4. RCC及溢洪道的施工
溢洪道施工方案
第七章、溢洪道施工7.1、概况溢洪道位于坝体西坝肩处，为开敞式下槽式非常溢洪道，原控制段采用驼峰堰，堰顶高程664.1m，钢筋砼结构。
现溢洪道已不能正常泄洪，需拆除重建。
本次设计采用WES剖面实用堰进行加固，控制段堰宽8m。
⑴、控制段及其上下游：堰顶断面，最大墙高5.5m，顶宽0.5m，底宽0.8m，C20F200钢筋砼结构，底板基础1.2m的深度采用水泥土进行换基，边墙采用低液限粉土进行回填。
控制上游接12.5m长铺盖，C20F200钢筋砼结构，底厚0.4m，基础1.1m深度采用水泥土进行换基，边墙高度由1.0m渐变为5.5m，顶宽0.4m，底宽0.6m。
控制段下游接14m 长渐变段，0.4m厚砼结构底板，浆砌石结构边墙，底板宽度由8m渐变为7m。
底部设1m厚砂砾料防冻垫层，边墙0.85-1m厚砂砾料防冻垫层。
垫层底部铺设无纺布作反滤。
伸缩缝均采用紫铜片及沥青砂浆止水。
在与坝顶齐平位置设确良交通桥，板梁式结构，总宽5.5m，净宽5m。
⑵、泄槽段：紧接渐变段，全长440m，净宽7m，边墙高1.5m，边坡1：1.5，衬砌采用C20F200素砼结构，底板厚0.4m，边墙厚0.3m。
底部回填1m厚砂砾料防冻垫层，边坡回填0.85-1m厚砂砾料防冻垫层，垫层底部铺设无纺布作反滤。
伸缩缝每10m设置一道，采用紫铜片及沥青砂浆止水。
⑶、消力池段：位于泄槽段尾部，全长10m，断面为梯形，池深0.8m，并在尾部设消能挡坎。
底板为钢筋砼结构，净宽7m，厚0.5m，标号C20F200，下部设10cm厚C10砼垫层。
边墙壁为砼结构，边坡1：1.5，厚0.3m，标号C20F200，最大墙高2.3m。
底部铺设1.1m厚砂砾料防冻垫层，垫层底部铺无纺布作为反滤。
消能坎高0.8m，厚0.5m，底部设1.5m深的齿墙。
消力池尾部两侧各设1.5m长，0.5m厚的剌墙。
下游采用0.5m厚C20F200细石砼浆砌石顺坡而下进行砌筑与原河道的衬砌相连。
溢洪道施工方案
溢洪道施工方案溢洪道是一种用于水库、河道等水利工程中的重要设施，主要用于调节水库水位和防洪排涝。
为了确保溢洪道的施工质量和安全，需要制定详细的施工方案，并严格按照该方案进行施工。
首先，施工前需要进行详细的勘察和测量工作，确定溢洪道的位置、尺寸和坡度等关键参数。
根据勘察结果编制详细的施工图纸，包括溢洪道的平面布置图、剖面图、细部图等。
其次，根据施工图纸制定施工方案。
首先确定施工的起止时间，并根据天气等因素确定施工进度。
然后确定施工过程中所需的主要设备、材料和劳动力，并进行采购和调配。
同时，编制施工组织设计，确定各个施工工序的顺序和施工方法。
在施工过程中，首先进行开挖工作。
根据剖面图和细部图，按照施工图纸的要求进行开挖，确保溢洪道的尺寸和形状符合设计要求。
开挖时要注意施工人员的安全，采取必要的支护措施，防止塌方和坍塌事故的发生。
开挖完成后，需要进行排水处理。
根据溢洪道的特点，选择合适的排水方式，确保施工现场干燥。
排水过程中要定期清理排水口，防止堵塞，确保排水通畅。
在开挖和排水完成之后，进行溢洪道的砼浇筑。
首先进行模板安装，根据施工图纸的要求，进行模板的调整和固定。
然后进行砼的配制和运输，确保砼的质量和保温。
最后进行砼的浇筑和抹平，确保溢洪道的表面平整光滑。
完成砼浇筑后，进行边坡和防护工程的施工。
根据施工图纸的要求，进行边坡的整理和护坡的设置，确保溢洪道的边坡稳定和安全。
同时，根据设计要求，进行防洪设施的设置，如设置防洪闸门等。
最后，进行施工验收和整理。
根据设计要求，对溢洪道的尺寸、坡度、平整度等进行检查，确保施工质量符合要求。
清理施工现场，恢复原貌。
总之，溢洪道的施工方案需要经过详细的勘察、测量和设计工作，严格按照施工图纸进行施工，确保施工质量和安全。
通过合理的施工过程，可以建造出符合设计要求的溢洪道，为水利工程的正常运行提供保障。
水利工程溢洪道施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程设计：根据水库的设计要求，确定溢洪道的结构形式、尺寸、材料等。
2. 施工图纸：根据工程设计，绘制详细的施工图纸，明确施工要求。
3. 施工组织：成立专门的施工团队，明确各岗位责任，制定施工方案。
4. 材料设备：准备施工所需的材料、设备，如混凝土、钢筋、模板、施工机械等。
二、基础施工1. 土方开挖：根据设计图纸，对溢洪道基础进行开挖，确保基础土质满足设计要求。
2. 基础处理：对基础进行压实、平整，确保基础稳定。
3. 钢筋加工：加工制作钢筋，确保钢筋尺寸、间距符合设计要求。
4. 模板制作：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状准确。
三、主体施工1. 钢筋绑扎：按照设计要求，对钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距正确。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
3. 模板拆除：混凝土浇筑完成后，按照规定时间拆除模板。
4. 钢筋焊接：对溢洪道结构中的钢筋进行焊接，确保焊接质量。
四、施工质量控制1. 材料检验：对施工过程中使用的材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：对施工过程中的各个环节进行严格控制，确保施工质量。
3. 工程检测：对已完成的溢洪道进行检测，确保其满足设计要求。
五、施工安全1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 安全措施：制定并落实各项安全措施，确保施工安全。
3. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、施工进度1. 制定施工进度计划：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划。
2. 监控施工进度：对施工进度进行实时监控，确保工程按期完成。
总之，水利工程溢洪道施工是一项复杂而重要的工作。
在施工过程中，要严格遵循设计要求，确保施工质量，确保工程安全，为水库大坝的安全运行、防洪减灾提供有力保障。
第2篇一、施工准备1. 设计审查：在施工前，需对溢洪道的设计进行审查，确保设计合理、符合规范要求。
2. 施工组织设计：根据设计图纸和施工方案，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、进度安排、资源配置等。
溢洪道施工方案
溢洪道施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详细的溢洪道施工方案，以确保施工过程安全、高效地完成。
溢洪道的建设在水利工程中扮演着重要的作用，它可以有效地控制水位，防止洪水灾害的发生。
在施工过程中，我们将遵循工程管理的原则，确保施工质量和安全。
2. 施工前准备2.1 工程准备在施工前，需要进行工程准备工作，包括但不限于：•查阅相关设计图纸和文件，了解溢洪道的具体要求。
•对施工现场进行详细的勘测和评估，确定施工方案。
•制定施工计划，明确每个施工阶段的工作内容、时间和人力资源需求。
•采购所需的材料和设备，确保在施工过程中的供应。
2.2 安全措施施工过程中安全是至关重要的，为了确保工人的安全，我们将采取以下措施：•为施工现场设置明显的警示标识，并限制未经许可的人员进入。
•为工人配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•建立起适当的安全管理体系，包括安全培训、定期巡检和事故处理等。
3. 施工流程3.1 土方开挖根据设计要求，我们将进行土方开挖工作，包括但不限于：•根据图纸标高要求确定挖掘深度和坡度。
