作业指导书和操作规程
作业指导书和操作规程的不同
作业指导书和操作规程的不同在企业、学校或其他组织中，为了确保工作的高效进行和安全可靠，常常会制定相关的作业指导书和操作规程。
这两种文件都是为了指导员工、学生或相关人员进行具体的工作或操作，但它们在内容、形式和使用上存在一定的差异。
首先，作业指导书注重的是任务的具体细节和操作步骤。
它通常以清晰明了的方式列出每个任务所需的具体步骤，以及所需的工作要点和注意事项。
作业指导书主要针对具体任务的完成，帮助员工或学生按照规定的步骤进行操作，确保工作的准确性和高效性。
在作业指导书中，每个操作步骤通常都有编号，并附有详细的操作说明和图示，以帮助读者更好地理解和执行任务。
相比之下，操作规程更注重的是工作过程的规范和安全性。
操作规程一般是根据相关法规、标准或行业规范编写的，旨在保障工作过程的安全可靠。
操作规程通常包括工作准备、操作步骤、安全措施和风险评估等内容。
在操作规程中，会详细描述工作过程中需要注意的安全事项、使用的工具和设备规范、必备的个人防护装备等。
通过制定操作规程，组织或企业可以确保工作环境的安全，防止事故的发生。
另外，作业指导书和操作规程在使用方式上也有所不同。
作业指导书通常是为了指导特定任务的完成而编写的，一般由任务负责人或相关部门编制，然后面向执行任务的员工或学生进行传达和训练。
而操作规程通常是由专门的部门或领域的专业人士编写，然后按照一定的程序进行审批和发布。
操作规程通常是面向广大员工或学生进行使用的，以确保工作过程的一致性和规范性。
此外，作业指导书和操作规程的更新和修订频率也有所不同。
由于作业指导书是针对具体任务编写的，当任务流程或工艺发生变化时，作业指导书可能需要进行相应的修订。
操作规程则通常是由于法规标准的变更或工作环境的改变而进行修订的，以确保工作过程的及时更新和符合要求。
总之，作业指导书和操作规程在目的、内容和使用方式上存在一定的差异。
作业指导书侧重指导具体任务的完成，通过清晰的操作步骤和细节说明，确保工作的准确性和高效性；操作规程侧重规范工作过程和保障工作安全，通过安全措施和规范要求，确保工作环境的安全可靠。
作业指导书与操作规程的区别
作业指导书与操作规程的区别
《作业指导书与操作规程的区别》
作业指导书和操作规程都是在工作或生活中指导行为的文件，但它们都有各自的特点和用途。
以下是它们之间的区别：
1. 内容范围不同
作业指导书主要是对某项工作的步骤和流程进行详细描述，以便操作者能够按照指导书的步骤进行操作。
而操作规程更侧重于具体的操作步骤和注意事项，通常是在特定的工作场景下进行操作。
2. 表现形式不同
作业指导书通常是以文字、图表等形式呈现，一般包括了背景介绍、操作流程、操作注意事项等内容。
而操作规程通常是以流程图、流程图表等形式呈现，更加直观易懂，便于操作者快速浏览和理解。
3. 使用方式不同
作业指导书通常是为了指导人员在操作工作中如何进行，以确保工作的准确性和安全性。
而操作规程更多的是为了在特定工作环境中指导人员如何进行操作，并且在实际操作中进行监督和改进。
总的来说，作业指导书和操作规程都是在工作中非常重要的文件，它们都有着各自的特点和用途。
在实际工作中，要根据具
体的情况选择使用哪种文件，以确保工作的顺利进行和安全完成。
操作规程和作业指导书的区别
操作规程和作业指导书的区别作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。
-"过程"可理解为一组相关的具体作业活动（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。
-作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。
-作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。
·作业指导书的作用-是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。
-是质量体系程序文件的支持性文件。
b. 作业指导书的种类·按发布形式可分为：-书面作业指导书；-口述作业指导书；-计算机软件化的工作指令；-音像化的工作指令。
·按内容可分为：-用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书；-用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等；-用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。
c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求·"如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书"（GB/T19001－ISO9001－－9. 1）。
·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。
应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。
整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。
作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。
……（GB/T19004－ISO9004－－10. 1. 1）。
·"应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制"（GB/T19004－ISO9004－－11. 5）。
