CMK设备能力作业指导书
设备能力指数cmk分析表
3.操作员:同一熟练操作人员
说 明
4.检验员:同一熟练检验人员
5.量具：同一合格量具
6.检验过程：保持同一检验方法和检验环境条件不变（如温度、湿度、场地等）
7.零件测量规定在具体确定位置，并保持每次测量均相同
备 注
备 注
P04-F16A
WXMVII/CC312
1.8+/-0.1
1.90
1.70
1.77
据
7
1.81
1.80
1.78
1.81
1.78
1.82
1.81
1.77
1.82
1.81
1.80
1.80
1.81
1.80
1.76
1.79
8
1.79
1.81
1.75
1.82
9
1.79
1.78
1.78
1.79
10
1.78
1.79
1.78
1.79
测
新设备
分布中心
1.7918
标准中心
定
设备大修
机器能力指数(Cmk≥1.67)
机器能力指数：
Cmk=(1-k)*(T/8σ)=
如需要可采取以下措施(Cmk不足时) □ 调整中心(分 布□中放心宽与公标差准(经中 相□关改部用门更同高意精) 度
设备能力指数测定表CMK
设备能力(CmK)指数测定表
equipment capability (CmK ) index tester
版号version:A编号:2018/12/18设备型号及编号
equipment type and
No.B11#
零(部)件图号
parts No.
862676
工序名称
procedure
descriptio
机加工
设备名称
equipment description CNC
零(部)件名称
parts description
K256 HOUSING
操作者
operator
储著红
工艺装备名称
craft equipment description Mazak
测试时间
testing time
2018.12.18
工艺装备图号craft equipment
No.
记录人
recorder
蒋玉齐
检验尺寸dimension inspection true position 0.05 D A-B
(55#)
检验人员
checker
陈宇翔
测试结论：合格
testing conclusion：OK
规范上限：37.025 upper limit standard 公差中值：37
median tolerance
规范下限: 36.975
lower limit standard
计算总平均值: total average 37.00552424
平均标准偏差:
average standard
deviation
0.003832664
设备能力指数:Cmk=(T/2-ц-X)/3S =
equipment capability index:
CMK作业指导书
篇一：设备作业指导书
设备接受与验收
machine building/rebuilding，receiving and qualification
1.0 范围
本指导书为新设备和内部制造及改建设备的接受和验收，设备的搬迁和设备故障停机处理以及定期评定和改进等提供了一个系统方法。
2.0 职责
2.1 工程部负责实施设备规划，设备的制造及改建，设备搬迁计划和管理等；
2.2 生产部/工程部负责设备维修计划，设备搬迁，安装、调试并配合质量部进行设备
验收等。
2.3 质量部负责设备的生产的产品检验，能力计算和批准。
2.4 采购部负责设备和备件采购。
3.0 定义
无
4.0 参考文件
qp-qa-03 记录保存
5.0 作业指导
5.1 设备的规划
根据公司的“战略业务计划”和公司的设施现状确定“资本投资计划”，经公司批准后，制定新设备计划和设备改善计划。
5.2 设备的要求
设备的要求由设备的需求者或制造工程师/项目工程师会同工艺工程师在设备计划和制造的初始阶段书面确定,对于采购新设备，设备的要求应在采购订单中加以规定。
5.2.1 设备标准
工程部应保存设备的要求文件，设备的要求应满足以下方面的内容 1. 设备设计 2. 设备的状态
设备接受与验收
machine building/rebuilding，receiving and qualification
3. 噪声
4. 振动
5. 人机工程学
6. 设备盖罩
7. 安全
8. 设备图纸和表格 9. 批准的设备零部件 10. 设备的外表颜色
其他要求参见eaton公司设备有关文件 5.2.2 设备规范
自动计算设备能力(Cmk)分析表
设计：重庆恒伟林陈川/2014.5.11
