砖试验作业指导书 - 盛克威提供砖试验作业指导书仪器设备【精选】
砌块力学性能试验作业指导书
砌块力学性能试验作业指导书一、试验目的本试验旨在评估砌块的力学性能，包括抗压强度、抗折强度和吸水率等指标，以确保砌块在实际使用中的稳定性和安全性。
二、试验设备和材料1. 试验设备：- 压力试验机：用于测定砌块的抗压强度。
- 弯曲试验机：用于测定砌块的抗折强度。
- 吸水率测定仪：用于测定砌块的吸水率。
- 称重装置：用于测定砌块的质量。
2. 试验材料：- 砌块样品：按照相关标准制备的砌块样品。
三、试验步骤1. 抗压强度试验：a. 准备砌块样品：从生产中随机选取一定数量的砌块样品，确保样品的代表性。
b. 样品准备：将砌块样品放置在试验台上，并进行调整，使其底面与试验台平行。
c. 试验参数设置：根据相关标准，设置试验机的压力加载速率和试验停止条件。
d. 开始试验：启动试验机，开始加载压力，直到达到试验停止条件。
e. 记录数据：记录砌块样品的抗压强度值，并计算平均值。
2. 抗折强度试验：a. 准备砌块样品：从生产中随机选取一定数量的砌块样品，确保样品的代表性。
b. 样品准备：将砌块样品放置在弯曲试验机上，并进行调整，使其底面与试验台平行。
c. 试验参数设置：根据相关标准，设置试验机的加载速率和试验停止条件。
d. 开始试验：启动试验机，开始加载力，直到达到试验停止条件。
e. 记录数据：记录砌块样品的抗折强度值，并计算平均值。
3. 吸水率试验：a. 准备砌块样品：从生产中随机选取一定数量的砌块样品，确保样品的代表性。
b. 样品准备：将砌块样品放置在吸水率测定仪中，并进行调整，使其完全浸入水中。
c. 试验参数设置：根据相关标准，设置测定仪的试验时间和试验停止条件。
d. 开始试验：启动测定仪，开始测定吸水率，直到达到试验停止条件。
e. 记录数据：记录砌块样品的吸水率值，并计算平均值。
四、数据处理与分析1. 抗压强度数据处理：a. 将所有砌块样品的抗压强度值进行统计，计算平均值和标准偏差。
b. 根据相关标准，判断砌块样品的抗压强度等级。
墙面砖作业指导书
墙面砖作业指导书编号：LZB-TJ-10批准：日期：技术审核：日期：编写：日期：二○一○年四月2 / 10目录1. 工程概况及适用范围 (4)2. 编写依据 .................................................................................................................. 错误！未定义书签。
3. 作业流程 .................................................................................................................. 错误！未定义书签。
4. 作业准备 .................................................................................................................. 错误！未定义书签。
4.1人员配备 .................................................................................................................. 错误！未定义书签。
4.2工器具及仪器仪表配置 .......................................................................................... 错误！未定义书签。
5．作业方法 ................................................................................................................. 错误！未定义书签。
砖作业指导书
砖1、检测依据1)《烧结普通砖》 (GB510l-2003)2)《砌墙砖试验方法》(GB/T2542-2003)3)《砌墙砖检验规则》(JC/T466-1996)2、取样方法、数量2.l烧结普通砖试验应以同一产地、同一规格、每l5万块为一验收批,不足15万块亦按一批计算。
2.2烧结砖,如烧结普通砖、烧结多孔砖,每一验收批取样一组(每组15块)做强度试验。
2.3蒸养(压)砖,如灰砂砖、粉煤类砖、炉砖、空心砌块,每一验收批取样一组 (每30块)做强度试验。
2.4取样方法:①按预先确定好的抽样方案在成品堆垛中随机抽取。
②试件的外观质量必须符合成品的外观指标。
③若对试验结果有怀疑时,可加倍抽取试样进行复试。
2.5样品数量:外观质量:50块强度等级:10块石灰爆裂:5块冻融:5块尺寸偏差:20块泛霜:5块吸水率和饱合系数:5块放射性:4块3、砖的主要检验项目及技术指标3.l抗压强度3.2密度4、技术指标:(l)烧结普通砖:以粘士、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料焰烧成的普通砖。
①强度等级强度等级应符合表l2-1规定表l2-l 强度等级单位:MPa②泛霜:每块砖样应符合下列规定。
优等品:无泛霜。
一等品:不允许出现中等泛霜。
合格品:不允许出现严重泛霜。
③石灰爆裂:优等品:不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域。
一等品:a)最大破坏尺寸大于2mm且小于等于lOmm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处。
b)不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。
合格品:a)最大破坏尺寸大于2mm,且小于等于15mm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处。
其中大于1Omm的不得多于7处。
b)不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。
4.2蒸压灰砂砖:以石灰和砂为主要原料,允许掺颜料和外加剂,经坯料制备,压制成型,蒸压养护的实心灰砂砖。
强度等级应符合下表：灰砂砖力学性能单位:MPa 表12-2注:优等品的强度级别不得小于15级。
砖模砌筑作业指导书
砖模砌筑作业指导书一、引言砖模砌筑作业是建筑施工中常见的一项工作，本指导书旨在提供详细的指导和规范，确保砖模砌筑作业的质量和安全。
二、作业前准备1. 砖模材料准备：根据设计图纸和施工要求，准备好砖块、砂浆、水泥等必要材料，并进行检查，确保质量合格。
2. 工具设备准备：准备好砖斧、刷子、刮板、水平仪等必要的工具设备，并确保其完好无损。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保平整、无障碍物，并设置好安全警示标志。
