5-欧I-冷却系统

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发动机五大系统

发动机五大系统
不过是柴油机还是汽油都是四冲程:进气冲程,压缩冲程,燃烧冲程(作功冲程),排气冲程。
1.发动机—燃料供给系详解
燃料供给系由空气供给系统、燃油供给系统和电子控制系统组成。
空气供给系统的组成:
空气滤清器、空气流量传感器(进气温度传感器)、怠速转速控制阀(怠速控制电动机)、进气歧管、动力腔、节气门体
功 用:向发动机提供必要的空气,并测量出进入气缸的空气量。
电子控制系统
控制原理:采集发动机况信号,根据采集的信号计算确定最佳喷油量、最佳喷油时刻以及最佳点火时刻等,从而提高发动机的动力性、燃油经济性和排放性能。
ECU根据传感器信号确定喷油时间长短,从而控制喷油量。每次喷油持续时间为2ms~12ms。
车型实例
1-汽油箱;2-电动汽油泵;3-空气滤清器;4-汽油滤清器;5-油压调节器;6-喷油器;
要因八、冷却系统状况不良
人们对汽车发动机的养护,尤为重视的是润滑系统,很少重视冷却系统。殊不知汽车发动机最常见的故障,如活塞拉缸、爆震、缸体冲床内漏、产生的严重噪声、加速动力下降等等,都是由于汽车发动机的工作温度异常,压力过大,冷却系统状况不良而造成。冷却系统状况不良将直接导致发动机不能在正常的温度下工作,随之而来就会产生上述严重的故障现象。
1、点火开关2、点火线圈3、绝缘盖4、初级线圈5、次级线圈
6、分电器7、蓄电池8、点火控制器9、传动齿轮10、真空提前装置
11、分电器主轴12、分火头13、分电器盖14、离心提前装置
柴油机是没有点火系,柴油机是工作原理:空气进入气缸后,压缩成高温体同时再由高压的柴油泵通过喷油嘴直接喷到气缸后自燃后产生动能。
采用大规模集成电路——结构简单、体积小、控制精度高、响应速度快、控制功能强;
ECU同时控制点火提前角和燃油喷射——实现最佳匹配控制。

汽车乘用车冷却系统布置及主要零部件设计规范

汽车乘用车冷却系统布置及主要零部件设计规范

乘用车冷却系统布置及主要零部件设计规范1范围本标准规½T ⅛F∏车冷知姿统布置及主更零部件的设计杓想、设计要求、BeMhi U ark 和灾效模式“ 本标准适用丁本公司皮F Λ SLV 、轿年齒总布置设计中冷知系统的布宣及主要谷部件设计・ 2规范性引用文件下列文件对于本乂件的用用足必不町少的。

