信赖性测试报告
CMTBF信赖性测试评估准则
光宝科技股份有限公司 文件名称：信赖性测试评估准则信赖性测试评估准则 ( Reliability Review Guideline )1 目的：1.1 为确保产品设计的信赖性，以及加强产品在市场之竞争力，建立〝零件额定使用率〞 ( Component Stress Test ) 及〝机种预估寿命〞(MTBF Prediction) 之信赖性准则，用以为厂内设计验证之依据。
1.2 提早介入及加速产品之成熟度。
1.3 避免上市后之风险。
2. 范围： 凡是本公司电源事业部所开发之产品均适用之。
3. 权责：3.1 零件额定使用率 ( Component Stress Test ) 及机种预估寿命 (MTBF Prediction) 由信赖性 工程师负责测试，Component Stress De-rating 之定义由设计部及信赖性共同定义。
3.2 测试样品由设计工程师负责提供，且须经过Bench Test 测试，或有机种之验证报告。
3.3 信赖性完成之测试报告须会签设计部及其部门主管认可后，才可对外发行。
3.4 信赖性完成之测试报告文件，均须透过DOC 才能对外发行。
4. 参考标准：4.1. 零件额定使用率参考准则 ： ISO 9001 NPS-MD-P-013。
4.2. 机种预估寿命( MTBF )参考准则： MIL-STD-217F, Bellcore TR332 ISSUE 6。
5. 定义：MTBF ( Mean Time Between Failure ) ：平均间隔失效时间。
MTBF = 1/p λ(p λFAILURE RATE)610* HOURS 6. 作业流程图：6.1 信赖性测试评估作业流程图如 附件17. 作业内容：7.1 新产品导入会议 ( Kickoff Meeting )：7.1.1 新机种由业务主导之新产品会议中决定： 7.1.1.1. 决定样品 ( SAMPLE ) 及其它资料日期. 7.1.1.2. BLUE BOOK 发出之日期.7.1.1.3. 信赖性工程师应于EVT 阶段开始执行评估, 且必须于Pilot run PCB 修改定案之前完成零件额定使用率之测试与评估, 以符合量产及客户的需求。
壁挂炉信赖性测试报告(样本)
签字
1
பைடு நூலகம்
电气安全
绝缘电阻 电气强度
＞500ΜΩ 1250V 1min，不击穿
附录F
泄漏电流
≤3.5mA
2
机箱密封性
泄漏量 压差值
≤5㎥/h ≥50Pa
*6.2.2.2
3 燃气系统密封性
4 燃气阀安全关闭功能
5 燃烧系统密封性
6
泄漏装置
7 水路系统密封
压力值 第一道阀门 其它阀门 燃气通路
燃气阀 燃烧系统
备注
*7.6.1a)b) *7.6.4
≤80℃ ≤80℃
内控标准
无明确要求（稳定15分 钟后记录）
无明确要求
弱酸弱碱性
CJ/T395-2012堵烟 管测试/堵冷凝水管
COα=1≤2000ppm（0.2%） 测试
密封性能
冷凝液不能溢出或泄漏
加长烟管
5至10米，要求运行正常
水流量：≤3L/min 燃气压力：≥1000Pa 温升设置：36-55℃
安全阀 采暖系统
卫浴系统
相互渗漏
≤10KPa
漏气量＜1ml/min
漏气量＜1ml/min
燃气进气口至燃烧器火孔 应无漏气
所有实验条件下，阀门应 自动关闭
漏气量≤3m3/h
开阀水压低于采暖水路系 统耐压值（3bar±10%） 施加1.5倍的最大工作水 压，保持10min应无渗漏 和变形现象 施加1.5倍的最大工作水 压且不小于1.0Mpa，保持 10min无渗漏和变形现象
30
低水流量、气压及温升 极限工况测试
低水流量/气压/温升
水流量：4~5L/min 燃气压力≥1000Pa 温升设置：36-55℃
RJ45_RB信赖性测试报告
¾ 合格(PASS) ¾ 不合格(REJECT)
测试(Tester) Jack
检查(Check) Helen
审核(Approval) Smith
上海连卓电气有限公司
1. 目的(PURPOSE)
为了验证某产品是否符合设计要求,特进行此信赖性测试.信赖性测试项目应包括电气,机械,及 环境等测试.