三、施工步骤1. 布置砖模：根据设计图纸，确定砖模的位置和尺寸，并使用水平仪进行调整，确保砖模的水平度和垂直度。
2. 砖块切割：根据需要，使用砖斧或砖刀将砖块进行切割，确保尺寸和形状的准确性。
3. 砂浆拌制：按照砂浆的配比要求，将水泥、砂子和适量的水进行充分混合，直至得到均匀的砂浆。
4. 砖块安装：将砂浆均匀地涂抹在砖块的接缝处，并将砖块按照设计要求逐层砌筑，注意保持砖块之间的间隙一致。
5. 砖墙抹灰：在砖墙砌筑完成后，使用刮板将砂浆均匀地抹在砖墙表面，确保砖墙的平整度和光滑度。
6. 清理整理：在砖模砌筑完成后，及时清理施工现场，清除多余的砂浆和杂物，并对工具设备进行清洁和整理。
四、质量控制1. 砖块质量：检查砖块的尺寸、形状和质地，确保符合设计和施工要求。
2. 砂浆质量：检查砂浆的配比、搅拌均匀度和粘结性，确保砂浆的质量合格。
3. 砖墙平整度：使用水平仪对砖墙进行检测，确保砖墙的平整度符合要求。
4. 砖墙垂直度：使用垂直仪对砖墙进行检测，确保砖墙的垂直度符合要求。
5. 砂浆接缝一致性：检查砖块之间的砂浆接缝，确保其一致性和牢固性。
五、安全注意事项1. 作业人员应穿戴好安全帽、工作服和防滑鞋等个人防护装备，确保施工安全。
2. 在高处作业时，应使用安全防护设备，如脚手架、安全带等，确保作业人员的人身安全。
3. 严禁在砖模上乱踩乱跳，以免砖模倒塌或发生意外。
4. 施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，以防滑倒或其他安全事故的发生。
砖试验作业指导书 - 盛克威提供砖试验作业指导书仪器设备
砖试验作业指导书1 目的为了规范土建试验室对砖瓦的尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、冻融、体积密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数、孔洞率及孔结构、干燥收缩、碳化等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2 适用范围2.1 本作业指导书适用于适用于烧结砖和非烧结砖。
烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。
2.2 适用于以粘土、页岩为主要原料，经成型、干燥、焙烧而成的瓦。
煤石干石瓦亦可参照执行。
3 编制依据3.1 GB/T2542-2003 《砌墙砖试验方法》3.2 GB5101-2003 《烧结普通砖》3.3 GB/T4111-1997 《混凝土小型空心砌块试验方法》3.4 GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》3.5 GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》4 作业项目概述测定砖的抗压强度，作为评定砖强度等级的依据。
5 作业准备5.1 人员有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2 设备仪器5.2.1 材料试验机。
5.2.2 低温箱。
5.2.3 烘箱、•天平等。
6 作业条件试验室的温度应保持在15℃～30℃。
7 作业顺序7.1 抗压强度试验7.1.1 试件制备：每次试验时用砖10块，蒸养（压）砖用10块将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。
在试件制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min后取出并以断用反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用P32.5普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥经净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。
制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
7.1.2 试件养护：制成的抹面试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d。
砖模砌筑作业指导书
砖模砌筑作业指导书一、引言砖模砌筑是建筑施工中常见的一种作业方式，它通过将砖块按照一定的规则和顺序进行堆砌，形成墙体、地面等结构。
本指导书旨在提供详细的指导，确保砖模砌筑作业的质量和安全。
二、施工准备1. 确认施工图纸和设计要求，了解砖墙的厚度、尺寸、砌筑方式等信息。
2. 检查施工现场，确保场地平整、无杂物、无积水，并清理周围环境。
3. 准备施工所需的砖块、水泥、砂浆、水等材料，并按照要求进行验收和储存。
三、工具和设备1. 砖墙砌筑所需的主要工具包括：砖刀、批刀、砖锤、水平仪、量尺、抹子等。
2. 确保工具和设备的完好性，如有损坏或失效的情况应及时更换或修理。
四、砖墙砌筑步骤1. 基础处理：根据设计要求，进行基础处理，确保基础平整、结实，并按照要求进行防水处理。
2. 砌筑墙角：从墙角开始，用水平仪和量尺测量，确定墙角位置，并用砖锤和砖刀修整砖块，保证墙角的垂直和水平度。
3. 砌筑墙体：按照设计要求，用批刀在砖块上刮上适量的砂浆，将砖块逐层砌筑，注意保持墙体的垂直和水平度，同时要进行交叉砌筑，确保墙体的稳固性。
4. 砌筑门窗洞口：根据设计要求，用批刀在墙体上刮上适量的砂浆，将门窗洞口的砖块逐层砌筑，注意保持洞口的垂直和水平度，并进行加固处理。
5. 砌筑墙面：墙面砌筑一般需要进行抹灰处理，确保墙面的平整度和光滑度，同时要注意墙面与地面、天花板等部位的衔接处理。
五、质量控制1. 砖墙的垂直度和水平度应符合设计要求，可通过水平仪和量尺进行测量和检查。
2. 砖墙的砌筑缝隙应均匀、一致，砂浆应填充饱满，无空鼓和裂缝。
3. 砖墙的表面应光滑、平整，无明显的凹凸不平和划痕。
六、安全注意事项1. 施工人员应佩戴好安全帽、工作服和防护手套等个人防护装备。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 使用工具时要注意操作规范，避免发生意外伤害。
4. 施工现场应保持整洁，材料堆放有序，避免杂物堆积和滑倒。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==砖试验作业指导书篇一：砖试验作业指导书1 目的为了规范试验室对砖瓦的尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、体积密度、石灰爆裂、泛霜、等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2 适用范围2.1 本作业指导书适用于适用于烧结砖和非烧结砖。
烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。
2.2 适用于以粘土、页岩为主要原料，经成型、干燥、焙烧而成的砖。
