300万吨年渣油加氢巡检静设备标准化检查指导书(一)
万吨年柴油加氢操作规程
240万吨/年柴油加氢精制装置操作规程陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂目录第一章装置概况 ..........................................................................................................................................第一节装置简介.......................................................................................................................................... 第二节工艺流程说明.................................................................................................................................. 第三节工艺参数和设计指标....................................................................................................................第二章工艺原理及影响因素.............................................................................................................第一节工艺原理 ........................................................................................................................................... 第二节工艺参数对操作过程的影响 .....................................................................................................第三章装置联锁与控制方案...........................................................................................................第一节控制系统与联锁方案.................................................................................................................. 第二节主要控制方案................................................................................................................................第四章装置开工方案 ...............................................................................................................................第一节反应系统 (49)第二节置换原料油和调整操作............................................................................................................. 第三节调整操作 ........................................................................................................................................... 第四节分馏系统气密................................................................................................................................ 第五节分馏系统冷油运 ........................................................................................................................... 第六节分馏系统热油运 ...........................................................................................................................第五章装置停工方案.............................................................................................................................第一节装置正常停车.................................................................................................................................. 第二节装置紧急停工方案 ........................................................................................................................ 第三节装置系统吹扫方案 ........................................................................................................................第六章岗位操作法....................................................................................................................................第一节反应部分正常操作 ........................................................................................................................ 第二节分馏岗位操作法 .............................................................................................................................第七章设备操作规程.............................................................................................................................第一节机泵操作法....................................................................................................................................... 第二节离心式鼓引风机操作法...............................................................................................................第三节新氢压缩机（K-101A/B）操作法 (145)第四节循环氢压缩机(K-102)操作法 .................................................................................................... 第五节加热炉操作法.................................................................................................................................. 第六节冷换设备操作法 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
300MW火力发电机组电气专业巡回检查工作标准
电气专业巡回检查工作标准1目的：1.1规范运行管理部运行人员巡回检查工作，提高巡回检查质量，及时掌握设备运行情况，及时发现设备缺陷，保证机组安全、经济运行。
2适用范围：2.1适用于运行管理部全体员工，包括协议工。
3职责：3.1巡操员：负责巡回检查工作的具体实施，对巡回检查的及时性、检查质量、发现缺陷的及时性负责。
3.2主值班员：负责巡回检查工作的安排、实施，检查巡操员的巡回检查工作，有权提出奖惩建议。
3.3值长：检查、监督本值的巡回检查工作，并提出奖惩建议。
3.4电气专工：检查、监督各值的巡回检查工作，并提出奖惩建议。
3.5运行管理部经理、副经理：检查、监督、考核各值的巡回检查工作，以及电气专工对巡回检查工作的监督力度。
4工作要求：4.1接班前的检查内容：4.1.1 运行方式发生变化的设备是否运行正常，运行方式是否正确。
4.1.2 检查异常运行（带病运行）的设备。
4.1.3 检查发电机本体及滑环、升压站、主变压器及高厂变设备运行情况。
4.1.4 #1机组主值（或副值）接班前检查线路：汽机零米# 1机励磁小室—→#1机励磁变本体—→汽机6.3米#1发电机封闭母线—→#1发电机绝缘过热检测装置—→#1发电机中性点柜，出口PT、CT 及二次配电箱—→#1发变组微正压装置—→#1发电机本体、集电环—→#1发变组保护室—→#1机所属DCS电气画面。
4.1.5 #2机组主值（或副值）接班前检查线路：汽机零米# 2机励磁小室—→#2机励磁变本体—→汽机6.3米#2发电机封闭母线—→#2发电机绝缘过热检测装置—→#2发电机中性点柜，出口PT、CT 及二次配电箱—→#2发变组微正压装置—→#2发电机本体、集电环—→#2发变组保护室—→#2机所属DCS电气画面。
4.1.6 #1机组电气巡操员接班前检查线路：#1主变、高厂变—→网控室各保护柜及直流系统—→220kVⅠ、Ⅱ母及附属开关、刀闸、PT、CT、绝缘子等—→江边净水站A、B升压变—→#2主变、高厂变—→#0启备变—→集控室NCS电气主系统画面及参数。
300万吨渣油加氢工艺流程简述
四川石化300万吨/年渣油加氢工艺流程简述:工艺流程说明（1）反应部分反应部分分为两个系列，分别从原料进装置至冷低压分离器（V-2007）前流程，以下是1系列的流程叙述：原料油在液位和流量的串级控制下进入滤前原料油缓冲罐（V-1001）。
原料从V-1001底部出来由原料油增压泵（P1001-1/S）升压，经中段回流油/原料油换热器（E-1001-1）、常渣/原料油换热器（E-1002-1、E-1003-1/AB）分别与中段回流油和常渣换热，然后进入原料油过滤器（S-1001-1）以除去原料油中大于25μm的杂质。
过滤后的原料油进入滤后原料油缓冲罐（V-1002-1），原料油从V-1002-1底部出来后由加氢进料泵（P1002-1/S）升压，升压后的原料油在流量控制下进入反应系统。