wk.baidu.com
设计：重庆恒伟林陈川/2014.5.11
设备能力（Cmk）统计与分析表
设备名称 产品名称 产品特性 组数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 计 样品的平均值 X= 样品的标准差 S = 上限能力指数CMU= 下限能力指数CML= 设备能力指数CMK= 统计/日期： 确认/日期： 算 结 当CMK<1.67时，必须 进行调整，调整后重新 取样、计算，直至 CMK>=1.67 论 重点说明 1 设备编号 产品代号 基准值 2 3 模具编号 取样时间 公差（+） 4 5 量具编号 样检担当 公差（－） 应对以下特殊情况进行 CMK的测量
关键设备CMK测定作业指导书
A双向公差时：Cmk=(T-2ε)/8s
B单向公差时：Cmk=(Tu-X)/4s或Cmk=(X-TL)/4s
5.6对于Cmk值未达要求的设备，须及时分析，查找原因，对设备进行精度调校及精度检测工作，制定有针对性的“修、改、换”等纠正、预防措施。措施完成后实施新的能力调查。
3.3 标准偏差：在质量管理中表示数据离散程度的特征数。
4职责
4.1生产部负责向设备管理单位下达设备机械能力检测任务。
4.2生产部技术员负责设定工艺参数，FA技术员负责设备机械能力检测评定的实施与报告。
5流程
5.1 机械能力检测评定的情况
A.新Baidu Nhomakorabea入的机械设备；
B.大修后的机械设备；
C.长期停产达一年后恢复使用的机械设备；
D.顾客要求检测机械能力的设备。
5.2 设备机械能力检测评定的实施
确定子组大小、频率和数据
5.2.1选择连续生产的产品组合作为子组。
5.2.2连续抽样。
5.2.3满足50个子组。
5．3由检验员进行数据采集，并将其作为收集、记录及将数据填入软件进行CMK值测定的依据。
5．4机械能力检测的前提条件
5.4.1在机械能力测试中使用的材料应从同一供货厂商处购买，并要求其材料相同。
1目的
为检测、评定设备的机械能力并保持、改善生产加工过程中设备的机械能力。
设备能力指数Cmk
设备能力指数Cmk
2010-10-16 21:13:38| 分类：默认分类|字号订阅
Cmk设备能力指数
■Cmk定义
■Cmk特点
■计算公式
■CMK与CPK、PPK之间关系
■示例
Cmk设备能力指数
Cmk定义（The capabil ity Inder for a stablemachine）
设备能力指数或设备初次运作能力
是用来研究设备（机械）首次生产的成功率；一般记作Cmk；Cmk设备能力指数
■特点
●用于新增加设备验收、新产品试制、设备大修之后等情况；
●稳定过程研究用；
●在收集数据时采用连续抽样，测试过程不能调整；
●只考虑短期离散，强调设备本身因素对产品质量的影响；
Cmk设备能力指数
■测试要求
●抽取数据是连续性的；
●假定操作者、量具、原料都不受影响；只考虑设备单一的因素影响；
Cmk设备能力指数
■计算公式：
X—最近的公差边界的临界距离
Cmk=
3×S
（X —TU）或（TO — X ）
=
3×S
X ——数据的平均值S ——标准差
TO——上偏差TU ——下偏差
X与最近的公差边界的临界距离取较小的。
Cmk设备能力指数
σm设备标准差的估计值
可以从抽取平均样本的标准差（S)求出。
Cmk设备能力指数
计算要求：
实用的调查、计算设备能力的办法和过程（工序）能力调查方法一样，都是通过其产品质量特性值的分布来衡量的；
Cmk设备能力指数
■抽样计划
●抽样频率依实际生产数量决定；
●子组的大小一般为5PCS；
●组数依实际生产决定（一般25组）；
统计过程控制作业指导书
统计过程控制作业指导书
1. 目的
规定过程能力分析和过程控制的方法。
2. 适用范围
适用于本公司机器能力（CMK）研究、初始能力（PPK）研究和长期能力（CPK）研究。
3. 术语
3.1统计过程控制SPC
使用诸如控制图等统计技术来分析过程或其输出，以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态，从而提高过程能力。
3.2 过程能力：一个稳定过程的固有变差（6δR/d2）的总范围。
3.3 控制图
用来表示一个过程特性的图象，图上标有根据那个特性收集到的一些统计数据，如一条中心线，一条或两条控制限。它能减少Ⅰ类错误和Ⅱ类错误的净经济损失。它有两个基本的用途：一是用来判定一个过程是否一直受统计控制；二是用来帮助过程保持受控状态。