•使用挖掘机等工程设备进行挖掘作业。
•对挖掘出的土方进行分类、运输和堆放。
3.2 基础施工在土方开挖完成后，我们将进行基础施工工作，包括但不限于：•对土方进行夯实，确保基础的稳固性。
•根据设计要求进行基础混凝土施工，确保基础的强度和稳定性。
3.3 溢洪道结构施工在基础施工完成后，我们将进行溢洪道结构的施工工作，包括但不限于：•根据设计要求进行溢洪道墙体、底板和顶板的施工。
•进行相应的防水处理，确保溢洪道的防渗性能。
3.4 溢洪道门控制系统安装在溢洪道结构施工完成后，我们将进行溢洪道门控制系统的安装工作，包括但不限于：•安装门控机械设备，如液压缸、啮合机构等。
•安装门控电气设备，如传感器、开关等。
•进行系统调试和试运行，确保门控制系统的正常运行。
3.5 系统测试和验收在施工阶段完成后，我们将进行系统测试和验收工作，包括但不限于：•对施工完成的溢洪道进行质量检查，确保结构的完整性和稳定性。
溢洪道施工方案范文
溢洪道施工方案范文一、工程概述：溢洪道是一种用于保护大坝、水库等工程设施的重要防洪设施，当洪水超过设计水位时，通过溢洪道来排除多余的洪水，避免洪水对工程设施的冲击和破坏。
为了确保工程质量和安全性，制定科学、合理的溢洪道施工方案至关重要。
二、施工前准备工作：1.建立班组：根据施工规模和工期，建立相应的施工班组，并明确各班组的职责和任务；2.人员培训：对施工人员进行技术培训，提高其工程质量和安全意识；3.施工设备准备：确保施工所需设备的完好性和运行正常；4.施工材料准备：提前准备好施工所需的材料，并确保其符合设计要求和质量标准。
三、施工过程：1.开挖溢洪道：根据设计要求和地质环境，选择合适的挖掘方式和工具，进行溢洪道的开挖。
施工过程中应注意排水和防止塌方，确保开挖施工质量；2.坝体加固：根据土石方设计要求，在溢洪道的下游进行坝体加固工程，以确保坝体的稳定性和抗冲刷能力；3.排水施工：施工过程中应加强排水管理，确保施工现场干燥，防止雨水对施工造成影响；4.溢洪道衬砌：根据设计要求，选择合适的材料和施工方式，对溢洪道进行衬砌。
施工过程中应注意施工质量和工程安全；5.导流门安装：根据设计要求，对溢洪道导流门进行安装，确保其正常运行；6.施工质量控制：施工过程中应加强对施工质量的控制和监督，及时处理施工中的质量问题，确保工程质量符合要求；7.安全管理：加强现场安全管理，做好安全防护工作，确保施工过程中人员的生命安全和财产安全。
四、施工后工作：1.工程验收：施工完成后，进行工程验收，对工程质量进行检查和评价；2.后期维护：定期对溢洪道进行巡检和维护，及时处理问题，确保其正常运行；3.报告编写：整理施工过程中的施工日志和工程资料，撰写施工总结报告，总结经验教训，为类似工程的施工提供参考。
以上是一个溢洪道施工方案的大致内容，具体的方案应根据不同的工程条件和设计要求进行调整和补充。
在实际工程施工中，还需根据现场情况进行详细的施工计划编制和施工方案论证，以确保施工的科学性、合理性和安全性。
高性能混凝土在水利工程建设中的应用
高性能混凝土在水利工程建设中的应用一、引言高性能混凝土是近年来新兴的一种建筑材料，具有高强度、高耐久性、耐久性、耐久性好等特点。
在水利工程建设中，高性能混凝土应用广泛，如大坝、水库、渠道、隧洞、管道等，本文就高性能混凝土在水利工程建设中的应用进行探讨。
二、高性能混凝土的特点高性能混凝土是指在保持普通混凝土的可塑性、耐久性、施工性等基本特点的基础上，通过优化材料组成、改进配合比、控制加工工艺等手段提高混凝土的力学性能和耐久性能的一种新型建筑材料。
其特点主要有以下几点：1. 高强度：高性能混凝土的强度一般在50-100MPa之间，远高于普通混凝土的强度。
2. 高耐久性：高性能混凝土的耐久性能较好，能够抵抗氯离子、碳化、冻融、温度变化等多种外界因素的影响。
3. 施工性好：高性能混凝土具有较好的可塑性和流动性，施工过程中易于浇筑成型。
4. 环保性好：高性能混凝土采用优质原材料，不含有害成分，对环境无污染。
三、高性能混凝土在大坝工程中的应用大坝工程是高性能混凝土的重要应用领域之一。
高性能混凝土具有高强度、高耐久性等特点，能够有效提高大坝的抗震、抗裂、抗渗、抗冲刷等性能，保障大坝的安全稳定运行。
具体应用场景如下：1. 水泥砂浆拱坝：高性能混凝土可用于水泥砂浆拱坝的拱墩、拱肋、拱帽等部位，提高其抗震、抗裂性能。
2. 水泥混凝土重力坝：高性能混凝土可用于水泥混凝土重力坝的坝体、坝墙等部位，增强其抗裂、抗渗性能。
3. RCC坝：高性能混凝土可用于RCC坝的面板、边坡等部位，提高其抗震、抗冲刷性能。
四、高性能混凝土在水库工程中的应用水库工程是高性能混凝土的另一个应用领域，其强度、耐久性等特点能够有效提高水库的抗震、抗裂、抗渗、抗冲刷等性能，保障水库的安全稳定运行。
具体应用场景如下：1. 水库坝体：高性能混凝土可用于水库坝体的主体结构，提高其抗震、抗裂性能。
2. 溢洪道：高性能混凝土可用于溢洪道的闸门、洞口等部位，增强其抗冲刷性能。
水电站RCC大坝主要施工技术
水电站RCC大坝主要施工技术摘要：随着RCC 坝型的广泛兴建，其施工工艺、材料以及质量控制等方面的技术得到了较大的发展。
RCC 筑坝技术，经多年的工程实践，也积累了丰富的施工经验。
本文对水电站RCC 大坝的关键施工技术进行分析，介绍了碾压混凝土施工。
关键词：水电站RCC；碾压混凝土；施工技术碾压混凝土技术是指使用振动碾在坝体上将干硬性混凝土进行铺筑、碾压成型的工艺过程。
这种技术是使用火山灰质、水泥等掺合料或者某些惰性的填料和水、砂以及粗骨料进行拌制，制成一种无塌落度的混凝土，然后运输到达大坝施工场，并使用振动碾进行分层压实。
使用这种技术建造的大坝具有混凝土的强度高、体积小、坝身可溢性、防渗功能好等优点，而且其施工过程简单、经济和快捷，因而在水电站等有关的大坝建设方面应用广泛。
一、工程概况某水电站大坝坝顶高程为229.0m，坝顶宽度为8m，坝顶长度为345.0m，最大高度为114m，分成17个坝段浇筑，RCC约80万m3。
二、收缩缝形成技术横向收缩缝的类型和间隔，与RCC重力坝不同，RCC拱坝横向收缩缝的形成需要与施工步骤和所使用的灌浆系统一同考虑和设置。
收缩缝技术多种多样，对收缩缝的类型和设置技术已进行过深入研究，并成功应用于RCC拱坝建设中，传统横向收缩缝最常用于RCC拱坝，即可单设一种，也可二者相结合设置。
众所周知，拱坝容易受不规则裂缝的损害。
无灌浆的横向收缩缝可能会破坏拱结构的整体性，削弱拱效应的发挥，进而影响大坝稳定性。
因此，在RCC拱坝设计和施工中，控制裂缝的发生是首要任务。
横向收缩缝是人为安置在坝体中的可控裂缝，旨在防止不规则裂缝的产生。
研究和经验表明，混凝土温度变化和自身体积变化产生的应力是收缩缝布置和类型选择中的关键因素。
当坝高不超过70m的RCC拱坝不布置传统收缩缝时，此类应力不会影响其稳定性；但当坝高超过70m时，为避免超应力现象的发生，应布置传统收缩缝或者使之与诱导缝结合布置，以确保坝体的整体性。
RCC重力坝坝顶桥梁混凝土施工技术
RCC 重力坝坝顶桥梁混凝土施工技术RCC 重力坝坝顶桥梁混凝土施工技术一、引言随着工程建设的不断推进，越来越多的需要建造大型水利工程，重力坝坝顶桥梁也成为工程建设中的重要部分。
RCC 混凝土在水利工程中有着广泛应用，本文旨在探讨RCC 重力坝坝顶桥梁混凝土施工技术。
二、RCC 混凝土的特点RCC 混凝土是指由混凝土拌合料、水泥、矿物掺合料和水按一定比例掺拌成均匀的混凝土，其使用特点如下：1.强度高：由于使用的水泥和材料掺合比例严格控制，RCC 混凝土具有比普通混凝土更高的强度和耐久性。
2.防渗性能好：RCC 混凝土中掺有适量的矿物掺合料，使得其拥有较好的防渗性能。
3.施工简单：RCC 混凝土在施工时使用的拌合料掺合比例相对固定，施工简便方便。
三、RCC 混凝土在重力坝坝顶桥梁中的应用重力坝坝顶桥梁是水利工程建设中的重要组成部分，其安全可靠性直接关系到工程的质量和使用寿命。