煤矸石砖亦可参照执行。
3 编制依据3.1 JC239-201X 《粉煤灰砖》 3.2 GB5101-201X《烧结普通砖》3.3 GB13545-201X 《混凝土小型空心砌块试验方法》 3.4 GB13544-201X 《烧结多孔砖》 4 作业项目概述测定砖的抗压强度，作为评定砖强度等级的依据。
5 作业准备 5.1 人员有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2 设备仪器 5.2.1 材料试验机。
5.2.2 低温箱。
5.2.3 烘箱、?天平等。
6 作业条件试验室的温度应保持在15℃～30℃。
7 作业顺序 7.1 抗压强度试验7.1.1 试件制备：每次试验时用砖10块，蒸养（压）砖用10块将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。
在试件制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min后取出并以断用反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用P32.5普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥经净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。
制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
砖模砌筑作业指导书
砖模砌筑作业指导书引言概述：砖模砌筑作业指导书是为了规范砖模砌筑作业流程，提高作业效率和质量而编写的一份指导文件。
本指导书旨在帮助施工人员正确理解和掌握砖模砌筑的基本原理和操作技巧，以确保砌筑工程的顺利进行和质量的保证。
正文内容：1. 砖模砌筑前的准备工作1.1 材料准备1.1.1 砖块：根据工程设计要求选择合适的砖块，并进行质量检查。
1.1.2 砂浆：按照比例准确配制砂浆，并进行试块强度检测。
1.1.3 工具设备：准备好砖刀、砂浆刀、拍子锤等必要的工具设备。
1.2 工地准备1.2.1 清理工地：清除杂物、尘土，确保施工区域整洁。
1.2.2 布置砖模：根据设计要求，将砖模按照正确位置布置好。
1.3 安全措施1.3.1 佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、防护手套等个人防护装备。
1.3.2 设置警示标识：在施工区域设置明显的警示标识，确保周围人员的安全。
2. 砖模砌筑的基本原理2.1 砖墙结构原理2.1.1 砖墙的承重原理：砖墙能够承受垂直荷载，通过墙体自身的重力传递到地基上。
2.1.2 砖墙的抗侧力原理：砖墙通过墙体的自重和摩擦力来抵抗侧向荷载。
2.2 砖墙的基本构造2.2.1 砖墙的基本组成：砖墙由砖块和砂浆构成，砖块之间通过砂浆粘结在一起。
2.2.2 砖墙的垂直度和水平度：砖墙应保持垂直度和水平度，以确保墙体的稳定性和美观性。
2.3 砖墙的施工工艺2.3.1 砖墙的砌筑顺序：按照设计要求，从底部向上逐层砌筑。
2.3.2 砂浆的涂抹和砖块的摆放：在砂浆上均匀涂抹一层，并将砖块按照正确的摆放方式放置在砂浆上。
3. 砖模砌筑作业的注意事项3.1 砖墙的质量检查：在砌筑过程中，及时检查砖墙的垂直度、水平度和强度等指标。
3.2 砂浆的配制和搅拌：按照比例准确配制砂浆，并进行充分搅拌，以确保砂浆的均匀性和粘结性。
3.3 砖墙的保湿和养护：施工完成后，及时进行保湿和养护，以提高砖墙的强度和耐久性。
总结：综上所述，砖模砌筑作业指导书是一份重要的施工指导文件，它规范了砖模砌筑作业的流程和要求。
砖砌体工程作业指导书
砖砌体工程作业指导书一、施工准备1、材料及机具(1)砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和复试报告。
用于清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
(2)水泥：品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并应有出厂合格证和复试报告。
水泥存放应按品种、强度等级、出厂日期分类堆放，并保持干燥，当对水泥质量有怀疑或出厂日期超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验确定其强度等级。
(3)砂：宜采用中砂，配制M5以下水泥混合砂浆所用砂的含泥量不应超过10%,配制水泥砂浆和M5及其以上水泥混合砂浆的砂含泥量不应超过5%,使用前过5mm孔径的筛，并不得含有草根等有害杂物。
(4)水：应采用自来水。
(5)机具：砂浆搅拌机、切割机(用于清水墙)、台秤，大铲、刨铸、托线板、灰槽、线坠、钢卷尺、八字靠尺板、水平尺、皮数杆、小白线、砖夹子、扫帚、5mm孔径筛子、铁锹、运灰车、运砖车等。
2、作业条件(1)原材料已试验合格并进现场，砂浆配合比经试配确定，砂浆试模已准确好。
(2)完成室外及房心回填土，安装好沟盖板等。
(3)办完基础工程验收手续。
(4)弹好墙身轴线、边线，根据设计要求和砖实际尺寸，弹出门窗洞口位置线，有构造柱的工程应弹出构造柱位置线，经复核符合设计要求，形成记录并办理签字手续。
(5)构造柱插筋顺直，并按设计要求及规格规定绑扎好。
2、操作工艺工艺流程：砖浇水一立皮数杆一砂浆搅拌一砌砖墙(1)砖浇水常温施工时，烧结普通砖应在砌筑前1〜2天浇水湿润，一般以水浸入砖四面15〜20mm为宜；雨季施工不得使用含水率达到饱和状态的砖。
(2)立皮数杆每道墙两端，交叉处均设皮数杆。
(3)砂浆搅拌砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min,所用配合比应采用重量比，计量精度应控制在水泥、水、掺合料、外加剂±2%,砂控制在±3%以内。
(4)砌成墙①组砌方法：砌体一般采用一顺一丁、三顺一丁或梅花丁砌法。
砖模砌筑作业指导书
砖模砌筑作业指导书一、引言砖模砌筑是建造施工中常见的工艺之一，用于搭建建造物的墙体结构。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保砖模砌筑作业的质量和安全。
二、材料准备1. 砖块：选用符合国家标准的砖块，质地坚硬、表面平整，无明显裂缝和变形。
2. 砂浆：按照设计要求配制砂浆，控制好水灰比，确保砂浆的粘结性和可塑性。
3. 工具：包括砖刀、砂浆刀、水平仪、量尺、扫帚等。
三、作业步骤1. 前期准备a. 清理施工现场，确保地面平整干净，清除杂物和障碍物。
b. 根据设计图纸和标高要求，确定墙体的起点和标高点，并进行标记。
c. 检查墙体基底的平整度和强度，如有问题应及时修复。
2. 砖墙施工a. 根据设计要求，将砂浆按比例配制好。
b. 在墙体基底上涂抹一层薄砂浆，以增加砖块的粘结力。
c. 取一块砖块，用砂浆刀在其两侧刮上一层薄砂浆，然后将其放置在墙体基底上，用手轻轻按压，确保其与基底粘结良好。
d. 按照设计要求，在墙体基底上逐层砌筑砖块，注意保持水平和垂直度，并使用水平仪进行检查。
