【参考借鉴】印刷作业本投标文件.docx

第五部分技术部分第一章、投标货物的基本规格、数量和说明。

本次投标标的物基本规格、数量完全响应于招标文件具体参数详见第四部分投商务偏离表。

第二章、投标货物的质量标准、安全标准、应急、环保措施第一节、质量标准依据标准（1）GB/T12914-20RR《纸和纸板抗张强度的测定》（2）GB/T457-20RR《纸和纸板耐折度的测定》（3）GB/T27741-20RR《纸和纸板可迁移性荧光增白剂的测定》总则纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕，纸张色调一致。

纸张克重要求符合：①白卡纸、白板纸：设计值±设计值3%，②铜版纸、镀铝纸：设计值±设计值4%，③金卡纸（镭射纸）、银卡纸、转移卡纸：设计值±设计值3%；纸张厚度要求符合：标称值±标称值×5%。

每批纸之间无明显差别，纸张必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求；1、油墨采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨，色调必须与样张一致、耐磨、无异味，必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求；2、检验测试环境温度23±2℃；湿度55±5。

印刷质量1、公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。

2、色泽同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。

测色仪可测定时，A类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.00；B类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.50；当仪器无法测定时，比照标准样张进行目测。

3、纸张平整度印刷后印刷品的纸张应平整，不变形，无卷边，折角。

自然卷曲高度不得超过5mm。

4、墨色鲜艳，光亮牢固，均匀不露底，着色柔润，同一品种同一批次内墨色基本一致。

墨色耐磨性≥70%（具体对上UV光的产品检测的摩擦次数为70次，水性上光的产品摩擦次数为40次）。

同色密度偏差≤0.05。

墨层不得爆裂。

5、文字线条清晰完整，不变形，无模糊、毛刺。

6、网纹足实，层次分明，光洁清晰，无龟纹。

7、套印准确。

A类产品套印要求胶印套印允差：主要部位≤0.15mm，次要部位≤0.2mm；丝网套印允差：第一次主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3mm；第二次主要部位≤0.4mm，次要部位≤0.5mm；凹印套色允差：主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3mm；B类产品套印要求胶印套印允差：主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3mm；其它印刷方式套印允差：主要部位≤0.35mm，次要部位≤0.45mm；8、版面实地无花糊、脏污、指痕、油渍、粘坏、纸毛，实地处平实光洁，无条杠、花糊、鱼鳞状斑纹。

A类产品主要部位不允许有明显色点或墨皮，小盒次要部位（长）≤0.5mm的色点≤一个，条盒次要部位（长）≤0.5mm的色点≤二个；B类产品主要部位≤0.8mm的色点≤一个，次要部位（长）≤0.8mm的色点≤二个；9、条形码应符合GB12904—20RR《条码符号印制质量的检验》的规定。

10、上光必须符合设计要求，上光层均匀、光亮、牢固，表面爽滑，不变色、粘连，无明显变黄。

11、复膜质量11.1覆膜粘结牢固；表面干净、平整，不模糊，光洁度好；无皱折、无起泡和粉箔痕迹。

11.2覆膜膜层分割尺寸准确，边缘光滑，不出膜，无明显卷曲，破口不超过10mm。

覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象。

12、切线切线均匀，成型部位的切线应切穿、无毛边粘连现象，上浆处齿线不得切通纸板。

13、压线（齿线）压线（齿线）均匀，深浅适中、均匀，不错位且不得断裂。

14、贮运产品应严防潮湿、曝晒、热烤、摔碰，避免堆压过高、散包等。

不得与有毒、异味的物品及化学物品同贮同运。

15、如有顾客质量指标要求高于上述指标数据的，以顾客指标数据为准；第二节、安全生产标准为了规范设备操作规程，保障设备和人员在生产过程中的安全，特制定本制度。

1、车间内严禁吸烟和明火取暖，严禁乱牵接电线，违者罚款5 00元。

2、上班时不准带与生产无关的人员进入车间，及时劝阻其他无关人员进入车间。

3、必须严格按照印刷机安全操作规程操作设备。

具体内容如下：①作业前，工作人员必须将工作服穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物,不留长发。

②开机前，应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。

③未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。

④机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。

⑤机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。

⑥上版、换橡皮、做卫生等须用手接触机器内部时，必须锁车。

⑦上纸人员起吊前要仔细检查气涨轴是否已与轴头脱开；链条有无松动、脱落迹象；吊钩是否已钩稳气涨轴。

做到先检查，后起吊。

⑧机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。

⑨工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。

⑩工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。

严禁从机器二层乱丢印版、抹布等杂物。

4、车间内严禁存放零食及无关私人物品，工作时间严禁打牌赌博。

5、工作结束时，要及时清洗机器，擦洗干净橡皮布和胶辊，做好清洁卫生，填写工作日志。

6、下班离开车间时要检查水龙头是否拧紧，各电器是否已断电，锁好车间门窗。

7、定期维护和检查灭火器等消防设施，配合有关部门及时检修和更新，确保能随时正常使用。

第三节、保证措施一、质量保证措施1）在任务繁忙时，承印单位接受任务时要量力而行，不能为争取业务而将不能保证工艺质量要求的产品接回去。

应考虑自身的实际情况，在保证质量、周期的条件下接何种类型的印件，做好印刷工序的周期管理和装订工序的周期管理，及时掌握来样、来片、来料情况，做好调度协调，保证生产流程顺利进行。