RCC 混凝土在重力坝坝顶桥梁中的应用主要体现在以下几方面：1.坝顶桥梁的制作：RCC 混凝土应用于重力坝坝顶桥梁主要体现在制作上。
由于重力坝坝顶桥梁长时间处于水下环境中，需要具有良好的水密性和抗渗性，而采用RCC 混凝土能够实现这一目的。
2.施工时的使用：RCC 混凝土在施工过程中可以做到上车下料，直接投入施工中。
由于使用的掺合比例相对固定，施工方便快捷。
同时，RCC 混凝土具有较好的耐久性和抗冲击性，也可以满足重力坝坝顶桥梁施工时的使用需求。
四、RCC 重力坝坝顶桥梁混凝土施工技术1.材料准备：混凝土配合比应当符合所使用的项目的要求。
2.拌和站：RCC 混凝土的拌和站合理布局依靠设计人员根据项目规模、生产能力和网络情况来决定。
3.输送系统：混凝土输送系统包括拌和站、输送管道、输送车辆和输送杆架。
4.浇筑过程：在进行浇筑时，首先需要处理坝顶桥梁的地面，确保表面平整，无粉尘、污垢等污染物。
在浇筑过程中，需要实时监测浇筑的深度、坍落度和均匀性等。
溢洪道工程施工方案
溢洪道工程施工方案一、项目概述溢洪道工程是指为了减轻河流发洪时的水流压力，保障周边土地和人民安全而设计制作溢洪道。
本项目为了解决某地区河流发洪时周边地区容易受到水害的问题而进行的工程项目，主要包括设计、施工和监测等工作。
二、工程设计1. 设计目标本溢洪道工程的设计目标主要包括：保障周边地区的安全，减轻河流发洪时的水流压力，避免因洪水灾害引起的人员伤亡和财产损失。
2. 设计方案根据对该地区河流发洪情况的调研和分析，本工程设计了一条长约500米的溢洪道，宽度为10米，深度为3米。
溢洪道的入口处设置了可调控的闸门，可以根据实际情况调整闸门的开启程度，以控制溢洪水的流量。
溢洪道的出口处设计了坡度，将溢洪水导入到远离居民区的水体。
3. 设计原则本工程设计遵循“安全可靠、科学合理、节能环保”的原则，以确保溢洪道在发生洪水时能够正常运行，起到减轻水压的作用。
三、施工准备1. 人员机具准备根据工程需要，组织调配工程施工人员和机械设备，并做好相关人员的培训工作。
施工过程中，要保证施工人员的安全，提供必要的劳动防护用品。
2. 施工材料准备准备好所需的各类施工材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
材料要符合相关标准和规定，确保施工质量。
3. 场地清理在施工前，对工程场地进行清理，清除杂草、垃圾等障碍物，保证施工顺利进行。
四、施工流程1. 土方开挖首先进行溢洪道的土方开挖工作，按照设计要求对地面进行开挖，形成一定的宽度和深度。
2. 基础施工在土方开挖完成后，进行基础的施工工作，包括灌浆加固、钢筋焊接等工序，确保基础牢固。
3. 壁体浇筑基础施工完成后，进行溢洪道壁体的浇筑工作，采用混凝土浇筑，保证壁体的结实。
4. 闸门安装溢洪道的入口处安装可调控的闸门，确保在洪水发生时能够及时关闭或调节，保证溢洪道的正常运行。
5. 出口坡度设置在溢洪道的出口处设置坡度，将溢洪水导入到远离居民区的水体，避免水害对居民造成影响。
六、质量验收1. 完工验收施工完成后，对工程进行全面验收，检查工程质量是否符合相关标准和规定，确保溢洪道的安全可靠。
RCC主坝工程基础开挖施工技术要求
RCC主坝工程基础开挖施工技术要求
首先，在进行RCC主坝工程的基础开挖施工前，需要制定详细的开挖
施工方案和施工组织设计。
根据设计要求和现场条件，确定开挖的进度安排、开挖深度和坡度、开挖方式和施工工艺以及安全措施等。
同时，还需
要合理安排机械设备和人力资源，确保施工进展和施工质量。
其次，在进行基础开挖施工前，需要对现场进行勘察和排查，确定开
挖范围、地质条件和地下管线等情况，以便有针对性地选择合适的开挖方
法和施工工艺，并采取相应的安全措施，避免因管线破坏或地质灾害等原
因造成的事故。
第三，在进行基础开挖施工时，需要严格控制开挖面的坡度和坡顶宽度，保证开挖面的稳定性。
同时，还需要加强对施工现场的排水和防护措施，避免水土流失和局部坍塌等问题的发生。
并且，对可能出现的不良地
质情况进行监测和处理，及时采取补救措施。
第四，在进行基础开挖施工时，应注意清除开挖面上的杂物和浮土，
并将堆放的土方进行合理处理，避免对周边环境造成污染。
并且，要合理
安排土方运输和堆放的场地，避免对施工的影响。
第五，在进行基础开挖施工时，要特别注意安全防护和人员管理。
施
工现场应设立明显的警示标志和安全警示标识，合理设置警示线和警示牌，并配备专职安全管理人员进行监管。
同时，要做好施工人员的安全教育和
培训，提高他们的安全意识和技能，减少事故的发生。
总之，RCC主坝工程基础开挖施工技术要求非常严格，需要从开挖方
案的制定到施工施工的控制都要做到合理规划、严格执行。
只有这样，才
能保证基础开挖施工的质量、工期和安全，为后续的施工提供良好的基础条件。
溢洪道施工方案
溢洪道施工方案溢洪道施工方案一、设计要求：1.溢洪道必须满足蓄洪、导流和消能的功能要求，同时具有良好的安全性和可靠性。
2.施工方案应满足工程的经济性、可行性和可维护性要求。
3.施工方案应具备防洪、防止决堤等重要功能。
二、施工流程：1.前期准备工作：（1）制定详细的施工计划和方案，包括施工期限、工序安排、材料清单等。
（2）组织施工人员进行安全教育培训，确保施工过程中的安全。
（3）清理施工场地，确保施工区域的平整和无障碍。
2.基础工程：（1）进行地质勘测，了解地质情况，确保基础工程的稳定性。
（2）进行地面平整和梯田打底，确保施工区域的平整性。
（3）进行围堰施工，防止施工过程中的泥沙流失。
3.水工结构施工：（1）进行引水施工，将洪水引入溢洪道。
（2）进行溢洪道截面及尺寸的喷砼施工，确保溢洪道结构的稳定性和耐久性。
（3）进行溢洪道底板和侧坡的护土施工，防止冲刷和坍塌。
（4）进行消能防冲施工，采取合适的措施降低洪水冲击力，保护溢洪道结构。
4.边坡护坡：（1）进行边坡清理和护坡施工，确保边坡的稳定性和安全性。
（2）进行边坡防护施工，采取适当的防护措施，防止水土流失和坍塌。
5.施工验收：（1）进行施工质量验收，检查施工工程的质量和合格性。
（2）进行安全验收，确保施工过程中的安全措施的有效性和符合要求。
（3）进行竣工验收，确保施工工程达到设计要求。
三、施工注意事项：1.施工期间要加强监督和管理，确保施工按计划进行。
2.施工过程中要严格遵守安全操作规程和相关规定，保障施工人员的安全。
3.施工过程中要加强与周边居民的协作和沟通，确保施工工程对周边环境的影响最小化。
4.施工选用的材料要符合相关标准要求，确保施工工程的质量和可靠性。
5.施工完成后要进行相关验收和检测工作，确保施工工程的质量和合格性。
这是一份溢洪道施工方案，通过科学合理的施工流程和注意事项，尽可能保证工程的安全性和可靠性，同时注重环境保护和节约能源，最大程度地减少对周边环境的影响。
溢洪道混凝土施工方案[优秀工程方案]
![溢洪道混凝土施工方案[优秀工程方案]](https://img.taocdn.com/s3/m/e0db28a40242a8956aece456.png)