原料油和经热高分气/混合氢换热器（E-1006-1/AB）预热后的混合氢混合，混合进料经反应流出物/反应进料换热器（E-1004-1）预热后进入反应进料加热炉（F-1001-1）加热至反应所需温度进入上流式加氢反应器（R-1001-1），R-1001-1的入口温度通过调节F-1001-1的燃料量和E-1004-1的出口温度控制，R-1002-1入口温度由反应器的入口温度通过调节反应器入口管线上注入的冷氢量和E-1005-1的出口温度控制，R-1002-1底部物流依次通过其它三台固定床反应器（R-1003-1、R-1004-1 、R-1005-1），各反应器的入口温度通过调节反应器入口管线上注入的冷氢量来控制。
从R-1005-1出来的反应产物经过E-1005-1、E-1004-1换热后进入热高压分离器（V-1003-1）进行气液分离， V-1003-1底部出来的热高分液在液位控制下减压后，进入热低压分离器（V-1004-1）进行气液分离，V-1003-1顶部出来的热高分气分别经热高分气/混合氢换热器（E-1006-1/AB）、热高分气蒸汽发生器（E-2001-1）换热后进入热高分气空冷器（EA-2001-1），冷却到50℃进入冷高压分离器（V-2002-1）进行气、油、水三相分离。
300MW水氢氢冷发电机A级检修作业指导书
□2.3.11励磁机抽穿转子时（副励磁机转子为永磁铁），要在副励转子外圆包裹一层胶皮并注意防止主、副励磁机定子端部线圈碰伤。
□2.3.12发电机及主副励磁机各部测温元件要及时联系或告知热工检修人员检查。
2.4环境措施
□2.4.1每天工作完后对工作场所进行打扫清理。
4.2检修条件
4.2.1检修环境卫生良好，照明充足。
4.2.2起重设施完整齐全，安全可靠。
4.2.3设备及零部件摆放安全稳定，便于检修施工。
4.2.4工作班成员配备适当、足够，精神状态良好。
4.2.5工器具及消耗材料配备及时、充分。
4.2.6与相关方交叉作业时协调用行车要有保障。
4.3工具与材料（资料、图纸、备品备件、工器具、仪器仪表、车辆）
□2.4.2破布、油等物品应按公司规定归类存放。
3编制依据：
部颁《电业安全工作规程》、厂颁《电气检修工艺规程》、《300MW水氢氢冷发电机使用说明书》
4检修准备
4.1设备检修前状态分析：
查看检修记录，上次检修有无遗留缺陷：
检查并记录设备运行缺陷情况：
上次检修到本次检修的设备运行周期：
检修周期内设备运行情况简述：
□2.3.4抽穿转子前应事先将转子磁极中心线置于垂直方向。
□2.3.5抽穿转子时，轴径、护环、励磁机联轴器等均不得做为着力点，同时应派专人看护发电机定、转子间隙，以防碰伤定子线圈及转子风扇等部件（用假轴或弧形滑板）。
□2.3.6转子抽出后放在专用支架或枕木上并从两侧垫好，以防滚动，用胶球将转子风孔堵塞，以防异物进入，然后遮盖好蓬布。
设备及人身伤害
严格反三违力度.加强培训
300MW机组集控运行巡检路线、内容
集控运行巡回检查路线内容及标准某发电有限公司发电部巡检线路一：集控室—→电子间—→汽轮发电机组—→排氢风机—→#5、6低压加热器系统—→10kV配电室—→10kV电缆夹层—→励磁控制室—→励磁变—→发电机PT、避雷器—→封闭母线—→氢气系统—→内冷水管路—→#7低加—→EH油站—→轴封控制站—→轴封冷却器及风机—→照明、检修变配电系统—→高旁控制站—→6.9米配电室—→辅汽联箱—→汽机#1-3配电柜—→采暖加热器—→汽暖控制站—→汽暖回水器及疏水泵—→热网循环泵—→闭式水换热器—→闭式水泵—→开式水滤网—→开式水泵—→闭式水换热器温度控制站—→汽机变、汽机PC —→真空泵—→密封油系统—→定冷泵系统—→氢气供气系统—→汽机MCC—→低压侧疏水扩容器—→低压旁路—→高压疏水扩容器—→给水泵系统—→除氧器循环泵—→凝结水泵—→本体疏水泵—→顶轴油泵—→主凝结水箱—→低加疏水系统—→凝结水补水泵—→锅炉上水泵—→润滑油站（主油箱、排烟风机、交直流油泵、密封油备用油泵、电加热装置）—→油净化装置—→主冷油器冷却水滤网—→凝结水精处理系统—→凝结水补充水箱—→启备变及220kV配电装置—→避雷器—→主变—→高厂变—→空冷配电室—→空冷平台—→集控室。
巡检路线二：集控室—→（前墙）来油、回油门、C层油系统—→等离子隔离变—→火检冷却风机—→D层油系统—→E层油系统—→再热器事故喷水—→主汽减温水—→汽包—→排汽系统—→安全门—→各层吹灰器—→（后墙）F层油系统—→B层油系统—→A层油系统—→空气预热器—→一、二次风暖风器—→闭式水箱—→除氧器—→连排扩容器—→高压系统—→给煤机—→磨煤机（A、B、C、D、E、F）—→炉底水封—→定排扩容器—→A、B定排疏水泵—→B一次风机—→B送风机—→暖风器疏水箱—→疏水泵—→等离子系统—→A送风机—→A一次风机—→密封风机—→引风机—→柴油机—→锅炉MCC—→空压机—→直流配电室—→蓄电池—→3kV电缆夹层—→集控室。
300MW机组标准检修项目
第3 共23
300MW机组检修标准项目
套装管路 EH油系统 排污口清扫。 √ √ √ 检查高、低压蓄能器压力，压力不足进行充氮；40L*4 25L*1 EH油高、低压蓄能器检查充 10L*4蓄能器内腔清洗、更换所有密封件；蓄能器胶囊气密性检 √ √ √ 氮 测。若有泄漏，必须更换. EH油系统滤油 NAS6级 √ √ √ EH油泵 EH油系统滤芯更换 √ √ 密封件检查 EH油系统O型圈更换 √ EH油系统大流量冲洗 √ √ EH油箱 内部清理，磁棒清理干净 √ √ √ TV*2油缸解体清洗、修磨、镀涂，更换密封圈、活塞环、导向 高压主汽门油动机检修 套；活塞杆、油缸筒表面检测，若有变形、损伤、拉毛、应更 √ 换； RV*2油缸解体清洗、修磨、镀涂，更换密封圈、活塞环、导向 中压主汽门油动机检修 套；活塞杆、油缸筒表面检测，若有变形、损伤、拉毛、应更 √ 换； IV*2油缸解体清洗、修磨、镀涂，更换密封圈、活塞环、导向 中压调门油动机检修 套；活塞杆、油缸筒表面检测，若有变形、损伤、拉毛、应更 √ 换； CV*1油缸解体清洗、修磨、镀涂，更换密封圈、活塞环、导向 中压连通管蝶阀油动机检修 套；活塞杆、油缸筒表面检测，若有变形、损伤、拉毛、应更 √ 换； IEV*1油缸解体清洗、修磨、镀涂，更换密封圈、活塞环、导 抽汽调节阀油动机检修 向套；活塞杆、油缸筒表面检测，若有变形、损伤、拉毛、应 √ 更换； 伺服阀密封圈、滤芯更换。