凡足注日期的引用丈件.仅所注日期的版本适用于本文 件=凡足不注日期的引用文件,rtsa 版本(包括所有的修改单)适用于本文件・Q/CC JT (K )2-2011汽车取热躊 技术条件汽年用输术掾胶软待技术条件 汽车散热辭电动・风塌技术条件 溢水罐总成技术条件 水冷式油冷器总成技术条件 内燃机 晦乐空代冷却器 技术条件 Q/CC JT33O —2012凤冷式油冷器 技术条件 Q/CC JT342—2012 HT-ACMjfi 轮增圧胶曾技术条件3设计构想 3.1功能要求发动机运∙⅛髙湿燃弋相技处的号部件受如采不加以适当冷却J 会使发动机过热,充气系 数卜降.导致燃疣不止常(辉熾、早燃等)、机油变质和烧损,不那件的障擦和管损加剧,引起发动机 的动力性、经济性、可维性和咐久性全面恶化.但是如采冷却过强,汽油机混合U 形成不良,伍St 表面 机油彼燃油烯驿造成气缸曙损增加.丙此,冷却系统的主亜任务足保证发动机在适合的温度状态下正常 运魚3.2顾喜、市场要求3.2.1 —个良好的冷却累统应诛满足下列件项娶求:a ) 敵热呢力能满足发动机在备种T 况卜远转的%要・当丁况和坏境条件变化时•仍能;保证发动机 可塑的工作和维持的最佳冷却水ISJ 支?b ) 柱規定的时间内,排除系統内气淹IC )膨胀水辑的总容枳应•包含占冷却系统总容枳6%的膨胀容段、占•冷却系统总容⅛1 10%的储⅛∙容 枳以及必备的残射容枳;d )貝有较离的加木運率,初次加注IE 能达到系统容枳的X%以h :e ) 在发动机离速运转时•泵统乐力打开时,水帝进水口为f ) 保址一定的缺水丁作能力,Wt ⅛ft 人于笫一次未加满的容积:g ) 设置水温报警驶置Jh ) 密封性较好,不允许StiS :I ) 冷却系统消耗功率小,启动后,龍在短时州内达到止⅛∙MT 作溫度:J ) 可靠性、寿1⅛要有保障•,同时制造成本低亠Q/CC JToI4—2008 Q/CC JTI47—2OID Q/CC JTl 56—2009Q/CC JTl 72—Q/CC JT305—2011 承圧式淋朮罐总成技术*件 Q/CC SY0B2—2013 整千保安防灾评价3.2.2随右冷却系统的发展,电控冷却系统即将取代传統的冷知系统,冷却系统部件也随之增加" 33相关法规要求相关的法规莹求见本标准在条款中所规范性引用的冇关文件, 4设计要求41冷却系统的总体布直4 1 1冷却系统总布罢主翌考坦两方面:U)空气流通系统:b)冷却術坏系统,4 1. 2在设汁中必须做JiIffir⅛St风系数和冷却液循坏中的散热机力亠4 1.3尽Mffiδ⅛ft进K系敎,总的进址口有效面族和散热器芯休疋面枳之比不小T* 15⅛ CCFKOlI车型实测及验证数Ie).・故热模块茴端需要加导风装負使风能有吹到故热器的正荷秋上,捉高散M器的和用率,冷空气从车头而罩流入,经散热器芯部,空气温反升高,热空气被入机舱,从发动机两側和底部甘出,在布置过程中应特别注说以F二点:H)冷却枳块曲端尽可能不被阻挡,否则会造成空代进代配力增加从而降低JSK^数;D 由于风席丁作后,会造成风朗的前后斥差较人,部分储空气通过周者朮它路轻从后部高乐处冋流到丽端低圧处,所权必须增加密钊装負:C)风扇中心偏离散热器茁部中心不atiiΛ4o轴向护旳过近,否则κ⅛,⅞⅞能不能得封充分发挥,容品左Ift烛养上形成气流“死金",便气流产生人^i⅛i⅛或者iffi流损失亠4 14 —农完整的冷却.系统示心见圈1・系统中的主更不部件布置间隙应符fr Q/CC SY082-2013中飽相关规定。

5℃冷却水系统及其旁滤装置的自动控制

5℃冷却水系统及其旁滤装置的自动控制
预处理 器的运 行效果 , 预处理 器 出水浑 浊 。 使
经 分 析 是 由于 F C e 1 三氯 化 铁 加 入 位 置 改 变 ,
造成 F C, e 1在前 反应 槽与 N O a H反应 生成 F ( H), eO 。 使 得 预 处 理 器 中 F ( H) e O 胶 体 不 能 很 好 地 与 M ( H) 淀 包 裹 气 泡 上 浮 , g O 沉 即不 能充 分 利 用 预 处理器上浮效果 , 从而无法使盐水 中的 MgO : ( H) 含量达 到要求 , 导致 一次盐水 中 S S超标 , 树脂结块 , 破碎 。
团破 碎 , 重新 悬 浮 于盐水 中 , 失 絮凝 剂 絮凝 效 果 , 丧
最终 导致预处 理器 返浑
() 6 原料盐 中 Mg i  ̄" 量不能超过设计 范围。 由于每 立方 盐水仅能溶解 5 L空气 ,它所 能浮上 的Mg O ( H) 量是 一定 的 , z 量 超过设 计 范 围 , 会 直接影 响 Mg 含 + 将
5℃冷 却 水 在 化 工 生 产 中 的应 用 十 分 广 泛 , 安 徽氯 碱 化 工 集 团在 P C糊树 脂 扩 产 项 目中相 应地 V 改造 了 5℃冷 却水 的工 艺 ,增 加 了 5℃冷 却水 的供

应 能力 。 过 比较 和论证 , 用 了 5 通 采 ℃冷水机 组直 接
制得 冷却 水 的工艺 。该工 艺与传 统 的氨冷法 制取冷
3 1
提 高生 产 的 自动化水 平 。
2 5℃冷却水 系统的控制
在 P C糊 树 脂生 产 过程 中 , 子反 应 釜和 聚合 V 种 釜 的反应 温 度是 最重 要 的控 制参 数 ,反应 温度 直 接
e u p n se p an d. q i me twa x l ie