e. 每砌筑3-4层砖块后，使用扫帚清理墙体表面的灰尘和杂物。
f. 在墙角处，使用砖刀将砖块修整成所需的形状，确保墙体的整体美观。
g. 在砌筑过程中，注意砖缝的控制，保持砂浆的均匀性和一致性。
3. 墙体验收a. 砌筑完成后，对墙体进行验收，检查墙体的垂直度、水平度和平整度，确保符合设计要求。
b. 检查墙体砖缝的一致性和砂浆的密实度，如有问题应及时修复。
c. 检查墙体的强度和稳定性，确保墙体结构坚固可靠。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴安全帽、工作服和防滑鞋，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒他人注意施工区域。
3. 操作人员应熟悉砖模砌筑的操作规程，严禁未经培训的人员进行作业。
4. 使用工具时要注意安全，确保工具的完好无损。
5. 施工现场应保持整洁，及时清理砂浆渣和杂物，防止滑倒和事故发生。
砌体(普通砖)作业指导书
XXXX站区XXXX综合楼砌体（普通砖）作业指导书编制:审核:批准:年月发布年月实施目录砌体（普通砖）作业指导书 (2)1.适用范围 (2)2.作业准备 (2)3.操作方法 (3)4.质量标准及要求 (6)5.职业健康安全注意事项 (9)6.环境保护注意事项 (10)砌体（普通砖）作业指导书1.适用范围1.1本作业指导书适用于工业与民用建筑中砖混及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。
1.2本作业指导书如与相关法规、规范、规程、规定、标准有矛盾之处按现行相关法律、法规、规范、规程、规定标准执行。
2.作业准备2.1 材料及主要机具：2.1.1砌体工程所用的材料应有产品合格证书，产品性能检测报告。
砖、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
2.1.2 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证，试验单，用于清水墙、柱表面砖应色泽均匀，边角整齐。
2.1.3 水泥：水泥的强度应根据设计要求进行选择。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进引复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
不同品种水泥不得混合使用。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复验并按其结果使用。
2.1.4 砂：宜采用中砂，不得含有有害杂物。
砂的含泥量：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆不应超过5%；强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；人工砂、山砂及特细砂应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
2.1.5 掺加料：石灰膏、粉煤灰和细生石灰粉等，生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于7天，磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2天，不得采用脱水硬化的石灰膏。
消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
2.1.6水：拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
2.1.7外加剂：凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
饰面板(砖)工程作业指导书
饰面板（砖）工程作业指导书本工艺适用于基体为砖砌或混凝土浇筑的墙柱面施工。
内墙面砖本工艺标准适用于民用建筑室内贴砖饰面工程。
一、施工准备1、材料要求及主要机具设备（1）水泥：32.5或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥及32.5级以上的白水泥。
应采用同一厂家、同一批号生产的水泥，有出厂合格证、复验合格试验单。
（2）砂子：中砂，粒径为0.35～0.5mm，含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质。
（3）108胶：应符合设计及规范标准要求。
（4）面砖：正方形300mm×600mm×8mm面砖，其质量符合设计和规范标准的要求。
（5）机具设备：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻等。
（6）主要工具：木抹子、阴阳角抹子、铁皮抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线坠。
2、作业条件（1）墙顶抹灰完毕，已做好墙面地面防水层、保护层。
（2）水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。
（3）安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌塞严实。
对铝合金门窗框应做好保护（一般塑料薄膜缠绕）。
（4）统一弹出墙面上+50cm水平线。
（5）搭设马凳，马凳端头应离开门窗口角和墙面150～200mm距离，马凳高、长度应符合操作要求。
二、施工操作工艺1、基体为砖墙面（1）清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。
（2）12mm厚1∶3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5～7mm，随即抹平搓毛。
（3）待底层灰六、七层干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
（4）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。
（5）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm 左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
（6）贴釉面砖前，应将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。
砌砖工程施工作业指导书
砌砖工程施工作业指导书一、施工准备1、材料1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单。
1.2 水泥：品种与标号应根据砖体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明或试验报告，使用前如发现受潮或过期，应重新取样试验；不同品种的水泥不得混合使用。
