作业指导书-仪器设备操作规程

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试验检测仪器设备操作规程作业指导书

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试验检测仪器设备操作规程作业指导书
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目录
01
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02
设备操作规程总则
03
试验检测仪器设备操作规程
05 试验检测仪器设备校准与检定规程
04
试验检测仪器设备维护保养规程
试验检测仪器设备操作规程作业指
06
导书的使用和管理
01
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设备操作规程的适用范围
适用于公司内所有使用设备的人员
适用于公司内所有试验检测仪器设备
适用于公司内所有与设备相关的操作、维护、保养等环
节
适用于公司内所有与设备相关的管理、监督、检查等环
节
设备操作规程的制定和修订
设备操作规程的制定：应由设备制造商或供应商负责提供，并应明确设备的操作步骤、安全注意事项和维护保养要求等内容。
校准与检定报告的编写：根据记录的数据和结果，编写校准和检定报告，包括仪器设备的名称、型号、规格、校准和检定结果等信息。
校准与检定结果的确认：对校准和检定结果进行确认，确保其准确性和可靠性，为试验检测提供可靠的依据。
校准与检定结果的报告：将校准和检定结果报告给相关部门或人员，以便及时了解仪器设备的状态和使用情况。
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校准与检定的区别：校准是对试验检测仪器设备的示值或输出进行标定或确定其偏离校准状态的补偿量或修正值，而检定是对试验检测仪器设备是否符合规定要求进行检查和测试。
校准与检定的周期：根据试验检测仪器设备的特性和使用频率等因素，确定校准和检定的周期，并按照规定的周期进行校准和检定。
试验检测仪器设备的操作流程

试验检测仪器设备操作规程作业指导书

作业指导书试验检测仪器设备操作规程作业指导书山东省南方路桥检测有限公司WE-1000A液压式万能试验机操作规程名称WE-1000A液压式万能试验机主要用途材料的拉、压、弯、折、剪等性能指标最大负荷1000KN，精度I级，示值精度：≦±1%环境要求温度：20℃±10℃操作规程1.总开关接通电源，根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣并调整缓冲阀手柄，对准标线。

2.根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。

开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升约10mm，活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。

试验时使工作活塞上升约10mm然后关闭送油阀，调整游码使摆杆对准刻线。

3.将试样一端夹于上钳口中，调整指针，对准度盘零点，开动移动横梁升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。

4.按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转与指示盘旋转速度一致，进行加荷。

5.试验断裂后关闭送油阀，记录试验所需数值，打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点，取下断裂后的试样。

6.压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

7.试验结束后，停止油泵电机，关闭电源。

8.主体各部位应擦式干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量的机油再擦一边，以防止生锈，不用时用防护罩罩上。

9.摆杆扬到最大规定限度，指针必须旋转一周，否则会因过载而造成机件损坏事故。

10.如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。

11.试验暂停时，应将电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。

WE-100B万能试验机操作规程名称WE-100B万能试验机主要用途材料的拉、压、弯、折、剪等性能指标最大负荷100KN，精度I级，示值精度：≦±1%环境要求温度：20℃±10℃操作规程1.试验前，根据估计的最大试验力合理选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣，并调整缓冲阀位置。