After the vibration test, then test the electrical test. For example: contact resistance,
insulation resistance, and withstanding voltage. 4.2 测试组 2(GROUP 2)
3. 测试方法(TEST METHOD)
具体测试方法及步骤参考以上相应的 EIA-364. For details, please refer corresponding EIA-364 procedure.
4. 测试结果(TEST RESULT)
接触阻抗(Contact resistance):
接触针号
0.1N.m. 4.2.3 重复以上 500 次,连接/分离的频率为每小时 200 次.
4.2.4
Coupling and uncoupling 500 cycles. The frequency is 200 cycles per hour. 反复 500 次后,记录其连接/分离扭力. 连接扭力不超过 2N.m, 分离扭力不低于 0.1N.m.
This test verifys if product meets design requirements and related legal requirements. All test itmes should include electrical, mechanical, and environment tests.
信赖性试验(ORT)报告
5 .7
A . B .
5
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产品规格
样品数
完成时间
检验判定标准
用最小包装好的产品， 以最小包装盒的1角3棱6面 做跌落，各作10次，产品不 跛损，产品能正常工作为合
NO.1
NO.2
试验周期 检验结果
NO.3 NO.4
NO.5
判定
2/3 备注
1.Burn In (五) Room 寿 命 试 验
2.ON/OFF试验
开关机10万次
开机2分钟，关机30秒，开 关机10万次工作正常为合格
(三) 2.低温测试试
环验
境 试
3.高温高湿保 存试验
验
4.低温保存试
验
70摄氏度，湿度95% 负20摄氏度，湿度95% 85摄氏度，湿度95% 负25摄氏度，湿度95%
高温8小时，然后回温2小 时，再低温8小时，回温2小 时，来回10个周期后，可正 常工作、外壳表面不变形为 合格
高温8小时，然后回温2小 时，再低温8小时，回温2小 时，来回11个周期后，外壳 表面不变形为合格
/ ¬ õ Â Å
+
信赖性实验介绍
低温+高温：–30℃+70℃ 时间:30min CYCLE:15～30次
功能测试及外观合格 为OK
7
FPC拉力测试 实验 振动实验
室温:25±5℃ 湿度(55±5)%RH 室温:25±5℃ 湿度(55±5)%RH 室温:25±5℃ 湿度(55±5)%RH
剥离速Байду номын сангаас:50mm/min
拉力大于0.8KGF/CM判 定为OK 功能测试及外观合格 为OK 静电放电后产品显示 正常
2
3
高温:（70±10）℃ 120HRS 低温：–（20±10）℃ 120HRS
4 5
低温实验 高温高湿实 验
高温：（70±10）℃ 湿度： 功能测试及外观合格为 95%RH 时间：120HRS OK
NO. 项目名称
外部条件
实验条件
操作及判定方法
6
冷热冲击实验 室温:25±5℃ 湿度(55±5)%RH
制作:品质部QA科/王春 日期:2006.08.30
内容提要
一、性赖信基本定义 二、公司目前实验项目 三、实验室设备介绍 四、实验分类状况 五、实验流程 七、实验要求 六、2006年实验规划增加项目
信赖性基本定义
为鉴定产品之特性是否稳定,於使用前先使其改变环境或操作一定时间之 行为,包括环境测试及寿命测试. 环境因素:温度、湿度、照度、压力、电流…等等
注意事项: 1.实验前后产品检测必须严格按标准检测(含消耗电流) 2.实验过程中必须定期观察实验进行状态
实验要求
实验过程是可靠性实验的关键所在,是决定实验成功与否的主要工作 1.实验前的准备工作: ①各治工具及设备确认与点检. ②实验前产品的良品性确认. 2.实验过程检查: ①每日按时点检产品良品性. ②设备运作良好 3.实验后产品确认(成品严格按QA成品检验标准,来料以来料检验标准) 4.不良品分析及处理(涉及批量性问题立即通知相关部门处理)
信赖性测试报告
检验規格
色差仪检测
1
Lab值 客户要求标准值：
判定标准
测器代
用干涉检测仪器在测试片上检测膜厚
干涉量測儀器
磨头: TABER CS-17 重量: 350g 3 耐磨测试 频率:25 cycles/min 角度: 90deg 次数:500回
不可见底
耐磨试验机
4
附着力测 试
客 户：
台冠金属制品有限公司
TAI KUANG METAL (ELECTROPLATE)MFG., CO.,LTD.