3.4 变差
过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因可分为两类：普通原因和特殊原因。
3.5 普通原因
造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单值，在控制图分析中，它表现为随机过程变差的一部分。
3.6 特殊原因
一个间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源。有时被称为可查明原因，存在它的信号是：存在超过控制限的点或存在控制限内的链或其它非随机的图形。
3.7 设备能力指数Cmk
设备能力满足加工精度的要求。是反映机械设备在受控条件下，当其人/料/法不变时的生产能力大小。
3.8 初始能力指数Ppk
短期过程能力研究。是从一个操作循环中获取的测量为基础。其用途：验证首批产品；设备能力研究；验证一个新的或经修改的过程实际性能是否符合工程参数。
3.9 长期能力指数Cpk
长期过程能力研究,是通过长时间进行测量所收集的数据为基础，它能包括所有可能预计的变差的原因。其用途是用来描述过程在很长时期内包括多种变差原因出现后能否满足顾客要求的能力。
CMK公式(设备能力指数EXCEL自动计算)
93.2
93.4
93.3
93.2 到验证
14
93.4
15
93.3
16
93.2
17
93.3
18
93.2
19
93.1
20
93.2
样品平均值X ̅ =
样品标准差S=
上限能力指数CMU
下限能力指数CML
CMK=
统计/日期
93.2
93.2 93.3 93.2 93.3 93.2 93.3
93.19 0.115 2.34 1.99 1.99
93.1
93.2
93.3
93.3
93.2
93.4
93.1
93
93.2 当CMK<1.67时，必须进行调整，
93.1
源自文库
93.2
93.1 调整后重新取样，计算，
93.2
93.1
93.2 直至CMK>1.67
93.3
93.2
93
93
93.1
93.2
结论:
机器能力指数Cmk≥1.67，能力充足。
确认/日期
93.2
93.1
93.2
93.1
93.2
93.1
重点说明
93.3
93.4
93.1
93 取样必须连续取，一般取样100件。该表
设备能力指数cmk计算实例
设备能力指数cmk计算实例
设备能力指数cmk是衡量产品设备生产能力的重要指标之一，广泛应用于工业生产、质量监控、质量保证等领域。该指标的计算方法十分简单，但是对于企业的质量管理和改进具有重要的指导意义。
CMK指数的计算方法为，在满足一定工艺条件下，将理论上的上限值与实际上限值进行比较，得出达到规定质量要求的实际能力指数。其中，CMK指数≥1，说明设备的生产能力达到了质量要求，反之则需要进行改进。
举例来说，某家制造企业生产某件产品，规定产品尺寸的上下限分别为50mm和60mm。实际上生产出的产品尺寸范围为52mm到58mm。那么，通过CMK指数计算，可以得到：
CPK=Min[(60mm-58mm)/(3*1.5mm),(52mm-50mm)/(3*1.5mm)] =0.67
而CMK指数则为：CMK=MIN(CPK，CPU)=MIN(0.67，1）=0.67通过计算，企业可以清晰地了解到设备生产能力是否达到了质量要求。如果CMK指数小于1，则说明该设备需要进行改进，提高设备的生产能力和产品质量水平，以提高企业的经济效益和市场竞争力。
总之，通过对设备能力指数cmk的计算和分析，企业能够更加深入了解自身的生产能力和产品质量，为企业的质量管理和改进提供了
重要的指导和帮助。同时，企业在生产过程中应不断完善设备和工艺流程，提高设备生产能力和质量水平，以实现可持续发展。
设备保障部管理文件(三层)
设备保障部管理文件(三层)
受控状态：
发放号： CHANG SHA HAI YUN 长沙海韵汽配有限公司
设备管理文件
文件编号：HY-09-F-01→18
版本：第一版
编制：
审核：
批准：
发行日期：2012/12/18 生效日期：22 2012/12/ 长沙海韵汽配有限公司发布
QING DAO YU JIN 设备作业指导书
编号YJ-03-F-02
修订次数0
页次1/4
一、电脑裁线机
1、在开机前，切刀需充分注油润滑；
2、接通电源，开启气路开关，开启设备操作面板电源和显示屏电源；
3、根据移动表要求输入各相关数据，根据作业线径来调整滚轮的间隙；
4、按下“START”启动键，确认设备运转正常；