溢洪道混凝土施工方案一、工程概况溢洪道布置于坝址区右肩,为开敞式溢洪道,溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成,校核洪水下泄流量A米ax=123.51 米3/s,设计洪水下泄流量A米ax=81.38米3/s.堰顶高程1164.45米,全长310米.二、工程项目及设计指标和主要工程量侧槽段:侧槽段溢流堰净长20米,溢流堰堰高程1164.45米,桩号为溢0+000—溢0+020,首端宽4.6米,末端宽5.17米,采用现浇C25钢筋混凝土实体结构;侧槽底宽由4米渐变为6米,长20米,底坡i=1:20,底板采用1.2米厚现浇C25钢筋混凝土衬砌,靠山一侧边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙,墙顶高程1169.1米,顶宽1米.调整段:调整段长20米与侧槽段连接,矩形段面,采用整体结构,底宽6米,底坡i=0,底板采用1.2米厚现浇C25钢筋混凝土衬砌,边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙,墙顶部宽1米,底部宽1.5米,平台高度从底板算起4米.墙顶高程1169.1米.调整段靠坝肩侧恒重式挡墙以上开挖段面均采用C15混凝土回填至墙顶.调整段首、末各设一道伸缩缝,缝宽2厘米,采用P651型橡皮止水带止水,距迎水面20厘米埋设,高压闭孔板分缝,其上设3厘米丙乳砂浆闭缝.泄槽段:泄槽段泄槽段桩号溢0+040—溢0+280,包括明槽段和暗涵段.（1）明槽段(溢0+040—溢0+208)明槽段采用矩形段面,整体式结构,底宽由溢0+040的6米渐变为溢0+078的3米(溢0+078—溢0+208的底板宽均为3米),边墙高度9.65～6米,底板采用1.0米厚现浇C40高性能钢筋混凝土衬砌,边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙,墙顶部宽0.6米,墙底部宽1.5米,平台高度从底部算起2米.（2）暗涵段(溢0+208—溢0+280)暗涵段采用箱涵式结构,底板宽3米,墙高4米,顶板厚0.6米,边墙厚0.8米,底板厚1米,暗涵顶部回填弃渣,顶部与右侧导流泄洪供水洞的墙顶齐平.泄槽段每隔10米设一道伸缩缝,缝宽2厘米,采用P651型橡皮止水带止水,距迎水面20厘米埋设,高压闭孔板分缝,其上设3厘米丙乳砂浆闭缝.出口挑流段:挑流消能段桩号溢0+280—溢0+300,挑流段长20米,反弧半径25米,圆心角29.50,挑射角22.50,挑流鼻坎坎顶高程1086米,挑流段结构型式为矩形明槽,边墙顶宽0.6米,墙高4～6.14米,一侧翼墙与导流泄洪供水洞的挑流段翼墙相接,一侧接挡土墙段,采用现浇C25钢筋混凝土,边墙墙顶布置栏杆,挑流底板宽3米,采用C40高性能现浇钢筋混凝土.下游护坦段:下游护坦段桩号为溢0+300—溢0+310,长10米,与导流泄洪供水洞共用,底板采用C25混凝土衬砌,厚度为1米.溢洪道混凝土主要工程量见下表:溢洪道混凝土工程量表三、施工布置1、施工道路布置根据工期安排先从溢0+178开始上下游同时浇筑,故可以从施工道路L7的末端开始至溢0+128的左侧用爆破料修一条施工便道,并在溢0+128的左侧修建一个平台供混凝土的浇筑使用.即路线可设为:拌合站→7号道路→施工便道.若泵送压力不够,可考虑和导流洞出口尾水段混凝土浇筑共用一个平台,可以浇筑溢0+208—溢0+310的混凝土.2、施工风、电、水供应(1)施工用风混凝土浇筑用风主要为施工缝面处理等,用风量不大,引用开挖支护时接引的供风管,空压机房位置见溢洪道施工平面布置图.(2)施工用电采用溢洪道附近的供电电源,由配电房和开关盒分出,配电房具体位置见溢洪道施工平面布置图.(3)施工用水混凝土浇筑用水主要为仓面清理和混凝土养护等,利用开挖支护时接引的供水管引至施工工作面.(4)施工排水利用开挖施工的排水设施.四、混凝土施工方法4.1主要材料4.1.1水泥⑴采用42.5R普通硅酸盐水泥.⑵验货:每批水泥进场时均要提供水泥出厂合格证和出厂检验报告,并按规定委托试验室对水泥进行抽样检测.⑶运输:采用水泥罐车进行运输,其品种和标号不得混杂,散装水泥运至工地的入灌温度不宜高于65℃.⑷贮存:到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号等,分别贮放在专用的水泥罐中,防止因贮存不当引起水泥变质.罐储水泥宜1个月倒罐1次.4.1.2水拌合用水采用河道水.4.1.3骨料⑴采购混凝土骨料前,先将骨料样品送至有资质试验室进行检测,合格后方可进行采购投入生产使用.⑵不同粒径的骨料分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土,堆料厚度不宜小于6米;装卸时,粒径40米米的粗骨料的净自由落差不应大于3米,应避免造成骨料的严重破碎.4.1.4粉煤灰和其它活性掺合料⑴按施工图纸要求和监理指示采购用于混凝土中的活性掺合料,采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理单位.⑵每批粉煤灰或其它活性参合料运至工地后,对制造厂产品的品质、资料进行验收,并由监理见证对批粉煤灰或其它活性参合料进行查库和抽样,并送往有资质试验室进行检测.检测合格后方可使用于工程.⑶掺合料应储存到有明显标志的储罐或仓库中,在运输和储存过程中应防水防潮,并不应混入杂物.4.1.5外加剂⑴用于混凝土中的外加剂其质量符合施工规范的规定.⑵根据混凝土的性能要求,结合混凝土配合比的选择,通过试验确定外加剂的掺量,其试验成果报送监理单位.⑶每批外加剂运至工地后,对制造厂产品的品质、资料进行验收,并由监理见证对外加剂进行查库和抽样,并送往有资质试验室进行检测.检测合格后方可使用于工程.⑷不同品种外加剂应分别储存,在运输与储存中不得相互混装,以避免交叉污染.外加剂宜配成水溶液使用,并搅拌均匀.4.2 混凝土拌合⑴混凝土集中在拌合站拌和,拌和设备采用1米3混凝土搅拌站.混凝土生料的供应采用柳工50铲车供料.拌制混凝土时,严格按照本现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料,确保拌合站称量设备合格, 其称量偏差控制在规定范围内,并定期进行检验及校核称量精度.⑵优选混凝土级配,减少用水量.根据施工图纸的要求采用相应级配混凝土.⑶在混凝土拌和过程,根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量(尤其是砂子的含水量);在降雨的情况,也相应地增加测定次数,以便随时调整混凝土的加水量.⑷拌合时经常对拌合物的均匀性、拌和时间、衡器称量的准确性以及拌合机叶片的磨损情况等项目进行检查.⑸混凝土拌和程序和时间均通过试验确定.4.3 混凝土运输⑴根据对混凝土拌合站的拌和能力、混凝土浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板安装情况的分析,混凝土水平运输采用4辆10米³混凝土拌合运输车运输,保证混凝土运输的质量,充分发挥设备效率并且使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象,以满足浇筑强度的需要.(2)混凝土运输过程中严禁加水.(3)因故停歇太久,混凝土拌合物出现下列情况之一者,应按不合格料处理:①混凝土产生初凝.②混凝土塑性降低较多已无法振捣.③混凝土被雨水淋湿严重或混凝土失水过多.④混凝土中含有冻块或遭受冰冻,严重影响混凝土质量.(4)混凝土泵输送混凝土应遵守下列规定①混凝土泵和输送管安装前,应彻底清除管内污水及水泥砂浆,并用压力水冲洗干净.安装后及时检查,防止脱落、漏浆.②泵送混凝土最大骨料粒径不应大于导管直径的1/3,并不应有超径骨料进入混凝土泵内.③泵送混凝土之前应先泵送砂浆润滑.④应保持泵送混凝土的连续性.因故中断,混凝土泵应经常转动,间歇时间超过45米in,应及时清除混凝土泵和输送管内的混凝土并冲洗.⑤泵送混凝土输送完毕后,应及时用压力水清洗混凝土泵和输送管.4.4混凝土浇筑4.4.1钢筋制作与安装1.一般要求(1)钢筋进场必须有材质证明书及许可证,并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定,复试合格后方能使用.现场材料的标识按规格、种类,分别堆放挂牌,并做好保护工作.(2)所有电焊工均均有上岗证,并在试焊合格后上岗操作,所有焊接均按规定的批量抽取试件,试验合格后使用,所有连接接头应按规定做好质量检查和质量评定.(3)钢筋表面洁净无损伤,油漆污染和铁锈在使用前清除干净.