伺服阀流量特性、压力特性、内泄 伺服阀 √ 、零偏等检测，若有任何一项不合格，建议更换伺服阀； 截止阀、逆止阀、快速卸荷 截止阀、逆止阀、快速卸荷阀清洗、检测内泄、外泄，更换密 √ 阀 封件； AST/OPC电磁阀组件检查、清扫测试；更换所有密封件；复装、 电磁阀 √ √ AST/OPC功能试验，ASP压力测定。 上试验台按油动机调试规程进行调试，并提供调试报告。 √ 集成块 集成块超声波清洗、更换所有密封圈，更换高压滤芯； √ 隔膜阀检修 更换膜片； √ 隔膜阀内泄漏检测； √ 隔膜阀动作压力测定； √ 提供检修报告。 √ 控制系统调试 √ √ √ 滤网 滤网清扫 √ √ √ 管路检查 √ 其他 各密封件检查、渗漏点处理。 √ √ √ 电给水泵滤油 NAS8 √ √ √ 润滑油精密过滤器 清扫干净 √ √ √ 给泵密封水滤网 清扫干净 √ √ √ 中间抽头门 盘根检查、更换 √ √ 泵密封水门、冷却水门 解体检查 √ √ 泵入口滤网 检查、更换垫片，清理杂物 √ √ √ 出口逆止门 检查阀芯、阀座及密封情况； √ √ 检查摇杆内孔与阀芯螺栓配合间隙； √ √ 检查阀芯与定位板连接销轴及其衬套的磨损情况。 √ √ 电、汽泵解体检修 抽芯包检查主轴、平衡鼓、平衡盘及节流衬套等部件； √ 检查轴端密封、轴承、推力轴承及连轴器 √ 测量检查测量叶轮与轴的配合间隙，叶轮做静平衡； √ 测量主轴及转子晃度； √ 检查各级泵壳及各密封面，必要时进行研磨； √ 测量密封环、导叶套间隙； √ 检查节流衬套与平衡盘工作面接触状况； √ 清理检查外筒体及密封面； √ 测量轴承间隙及紧力，调整推力间隙。 √ 检查齿轮的啮合磨损情况，测量大小齿轮的啮合间隙 √ 测量工作油泵与大齿轮轴端斜齿轮的啮合间隙； √ 检查泵轮、涡轮及供排油腔； √ 测量泵轮与涡轮转子晃度； √ 检查轴承与推力瓦块，测量轴瓦间隙，推力瓦块研刮； √ √ 检查勺管、勺管套及导向键等部件； √ √ 检查工作油泵和润滑油泵； √ 检查冷油循环门和控制阀； √ √
300MW氢说明书及运行维护手册
4.2.1.1 肥皂液检漏（也可用拉开粉溶液）
用肥皂液检漏是一种简便有效的方法，但使用时应注意下列事项：
a) 定子两侧端面不推荐采用肥皂液检漏。若采用此方法，那么在检漏之后必须立即用
棉布制品擦干，以防生锈。棉布制品必须保证干净，无脏物。
b) 发电机和氢气系统中凡有电气信号输入和输出以及有绝缘要求的部位，如接线端子、
注：在新机组安装和老机组修理后重新安装时，对各接缝处的螺栓应逐步均匀地施力， 加以拧紧，也即对称逐个分次拧紧，直至规定的力矩值，而决不允许一次拧至力矩值。力矩 的规定值请参阅“发电机说明书”有关章节。
每次气密试验之前，应更换全部经拆卸过的密封衬垫，如果衬垫是分片拼接的，需要现 场割制时，所有各片必须在同一张材料上割下，以使其厚薄均匀。 4.2.3.2 转子引线
利用斜插式微压差仪来检查发电机的气密性能是一种比较精密的方法，该检测法原理见 附图5。由图可见整个检测系统由一个斜插式微压差仪和一个基准小气包等组成，小气包是 一个密封容器，其装于被测容器内，通常该被测容器也就是指发电机机座。这样安装使得小 气包与机座内的气体处于同一环境中，基本消除了外界温度的影响。斜插式微压差仪上有一 底 图 总 号 个三阀组，充气时，打开2#阀使机座和小气包相通，使两者内的气压值相同。保压时，必须 关闭2＃阀，由于斜插式微压差仪接于机座与小气包之间，而小气包是密封件，故可看作压
到发电机内各个地方。
2.3 氢气干燥器
2.3.1 循环吸附氢气干燥器
双筒循环吸附式氢气干燥器采用分子筛或硅胶作为吸附材料，通过外配磁力驱动防爆氢
风机，对发电机内氢气进行机外循环吸附干燥，降低发电机内氢气露点(湿度)。通过PLC控制
器自动控制双筒的切换及干燥或再生，从而把发电机内的氢气露点控制在要求的范围内。
中石化炼化企业设备检查细则
中石化炼化企业设备检查细则1. 确保检查人员具备相关的专业知识和技能，了解设备的工作原理和操作要求。
2. 准备必要的检查工具和仪器，包括测量工具、检测仪器、防护设备等。
3. 确保设备处于停机状态，做好安全防护措施，如断电、切断气源等。
4. 了解设备的检修历史和运行情况，有针对性地进行检查和测试。
二、设备检查的步骤和方法：1. 外观检查：对设备外观进行检查，包括设备表面的磨损、腐蚀、变形等情况，以及设备周围的安全标识、安全通道等是否完好。
2. 内部检查：如条件允许，对设备内部进行检查，包括管道、阀门、传感器等部件的连接和固定情况，设备内部的清洁情况等。
3. 流程检查：对设备的工作流程进行检查，包括设备的启动、运行、停止等过程是否正常，设备的控制系统是否灵敏可靠。
4. 参数检查：对设备运行时的各项参数进行检查，包括温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。
5. 功能检查：对设备的各项功能进行检查，包括设备的开关、报警、自动控制等功能是否正常。
6. 安全检查：对设备的安全保护装置进行检查，如防爆装置、紧急停机装置、过载保护装置等是否有效可靠。
7. 记录检查结果：对检查过程中发现的问题和不合格项进行记录，包括问题的具体情况、影响范围、处理措施等。
三、设备检查的注意事项：1. 严格按照操作规程和检查细则进行检查，不得随意更改操作或跳过检查步骤。
2. 在检查过程中要保持专注和细心，及时发现并处理设备的问题。
3. 对于发现的问题和不合格项，要及时向相关部门报告，制定并执行相应的处理措施，确保设备安全和运行稳定。
4. 完成设备检查后，要对检查结果进行总结和分析，及时提出改进建议，并提交给相关部门，以便改进设备管理工作。
以上是中石化炼化企业设备检查的细则，希望全体员工严格按照规程执行，确保设备的安全和稳定运行。
为了确保中石化炼化企业设备的安全、稳定运行，并最大限度地延长设备寿命，需要全面、细致地进行设备检查。
设备检查细则是确保设备运行安全的一项重要工作，下面将继续对设备检查细则进行详细的讲解。
炼油装置首次开工静设备检查方案