作业指导书与操作规程的区别

作业指导书与操作规程的区别
《作业指导书与操作规程的区别》
作业指导书和操作规程都是在工作或生活中指导行为的文件，但它们都有各自的特点和用途。

以下是它们之间的区别：
1. 内容范围不同
作业指导书主要是对某项工作的步骤和流程进行详细描述，以便操作者能够按照指导书的步骤进行操作。

而操作规程更侧重于具体的操作步骤和注意事项，通常是在特定的工作场景下进行操作。

2. 表现形式不同
作业指导书通常是以文字、图表等形式呈现，一般包括了背景介绍、操作流程、操作注意事项等内容。

而操作规程通常是以流程图、流程图表等形式呈现，更加直观易懂，便于操作者快速浏览和理解。

3. 使用方式不同
作业指导书通常是为了指导人员在操作工作中如何进行，以确保工作的准确性和安全性。

而操作规程更多的是为了在特定工作环境中指导人员如何进行操作，并且在实际操作中进行监督和改进。

总的来说，作业指导书和操作规程都是在工作中非常重要的文件，它们都有着各自的特点和用途。

在实际工作中，要根据具
体的情况选择使用哪种文件，以确保工作的顺利进行和安全完成。

作业指导书-仪器设备操作规程

第一篇仪器设备操作规程液塑限联合测定仪操作规程 (4)CBR承载比试验仪操作规程 (5)电热鼓风干燥箱操作规程 (6)多功能电动击实仪操作规程 (7)电动脱模器操作规程 (8)标准摇筛机操作规程 (9)电子天平操作规程 (10)压碎值仪操作规程 (11)规准仪操作规程 (12)洛杉矶磨耗机操作规程 (13)加速磨光机操作规程 (14)砂当量仪操作规程 (15)自动双刀岩石芯样两用机操作规程 (16)砂轮磨平机操作规程 (17)水泥负压筛析仪操作规程 (18)凝结时间测定仪操作规程 (19)水泥比表面积仪操作规程 (20)水泥净浆搅拌机操作规程 (21)水泥胶砂搅拌机操作规程 (22)沸煮箱操作规程 (23)标准养护室操作规程 (24)水泥胶砂振实台操作规程 (25)混凝土成型振动台操作规程 (26)单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程 (27)水泥胶砂流动度测定仪操作规程 (28)砂浆搅拌机操作规程 (29)自动恒温双数显沥青延伸仪操作规程 (30)智能数显沥青针入度仪操作规程 (31)电脑全自动沥青软化点测定仪操作规程 (32)沥青旋转薄膜烘箱操作规程 (33)克利夫兰开口杯式闪点仪操作规程 (34)标准恒温水浴操作规程 (35)全自动混合料搅拌机操作规程 (36)马歇尔电动击实仪操作规程 (37)全自动马歇尔稳定度试验仪操作规程 (38)燃烧法沥青含气量测定仪操作规程 (39)车辙试验机操作规程 (40)沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程 (41)车辙试验成型机操作规程 (42)静水天平操作规程 (43)液晶显示万能试验机操作规程 (44)数字式压力机操作规程 (45)300恒应力压力机操作规程 (46)标距仪操作规程 (47)游标卡尺操作规程 (48)钻孔取芯机操作规程 (49)贝克曼梁弯沉仪操作规程 (50)摆式摩擦仪操作规程 (51)构造深度仪操作规程 (52)碳化深度测量装置操作规程 (53)裂缝观测装置操作规程 (54)渗水试验仪操作规程 (55)回弹仪操作规程 (56)恒温恒湿全自动控制仪操作规程 (57)第二篇仪器设备校准方法液塑限联合测定仪校准方法 (58)电动击实仪校准方法 (61)土工环刀校准方法 (64)CBR试验装置校准方法 (66)针片状规准仪校准方法 (69)压碎值仪校准方法 (72)容量筒校准方法 (76)水泥负压筛析仪校准方法 (79)水泥标准稠度和凝结时间测定仪校准方法 (82)雷氏夹校准方法 (85)混凝土贯入阻力仪校准方法 (88)水泥砂浆稠度测定仪校准方法 (91)水泥砂浆分层度仪校准方法 (94)塌落度测定仪校准方法 (96)水泥混凝土试模、砂浆试模校准方法 (99)马歇尔电动击实仪校准方法 (103)马歇尔试模校准方法 (106)灌砂筒校准方法 (108)电动脱模器检查方法 (111)水泥混凝土搅拌机检查方法 (114)水泥砂浆搅拌机检查方法 (117)取芯机检查方法 (120)第一篇仪器设备操作规程液塑限联合测定仪操作规程HBJJ/CZ001-20121、调节底脚螺母，使工作面水平。

