能要求较高。
为了提高连铸车间操作人员的技能水平，提升生产效率和产品质量，制定了本培训计划。
二、培训对象本培训计划主要针对连铸车间的操作人员，包括新员工和现有员工。
三、培训内容1. 连铸工艺知识培训- 连铸工艺流程介绍：从熔炼到连铸的全过程，包括钢水净化、连铸模具、结晶器、冷却水系统等。
- 连铸设备介绍：包括连铸机的结构和工作原理，连铸模具的分类和使用方法等。
- 连铸操作规程：包括开浇、浇注速度、结晶器冷却水温度等操作要点。
- 连铸常见问题及处理方法：介绍连铸过程中可能浮现的问题，如结晶器阻塞、钢水温度异常等，并提供相应的解决方法。
2. 安全操作培训- 连铸车间的安全规定：包括个人防护措施、设备操作安全要求等。
- 紧急情况处理培训：如火灾、事故等紧急情况的应急处理方法。
3. 质量控制培训- 连铸产品质量要求：包括表面质量、尺寸偏差等要求。
- 连铸产品质量检测方法：介绍常用的质检方法，如超声波探伤、尺寸测量等。
- 质量问题分析与解决方法：针对连铸产品可能浮现的质量问题，提供相应的分析和解决方法。
4. 操作技能培训- 连铸设备操作技巧：包括开浇、调整浇注速度、调整结晶器冷却水温度等技巧。
- 故障排除与维护：介绍连铸设备常见故障及排除方法，以及设备的日常维护要点。
五、培训方法1. 理论培训：通过讲解、演示等方式进行连铸工艺知识和操作规程的培训。
2. 实践培训：安排学员进行实际操作，熟练掌握连铸设备的操作技能。
3. 案例分析：通过分析连铸过程中的典型问题案例，培养学员解决问题的能力。
六、培训计划安排1. 培训时间：连续进行为期两周的培训，每天培训时间为8小时。
2. 培训地点：连铸车间内设置培训区域，配备相应的培训设备和工具。
3. 培训人员：由连铸车间主管负责组织培训，邀请相关技术人员进行讲解和指导。
4. 培训进度：- 第一周：连铸工艺知识培训、安全操作培训、质量控制培训。
模具车间管理方法
模具车间管理方法一、引言模具车间是制造行业中关键的一环，对于产品质量和生产效率具有重要影响。
为了提高模具车间的管理水平和生产效益，制定科学合理的管理方法是必不可少的。
本文将介绍一套模具车间管理方法，旨在帮助企业提高模具车间的生产效率和质量。
二、组织架构和职责分工1. 模具车间的组织架构应该清晰明确，包括车间主任、生产主管、技术员、维修工等职位，并明确各个职位的职责和权限。
2. 车间主任负责整个车间的管理和协调工作，生产主管负责生产计划的制定和生产现场的组织，技术员负责模具的设计和改进，维修工负责模具的维护和修理。
三、生产计划和排程1. 根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务的及时完成。
2. 制定详细的生产排程，明确每个生产环节的时间和工序，合理安排生产顺序，避免资源的浪费和生产延误。
四、质量控制1. 建立完善的质量管理体系，包括制定标准化的工艺流程和操作规范，确保产品质量的稳定性和一致性。
2. 引入先进的检测设备和技术，对模具的加工过程进行全程监控和检验，及时发现和解决质量问题。
五、设备维护和保养1. 制定设备维护计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
2. 建立设备故障报修和处理机制，及时处理设备故障，减少停机时间和生产损失。
六、人员培训和激励1. 对模具车间的员工进行必要的技术培训，提高他们的专业水平和技能。
2. 建立激励机制，通过奖励和晋升激励员工的积极性和创造力，提高生产效率和质量。
七、成本控制1. 对模具车间的生产成本进行合理控制，包括原材料成本、人工成本和设备运营成本等。
2. 通过优化生产流程和提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
八、改进和创新1. 建立持续改进的机制，定期对模具车间的管理方法和工艺流程进行评估和改进。
2. 鼓励员工提出创新意见和改进方案，促进模具车间的技术创新和管理创新。
九、安全生产1. 加强安全意识培训，确保员工遵守安全操作规程，防止事故的发生。
模具车间管理提升方案