2. 作业指导书的内容常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容.3. 作业指导书的编号与管理a. 基本要求·内容应满足-5W1H原则任何作业指导书都须用不同的方式表达出：Where：即在哪里使用此作业指导书；Who：什么样的人使用该作业指导书；What：此项作业的名称及内容是什么；Why：此项作业的目的是干什么；How：如何按步骤完成作业。
安全操作规程作业指导书
安全操作规程、作业指导书安全须知1.工作前穿戴好个人防护用品。
2.工作前检查所使用的工具是否完好，设备是否运行正常，假设有毛病不得迁就使用，并准时报告、处理。
3.工作前不饮酒，工作中精神集中，态度严峻，不谈笑打闹，并关心他人的安全，自己感到身体不舒适时，应准时报告。
4.不做自己不生疏和领导没有指派的工作。
5.进展生产时，严格遵守安全技术操作规程，设备操作规程和工艺规程。
6.工作地点要保持清洁，地面不得洒有滑油或冷却液，对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固，避开砸伤或绊倒。
7.如工作需要穿过机床之间的空间时，留意不要碰在机器设备的转动局部和电气部分。
8.使用机器设备和电开工具工作，下班后或因事离开工作地点，必需停车并关好电门。
9.正确使用一切防护保险装置，对机器设备上的保险装置不得任凭拆卸。
10.操作旋转机械设备，不准戴手套。
生产现场不准穿拖鞋，女工必需戴防护帽，发辫不允许露出，不准穿裙子，不准穿高跟鞋。
11.未经有关部门允许，车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。
12.如电气发生故障时，则应马上通知电气维护人员抢修。
13.拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进展工作，不得带电作业。
14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，避开伤人和损坏设备。
15.通道必需保持畅通，不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品，更不能在通道上进展作业，以免影响运输和通行。
16.内贮有压力的容器上，不得进展修理工作，避开被喷出的蒸气、气体和其他的物质损害。
17.厂内各种气瓶的运输，应有专用的小推车，并且用锁链或卡箍固定在推车上，制止用手肩等扛送，避开倒下碰撞而发生事故。
18.使用吊车工作时，对吊挂的重物必需捆绑牢靠，必需留意运行范围内无故障，不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。
19.登高作业时，必需有人监护，检查梯子、安全带等是否良好，架设的梯子应与地面成 55~60 度角并有防滑措施，工作人员应配备工作袋，不得任凭往下投掷工具及其它东西。
工作作业指导书及操作规范
工作作业指导书及操作规范一、工作作业指导书1. 概述工作作业指导书是为了规范员工在工作过程中的操作流程和要求而编写的一份文件。
其目的是确保工作的高效性、一致性和质量，并确保员工能够理解和遵守相关政策和程序。
2. 适用范围本指导书适用于所有公司员工，包括全职员工、兼职员工和临时员工。
所有员工必须遵守本指导书中规定的操作规程，并在工作过程中遵守公司的道德标准和法律法规。
3. 工作要求3.1 准时上班：员工在上班前应做好充分准备，按时到达工作岗位。
如果有特殊情况需要请假或迟到，则需要提前向上级报备并获得批准。
3.2 工作着装：员工在工作期间应穿着整洁、合适的工作服，并保持个人卫生。
特殊岗位需要穿戴特定的安全装备的员工，必须正确佩戴，并遵守各项安全操作规范。
3.3 工作流程：员工应熟悉并遵守相关的工作流程和操作规范。
如果对工作流程有异议或建议，应及时向上级领导提出，并在得到批准后执行。
3.4 安全和卫生：员工应遵守公司的安全和卫生规定，包括但不限于正确使用劳动保护用品、保持工作场所整洁、遵循防火和防盗措施等。
3.5 行为规范：员工应遵守公司的行为规范，包括但不限于恪守商业机密、尊重他人的隐私和权益、尊重上级和同事等。
4. 违规处理任何违反公司的操作规程或政策的行为都将受到相应的处罚。
根据违规行为的严重程度，处罚包括但不限于口头警告、书面警告、停职、解雇等。
员工如有异议可以向人力资源部门提出申诉。
5. 更新和修订本指导书将根据公司的需要和相关政策的更新进行定期审核和修订。
员工需要确保他们随时了解和遵守最新版的操作规程。
二、操作规范1. 上班前准备：员工在上班前应确认自己是否有工作任务，准备必要的工作工具、文件和资料，并检查工作区域是否整洁。
2. 工作流程：员工应按照工作指导书中的流程执行任务和操作。
如有疑问或遇到困难，应及时向上级领导或相关部门寻求帮助和解决方案。
3. 文件和记录：员工需要按照规定的格式和要求填写文件、表格和记录，并妥善保存起来。
作业指导书和操作规程的区别
作业指导书和操作规程的区别
《作业指导书和操作规程的区别》
作业指导书和操作规程是企业管理中常见的文件，它们都是为了规范和指导员工进行工作而设立的。
然而，作业指导书和操作规程在内容和用途上有所不同。
作业指导书是为了指导员工在完成某项工作时所需的步骤和要求而制定的文件。
它通常包括工作的名称、目的、过程、责任人以及相关的安全注意事项等，旨在让员工清楚地了解如何完成工作并确保工作的质量和安全。
操作规程则更加具体和细化，它是对具体工作过程中所需进行的步骤、方法和要求的详细规定。
操作规程通常包括工作流程图、标准作业步骤、操作规范、工具和设备的使用方法等，旨在让员工更加具体地了解如何执行工作并确保符合标准和规范。
可以说，作业指导书更注重工作的整体流程和要求，而操作规程更偏向具体步骤和方法的规范。
