设备操作作业指导书汇总
机械设备作业指导书
目录第一章混凝土搅拌站作业指导书第二章门式起重机作业指导书第三章混凝土输送泵作业指导书第四章布料机作业指导书第五章提浆整平机作业指导书第六章蒸汽锅炉作业指导书第七章汽车吊作业指导书第八章装载机作业指导书第九章发电机组作业指导书第十章挖掘机作业指导书第十一章预应力设备作业指导书第十二章梁场用电管理办法第十三章机修安全注意事项第一章混凝土搅拌站作业指导书一．操作步骤和方法搅拌站经调试之后,便可投入正常使用,一般操作如下：1．合上电器箱的各自动开关〔锁住配电柜的门,以免他人误动作。
注意：在检修机械设备时,箱所有自动开关必须全部断开,且锁好柜门。
2.启动微机系统，预热10min左右。
3．根据混凝土配合比,在各窗口设定砂定值、石定值、水泥定值、水定值、附剂定值等。
4.启动搅拌机、空压机、清水泵、附剂混合泵等。
5.将手动/自动转换拨至自动位置。
6.将微机面板上手动/自动键置于自动运行过程。
7.按微机"启动"键，则全站进入自动运行过程。
搅拌站在自动运行过程中，操作人员只需观察各机械的动作情况，以及电子称的计量显示值。
若遇非正常情况，立即通过键钮加以处理，或按微机暂停键，暂停自动运行，处理完毕后按启动键继续前段运行，特别情况时可按操作柜急停止全站工作,排除故障〔如时间过长,必须罐清理混凝土,以防混凝土初凝。
二．注意事项1、液态外加剂系统精称装置中下部球阀处于常开状态。
精称装置中电磁阀处于常开状态。
如精称装置中电磁阀开启后流量不足,可调节下部球阀,用以增加主管路流量。
2、轴端风压保护装置主机在生产混凝土之前,应先通气五分钟左右。
搅拌机停止搅拌时,电磁阀应再继续供气十分钟,以防泥浆变干堵塞气孔。
3、物料贮存系统〔水泥仓、粉煤灰仓向水泥仓中输入物料时,应检查料位指示器、压力安全阀、除尘器工作正常。
向水泥仓中输入物料时,应保证控制室有人监控。
定期检查水泥仓附件,确保其正常工作。
严格按照除尘器使用说明进行操作。
设备作业指导书
设备作业指导书一、概述本指导书旨在提供设备操作的详细步骤和安全注意事项，以帮助操作人员正确使用设备并保证工作的顺利进行。
请所有操作人员在操作设备前仔细阅读本指导书并按照指示进行操作，遵守相关安全规定。
二、设备介绍1. 设备名称：XXX设备2. 设备型号：XXX-12343. 主要用途：XXX设备主要用于...三、准备工作在操作设备前，请按照以下步骤进行准备工作：1. 确保工作区域干净整洁，没有杂物堆放；2. 检查设备及其附件是否完好无损；3. 确保设备接地良好；4. 根据操作手册检查设备的液位、气压等参数是否符合要求；5. 准备所需物料和工具，并保证其质量和数量符合要求。
四、操作步骤1. 开机准备- 检查电源接线是否稳固牢固；- 检查设备开关是否处于关闭状态；- 检查设备处于静止状态，并且没有异物存在。
2. 启动设备- 按照操作手册要求，按顺序打开设备各项开关；- 观察设备运行情况，确保正常启动。
3. 调整设备参数- 根据操作要求，调整设备的液位、温度、压力等参数，确保其运行在正常范围内；- 注意观察参数调整过程中是否出现异常情况，及时采取措施纠正。
4. 装载物料- 根据操作手册的要求，将物料装载到设备中；- 注意物料装载的顺序和方式，确保安全并防止产生污染。
5. 运行设备- 根据操作手册的要求，按照操作步骤启动设备；- 在设备正常运行过程中，注意观察设备运行状态及各项参数是否处于正常范围；- 如发现异常情况，及时采取措施处理，或者按照紧急情况操作流程进行应对。
6. 关机操作- 在设备运行结束后，按照操作手册的要求进行关闭操作；- 关闭设备各项开关，确保设备停止运行；- 清除设备及周围区域的残余物料，保持整洁。
五、常见问题及解决方法在设备操作中，可能遇到一些常见的问题，以下列举一些典型问题及解决方法供参考：1. 设备无法启动- 检查电源接线是否松动或损坏，重新连接或更换电源线；- 检查设备电源是否正常，尝试更换电源或重启设备。
设备操作作业指导书
设备操作作业指导书(总15页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除设备操作作业指导书1 目的规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。
2 适用范围适应于所有设备的操作维护保养3 职责各设备的操作人员严格按此指导书进行工作；各班组长监督，生产部负责检查。
4 各设备操作维护程序；GS—QW气动卧式单灌机开机前准备检查各润滑部件的润滑情况；（旋转计量手轮的润滑）检查气源是否匹配，（在气源进入设备前有可调节的减压阀，通过减压阀调整气压；气压应保持在）。
气管连接是否正确。
是否有足够的物料吸入（储料罐是否有足够的物料）。
检查吸料口有无杂物，应保持清洁操作注意事项；决不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件，（如气缸连杆等）以防发生意外。
设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。
气动三联件应定期加油和排水。
定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。
操作过程接通气源，调整减压阀，使气压保持在；手动控制；面板上的旋钮处于手动位。
料管就位（人工上管），脚踩踏开关一次，气动元件自动控制计量缸吸料，推料灌注，并停止工作（注意；第一次灌注是排除计量泵内空气，会是空注）。
再次上管后踩管座脚踏开关，再次灌装一次，循环进行。
要连续灌注时，在面板上的旋钮拧至自动位置，机器吸料灌注，连续工作，直到将旋钮拧至手动位置，才停止灌注（注意；操作工动作不熟练或灌注容器供给不上，禁止使用连灌工况。
）检查灌装量，如有差别旋转计量手柄调节计量。
灌装速度可通过节流阀调节。
工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。
4 .4维护保养日常维护检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。
二级保养维护（每季度进行一次）检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水；检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉；检查各部程序控制是否正常，系统有无异常。
各泵类操作作业指导书
各泵类操作作业指导书泵是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
在日常操作中，正确使用泵设备可以有效提高工作效率，延长设备使用寿命。
以下是各泵类操作作业指导书：一、离心泵操作作业指导书1. 离心泵的启动操作：a. 检查泵的进、出口阀门是否打开。
b. 检查泵的电源是否接好。
c. 打开泵的排气阀门，排除管道内的空气。
d. 启动电机，观察泵的运行情况。
2. 离心泵的停机操作：a. 先关闭泵的进、出口阀门。
