高炉区天然气用量
2吨4吨燃气锅炉一小时耗天然气量
2吨、4吨燃气锅炉一小时耗天然气量2吨燃气锅炉WNS2-1.25-Q4吨燃气锅炉WNS4-1.25-Q炉型结构：卧式三回程，一体冷凝式金叶香料厂的2吨燃气蒸汽锅炉燃气锅炉的耗气量与其热效率和燃料的热值有关系，耗气量计算公式如下：锅炉出力÷热效率÷天然气热值2吨燃气锅炉的锅炉出力=1200000Kcal4吨燃气锅炉的出力=2400000Kcal天然气热值=8600Kcal/h2吨燃气锅炉耗气量=1200000Kcal ÷0.998÷8600Kcal/h=139.8m³4吨燃气锅炉耗气量=2400000Kcal÷0.998÷8600Kcal/h=279.6m³以上只是简单介绍了锅炉的耗气量情况，属于平均数据，如需详细了解，可致电远大锅炉，销售经理会与您详细沟通。
包装厂的4吨燃气蒸汽锅炉以上燃气锅炉用气量计算公式是建立在锅炉稳定运行，单位时间内的用气量一致的情况下的，像有些行业，单位时间内使用的蒸汽量不同，瞬间用气量比较大，该种情况下的4吨燃气锅炉和2吨燃气锅炉用气量是不宜使用该公式计算的。
瞬间用气量比较大的行业，锅炉如何选型？1、建议选择型号适中即可；2、配置储汽罐；3、辅机设备选型要得当，如水处理设备，单位时间内的软化水量要满足锅炉的使用用户在采购2吨燃气锅炉和4吨燃气锅炉之前，会着重考虑燃料消耗量，主要2吨燃气锅炉和4吨燃气锅炉的运行效果与辅机设备的选择脱离不了关系，辅机设备的合理选择和配置，可以明显提升锅炉的运行效果。
如1、燃烧器的燃烧效率，运行稳定性；2、控制系统的智能化程度，及时性；3、补水泵的补水效果以及运行稳定性；4、节能器，冷凝器的换热，传热效果；5、仪表阀门的质量；除了辅机设备的运行，司炉工的司炉技巧也在很大程度上影响了锅炉的运行。
如：1、何时水质化验；2、何时监测压力，水位，温度等参数；3、锅炉运行中出现故障能否及时处理解决；4、锅炉何时启停；5、何时启动手动补水；上图中是燃气蒸汽锅炉的补水泵和水处理设备；两台水泵并排放置，可以随时切换，以保证锅炉的及时给水；4吨燃气锅炉和2吨燃气锅炉水处理设备主要是除去锅炉中的钙镁等阳离子，避免锅炉中的水结垢，影响水质和锅炉换热效果；锅炉的补水流程：锅炉原水—水处理设备—软化水箱—补水泵—锅炉同时，水在软化水箱和节能器之间往复循环，换热因此，4吨燃气锅炉和2吨燃气锅炉运行时，不是单独的一台锅炉，是锅炉主机和辅机全套设备组成的系统在运行。
炼钢厂燃气用量平衡表
1200
3000（10个）
6
在线水口烘烤
连续
转炉煤气
5～6KPa
10h
4
100
4000
1000
7
在线RH顶枪及预热枪用
间断
天燃气
～0.1MPa
48h
每月3次
900
4320
4320
8
离线RH真空罐
间断
转炉煤气
5～6KPa
48h
1个烘烤2天
300
2060
515
28800（2个）
9
火焰切割机
间断
丙烷
炼钢厂燃气用量平衡表
序号
项目
使用
方式
介质
压力
生产用量
启动增加量
天燃气，Nm3
一次持续时间
每日
次数
单次平均
，Nm3/h
日均
，Nm3
日均折天燃气
1
在线铁包
连续
转炉煤气
5～8KPa
24h
1
100
2400
600
1800（2个）
间断
转炉煤气
5～8KPa
1
2
900
1800
450
2
离线钢包
干燥-连续
转炉煤气
5～8KPa
24h*4
每天投入1个
300
28800
7200
72000(10个)
含：快速-间断
转炉煤气
5～8KPa
6h
1
700
2700
3
在线钢包
连续
转炉煤气
5～8KPa
30’
70
600mw机组天然气用量
600mw机组天然气用量
要计算600mw机组的天然气用量，需要知道机组的燃料效率。
假设燃料效率为40%，即机组能将燃料中的40%能量转化为电力，剩余的60%能量将以烟气的形式排放。
首先，我们需要计算机组每小时的发电量：
600mw = 600 * 1000kw = 600000kw
然后，根据燃料效率，计算机组每小时消耗的能量：
发电量/ 燃料效率= 消耗的能量
600,000kw / 0.4 = 1,500,000kw
最后，根据天然气的能量密度，计算机组每小时消耗的天然气量：