作业指导书更侧重于指导员工如何进行工作，而操作规程更侧重于规范员工在具体工作过程中的行为和操作。
在实际应用中，企业通常会同时使用作业指导书和操作规程，以确保员工对工作有全面的理解和掌握。
作业指导书和操作规程的制定和执行，对于保障工作质量和安全非常重要，它们的区别和共同点都需要得到充分的重视和理解。
操作规程及作业指导书
操作规程及作业指导书1000字操作规程及作业指导书一、概述本操作规程及作业指导书主要介绍了某化工公司某工段的生产操作规程及作业指导书，包括了操作流程、安全注意事项以及作业规范等方面的内容。
本指导书的编写旨在规范生产操作流程，确保操作安全，提高生产效率，达到保证产品质量的目的。
二、操作规程1、装卸物料1.1 出入库物料必须经过质检，防止错误物料流入线路。
1.2 装卸物料时必须佩戴安全帽、手套、安全鞋和口罩等个人防护用品。
1.3 清点物料时，应该根据装载单进行核对，确保正确性。
1.4 严禁仓库内进行吸烟、取暖、开火以及存放易燃易爆物品等不安全行为。
1.5 料仓内料位高度不得超过同时放料的堆积高度，避免发生危险。
2、设备操作2.1 设备操作前必须进行安全检查，确认所有的安全装置和阀门是否无误，设备及其周围是否无杂物，防止设备的故障和事故的发生。
2.2 操作人员必须熟悉设备的特性和工作原理，掌握平稳开机和停机的技能，防止设备损坏或事故的发生。
2.3 所有的阀门操作必须先放空，再操作。
2.4 设备操作中，操作人员必须保持警觉，对于异常情况及时采取措施。
3、生产环节3.1 操作人员必须熟悉生产流程，按照生产工艺的要求，执行操作流程。
3.2 在操作过程中，必须保证操作环境的整洁，设备的清洁卫生，并及时清理设备内积存的杂物。
3.3 在操作过程中，必须保持设备稳定运行，防止生产过程中的安全事故发生。
3.4 在生产过程中，严禁急促开关，如有异常情况，应及时报告并采取措施。
4、停机和保养4.1 停机必须按照操作手册的规定和流程进行，杜绝非计划性停机的发生。
4.2 设备停机前必须关闭阀门，放空压力，保证设备处于安全状态。
4.3 在保养时必须佩戴防护设备，特别是易燃易爆物料时，必须严格遵守操作规范，确保安全。
4.4 设备保养时必须按操作手册进行，切勿随意拆卸设备，以免影响设备的正常运行。
三、作业指导书1、安全1.1 佩戴个人防护装备：安全帽、安全鞋、手套等。
企业工艺操作规程和作业指导书
企业工艺操作规程和作业指导书企业工艺操作规程和作业指导书一、工艺操作规程1.1 工艺流程概述本企业工艺流程主要包括以下几个阶段：原料准备、加工、组装、调试和检验。
每个阶段都有相应的操作步骤和注意事项，以确保产品质量和安全性。
1.2 设备清单及操作说明列出所有生产设备及辅助设备，并对每台设备的操作方法、使用注意事项及维护要求进行详细说明。
1.3 工艺参数设定及调整明确各工艺环节的参数控制标准，如温度、压力、时间等。
同时，提供参数调整建议，以确保产品质量的稳定性和一致性。
1.4 质量控制标准及检验方法制定产品质量标准及检验方法，明确关键工序和特殊过程的检验要求。
通过定期抽检和全面检测，确保产品质量符合客户要求。
1.5 安全操作规程详细阐述各工艺环节存在的安全隐患及应对措施，确保员工熟悉安全操作规程，保障生产安全。
1.6 应急处理及预防措施针对可能出现的紧急情况制定应急处理措施，如设备故障、质量问题等。
同时，提出预防措施，以降低事故发生的可能性。
二、作业指导书2.1 作业准备明确作业前需要做的准备工作，如检查设备运行状况、确认原材料质量等。
确保作业顺利进行。
2.2 操作步骤及方法详细描述每个作业步骤及方法，包括操作流程、技术要求和注意事项等。
确保员工能够按照要求进行操作。
2.3 质量检查与控制明确作业过程中和作业后的质量检查与控制标准，确保产品质量符合要求。
同时，对不合格品进行处理和纠正。
2.4 安全注意事项及紧急应对措施强调作业过程中需要注意的安全事项以及面对紧急情况的应对措施。
确保员工关注自身安全和他人安全。
预防性维护与保养方法：提供设备及工具的日常保养及维护方法，以延长设备使用寿命和保证生产效率。
应定期进行设备检查和维护，以及及时更换磨损部件。
记录与报告要求：员工应记录每次作业的相关数据和结果，包括产品质量、设备运行状况等。
同时，应及时向上级汇报异常情况和问题，以便及时采取相应措施。
是作业指导书和操作规程
是作业指导书和操作规程作业指导书和操作规程1. 引言：作业指导书和操作规程是为了确保工作安全、高效进行，减少事故发生的可能性而制定的。
本指导书和操作规程适用于所有相关工作人员，包括管理人员和操作人员。
2. 目的：本指导书和操作规程的目的是明确工作流程、标准和要求，提供各种工作环节的详细说明，以确保作业的顺利进行，并保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
3. 适用范围：本指导书和操作规程适用于以下工作场景：- 工业生产工作场所；- 实验室和化学品使用场所；- 设备维护和保养场所；- 特殊危险作业场所。
4. 基本原则：在进行任何作业之前，必须先明确以下基本原则：- 了解作业环境和场景；- 对相关设备和工具进行检查和维护；- 确保操作人员具备必要的技能和资质；- 预测、防范和处理可能的风险；- 合理安排工作时间和休息间隔；- 遵守相关的法律法规和安全规定。
5. 作业流程：本指导书和操作规程详细阐述了以下作业流程：- 准备工作：包括准备所需材料、设备和工具，检查设备完整性和安全性；- 实施工作：按照规定的步骤进行作业，注意安全操作和注意事项，使用个人防护设备；- 工作中的风险管理：及时发现和处理潜在的安全风险，采取必要的措施进行控制；- 事故处理和报告：发生事故时，立即停止工作，进行救援和急救，必要时报告有关部门。