仪器测试公司作业指导书(仪器设备操作规程)

仪器测试公司作业指导书(仪器设备操作规程)1. 引言本仪器测试公司作业指导书旨在规范仪器设备的操作程序，确保工作顺利进行并提高测试结果的准确性。

本指导书适用于所有仪器测试公司的员工。

2. 仪器设备安全操作规程2.1 保养和检查- 定期检查仪器设备的运行状况，如电源、传感器和连接线等。

- 清洁仪器设备，并避免使用腐蚀性和易燃物质。

2.2 操作程序- 在操作仪器设备之前，员工必须接受相关培训，并了解操作方法。

- 严格按照操作手册中的步骤进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。

- 在操作过程中，禁止吃喝和吸烟，以防止对设备造成损坏或污染。

2.3 故障处理- 如果仪器设备出现故障，员工应立即报告给相关责任人。

- 不得自行维修或调整设备，除非经过授权并具备相应的技术知识。

3. 测试质量管理3.1 校准和验证- 定期进行仪器设备的校准和验证，确保其准确性和可靠性。

- 记录校准和验证的结果，并及时处理异常情况。

3.2 数据处理- 在测试过程中，确保正确处理数据，并进行数据备份，以防数据丢失或损坏。

- 对测试数据进行分析和解释，并准确记录结果。

4. 安全事故应急预案- 制定安全事故应急预案，包括应急联系人、紧急撤离路线和灭火器材的位置等。

- 员工应熟悉应急预案，并知晓如何应对突发事故。

5. 结束语本作业指导书的目标是确保仪器测试公司的员工在使用仪器设备时能够遵守规范操作程序，并关注测试质量和安全事故的预防。

通过严格执行本指导书，我们可以提高测试结果的准确性和有效性，为客户提供优质的测试服务。

以上为仪器测试公司作业指导书(仪器设备操作规程)的主要内容，敬请遵守。

设备作业指导书

设备作业指导书标题：设备作业指导书引言概述：设备作业指导书是指为了规范设备操作流程，提高设备操作效率和安全性而编写的指导手册。

它包含了设备的基本信息、操作步骤、注意事项等内容，是设备操作人员必备的参考资料。

一、设备基本信息1.1 设备名称和型号：在设备作业指导书中应明确设备的名称和型号，以便操作人员准确识别设备。

1.2 设备功能和用途：指导书应详细介绍设备的功能和用途，让操作人员了解设备的作用。

1.3 设备结构和部件：描述设备的结构和各部件的名称、功能及位置，方便操作人员掌握设备的组成和工作原理。

二、操作步骤2.1 启动和关闭操作：指导书应明确设备的启动和关闭步骤，包括操作按钮、开关位置等。

2.2 调整和设置：介绍设备的调整和设置方法，包括参数设定、功能选择等。

2.3 操作流程：详细说明设备的操作流程，包括操作顺序、操作方法等，确保操作人员能够正确操作设备。

三、注意事项3.1 安全注意事项：提醒操作人员在操作设备时要注意安全，避免发生意外事故。

3.2 维护保养：指导书应包含设备的维护保养方法和周期，确保设备长期稳定运行。

3.3 故障处理：介绍设备常见故障及处理方法，帮助操作人员快速解决问题，减少停机时间。

四、操作技巧4.1 提高效率：指导书应包含操作设备的技巧和注意事项，帮助操作人员提高工作效率。

4.2 熟练操作：建议操作人员多练习设备操作，熟练掌握操作技巧，减少操作失误。

4.3 操作经验分享：鼓励操作人员分享操作经验，相互学习、提高技术水平。

五、更新与管理5.1 更新维护：设备作业指导书需要定期更新，及时添加新的操作步骤、注意事项等内容。

5.2 存档管理：指导书应有清晰的存档管理制度，确保每个操作人员都能获取到最新版本的指导书。

5.3 培训教育：定期对操作人员进行设备操作培训，确保他们能够正确操作设备，并了解最新的操作规程。

