设备操作作业指导书汇总

设备操作作业指导书

1 目的

规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。

2 适用范围

适应于所有设备的操作维护保养

3 职责

各设备的操作人员严格按此指导书进行工作；各班组长监督，生产部负责检查。

4 各设备操作维护程序；

4.1 GS—QW气动卧式单灌机

4.1.1开机前准备

4.1.2检查各润滑部件的润滑情况；（旋转计量手轮的润滑）

4.1.3检查气源是否匹配，（在气源进入设备前有可调节的减压阀，通过减压阀调整气压；气压应保持在0.6Mpa）。气管连接是否正确。是否有足够的物料吸入（储料罐是否有足够的物料）。

4.1.4检查吸料口有无杂物，应保持清洁

4.2 操作注意事项；

4.2.1 决不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件，（如气缸连杆等）以防发生意外。

4.2.2 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。

4.2.3 灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。

4.2.4 气动三联件应定期加油和排水。

4.2.5 定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润

滑油及油脂。

4.3操作过程

4.3.1接通气源，调整减压阀，使气压保持在0.6Mpa；

4.3.2手动控制；面板上的旋钮处于手动位。料管就位（人工上管），脚踩踏开关一次，气动元件自动控制

计量缸吸料，推料灌注，并停止工作（注意；第一次灌注是排除计量泵内空气，会是空注）。再次上管后踩管座脚踏开关，再次灌装一次，循环进行。

4.3.3要连续灌注时，在面板上的旋钮拧至自动位置，机器吸料灌注，连续工作，直到将旋钮拧至手动

位置，才停止灌注（注意；操作工动作不熟练或灌注容器供给不上，禁止使用连灌工况。）

4.3.4检查灌装量，如有差别旋转计量手柄调节计量。

4.3.5灌装速度可通过节流阀调节。

4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。

4 .4维护保养

4.4.1 日常维护

4.4.1 检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；

4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。

4.4.3 二级保养维护（每季度进行一次）

4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水；

4.4.6 检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉；

4.4.7 检查各部程序控制是否正常，系统有无异常。

4.4.8 根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。

51000L分散搅拌罐

5.1开机前准备

5.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。

5.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。

5.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。）

5.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁

5.2 操作注意事项

5.2.1 绝不可在设备运行中将手伸入锅内。

5.2.2 不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴；

5.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。

5.2.4 下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。

5.3操作过程

5.3.1接通电源，三个电源指示灯和右边红色灯亮；

5.3.2设备正式使用前，空机运转十分钟。确保设备使用时正常运转。

5.3.3清理罐体，加好料（本机为上平口原料直投式），将罐盖关好；

检查各部位的联接是否完好。

5.3.4确认罐体内有水后打开打开蒸气管路进行加热；

5.3.5设置好合适的温度上限位，当罐内温度达到最高温度加热自动停止；

5.3.6搅拌与分散混合可分开使用，也可同时使用；根据物料的属性不同由操作人员掌握；

5.3.7当化料罐内物料达到工艺要求的温度时，按下搅拌开关，变频器显示“0”，按下变频器上的“RUN”按钮，变频器显示“00”，此时按下速度调节按钮“↑”，搅拌电机开始运转，同时变频器上显示对应的转速。工作中可根据工艺要求随时调整转速至所需。

5.3.8工作完成，停止搅拌时，先按下速度调节按钮“↓”，至变频器显示“00”，再按下变频器上的“STOP”按钮，最后按下搅拌开关，再打开锅底阀将搅拌好的物料排至罐外容器内。

5.4 日常维护

5.4.1 检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；

5.4.2 检查电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热，如有问题及时向上级反应。

5.4.3 保持设备清洁

5.4.4 二级保养维护（每季度进行一次）

5.4.5检查搅拌电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热；

5.4.6 检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉；

5.4.7对轴承等机械部件用润滑油润滑；

5.4.8根据每班设备运行及维护状况及时填写《设备维护保养记录》。

6 1000L真空液洗锅

6.1开机前准备

6.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。

6.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。

6.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。）

6.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁

6.2 操作注意事项

6.2.1 绝不可在设备运行中将手伸入锅内。

6.2.2 不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴；

6.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。

6.2.4 下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。

6.3操作过程

6.3.1接通电源，三个电源指示灯和右边红色灯亮；

6.3.2设备正式使用前，空机运转十分钟。确保设备使用时正常运转。

6.3.3清理罐体，加好料（本机为上平口原料直投式），将罐盖关好；

检查各部位的联接是否完好。

6.3.4确认罐体内有水后打开打开蒸气管路进行加热；

6.3.5设置好合适的温度上限位，当罐内温度达到最高温度加热自动停止；

6.3.6搅拌与分散混合可分开使用，也可同时使用；根据物料的属性不同由操作人员掌握；