6. 工作规范和要求：本指导书和操作规程包含了以下工作规范和要求：- 严格遵守操作程序和流程，不得擅自调整或省略任何步骤；- 遵守个人防护措施，佩戴必要的安全装备；- 尊重设备和工具的使用规定，正确操作和维护；- 分清工作职责和权限，不越权操作；- 严禁酒后或疲劳状态下从事高风险作业；- 打卡签到制度，保证工作人员的警觉性和及时响应能力。
7. 安全培训和教育：为了保证工作人员的安全意识和技能，必须：- 定期组织安全培训，加强对操作人员的法律法规和操作规范的教育；- 提供必要的培训材料和工具，确保操作人员具备必要的知识和技能；- 持续监测和评估工作人员的工作表现，及时提供反馈和改进意见。
作业指导书及操作规程
作业指导书及操作规程一、引言为了规范作业流程，确保作业的顺利进行，本文将提供一份作业指导书及操作规程，旨在帮助操作人员正确高效地完成各项作业任务。
二、作业前准备1. 作业环境准备1.1 确保作业现场安全，没有危险品或其他安全隐患；1.2 确保作业操作区域明确，并标注相关警示牌；1.3 检查作业所需的设备、工具和材料是否齐全，确保其正常运行和安全可靠性；1.4 若涉及特殊设备或防护措施，确保操作人员已经接受过专业培训并具备相应的证书或资质。
2. 作业人员准备2.1 指定专人负责组织和安排作业，确保人员到位；2.2 作业人员应具备相应的岗位资质，并拥有必要的专业知识和技能；2.3 作业人员应穿戴符合作业要求的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.4 作业人员应经过相关培训，了解作业目标、流程和安全要求，并保持良好的沟通合作能力。
三、作业流程1. 作业任务安排与分配1.1 确定作业目标和要求，制定详细的作业计划；1.2 根据作业计划，将任务分配给相关的作业人员；1.3 确保作业人员明确任务内容、时间要求和质量标准。
2. 作业操作步骤2.1 根据作业要求，进行必要的设备、工具和材料准备；2.2 逐步执行作业步骤，确保按照预定计划有序进行；2.3 在作业过程中及时记录相关数据，如温度、压力、时间等；2.4 如有需要，进行实时监测和调整，确保作业质量和安全；2.5 在作业完成后，及时清理现场，恢复至正常状态。
3. 作业过程监督与控制3.1 监督作业人员按照规定操作，及时纠正操作错误或违规行为；3.2 定期检查作业现场和设备状态，修复故障或替换损坏的设备；3.3 确保作业人员遵循作业规程和安全操作规范，检查并更新相关证照和资质。
四、应急措施1. 预防措施1.1 作业前，对可能发生的事故风险进行评估，并采取相应的预防措施；1.2 配备应急设备和器材，如灭火器、应急照明灯等；1.3 定期进行紧急演练，提高应急处理能力。
作业指导书及操作规程
一、岗位任务按工艺要求，将配好的生胶和助剂通过开炼机均匀的混合在一起。
二、操作顺序开机前，检查辊间、落料盘有无杂物，冷却水通畅。
1．混炼方法：（1）包辊:生胶或母胶在靠近大牙(齿轮)一边少量加入,待胶软化包辊后,再逐步放入多余胶料,胶料全部包辊成光滑状.（2）吃粉:吃粉时辊筒上保持适当的堆积胶,先将量少的硬脂酸、氧化锌等加入，碳酸钙和油光替加入，最后加入硫磺（盘内粉料应全部扫清加入）。
（3）翻炼:等粉吃完,左右拉刀二次,然后调小辊距≤1mm,翻三角包三次,按工艺规格出片.2．胶料检验:（1）混炼好的胶料应充分冷却,并在胶料上标明批号、生产日期、操作人、系数、料名，并作好原始记录。
（2）每混炼一批胶料应随机抽一车做物理性能的测试,合格后使用,若不合格则应加倍复验.四、操作注意（1）首先检查大车的紧急刹车完好.（2）操作过程中,手不能伸进两辊的水平线.一、岗位任务按工艺要求，将载料半制品通过平板机，模具压制成成品。
二、工作顺序三、操作方法及要求（1）上班应正确穿戴好劳防用品(手套等)、不准穿拖鞋、赤膊等。
（2）上班前应根据自己的工作令核对自己所生产的产品、数量、胶料、机台、模具号等。
（3）生产前应检查机器的温度、泵压是否符合工艺要求，模具的定位、模腔、手柄等是否完好，硫化时间是否按要求调整到位，发现问题及时向组长或技术质量员汇报。
（4）模具进出热板应用钩子拉，热板在进行中严禁手入平板压机。
（5）操作顺序剪载好的半制品胶料应放入模腔中上中下模具定位对准合模模具至热板中央上泵合模适当放回气正点硫化钩子拉出模具启模时模腔面不准碰作且应向上放置取产品自检外观质量。
（6）操作者第一模产品应交质检员，由质量员负责首缸产品的检查，每二小时对温度、压力参数记录一次。
（7）操作者对自己生产出来的产品应自检质量，发现连续三缸有质量问题的应及时向组长或技术人员（质量员）汇报。
（8）操作者擅自改动工艺参数（压力、温度、时间、胶料、规格、重量等），所造成的废品由操作者自负，必要时可根据所造成的质量问题的价值追究其质量责任。
作业指导书及操作规程
作业指导书及操作规程1000字作业指导书及操作规程一、作业指导书1、概述作业指导书是一份旨在引导工作人员在工作中正确、规范地操作的文档。
它涵盖了所需的工作流程、步骤、注意事项、安全细则等，并可用于培训新员工。
2、使用方法在使用作业指导书时，应仔细阅读指导书的内容，熟悉工作流程和步骤，并按照指导书要求逐步操作。
如果在操作过程中遇到问题，应及时咨询相关负责人或主管，并得到及时解决。
同时，如作业指导书中有不合适或疑惑的地方，应及时上报相关领导进行调整。
3、注意事项在使用作业指导书时，应注意以下几点：(1) 仔细阅读和理解作业指导书的内容，确保正确和规范地操作。
(2) 操作前应检查所需的工具和设备是否齐全，是否处于正常工作状态。
(3) 根据作业指导书的要求，执行工作流程和步骤，确保操作的安全性和高效性。
(4) 在操作过程中应保持清洁和整洁，及时清理工作区域遗留的垃圾和废弃物。
(5) 在操作过程中要注意安全，保证自身和他人的身体和财产安全。
二、操作规程1、概述操作规程是一份详细描述所需操作步骤、过程、要求、注意事项和安全细则等的文档。