结语：设备作业指导书是设备操作人员必备的参考资料，它能够规范设备操作流程，提高设备操作效率和安全性。

作业指导书和操作规程的区别

作业指导书和操作规程的区别
《作业指导书和操作规程的区别》
作业指导书和操作规程是企业管理中常见的文件，它们都是为了规范和指导员工进行工作而设立的。

然而，作业指导书和操作规程在内容和用途上有所不同。

作业指导书是为了指导员工在完成某项工作时所需的步骤和要求而制定的文件。

它通常包括工作的名称、目的、过程、责任人以及相关的安全注意事项等，旨在让员工清楚地了解如何完成工作并确保工作的质量和安全。

操作规程则更加具体和细化，它是对具体工作过程中所需进行的步骤、方法和要求的详细规定。

操作规程通常包括工作流程图、标准作业步骤、操作规范、工具和设备的使用方法等，旨在让员工更加具体地了解如何执行工作并确保符合标准和规范。

可以说，作业指导书更注重工作的整体流程和要求，而操作规程更偏向具体步骤和方法的规范。

作业指导书更侧重于指导员工如何进行工作，而操作规程更侧重于规范员工在具体工作过程中的行为和操作。

在实际应用中，企业通常会同时使用作业指导书和操作规程，以确保员工对工作有全面的理解和掌握。

作业指导书和操作规程的制定和执行，对于保障工作质量和安全非常重要，它们的区别和共同点都需要得到充分的重视和理解。

操作规程及作业指导书

操作规程及作业指导书1000字操作规程及作业指导书一、概述本操作规程及作业指导书主要介绍了某化工公司某工段的生产操作规程及作业指导书，包括了操作流程、安全注意事项以及作业规范等方面的内容。

本指导书的编写旨在规范生产操作流程，确保操作安全，提高生产效率，达到保证产品质量的目的。

二、操作规程1、装卸物料1.1 出入库物料必须经过质检，防止错误物料流入线路。

1.2 装卸物料时必须佩戴安全帽、手套、安全鞋和口罩等个人防护用品。

1.3 清点物料时，应该根据装载单进行核对，确保正确性。

1.4 严禁仓库内进行吸烟、取暖、开火以及存放易燃易爆物品等不安全行为。

1.5 料仓内料位高度不得超过同时放料的堆积高度，避免发生危险。

2、设备操作2.1 设备操作前必须进行安全检查，确认所有的安全装置和阀门是否无误，设备及其周围是否无杂物，防止设备的故障和事故的发生。

2.2 操作人员必须熟悉设备的特性和工作原理，掌握平稳开机和停机的技能，防止设备损坏或事故的发生。

2.3 所有的阀门操作必须先放空，再操作。

2.4 设备操作中，操作人员必须保持警觉，对于异常情况及时采取措施。

3、生产环节3.1 操作人员必须熟悉生产流程，按照生产工艺的要求，执行操作流程。

3.2 在操作过程中，必须保证操作环境的整洁，设备的清洁卫生，并及时清理设备内积存的杂物。

3.3 在操作过程中，必须保持设备稳定运行，防止生产过程中的安全事故发生。

3.4 在生产过程中，严禁急促开关，如有异常情况，应及时报告并采取措施。

4、停机和保养4.1 停机必须按照操作手册的规定和流程进行，杜绝非计划性停机的发生。

4.2 设备停机前必须关闭阀门，放空压力，保证设备处于安全状态。

4.3 在保养时必须佩戴防护设备，特别是易燃易爆物料时，必须严格遵守操作规范，确保安全。

4.4 设备保养时必须按操作手册进行，切勿随意拆卸设备，以免影响设备的正常运行。

三、作业指导书1、安全1.1 佩戴个人防护装备：安全帽、安全鞋、手套等。

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接通电源，打开电源开关，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪。