5、将所作业电线送入滚轮、导线管至切刀处；
6、按下“START”启动键，设备即可运行；
7、工作过程中，严禁频繁启动设备，严禁将手接触滚轮和切刀部位；
8、作业完毕后，切断电源和气路开关，保持设备及周围环境整洁有序。
二、压着机
1、在开机前，设备及模具的滑动部位需充分注油润滑；
2、接通电源，开启运转开关，确认设备运转正常；
3、根据移动表要求，将压着模具安装在压着机平台上；
4、遵照压着高度调整表来调节压力盘并将端子送入料道；
5、踩动脚踏开关，测试产品压着符合标准要求后，方可进行作业；
6、工作过程中，严禁频繁启动设备，严禁将手接触压着模刀和活动部位；
7、作业完毕后，切断电源，保持设备及周围环境整洁有序。
编制审核批准日期2012.12.22
QING DAO YU JIN 设备作业指导书
编号YJ-03-F-02
修订次数0
页次2/4
设备能力指数计算
设备能力判断
汽车行业Cmk≥1.67
Cmk的计算方法
T Cmk 6sigma
其中：T=USL（上限） - LSL（下限） sigma：可以用至少连续50件的数据s估计， 也可以用至少连续50件的数据分组后 的R/d2来估计。
Cmk的计算方法
分组后计算： 平均值：
X X n
标准方差：
s
Cmk min(Cml , Cmu)
案 例
现有一家公司，采购了一台新的机器，打算测试其 Cmk指数，经取样后，其各项数据如下，请计算其机器 能力指数，规格为：100±5
1 2 3 4 5 均值 1 100 101 100 101 100 100 2 102 101 101 101 100 101 3 102 103 102 101 102 102 4 102 103 102 102 102 102 5 101 101 100 99 100 100 6 100 100 99 100 100 100 7 100 101 100 101 100 100 8 100 99 99 100 99 99 9 100 101 100 100 100 100 10 100 101 100 101 100 100
什么时候进行Cmk
对于机器设备包括模具，在新购进使用以前应由机 器和模具制造商或验收方验证其能力。在特定情况下，必 须与顾客商定，重复能力调查，例如： 新零件的订单 新的模具/设备 维修后（对产品有影响） 机器搬迁后
设备能力指数(CMK)测算表
4.97 4.96 4.99 4.98 4.96 4.96 4.95 4.99 4.96 4.98 4.95
4.99 4.95 4.96 4.96 4.99 4.98 4.96 4.96 4.97 4.98 4.98
4.96 4.95 4.97 4.99 4.98 4.98 4.96 4.97 4.95 4.97 4.96
USL 5.1 CM 2.44
LSL 4.9 CMU 3.19
（Xbar） bar
Rbar
d2
4.9692727 0.0318182
2.33
CML
CMK 结论：
σmachine 0.013655872
1.69
1.69
设备变差能满足加工要求
批准：
电子负载 □ 普查
4.9~5.1V
Xbar 4.97 4.96 4.97 4.98 4.97 4.98 4.96 4.97 4.97 4.97 4.97
□ 维修
R 0.04 0.03 0.03 0.03 0.04 0.02 0.02 0.03 0.04 0.03 0.04
结果
说明：1、 对2、σCmaMchKine是按 C3、M取U和样CML 时，必须确 测定人员：
设备编号： 使用部门： 测定时间： 特性名称：
1
4.99 4.98 4.96 4.97 4.95 4.98 4.97 4.96 4.98 4.95 4.98
设备能力研究CMK介绍说明和应用
i 1
( xi x ) n 1
n
2
Cmk的计算方法
组间计算：
总平均值：
1 k 2 x s k i1
s2
i 1
总体标准方差：
s2 k
k
Cmk的计算方法
Cmk计算
T S u S L Cm 6 6 S u Cmu 3
国际汽车供应商 质量管理系列培训之——
设备能力指数
Capability Machine Index
什么是Cmk
Cmk是设备能力指数，是针对设备能 力的，主要在新采购的设备、设备调试结 束后、出现产品质量问题等时候进行Cmk 测定，它是VDA的要求。
什么是Cmk
在尽量短的时间内（减少环境影响），相同 的操作者（减少人的因素影响），采用标准的作 业方法，针对相同的加工材料（同一批原材料）， 只考核机器设备本身的变差。