纯电动卡车冷却系统匹配计算

纯电动卡车冷却系统匹配计算

似 取 1.047kJ/kg·C。
车 的 空 调 冷 凝 器 布 置 任 散 热 器 总 成 前 Q _;=13kW 。
将 柑 关参 数 代 入式 (2)得 :
端 ,吸 风式风扁布置敏热器后端 ,基 本 3 冷却 系统需求 的初步计 算
V,= 61 58n1 /h
原理 详 图 l。
散 热 量
风 速 :m/s
水阻
(kW ) 2 3 4 5 (kPa)
90o 。oo 7oo 6∞
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H — IM Llm Il I E p州 ’un oM 101 13fhhI
3.1 冷却水循环 流量的初步计算 3.3 散热器正面积 Fr的初步计算
根 据散 入 冷 却 系 中 的 热 量 ,可 以 算
Fr = V./va
(3)
出冷 却 水 的 循 环量 Vw
式 中 va为 敞 热 器 IFff『i前 的 空 气 流
Vw=(Q 1+Q +Q 3)/(△ ·Y ·C )(1) 速 (m / S),载 匝 汽 取 2~ 5m /s。
图 1 纯 电动汽车冷却 系统基本 原理
1000kg/m ;
式中 KI一 敞 热器 对 气 的f 热 系数 ,
2 冷却 系统散热 需求
C — — 水 的 比 热 ,可近 似 取
可近 似 取 90kcal/m ·h ·c ,
该 车 型冷 却 系 统 需 考 虑 冷 却 风经 冷 凝 器 后的 温 升 ,设 计 最 高使 用环 境 温 度 为 40℃ , 电 机 和 控 制 器 冷 却 需 求 详 见 表 l。

叉车多盘湿式制动器冷却系统的设计

叉车多盘湿式制动器冷却系统的设计
中图 分 类 号 :T 2 2 H 4 文 献 标 识 码 :A 文章 编 号 :10 0 8 ( 02 1 0 6 0 0 1— 7 5 2 1 ) 0— 0 2— 3
Ab ta t hsp p rpee t p sa da v na e f oki rc e rk s ou igo p rt na d d sg f sr c :T i a e rsnst e n d a tgso rltt k w t a e ,fc s no eai n eino y f f u b n o
1 湿 式 制 动器 特 点
湿 式制 动器工 作 性 能稳 定 ,不 需 要 经 常调 整 ,
使 用 寿命一般 为 干式 制 动器 的 3~ 5倍 ,使 用 超过 2年性能 不会 衰退 。其 主要 特 点如下 : 1 )制 动摩擦 片 在密 封 的油 浴 里工 作 ,摩 擦 片
两侧 的多 孔纤 维 面 能 确保 有 一 层 薄膜 油始 终 把摩
假 设周 围的环境 温度 为 t,进入 制动 器 的油 温 。
为 ,允许 流 出制动器 的 油温为 t,则制 动器 产 生 , : 的热量 一部 分 使 油 温 从 t 升 至 t,另 一 部 分 经 上 2 过制 动器 的表 面散发 到空气 中 ,即
Q =(2 t) v u t 一 1A 2 t 一 1 C Q+ (2 )
f l -l s d mu t d s e r k . u l co e l - i w tb a e y i k Ke wo d :f r l tt c y r s o ki r k;f l — l s d mut d s e r k ; fr i g c o i g r e c o i g f u u l c o e l - ik w tb a e o c n o l ;fe o l y i n n

欧5商用车发动机的冷却系统及其部件

欧5商用车发动机的冷却系统及其部件

此外

理论上讲

充气 压 力高
体 交换 过 程 的 简 化
低 燃油 消耗
有 以下 好 处 :
发动 机 在 相 同 输 出 功 率 的条件 下 降


它由

个废 气再 循环 冷 却器

0%

微 粒 排放 量 减 少8 0 %


欧 5 的 发 动机 冷 却 系 统
最近 几 年间
日 益 严 苛 的标 准

(通 过 发 动 机 冷 却 液 进 行 冷 却 )和

近 年来
>
贝 洱 公 司 开 发 的 (减
X
贝洱
直 在研
个 低 温 冷 却 回 路 ( 合 两 个 中冷 器 和
J 4 择 1 催化还 原 (S C R )~ 5样的排气后 处理 系统或 另 建加尿 素站 就能满足 欧5 的排放要 求