b. 关闭泵的电源。
c. 关闭排气阀门。
3. 离心泵的维护保养：a. 定期检查泵的密封件，如有损坏及时更换。
b. 清洗泵的进、出口阀门，保持畅通。
c. 检查泵的轴承和润滑情况，如有异常及时处理。
d. 定期清洗泵的过滤器，避免堵塞。
二、柱塞泵操作作业指导书1. 柱塞泵的启动操作：a. 检查泵的进、出口阀门是否打开。
b. 检查泵的电源是否接好。
c. 启动电机，观察泵的运行情况。
2. 柱塞泵的停机操作：a. 先关闭泵的进、出口阀门。
b. 关闭泵的电源。
3. 柱塞泵的维护保养：a. 定期检查泵的密封件，如有损坏及时更换。
b. 清洗泵的进、出口阀门，保持畅通。
c. 检查泵的活塞和密封件，如有磨损及时更换。
d. 定期清洗泵的过滤器，避免堵塞。
三、齿轮泵操作作业指导书1. 齿轮泵的启动操作：a. 检查泵的进、出口阀门是否打开。
b. 检查泵的电源是否接好。
c. 启动电机，观察泵的运行情况。
2. 齿轮泵的停机操作：a. 先关闭泵的进、出口阀门。
b. 关闭泵的电源。
3. 齿轮泵的维护保养：a. 定期检查泵的密封件，如有损坏及时更换。
b. 清洗泵的进、出口阀门，保持畅通。
c. 检查泵的齿轮和轴承，如有磨损及时更换。
d. 定期更换泵的润滑油，保持良好润滑。
综上所述，泵的操作作业指导书主要包括启动操作、停机操作和维护保养。
正确操作泵设备可以确保其正常运行，延长使用寿命。
在操作泵设备时，务必注意安全，遵守操作规程，以免造成意外伤害或设备损坏。
设备作业指导书
设备作业指导书标题：设备作业指导书引言概述：设备作业指导书是指为了规范设备操作流程，提高设备操作效率和安全性而编写的指导手册。
它包含了设备的基本信息、操作步骤、注意事项等内容，是设备操作人员必备的参考资料。
一、设备基本信息1.1 设备名称和型号：在设备作业指导书中应明确设备的名称和型号，以便操作人员准确识别设备。
1.2 设备功能和用途：指导书应详细介绍设备的功能和用途，让操作人员了解设备的作用。
1.3 设备结构和部件：描述设备的结构和各部件的名称、功能及位置，方便操作人员掌握设备的组成和工作原理。
二、操作步骤2.1 启动和关闭操作：指导书应明确设备的启动和关闭步骤，包括操作按钮、开关位置等。
2.2 调整和设置：介绍设备的调整和设置方法，包括参数设定、功能选择等。
2.3 操作流程：详细说明设备的操作流程，包括操作顺序、操作方法等，确保操作人员能够正确操作设备。
三、注意事项3.1 安全注意事项：提醒操作人员在操作设备时要注意安全，避免发生意外事故。
3.2 维护保养：指导书应包含设备的维护保养方法和周期，确保设备长期稳定运行。
3.3 故障处理：介绍设备常见故障及处理方法，帮助操作人员快速解决问题，减少停机时间。
四、操作技巧4.1 提高效率：指导书应包含操作设备的技巧和注意事项，帮助操作人员提高工作效率。
4.2 熟练操作：建议操作人员多练习设备操作，熟练掌握操作技巧，减少操作失误。
4.3 操作经验分享：鼓励操作人员分享操作经验，相互学习、提高技术水平。
五、更新与管理5.1 更新维护：设备作业指导书需要定期更新，及时添加新的操作步骤、注意事项等内容。
5.2 存档管理：指导书应有清晰的存档管理制度，确保每个操作人员都能获取到最新版本的指导书。
5.3 培训教育：定期对操作人员进行设备操作培训，确保他们能够正确操作设备，并了解最新的操作规程。
结语：设备作业指导书是设备操作人员必备的参考资料，它能够规范设备操作流程，提高设备操作效率和安全性。
设备作业指导书
设备作业指导书一、引言设备作业指导书是为了规范设备操作流程，确保设备的安全运行和高效生产而编写的。
本指导书适合于公司所有设备的操作，旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以保障操作人员的安全和设备的正常运行。
二、设备概述1. 设备名称：XXXX设备2. 设备型号：XXXX型号3. 设备用途：XXXX设备主要用于XXXX工序，用于XXXX作业。
4. 设备特点：XXXX设备具有XXXX特点，包括XXXX功能和XXXX性能。
三、操作步骤1. 设备准备a. 检查设备外观是否完好，如有损坏应及时报修。
b. 检查设备电源和供电路线是否正常。
c. 检查设备所需耗材和辅助工具是否充足。
2. 设备启动a. 打开设备电源开关，确保设备处于待机状态。
b. 按照设备操作面板上的指示，选择合适的操作模式。
3. 设备操作a. 根据作业要求，将待加工物料放置到设备工作台上。
b. 按照设备操作面板上的指示，设置合适的工艺参数。
c. 启动设备，观察设备运行情况，确保正常运转。
d. 定期检查设备的工作状态，如有异常情况应及时处理。
e. 操作人员应保持专注，不得离开设备工作区域。
4. 设备停机a. 完成作业后，住手设备运行。
b. 清理设备工作台和周围区域，确保整洁。
c. 关闭设备电源开关，切断电源供应。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉设备操作流程和安全规范。
2. 操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
3. 在操作设备时，应保持专注，不得受到外界干扰。
4. 禁止未经授权人员操作设备。
5. 禁止在设备运行过程中随意触摸设备内部部件。
6. 定期检查设备的电气路线和接地情况，确保安全可靠。
7. 发现设备异常情况或者故障，应及时报修并采取安全措施。
五、维护保养1. 定期对设备进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。
2. 按照设备维护手册的要求，进行定期维护和保养。
3. 定期更换设备耗材和易损件，确保设备的正常运行。
设备作业指导书
设备作业指导书一、引言设备作业指导书是为了规范设备操作流程，确保作业人员能够正确、安全地操作设备，保障生产过程的顺利进行而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、安全注意事项和应急处理措施等内容，以帮助作业人员正确操作设备，并避免事故和损失的发生。
二、适用范围本指导书适用于公司内部设备的操作人员，包括但不限于以下设备：XX设备、XX设备、XX设备等。
三、操作前准备1. 确认设备是否处于正常工作状态，如有故障或异常情况，应及时向维修人员报告。
2. 检查设备周围环境是否安全，如有杂物或障碍物应及时清除，确保作业空间畅通。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保个人安全。
四、操作步骤1. 打开设备电源，并确认设备各项指示灯是否正常亮起。
2. 根据操作手册或设备面板的指示，设置设备所需参数，如温度、压力、速度等。
3. 将待加工物料放置到设备工作台上，并根据需要进行定位或夹紧。
4. 启动设备，并观察设备运行状态，确保设备正常工作。
5. 按照设备工作流程，进行操作步骤，如加工、搬运、调整等。