它能指导工作人员正确、规范地操作，保证工作质量和效率。
2、使用方法在操作规程中，应将操作过程和步骤描述得尽量详细，包括所需的工作流程，需要使用的工具和设备，安全细则等。
有关的图示或图片也可以帮助工作人员理解。
在使用操作规程时，应按照规程的要求，仔细地执行操作步骤，确保操作的准确性、规范性和安全性。
在运用操作规程时，如果遇到操作问题或疑虑，应及时咨询相关负责人或主管，并及时得到解决。
3、注意事项在使用操作规程时，应注意以下几点：(1) 仔细阅读和理解操作规程的内容，确保正确和规范地操作。
(2) 根据操作规程的要求，执行工作流程和步骤，确保操作的安全性和高效性。
(3) 在操作过程中应保持清洁和整洁，避免污染工作环境和影响产品质量。
(4) 在操作过程中要注意安全，保证自身和他人的身体和财产安全。
安全操作规程、作业指导书
安全操作规程、作业指导书精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步安全操作规程、作业指导书安全须知1.工作前穿戴好个人防护用品。
2.工作前检查所使用的工具是否完好，设备是否运行正常，若有毛病不得迁就使用，并及时报告、处理。
3.工作前不饮酒，工作中精神集中，态度严肃，不谈笑打闹，并关心他人的安全，自己感到身体不舒适时，应及时报告。
4.不做自己不熟悉和领导没有指派的工作。
5.进行生产时，严格遵守安全技术操作规程，设备操作规程和工艺规程。
6.工作地点要保持清洁，地面不得洒有滑油或冷却液，对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固，避免砸伤或绊倒。
7.如工作需要穿过机床之间的空间时，注意不要碰在机器设备的转动部分和电气部分。
8.使用机器设备和电动工具工作，下班后或因事离开工作地点，必须停车并关好电门。
9.正确使用一切防护保险装置，对机器设备上的保险装置不得随意拆卸。
10.操作旋转机械设备，不准戴手套。
生产现场不准穿拖鞋，女工必须戴防护帽，发辫不允许露出，不准穿裙子，不准穿高跟鞋。
11.未经有关部门允许，车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。
12.如电气发生故障时，则应立即通知电气维护人员抢修。
13.拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进行工作，不得带电作业。
14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，避免伤人和损坏设备。
15.通道必须保持畅通，不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品，更不能在通道上进行作业，以免影响运输和通行。
16.内贮有压力的容器上，不得进行修理工作，避免被喷出的蒸气、气体和其他的物质伤害。
17.厂内各种气瓶的运输，应有专用的小推车，并且用锁链或卡箍固定在推车上，禁止用手肩等扛送，避免倒下碰撞而发生事故。
18.使用吊车工作时，对吊挂的重物必须捆绑牢靠，必须注意运行范围内无故障，不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。
19.登高作业时，必须有人监护，检查梯子、安全带等是否良好，架设的梯子应与地面成55~60度角并有防滑措施，工作人员应配备工作袋，不得随便往下投掷工具及其它东西。
安全操作规程、作业指导书
安全操作规程、作业指导书安全须知1.工作前穿戴好个人防护用品。
2.工作前检查所使用的工具是否完好，设备是否运行正常，若有毛病不得迁就使用，并及时报告、处理。
3.工作前不饮酒，工作中精神集中，态度严肃，不谈笑打闹，并关心他人的安全，自己感到身体不舒适时，应及时报告。
4.不做自己不熟悉和领导没有指派的工作。
5.进行生产时，严格遵守安全技术操作规程，设备操作规程和工艺规程。
6.工作地点要保持清洁，地面不得洒有滑油或冷却液，对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固，避免砸伤或绊倒。
7.如工作需要穿过机床之间的空间时，注意不要碰在机器设备的转动部分和电气部分。
8.使用机器设备和电动工具工作，下班后或因事离开工作地点，必须停车并关好电门。
9.正确使用一切防护保险装置，对机器设备上的保险装置不得随意拆卸。
10.操作旋转机械设备，不准戴手套。
生产现场不准穿拖鞋，女工必须戴防护帽，发辫不允许露出，不准穿裙子，不准穿高跟鞋。
11.未经有关部门允许，车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。
12.如电气发生故障时，则应立即通知电气维护人员抢修。
13.拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进行工作，不得带电作业。
14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，避免伤人和损坏设备。
15.通道必须保持畅通，不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品，更不能在通道上进行作业，以免影响运输和通行。
16.内贮有压力的容器上，不得进行修理工作，避免被喷出的蒸气、气体和其他的物质伤害。
17.厂内各种气瓶的运输，应有专用的小推车，并且用锁链或卡箍固定在推车上，禁止用手肩等扛送，避免倒下碰撞而发生事故。
18.使用吊车工作时，对吊挂的重物必须捆绑牢靠，必须注意运行范围内无故障，不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。