假设每立方米天然气的能量为40MJ，即每立方米天然气可提供40兆焦能量。
消耗的能量/ 每立方米天然气的能量= 消耗的天然气量
1,500,000kw / (40 * 10^6J/立方米) ≈37.5立方米
因此，600mw机组每小时大约消耗37.5立方米的天然气。
请注意，这里的计算结果仅供参考，具体数值可能会受到实际燃料效率和天然气能量密度等因素的影响。
4吨天然气锅炉耗气量
天然气锅炉是燃气锅炉的一种，燃气锅炉以天然气、液化气、沼气、煤气等气体为燃料，具有清洁环保、节能高效的产品特点。
WNS系列4吨燃气锅炉有蒸汽锅炉、热水锅炉之分，广泛使用在化工、食品、包装、建材、纺织、采暖等行业中。
不同行业的锅炉锅炉辅机配置不同，价格也不不同。
此外4吨燃气锅炉的价格还要看是否要安装和运输，可以给大家提供一个价格区间：20-40万，准确的锅炉价格您可以咨询专业锅炉厂家。
包装厂用4吨燃气蒸汽锅炉除了锅炉价格，耗气量也是很多用户关注的一点，锅炉耗气量直接关系到后期的运行成本。
我们可以根据耗气量计算方式来计算4吨燃气锅炉的耗气量。
燃气锅炉每小时的耗气量=锅炉有效吸热量÷(天然气的热值×锅炉的热效率) 已知：一吨锅炉热量为60万大卡，天然气热值8600Kcal，燃气锅炉热效率：95% 套入计算得出：4吨燃气锅炉一小时耗气量=锅炉有效吸热量÷(天然气的热值×锅炉的热效率) =240万Kcal÷(8600Kcal×0.95)=294m34吨燃气锅炉一小时耗气量294m3，由此可以计算出一天、一月、一年的燃料投资成本。
北京4吨低氮燃气蒸汽锅炉运行现场上图是北京医药研究所用4吨燃气蒸汽锅炉运行现场，该锅炉为超低氮排放。
如今在北京、郑州、西安等地区要求氮氧化物排放量低于30mg，这就需要低氮锅炉。
低氮燃气锅炉是将超低氮燃烧技术与WNS型锅炉制造技术相结合，在分级燃烧和FGR烟气再循环两大核心技术上实现关键性突破，从而研制出了经典的卧式内燃型低氮锅炉，NOX排放可达到26mg/m³,满足并高于国家环保要求。
物业用2台4吨燃气蒸汽锅炉用于采暖锅炉生产厂区远大锅炉，专业燃气锅炉生产厂家，1-40吨燃气蒸汽/热水锅炉，有WNS系列卧式三回程结构锅炉和WNS系列一体冷凝结构燃气锅炉。
远大锅炉凭借先进的技术支持、专业的售后服务团队，在市场上迅速积累了良好的口碑。
高炉煤气的热值
高炉煤气的热值摘要：一、高炉煤气的概述二、高炉煤气的成分及发热量三、如何计算高炉煤气的发热量四、高炉煤气的热值范围五、结论正文：一、高炉煤气的概述高炉煤气是炼铁过程中产生的副产品，主要成分包括一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、氮气（N2）、氢气（H2）、甲烷（CH4）等。
在这些成分中，一氧化碳、氢气和甲烷是可燃的，它们的含量决定了高炉煤气的发热量。
二、高炉煤气的成分及发热量高炉煤气的发热量主要由一氧化碳、氢气和甲烷的含量决定。
其中，一氧化碳的热值为390,000 kJ/m3和9.2 kJ/kg；氢气的热值为142,000 kJ/m3和2.8 kJ/kg；甲烷的热值为55,500 kJ/m3和1.8 kJ/kg。
高炉煤气中还包含其他气体，如氮气、二氧化碳、氧气和硫化氢等，它们的发热量较低。
三、如何计算高炉煤气的发热量要计算高炉煤气的发热量，需要知道煤气中各组分的含量，然后根据各组分的热值和含量计算出发热量。
发热量的计算公式为：发热量= （一氧化碳含量×一氧化碳热值+ 氢气含量×氢气热值+ 甲烷含量×甲烷热值）×1000 -其他气体发热量。
在计算过程中，要注意是将含量换算为重量百分数还是体积百分数，以及是否需要考虑摩尔百分数。
此外，热量单位有千焦尔（kJ）和千卡（kcal），需要进行换算。
四、高炉煤气的热值范围高炉煤气的热值通常较低，一般在2900 kJ/m3到4000 kJ/m3之间。
具体热值会受到生产工艺和原料成分的影响，不同厂家和地区的高炉煤气热值可能会有所差异。
五、结论高炉煤气是一种低热值煤气，其发热量主要由一氧化碳、氢气和甲烷的含量决定。
计算高炉煤气发热量需要知道煤气中各组分的含量，并根据各组分的热值和含量进行计算。
各项目天然气单耗