6. 定期检查设备运行情况，如有异常情况应及时停机检修或报告相关人员。
7. 完成作业后，关闭设备电源，并进行设备的清洁和维护。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉设备的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作设备时，应保持专注，不得分心或与他人交谈，确保操作的准确性和安全性。
3. 禁止擅自更改设备参数或操作程序，如需调整应按照规定的流程进行。
4. 在设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。
5. 如发现设备异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并报告相关人员。
6. 严禁在设备周围堆放杂物或易燃物品，保持设备周围环境整洁和安全。
7. 在设备维护和清洁时，应先切断设备电源，并按照操作手册要求进行维护和清洁。
六、应急处理措施1. 如发生设备故障或异常情况，应立即停机，并按照设备维修流程进行处理。
仪器设备操作作业指导书
仪器设备操作作业指导书一、电炉作业指导书1、要确保安全用电，电炉丝不要凸出凹槽，电炉丝穿过电炉底盘时要用小瓷管套好，勿使其裸露。
电炉与电源用瓷接线柱连接，螺钉要拧紧，防止因热将连接部分烧焦。
如电炉丝烧断，要及时更换，不要勉强搭接使用；2、炉盘凹槽中要经常保持清洁，在断电的情况下及时清除杂物，保持电炉丝传热良好，以延长使用寿命；3、要根据加热的要求选择电炉的功率。
如用来加热试验溶液，电炉功率不要太高。
使用1500----2000ｗ电炉时，应在炉前加调压器，调节电炉的供电电压，从而调节电炉的温度，使加热缓和；4、电炉不应直接放置在木制实验台上，以免因长时间烘烤而使台面木材燃烧；5、电炉外壳应接地线。
二、箱式电阻炉作业指导书电阻炉也叫马弗炉，电阻炉的温度由热电偶及温度控制仪表自动控制。
1、电阻炉应放在室内平整的工作台上，控制器应避免震动，其位置不得与电炉太近，防止过热而使电子元件不能正常工作。
2、在使用前,将调节旋钮调节到最小,通电后将调节旋钮逐渐向大处调节,并观察电流表的显示情况,使用完毕后,必须将调节旋钮调回到最小,防止下次使用时,功率过大烧毁控制元件。
3、接通电源,打开电源开关,指示灯亮,表示进入工作状态,仪表显示工作室温度,然后将控温仪旋钮调节到所需温度,如果数显仪表,将转换开关拨至“设定”,然后拧动电位器设定温度,设定完毕后将转换开关拨至“显示”状态。
工作室内开始加热,温控仪表上绿灯亮表示通电升温,红灯亮表示断电保温,红绿灯交替变化表示进入恒温状态,当仪器恒温30分钟后仪表显示温度和设定温度基本一致。
4、熔融试样时，应在炉膛底板上放置耐火板。
如果熔融体溢出坩埚，冷却后取出耐火板，用水洗净烘干后重新放入，以保护炉膛；5、电炉周围不要放置易燃易爆物品；6、电炉外壳应可靠接地；7、无人值守时，不要启用高温炉，以免控制器失灵，烧毁炉内的容器或炉丝；8、使用完立即切断电源.三、电热恒温干燥箱作业指导书1、将仪器置于室内干燥处的平台或工作台上,并处于水平状态,在电源线路中安装插座和漏电保护开关,并安装接地线。
设备作业指导书精选
设备作业指导书精选在现代工业生产中，设备的正常运行对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
为了确保设备的安全、高效运行，以及操作人员能够正确、熟练地操作设备，编写详细、准确的设备作业指导书是必不可少的。
本文将精选几种常见设备的作业指导书，为您提供参考。
一、数控机床作业指导书1、开机前的准备检查机床各部分是否正常，包括导轨、丝杠、刀具等。
清理工作台上的杂物，确保工作区域整洁。
检查刀具是否安装牢固，刀具磨损情况是否符合加工要求。
2、开机操作打开机床总电源开关。
打开数控系统电源，等待系统初始化完成。
手动回机床参考点，确保机床坐标系准确。
3、加工程序的输入与编辑通过 USB 接口或网络将加工程序传入数控系统。
在数控系统中对程序进行编辑、检查，确保程序无误。
4、装夹工件选择合适的夹具，将工件装夹牢固，确保加工过程中工件不会移动。
调整工件的位置和坐标系，使其与加工程序中的坐标一致。
5、对刀操作选择合适的刀具，手动移动机床坐标轴，使刀具接近工件。
采用试切法或对刀仪进行对刀，确定刀具的补偿值。
6、加工操作选择自动加工模式，按下启动按钮，机床开始自动加工。
加工过程中密切观察机床的运行状态，如有异常及时停机处理。
7、关机操作加工完成后，先停止机床的运动，然后关闭数控系统电源。
关闭机床总电源开关。
二、注塑机作业指导书1、开机前的准备检查注塑机的安全装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。
清理模具表面和注塑机料筒内的杂物。
检查液压油、润滑油的液位是否正常。
2、开机操作打开注塑机的电源总开关。
启动注塑机的加热系统，设置合适的加热温度。
等待料筒温度达到设定值后，启动油泵和电机。
3、模具安装选择合适的模具，将模具安装在注塑机的固定模板和移动模板上。
调整模具的闭合高度和顶出装置，确保模具安装牢固。
4、原料准备根据产品要求选择合适的塑料原料，并进行干燥处理。
将干燥后的原料加入注塑机的料筒中。
5、注塑参数设置设置注塑压力、注塑速度、保压时间、冷却时间等工艺参数。
设备操作作业指导书
设备操作作业指导书1000字设备操作作业指导书一、操作前准备1. 着装准备操作人员应穿整洁、合适的工作服，并佩戴防护装备（如手套、安全帽、护目镜等）。
同时，应将长发束起来，确保不会影响操作。
2. 设备检查在进行任何操作前，需要检查设备是否正常运转。
检查内容包括：（1）电源是否正常（2）设备是否损坏（3）润滑油是否充足（4）机器、工具是否清洁若设备存在问题，应及时联系维修人员进行处理。
3. 环境清洁操作现场应保持干净整洁，废弃物和杂物应及时清除。
特别是操纵设备的部分，需要保证清洁干净。
同时，操作人员操作过程中应保持环境卫生，不得乱扔杂物和废弃物。
二、操作流程1. 安全操作在操作设备时，应遵守相关规程和操作步骤，确保操作安全。
具体操作步骤如下：（1）使用前需要检查设备稳定性，提前做好支撑准备工作。
在安装设备过程中，需要注意设备是否需连接电源或润滑油管路。
（2）操作人员应先熟悉设备各部分名称及功能，了解使用方法，掌握操作规程与注意事项。
（3）操作人员应掌握设备运转过程中可能出现的问题，并有针对性的查找、解决。
（4）操作人员应注意观察设备运转状况，如发现异常状况，应及时停止设备运行，并联系维修人员进行处理。
2. 操作步骤（1）开机前，确认设备外部没有杂物，无漏电现象，随后接通电源。
（2）设备开机后，应调整成适当的操作模式，启动相应工作模式。
（3）根据所需工艺流程控制设备稳定运转，注意在操作过程中锁紧机器租即有关螺母，避免机器晃动发生安全隐患。
（4）对于需要卸料的设备，当运行完毕并停机时，需在设备停机后将设备内材料彻底清除干净。