1.3 砂：宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。
配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级于或大于M5时，砂的含量不应超过5%。
强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。
1.4 水：应采用不含有害物质的洁净水。
1.5 掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等。
石灰膏的熟化时间不应少于7天，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
2、主要机具2.1机械设备：应有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
2.2主要工具：应有大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线锤、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅称和砖笼等。
3、作业条件3.1 基础砌筑前，基槽或基础垫层的施工均已完成，并已办理好工程隐蔽验收手续。
3.2 首层砖墙、柱，砌筑前，地基、基础及防潮层均已完成并办理好工程隐蔽验收手续。
3.3首层砖墙、柱砌筑前应完成室内外回填土并尽量做好室内外地面垫层，安装好所有沟、井盖板。
3.4 砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量器具准备。
3.5 普通砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后的普通砖含水率为10～15%。
不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。
雨天作业不得使用含水率呈饱和状态的砖。
3.6 砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经质检科进行技术复线，检查合格，方可施工。
基础砌筑应弹出基础轴线和边线、水平标高；首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线。
3.7 楼层砖墙、柱砌筑前，脚手架已按要求搭设完成或满足随砌随搭的要求；垂直运输机具应准备就绪。
砖试验作业指导书ZY02-026-2009
文件编号ZY02-026-2009作业指导书（砖试验）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院股份有限公司目录1．开展项目 (2)2．依据文件 (2)3．主要仪器设备 (2)4．操作规程 (2)5. 试验/检测工作程序 (4)6. 安全注意事项 (5)7. 数据处理 (6)8. 测量不确定度 (6)9. 原始记录表格 (10)1．开展项目表1 开展检测项目2．依据文件表2 依据文件3．主要仪器设备表3主要仪器设备4．操作规程4.1 HG101-4A电热鼓风干燥箱操作规程。
4.1.1操作前认真阅读仪器使用说明检查仪器部件及配件是否完整。
4.1.2挥发性物品切勿放入箱内，以免发生意外事故。
4.1.3打开箱门将试样或试样盘放在搁板上，切勿放在散热板上。
4.1.4试样放好后，关闭箱门。
4.1.5接上电源。
4.1.6将测量设定键调至设定位置，调节控温器按钮至温度显示屏的读数到需要的工作温度（工作温度小于300℃），将测量设定键调至测量位置。
4.1.7开启鼓风开关，加热指示灯发亮。
4.1.8开启鼓风开关。
(如试样为粉体不开鼓风开关)。
4.1.9箱内到达工作温度时,加热指示灯熄灭、恒温。
4.1.10欲观察工作室试样情况时,可开启箱门,从玻璃门观察。
但箱门不宜常开,以免影响恒温。
4.1.11使用完毕后，关闭所有开关，断开自备电源。
待干燥箱冷却后，清扫干燥箱，关好箱门。
4.2电子天平4.2.1 将水泡调到中心圆的里面，使称保持平稳。
4.2.2 接通电源在试验操作前首先预热15分钟。
4.2.3 在毛重显示状态下。
如果重量窗口非零或显示零，但零光标不亮，按清零键将使当前称回到毛重零。
4.2.4 在计数或称重的状态下把容量或包装物放在称盘上按去皮键可去皮。
4.2.5 用完后关上开关，断开电源4.3沸煮箱操作规程4.3.1沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架上，雷氏夹两指针朝上，横放与篱板上。
砖作业指导书
砖试验作业指导书1.目的为了规范本试验室对砖的尺寸偏差、外观质量、抗压强度、体积密度、石灰爆裂、吸水率、抗冻性等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2.适用范围本作业指导书适用于烧结砖和非烧结砖。
烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖和多孔砌块、烧结空心砖和空心砌块、烧结保温砖和保温砌块；非烧结垃圾砖尾矿、粉煤灰砖、混凝土多孔砖等。
3. 引用规范《砌墙砖试验方法》GB/T 2542-2012《混凝土小型空心砌块试验方法》GB/T 4111—1997《烧结普通砖》GB 5101-2003《烧结多孔砖和多空砌块》GB 13544-2011《烧结空心砖和空心砌块》GB 13545-2003《粉煤灰砖》JC 239-2001《混凝土多孔砖》JC 943-2004《非烧结尾矿垃圾砖》JC/T 422-2007《混凝土普通砖和装饰砖》NY/T 671-2003《蒸压粉煤灰多孔砖》 GB 26541-2011《植草砖》NY/T 1253-2006《烧结保温砖和保温砌块》 GB 25638-20114.分类4.1 类别4.1.1按主要原料分为粘土砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸石砖（M）和粉煤灰砖（F）。
5.产品、规格、等级5.1烧结普通砖：（GB2542）5.1.1规格尺寸长240mm、宽115 mm、高53 mm，尺寸允许偏差应符合表1-1要求5.1.2外观质量应符合表1-2的指标5.1.3强度强度应符合表1-3的指标表1-3 单位: MPa5.1.4 抗风化性能应符合表1-4的指标5.1.5 表1-5检测项目、数量5.1.6石灰爆裂:5.1.6.1优等品:不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域。
5.1.6.2一等品:a)最大破坏尺寸大于2mm且小于等于lOmm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处。
b)不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。