各项目天然气单耗一、民用采暖（壁挂炉）24KW壁挂炉为例，额定耗气量2.8M3/小时为100M2房间第一供暖季以供暖，室温恒定20℃，壁挂炉全天间歇运行累计5小时，日耗气12M3。
28KW壁挂炉日耗气12M3。
二、铸造用气：燃气消耗量：60---65立方米/吨铁水三、锅炉用气：燃气蒸汽锅炉耗气量查对表：每吨蒸汽消耗天然气80立方；四、制甲醇：1050立方米/吨五、制合成氨：823立方米/吨（纯原料为798立方米/吨）六、炼钢：150立方米/吨铁（高炉喷吹），焦铁比降至300公斤/吨铁1立方米天然气=1.2---1.3公斤标准煤（7000千卡/公斤标煤）文案编辑词条B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。
现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。
文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程，多存在于广告公司，企业宣传，新闻策划等。
基本信息中文名称文案外文名称Copy目录1发展历程2主要工作3分类构成4基本要求5工作范围6文案写法7实际应用折叠编辑本段发展历程汉字"文案"(wén àn)是指古代官衙中掌管档案、负责起草文书的幕友,亦指官署中的公文、书信等;在现代，文案的称呼主要用在商业领域，其意义与中国古代所说的文案是有区别的。
在中国古代，文案亦作" 文按"。
公文案卷。
《北堂书钞》卷六八引《汉杂事》:"先是公府掾多不视事，但以文案为务。
"《晋书·桓温传》:"机务不可停废，常行文按宜为限日。
" 唐戴叔伦《答崔载华》诗:"文案日成堆，愁眉拽不开。
"《资治通鉴·晋孝武帝太元十四年》:"诸曹皆得良吏以掌文按。
"《花月痕》第五一回:" 荷生觉得自己是替他掌文案。
高炉炼铁能耗与节能分析
高炉炼铁能耗与节能分析发布时间:2008-8-21 来源: 中国钢铁企业网本网专家顾问：王维兴李忠核心提示：据统计，2005年我国生产原煤21.9亿吨(居世界第一)，消费21.4亿吨原煤；生产原油1.81亿吨(居世界第六)，消费原油3.0亿吨；生产天然气500亿m3(居世界第十四)，消费500亿m3；全年发电24747亿千瓦时(居世界第二)。
1．我国钢铁工业能耗现状据统计，2005年我国生产原煤21.9亿吨(居世界第一)，消费21.4亿吨原煤；生产原油1.81亿吨(居世界第六)，消费原油3.0亿吨；生产天然气500亿m3(居世界第十四)，消费500亿m3；全年发电24747亿千瓦时(居世界第二)。
2005年我国能源消费结构是：煤炭为68.7％，油气为24％，水电+核电为7.3％。
2004年我国钢铁工业能源消耗占全国能源总消费量的15.18％，其能源消费结构是：煤炭69.9％，石油类3.2％，天然气0.5％，电力26.4％。
2．钢铁工业节能情况按不变价格计算，2005年我国万元GDP能耗比1980年下降64％。
改革开放以来，累积节约和少用超过10亿吨标准煤，以能源消费翻一番支持了GDP值翻两番。
1980～2005年，我国大中型钢铁企业吨钢可比能耗从1285Kgce／t降到714Kgce／t，节约571Kgce／t，降低了44.43％。
这说明，我国钢铁工业的节能步伐是与我国经济发展中的节能力度是同步进行，也说明了钢铁工业节能工作取得巨大成绩。
据统计2006年前三季度，全国产钢3.08亿吨，比上年度同期增长18.49％，但全国重点大中型钢铁企业总能耗为14535万吨标煤，比上年度降低6.8％。
这说明，我国钢铁工业节能工作还在深化发展。
2000年，工业发达国家吨钢可比能耗平均值在642Kgce／t。
2005年，我国重点大中型钢铁企业吨钢可比能耗值为714Kgce／t。
经对比分析可看出，我国钢铁工业的能耗水平与工业发达国家相比，尚高出11.2％。
燃气锅炉天然气用量
环保力度的加大，各地区都出台了更严格的环保政策，像北京、西安、郑州等地区，新建锅炉氮氧化物排放要求在30mg以下。
所以，目前中国市场主要以燃天然气锅炉为主要的工业及采暖的锅炉结构方式。
当然相对于传统的燃煤锅炉，燃气锅炉在运行成本方面高，燃气锅炉运行成本包括：燃料费用，水费，电费，人工费，维修费，其中燃料费用占据的比例很大。
很多客户也是优先考虑锅炉的耗气量，这直接关乎到后期的投资成本。