什么时候进行Cmk
对于机器设备包括模具，在新购进使用以前应由机 器和模具制造商或验收方验证其能力。在特定情况下，必 须与顾客商定，重复能力调查，例如： 新零件的订单 新的模具/设备 维修后（对产品有影响） 机器搬迁后
公差缩紧
加工流程/输入状态的更改
长期停产以后
Cmk与Cpk、 Ppk的比较
Cpk（ capability process index）：过程能力指 数，长期的过程能力，适合于批量生产过程 Ppk（ preliminary process index ）：过程性能 指数，短期的过程能力，适合于试生产过程， 确定上下控制线，进行现场控制
设备能力验证操作流程
设备能力指数Cmk验证操作规范
XXXXMS-JS-006 1.目的
本规范规定了设备能力Cmk值的验证程序及方法。
测定设备能力指数的目的是确定设备的固有能力是否能适应零件加工的质量要求，如果发现设备能力不足或过剩，则应采取措施改善提高，使设备能力符合工艺要求。
2.适用范围
本规定适用产品质量控制点、重要和关键过程设备，以保证产品质量要求。
3.术语
3.1设备能力：工序在控制状态下，设备保证产品质量的固有能力。
3.2设备能力的表示：设备能力是通过其产品质量特性的分布来衡量的，通常设备能力值用8σ表示，σm
4.1 制造部是设备能力测定的归口管理部门，制造部负责制定机器能力指数测定的计划、制造部负责质量控制点数据的测量和记录及Cmk值的测定和计算。
4.2技术部负责产品特殊特性的确定，并提供产品控制计划和作业指导书。
4.3使用部门做好重要和关键设备的日常保养和点检工装，使设备经常处于稳定的受控状态5．操作规范
5.1 进行Cmk分析的设备
按照制造部制定的《设备能力指数Cmk验证计划》对规定的设备进行Cmk分析。
5.2 进行Cmk分析的时机
制造部组织实施对重要和关键设备进行每年一次设备能力指数测定。
对重要和关键设备大修后进行设备能力指数的测定，还包括但不仅限于新零件加工、新工装、公差缩小、过程更改、长期停产、设备搬迁、顾客要求等。
5.3 进行Cmk分析的质量控制点
对设备的Cmk分析主要针对当前生产的零件和当前工序，质量控制点取当前零件当前工序在控制计划中规定的重要特性和关键特性，若没有则取零件在当前工序中公差精度较高的尺寸进行分析。
生产设备管理作业指导书
文件制修订记录
1.0目的
对于设备的采购、验收、保养、预防性维修、验证进行有效控制，以维持过程能力。
2.0适用范围
适用于本公司生产设备的管理、控制。
3.0定义
无
4.0职责
5.1生产设备购置、选型、验收和移交的控制
新购设备的质量控制是保证新设备安装投产后能否适应产品质量和生产要求的关键工作，应认真负责地做好新购设备的选型、采购及到货后验收及交接工作。具体工作如下：
5.1.1工艺科组织生产部、质量部、采购部成立规划组，根据产品质量特性要求的实际需要，综合考虑设备的生产能力、技术性能、精密度及可靠性、可维护性等要求，确定新购设备的型号、规格、数量及标准。
5.1.2设备的请购由使用部门报到设备科，设备科填写《设备/贵重物品请购
单》，报总经理批准，采购部执行采购。
5.1.3设备备件的请购，每个季度设备科做出设备备件的季采购计划经部门经理审批后报总经理批准，采购部执行采购。
5.1.4在采购期间，设备工程师在必要时候，要为采购部提供技术支持。
参见程序文件《采购控制程序》
5.1.5设备到货后，按照《设备验收指导书》进行验收。
参见操作指导书《设备验收指导书》
5.1.6当关键设备大修、搬迁以及长期停止使用后重新启用时，生产部负责组织有关部门重新测定其设备性能。
5.2设备的使用
5.2.1生产部根据设备使用状况，将其分为关键/特殊设备和一般设备。
5.2.2设备上必须挂有相关作业指导书，其内容包括操作注意事项、安全等要求和设备要求的内容。
5.2.3有多班制的工序必须执行设备交接班制度，对运行中发生的问题、故障维护等情况进行交接班。
设备能力分析CMK资料讲解
Average 30.810 30.811 30.813 30.810 30.813 30.809 30.810 30.808 30.811 30.810 30.816 30.814 30.810 30.811 30.810 30.813 30.808 30.809 30.812 30.810 30.820 30.808 30.814 30.811 30.808
设备能力分析(CMK)
设备名称 Machine Name