5.1.6.3合格品:a)最大破坏尺寸大于2mm,且小于等于15mm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处。
混凝土实心砖作业指导书
一、编制目的及适用范围为确保试验人员对有关砖的相关性能检测准确执行，特制定本作业指导书。
适用于混凝土实心砖。
二、引用标准与规范《混凝土实心砖》GB/T 21144-2007《砌墙砖试验方法》GB/T 2542-2012三、仪器设备XZ-SS-18 ZK-1砖用卡尺XZ-LX-11 TYA-2000压力试验机XZ-SS-11 101-3A型鼓风干燥箱XZ-SS-19 JM-BJS30kg电子秤XZ-SS-20 钢直尺四、检测程序1、尺寸偏差测量方法：长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。
当被测处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧。
精确至。
结果表示：每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。
2、外观质量：缺损缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为破坏尺寸。
缺损造成的破坏面，是指缺损部分对条、顶面的投影面积，空心砖内壁残缺及肋残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量。
裂纹裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方向的投影长度表示。
如果裂纹从一个面延伸至其他面上时，则累计其延伸的投影长度。
多孔砖的孔洞与裂纹相通时，将孔洞包括在内一并测量，以三个方向分别测得的最长裂纹作为测量结果。
弯曲弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，择其弯曲最大处将垂直尺推至砖面，但不应将因杂质或碰伤造成的凹处计算在内。
以弯曲中测得的较大者作为测量结果。
杂质凸出高度：杂质距砖面的最大距离表示。
测量将砖用卡尺的两支脚置于凸出两边的砖平面上，以垂直尺测量。
色差：装饰面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖样2m处目测。
结果处理：外观测量结果以mm为单位，不足1mm者，按1mm 计。
3、块体密度试样数量：3块试验步骤：根据分类，外形为完整直角六面体的块材，长度在条面的中间、宽度在顶面的中间、高度在顶面的中间测量。
《砖作业指导书定》word版
XSS-ZD 发放编号：受控状态：作业指导书（砖检测）编制：李美侠审核：批准：徐州市正源水利建筑工程检测中心目录1、检测参数 (1)2、适用范围 (1)3、引用标准 (1)4、分类、规格尺寸、等级 (1)5. 技术指标 (5)5.1 烧结普通砖 (5)5.2 粉煤灰砖 (8)5.3 烧结多空砖 (10)5.4 烧结空心砖 (12)6. 尺寸偏差 (15)7. 外观质量 (16)8. 抗压强度试验 (19)9. 抗折强度试验 (22)10.体积密度试验 (24)11.吸水率和饱和系数试验 (25)12.冻融试验 (26)13.石灰爆裂试验 (28)14. 判定规则 (28)砖检测作业指导书1.检测参数尺寸偏差、外观质量、抗压强度、抗折强度、体积密度、石灰爆裂、吸水率、饱和系数、抗冻性。
2.适用范围本作业指导书适用烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖、粉煤灰砖。
3.引用规范《砌墙砖试验方法》GB/T 2542-2012《烧结普通砖》GB 5101-2003《烧结多孔砖和多空砌块》GB 13544-2011《烧结空心砖和空心砌块》GB 13545-2014《粉煤灰砖》JC 239-20014. 分类、规格尺寸、等级4.1 烧结普通砖（GB 5101-2003）4.1.1 分类按主要原料分为粘土砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸石砖（M）、粉煤灰砖（F）。
4.1.2 规格尺寸砖的外型为直角六面体，长度、宽度、高度规格尺寸应符合下列要求：规格尺寸（mm）长度240、宽度115、高度53。
常用配砖和装饰砖长度175、宽度115、高度53。
配砖和装饰砖其他规格尺寸由供需双方协商确定。
4.1.3 等级4.1.3.1根据抗压强度分为五个等级：MU30、MU25、MU20、MU15、MU10 4.1.3.2 强度、抗风化性能，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个质量等级。
优等品适用于清水墙和装饰墙，、一等品、合格品可用于混水墙。
砖模砌筑作业指导书
砖模砌筑作业指导书一、作业概述砖模砌筑是一种常见的建筑施工工艺，用于建造房屋、墙体等结构。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、作业准备1. 工具和材料准备- 砖块：根据设计要求选择合适的砖块材料，确保质量合格。
- 水泥：选用符合国家标准的水泥，确保施工质量。
- 砂浆：按照设计要求配制砂浆，确保砂浆强度和黏结性。
- 砖墙工具：如砖刀、泥刀、水平仪、批刀等。
- 安全防护用品：如安全帽、手套、口罩等。
2. 施工前准备- 确保施工现场整洁有序，清理杂物和障碍物。
- 检查施工区域的基础和墙体结构是否符合要求。
- 检查施工区域的环境和气候条件是否适宜施工。
三、作业步骤1. 基础处理- 清理基础表面的灰尘和污物。
- 检查基础的平整度和垂直度，必要时进行调整。
- 在基础上涂刷防水涂料，提高墙体的防潮性能。
2. 砖墙布置- 根据设计要求，在基础上布置砖墙的位置和尺寸。
- 使用水平仪和墨线对准砖墙的水平和垂直方向。
- 在墙体上标记砖块的位置和尺寸，方便后续施工。
3. 砂浆配制- 按照设计要求和砂浆配比，将水泥、砂子和适量的水混合搅拌。
- 确保砂浆的黏结性和流动性，调整配制比例以满足施工需求。
4. 砖块砌筑- 在砖墙布置的位置上涂抹一层砂浆，厚度约为10mm。
- 将砖块放置在砂浆上，用力轻轻拍实，确保砖块与砂浆黏结牢固。
- 使用水平仪和垂直尺检查砖墙的水平和垂直度，必要时进行调整。
5. 砂浆填缝- 砖块砌筑完成后，等待砂浆凝固。
- 使用批刀将砂浆填充到砖缝中，确保填充均匀且密实。
- 用批刀刮平砂浆表面，使其与砖块齐平。
6. 砖墙保护- 在砖墙施工完成后，及时进行保护，防止外界因素对砖墙的损害。
- 可以使用塑料薄膜或防水涂料进行保护，确保砖墙的质量和外观。
四、作业注意事项1. 安全第一：施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品，遵守相关安全操作规程。
2. 施工质量：严格按照设计要求和规范进行施工，确保砖墙的强度和稳定性。
砌块力学性能试验作业指导书要点
砌块力学性能试验作业指导书要点一、引言砌块是建造行业中常用的材料之一，其力学性能对于建造结构的安全和稳定具有重要影响。