（5）对设备进行维护保养，定期更换配件，防止设备故障，造成安全事故。
三、操作结束1. 设备维护每一次操作结束后，应及时清洗设备。
积极保养，定期检修，延长设备使用寿命。
2. 整理现场操纵过的产品、废弃物应及时清理、分类、清洗干净并妥善处理。
将设备调整至安全的状态，设备操作区域物品全部搬离，保持现场环境整洁干净，消除操作可能带来的安全隐患。
设备作业指导书
设备作业指导书一、引言设备作业指导书是为了规范设备操作流程，确保设备的安全运行和工作效率的提高而编写的。
本指导书适合于公司内部所有设备的操作，旨在提供操作人员必要的指导和参考，以确保设备的正常运行和操作过程的安全性。
二、适合范围本指导书适合于公司内部所有设备的操作人员。
三、操作人员资质要求1. 操作人员应具备相关设备的操作经验，并熟悉设备的工作原理和操作规程。
2. 操作人员应接受过相关培训，并持有相应的操作证书。
3. 操作人员应具备良好的安全意识和责任心，严格遵守操作规程和安全操作要求。
四、设备作业流程1. 准备工作a. 检查设备是否处于正常工作状态，如有故障或者异常情况应及时报修。
b. 确认操作人员是否具备操作资格和证书。
c. 准备所需的工具和材料。
2. 设备启动a. 按照设备启动流程操作，确保设备启动顺利。
b. 检查设备各部份是否正常运行，如有异常情况应即将停机并报修。
3. 设备操作a. 根据操作要求，按照操作步骤进行设备操作。
b. 注意设备运行状态，及时发现并处理可能存在的问题。
c. 严禁擅自更改设备设置或者操作参数，如需调整应按照规定的程序进行。
4. 设备停机a. 按照设备停机流程操作，确保设备停机安全。
b. 清理设备周围的杂物，保持设备清洁。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止在设备运行过程中随意触摸设备或者挨近设备运行部位。
3. 禁止将非相关人员进入设备操作区域，确保设备操作过程的安全性。
4. 如发现设备异常声音、异味或者其他异常情况，应即将停机并报修。
5. 禁止擅自更改设备的电气接线或者机械部份，如需调整应由专业人员操作。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应即将住手设备运行，并按照紧急处理流程进行应急处置。
2. 操作人员应熟悉紧急处理流程，并定期进行紧急处理演练。
七、操作记录1. 操作人员应按照规定的操作记录表填写设备操作记录，包括设备启动、停机、异常情况等。
设备作业指导书
设备作业指导书一、引言设备作业指导书是为了规范设备操作流程、确保操作人员的安全和设备的正常运行而编写的一份文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全要求，以便操作人员能够正确、安全地操作设备。
本指导书适用于所有操作人员，包括设备操作员、维修人员和相关管理人员。
二、设备概述1. 设备名称：XYZ设备2. 设备型号：ABC-1233. 设备功能：XYZ设备用于处理和包装食品产品，包括清洗、切割、烹饪和包装等工序。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查设备周围是否有杂物，确保操作区域清洁。
b. 检查设备是否正常运行，如有异常请及时报修。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2. 开机操作a. 按下设备的电源开关，待设备启动完成。
b. 检查设备的各项指示灯是否正常，确保设备处于正常工作状态。
3. 设备操作a. 根据所需加工产品的要求，将原材料放入设备的进料口。
b. 按照设备的操作界面或按钮，设置所需的加工参数，如温度、时间等。
c. 启动设备，观察设备的运行情况，确保加工过程正常进行。
d. 在加工过程中，及时清理设备内部的残留物，以保持设备的清洁和正常工作。
e. 在加工完成后，关闭设备并进行必要的清洁和维护工作。
四、注意事项1. 操作人员应接受相关培训，熟悉设备的操作流程和安全要求。
2. 操作人员在操作设备时应保持专注，不得分心或进行其他无关操作。
3. 操作人员应按照设备的操作要求进行操作，不得随意更改设备参数或操作步骤。
4. 操作人员应定期检查设备的维护情况，如有异常及时报修或进行维护。
5. 操作人员在操作设备时应注意自身安全，避免发生意外事故。
五、安全要求1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2. 操作人员不得在设备运行时将手部或其他物体伸入设备内部，以避免夹伤或其他伤害。
3. 操作人员离开设备时应关闭设备电源，以防止意外发生。
4. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
机器设备类作业指导书
机器设备类作业指导书1机器设备类、剪板机操作规范:1、剪板机应有专人负责使用和保管。
操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。
不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。
剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后,应立即将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。
边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。
9、剪板机的安全操作须遵守本规程注意事项:操作者要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣及下摆不能敞开,不得在开动机床旁穿、脱换衣服或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽。
辫子应放入帽子,不得穿裙子、拖鞋、操作时,手脚动作要协2调,严禁戴手套,严禁将手伸入黄色警示栅栏内。
机器设备类、压力机操作规范:1.操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。
3.检查设备紧固件特别是可倾床身的销定件有无松动,安全防护装置是否良好模具有无裂纹,固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时‘啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。
6.在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。
启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
7.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工,不允许超负荷工作。