下面以1吨燃气锅炉一小时耗气量为例来计算：锅炉耗气量的计算方式为：燃气锅炉每小时的耗气量=锅炉有效吸热量÷(天然气的热值×锅炉的热效率) 由以上这个计算公式，我们可以看出需要三个数据：●1吨锅炉有效吸热量为60万Kcal●天然气热值取8500Kcal●WNS系列燃气锅炉热效率取95%套入公式，可以计算出1吨燃气锅炉1小时耗气量为：1吨燃气锅炉1小时耗气量=60万Kcal÷(8500Kcal×95%)=74m³/h74m³/h是一吨燃气锅炉一小时耗气量，如果您想计算一天的耗气量或者其他吨位的耗气量，乘以这个数值就可以计算出来了。
WNS系列燃气锅炉容量在1-40吨，额定工作压力在1.0-2.5Mpa,可满足不同企业生产及供暖需求。
该系列锅炉是与德国技术合作开发的锅炉产品，主要由锅炉本体、连接烟道、燃烧器、汽水系统、仪表、节能器、冷凝器等组成。
具有燃烧清洁、排放无污染、操作便捷、出力充足等特点。
远大锅炉，64年历史老厂，专业燃气锅炉生产厂家，生产经验丰富，技术先进，不断创新，致力于为广大用户提供安全、节能、环保、高效的锅炉产品。
产品遍布全国30多个省市，并出口60多个国家和地区；已在粮油、化工、建材、纺织印染、部队、学校、酒店、集中供暖等行业的二万多个项目中应用。
450m 生铁高炉与锰铁高炉煤气量及发电量计算结果
450m 生铁高炉与锰铁高炉煤气量及发电量计算结果一、450m 3生铁高炉1、2×450m 3高炉生铁产量Q ＝K ×V×η×T式中：K——高炉座数V——高炉有效容积，m3η——高炉利用系数，t/m3. d（3.0-3.6之间与入炉品位有关）T ——高炉年工作天数，d生铁年产量为2×450×3.2×350=1008000t2、煤气量生铁高炉煤气量与焦比、喷煤量、高炉利用系数有关，按照《钢铁企业燃气设计——煤气部分》给出的计算公式，有以下两种办法：①S=C×η×V ×Bt/24②S=（1.35-1.38）Q式中：V——高炉有效容积，m3η——高炉利用系数，t/m3. dBt ——焦炭煤气产率，Nm 3/t（焦炭为3300-3500、煤粉为2500-2700）C ——焦比, t/tQ——高炉鼓风机风量Nm 3/h经计算，当焦比在390kg 、煤比在140kg 时，吨铁煤气产率为1740Nm 3/t，一般生铁高炉煤气取1800——2000Nm 3/t左右。
3、煤气量计算按经验1800Nm 3/t计算，则一座450m 3小时煤气产量为450×3.2×1800/24=108000 Nm3/h高炉自用45%左右，烧结及其他用5%左右，损失3%，实际剩余煤气47%，即50760 Nm3/h。
生铁高炉煤气热值约为800大卡/Nm3 3生铁高炉煤气成分表450m 3高炉不同情况下煤气量Nm3/h生铁高炉煤气的热值约为800大卡/Nm3，一吨高温高压蒸汽热值为600000大卡/t，一度电等价值为(0.1229Kcal)860大卡/kw.h。
7000*4.18/3381.9*0.8*(3381.9-3051.5)/3600*1000=635kwh 5.4MPa(A)，480C 的蒸汽焓值：3381.9kJ/kg 0.97MPa(A)，300C 的蒸汽焓值：3051.5kJ/kg 煤转化为蒸汽的效率：0.8每小时的剩余总热量，16994.4 x 104kJ ，按照一般的换算关系，产生lkg 蒸汽需要的热值为3768.12kJ ，发电机和蒸汽量间的换算关系为，4.5kg 蒸汽可发1度电(巳扣除热损失) 。
炉灶 综合能耗 吨标准煤
炉灶综合能耗：吨标准煤
1. 燃气消耗
炉灶的燃气消耗是炉灶运行过程中的主要能源消耗。
根据不同的炉灶型号和使用条件，燃气消耗量会有所不同。
一般来说，燃气消耗的计量单位为立方米或千卡每小时，其数值取决于炉灶的热负荷、热效率以及使用时间等因素。
2. 电能消耗
炉灶的电能消耗主要来自于点火、燃烧和排烟等过程。
在炉灶运行过程中，电能的消耗量相对较少，但也是能源消耗的一部分。
电能消耗的计量单位为千瓦时每小时或千卡每小时，其数值取决于炉灶的型号和使用条件。
3. 热能损失
炉灶在使用过程中，由于烟气排放、散热和不完全燃烧等原因，会损失一部分热能。
这部分热能通常无法被有效利用，因此也是炉灶能源消耗的一部分。