19.登高作业时，必须有人监护，检查梯子、安全带等是否良好，架设的梯子应与地面成55~60度角并有防滑措施，工作人员应配备工作袋，不得随便往下投掷工具及其它东西。
作业指导书及操作规程
作业指导书及操作规程1. 作业指导书1.1 作业指导书的作用作业指导书是用于规范和指导工作流程的文件，主要用于指导工作人员进行工作操作，确保工作的安全、高效和正确进行。
作业指导书是企业管理和生产流程中的重要工具，有助于提高工作效率，减少错误和事故的发生。
1.2 作业指导书的内容要求作业指导书的编写应满足以下要求：1) 简明扼要：作业指导书的内容应简明扼要，重点突出，避免使用冗长的句子和复杂的词汇，方便工作人员理解和操作。
2) 分步操作：作业指导书应按照工作流程，将工作操作分解为逐步进行的步骤，避免工作人员遗漏或误操作。
3) 示意清晰：作业指导书应配备清晰明了的图示和图表，方便工作人员理解和遵循操作步骤。
4) 安全要求：作业指导书应包含相关的安全要求，如操作注意事项、防护措施等，确保工作人员的人身安全和设备安全。
5) 检查和测试：作业指导书应包含相关的检查和测试方法，以保证工作的质量和正确性。
2. 操作规程2.1 操作规程的定义操作规程是指明工作流程和操作方法的文件，用于规范和指导工作人员进行具体操作。
操作规程通常包括操作步骤、操作要点、注意事项等内容，是工作的具体指南。
2.2 操操作规程的编写要求编写操作规程时需满足以下要求：1) 清晰简明：操作规程的内容应清晰明了，简洁易懂，条理清晰，方便工作人员理解和操作。
2) 详细全面：操作规程应详细描述每个操作步骤和要点，避免模糊和不明确的描述，确保操作的正确性和准确性。
3) 安全要求：操作规程应包含相关的安全要求和注意事项，如佩戴安全装备、使用安全工具等，确保工作人员的安全。
4) 效益高效：操作规程应规定合理的时间和操作方法，以提高工作的效率和质量。
3. 作业指导书与操作规程的关系作业指导书和操作规程是相互关联、相互支持的文件。
作业指导书提供了对工作的整体指引和流程规范，而操作规程则是在作业指导书的基础上，对具体操作步骤和方法进行细化和详述。
作业指导书和操作规程的关系可以理解为宏观与微观的关系。
作业指导书和操作规程
XXXXXX有限公司安全标准化体系文件作业指导书和操作规程发放号：受控标识：管理部门：2012—4—2 发布2012—4—2 实施编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX目录第一章作业活动安全技术操作1.1 交叉作业安全管理规定1.2 化学危险品的采购操作规程1.3 危险化学品的运输操作规程1.4 化学危险品的储存、保管操作规程1.5 设备、设施检维修安全操作规程1.6 装卸、搬运安全操作规程1.7 变配电设备安全检修规程1.8 变配电安全操作规程第二章生产工艺作业指导书第三章设备安全操作规程3.1 电焊机安全操作规程3.2 母线加工机器安全操作规程3.3 砂轮机安全操作规程3.4 台钻安全操作规程3.5 摇臂钻床安全操作规程3.6 电动葫芦安全操作规程3.7 叉车安全操作规程第4章作业人员安全操作规程4.1 电工安全操作规程4.2 机修工安全操作规程4.3 搬运装卸工安全技术操作规程4.4 起重工安全操作规程4.5 电工检修操作规程4.6 焊工安全生产操作规程第1章作业活动安全技术操作1.1 交叉作业安全管理规定一. 目的为了明确公司厂区内各施工单位之间交叉作业的安全要求和《交叉施工安全协议》办理程序，制定本规定。
二. 范围本标准适用于企业生产区域的断路作业。
三. 职责1.交叉作业的部门对交叉作业安全负责2.作业人员对作业过程负责3.公司管理部负责《交叉施工安全作业证》的管理和作业现场的监督、检查4.作业部门安全员负责作业现场的管理、检查四. 交叉作业安全要求1.在生产运行区进行交叉作业时，必须填写《交叉施工安全协议》。
2.施工中应尽量减少交叉作业。
必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
3.交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。
操作规程和作业指导书
操作规程和作业指导书
《操作规程和作业指导书》
操作规程和作业指导书是组织和管理工作中常用的文件，它们包括了具体的操作流程、规定和要求，以便员工按照标准化的程序进行工作。
它们的目的是为了确保工作的规范性和高效性，减少失误和事故的发生。
操作规程是针对特定工作或流程的详细操作步骤和要求的文件。
它们一般包括了操作步骤、安全注意事项、质量要求和相关的监管法规等内容。
操作规程的编写需要根据具体工作的特点和环境条件进行详细考虑，以确保操作的安全和顺利进行。
作业指导书则是对整个工作流程进行规范和指导的文件。
它包括了工作的目标、步骤、任务分工、时间要求以及相关的质量和安全要求等内容。
作业指导书的编写需要考虑到整个工作流程的协调和一致性，以确保工作的高效进行。
操作规程和作业指导书在组织和管理工作中具有重要的作用。
它们可以帮助员工了解工作的要求和规定，明确工作的流程和步骤，提高工作的效率和质量。
同时，它们也可以作为管理工具，帮助管理人员监督和检查工作的完成情况，及时发现和解决问题。
因此，对于任何组织和企业来说，编写和遵守操作规程和作业指导书都是非常重要的。
它们可以帮助组织建立规范化的工作
流程，确保工作的安全和质量，提高整体的工作效率和管理水平。
是作业指导书和操作规程
是作业指导书和操作规程
《作业指导书和操作规程》
在工作中，作业指导书和操作规程是非常重要的文件，它们为员工提供了标准化的工作程序和规范操作流程。
作业指导书通常包括工作内容、安全注意事项、操作步骤等内容，而操作规程则更加详细具体，包括具体的操作步骤、操作要点、注意事项等。
作业指导书和操作规程的制定对于保障工作安全、提高工作效率、减少操作错误都起着非常重要的作用。