9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常;各紧固件特别是连杆螺母、可倾床身的销定螺母有无松动现象;上、下棋位置是否变动。
设备作业指导书
设备作业指导书第一篇：设备作业指导书一、目的：为了更好的满足生产需要，提高设备生产稳定性。
二、检修标准（一）、小修标准1、所有的运行设备的润滑检查（是否缺油）2、所有皮带转动装置检查（皮带松紧、电机）3、所有链转动装置检查（链轮易损、链条松紧、电机）4、所有联轴器转动装置检查（联轴器、销钉、缓冲块、电机）5、冷却水系统检查（水泵、水质、污垢是否堵管）检修后的标准为：润滑油正常、设备运行无异常、无震动、无明显发热，冷却效果好。
（二）、中修标准1、所有的运行设备的润滑检查（停车加注润滑脂和润滑油，润滑油如过性或不洁则更换）2、所有皮带转动装置检查（停车检查皮带是否易损、调节松紧、电机轴承检查及注润滑脂）3、所有链转动装置检查（链轮、链条是否易损，节距是否拉长、电机轴承检查及注润滑脂）4、所有联轴器转动装置检查（停车检查联轴器、销钉、缓冲块等是否易损、电机轴承检查及注润滑脂）5、螺杆减速器第一次换油，以后看实际情况定。
6、冷却水系统检查（电机轴承检查及注润滑脂，水泵拆洗、冷却水更换、螺杆一区冷却水夹套清洗）7、罗茨风机检查（轴承和同步齿轮及密封环，换润滑油）8、旋转喂料阀检查轴承及加注润滑脂.9、空压机和冷干机检查（油位和氟利昂）10、电嚣控制柜吹扫除尘及仪表校正.11、清除设备及管路上的“跑、冒、滴、漏”现象.（三）、大修标准1、蜂窝板除尘.（必做）2、联苯炉补液（必做）3、罗茨风机拆洗.（检查后确认）4、预结晶进风风机检查及更换轴承.（检查后确认）5、旋转喂料阀检查，更换轴承同时检查链轮、链条是否易损及加注润滑脂（必做）6、检查螺杆减速器润滑油是否需要更换、冷却系统是否正常、更换三角皮带及电机拆洗.（检查后确认做那些部分）7、过滤器阀体漏浆及阀杆紧处理.（必做）8、计量泵减速检查及更换润滑油.（检查后确认）9、增压泵减速器检查及换润滑油，增压泵检查石墨密封是否正常.（必做）10、油剂管路清洗.（必做）11、卷绕机检查及加注润滑脂.（检查后确认做那些部分）12、所有的油雾器和汽水分离器拆洗（必做）第二篇：设备检查作业指导书(定稿)质量管理体系工作文件设备检查作业指导书1.目的为了掌握线路状态，提高线路质量，快速、全面地获得线路检查资料，并对检查资料进行多种分析，及时了解线路状况，发现线路病害，提供线路修理工作计划，工作安排的详细资料。
设备作业指导书
设备作业指导书一、概述设备作业指导书是为了确保设备的安全运行和有效操作而编写的文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、安全注意事项和维护要求，以确保操作人员能够正确操作设备并最大限度地减少事故风险。
二、操作步骤1. 准备工作在进行设备操作之前，操作人员应进行以下准备工作：- 确保设备处于停机状态，并断开电源。
- 检查设备是否正常工作，如有异常情况应及时报修。
- 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 设备开机按照以下步骤进行设备开机：- 检查设备周围是否有杂物，确保设备通风良好。
- 检查设备的电源线是否连接坚固。
- 打开设备的电源开关，并等待设备启动。
3. 设备操作根据设备的具体功能和操作要求，进行相应的操作。
以下是一些常见设备操作的示例步骤：- 调整设备的工作参数，如温度、压力等。
- 将待加工物料放入设备，并确保放置位置正确。
- 启动设备，观察设备的运行情况，并及时调整操作参数。
- 定期检查设备的运行状态，如发现异常情况应即将停机并报修。
4. 设备停机在设备操作结束后，按照以下步骤进行设备停机：- 住手设备的运行，并关闭电源开关。
- 清理设备周围的杂物，确保设备通风良好。
- 将设备上的残留物清理干净，并进行必要的维护保养。
三、安全注意事项在操作设备时，操作人员应注意以下安全事项：1. 个人防护：必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 设备状态：在操作设备之前，必须子细检查设备的工作状态，如有异常情况应及时报修。
3. 操作规程：必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或者操作方式。
4. 紧急情况：在发生紧急情况时，应即将住手设备运行，并按照应急预案进行处理。
5. 禁止操作：禁止未经培训的人员操作设备，必须确保操作人员具备相关的操作技能和知识。
四、维护要求为确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，操作人员应按照以下要求进行设备的维护：1. 定期检查：定期检查设备的运行状态，如有异常情况应及时处理。
设备操作作业指导书
设备操作作业指导书一、前言设备操作作业指导书是为了提供操作人员正确操作设备所需的指导和注意事项，确保设备正常运行、安全可靠。
本指导书适用于XXX设备（以下简称“设备”）的操作，旨在为操作人员提供必要的操作技巧和操作流程，以确保设备的正常运行。
请在操作设备前仔细阅读并遵循本指导书的要求。
二、设备概述1. 设备名称：XXX设备2. 设备型号：XXX型号3. 设备主要功能：XXX功能4. 设备结构和部件：详细描述设备的结构和各个部件的功能。
三、操作准备1. 安全要求：列出操作设备的安全要求，如佩戴个人防护装备、不得穿宽松衣物等。
2. 操作环境：要求操作设备的环境条件，如温度、湿度等。
3. 操作前检查：列出操作前需要检查的事项，例如设备电源是否连接正常、润滑油是否充足等。
四、操作流程1. 开启设备：按照步骤描述如何开启设备，包括打开电源、调整设备参数等。
2. 操作设备：按照不同功能和特点，分别列出操作设备的步骤和注意事项。
可以根据实际情况进行分节描述。
a. 操作步骤1：具体描述操作设备的步骤。
注意事项：- 注意安全：如佩戴个人防护装备、不得将手指放入设备内部等。
- 注意参数设置：如设备温度、速度等参数的调整。
b. 操作步骤2：具体描述操作设备的步骤。
注意事项：- 注意操作顺序：如先行动作1，再进行动作2等。
- 注意维护保养：如操作过程中需要及时清理设备等。
3. 停止设备：按照步骤描述如何停止设备，包括关闭电源、设备的安全措施等。
五、常见故障解决在操作设备时，常会遇到一些故障问题，以下列出常见的故障及其解决办法：1. 故障现象1：描述故障的具体表现。
解决办法：a. 步骤1：说明解决故障的步骤。
b. 步骤2：说明进一步解决故障的步骤（如仍未解决）。
2. 故障现象2：描述故障的具体表现。
解决办法：a. 步骤1：说明解决故障的步骤。
b. 步骤2：说明进一步解决故障的步骤（如仍未解决）。
六、安全注意事项1. 操作人员必须是经过培训和授权的人员，未经培训和授权的人员禁止擅自操作设备。
设备作业指导书
设备作业指导书一、引言设备作业指导书是为了规范设备操作流程，确保设备的安全运行而制定的一份文件。