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单级废气冷却加 二 级 涡轮
k 0了 2 g /W

微粒排放从 0

增加废气再 循环 率
或者 降低 废

增 压 的发 动 机 冷 却 系 统
图 1 是 这 种冷 却系统 的原 理
降到 了 0

0 2 g /W h k

主变冷却器二次系统解析

主变冷却器二次系统解析

主变冷却器二次系统图解析一、背景:某天然气发电有限公司配置#4台强迫导向风冷双绕组主变压器,每台变压器设置有5组冷却系统,每组冷却系统配备3台风扇、一台潜油泵,供主变运行时冷却,带走热量作用,从而确保主变油温及绕组温度在规定的范围内运行。

主变冷却系统对主变运行起到非常重要作用,因此我们有必要对其二次回路进行深入学习、并掌握,便于在发生冷却器故障时能够更好进行处理,及时恢复,确保主变安全运行。

二、二次图解析:2.1电源切换回路:该回路为两路电源备投控制回路,当工作路失电时备用回路自动投入运行。

冷却器电源一、二分别来自380V MCCA、MCCB段,QF8、QF9分别是两路电源的L3相。

KV1/KV2分别为电源I/电源II的监视器,当电源正常时,其常开触点KV1/KV2闭合。

SA1为电源切换开关,当切至电源I时,①②接通,⑤⑥接通,当电源I正常时,继电器KA1得电,其常开辅助触点KA1(5-9间)闭合,常闭辅助触点KA1(8-6间)断开,交流接触器KM2处于失电状态,其常闭辅助触点KM2(9-11间)闭合,使得交流接触器KM1得电,其常开辅助触点KM1闭合,向主变冷却器供电,一旦电源I失电,继电器KA1及交流接触器KM1均失电,其常闭触点KA1(8-6间)、KM1(10-12间)闭合,使得交流接触器KM2得电,其辅助触点KM2吸合,继续向主变冷却器供电;当SA1切至电源II时,③-④接通,⑦-⑧接通,原理一样;而当SA1切至“0”停止位置时,均不通,主变冷却器会失电全停。

2.2冷却器控制方式回路:K1/K2/k3/K4/K5分别为#1-#5号冷却器故障输入信号继电器,当任一组冷却器潜油泵热偶动作、或冷却风扇电机(3个中任一个)热偶动作,或对应冷却器电源开关跳闸时,故障信号线圈K1-K5得电,辅助接点闭合,发冷却器故障信号输出得电。

SA为就地、远方转换开关,正常我们是切至“就地”控制,“远方”控制未用,停止位置时当切至就地时,上面接通,才能就地进行冷却器切换操作;而当切至“远方”控制时,下面接通,上面断开,则有可能导致主变冷却器控制回路断开,冷却器全停的隐患。

汽车发动机参数

汽车发动机参数

在之前的文章中,我们已经对数据库中所涉及的车身参数和发动机前十项参数做了较为详细的解析,本文将从第十一项开始,继续对发动机的其余参数进行详解:压缩比就是发动机混合气体被压缩的程度,用压缩前的气缸总容积与压缩后的气缸容积(即燃烧室容积)之比来表示。