带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用.2.施工工艺(1)运入加工现场的钢筋,必须具有出厂质量证明书或试验报告单,每捆(盘)钢筋均要挂上标牌,标牌上要注上厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目,在运输和贮存时不得损坏和遗失这些标牌.钢筋与地面之间应垫不低于200㎜的底楞.露天堆放时,宜在钢筋上加覆盖物,以防钢筋锈蚀和污染.(2)钢筋运到工地后,卸于钢筋加工厂内分类堆放,不得混杂,且立牌以资识别;钢筋弯曲成型前必须先做样板,经检查合格后照样板进行加工.(3)钢筋加工前将钢筋表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净.钢筋应平直,无局部弯折.钢筋的调直,遵守以下规定:①.采用冷拉方法拉直的钢筋,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%.②.冷拔低碳钢丝用机械拉直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求.③.钢筋加工的尺寸按施工图纸的要求执行,钢筋加工后的允许偏差分别不得超过下表的数值.加工后钢筋的允许偏差:(4)钢筋制作在钢筋加工厂按设计图纸要求加工成形,采用8t载重汽车运至施工作业面人工绑扎、架立、安装,先安装底层钢筋网,采用预制与该部位混凝土同标号的混凝土垫块支撑,以确保混凝土保护层厚度满足设计要求,混凝土垫块之间距离不大于120厘米;上层钢筋网应利用锚筋做成架立筋,钢筋扎丝呈梅花形布置,间隔绑扎,侧墙钢筋采用带扎丝的预制混凝土垫块支撑,在钢筋架设安装完成后,及时妥加保护,避免发生错动和变形.(5)钢筋的连接溢洪道钢筋工程主要采用绑扎连接、手工电弧搭接焊和机械连接的方式.A.手工电弧搭接焊a.焊接接头当设计有要求时采用双面焊缝,无特殊要求时采用单面焊缝.双面焊接时:对于Ⅰ级钢筋的搭接焊的焊缝总长度不小于4d,对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋,其搭接焊的焊缝总长度不小于5d.单面焊接时:对于Ⅰ级钢筋的搭接焊的焊缝总长度不小于8d,对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋,其搭接焊的焊缝总长度不小于10d.b.搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线,应位于同一轴线上.c.搭接焊的焊缝高度为被焊接钢筋直径的0.25倍,并不小于4米米;焊缝的宽度为被焊接钢筋直径的0.7倍,并不小于10米米.B.机械连接a.采用机械连接时,应由厂家提交有效的机械连接型式检验报告.b.每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求:1）每种规格钢筋的接头试件不少于3个.2）接头试件的钢筋母材抗拉强度试件不少于3个,且应取自接头试件的同一根钢筋.3）Ⅰ级接头试件抗拉强度应不小于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度.Ⅱ级接头试件抗拉强度应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度.计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积.c.应进行外观质量检查和单向拉伸试验.设计有特殊要求时按设计要求项目进行检验.以500个同一批材料的同等级、同型式、同规格接头为一批,不足500个按一个验收批计.接头均应有现场连接施工记录.d.直螺纹接头外观质量及拧紧力矩检查应满足下列要求:1）接头拼接时用管钳扳手拧紧,使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧.2）拼接完成后,套筒每端不应有1扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求.3）外观数量检查数量:每一验收批中随机抽取10%的接头进行外观检查,抽检的接头应全部合格,如有1个接头不合格,该检验批的接头应逐个检查,对不合格接头应补强.C.钢筋的接头应尽量布置在结构物的低应力区,接头位置要错开,同一断面处的钢筋接头数不超过50%.D.钢筋检验,在使用前和加工安装过程中均需按规定对钢筋进行随机抽样检验,抽样检验结果报工程师审查合格后方能进入下一工序施工.钢筋架设完毕应及时妥加保护,防止发生错动、变形和锈蚀.浇筑混凝土之前,应进行详细检查,并填写检查记录.检查合格的钢筋.如长期暴露,应在混凝土浇筑之前重新检查,合格后方可浇筑混凝土.4.4.2模板制安4.4.2.1模板制作与安装（1）溢洪道模板除溢流堰堰头和挑流段外其余均采用60*150厘米钢模板组合施工,模板缝采用双面胶带封闭.组合钢模使用前应在面板涂刷矿物油,采用钢管背楞加拉钢筋的方式联合固定模板,使之形成整体,达到强度和刚度要求,保证模板在施工过程中不发生位移和变形.（2）安装模板时,采用φ12米米对拉杆连接内外模板,横向间隔0.6米设置一道,纵向间隔0.4米设置一道,以抵抗混凝土的侧压力,对拉杆上设置止水环,模板拆除后将拉杆切除至混凝土面.横向背楞采用双根48米米钢管用蝴蝶卡卡扣,纵向背楞间距1.2米,采用单根48米米钢管联系于横向背楞上.挡墙内模采用钢管井字架支撑,满堂架立杆间距1.5*2米,横杆步距1.5米,挡墙外侧采用双排脚手架支撑,双排脚手架间距1.2米,扫地杆距基础面0.2米,大横杆步距1.5米,立杆间距2.0米.模板制作的允许偏差:模板安装的允许偏差(单位米米):4.4.2.2注意事项(1)按施工图纸进行模板安装的测量放样,重要结构应设置必要的控制点,以便检查校正.(2)模板安装过程中,应设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆.(3)分层浇混凝土时,应逐层校正上下层偏差,模板下端不应有“错台”现象,模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备.(4)混凝土浇筑过程中,安排专人负责值班,经常检查、调整模板的形状及位置,使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍,并每班做好记录.模板如有变形、位移,立即采取措施,必要时停止混凝土浇筑.4.4.2.3模板拆除(1)模板拆除的顺序,先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则.拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.(2)模板拆除必须采用专用工具,以避免损坏混凝土.拆模时间:不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度不低于2.5米Pa时,且拆模时其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除.当发现拆模较早将拉伤砼表面时,需立即停止模板拆除.(3)先拆除穿墙螺栓螺帽及蝴蝶卡,松开钢管扣件,用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离,及时将模板吊运至模板堆放场地进行模板表面砼、钉子等杂物清洁.(4)模板在使用之后和浇筑混凝土前应清除干净,模板应经常性检查表面平整度,凡达不到要求的模板,必须予以更换或进行修复,外露结构的模板应选用较新的模板立制;拆除后的模板应堆放整齐,不准乱弃乱扔,以免造成模板挤压变形或影响现场的文明施工.4.4.3伸缩缝、止水制作安装4.4.3.1伸缩缝制作安装混凝土浇筑前按照图纸要求进行下料,伸缩缝缝宽2厘米,采用高压闭孔板分缝,其上设3厘米丙乳砂浆闭缝.