热能损失的计量单位为吨标准煤每小时或千卡每小时，其数值取决于炉灶的热效率和使用条件。
4. 排放气体
炉灶在使用过程中会排放出大量的气体，包括二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等。
这些气体的排放不仅会对环境造成污染，还会影响室内空气质量。
因此，炉灶的排放气体也是能源消耗的一部分。
排放气体的计量单位为立方米或千卡每小时，其数值取决于炉灶的排放标准和运行条件。
综上所述，炉灶的综合能耗是燃气消耗、电能消耗、热能损失和排放气体的综合体现。
为了降低炉灶的能源消耗，需要从各个方面进行优化和控制，例如选用高效节能的炉灶、合理调整燃烧条件、加强保温措施等。
有关高炉煤气、焦炉煤气、和天然气的热值
有关高炉煤气、焦炉煤气、和天然气的热值煤气分为发生炉煤气和焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气和天然气。
发生炉煤气又分为空气煤气、水煤气、混合煤气。
所谓空气煤气是指以空气气化煤炭得到的煤气，水煤气是用水蒸气气化煤炭得到煤气，混合煤气则是用空气和水蒸气的混合气体气化煤炭所得到的煤气，空气与蒸汽比例的不同，得到煤气的热值也不同。
一般而言，空气煤气的热值为800大卡，混合煤气1300--2000大卡，水煤气热值约3000大卡，焦炉煤气热值为4000大卡，高炉煤气热值为1200大卡，转炉煤气热值1800大卡，天然气热值为8000大卡。
高炉煤气是中文名称;其英文名称是blastfurnacegas;这是高炉炼铁过程中产生的含有一氧化碳、氢等可燃气体的高炉排气。
高压风机将风加压并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。
铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。
高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO、、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分别占15%、55%，热值仅为3500KJ/msup3;左右。
高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。
高炉煤气中的CO2,N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。
高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。
高炉炼铁原材料配比用量及成本计算
高炉炼铁原材料配比用量及制造成本计算设计中采用高炉炼铁工艺，有效容积为200M³的高炉两座，有效容积为100M³的高炉一座。
选取炉高炉有效容积利用系数ηv=2.2 t/(m3.d)，由公式：P Q=M×T ×ηv×V v式中：P Q——高炉车间年生铁产量，吨；M——高炉座数；T——年平均工作日，高炉一代炉役中，扣除大、中、小修时间后每年平均实际生产天数。
此处采用300天。
所以,有效容积为500M³的高炉年产量为PQ500M³=M×T ×ηv×Vv=1×300 ×2.2×500=330000吨根据高炉冶炼原理，本次设计采用生产1吨生铁，需要2.0吨铁矿石、0.5吨焦炭以及0.3吨熔剂。
所以经计算可知: 需要铁矿石的量为330000t×2=660000吨焦炭的量为330000t×0.5=165000吨熔剂的量为330000t×0.3=99000吨铁矿石的购买单价为1200元/吨焦炭的购买单价为1900元/吨原材料成本=铁矿石的成本+焦炭的成本=660000吨×1200元/吨+165000吨× 1900元/吨=792000000元+313500000元=1105500000元=11.055亿结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，占总成本的90%左右。