作业指导书和操作规程可以让员工清楚地了解工作要求，提高工作业务水平，减少事故风险。
此外，作业指导书和操作规程还可以作为培训教材，帮助新员工快速适应工作，掌握业务技能。
在制定作业指导书和操作规程时，需要充分考虑工作实际情况，包括设备、工艺、人员等因素，尽量将工作流程和规范操作考虑得周全，有效地保障工作安全和质量。
当然，作业指导书和操作规程也需要不断修改和完善，随着工作实际情况的变化，这些文件也需要及时更新以适应新的工作要求。
综上所述，作业指导书和操作规程对于企业的正常运转非常重要。
它们可以帮助员工了解工作要求，提高工作效率，减少事故风险，是企业提高管理水平、促进工作质量的利器。
因此，
企业应当重视作业指导书和操作规程的制定和管理，确保其有效运用于工作实践中。
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XXXXXX有限公司安全标准化体系文件作业指导书和操作规程发放号：受控标识：管理部门：2012—4—2 发布2012—4—2 实施编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX目录第一章作业活动安全技术操作1.1 交叉作业安全管理规定1.2 化学危险品的采购操作规程1.3 危险化学品的运输操作规程1.4 化学危险品的储存、保管操作规程1.5 设备、设施检维修安全操作规程1.6 装卸、搬运安全操作规程1.7 变配电设备安全检修规程1.8 变配电安全操作规程第二章生产工艺作业指导书第三章设备安全操作规程3.1 电焊机安全操作规程3.2 母线加工机器安全操作规程3.3 砂轮机安全操作规程3.4 台钻安全操作规程3.5 摇臂钻床安全操作规程3.6 电动葫芦安全操作规程3.7 叉车安全操作规程第4章作业人员安全操作规程4.1 电工安全操作规程4.2 机修工安全操作规程4.3 搬运装卸工安全技术操作规程4.4 起重工安全操作规程4.5 电工检修操作规程4.6 焊工安全生产操作规程第1章作业活动安全技术操作1.1 交叉作业安全管理规定一. 目的为了明确公司厂区内各施工单位之间交叉作业的安全要求和《交叉施工安全协议》办理程序，制定本规定。
二. 范围本标准适用于企业生产区域的断路作业。
三. 职责1.交叉作业的部门对交叉作业安全负责2.作业人员对作业过程负责3.公司管理部负责《交叉施工安全作业证》的管理和作业现场的监督、检查4.作业部门安全员负责作业现场的管理、检查四. 交叉作业安全要求1.在生产运行区进行交叉作业时，必须填写《交叉施工安全协议》。
2.施工中应尽量减少交叉作业。
必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
3.交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。
4.隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
5.交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。
严禁在吊物下方接料或逗留。
五. 《交叉施工安全协议》办理1.项目各施工单位向公司管理部提交项目作业方案，包括作业时间、地点、作业内容。
公司管理部根据施工单位提出的方案判定各施工单位是否存在交叉作业。
2.如果存在交叉作业，由公司管理部组织相关施工单位负责人、技术人员进行交叉作业协调会议，协调相关施工单位的作业时间，尽量避免交叉作业。
3.如果必须交叉作业时，由交叉作业双方共同签订交叉作业安全协议，明确各自的职责和义务。
4.《交叉作业安全协议》签订后由公司管理部审核。
审核通过后交项目总工程师审批。
5.《交叉作业安全协议》由交叉作业方各持一份，公司管理部留存一份备档。
六. 相关支持文件《交叉作业安全协议》1.2化学危险品的采购操作规程一. 化学危险品采购必须按下程序操作，对化学危险品采购必须首先验证采购、销售单位是否具备相应的生产、经营许可资质，如具备国家规定的相应的生产、经营资质方可进行采购。
如不具备相应的资质，坚决不准实施采购。
二. 在办理相关业务时，经办人员必须按规定要求供方或需方提供必要批准手续，使用单位必须具备符合安全要求的相关证件和经营设施的批准文件。
1.3危险化学品的运输操作规程一. 危险化学品运输操作规程：本公司的危险化学的运输主要依靠供方送货或委托有资质的运输单位车辆代运，但必须具备以下条件：1.检查有具备化学危险品运输、押运资质的专业车辆或人员。
（危险化学品运输许可或押运证）2.有安全部门开出的准购准运证或其他批准文件。
（留档备案）3.运输工具具备化学危险品的运输资质和条件，检查车辆是否存在安全隐患。
4.在装运货物时不准超载或混装。
按车辆载重规定装运化学危险品。
5.不混装不同类型的化学危险品。
6.无牌、无证车辆不得装运化学危险品。
7.必须有专业的危险品运输、押运人员。
8.按规定要求装卸、固定化学危险品。
9.安全措施及设施必须符合装运要求。
二. 货物装好后仓管员必须进行安全检查，按规定严格检查货运车辆，是否存在安全隐患，发现问题及时要求驾驶员或押运员纠正，保证货物及车辆的安全。
1.4 化学危险品的储存、保管操作规程一. 危险化学品的储存必须下列要求操作：1.化学危险品必须按规定分类贮存，不得随意混放。
2.贮存的化学品储存应有明显的标志，标志符合GB190的规定。
根据危险品性能分类、分库管理。
3.贮存化学危险品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。
4.贮存化学品的建筑物、场所必须通风、并注意做好防护措施。
5.化学危险品的贮存安排应根据危险品性质分类、分项、容器类型进行贮存。