模具车间管理提升方案背景模具是生产制造的基础工具，在制造业中具有重要的作用。
模具制造不仅需要具备高超的技术，还需要有效的管理。
然而，在某些模具车间中，由于管理不善，常存在一些问题，如生产排期不合理、制造工序繁琐、生产效率低下、原料浪费严重等。
这些问题不仅影响了生产效率，还影响了产品质量和企业竞争力。
因此，为解决这些问题，提升模具车间的管理水平，实现高效、精益、可持续的生产制造模式，成为摆在模具车间管理者面前的重要任务。
解决方案第一步：制定目标任何事情都需要有一个目标，模具车间的管理亦是如此。
制定目标有助于管理者更好地规划、组织和控制生产计划，提高生产效率和产品质量，增强企业竞争力。
目标的设定需要考虑到具体的工艺流程、生产周期、工人技能、设备质量等因素，确保目标的可行性和实现性。
在设定目标时，需要与车间工人、技术员和管理人员进行充分的沟通和协商，确保目标的落实和执行。
第二步：优化生产计划生产排期和计划是模具车间中非常重要的工作。
通过优化生产计划，可以减少原料浪费、消除生产中的瓶颈、降低成本、提高生产效率。
优化生产计划需要考虑到以下几方面：•生产订单的管理：车间需要建立完善的订单管理体系，了解每个订单的数量、时间、要求和生产周期等信息，确保订单生产的顺利进行。
•生产线的规划：车间需要规划生产线，根据不同的产品需要，建立不同的生产线，优化工艺流程，减少工序，降低耗时。
•生产过程的监控：车间需要对生产过程进行监控，及时发现和处理生产中的问题，保证生产的顺利进行。
第三步：提高技术水平模具的制造需要高超的技术和经验。
车间需要加强对员工的培训和技术支持，提高员工的技术水平和工作素质。
培训内容可以包括以下几个方面：•标准化操作：车间需要制定操作标准，告诉员工如何正确操作各种设备，避免误操作和安全事故的发生。
•工艺流程：车间需要以工艺流程为指南，向员工讲解每个环节的作用和重要性，加深技术理解和实践经验。
•模具维护：车间需要告诉员工如何正确使用和维护模具，保证模具的使用寿命和产品的质量。
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1、主要负责相关图纸的提供 2、注明加工零件之间的关联性 3、工艺排配
图纸外发应通过 组长签字确认后 盖章，组长登记 外发按计划完成 时间加工。
1、相关零件尺寸先确认，对照三维视图是否相符 2、对照三维视图相关零件排配组合方向是否正确 3、排配组合时先修理加工时留下印记，保证外型美观 4、先修理毛刺R角避免组装时相关零件造成破坏 5、避让零件碰、插对产品不相关的地方（倒角让位） 6、相关零件不能太紧组装,便于下次拆卸 7、顶针要高于装配零件后表面大约0.05MM 8、模具组立完成后再次检查整体与三维视图是否相符 9、模具组立后要整体美观
前言：
工作态度第一，能力第二；工作态度决定 一切，工作态度的评价就是一切的评价； 工作可以平凡，工作态度不能平庸；工作 态度的总结影响我们的行为。
Hale Waihona Puke [ 没有积极的态度，能力再强也是空谈！]
总之，无论做什么事情，在什么岗位，有什么样的远 大理想，你的态度是决定你将要达到的高度。你的工作 态度评价决定你的职业高度的评价，而你的人生态度决 定的是你的人生高度，有什么样的态度，就有什么样的 人生。改变心态，你将会拥有一名优秀的员工所应具备 的工作态度：忠诚、敬业、负责、主动、勤奋、敢于创 新、善于学习，以这样的态度去工作，这个世界上就不 会再有做不好的事情了。不管你做什么样的工作，在什 么样的岗位，都会成功。
1、需要加工的应及时外发加工不要闲置不理 2、模具加工的工艺安排有优先次序（有后续加工应先安 排加工） 3、跟踪正在加工的零件，完成后及时处理转下一道工序 4、模具负责人与加工负责人交代图纸或口头表达时要注 重重点分析清楚 5、外协加工在加工过程中发现异常应中断加工，反馈模 具负责人 6、加工人员按加工计划时间完成加工任务 7、外协加工的质量、精度要保证
虽然我们各自在岗位上的作用不同，但是 我们需要彼此了解，努力在团队之间建立 合一，完善我们的工艺….在乎大家的配合。