控制规范 Control Tolerance
量具
Measuring Equipment 分析人
Analysed By 设备能力指数要求:≥1.67 CMK:≥1.67
3 30.812 30.807 30.808 30.812 30.811 30.813 30.809 30.816 30.808 30.804 30.815 30.817 30.811 30.807 30.807 30.806 30.811 30.808 30.808 30.808 30.822
30.81 30.805
5 30.803 30.812 30.809 30.806
30.81 30.807 30.808
30.81 30.809 30.808 30.812 30.809 30.809 30.812 30.813 30.809 30.803 30.809
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CMK设备能力作业指导书
（IATF16949：2016）
1.目的
本程序提供机器能力调查的方法，使该过程规范、受控；为后期过程能力提升和分析提供基础。
2.适用范围
适用于本公司所有设备的能力调查。
3.职责
3.1总师办负责组织相关部门/人员进行新设备和在用生产设备的能力调查。
3.2 各车间参加设备能力调查采集数据，计算机器能力指数。 5.3 生产部、动力能源部、研究院在过程控制及优化过程中参与改进。 5.4 车间工艺员完成分析用控制图，操作者完成控制用控制图。 5.5计量中心负责确保测量系统的合理性和有效性。
4.术语定义
cpk:是现代企业用于表示制程能力的指标。(过程能力指数-短期的）制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。
ppk:spc中控制图中用来计算工序能力或过程能力的指数，（过程性能指数-长期的）是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。
cmk:考虑短期离散，强调设备本身因素对质量的影响.
5.工作程序
5.1测量系统：在对一项目或过程进行统计之前，首先须对该项目或过程的测量系统进行分析(msa)，确保该测量系统是可接受的，否则须改进测量系统后才可进行统计分析,此过程参照《监测装置管理程序》，相关标准见msa手册。5.2选定控制对象：选定控制的对象应是影响产品质量的特性（质量特性、质量指标、工艺参数），这些特性要是能够计量或者计数的，并且在技术上可以控制。
5.3 机器能力调查要求/说明
5.3.1 对于机器能力调查必须确定特性值和方法。对于机器设备包括工装，在新购时由机器和工装制造商或用户在使用以前验证其能力。在能力调查时，机器应同工装，必要时同一体化的检具和调整装置一起被视为一个实体。
5.3.2 在特定情况下，重复能力调查。例如：
a、新设备
b、新零件订单
c、工程更改 (精度提高时)
d、机器维修后（对产品有影响）
e、机器搬迁后（对机器有影响）
f、长期停产后（十二个月以上）
5.3.3 机器能力的证明应该提供给机器能力的评价。当发现工序能力不足时，
首先应调查机器能力，对于短期离散，能力指数至少应该是cmk=1.67、ppk=1.33.当出现偏差时，必须规定纠正措施，措施完成后实施新的机器能力调查。
5.3.4 机器能力调查的前提条件如下：
a、在机器能力测试中使用的零件或毛坯应从同一批产品中抽取，并要求其材料相同，由同一套工装及配套件制成；
b、前道工序所加工出的零件应符合设计和加工要求，其尺寸须符合公差要求，必要时应提供检测数据；
c、对于所选取的零件数目有如下规定：连续地测量选定产品中的50-100个零件的同一特性，并以连续的序号记入《机器能力测试记录表》中；
d、如果一台机器可以加工两种以上不同类型的零件，则对其加工的每一种规格的零件都要求做机器能力的测试；
e、在机器能力测试前，如果刀具是未曾使用过的刀具，则要求先去除刀具总寿命的5-10%（因为新的刀具磨损剧烈，故而加工出的产品尺寸极不稳定，当用去刀具总寿命5-10%以后，刀具磨损程度平缓，零件的加工尺寸稳定）；
f、在机器能力测试开始前，必须把可调整的刀具和机器参数调整到公差中值；
g、在机器能力测试中不允许调整或更换参数和刀具；
h、在机器能力测试中如果出现机械故障，如测试中刀具损坏、停电，则必须重新开始测试；
i、机器能力测试只允许在已预热的机器上进行，对不同的机器来说预热的情况是不同的，一般至少0.5～1小时；