而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右.生铁制造成本＝原材料成本/0.9=11.055亿/0.9==12.283亿元每吨生铁制造成本=12.283亿元/330000吨=3722元/吨2011年铸造生铁的市场售价为4100元/吨每吨生铁制造利润=4100元/吨-3722元/吨=378元/吨每吨生铁利润率=每吨生铁制造利润/每吨生铁制造成本=10.2%。
施工企业能源、资源消耗统计表
1.4 焦碳（t） 计划用量 实际用量
1.5 焦炉煤气(万 m3）
计划用量 实际用量
1.6高炉煤气(万m3） 1.7其它煤气(万m3） 1.8天然气(万m3） 计划用量 实际用量 计划用量 实际用量 计划用量 实际用量
1.9原油（t） 计划用量
合计 编制 时间
审核 时间
审批 时间
1.9原油（t）
1.10汽油（t）
项目管理表格
施工企业能源、资源消耗统计表
表格编号
统计单位
项目管理表格
序号
能源类别
折合能耗 （吨标准煤
/产值）
项目类别/ 项目名称
房屋建筑
Байду номын сангаас
1 南汇民乐
产值 （万元）
2 世贸广场
3
…
统计区间
1.1 原煤(t) 计划用量 实际用量
1.2 洗精煤(t) 计划用量 实际用量
1.3 其它洗煤(t) 计划用量 实际用量
1.11煤油（t）
1.12柴油（t）
1.13燃料油（t） 1.14液化石油气（t）
实际用量 计划用量 实际用量 计划用量 实际用量 计划用量 实际用量 计划用量 实际用量 计划用量 实际用量
1.15炼厂干气（t） 计划用量 实际用量
1.16热力(百万千焦) 1.17电力（万千瓦小时） 计划用量 实际用量 计划用量 实际用量
9h级燃气机组天然气用量
9h级燃气机组天然气用量9小时级燃气机组天然气用量是指燃气机组在连续运行9个小时的时间内所消耗的天然气数量。
以下将从机组优势、天然气用量计算与控制、用量影响因素以及未来发展趋势等方面对该主题进行详细阐述。
首先，燃气机组具有很多优势。
相较于其他发电设备，燃气机组具有启动快、负荷响应速度快、出力范围宽、燃烧效率高、污染排放少等诸多特点。
由于这些优势，燃气机组在应对火电厂调峰、备用电力、垃圾发电及能源工业等领域有着广泛的应用。
其次，燃气机组的天然气用量是根据燃气机组额定功率、运行时间和燃气机组热效率等参数进行计算的。
在计算天然气用量时，首先需要确定燃气机组的额定功率，即燃气机组的满负荷输出功率。
其次，需要确定燃气机组的运行时间，即9小时。
最后，需要考虑燃气机组的热效率，即通过燃烧燃气产生的热能与燃气总能量之间的比例。
通过这些参数的计算，可以得出燃气机组的天然气用量。
然而，燃气机组的天然气用量受到很多因素的影响。
首先是机组的负荷率。
当燃气机组负荷率较高时，输出功率较大，从而导致天然气用量增加。
其次是燃气机组的热效率。
燃气机组热效率越高，利用燃气产生的能量越多，天然气用量越少。
此外，环境温度和湿度等外部条件也会对燃气机组的燃烧效果产生影响，进而影响天然气用量。
在未来的发展中，燃气机组的天然气用量将继续受到关注。
随着环保意识的增强和能源消耗的限制，燃气机组的热效率将得到进一步提高，从而降低天然气的耗用量。
相关技术的不断创新和系统的完善将有助于降低燃气机组的能耗，提高其经济性和环保性。
综上所述，9小时级燃气机组天然气用量是根据机组的额定功率、运行时间和热效率等参数进行计算的。
该用量受到机组负荷率、热效率以及环境条件等因素的影响。
随着技术的不断进步和环保要求的提高，燃气机组的天然气用量将得到进一步降低。
这将有助于提高燃气机组的经济性和环保性。
高炉主要技术经济指标及有关计算
式中 t —冶炼周期，h；N —由料线到风口中
心线的料批数，批； V ' —由料线到风口中心线的
容积，m3； n —每天料批数，批； V —每批料
体积，m3/批； c —炉料在高炉内压缩率，一般
为12~15%。
7、冷却壁热流强度：
q 0.278 ctQ S
0.278=1000/3600
式中 q —冷却壁热流强度，W/m2； c —冷却 水质量热容，kJ/（kg·℃）； Q —冷却壁通水量， kg/h； t —冷却壁进出水温差，℃； S —冷却壁 面积，m2。（1千卡=4186.8焦耳， 1kCal/(m2·h)=1.163W/m2）
式中 v实 —风口实际风速，m/s；v标—风口标准