2）鼓励积极推广使用新技术、新工艺和新材料，加强设备更新换代和从业人员技术培训工作，把产品质量与经济责任制结合起来，强化工序质量控制，建立有效的质量检查体系，强化产品管理，做好产品创优工作。

3）强化生产调度工作，合理规定印制周期，“齐、清、定”将出版印件交接。

参观学习印刷工艺流程，明确印装工艺的选择等。

4）加强送签样和送评样书（质检）工作，承印单位在产品印装好后必须先送签样后发货入库，发现问题后再重新返工，造成客户拒签样书标准的一律不得缺检、漏送，也不得因质量挑不出来，达不到评检标准的不送，质量做得怎么样，评比结果看一看，对质量、周期做得好的企业业务要重点倾斜。

6）严格按照施工单、样张要求和质量标准生产；认真做好印刷过程中的抽样校对工作,每隔一定时间抽检一定数量的印张，检查墨色是否和样张一致，印刷品是否有粘脏、脏点,规矩是否一致，字迹是否清晰等，并做好检验记录，必要时要加大抽检频次；注意水墨平衡，及时调整好水量和墨量；认真做好设备保养工作，经常检查油槽存油量,不足时应及时补充；对轴承和设备转动部位定期加油,确保机械带油工作，避免机械过分磨损;时常注意设备有无异常响声；每日清洁设备上的纸粉和油污。

7）印刷字迹清晰，墨色纯正、浓淡适度、前后一致，套印准足、上下一致，白边保留符合规定要求，无脏、无皱、无破、无白页。

8）装订整齐、牢固，切口光洁，尺寸符合标准，数量准确。

9）无掉字、断划，无破页、白页，不起皱，无倒印、错印。

10）印张数字准确，码放整齐。

11）若产品不符合客户要求，本公司予以当场解决。

如果属于质量问题，本公司在最短的工作日内予以重印。

二、安全保证措施1.加强全厂职工安全防火、防盗的教育,增强防火、防盗意识。

2.各车间、部门应配备消防器材，灭火机是防火的专用和必备品，任何人不得随意移动位置和使用。

对消防器材应定期检查、定期换药，由专人负责。

3.各车间、仓库中严禁吸烟、严禁带入火种，下班前应切断电源、关好门窗。

4.重点厂区做好防火、防事故标志(如火警电话：119)。

5.对违章用电、用火，发现后要严肃处理，根据情况给予批评、教育、罚款甚至处分。

触犯刑律者，移交司法机关处理。

具体措施（1）、经常对员工进行防火安全教育，健全义务消防组织、定期开展消防训练，提高职工对防火安全的认识，增强灭火技能。

（2）、完善防火组织机构，搞好安全防范，建立健全防火责任制，划分防火责任区，定期开展防火安全检查，发现隐患及时整改。

（3）、严禁在仓库、车间吸烟、使用明火，生产用火和生产取暖须经主管人员批准后在规定地点，并采取有效防火措施。

（4）、加强电源管理，定期检修，发现电源火灾隐患应及时报告，进行维修，下班时切断电源。

（5）、必须配备足够的消防器材，并保证完好有效，放置地点醒目易取，使每位员工掌握灭火器性能和使用方法，会报火警、会扑救初起火灾。

（6）、提高警惕，严防坏人纵火破坏，如发生火警应保持镇静，积极设法扑救，并迅速报警。

（7）、如违反规定，对造成火灾事故者要追究责任，并根据情节、后果从严处理。

处理火灾事故做到三不放过（事故原因不查清不放过，责任人和群众未受教育不放过，整改措施不落实不放过）。

三、应急、环保措施规范安全生产事故的应急管理和应急响应程序，及时有效地实施应急救援工作，最大程度地减少人员伤亡、财产损失，维护职工的生命安全，维持正常的安全生产秩序。

1.编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》《国家安全生产事故灾难应急预案》《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》《职业病防治法》《消防法》《危险化学品安全管理条例》《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》要求，结合企业实际，制定本预案。

等法律法规及有关规定，制定本预案。

险情的级别划分为了便于应急行动的协调指挥和应急行动的有效实施，根据公司实际把应急险情的应急行动按以下分级，本紧急情况划分为为一、二、三等级。

紧急情况等级应变定义：第三级：局限于公司内的小型紧急情况，仅限于公司内某一小区域，如：小的火灾等，此时以公司内部应变为主，基本可由公司各部门本身的应变能力予以消除。

第二级：属公司内的较大紧急情况。

局限于公司区域内，如：较大火灾等，以公司内应变为主，由自身应变能力予以消除，但不需消防部。