为了确保砌块的质量，需要进行力学性能试验。
本文旨在提供砌块力学性能试验的作业指导书要点，以便试验人员能够准确进行试验操作。
二、试验目的砌块力学性能试验的目的是评估砌块的抗压强度、抗折强度和吸水率等关键性能参数，以确保砌块的质量符合相关标准要求。
三、试验设备1. 试验机：用于进行砌块的抗压试验和抗折试验。
2. 称重器：用于测量砌块的质量。
3. 吸水仪：用于测量砌块的吸水率。
四、试验样品1. 样品准备：从生产中获得的砌块中随机选取一定数量的样品，保证样品的代表性。
2. 样品尺寸：根据相关标准要求，确定砌块的尺寸。
五、试验操作1. 抗压试验：a. 准备工作：将试验机调整到合适的工作状态，安装合适的试验夹具。
b. 样品准备：将砌块样品放置在试验夹具上，并确保样品与夹具之间的接触均匀。
c. 试验参数设置：根据相关标准要求，设置试验机的加载速率和试验结束条件。
d. 开始试验：启动试验机，开始加载砌块样品，记录加载过程中的力值和位移值。
e. 试验结果分析：根据试验结果计算砌块的抗压强度，并与相关标准要求进行比较。
2. 抗折试验：a. 准备工作：将试验机调整到合适的工作状态，安装合适的试验夹具。
b. 样品准备：将砌块样品放置在试验夹具上，并确保样品与夹具之间的接触均匀。
c. 试验参数设置：根据相关标准要求，设置试验机的加载速率和试验结束条件。
d. 开始试验：启动试验机，开始加载砌块样品，记录加载过程中的力值和位移值。
e. 试验结果分析：根据试验结果计算砌块的抗折强度，并与相关标准要求进行比较。
3. 吸水率试验：a. 准备工作：将吸水仪调整到合适的工作状态。
b. 样品准备：将砌块样品放置在吸水仪中，确保样品与吸水仪之间的接触均匀。
c. 试验参数设置：根据相关标准要求，设置吸水仪的试验时间。
d. 开始试验：启动吸水仪，开始测量砌块样品的吸水量。
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砖试验作业指导书1 目的为了规范土建试验室对砖瓦的尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、冻融、体积密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数、孔洞率及孔结构、干燥收缩、碳化等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2 适用范围2.1 本作业指导书适用于适用于烧结砖和非烧结砖。
烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。
2.2 适用于以粘土、页岩为主要原料，经成型、干燥、焙烧而成的瓦。
煤石干石瓦亦可参照执行。
3 编制依据3.1 GB/T2542-2003 《砌墙砖试验方法》3.2 GB5101-2003 《烧结普通砖》3.3 GB/T4111-1997 《混凝土小型空心砌块试验方法》3.4 GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》3.5 GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》4 作业项目概述测定砖的抗压强度，作为评定砖强度等级的依据。
5 作业准备5.1 人员有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2 设备仪器5.2.1 材料试验机。
5.2.2 低温箱。
5.2.3 烘箱、•天平等。
6 作业条件试验室的温度应保持在15℃～30℃。
7 作业顺序7.1 抗压强度试验7.1.1 试件制备：每次试验时用砖10块，蒸养（压）砖用10块将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。
在试件制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min后取出并以断用反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用P32.5普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥经净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。
制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
7.1.2 试件养护：制成的抹面试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d。
7.1.3 测量每个试件连接面或受压面的长宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。
7.1.4 将试件平放在加压设备中央，垂直于受压加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动，加荷速度以5±0.5kN/s为宜。
直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载。
7.1.5 结果计算与评定＝P／LB7.1.5.1 每块试样的抗压强度：RP—抗压强度，MPa式中：RPP—最大破坏荷载，NL—受压面（连接面）的长度，mmB—受压面（连接面）的宽度，mm7.1.5.2 试验结果以试样抗压强度的算术平均值和强度标准值或单块最小值表示，精确至0.1 MPa。
7.1.6 强度应符合下表规定：7.2 抗折试验7.2.1 试样制备7.2.1.1 烧结砖和灰砂砖为5块，其他砖为10块。
7.2.1.2 非烧结砖应放在温度为20±5℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折试验。
7.2.1.3 粉煤灰砖不需浸水及其他处理，直接进行试验。
7.2.2 测量试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取其算术平均值精确至１mm。
7.2.3 调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40mm。
但规格长度为190mm的砖其跨距为160mm。
7.2.4 将试样大面平放在下支辊上，试样两端面与下支辊的距离应相同，•当试样有裂缝或凹陷的大面朝下，以50～150N/s的速度均匀加荷，其直到试样断裂，记录最大破坏荷载。
7.2.5 结果计算与评定，按式计算，精确至0.1 MPa。
每块试样的抗折强度Ｒc3ＰＬ＝─────Ｒc2ＢＨ2式中：Ｒ—抗折强度，MPaCP—最大破坏荷载，ＮL—跨距，mmB—试样宽度，mmH--试样高度，mm试验结果以试样抗折强度荷重的算术平均值和单块最小表示，精确至0.01MPa。
7.3 冻融试验7.3.1 试样数量与处理7.3.1.1 试样应符合规定（抗折数量）、试验结果以抗压强度表示时，试样数量为10块。