炼油装置首次开工静设备检查方案一、检查目的和意义炼油装置首次开工静设备检查的目的是确保设备在正常使用前达到安全运行标准，同时避免潜在的操作风险和设备故障。
通过静设备的检查，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施进行修复和维护，确保设备在运行过程中的稳定性和可靠性。
二、检查内容和方法静设备主要包括储罐、容器、换热器、塔器、反应器等设备。
检查的内容包括设备的完整性、内部结构、密封性、腐蚀情况、设备支撑及基础状况等。
1.设备的完整性与结构检查设备是否存在损坏、裂纹、变形等现象，特别是设备的高温和高压部分，要仔细检查是否存在脱落、渗漏等问题。
采用目视检查、手工敲击、超声波探伤等方法进行检查。
2.设备的密封性检查设备的连接处、法兰密封、止漏装置等，确保各处密封正常，防止气体、液体泄漏。
采用涂抹法、气泡法等方法进行检查。
3.设备的腐蚀情况检查设备的内壁、外壁是否存在腐蚀、氧化、积垢等问题，特别是设备的易腐蚀部位。
采用目视检查、取样检测、金相分析等方法进行检查。
4.设备的支撑和基础检查设备的支撑结构和基础状况，确保设备稳定固定，避免在运行过程中发生移动或倾斜。
采用目视检查、测量检查等方法进行检查。
三、检查计划和流程1.制定详细的检查计划，包括检查的时间、地点、负责人和参与人员等。
根据设备的类型和数量，合理安排检查的顺序和时间，确保检查的全面性和高效性。
2.按照计划和流程，逐个检查设备。
首先进行外观检查，确定设备的整体情况。
然后进行细节检查，对设备的各个部位进行仔细观察和测量。
根据实际情况，决定是否需要进行进一步的检测和分析。
3.在检查过程中，及时记录发现的问题和异常情况，包括设备的缺陷、磨损、腐蚀等，以及需要进行修复和维护的措施。
对于问题严重或紧急的设备，及时通知相关部门进行处理和修复。
4.检查完成后，对检查结果进行总结和评估。
根据设备的情况，制定修复和维护计划，确保设备在正式开工前达到良好的运行状态。
300万柴油加氢装置标定方案
第1页炼油厂300万吨/年柴油加氢装置标定方案第2页本方案资料目录1、装置概述2、装置标定的目的3、装置标定时间4、装置标定组织机构5、装置标定步骤及内容6、装置标定原始数据记录表7、装置标定风险评价第3页1、装置概述:1.1装置概况兰州石化公司300万吨/年柴油加氢装置由寰球工程公司辽宁分公司设计,究院开发的FHUDS-5超深度加氢脱硫柴油精制催化剂，以化工轻油、直馏柴油、焦化柴油、焦化汽油的混合油作为原料，通过加氢精制把原料转化为加氢石脑油、精制柴油。
装置包括原料预处理系统、反应系统、分馏系统、辅助系统及公用工程系统，采用该装置于2010年10月破土动工，2012年3月9日中交，6月1日生产出合格产品，装置设计 规模为300 X 104t/a ，操作弹性为60%〜120%，年开工时数为 8400小时。
1.2技术特点1.2.1采用抚顺石油化工研究院开发的FHUDS-5超深度加氢脱硫柴油精制催化剂。
该催化剂采用先进的RASS 制备技术，有利于有效活性中心数目的增加。
加氢活性和超深度脱硫活性好，同时具有高的直接加氢脱硫活性，更适合高硫柴油的深度脱硫。
1.2.2设置一台加氢反应器，采用新型的反应器内构件，其气液分配更加均匀，催化剂利用率咼，径向温差小。
加热炉设空气预热器回收烟气余热，降低排烟温度，并选用新型节能燃烧器，提高加热炉热效率。
脱硫化氢汽提塔塔顶注缓蚀剂，以减轻塔顶馏出物中硫化氢对汽提塔顶系统的腐蚀。
在循环氢脱硫塔入口分液罐和循环氢脱硫塔内置了循环氢脱烃旋流器，减少了设备数量，节约了占地面积，有效地脱除循环氢中夹带重烃、胺（碱）米用抚顺石油化工研DCS 控 制。
1.2.3 装置反应部分采用冷高分流程，加热炉采用炉前混氢。
1.2.4 分馏部分设置脱硫化氢汽提塔和产品分馏塔。
1.2.5 滤后原料油缓冲罐采用燃料气保护，防止其与空气接触。
为防止原料中固体杂质带入反应器床层, 堵塞催化剂，造成床层压降过大，原料油进装置后采用自动反冲洗过滤器。
300MW CFB机组点检标准(第1部分：锅炉点检)
Q/SH3200 0005－2014 5.1 一次风机（离心式） ............................................................ 5.2 二次风机（离心式） ............................................................ 5.3 引风机（离心式） .............................................................. 5.4 引风机（轴流式） .............................................................. 5.5 高压流化风机（罗茨式） ........................................................ 5.6 高压流化风机（多级式） ........................................................ 5.7 称重给煤机 .................................................................... 5.8 刮板给煤机 .................................................................... 5.9 滚筒式冷渣器 .................................................................. 5.10 链斗式输送机 ................................................................. 5.11 刮板式输送机 ................................................................. 5.12 斗式提升机 ................................................................... 5.13 泵类 ......................................................................... 5.14 空压机 ....................................................................... 5.15 空气净化设备 ................................................................. 27 28 29 31 33 33 34 36 37 38 39 41 42 43 44