为了能更直观全面的了解,我们还需要明白以下几个相关的概念。

往复式发动机:简单地讲,就是在发动机气缸中,有一只活塞周而复始地做着直线往复运动,且一直循环不已。

在周而复始又持续不断的工作行程之中有其一定的运动行程范围。

最大行程容积与最小行程容积:就发动机某个气缸而言,当活塞的行程到达最低点,此时的位置点便称为下止点,整个气缸包括燃烧室所形成的容积便是最大行程容积。

当活塞反向运动,到达最高点位置时,这个位置点便称为上止点,所形成的容积为整个活塞运动行程是最小行程容积。

压缩比的表示和范围:压缩比就是这最大行程容积与最小容积的比值。

常见的汽油发动机压缩比表示方法为9.0:1、9.5:1或10.5:1等。

汽油发动机压缩比一般是8-11,柴油发动机压缩比一般是18-23。

压缩比与发动机性能的关系:压缩比越高就意味着发动机的动力越大。

通常低压压缩比一般在10以下,高压压缩比在10以上。

目前所知汽油发动机的压缩比最高已经达到了12:1。

压缩比与冷却系统的关系:发动机的运转正常的工作温度都设计在80—110℃之间。

压缩比太高可能会导致汽油自燃、预燃,而引起爆震的发生,使发动机无力、损坏机械元件。

所以,在提升压缩比的同时又能使发动机保持正常的工作温度是至关重要的。

发动机冷却系统爆震:正常燃烧是由火花塞的电极间隙附近形成火焰核心,此火焰燃烧速度为30—40米/秒。

而爆震则是远离火花塞的末端未燃混合气经过压缩后达到自燃温度,自身产生火焰提前引燃,此火焰燃烧速度为200—1000米/秒以上。

比正常燃烧的火焰传播速度高几十倍,很容易造成发动机损坏。

压缩比与90号、93号、97号汽油:汽油发动机压缩比越高,引发爆震的可能性越大。

50t转炉冷却水系统优化设计

50t转炉冷却水系统优化设计
计 , 高 了优化 设计 效率 和安 全性 。 提
表 1 20 09年 l 1 份 炉 体 冷 却 水 系 统 故 障统 计 1— 2月
收稿 日期 :0 2 0 — 7 2 1— 3 0
作者简介 : 王伟奇( 92 )男 , 18 - , 山东微 山人 , 助教 , 主要从事机械培训方面 的工作。
水 箱及 托 圈的冷 却 效果 , 长 了备 件 使 用 寿命 , 低 延 降
了维修成本和工人维修劳动量。该技术具有较高 的
推广 价值 。
参 考 文献 :
[ ] 谭牧田. 1 氧气转炉炼钢设备 [ . M] 北京 : 机械工业 出版 社 , 8 1 3 9 [ ] 潘毓谆. 钢机械 [ . 2 炼 M] 北京 : 冶金工业 出版社 ,9 4 18 .
板, 内置 6 m 无 缝 管 作 为 串水 管 作 为 进 水 管 路 , 4m 串水 管 与耳 轴 间 隙作 为 出水 管 路 。笔 者通 过 对 炉 体 冷却 水 系统 进 行参数 化 建模 , 采 用有 限元分 析模 块 并 进 行 结构 分析 , 根据 分析 结果 进行 冷却水 系统 优化 设
The o i z ton d sgn o 0 o e t r c oi t r s s e ptmi a i e i f5 t c nv r e o l ng wa e y t m
W a g W e —q . h u—h n i i Du S o u
(aw e ru o ,t. L iuSa dn 2 10 , h a L ius e gopc . L ,aw h nog 7 14 C i ) tl d n

l 35 ・
经验交流
21年 期( 第1 期)・ 械 研 究 与 应 用 ・ 0 第2 总 1 2 8 机

循环冷却水系统冷却器腐蚀速率的测定方法

循环冷却水系统冷却器腐蚀速率的测定方法

速率 就越高 ; 2表 明水 中氧含 量 增 高 时碳 钢 的 图 腐 蚀速 率增 高 、 当氧 含 量 达 到 临界 点 时 碳 钢 的 但 腐 蚀 速率反 而 随着 氧 含量 的增 高 而 下 降 ; 3表 图 明在 密闭体 系 中碳 钢 的腐蚀 速率 是随着 水 温 的升 高不 断增高 的 , 而在 开 放 体 系 中碳 钢 的腐 蚀速 率 开始 是随着 水温 的升 高 而增 高 的 , 当水 温超 过 但 8 0℃时腐 蚀速率 反 而下 降 ; 4表 明水 的流 速对 图 碳钢腐 蚀速 度 的影 响是起伏 不定 的 。
流 速/m・ ( S1 I
准 挂 片 ) ; C 5 l m F本 片 山介绍 ) 、0I X 0mE x1 m( t T m 3 ; d 4 0mm×1I 中心孔 径 7 、, 5 l T m mm( 日本栗 田
介 绍 ) ;
图 4 淡 水 流 速 对 碳 钢 腐 蚀 的 影 响
速旋 转时 , 由于试 片 带 动杯 中 的水 也 随着 试 片 一
币溶 解 氧 )m L ) ( / L・ (
图 2 蒸 馏 水 中 溶 解 氧 含 量 对 碳 钢 腐 蚀 速 率 的 影 响
F g2 T e i f e c fd s ov d o y e o c n rto i . h n u n e o is le x g n c n e tai n l


C oo Ptt 腐 e c m ldt 石ri&rei P蚀h与an s o sn oc n t ei ur 油 r 化 工oi r 防 护 n o cI y
2 1 2 , 2 9 ( 3 ) ・ 8 ・ 0
循 环 冷 却 水 系统冷 却 器 腐 蚀 速 率 的测 定 方 法