施工时,将加工好的伸缩缝用细扎丝固定在钢模板上,伸缩缝上预留与混凝土相连的扎丝,混凝土浇筑完成后伸缩缝就与混凝土紧紧相连.浇筑混凝土时人工先铺筑伸缩缝附近的混凝土,上料时避免伸缩缝断裂和起皱,拆模前先去掉扎丝,避免扎丝撕裂伸缩缝.4.4.3.2止水⑴止水材料采用P651型橡皮止水带,采购材料要有生产厂家的性能检测报告和出厂合格证,在使用前,委托具有资质的试验室进行抽样实验检测;止水材料运至工地后在专用材料仓库中保管.避免油污和长期曝晒,对于现场浇筑块的外露止水带部分采用覆盖草袋等可靠措施加以保护,防止破坏和老化.⑵橡胶止水片连接采用硫化热粘接.止水焊接,由专人负责施工,接头外观保持平整光洁,抗拉强度不低于母材的75％.⑶止水带安装采用模板嵌固的方式,不得穿孔拉挂固定,止水片要与混凝土接缝面垂直,其中心线与接缝中心线允许偏差为±5米米,当混凝土将要淹没止水带时应再次清掉表面的污垢.振捣混凝土时,止水片下面及周围的混凝土应振捣密实,但振捣棒避免触及止水带,嵌固止水带的模板应推迟拆模时间.⑷橡胶止水片在安装时防止变形和撕裂.⑸已安装好的止水片要做好保护,支撑牢固,在混凝土浇筑时防止移位或扭曲.4.4.4现浇混凝土施工溢洪道混凝土采用自下游向上游浇筑的顺序,各浇筑仓先浇筑底板再浇筑边墙.溢洪道底板混凝土浇筑采用1台60 米3/h混凝土输送泵以泵送方式直接入仓,4辆10米3混凝土拌合运输车负责运输浇筑料,混凝土浇筑仓划分为:侧槽段(0+000—0+020)为一个浇筑仓;调整段(0+020—0+040)为一个浇筑仓;泄槽段(0+040—0+280)每10米为一个浇筑仓;出口挑流段(0+280—0+300)为一个浇筑仓;下游护坦段(0+300—0+310)为一个浇筑仓;在边墙混凝土浇筑时,应根据现场实际情况每3～4米高度为一个浇筑仓.基岩面和老混凝土上的浇筑仓,在浇筑第一仓混凝土前,必须先均匀铺设一层厚2～3厘米的水泥砂浆.砂浆的标号应比同部位混凝土高一级.每次铺设砂浆的面积应与浇筑面积相适应,以铺设砂浆后30米in内被混凝土覆盖为限,铺设工艺必须保证现浇混凝土能与基岩或老混凝土结合良好,混凝土浇筑应保持连续性,如因故中止且超过允许间歇时间(自出料至覆盖上坯混凝土为止),则应按工作缝处理.混凝土浇筑作业应按一定的层厚、次序、方向分层进行.在止水片等周边浇筑混凝土时,应使混凝土均匀上升.在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始浇筑,浇筑面应保持水平.浇筑振捣层厚度根据实际施工条件确定.浇入仓内的混凝土应随浇筑随平仓,不得堆积.仓内若有粗骨料堆积时,应将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处,不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝.不合格的混凝土料严禁入仓,浇筑混凝土时,严禁在仓内加水.混凝土浇筑期间,如果表面泌水较多,应及时清除,并研究减少泌水的措施,严禁在模板上开孔赶水,带走灰浆.混凝土浇筑地点,要有遮盖设施,以免因日晒、雨淋而影响混凝土的质量.混凝土入仓后先平仓后振捣,不应以振捣代替平仓.混凝土采用捣头直径大于80米米插入式振捣器振捣,振捣器均匀布点,距模板边的距离不小于振捣器有效半径的1/2,振捣器不应直接碰撞模板、钢筋及预埋件等.每个点的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准,同时应避免振捣过度,振捣器无法作业部位辅以人工捣实,底板面层混凝土采用平板振捣器收仓.待浇混凝土的基础面包括岩基面和混凝土面.岩基面用水清理冲洗干净;混凝土面的处理,在混凝土浇筑完毕,凝固一定时间后,采用风、水枪冲毛处理,冲毛的时间一般按混凝土凝固情况选定,水压、风压等参数可通过试验选定,以清除浮皮砂浆,使粗、细骨料显露为准,经风、水枪冲毛的缝面,如有局部砂浆未除,可通过人工凿毛处理.伸缩缝表面所积聚的混凝土或杂物亦需清除.4.4.5抹面及养护4.4.5.1抹面(1)抹面人员三班制作业,24小时不停,抓住收面最佳时机,每仓抹面不少于三遍.(2)底板混凝土振捣密实以后,先用磨光机收面,表面多余水分及时处理,再由人工进仓内用手抹子收面,直至初凝结束.4.4.5.2养护(1)采用洒水养护,在混凝土浇筑完毕后 12～18h 内开始进行.(2)在干燥气候条件下,延长养护时间至少 28 天以上.(3)洒水养护开始养护时间:由温度决定,当最高气温低于25℃时,浇捣完毕12小时内覆盖并洒水养护.当最高气温高于25℃时,浇筑完毕6小时内覆盖并洒水养护.(4)洒水次数:保持足够的湿润状态,养护初期水泥水化作用较快,洒水次数要多.气温高时,增加洒水次数.五、混凝土工艺质量保证措施5.1混凝土配料及振捣(1)混凝土配料:混凝土的配合比必须通过试验确定,配合比除应满足设计强度要求外,还要满足施工和易性的要求.(2)混凝土振捣要严格按规范操作,不能漏振、欠振,以避免出现麻面,也不能过振,过振会离析,在模板接缝处形成砂线.(3)混凝土振捣必须密实,至表面泛浆、无气泡产生为止.5.2混凝土浇筑(1)根据监理人批准的浇筑分仓分块和浇筑程序进行施工.(2)混凝土浇筑层厚度,根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定.(3)入仓面的混凝土应随浇随平仓,不得堆积.仓内若有粗骨料堆迭时,要均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝.5.3混凝土浇筑层施工缝处理⑴在浇筑上层混凝土层浇筑前,对下层混凝土的施工缝面,按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理.⑵混凝土浇筑期间,如果表面泌水较多,应及时清除,并研究减少泌水的措施,严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆.⑶浇筑混凝土应使振捣器捣实到可能的最大密实度.每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,并开始泛浆时为准.应避免振捣过度.振捣操作应严格按规定执行.振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的 1/2,并不得触动钢筋及预埋件.浇筑的第一层混凝土以及在两次混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣.凡无法使用振捣器的部位,应辅以人工捣固.5.4模板工艺质量保证措施⑴模板块应尽可能拼大,现场的接缝要少,且接缝位置必须有规律,尽可能隐蔽,接缝处不能跑浆.所有施工部位尽量采用钢模板,模板缝间设双面胶带密封条,模板表面刷脱模剂.⑵各种连接部位必须按节点设计,针对不同的情况逐个画出节点图,以保证连接严密、牢固、可靠,保证施工时有依据,避免施工的随意性.5.5混凝土裂缝控制措施⑴材料方面控制措施①提高混凝土抗裂能力:优先选用热膨胀系数较低的砂石料,保证混凝土设计所必需的极限拉伸值或抗拉强度、施工匀质性指标和强度保证率;②控制混凝土水化热:选择较优骨料级配,掺粉煤灰、外加剂,以减少水泥用量和延缓水化热发散速率.⑵施工方面控制措施①合理安排混凝土施工程序和施工进度防止基础贯穿裂缝.②加强混凝土表面保护,减少内外温差:在低温季节,在混凝土表面进行覆盖保护,可减小混凝土表层温度梯度及内外温差,保持混凝土表面湿度.通过覆盖保护,延缓混凝土降温速度,以减少新混凝土上、下的约束温差;混凝土养护采用流水养护.⑶综合管理方面的措施。
溢洪道工程施工方案