2、转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，接触指示灯点亮。

点动试验开关，圆锥仪即自由落下，延时5秒，圆锥仪停止下落，即可读数。

3、读数后，要按复位按扭，以便下次进行试验。

4、试验完毕，关上开关，拔掉电源并对仪器进行清洁。

CBR 承载比试验仪操作规程HBJJ/CZ002-20121、打开电源开关，仪器运转，检查仪器的工作是否正常，检查手柄进出、转动是否正常/如一切正常，可准备试验。

2、按《公路土工试验规程》JTG E40-2007承载比试验方法制取试样。

3、测量泡水膨胀量①在试件制成后，取下试件顶面上残破滤纸，放上一张好滤纸，并在其上安装附有调节杆的多孔板，在板上加4块荷载板。

②将试筒与多孔板一起放在水槽内（先不放水），并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，读取初始读数。

③向水槽内放水，使水自由进到试件的顶部和底部，在泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以上25mm 通常试件要泡4昼夜。

④在泡水时间到时，读取百分表读数，计算膨胀量：膨脹量=120mm 渗水后试件高度的变化原件高（）×100⑤从水槽中取出试件，倒出试件面上的水，静置15分钟让其排水，然后卸去荷载和多孔板、底板及滤纸，并称重，计算试件的湿度和密度的变化。

4、贯入试验①将泡水试验终了的试件放到试验仪升降台上，调整偏球座，对准、整平并使贯入杆与试件顶面全面接触，在贯入杆周围放置4块荷载板。

②先在贯入杆上施加45N 荷载，然后将测力和测变形的百分表调到至整数，并记录初读数。

③加荷使贯入杆以1～1.25mm/min 的速度压入试件，同时测记三个百分表的读数。

记录测力百分表某些读数（如20、40、60）时的贯入量，并注意贯入量，并注意贯入量2.5mm 时,能有5个以上的读数。

④计算、绘制压力—贯入量曲线，计算贯入量为2.5mm 、5mm 时的承载比：承载比C=×100700010500单位压力（或）电热鼓风干燥箱操作规程HBJJ/CZ003-20121、电热鼓风干燥箱通电前，必须检查箱体的电气性能，注意是否有断路、短路及漏电现象，详细检查外电路电源控制及保护装置，接地线是否良好，以保证员工的安全。

2、待一切准备就绪，即可放入试品，关上箱门，在箱顶排气阀上孔插入温度计一支，并同时旋开排气阀，此时即可开启电源开始工作。

3、接通电源后即可开启加温开关。

4、当箱内刚刚达到恒温时，温度可能继续上升，此乃余热影响（约30分钟），如温度升高和下降时可再行微调。

5、恒温后可根据工作温度的高低关闭1组加热器，以免功率过大影响温度波动。

8、升温时即开启鼓风机，鼓风机可以连续使用，但应注意轴承是否有磨擦声和杂音，发现声音不正常及时检修。

9、特别注意的是严禁有水溅入箱体玻璃门上，以防爆裂。

10、使用完毕后，关闭开关、拔掉电源插头。

多功能电动击实仪操作规程HBJJ/CZ004-20121、试验时先将击实筒固定在钢座底板上，装好护筒，在击实筒内壁涂一薄层润滑油。

2、称取已制好试样分3～5层倒入击实筒内，对于小试筒按三层法分时，每次约800～900g（其量应使击实后的式样等于或略高于筒高的1/3）；按五层法分时，每次约400～500g （其量应使击实后的式样等于或略高于筒高的1/5）。

对于大试筒按三层法分时，每层需试样1700g左右。

3、第一层击实完后，将试样层面“拉毛”然后再装入套筒，重复上述方法进行其余各层土的击实。

击实完成时小试筒不应超出击实筒顶5mm,大试筒不应超出击实筒顶6mm。

4、击实后拆去护筒，用刀修平击实筒顶部的试样，拆除底板，试样底部若超出筒外，也应修平，擦净筒外壁，称筒和试样总质量，精确到1g，用脱模器将试样从筒中推出并从中取两个有代表性的试样测定含水率，两个含水率的允许平行差值应符合下表规定。