DLT 748.5-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第5部分 烟风系统检修

DLT 748.5-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第5部分 烟风系统检修
9 9 92 电 L -1 6 站锅炉风机现场试验规程 D / 781 0 . 01 火力发电 L T -2 4 厂锅炉机组检修导则 第 1 分:总 部 则 D / 783 0 . 01 火力 LT -2 4 发电厂 锅炉机组检修导则 第3 部分:阔门与汽 水系 统检修 电 9 ] 号 电 安生 【 9 27 14 2 业安全工作规程 ( 热力和机械部 分)
4. 1.1
工 艺 要 点 t 拆卸联 轴器 罩及 连接 蛛栓 ,将 拆下
质 量 要 求
的零件清理干净,存放族齐,并做好回 装
找正标 志
2 测量联轴器各部位间隙并作好记录
3 检查联 轴器 的缺陷 4 检查连 接 螺栓 ,更换 不合 格 的连接 螺栓 5 检查 连接 螺栓 的橡 胶圈 ,对 不合格 的应 更换
l 叶片及叶轮盘无裂纹及变形。叶片磨损 量应小于原厚度的l 乃 2 轮毅与叶轮盘的连接螺栓或铆钉不允许
有松 动c
3 轮毅与主轴配合应无松动,配合公差符
合 图纸要求
4 集流器不得有开裂现象。
5 集沈器和叶轮的配合间隙应符合装配要

栓应无松动或磨损
6 检查轮级 与 主轴的配 合- 了 检查集 流器
组成 :
D /78 -20 1 01 火力发电厂锅炉机组检修导则第 1 LT 4. 部分:总 则 D /78 -20 2 01 火力 LT 4. 发电厂锅炉机组检修导则第2 部分:锅炉本 体检修 D /78 -20 3 01 火 L7 4. 力发电厂锅炉机组检修导则第3 部分: 阀门与汽 水系 统检修 D / 7 . 0 4 01 火力 LT 4 -2 8 发电 厂锅炉机组检修导则第4 部分: 制粉系 统检修 D /78 -2 5 01 火力 L1 4. 0 发电厂 锅炉机组检修导则第 5 部分: 烟风系 统检修 D /7 . 0 6 01 火力发电厂 LT 4 -2 8 锅炉机组检修导则第 6 部分: 除尘器检 修 D /7 . 0 7 01 火力发电厂 LT 4 -2 8 锅炉机组检修导则第 7 部分: 除灰渣系 统检 修 D/7 . 8 01 火力发电厂 L T4 -20 8 锅炉机组检修导则第 8 部分: 空气预热 器检 修 D /78 -20 9 01 火力发电厂 L '4. 1 锅炉 机组检修导则第 9 部分: 干输灰系 统检 修 D / 7 . -20 1 01 火力发电厂锅炉机组检修 L T4 0 8 导则 1部分: 第 0 脱硫装置检 修

华东理工大学-供热工程-第三章 热水供暖系统

华东理工大学-供热工程-第三章  热水供暖系统

散热器之间管路的水温ti的计算:
为了计算单管系统重力循环作用压力, 需要求出各个冷却中心之间管路中水的密 度ρi 为此,就首先要确定各散热器之间管 路的水温ti。
36
现仍以图3—5为例
37
设供、回水温度分别为tg、th。建筑物为八层(N=8),每层散热器 的散热量分别为Q1,Q2…….Q8,即立管的热负荷为:
1
1×10-5
0.101972
0.101972 17
二、重力循环热水供暖系统的主要型式
• 重力循环热水供暖系统主要分双管和单 管两种型式。
• 图3—2(a)为双管上供下回式系统,右 侧图 3—2(b)为单管上供下回顺流式系统。
18
1.总立管;2.供水干管;3.供水立管;4.散热器供水支管; 5.散热器回水支管,6.回水立管,7.回水干管,8.膨胀水 箱连接管,9.充水管(接上水管),10.泄水管(接下水道)。
3

4
• 3.按系统管道敷设方式的不同,可分为垂 直式和水平式系统。
• 4。按热媒温度的不同,可分为低温水供暖 系统和高温水供暖系统。
• 在各个国家,对于高温水与低温水的界 限,都有自己的规定,并不统一。某些国 家的热水分类标准,可见表3—1。
5
6
在我国,习惯认为:水温低于或等于 100℃的热水,称为低温水,水温超过100℃ 的热水,称为高温水。
20
三、重力循环热水供暖双管系统作 用压力的计算
在如图3—3的双管系统中,由于供水同时在 上、下两层散热器内冷却,形成了两个并联环 路和两个冷却中心。它们的作用压力分别为:
ΔP1:通过底层散热器aS1b环路的作用压力,Pa;
ΔP1=gh1(ρh-ρg)
Pa