本指导书旨在提供设备操作的详细步骤、注意事项和安全要求，以匡助操作人员正确、安全地操作设备。
二、适合范围本指导书适合于公司内部的设备操作人员，包括但不限于以下设备：XX设备、XX设备、XX设备等。
三、定义1. 设备操作人员：指被授权并具备相关技能，负责设备操作的员工。
2. 设备：指公司内部所使用的各类设备，包括生产设备、办公设备等。
四、设备操作流程1. 准备工作a. 检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况，应及时报告维修部门。
b. 确保操作人员已经接受相关培训，了解设备的基本原理和操作方法。
c. 确认设备周围的工作环境是否符合操作要求，如有障碍物或者危（wei）险物品，应及时清除。
2. 操作步骤a. 打开设备电源，并等待设备启动完成。
b. 按照设备操作面板上的指示，设置相关参数，如温度、时间等。
c. 将待处理物品放入设备中，并确保放置位置正确。
d. 关闭设备的安全门，并确保门锁紧。
e. 按下启动按钮，设备开始运行。
f. 在设备运行过程中，及时观察设备的运行状态，如有异常情况，应即将住手设备并报告维修部门。
g. 在设备运行结束后，按照操作面板上的指示，进行设备的关闭和清洁工作。
3. 注意事项a. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。
b. 操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意更改设备参数或者操作方法。
c. 操作人员应注意设备周围的安全环境，确保不会对他人造成伤害。
d. 操作人员应定期检查设备的维护保养情况，如发现问题应及时报告维修部门。
四、安全要求1. 操作人员必须经过相关培训，并取得相关操作证书方可进行设备操作。
2. 操作人员在操作设备时，不得饮酒、吸烟或者使用手机等可能分散注意力的行为。
3. 操作人员应定期参加设备操作培训，了解最新的操作方法和安全要求。
4. 设备操作过程中，如发现设备异常或者故障，应即将住手操作并报告维修部门。
设备作业指导书
设备作业指导书一、设备概述本设备是一款设备名称，广泛应用于应用领域。
其主要功能是主要功能简述，具有设备的主要特点和优势等特点。
二、设备组成及技术参数（一）设备组成该设备主要由以下几个部分组成：1、部件 1 名称：负责部件 1 的功能。
2、部件 2 名称：承担部件 2 的功能。
3、部件 3 名称：实现部件 3 的功能。
（二）技术参数1、工作电压：具体电压值2、工作功率：具体功率值3、工作温度范围：温度区间4、生产效率：每小时的生产数量或处理能力三、设备操作前的准备（一）环境要求设备应放置在具体环境要求，如温度、湿度、清洁度等适宜的场所。
（二）检查设备1、检查设备外观是否有损坏、变形等情况。
2、检查各部件连接是否牢固，有无松动现象。
3、检查电源线、信号线等连接是否正常。
（三）物料准备准备好所需的物料名称及规格，确保物料质量符合要求。
四、设备操作步骤（一）开机1、按下电源开关，设备电源指示灯亮起。
2、等待设备初始化完成，系统进入待机状态。
（二）设置参数1、根据生产需求，通过操作面板或控制系统设置相关参数，如参数 1 名称、参数 2 名称等。
2、确认设置的参数无误。
（三）运行操作1、将物料放置在指定位置。
2、按下启动按钮，设备开始运行。
（四）监控运行状态1、在设备运行过程中，密切关注设备的运行状态，包括声音、温度、振动等。
2、观察显示屏上的各项数据，确保设备运行在正常范围内。
（五）停机1、当生产任务完成或需要停机时，按下停机按钮。
2、待设备完全停止运行后，关闭电源开关。
五、设备维护与保养（一）日常维护1、每天开机前，清洁设备表面的灰尘和杂物。
2、检查设备各部件的润滑情况，及时添加润滑油。
3、检查设备的紧固部件，如有松动及时紧固。
（二）定期保养1、每隔具体时间周期，对设备进行全面检查和维护。
2、清理设备内部的积尘和杂物。
3、检查电气部件的连接情况，如有老化或损坏及时更换。
4、对设备的关键部件进行校准和调试。
设备作业指导书
设备作业指导书一、引言设备作业指导书是为了规范设备操作流程、保障操作人员安全、提高工作效率而编写的一份文档。
本指导书旨在提供详细的设备操作步骤、安全注意事项和维护保养要求，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
二、设备概述1. 设备名称：XX设备2. 设备型号：XX型号3. 设备功能：简要介绍设备的主要功能和用途。
三、安全注意事项1. 操作人员必须具备相关的操作技能和知识，且经过培训合格方可操作设备。
2. 在操作设备前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作设备过程中，应保持专注，严禁喧哗、打闹或者分心操作。
4. 在设备运行过程中，严禁将手指、手臂或者其他物体伸入设备内部，以免发生危（wei）险。
5. 当设备发生异常情况或者故障时，应即将住手操作并通知维修人员进行维修。
6. 在设备维护保养时，必须先切断设备电源，并确保设备处于安全状态后方可进行维护工作。
四、设备操作步骤1. 设备开机步骤：a. 检查设备电源是否接通，并确保电源线连接坚固。
b. 打开设备主电源开关，待设备启动完成后进入下一步操作。
2. 设备操作步骤：a. 根据设备功能选择相应的操作模式或者程序。
b. 设置设备参数，如温度、速度、压力等，根据实际需求进行调整。
c. 将待加工物料放置到设备工作台上，并根据需要进行定位或者夹持。
d. 启动设备，观察设备运行情况，确保设备正常工作。
e. 在设备运行过程中，根据需要进行操作调整或者参数调整。
f. 设备操作完成后，将设备停机，并进行设备清洁和维护保养。
五、设备维护保养要求1. 定期对设备进行清洁，包括设备外观、内部部件、传动装置等。
2. 定期检查设备运行状态，如设备噪音、震动、温度等情况，发现异常及时处理。
3. 定期对设备润滑部位进行润滑，使用适当的润滑剂，并注意润滑剂的添加量。
4. 定期对设备关键部件进行检查和更换，如传感器、机电、电源等。
5. 定期校准设备参数，确保设备的准确性和稳定性。
设备作业指导书
设备作业指导书一、引言设备作业指导书是为了规范设备操作流程、保障作业安全、提高作业效率而编写的文件。
本指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保设备的正常运行和维护。
二、适合范围本指导书适合于公司内部所有设备的操作，包括但不限于生产设备、办公设备、实验设备等。
三、操作流程1. 准备工作a. 确认操作人员已接受过相关培训，并具备操作设备的资质；b. 检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修；c. 准备所需的操作工具和材料。