300MW汽轮机本体检修管理制度
300MW汽轮机本体第一节技术规范1.型号：CZK300/260-16.67/0.4/538/538（合缸）型式：亚临界，一次中间再热、单抽、双缸双排汽凝汽式汽轮机、直接空冷、调整抽气供热凝汽式汽轮机2.额定功率： 300MW最大功率： 334.6MW3.额定工作参数新蒸汽压力：（高压主汽阀前） 16.7MPa新蒸汽温度： 538℃再热蒸汽压力：（中压联合汽阀前） 3.214Mpa新蒸汽温度： 538℃背压： 13.0kPa额定进汽量： 951.3t/h最大连续进汽量： 1085.3t/h4.转速： 3000r/min转向：从汽机向发电机方向看为顺时针方向5.临界转速第一阶： 1410.9r/min （发电机转子一阶）第二阶： 1606.9r/min（高中压转子一阶）第三阶： 1799.2r/min（低压转子一阶）第四阶： 3743.3r/min（发电机转子二阶）6.通流级数：总共 25 级，其中高压缸： 1 调节级 +9 压力级中压缸： 7 压力级低压缸： 2×4 压力级7.末级动叶片高度： 661mm末级叶片数量： 94 片× 22末级动叶片环形排汽面积：2×4.85m8.主机重量： 630 吨（包括高、中压阀门及其支吊架、高中压主汽管和主汽管支吊架）。
第二节本体结构、特点本机组是两缸两排汽、高中压部分采用合缸结构，高温高压蒸汽由汽缸中部进入，高中压级组反向布置。
优点是高温部分集中在汽缸中段，加上双层结构，汽缸的热应力较小，两端分别是高压缸排汽和中压缸排汽，其压力、温度均较低，使两端外汽封漏汽减小，轴承受汽封温度的影响小，还可缩短主轴长度，减少轴承数，有效地平衡轴向推力，缺点是膨胀复杂。
一、高中压部分1.高压缸设计为双层缸，外缸、内缸和喷咀室均为 ZG15Cr2M0l 铸件，最大壁厚 100mm，允许工作温度不大于 566℃。
2.高压内缸进汽端装有 4 个喷咀室，每个喷咀室在周向和竖直方向均有导向键，既可以自由膨胀，又保证进汽中心不变。
润滑油加氢补充精制装置巡回检查规定
润滑油加氢补充精制装置巡回检查规定8.1巡回检查规定8.1.1 巡检时间单点检查：班长岗位、油槽岗位双点检查：操作岗位、司炉岗位、压缩机岗位8.1.2 巡检路线班长岗位巡回检查路线如下：反应岗位巡回检查路线如下:压缩机岗位巡［4检杳路线如下:司炉岗位巡回检杳路线如下: 8.13巡检路线内容班长岗位：第一站操作室1 .严格监视操作室各仪表工作情况。
2 .及时、准确分析各操作参数的变化原因，做出正确判断。
3 .检查工艺纪律情况。
4 .检查各岗位安全着装情况。
5 .检查各种报警仪，监测仪完好和投用情况。
6 .检查各种应急设备和设施完好状况.7 .检查操作室配备的各种防护用具,灭火器具完好情况.8 .检查各岗位持证，精神状态和是否饮酒等情况.班长岗位：第二站原料泵区1 .泵101 1、2,201、110的工作情况。
2 .加热炉燃烧情况，炉管泄漏情况。
3 .反应器的压力、温度及泄漏情况。
4 .换热器温度、压力、热效应变形情况。
5 .各部位泄漏情况。
6 .检查加热炉、反应器、原料泵区消防设施，环保设施完好及投用情况7 .自我保护和着装情况.是否按规定着装,戴安全帽和防护器具.8 .各脱水和排空点排放情况班长岗位：第三站换热器区1 .容101、102、201、202、113 压力和液面。
2 .容101、102、201、202、113工作情况及成品质量。
3 .成品泵压力、温度及工作情况。
4 .成品泵润滑、冷却及泄漏情况。
5 .检查换热器区和成品泵周围消防设施,环保设施完好及投用情况6 .自我保护和着装情况.是否按规定着装,戴安全帽和防护器具.班长岗位：第四站压缩机区1 .氢压机工作情况:压力、温度、声音。
2 .氢压机电机温度、电流变化。
3 .氢压机润滑、冷却及泄漏情况。
4 .检查压缩机区周围消防设施，环保设施完好及投用情况5 .自我保护和着装情况.是否按规定着装,戴安全帽和防护器具.操作岗位：第一站操作室1 .严密监视本岗位所属仪表工作情况。
加氢二车间巡回检查制
加氢二车间巡回检查制
1、加氢二车间共有四个操作岗位：班长岗位、制氢岗位、反应岗位、分馏岗位。
其中班长、分馏岗位单点整点挂牌巡检；制氢、反应岗位双点整点挂牌巡检。
加氢二车间各岗位巡检路线及检查内容见下表：
1.1班长岗位巡检路线及检查内容：
1.2反应岗位巡检路线及检查内容：
1.3分馏岗位巡检路线及检查内容
1.4制氢岗位巡检路线及检查内容：
1、根据冬季气温的降低对本装置有关设备进行调整，加强对各消防蒸汽线，伴热线，各点放空检查，详细检查内容参看冬季操作法。
2、检查人员必须在规定的巡检时间±１５分钟内完成巡检内容。
3、在巡检中，应随身携带三件宝，按照“听、摸、查、看、比”的方法，按规定的路线、内容、时间、地点进行检查。
4、发现问题及时处理，对自己不能处理的问题及时汇报。
5、检查人员每次巡检后，按照岗位巡检记录有关要求进行记录。
6、负责对巡检牌和巡检站牌的维护和保管。
加氢二车间巡回检查制度。
300MW锅炉省煤器管检修作业指导书