工业循环冷却水系统

工业循环冷却水系统

第2节 冷却构筑物 点滴薄膜式淋水填料
第3节 水冷却的理论基础
一、湿空气热力学参数 二、焓湿图 三、理论冷却极限 四、水的冷却原理
一、湿空气热力学参数 湿空气:含水蒸气的空气=干空气+水蒸气 1. 湿空气压力(P) 湿空气总压力P就是当地的大气压
按气体分压定律:P=Pg(干空气分压)+Pq(水蒸气分压) 饱和水蒸气分压力(Pq″):一定温度下,吸湿能力达最大,空气
蒸汽
蒸发风吹损失
凝结水

补充水

密闭式循环冷却水系统
冷却用水经换热设备(1)后升温,在另一换热器(2)与外 界冷却水换热后降温进入贮槽(3),再用泵(4)打入换热 设备,如此循环。吸热后的外界冷却水,在冷却塔(5)中 被冷却并循环使用。
吸热后的冷却水
蒸发风吹损失
冷却后的 冷却水

补充水
补充水

第2节 冷却塔冷却构筑物
中的水蒸气处于饱和状态时。
第3节 水冷却的理论基础
2. 湿度
(1) 绝对湿度:1m3湿空气含水蒸气的质量,其数值等
于水蒸气在分压Pq和温度T时的密度(ρq)
q

Pq 103 RqT

Pq " 461.6T
103 (kg
/
m3)
饱和空气
q"
Pq" 103 RqT

Pq " 461.53T
103 (kg
第3节 水冷却的理论基础
3. 湿空气比热(Csh) 使总质量为(1+x)kg的湿空气(包括1kg干空气和 xkg水蒸汽)温度升高1℃所需的热量,称为湿空气的比 热,用Csh表示。
Csh = Cg+Cq x Csh =1.005+1.84x

循环冷却系统污垢中无机磷提取方法优化

循环冷却系统污垢中无机磷提取方法优化

循环冷却系统污垢中无机磷提取方法优化张玉玲;张利平;王倩;李旭东;刘晓冬;张敬红【摘要】再生水中磷绝大部分为无机磷,是引起循环冷却系统结垢腐蚀的重要因素.为了探究无机磷在系统内的迁移转化及其对系统的影响,无机磷的定量定性尤为重要.在分析了无机磷的SMT(standard measurements and testing)连续提取法在循环冷却系统污垢提取中应用的可行性的基础上,对SMT提取方法进行条件优化,建立了污垢中无机磷定性定量分析方法.结果表明,优化后的SMT连续提取法能够实现对系统内污垢中无机磷的完全提取,且回收率接近100%;污垢中弱吸附态磷(NH4Cl-P)、铝结合态磷(Al-P)、铁结合态磷(Fe-P)和钙结合态磷(Ca-P)4种形态无机磷能得到完全分离.%Most of the phosphorus in the reclaimed water is inorganic phosphorus, which is an important factor causing scale corrosion of the circulating cooling system. To explore the migration and transformation of inorganic phosphorus in the system and its influence on the system, the quantitative determination of inorganic phosphorus is particularly important. The feasibility of SMT continuous extraction of inorganic phosphorus in the fouling of the circulating cooling system was carried out, the inorganic phosphorus SMT was optimized and improved, and a qualitative and quantitative analysis method for inorganic phosphorus was established. The results showed that the majorization of SMT extraction method was able to extract the inorganic phosphorus in the scale completely, the recovery rate was close to 100%, and weakly adsorbed phosphorus (NH4Cl-P), aluminum-bound phosphorus (AlP), iron-bound phosphorus (Fe-P) and calcium-bound phosphorus (Ca-P) in the scale can be completely separated.【期刊名称】《化工学报》【年(卷),期】2019(070)003【总页数】6页(P1083-1088)【关键词】循环冷却水系统;无机磷;结垢;腐蚀;SMT连续提取法【作者】张玉玲;张利平;王倩;李旭东;刘晓冬;张敬红【作者单位】华北电力大学\"区域能源系统优化\"教育部重点实验室, 河北保定071003;华北电力大学环境科学与工程系, 河北保定 071003;华北电力大学环境科学与工程系, 河北保定 071003;华北电力大学环境科学与工程系, 河北保定071003;华北电力大学环境科学与工程系, 河北保定 071003;华北电力大学环境科学与工程系, 河北保定 071003;华北电力大学环境科学与工程系, 河北保定071003【正文语种】中文【中图分类】X703.1引言由于研究目的和区域的不同,沉积物中磷形态分类没有统一标准,现在较为常见的无机磷形态主要为:弱吸附态磷(NH4Cl-P)、铝结合态磷(Al-P)、铁结合态磷(Fe-P)、钙结合态磷(Ca-P)和残渣磷(Res-P)五种形态 [1-5]。