三门峡市山口水库复建工程溢洪道混凝土浇筑施工方案批准：审核：编制：河南省水利第二工程局第五工程处二O一一年八月二十日河南省水利第二工程局三门峡市山口水库复建工程溢洪道混凝土浇筑施工技术方案三门峡市山口水库复建工程溢洪道混凝土浇筑施工方案一、工程概况溢洪道工程位于大坝左岸，为无闸控制正槽溢洪道，轴线水平投影总长268.21m，由进水渠、控制段、泄槽、消能段组成，堰型为宽顶堰，堰顶高程657.00m，堰宽35m，消能型式为挑流消能。
0-25.3～0+000为进水渠段，0+000～0+012为控制段，0+012～0+224.91为泄槽段，0+224.91～0+242.91为消能段。
二、溢洪道混凝土施工方案1、底板及边墙锚筋施工在溢洪道底板及边墙部位均设置有Ф22、L=2m锚筋，锚筋呈梅花型布置，间排距为2*2m, 左右边墙各设两排锚筋，间排距为2m；底板自0+012桩号开始至0+232.91桩号均设置有锚筋。
锚筋施工采用YT—27型气腿式风钻凿孔，水泥砂浆作为锚固剂。
其工艺流程如下：测量定位→造孔→测孔深、清孔→注入锚固剂→安装锚筋到预定位置→养护。
1.1、主要材料⑴锚筋：锚筋设计采用ф22长2m的螺纹钢；⑵水泥：采用不低于42.5的普通硅酸盐水泥；⑶砂:采用最大粒径小于2.5mm的中细砂：⑷水泥砂浆：采用强度不低于20MPa的水泥砂浆；⑸外加剂：在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，不得对锚杆产生腐蚀作用。
1.2锚筋孔钻孔⑴锚筋孔的钻孔按要求钻孔，其偏差不大于100mm；⑵注浆锚杆的钻孔大于锚杆直径，采用先注浆后安装锚杆的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；⑶锚杆孔深满足要求，孔深偏差值不大于50mm。
1.3锚筋孔注浆⑴锚筋注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂1：1～1：2（重量比）水泥：水1：0.38～1：0.45⑵锚筋钻成孔后，清孔、测孔深，自检合格后报监理验收，验收合格河南省水利第二工程局第五工程处- 1 -后，方开始在钻孔内注满浆，然后立即插入杆。
溢洪道施工方案
溢洪道施工方案溢洪道是一种常见的水利工程设施，用于调节洪水，保护周边地区的安全。
在设计和施工溢洪道时，需要考虑多种因素，包括地质条件、水文数据、环境保护、工程安全等。
本文将探讨溢洪道的施工方案，并重点关注其中的一些关键问题。
首先，进行溢洪道施工前，必须进行详细的工程勘察，包括地形测量、水文调查、土壤力学试验等。
这些数据的收集和分析可以提供给工程师们充分了解地质条件和水文特征，以制定合理的施工方案。
施工前的勘察还可以探测潜在的风险，以便采取适当的措施来减少不良影响。
其次，在确定溢洪道施工方案时，需要充分考虑环境保护。
溢洪道的建设不仅会影响周围的水生态系统，还可能对附近的土地和生物造成损害。
因此，在施工过程中应采取一系列的环保措施，如严格的水质监测、水生态修复、生态屏障的建设等，以减少对环境的破坏并保护生物多样性。
另外，施工过程中工程安全是一个至关重要的考虑因素。
溢洪道的建设通常需要开挖大量的土石方，而这种地下工程存在一定的风险。
因此，在施工中应采取必要的支护措施，如刚性支护结构的建设、地下水的排泄和稳定等，以确保工人的人身安全以及工程的顺利进行。
此外，施工方案中还应考虑到溢洪道的排洪效率。
排洪效率是指在各种条件下，溢洪道能够承受的最大流量。
为了提高排洪效率，可以考虑采用分段式施工，利用不同材料的组合、表面处理等手段，以降低水流的阻力。
此外，可以通过增加溢洪道的横截面积、加深溢洪道的深度等方式，增加其排洪能力。
最后，施工方案还应包括监测和维护计划。
在溢洪道正式投入使用之前，应建立完善的监测系统，用于监测溢洪道的运行情况、水位、流量等。
并且，定期进行巡视和维护工作，保持溢洪道的畅通性和正常运行。
这样可以及时发现并解决问题，确保溢洪道的可靠性和持续性。
综上所述，溢洪道的施工方案需要综合考虑多个因素，包括地质、水文、环境、安全等。
通过详细的勘察和分析，可制定科学合理的施工方案。
在施工过程中，应重视环境保护和工程安全，并注意提高排洪效率。
溢洪道、放水洞施工方案..
1. 施工方案与技术措施1.1 溢洪道工程1.1.1 概述溢洪道布置于坝址右岸台地，穿过一条小冲沟，地形起伏较大。
溢洪道工程由引渠段、控制槽、渐变段、泄槽、出口消能等部分组成。
引水渠进口宽30m，控制端采用驼峰堰，堰顶高程为2644.3m，净宽15m后接渐变段，渐变段长20m，渐变槽接陡槽，陡槽长度236m，宽度8m，坡降比11.4%。
陡槽接出扣消能段，消能段采用矩形挑流鼻坎消能，净宽8m，挑角26°。
整体式简支T梁交通桥，布置于坝址右岸跨溢洪道接右岸坝顶，共2跨，单跨8.86m，桥面净宽6.0m。
溢洪道工程地基岩性为洪积砂砾石层和洪积卵石层，稳定性较差，卵石层结构中密～密实，为良好的地基土。
1.1.2 施工准备（1）、施工道路溢洪道接1#、2#永久道路和夏一同公路，交通便利。
（2）风、水、电施工用风、水、电布置详见《施工总平面布置》章节内容，夜间施工工作面采用10KW碘乌灯照明。
（3）生产辅助设施生产辅助设施主要包括混凝土拌合站、加工厂等临建设施，具体布置详见《施工总平面布置》章节内容。
1.1.3 溢洪道施工（1）测量放样根据设计施工图纸，精确放样出溢洪道、交通桥各个部位的开挖边线，并做好测量标记。
（2）土石方开挖由于溢洪道地基岩性为洪积砂砾石层和洪积卵石层，因此土方、砂砾石用1.0m3反铲进行开挖，装10t自卸汽车运输至指定位置堆放；坚硬岩石采用YT28手风钻钻爆，1.0m3反铲挖、装10t自卸汽车运输至指定位置堆放。
并且做好坡顶临时截水沟，已防止雨水冲刷边坡。
溢洪道高边坡土石方开挖采取从1#、2#永久道路修建临时施工便道至作业点，作为出渣的运输通道；溢洪道水渠部分运输通道直接采用溢洪道开挖出的作业平台作为运输道路。
（3）混凝土工程混凝土工程主要有侧墙砼、底板砼。
混凝土采用在自建拌合站集中拌制，用6m3砼搅拌运输车运输，HBT60砼泵泵送入仓。
脚手架和拉杆加固组合钢模板，人工插入式振捣器振捣密实。
大坝溢洪道混凝土施工方案
大坝混凝土施工（1）施工特性及工程量SUMSUM大坝为RCC重力坝，其坝高为82m，坝长为229m，坝底最大宽度为65.8m，坝底层、坝上、下游面各设1m的防渗层。
坝体分2个表孔的溢洪坝段，上游设二孔叠梁门和2扇弧形工作闸门，每孔宽16m，左岸非挡水坝段和右岸挡水坝段，顶部上游面设2m宽的牛腿结构，牛腿上部设有防浪墙。
坝体上游面为直坡，下游为1：0.8的斜坡面。
坝内在高程1178m处设一条至上而下2.5×3.2m的箱涵作为二期导流用。
在高程1188.95m和1220.5m处设两层灌浆/排水廊道，廊道尺寸为2.5m×3.0m，两层廊道并相互联通。
为了简化RCC的施工，把原设计有两个不同级别的混凝土，在施工过程中根据实际情况改为单一级配的混凝土。
上、下游面防渗层采用加浆混凝土，即在碾压混凝土中加入水泥浆，使之变为类似常态混凝土，增加混凝土防渗性能。
箱涵、灌浆/排水廊道的存在会影响施工进度，在施工过程中要合理安排，做到不影响整个工期。
其大坝混凝土工程量表见表3—1。
表3—1 大坝混凝土工程量汇总表（2）施工现场布置①施工道路布置根据地形条件、入仓混凝土的需要，Ⅰ、Ⅱ期RCC施工分别布置四条道路，随着仓面的升高，道路合理布置，充分利用。
Ⅰ期施工道路高程分别为1178m、1210m、1235m、1253m，其中高程1178m道路也作为M900供料道路用，Ⅱ期施工道路分别布置在高程1178m、1120m、1235m、1253m，在距入仓口前30m 范围内填干净碎石脱水路面，上铺钢栏栅。
Ⅰ期防水和溢洪道抵抗机械应力混凝土施工采用M900浇筑，利用高程1178m道路取料。
②仓内设备配置RCC混凝土运输全部采用自卸汽车，从拌和楼直接运输到施工部位。