300MW锅炉省煤器管检修作业指导书作业项目：省煤器管检修作业日期：批准：彭朝晖审核：伍绍刚编制：吕志成目次1 目的 (1)2 范围 (1)3 职责 (1)4 人员资质及配备 (2)5 检修内容 (2)6质量标准 (2)7 引用文件 (2)8监视和测量装置汇总表 (2)9 设备和工器具汇总表 (2)10备品备件及材料汇总表 (3)11作业过程 (3)12检修记录 (5)13 技术记录 (6)14备品备件及材料使用消耗记录 (6)15验收合格证和验收卡 (7)省煤器管检修作业指导书1 目的检查、发现、消除设备存在的缺陷，排除潜在的事故因素，并不断对设备改进和改造，提高设备健康水平，保证设备运行的安全性和经济性。
2 范围适用于大唐耒阳发电厂#3、4机组B&WB-1025/17.2-M型锅炉省煤器管的检修。
3 职责3.1 工作负责人职责：3.1.1根据班长、副班长、技术员的安排，担任工艺复杂、难度大项目的负责人工作，组织项目小组人员安全、保质、保量、按期完成检修任务，对项目完成的结果负责。
3.1.2办理好检修工作票,对参与检修的工作人员进行安全和技术交底.3.1.3在检修过程中，指导检修工进行复杂和大难度工艺项目的施工。
3.1.4负责做好设备检修前的各项准备工作，包括核对图纸、准备备品.材料、准备工、器具、办理工作票及核对安措。
3.1.5负责做好检修测量、修理、试验的各项记录及检修后质量自查，配合三级质量验收。
3.1.6负责所承担检修任务的文明生产,作到工完料尽场地净,设备无泄漏、见本色、标志齐全醒目。
3.2 监护人职责：3.2.1 作好检修安措,对工作票、操作票的严格执行和把关负责，对重要操作应亲自监护。
3.2.2检修工作结束后,负责对设备和场地卫生把关.3.3 其他工作人员职责：3.3.1根据班长、副班长、技术员安排，参与工艺复杂、难度大项目的具体检修作业，保质、保量、按期完成检修任务。
3.3.2负责提出检修中发现的问题与困难，并提出自己的意见。
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300万吨/年渣油加氢巡检静设备标准化检查指导书（一）2012年4月5日发布2012年4月15日实施第一章 静设备辅件标准化检查指导书1.1阀门巡检内容及标准（闸阀要求：全开后回一圈或全关） 1.1.1 法兰连接阀门1.1.1.2 检查标准序号 巡检点编号 巡检点名称巡检标准巡检方法频次异常处理1 ①法兰垫片完好处于中位，无泄漏目测和嗅觉感知，有保温和怀疑泄漏时用测爆仪探入检验泄漏时对螺栓进行紧固，紧固不住联系注胶；垫片不符合要求进行记录并反馈给设备员待检修时处理2②3 ③ 螺栓两端均匀，紧固 目测，徒手旋拧不均匀的进行记录并反馈给设备员待检修时处理 4 ④填料函填料压架剩余量不小于10mm ，压架端正，压紧螺栓受力均匀，无泄漏目测和嗅觉感知，有保温和怀疑泄漏时用测爆仪探入检验填料压架剩余量不小于10mm的进行记录并反馈给设备员待检修时处理，压架不端正，压紧螺栓受力不均匀，泄漏的用扳手调节压架螺栓松紧度5 ⑤6 ⑥ 背帽 不缺失、紧固 目测，徒手旋拧缺失的联系设备员补齐，松动的自行紧固7 ⑦ 铜套 润滑左右活动阀门有效开关不大于900，活动后及时归位不灵活的添加润滑脂，有注油孔的用加油枪加注，无注油孔的采用涂抹阀杆方式加注8⑧注油孔9 ⑨ 阀盖法兰 无泄漏 目测和嗅觉感知，有保温和怀疑泄漏时用测爆仪探入检验泄漏时对螺栓进行紧固，紧固不住联系注胶① ②⑨④⑥③1110 ⑩ 手轮 不缺失，完好 目测联系设备员整改 11阀杆螺纹有防锈保护目测无防锈保护，需要自行涂抹润滑脂1.1.2 焊接连接阀门一（闸阀） 1.1.2.1 检查点1.1.2.2 检查标准序号巡检点编号 巡检点名称 巡检标准 巡检方法 频次 异常处理1 ① 手轮 不缺失，完好目测缺失的补齐，不完好的更换 2②阀盖法兰无泄漏目测和嗅觉感知，有保温和怀疑泄漏时用测爆仪探入检验泄漏时对螺栓进行紧固，紧固不住联系注胶 3 ③ 螺栓紧固 目测，用力矩扳手检查不均匀的进行记录并反馈给设备员待检修时处理 4④填料函填料压架剩余量不小于8mm ，压架端正，压紧螺栓受力均匀，无泄漏目测和嗅觉感知，有保温和怀疑泄漏时用测爆仪探入检验填料压架剩余量不小于8mm 的进行记录并反馈给设备员待检修时处理，压架不端正，压紧螺栓受力不均匀，泄漏的用扳手调节压架螺栓松紧度 5⑤管帽紧固无泄漏目测和嗅觉感知，徒手触动添加四氟带重新旋紧 6⑥铜套润滑左右活动阀门有效开关不大于900，活动后及时归位不灵活的添加润滑脂，有注油孔的用加油枪加注，无注油孔的采用涂抹阀杆方式加注① ②④⑤③⑥⑦ ⑧7⑦背帽不缺失、紧固 目测，徒手触动缺失的联系设备员补齐，松动的自行紧固 8 阀杆 螺纹有防锈保护目测无防锈保护，需要自行涂抹润滑脂注：是螺纹连接阀时，红圈所示位置为螺纹，需要检查泄漏情况，泄漏时能切除的加四氟带后旋紧，不能切除的注胶或停设备处理1.1.3 焊接连接阀门二（针形阀） 1.1.3.1 检查点1.1.3.2 检查标准序号巡检点编号巡检点名称巡检标准巡检方法频次异常处理1①阀盖螺纹紧固，无泄漏目测和嗅觉感知，徒手触动不够紧固的进行紧固，泄漏且紧固不住的进行打套注胶，并进行记录并反馈给设备员待检修时处理2 ② 填料压盖 剩余螺纹不少于10圈，无泄漏 目测和嗅觉感知泄漏时旋紧压盖，余量少时进行记录并反馈给设备员待检修时处理 3 ③ 手柄 完整，不缺失目测 不完整的更换，缺失的补齐4 ④ 手柄锁紧螺母不缺失 目测缺失的补齐 5⑤顶丝紧固，无泄漏目测和嗅觉感知，徒手触动添加四氟带重新旋紧注：是螺纹连接阀时，红圈所示位置为螺纹，需要检查泄漏情况，泄漏时能切除的加四氟带后旋紧，不能切除的注胶或停设备处理①②③⑤1.1.4焊接连接阀门三（轨道球阀）1.1.4.1检查点1.1.4.2 检查标准序号巡检点编号巡检点名称巡检标准巡检方法频次异常处理1①螺栓两端均匀，紧固目测，用力矩扳手检查不均匀的进行记录并反馈给设备员待检修时处理2 ②填料注入口不缺失，无泄漏目测和嗅觉感知，有保温和怀疑泄漏时用测爆仪探入检验联系设备员处理3 ③阀杆衬套顶丝不缺失，紧固目测，徒手触动联系设备员处理4 ④背帽不缺失、紧固目测，徒手触动缺失的联系设备员补齐，松动的自行紧固5 ⑤轴承齿轮箱压盖无泄漏，密封好目测，徒手触动泄漏时对螺栓进行紧固，紧固不住联系设备员注胶6 ⑥手轮不缺失，完好目测联系设备员处理7 ⑦开度指示杆不缺失，有防锈保护目测无防锈保护，需要自行涂抹润滑脂；缺失联系设备员处理④⑥③②⑦⑤①1.1.5焊接连接阀门四（Y 