以质量损失率计算，试样数量为5块。
7.3.1.2 用毛刷清理试样表面，并顺序编号。
7.3.2 将试样放入豉风干燥箱中在105～110℃下干燥至恒重，•称其质量，并检查外观。
将缺棱掉角和裂纹作标记。
7.3.3 将试样浸在10～20℃的水中，24h后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20mm的间距大而侧向立放于预先降温至-15℃以下的冷冻箱中。
7.3.4 当箱内温度再次降至-15℃时开始计时，在-15～-20℃下冰冻：烧结砖冻3h；非烧结砖5h，然后取出放入10～20℃的水中融化；烧结砖不少于2h，非烧结砖不少于3h，如此为一次冻融循环。
7.3.5 每5冻融循环检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。
7.3.6 冻融过程中，发现试样的冻坏超过观规定时，应继续试验至15次冻融循环结束为止。
7.3.7 15次冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度，掉角和剥落结果情况。
7.3.8 经15次冻融循环后试样，放入鼓风干燥箱中，按规定干燥至恒重，称其质量。
烧结砖若未发现冻坏现象，则可不进行试验。
7.3.9 将干燥后的试样按规定进行抗压强度试验。
7.3.10 结果计算与评定7.3.10.1 强度损失率Pm,按式计算精度至0.1％P m ＝(P－P1)／P×100式中：Pm—强度损失率，％P—试样冻融前强度，MPaP1—试样冻融后强度，MPa7.3.10.2 质量损失率Gm,按式计算精度至0.1％G m ＝(G－G1)／G×100式中：Gm—质量损失率，％G—试样冻融前干质量，gG1—试样冻融后干质量，g试验结果以试样抗压强度、外观质量或质量损失率表示与评定。
7.4 石灰爆裂试验7.4.1 试样试样为未经雨淋或浸水，且近期生产的砖样，数量为5块。
试验前检查每块试样，将不属于石爆裂的外观缺陷作标记。
7.4.2 •将试样平行侧立于蒸煮箱内的篦子板上，试样间隔不得小于50mm，箱内水面低于筐上板40mm。
7.4.3 加盖蒸6h后取出。
7.4.4 检查每块试样上因石灰爆裂而造成的外观缺陷，记录其尺寸(mm)。
7.4.5 结果评定以每块试样石灰爆裂区域的尺寸最大者表示，精确至1mm。
7.5 泛霜7.5.1 试样5块。
可以用体积密度试验后的试样从长度方向的中间处锯取。
7.5.2 将粘附在试样表面的粉尘刷掉并编号，然后放入105～110℃的干燥箱中干燥24h，取出冷却至常温。
7.5.3 将试样顶面或有孔洞的面朝上分别置于5个浅盘中，往浅盘中注入蒸馏水，水面高度不低于20mm，用透明材料覆盖在浅盘上，并将试样暴露在外面，记录时间。
7.5.4 试样浸在盘中的时间为7d，开始2d内经常加水以保持盘内水面高度，以后则保持浸在水中即可，试验过程中要求环境温度为16～32℃，相对温度30～70％。
7.5.5 7d后取出试样，在同样的环境条件下放置4d，然后在105～110℃的鼓风干燥箱中连续干燥24h，•取出冷却至常温，记录干燥后的泛霜程度。
7.5.6 7d后开始记录泛霜情况，每天一次。
7.5.7 结果评定7.5.7.1 泛霜程度根据记录以最严重者表示。
7.5.7.2 泛霜程度划分如下：无泛霜：试样表面的盐析几乎看不到。
轻微泛霜：试样表面出现一层细小明显的霜膜，但试样表面仍清晰。
中等泛霜：试样部分表面或棱角出现明显霜层。
严重泛霜：试样表面出现砖粉，掉屑及脱皮现象。
7.6 吸水和饱和系数试验7.6.1 试样数量为5块。
普遍砖用整块，多孔砖可用1/2块，空心砖用1/4块试验，空心砖试样可从体积密度试验后的试样上锯取。
7.6.2 清理试样表面，并注写编号，然后置于105～110℃鼓风干燥箱中干燥至恒量，除去粉尘后，称其干质量Ｇ。
7.6.3 将干燥试样浸水24h，水温10～30℃。
7.6.4 取出试样，用湿毛巾拭去表面水分，立即称量，称量时试样毛细孔渗出于秤盘中水的质量亦应计入吸水质量中，•所得质量为浸泡24h的湿质量G24。
7.6.5 将浸泡24h后的湿试样侧立放入蒸煮箱的篦子板上，•试样间距不得小于10mm，注入清水，箱内水面应高于试样表面50mm，加热至沸腾，沸煮3h饱和系数试验煮沸5h，停止加热，冷却至常温。
7.6.6 按规定称量沸煮3h的湿质量Ｇ3和沸煮5h的湿质量Ｇ5。
7.6.7 结果计算与评定7.6.7.1 常温水浸泡24h试样吸水率Ｗ24按下式计算精确至0.1％：Ｗ24＝（Ｇ24－Ｇ／Ｇ）×100式中：Ｗ24—常温浸泡24h试样吸水率，％Ｇ24—试样干质量，gＧ—试样浸水24h的湿质量，g7.6.7.2 试样沸煮5h吸水率Ｗ5按下式计算，精确至0.1％：Ｗ5＝（Ｇ5－Ｇ／Ｇ）×100％式中：Ｗ5—试样沸煮5h吸水率，％Ｇ3—试样沸煮5h湿质量，gＧ—试样干质量，g7.6.7.3 每块试样的饱和系数Ｋ按式计算，精确至0.01。
Ｋ＝（Ｇ24－Ｇ）／（Ｇ5－Ｇ）式中：Ｋ—试样饱和系数Ｇ24—常温水浸泡24h试样湿质量，gＧ—试样干质量，gＧ5—试样沸煮5h的湿质量，g7.6.7.4 吸水率以5块试样的算术平均值表示，精确至1％；饱和系数以5块试样的算术平均值表示精确至0.01。
7.7 体积密度试验7.7.1 所需数量：每次试验用砖为5块，所取试样应外观完整。
，并检查外观情况，7.7.2 清理试样表面，并注写编号，然后将试样置于105～110℃鼓风干燥箱中干燥至恒重，称其质量G不得有缺棱、掉角等破损。
如有破损者，须重新换取备用试样。
7.7.3 将干燥后的试样按测量方所述的规定，测量其长、宽、高尺寸各两个，分别取其平均值。
7.7.4 结果计算与评定7.7.4.1 体积密度ρ按下式计算，精确至0.1kg/m3：ρ=109 G/L.B.H式中：ρ—体积密度，kg/m3；G—试样干质量，kg；L—试样长度，mm；B—试样宽度，mm；H—试样高度，mm；7.7.4.2 试验结果以试样密度的算术平均值表示，精确至1kg/m3。
7.8 结果处理7.8.1 记录人员对以上各步骤进行记录，并对数据进行处理。
7.8.2 审核人员对以上各步骤进行核定。
7.8.3 核定通过后，填写试验报告。
7.8.4 试验室负责人审查试验报告，通过后签发至相关单位。
7.8.5 试验室负责人审查试验报告，通过后签发相关部门。
8 安全管理、文明施工及环境保护8.1 试验时要有良好的通风，非试验人员不得入内。
8.2 试验完毕后,要把现场清理干净,所有试验仪器清洁归位,不得随意乱丢。
8.3 试验固废倒置规定地点，统一处理，不得随意乱倒。
8.4 试验废液统一贮存，统一处理。
9 附录9.1 计量网络图9.2 测量要求、计量要求转换及能力分析表9.3 测量过程控制计划表9.4 测量设备一览表9.5 安全风险分析表9.6 环境因素分析表附录3附录4测量设备一览表复核人：陈三林附录5安全风险分析表附录6 环境因素分析表▲——一般环境因素以下是附加文档，不需要的朋友下载后删除，谢谢顶岗实习总结专题13篇第一篇:顶岗实习总结为了进一步巩固理论知识，将理论与实践有机地结合起来，按照学校的计划要求，本人进行了为期个月的顶岗实习。