6.化学危险品入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况有无泄漏。
7.化学危险品入库后，应采取适当的保护措施，在贮存期内定期检查发现问题及时处理。
8.贮存化学品的仓库必须建立严格的出入库管理制度。
未经批准不得收发危险化学物品。
9.进入化学危险品贮存区域内的人员、机动车辆和作业车辆必须采取防火措施。
10.装卸、搬运化学危险品时应按规定进行操作，做到轻装轻卸。
11.装卸对人身有毒有害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性穿戴相应的防护用品。
12.修补、换装、清扫易燃物料时，应使用不产生火花的材料或其它工具。
13.根据危险品特性和仓库特性，必须配置相应的消防设备、设施和灭火药剂，必须熟悉消防器材及设施的使用。
14.仓库工作人员对不符合装运危险品的车辆及设备、设施有权拒绝收货或发货。
15.以上制度自公布之日起生效，请全体员工认真贯彻执行。
二. 化学危险品的收货、发货操作规程：1.公司产品或原料收、发货，应具备有公司开出产品销售货单和原料入库单，生产领用应有主任或班长开出所需原料领料单，签字后到仓库、领货，同时仓库开具出入、库单。
2.各车间成品入库需化验检验合格，数字核对准确之后方可入库。
3.外购原料入库凭订单及化验合格单后，才能验收入库。
4.公司成品原料销售，凭公司提货单或调拨单，仓库才能发货。
1.5 设备、设施检维修安全操作规程一. 目的明确公司内所有检维修作业过程的安全操作规程，保障在检维修操作过程中的人身安全和公司财产安全。
二. 适用范围适用于公司范围内的所有检维修作业。
三. 职责1.生产科对大检修计划进行审核并报总经理审批。
2.管理部对检修现场的作业安全进行监督。
3.车间对所辖区域的检维修作业进行管理。
4.相关作业人员必须对整个作业过程负责。
四. 控制程序1.检修计划的下达(1)设备检修计划分大修计划和日常检维修。
(2)根据设备检维修间隔期及日常设备检查中发现和存在的问题，由生产科提出生产设施大修计划，大修计划交管理部，生产科根据实际生产情况和设备运行情况，制定公司年度大修计划，交管理部长审核，由总经理批示，下达年度大修计划。
(3)年度大修计划由车间在每年的十二月中旬编制上交，同时提出备品备件、材料、工具计划，制订检修计划应包括检修项目及内容、检修负责人、检修进度等。
(4)日常检维修计划由生产科报管理部备案后直接下达。
2.检修准备工作(1)大修计划实施：成立大修小组。
设立大修负责人、成员、地点、时间，形成统一指挥和统一行动与协调。
(2)各部门应根据检维修计划制订风险分析、风险控制措施，方可实施。
a)检修负责人根据检修计划编制检修施工方案，落实检修人员的具体分工及安全措施。
b)检修负责人根据检修任务划分作业组，凡两人以上的检修作业，必须指定一人负责安全工作，检查和落实安全措施。
c)检修负责人和检修人员必须到检修现场核实检修任务，并与作业人员及相关负责人交换意见，制定安全措施。
d)检修负责人要做好检修工具的整理工作，要求合理布置、周密检查、安全可靠。
五. 检修作业管理1.检维修实施过程中，严格执行安全规章制度，现场应设有安全防护栏杆、警示标志等，确保检维修安全。
2.检维修过程中应按照《安全作业管理制度》进行管理，检修负责人应根据作业内容办理动土、动火、进入受限空间等作业证，作为检维修施工依据。
六. 设施交接1.检修前交接(1)生产科应制定停车方案，并按规定进行停车。
对生产设施进行卸压、降温、排净、置换、隔离，切断需要检修设施的水、电、气等。
(2)分析测定检修环境空气中的可燃气体的含量，应达到安全要求。
(3)检修负责人和公司安全员应在现场检查检修设施，同时指派一人在检修现场协助工作。
(4)设施移交后，未征得检修负责人同意，不得使用。
2.检修后交接(1)检修完毕后应做到“三清”：一是清除设施内部遗忘工具和零配件；二是清扫管路，清理拆除阻塞；三是清除现场的杂物垃圾。
(2)检修完毕后进行试漏、试压、试车，做好记录，恢复原有的安全防护设施。
(3)检修完毕要执行交验手续，双方当场检查质量合格，安全设施恢复完备。
(4)对检修前切断的管线、重点设施等，要由专人检查处理。
(5)检修后试车应与生产科联系，不得私自乱开乱动。
(6)生产设施大修要有完整检修记录，并存档。
(7)年度大修完工后，由管理部负责协同生产科组织、公司安全员和相关责任人员对大修质量进行验收，并记录。
七. 应急措施和应急救援处理1.应急措施：在检维修工作开展前，应充分考虑到检维修时可能发生事故隐患或意外事故的发生。
应做好以下安全防范措施：(1)依据操作规程要求由安全管理员和操作工对维修设备、设施进行作业前检查。
(2)安全员应进入维修岗位负责实施全过程安全监督职能。
(3)做好相对应的个人劳动防护工作。
(4)准备好适用消防器材和应急救器材。
2.风险管理和隐患控制：在检维修过程中，如发生以下隐患应立即终止检维修工作，待隐患排除后或重新制定检维修方案，方可重新开始检维修工作。
(1)在吊装重物时有可能产生人身伤害事故或财产损坏时。
(2)设备、设施拆除时发现物料未清理到位有可能发生火灾或中毒危险时。
(3)在检维修时发现有应该关闭而未切断电源或不应该存在的感应电时。
(4)在登高作业时有可能物件坠落或其他人身伤害时。
(5)在安全应急设备、设施未完全准备到位时。
(6)其它可能发生各种意外事故时。
3.应急救援和应急处理：在检维修过程中，如发生以下意外事故时，应立即采取相应现场紧急措施，并立即报告管理部经理、总经理，公司应根据实际情况和危害程度，启动安全应急救援预案或报相关主管部门。
(1)轻度着火、火灾或有爆炸可能性事故，应立即采取有效灭火措施，迅速撒离人员至上风向，并立即报管理部经理、总经理。
(2)人员有轻度伤害或轻度中毒症状的，或有可能发生重大事故，应立即抢救受伤人员，并报管理部经理、总经理。