2. 操作步骤a. 步骤一：详细描述第一步的操作内容，包括但不限于打开设备电源、启动设备程序等；b. 步骤二：详细描述第二步的操作内容，如调整设备参数、输入相关数据等；c. 步骤三：详细描述第三步的操作内容，如设备运行过程中的监控和调整；d. ...（按实际操作步骤的数量进行逐一描述）3. 注意事项a. 在操作设备前，应子细阅读设备操作手册，并按照要求进行操作；b. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等；c. 操作人员应保持设备操作区域的整洁，避免杂物堆积和滑倒等危（wei）险情况；d. 操作人员应严格按照操作流程进行操作，不得随意更改设备参数或者操作步骤；e. 在设备运行过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手操作并报告相关人员。
四、维护保养1. 日常保养a. 每日清洁设备表面，确保设备无灰尘和杂物；b. 定期检查设备零部件的磨损情况，如有损坏应及时更换；c. 检查设备润滑油的使用情况，及时添加或者更换。
2. 定期维护a. 按照设备操作手册的要求进行定期维护，如更换滤芯、清洗冷却系统等；b. 检查设备的电气连接是否松动，如有松动应进行紧固。
五、紧急情况处理在紧急情况下，操作人员应按照以下步骤进行处理：a. 即将住手设备运行，并切断电源；b. 报告相关人员，并按照公司的紧急处理流程进行处理；c. 配合相关人员进行故障排查和维修。
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设备操作作业指导书1 目的规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。
2 适用范围适应于所有设备的操作维护保养3 职责各设备的操作人员严格按此指导书进行工作；各班组长监督，生产部负责检查。
4 各设备操作维护程序；4.1 GS—QW气动卧式单灌机4.1.1开机前准备4.1.2检查各润滑部件的润滑情况；（旋转计量手轮的润滑）4.1.3检查气源是否匹配，（在气源进入设备前有可调节的减压阀，通过减压阀调整气压；气压应保持在0.6Mpa）。
气管连接是否正确。
是否有足够的物料吸入（储料罐是否有足够的物料）。
4.1.4检查吸料口有无杂物，应保持清洁4.2 操作注意事项；4.2.1 决不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件，（如气缸连杆等）以防发生意外。
4.2.2 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
4.2.3 灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。
4.2.4 气动三联件应定期加油和排水。
4.2.5 定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。
4.3操作过程4.3.1接通气源，调整减压阀，使气压保持在0.6Mpa；4.3.2手动控制；面板上的旋钮处于手动位。
料管就位（人工上管），脚踩踏开关一次，气动元件自动控制计量缸吸料，推料灌注，并停止工作（注意；第一次灌注是排除计量泵内空气，会是空注）。
再次上管后踩管座脚踏开关，再次灌装一次，循环进行。
4.3.3要连续灌注时，在面板上的旋钮拧至自动位置，机器吸料灌注，连续工作，直到将旋钮拧至手动位置，才停止灌注（注意；操作工动作不熟练或灌注容器供给不上，禁止使用连灌工况。
）4.3.4检查灌装量，如有差别旋转计量手柄调节计量。
4.3.5灌装速度可通过节流阀调节。
4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。
4 .4维护保养4.4.1 日常维护4.4.1 检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。
4.4.3 二级保养维护（每季度进行一次）4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水；4.4.6 检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉；4.4.7 检查各部程序控制是否正常，系统有无异常。
4.4.8 根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。
51000L分散搅拌罐5.1开机前准备5.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。
5.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。
5.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。
）5.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁5.2 操作注意事项5.2.1 绝不可在设备运行中将手伸入锅内。
5.2.2 不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴；5.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
5.2.4 下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
5.3操作过程5.3.1接通电源，三个电源指示灯和右边红色灯亮；5.3.2设备正式使用前，空机运转十分钟。
确保设备使用时正常运转。
5.3.3清理罐体，加好料（本机为上平口原料直投式），将罐盖关好；检查各部位的联接是否完好。
5.3.4确认罐体内有水后打开打开蒸气管路进行加热；5.3.5设置好合适的温度上限位，当罐内温度达到最高温度加热自动停止；5.3.6搅拌与分散混合可分开使用，也可同时使用；根据物料的属性不同由操作人员掌握；5.3.7当化料罐内物料达到工艺要求的温度时，按下搅拌开关，变频器显示“0”，按下变频器上的“RUN”按钮，变频器显示“00”，此时按下速度调节按钮“↑”，搅拌电机开始运转，同时变频器上显示对应的转速。
工作中可根据工艺要求随时调整转速至所需。
5.3.8工作完成，停止搅拌时，先按下速度调节按钮“↓”，至变频器显示“00”，再按下变频器上的“STOP”按钮，最后按下搅拌开关，再打开锅底阀将搅拌好的物料排至罐外容器内。
5.4 日常维护5.4.1 检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；5.4.2 检查电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热，如有问题及时向上级反应。