风速，m/s；t—风温，℃； p —热风压力，MPa。
4、鼓风动能：
E
1 2
mV实 2
0.412
1 n
Q3 F2
(t 273)2 ( p p0 )2
m=1.29*Q /n/60
式中 E —鼓风动能，J/s； t—风温，℃；Q — 风量，m3/min； F —风口送风总面积，m2； n — 风口个数，个； p —热风压力，Pa； p0 —标准 大气压，等于101325Pa。
高炉炼铁有关计算
1、入炉风量的计算：
由于现场风量仪表有计量误差，并且送风系统有 漏风现象，造成仪表显示的风量与高炉实际的入 炉风量有较大误差，可用燃料消耗来反算入炉风 量。
（1）高炉不富氧时入炉风量：
燃烧1kgC所需风量（m3/kgC ）：
VC
0.933 (0.21 0.29 f )
0.933—1kgC燃烧所需要的O2的量，22.4/24 0.21+0.29f——湿空气的含氧量，（1-f）×0.21+0.5f
高焦煤气混合加压站掺烧天然气的实践
高焦煤气混合加压站掺烧天然气的实践刘健;蓝仁雷【摘要】随着马钢新区轧钢产线的延伸、产能的释放，生产高峰期能源保供出现缺口，需引入外部天然气。
天然气的使用需对现有现场无人值守的煤气房所的工艺、控制进行适当的改造优化，提升系统的适应性和稳定性。
介绍了马钢新区掺烧天然气的技术实践。
%With the extending of steel rolling production line and the releasing of pro-duction capacity in Masteel New Area, external naturalgas needs to be introduced to meet the energy supply gap at the peak of production. Adopting natural gas requires proper trans-formation and optimization of the processes and control of the existing unattended gas houses, to upgrade the adaptability and stability of the system.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2014(000)008【总页数】3页(P14-16)【关键词】天然气;掺烧;运行模式【作者】刘健;蓝仁雷【作者单位】马鞍山钢铁股份有限公司能源总厂，安徽马鞍山 243000;马鞍山钢铁股份有限公司能源总厂，安徽马鞍山 243000【正文语种】中文【中图分类】X7571 引言马钢新区煤气系统的结构相对简单，且大用户所占比重大，用户的生产负荷波动对系统的平衡影响较大。
由于钢轧系统生产均衡性、计划准确性不强，易造成焦炉煤气供应紧张，制限C C P P、2250m m热轧煤气用量时有发生。
高炉常用计算公式
高炉常用计算公式炼铁用计算公式1、根据焦炭负荷求焦比焦比=1000/（负荷×综合品位）=矿批/(负荷×理论焦比)2有效容积利用系数=每昼夜生铁产量/高炉有有效容积3焦比=每昼夜消耗的湿焦量×(1－水分）/每昼夜的生铁产量4理论出铁量=（矿批×综合焦比）/0.945=矿批×综合品位×1.06不考虑进去渣中的铁量因为焦炭也带入部分铁5富氧率=(0.99－0.21)×富氧量/60×风量=0.013×富氧量/风量6煤比=每昼夜消耗的煤量/每昼夜的生铁含量7 综合焦比=焦比+煤比×0.88 综合燃料比=焦比+煤比+小块焦比9 冶炼强度=每昼夜消耗的干焦量/高炉有效容积10 矿比=每昼夜加入的矿的总量/每昼夜的出铁量11 风速=风量（1-漏风率）/风口总面积漏风率20%12 冶炼周期=（V有-V炉缸内风口以下的体积）/（V球+V烧+V 矿）×88%=719.78/（V球+V烧+V矿）×88%13 综合品位=（m烧×烧结品位+m球×球品位+m矿×矿品位）/每昼夜加入的矿的总量14 安全容铁量=0.6×ρ铁×1/4πd2hh取风口中心线到铁口中线间高度的一半15 圆台表面积=π/2（D+d）体积=π/12×h×(D2+d2+Dd)16 