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2.
水泵
水泵的作用是使冷却液强制地进行冷却循环,水泵为离心式水泵,由叶轮、水泵壳、轴连轴
承、水封等组成。水泵叶轮为直径76,泵体为压铸件,力求小型、轻量。为使密封可靠,水泵的安 装部位采用 O 型环密封,水泵不允许在断水情况下使用,以免水封发热而过早损坏。 水泵在 3000rpm,流量为 1000L/min 的条件下其扬程应大于 5m。
油与温度较低的气缸壁接触后可能又凝结并流到曲轴箱内,不仅增加了燃油的消耗,而且使机油变 稀,影响机件的润滑,加速机件的磨损。因此发动机必须适当地冷却。 发动机冷却系一般分为两种:风冷系和水冷系。JX493 系列柴油机均采用压力循环水冷系,其工 作情况见图 2-15。其由气缸体和气缸盖水套、离心式水泵、发动机风扇及离合器、节温器、散热器 (水箱)、副水箱等组成。 当冷却液温度在 82C 以下时,节温器呈关闭状态,冷却液通过旁通腔道直接流入水泵内,进行 小循环;当温度上升到 82C 以上时,节温器开始打开,冷却液在散热器内循环,进行大循环。当水 温达 95C 时,节温器阀门全开(行程 8mm),同时通过节温器底部旁通腔道,使循环水全部流向散热 器,进行大循环。
2. 欧 I 柴 油 发 动 机 构 造 第三节 冷却系统
发动机工作时,气缸内气体温度可高达 1800~2000C,直接与高温气体接触的机件,如缸体、 缸盖、活塞和气门等,若不及时加以冷却,则可能导致以下故障:

运动机件将可能因受热膨胀而破坏正常的配合间隙; 机油在高温下失效导致机件缺乏润滑而卡死; 机件因高温导致机械强度降低甚至损坏。 而发动机冷却过度,一方面发动机的热能散失过多,发动机有效输出减少;另一方面雾化的燃
3.
节温器 节 温 器 为 石 蜡 丸 式 , 装在 水 泵 的 出 水 管
内,在节温器下部设计一旁通阀,在阀全开时 关闭旁通阀,使水全部流入散热器,增强冷却 效果,见图 2-16。 节温器的初开温度为 82 2C,全开温度为 95C,全开行程不小于 8mm。
图 2-16 节温器工作原理
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图 2-15 训
2. 欧 I 柴 油 发 动 机 构 造
1. 冷却液
全顺汽车冷却液应由乙二醇型防冻液加纯水配置而成(比例:1 : 1)。因为防冻液具有以下功能: 1) 提高冷却液的沸点(>100C),有效防止水箱“开锅”。 2) 降低冷却液的冰点,最低可达零下 40C 左右(1:1),防止冬天因冷却液结冰而冻裂缸体或散热器 等部件。 3) 可有效防止一些轻微地泄漏。 4) 防冻液内添加有防锈剂,可有效保护缸体等部件,防止产生水垢、锈垢等。 注意:按厂家规定使用德国汉高冷却液(红色)
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2. 欧 I 柴 油 发 动 机 构 造
4. 风扇及风扇离合器总成 风扇由多片树脂扇叶组成,安装在水泵的前端,并与水泵是同一根轴,用一根三角皮带由曲轴 驱动。风扇转速的改变借助于风扇离合器来实现,风扇离合器是采用高粘度硅油作为传递扭矩介质 的液力离合器构造。 风扇离合器的技术状况可以在发动机工作情况下进行检查。检查前先挡住散热器前面的进风口, 启动发动机并打开空调使发动机温度迅速升高,然后根据风扇的工作情况判断风扇离合器的工作是 否正常。 1) 当发动机温度较低时,风扇应自由缓慢转动。 2) 随着发动机的暖机,风扇离合器应接合,风扇转速将加快,噪声将明显加大。 3) 当发动机温度下降时,风扇应自由转动。 4) 当水温表指示较高的水温而风扇离合器仍不能接合时,必须更换风扇离合器。 5) 当发动机在较高温度停转后,风扇应向前少许转动后即停止,而不应再自由转动。如果发动机停 转后风扇仍将转 4-5 圈以上,说明风扇离合器工作不良。 风扇皮带松紧度的检查和调整:在 100N(约 10kgf)压力下,皮带下沉约 810 毫米,即为适当。
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