5.4.3 保持设备清洁5.4.4 二级保养维护（每季度进行一次）5.4.5检查搅拌电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热；5.4.6 检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉；5.4.7对轴承等机械部件用润滑油润滑；5.4.8根据每班设备运行及维护状况及时填写《设备维护保养记录》。
6 1000L真空液洗锅6.1开机前准备6.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。
6.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。
6.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。
）6.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁6.2 操作注意事项6.2.1 绝不可在设备运行中将手伸入锅内。
6.2.2 不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴；6.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
6.2.4 下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
6.3操作过程6.3.1接通电源，三个电源指示灯和右边红色灯亮；6.3.2设备正式使用前，空机运转十分钟。
确保设备使用时正常运转。
6.3.3清理罐体，加好料（本机为上平口原料直投式），将罐盖关好；检查各部位的联接是否完好。
6.3.4确认罐体内有水后打开打开蒸气管路进行加热；6.3.5设置好合适的温度上限位，当罐内温度达到最高温度加热自动停止；6.3.6搅拌与分散混合可分开使用，也可同时使用；根据物料的属性不同由操作人员掌握；6.3.7当化料罐内物料达到工艺要求的温度时，按下搅拌开关，变频器显示“0”，按下变频器上的“RUN”按钮，变频器显示“00”，此时按下速度调节按钮“↑”，搅拌电机开始运转，同时变频器上显示对应的转速。
工作中可根据工艺要求随时调整转速至所需。
6.3.8工作完成，停止搅拌时，先按下速度调节按钮“↓”，至变频器显示“00”，再按下变频器上的“STOP”按钮，最后按下搅拌开关，再打开锅底阀将搅拌好的物料排至罐外容器内。
6.3.9 如要使用真空吸料，必须将真空泵储水罐加满水，在真空表显示有压力后方可打开阀门进行吸料操作。
(注意；真空泵开启后，禁止将稀料口对准人或别的非液态物质，以免对人或设备造成伤害。
)6.4 日常维护6.4.1 检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；6.4.2 检查电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热，如有问题及时向上级反应。
6.4.3 保持设备清洁6.4.4 二级保养维护（每季度进行一次）6.4.5检查搅拌电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热；6.4.6 检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉；6.4.7对轴承等机械部件用润滑油润滑；6.4.8根据每班设备运行及维护状况及时填写《设备维护保养记录》7 ZJR—100真空均质乳化机7.1开机前准备7.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。
接通均质锅各管路（包括各蒸气管路，溢水口，放水口，和排污口等）和进水管（进水口上直接接自来水）。
7.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。
抽真空工作前一定要检查锅是否与锅盖平帖，锅口，料口盖等是否盖严，密封7.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。
）7.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁7.2 操作注意事项7.2.1 绝不可在设备运行中将手伸入锅内。
7.2.2 不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴；7.2.3 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
7.2.4 真空泵严禁无油运转，泵运行时严禁堵塞排气口。
7.2.5均质切削头由于转速极高，初运转时，不在液体中的空转时不得超过半分钟，以免局部发热后影响密封程度。
7.2.6锅盖不要升得过高，在上限及盖紧时边点边观察，以保安全。
7.2.7 下班前应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
7.3操作过程；7.3.1⑴打开电源→⑵油锅加料→⑶油水锅合盖→⑷油水锅加热搅拌→⑸均质锅合盖.关闭盖上其他阀门，打开抽真空阀门进行抽真空（吸料）→⑹均质锅加热（温度可调）→⑺均质搅拌乳化罐差物料（时间到）停止加温→⑻关闭真空泵→⑼打开均质锅盖上放气阀放气→⑽升起锅盖倾倒出料→⑾清晰后可升起锅盖倾倒排污再合盖）→⑿循环前面的工作。
7.4 维护保养7.4.1 日常维护7.4.1 检查电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热，如有问题及时向上级反应。
7.4.2检查电路有无损坏，注意漏电。
7.4.3 保持设备清洁7.4.4 二级保养维护（每季度进行一次）7.4.5检查电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热；7.4.6 检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉；7.4.7对轴承等机械部件用润滑油润滑；7.4.8根据每班设备运行及维护状况及时填写《设备维护保养记录》。
8；LTB-A型立式圆瓶不干胶帖标机（数码）8.1开机前准备8.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整8.1.2 检查电机、其他部件是否发出异常的噪音；8.1.3 检查各润滑部件（滚动轴承；涨紧回收装置等）的润滑情况；8.1.4 工作区禁止存有无杂物，应保持清洁8.2 操作注意事项8.2.1 操作时不得带手套；8.2.2 不得用手或其他方式去触摸工作中的设备；8.2.3 换标应在停机状态下进行；8.2.4 下班前应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
8.3操作过程8.3.1贴标机通电后，首先自检并闪烁显示“SSPL-3.0-”，为贴标机软件版本号，随后进入待机状态，显示“0-000000”此时可选择启动或者设定参数。