正方角锥台表面积S=a2 +b2 +4( a+b/2)hV=h/3(a2+b2+ab)=h/3(S1+S2+√S1S)17、圆锥侧面积M=πrl=πr√r2+h2体积V=1/3πr2h18、球S=4πr2=πd2V=4/3πr3=π/6d319、风口前燃烧1kg碳素所需风量（不富氧时）V风=22.4/24×1/(0.21+0.29f) f为鼓风湿度20、吨焦耗风量V风=0.933/（0.21+0.29f）×1000×85%f为鼓风湿度85%为焦炭含碳量21、鼓风动能（1）E=（764I2-3010I+3350）dE-鼓风动能I-冶炼强度（2）E=1/2mv2=1/2×Q×r风/（60gn）v风实2Q-风量r风-风的密度g=9.8 n-风口数目22、石灰的有效容剂性CaO有效=CaO熔-SiO2×R23、洗炉墙时，渣中CaF2含量控制在2%-3%，洗炉缸时可掌控在5%左右，一般控制在4.5%每批料萤石加入量X=P矿×TFe×Q×(CaF2)/([Fe]×N)P矿-矿批重TFe-综合品位[Fe]-生铁中含铁量Q-吨铁渣量(CaF2)-渣中CaF2含量N-萤石中CaF2含量24、风口前燃烧1kg碳素的炉缸煤气量V煤气=（1.21+0.79f）/（0.21+0.29f）×0.933×C风C风-风口前燃烧的碳素量，kg25、理论出渣量渣量批=QCaO批/CaO渣渣量批-每批炉料的理论渣量，tQCaO批-每批料带入的CaO量，tCaO渣-炉渣中CaO的含量，%25、喷吹煤粉热滞后时间t=V总/（V批×n）V总-H2参加反应区起点处平面（炉身温度1100℃～1200℃处）至风口平面间的容积，m3V批-每批料的体积，m3n-平均每小时的下料批数，批/h26、高炉某部位需要由冷却水带走的热量称为热负荷，单位表面积炉衬或炉壳的热负荷称为冷却强度Q=CM(t-t0)×103Q-热负荷kJ/hM-冷却水消耗量，t/hC-水的比热容，kJ/(kg.℃)t-冷却水出水温度℃t0-冷水进水温度，℃。
高炉煤气量计算 一
高炉煤气量计算一、依据高炉设计计算常数，每千克焦炭产生4.8立方米煤气，焦比按520kg/吨铁计算；1、产量按1800t/d计算，24小时产生煤气量449.28万立方米，除去自身放散和利用，按50%计算，供应总管网煤气量224.64万立方米/d，两座高炉24小时可供应总管网煤气量449.28万立方米/d。
2、产量按2000t/d计算，24小时产生煤气量499.2万立方米，除去自身放散和利用，按50%计算，供应总管网煤气量249.6万立方米/d，两座高炉24小时可供应总管网煤气量499.2万立方米/d; 二、因目前高炉很多技术参数没有或不准确，没法按C平衡计算煤气量。
9h级燃气机组天然气用量
9h级燃气机组天然气用量
摘要：
1.9h 级燃气机组简介
2.天然气用量概述
3.影响天然气用量的因素
4.提高天然气利用效率的方法
5.我国在天然气利用方面的政策及发展趋势
正文：
随着我国经济的快速发展和能源结构的调整，燃气机组在能源供应体系中的地位日益突出。
其中，9h 级燃气机组作为一种高效、清洁的发电设备，得到了广泛的应用。
本文将围绕9h 级燃气机组的天然气用量展开讨论。
首先，我们需要了解什么是9h 级燃气机组。
9h 级燃气机组是一种以天然气为燃料的热电厂用燃气轮机，具有高效率、低排放、快速启动等优点。
其主要用途是发电和供气，适用于城市、工业园区等地区。
接下来，我们来了解一下9h 级燃气机组的天然气用量。
天然气用量受多种因素影响，包括机组的设计参数、燃料品质、运行工况等。
在实际运行过程中，为保证机组的安全稳定运行，需要对天然气用量进行合理控制。
那么，如何提高9h 级燃气机组的天然气利用效率呢？首先，可以通过优化机组的设计参数，提高燃烧效率；其次，采用先进的燃烧技术，降低污染物排放；最后，加强运行管理，确保机组在最佳工况下运行。
在我国，政府对天然气利用给予高度关注，制定了一系列政策措施，鼓励
和支持燃气机组的发展。
例如，在能源政策中明确提到要优化能源结构，提高天然气在一次能源消费中的比重；在环保政策中，要求降低污染物排放，推广清洁能源等。
总之，随着我国能源结构的调整和环保要求的提高，9h 级燃气机组在天然气利用方面具有巨大的发展潜力。