含水率测定的允许平行差值5、用毕清理击实筒，盖上防尘罩。

6、试验操作完毕后，关闭电源、拔掉电源头。

电动脱模器操作规程HBJJ/CZ005-20121、使用前应先检查立柱上下各螺母是否紧固，如有松动，则应拧紧，并按所脱不同试模及规格，选用相应压板或垫块等进行脱模。

2、接通电源，试验升降按钮动作应与丝杠升降相一致。

如不一致，应即调整电机三相电源接线相位。

检查限位开关运作是否正常。

（丝杠上升最高位置为丝杠顶端平面应与顶梁下平面平齐。

丝杠下降最低位置为丝杠顶端平面应高出基座上平面70mm。

）3、保证试模筒定位准确。

因各种仪器所用的试模筒结构不一，因此，对不同试模筒应采用不同的定位方法。

4、将试模连同试件一并置于脱模丝杠顶端或垫块上，用手扶持对正。

然后缓慢上升丝杠，使试模筒上端对正顶梁（或压板）上的凹槽并靠紧，确保试模筒定位准确，不偏斜。

5、脱模中如发现有阻力极大，皮带打滑或其它异样情况，试件难以从试模中脱出时，应即停机，并使丝杆下降，仔细检查原因，进行调整，排除故障后再进行操作。

6、顶梁位置如需变动，在调节后顶梁与基座上下平面之间两侧立柱的高度必须一致，即使顶梁仍保持水平，否则将造成脱模困难甚至损坏机具。

7、仪器应水平安置稳固，地面应平坦，电机应有接地安全防护装置。

8、经常保持仪器的整洁，每次使用后须擦试干净，尤其要注意脱厝丝杆的清洁和防锈。

每工作12小时应向丝杆滴注适量润滑油（20号机油），以保证丝杆在工作中的正常润滑。

标准摇筛机操作规程HBJJ/CZ006-20121、水平牢固安装摇筛机。

2、在按分样套筛时，应按照筛孔大小顺序迭放，孔径大的在上，孔径小的在下，加上筛具底盘，再将试验规程要求称好的物料放入最上一层的筛具内，然后把装有物料的套筛放到本机的底盘上，盖上筛盖，随后旋紧顶盖手柄，以固定筛具。

3、插上电源插头，按动开关，该机自动地进行往返运动。

4、取下筛具，依次将震析后的各号筛子内的物料进行称量。

5、试验完毕后，切断电源，擦拭干净灰尘，砂料，严禁水洗。

电子天平操作规程HBJJ/CZ007-20121、先将天平主机后端的电源开关关掉，再将电源线接通。

2、打开主机后端的电源开关，在进行称量前预热30分钟。

3、在进行首次称量之前应进行校准，方可继续进行称量。

4、在称量过程中，每使用一次都要进行校准，天平应在称量范围内称量。

5、将待称物品放在秤盘中，当读数稳定后，读取读数。

6、称量完毕后，将秤盘上的物品全部拿掉。

7、用软纸将天平擦净，关闭电源。

压碎值仪操作规程HBJJ/CZ008-20121、将试筒安放在底板上。

2、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平。

3、用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。

最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。

4、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒同石料面上，注意使压头摆平勿楔挤试模侧壁。

5、开动压机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400KN，稳压5s然后卸荷。

6、将试模从压力机上取下，取出试样。

用2.36mm的标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。

7、称取通过2.36mm筛孔的全部细集质量，准确至1g。

8、以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。

规准仪操作规程HBJJ/CZ009-20121、将来样在室内风干至表面干燥，并用四分法或分料器法缩分至满足表T0311-2规定的质量，称量，然后筛分成表T0311-2所规定的粒级备用。

2、目测挑出接近立方体形状的规则颗粒，将目测有可能属于针片状颗粒的集料按规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行针状颗粒鉴定，挑出颗粒长度大于针状规准仪上相应间距而不能通过者，为针状颗粒。