仓面配置8台BW—202AD和DD—110型的振动碾，6台不同型号的推土机，采用先静压2遍，再振动碾压8遍施工，并配备8台插入式振捣器，待面层混凝土加水泥浆后进行人工振捣。
溢洪道工程施工方案
溢洪道工程施工方案1. 引言本文档旨在详细阐述溢洪道工程的施工方案，包括施工前的准备工作、工程施工过程、安全措施和质量保证等内容。
通过指导施工人员按照规定的程序和方法进行工程施工，确保施工过程中安全可靠、质量合格，保障工程的顺利进行。
2. 施工前的准备工作在正式进入施工阶段之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•制定施工计划：根据设计文件和相关要求，制定施工计划并进行合理调整，确定施工工期和施工顺序。
•确定施工人员：根据工程规模和施工任务，确定所需的施工人员，并进行岗位培训和安全教育。
•采购施工材料和设备：根据设计要求和工程进度，及时采购所需的施工材料和设备，并进行检查和验收。
3. 工程施工过程3.1 基础工程施工3.1.1 地面平整和标线在施工区域进行地面平整处理，并根据设计要求进行相应的标线，以确定施工范围和起点终点位置。
3.1.2 掘进溢洪道根据设计要求和施工图纸，在标线的引导下进行溢洪道的掘进工作，保持掘进的水平度和垂直度，同时注意地下管线的保护。
3.1.3 安装支护结构根据施工的进展情况和土层情况，及时进行支护结构的安装，确保施工过程中的安全性和稳定性。
3.2 水工混凝土施工3.2.1 准备混凝土材料按照设计要求准备所需的水泥、骨料和砂浆等混凝土材料，并进行质量检查，确保材料的合格性。
3.2.2 模板搭设根据设计要求和施工图纸，搭设混凝土施工所需的模板，并进行调整和固定，确保模板的稳定性和尺寸的准确性。
3.2.3 浇筑混凝土在模板搭设完成后，根据施工计划，按照分段浇筑的原则进行混凝土的浇筑工作，保持浇筑的连续性和均匀性。
3.2.4 养护混凝土在混凝土浇筑完成后，进行养护处理，采取适当的措施保持混凝土的湿润和温度恒定，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.3 系统设备安装根据设计要求和工程规范，安装溢洪道工程所需要的各项系统设备，包括液压系统、控制系统和监测系统等，在安装过程中严格按照操作规程进行，确保设备的安全运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第四章RCC及溢洪道施工
4.1 概述
本工程在坝轴线中心部位为一长145M，高55米（EL.+452.0~EL.+507.00 ）的溢洪道，其堰顶（EL.+503.60~EL.+507.00 ）和阶梯形溢流面以及坝体主要结构混凝土均为FC’=250KSC的常态混凝土，总量约1.43万立方;溢洪道坝体及左右两侧挡水墙均为FC’=100KSC、龄期R90的RCC，总量约为29万立方。
在RCC坝体中设置一3.0m×3.0m(长×宽)的钢筋混凝土排水和灌浆廊道。
4.2 施工规划
4.2.1 施工时段规划
本工程所处地带在每年6 月1日至10 月31日为雨季，其余时段均为旱季，因此初步按今年（1999）10月初进场，11月初开工来规划，按1999年11月1日至2000年5月31日为第一个旱季施工时段，2000年6月1日至2000年10月31日为第一个雨季施工时段，30个月内共设三个旱季两个雨季共五个施工时段，规划于2002年4月底全面竣工。
4.2.2 施工面貌规划
由于土坝及RCC均对含水量特别敏感，要确保施工质量，在雨季具有相当大的施工难度，因此，计划在雨季不进行土坝及RCC的施工。
照此按排各旱季末应达到的施工面貌分别如下：第一个旱季：主要完成坝基开挖及输水管道在467.0以下的部份混凝土，导流工程全部混凝土，和坝体局部混凝土，CVC总量约定万方。
第二个旱季：完成RCC坝体473.0以下以及溢洪道两侧墙475.0以下的全部混凝土，RCC施工量约20万方，CVC量约0.7万方。
第三个旱季：主体工程全部竣工，RCC施工量约9万方，CVC量约0.33万方。
4.2.3 施工道路规划
碾压混凝土均用自卸汽车直接入仓，其入仓道路随RCC上升而上升。
根据开挖施工道路结合现场实际情况，在左右岸布置RCC入仓道路各一条，其入仓口采用RCC衔接。
4.3 施工方案
4.3.1 RCC施工
4.3.1.1 RCC现场试验
在浇筑RCC三十天前，为确定实际施工的各项参数以及验证所选设备的适应性，根据工程师批准的位置及要求进行碾压现场试验，并对试验作全面测试，将试验结果报送工程师，以指导实际施工。
4.3.1.2 RCC模板工程
为充分发挥碾压混凝土快速施工优势，RCC坝体上游面及两侧均采用悬臂模板施工，下游面不用模板，采用RCC铺层时自然形成1：0.8的坡度，其后的阶形常态混凝土随RCC的分层填筑而上升，滞后
0.3~0.9M(即一至二层)现浇。
4.3.1.3 RCC拌和、运输
RCC的拌和宜采用强制式拌和楼，对于自落式拌和楼其拌和时间相对加长，考虑本工程及CVC施工的情况，选择两座HL75-2F1500自动拌和楼，具体的拌和参数由技术规范要求并经试验后确定。
RCC运输采用T815-2S1自卸汽车。
4.3.1.4 RCC层面处理
在已凝RCC层面上浇筑上层RCC之前应按施工缝面处理，达到工程师指定的各项技术指标：RCC层面无有害物质，无松动块、脏物、油类物品，无积水等，表面应干净、湿润。
在基岩面铺筑RCC时，还应先在已清理干净的基岩面上按要求铺筑一定厚度的CVC找平垫层混凝土。
4.3.1.5 RCC入仓及铺筑碾压
RCC入仓采用自卸汽车自拌和楼运料，经施工道路上坝直接入仓分堆卸料的方式。
汽车在上坝前应进行风水冲洗，确保无污物进坝。
凡不符合工程师要求的车辆禁止入仓。
RCC的摊铺主要采用D85A型推土机平仓，人工辅助平仓。
RCC的铺筑条带应沿溢洪道坝轴线平行布置，不能沿上下游方向布置条带，相邻的铺筑条带应比旁边的碾压条带领先10M。
推土机平仓时应注意防止RCC的离析、污染，铺层还应均匀平整，铺层厚度初按35CM考虑，但不能超过40CM，实际施工厚度由现场试验后确定。
RCC的碾压机械选用德国产宝马BW212D型振动碾，边角及仓号较小的部位选用宝马BW75E小型振动碾和HZR400小型振动夯实机。
碾压遍数初按先无振两遍，再有振碾压6~8遍，实际碾压遍数由现场试验加以确定。
4.3.1.6 RCC现场检测及养护
RCC的现场检测主要在于控制压实度和含水量。
检测仪采用美国产MC-Ⅲ型核子密度计，按每浇500m2 RCC设两个检测位置，每个检测点按15cm、30cm两个深度测数。
对压实度达不到工程师要求的数值时，要求复碾，直到合格。
RCC的养护应连续进行，且压实后就开始。
养护方法采用洒水车和喷雾。
4.3.2 RCC中廊道施工方法
对于RCC中廊道的施工，其顶板采用钢筋混凝土预制模板，QY16C汽车吊安装的方式；两侧墙和底板采用组合钢模板、内木支撑，RCC铺料后，靠近钢模板范围用BW75E小型振动碾压实。
4.3.3 连接缝施工
RCC在碾压完2～4小时后，即初凝前进行连接缝施工。
初选CAT混凝土切缝机切缝，然后插入镀锌铁皮。
局部采用打孔或钻孔，后埋干砂的方式。
4.3.4 溢洪道的施工
4.3.4.1 阶形混凝土施工
溢洪道阶形混凝土施工，下游模板采用人工组立组合钢模板，MR6000 6M3混凝土搅拌运输车运料直接入仓，Φ50mm插入式振捣棒振捣密实，并随上游RCC上升而上升的方式，两者高程最大相差1.5m。
插入RCC 中的钢筋采用后埋法，即先碾压后掏槽补埋，再补碾。
4.3.4.2 侧墙施工
溢洪道两侧挡水墙均为RCC，其施工方法同坝体RCC施工，参见4.3.1。
4.3.4.3 侧墙项部混凝土抹面施工
溢洪道侧墙顶部抹面混凝土采用人工四面组立钢模板，MR6000混凝土搅拌车自拌楼运料，由HB60混凝土泵送入仓，Φ50mm插入式振动棒配平板振捣器振捣密实，人工收面。
4.4 主要施工机械配备
RCC及溢洪道施工主要施工机械配备见下表4—1：。