型截止阀1－铜套助力型） 1.1.5.1检查点1.1.5.2 检查标准序号 巡检点编号 巡检点名称 巡检标准 巡检方法频次异常处理1①阀杆螺纹有防锈保护 目测无防锈保护，需要自行涂抹润滑脂2②填料函填料压架剩余量不小于10mm ，压架端正，压紧螺栓受力均匀，无泄漏目测和嗅觉感知，有保温和怀疑泄漏时用测爆仪探入检验填料压架剩余量不小于10mm 的进行记录并反馈给设备员待检修时处理，压架不端正，压紧螺栓受力不均匀，泄漏的用扳手调节压架螺栓松紧度3③背帽不缺失、紧固目测，徒手触动缺失的联系设备员补齐，松动的自行紧固 4④铜套润滑左右活动阀门有效开关不大于900，活动后及时归位不灵活的添加润滑脂，有注油孔的用加油枪加注，无注油孔的采用涂抹阀杆方式加注 5⑤手轮不缺失，完好目测联系设备员处理⑤②③④①1.1.6焊接连接阀门五（Y 型截止阀2－轴承齿轮箱助力型） 1.1.6.1检查点1.1.6.2 检查标准序号巡检点编号 巡检点名称 巡检标准 巡检方法 频次异常处理 1①阀杆无损坏缺陷 目测联系设备员 2②填料函填料压架剩余量不小于10mm ，压架端正，压紧螺栓受力均匀，无泄漏目测和嗅觉感知，有保温和怀疑泄漏时用测爆仪探入检验填料压架剩余量不小于10mm 的进行记录并反馈给设备员待检修时处理，压架不端正，压紧螺栓受力不均匀，泄漏的用扳手调节压架螺栓松紧度3 ③ 轴承齿轮箱 压盖无泄漏，密封好 目测，徒手触动泄漏时对螺栓进行紧固，紧固不住联系设备员注胶4④手轮不缺失，完好目测联系设备员处理②③④ ①1.1.7 安全阀 1.1.7.1 检查点1.1.7.2 检查标准序号巡检点编号巡检点名称 巡检标准巡检方法频次异常处理1 ① 法兰阀 参见本书1.1.1检查标准2 ② 法兰阀3 ① 焊接阀 参见本书1.1.2检查标准4 ② 焊接阀 5③法兰螺栓有润滑脂保护 目测补抹润滑脂 数量完整 目测 补装螺栓 6 ④ 定期检验标牌 存在并清晰完好 目测补装效验标牌 处于有效日期内目测重新效验安全阀 7 ⑤ 前后手阀铅封有铅封 目视补加铅封8 ⑥ 阀盖 参见本书1.1.11检查标准9⑦法兰①⑥⑦②⑤③④1.1.8 调节阀（含高压角阀） 1.1.8.1 检查点1.1.8.2 检查标准序号巡检点编号巡检点名称巡检标准巡检方法频次异常处理1 ① 法兰垫片完好处于中位，无泄漏目测和嗅觉感知，有保温和怀疑泄漏时用测爆仪探入检验泄漏时对螺栓进行紧固，紧固不住联系注胶；垫片不符合要求进行记录并反馈给设备员待检修时处理2 ② .3③ 阀上盖法兰 无泄漏4错误！未找到引用源。
填料无泄漏①②③④⑤5错误！未找到引用源。
风管接口无泄漏目测和听声音1.1.8.3调节阀门组检查点1.1.8.4调节阀门组检查标准序号 巡检点编号 巡检点名称 巡检标准巡检方法频次异常处理1 ① 法兰阀 参见本书1.1.12 ② 法兰阀3 ③ 法兰阀4 ④ 调节阀 参见本书1.1.8.1和1.1.8.25⑤焊接阀参见本书1.1.3①②③④⑤1.1.9 针型阀门 1.1.9.1 检查点1.1.9.2 检查标准序号巡检点编号巡检点名称巡检标准巡检方法频次异常处理1 ①接口无泄漏目测和嗅觉感知，有保温和怀疑泄漏时用测爆仪探入检验泄漏时旋紧压盖，紧固不住联系注胶；按要求进行记录并反馈给设备员待检修时更换垫片2 ②3 ③阀杆密封无泄漏目测和嗅觉感知，有保温和怀疑泄漏时用测爆仪探入检验泄漏时旋紧填料压紧螺母，紧固不住联系注胶；按要求进行记录并反馈给设备员待检修时更换填料4 ④手轮完整、不缺失目测不完整的更换，缺失的补齐5 ⑤手轮锁紧螺母不缺失目测缺失的补齐①②④③⑤1.2压力表 1.2.1 检查点1.2.2 检查标准序号巡检点编号巡检点名称巡检标准巡检方法 频次异常处理1 ① 接口 无泄漏目测和嗅觉感知，怀疑泄漏时用测爆仪检验切除并更换垫片2 ② 低限线 清晰 目测不清晰的用红色油漆补好 3③高限线 4④指针和刻度盘指针指示在压力表刻度盘范围内，刻度盘紧固清晰目测更换压力表5⑤检验签目前时间没有超过有效期限查看更换压力表6 ⑥ 压力表组件 无泄漏目测和嗅觉感知，怀疑泄漏时用测爆仪检验更换压力表7 ⑦压力表参见本书1.1.2检查标准 ①② ④③ ⑥⑤⑦序号巡检点编号巡检点名称巡检标准巡检方法频次异常处理手阀1.3 双金属温度计 1.3.1 检查点1.3.2 检查标准序号巡检点编号巡检点名称巡检标准巡检方法频次异常处理1 ①螺纹接口无泄漏目测和嗅觉感知，怀疑泄漏时用报警器检验联系设备员，泄漏时对螺栓进行紧固，紧固不住联系注胶；垫片不符2 ②指针和刻度盘指针指示在温度表刻度盘范围内，刻度盘紧固清晰目测除水线外其它均在停检时更换温度表3 ③套管焊口无渗漏泄漏目测和触摸感知，怀疑泄漏时用报警器检验联系设备员，泄漏时抹胶；或动火补焊1.4 热电偶 1.4.1 检查点 ①③②1.4.2 检查标准序号巡检点编号巡检点名称巡检标准巡检方法频次异常处理1 ①接口无泄漏目测和嗅觉感知，怀疑泄漏时用报警器检验用管钳子或活扳手紧固2 ②电偶盖盖严目测联系设备员，通知仪表工旋紧3 ③仪表电缆无破损目测联系设备员，通知仪表工处理1.5 连接法兰1.5.1 检查点1.5.2 检查标准序号巡检点编号巡检点名称巡检标准巡检方法频次异常处理1 ①螺栓紧固；螺杆最少高出螺母1目测，用活扳手检验联系设备员，预紧力不够时对螺栓进行紧固；螺栓缺失①②序号巡检点编号巡检点名称巡检标准巡检方法频次异常处理圈；所有螺栓孔内均有螺栓的补齐；螺栓两端不均匀的进行记录并反馈给设备员待检修时处理2 ②垫片无泄漏；垫片孔轴线与管线轴线在一起目测和嗅觉感知，怀疑泄漏时用测爆仪探入检验联系设备员,泄漏时对螺栓进行紧固，紧固不住联系注胶；垫片不符合要求进行记录并反馈给设备员待检修时处理1.6 过滤器1.6.1 检查点1.6.2 检查标准序号巡检点编号巡检点名称巡检标准巡检方法频次异常处理1 ①法兰按照本书1.1.11标准检查2 ②法兰3 ③法兰盖4 ④丝堵无泄漏目测和嗅觉感知，怀疑泄漏时用测爆仪探入检验①③②④1.7 玻璃板液位计 1.7.1 检查点1.7.2 检查标准序号巡检点编号 巡检点名称 巡检标准巡检方法频次异常处理1 ① 法兰阀阀 参见本书1.1.1检查标准2 ② 角阀参见本书1.1.5检查标准3错误！未找到引用源。