物性测试报告
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RELIABILTY TEST REPORT
料 号：
批号：
测试项目： 品名：
试验时间： 年 月 日 时至 月 日 时
批量数：
试验者
审核
核准
判定
项次 检验项目
采用指定3M胶带，贴附于测试品表面，突然 拉起，看是否有镀层脱落
不能有pvd層掉落
3M胶
5
将测试品放于200-250C的烤箱，放置30分 耐热测试 钟，然后拿出放于室温水里，看是否有镀层
脱落或色泽变化
不能有pvd層掉 落, 沒有變色
烤箱
时间：48小时
6
48小时盐 温度：35±5C deg. 雾测试 湿度：75%
溶剂：5%NaCl水
允收: 少於5%的 面積生鏽, .
盐雾试验机
結果
此 表 单 保 存 期 为 ： 一 年
信赖性测试报告
信赖性测试报告1. 引言本文档旨在汇报系统信赖性测试的过程和结果。
信赖性是评估系统可靠性和稳定性的重要指标。
通过对系统进行信赖性测试，可以发现潜在的问题和瓶颈，并采取相应的措施来提高系统的可靠性。
2. 测试目标本次信赖性测试的目标是评估系统在长时间运行和大负载情况下的表现。
具体的测试目标如下：1.确保系统能够在24小时连续运行的情况下保持稳定性。
2.模拟并测试系统在高并发情况下的响应能力和稳定性。
3.检查系统在异常情况下的恢复能力和可靠性。
3. 测试环境本次测试使用的环境如下：•操作系统：Windows 10•浏览器：Google Chrome 90.0.4430.212•测试工具：JMeter 5.4.1•测试硬件：****************************,16GBRAM4. 测试过程本次信赖性测试主要包括以下几个方面的测试：4.1 24小时连续运行测试在此测试中，我们将系统连续运行24小时，监测系统是否能够保持稳定，并记录系统在运行过程中出现的任何问题和异常。
测试过程中，我们将执行一系列常见的操作，并观察系统是否正常响应和处理。
4.2 高并发测试在此测试中，我们通过使用JMeter工具模拟大量并发用户访问系统，以测试系统在高并发情况下的性能和稳定性。
我们将逐渐增加并发用户数量，并记录系统的响应时间、吞吐量和错误率等指标，以评估系统在高负载情况下的表现。
4.3 异常恢复测试在此测试中，我们模拟系统遇到异常情况（如服务器宕机、数据库故障等）后的恢复能力和可靠性。
通过模拟这些异常情况，我们将评估系统的容错性和恢复能力，以及数据的一致性和完整性。
5. 测试结果5.1 24小时连续运行测试结果经过24小时的连续运行测试，系统表现出良好的稳定性。
在整个测试过程中，系统没有出现任何崩溃或重大故障，并且能够正常响应用户的请求。
然而，我们还是发现了少数非关键性的问题，包括界面上的一些显示问题和用户操作流程上的一些不便之处。
信赖性试验报告范文
信赖性试验报告范文试验目的：本次试验的目的是评估一台新型电脑的可靠性，通过测量该电脑在一定时间内出现故障的频率，以确定其在正常使用情况下的可靠性水平。
试验方案：1.样本选择：从一家电脑制造商中随机选择了100台该新型电脑作为样本，以充分代表整个批次电脑的特性。
2.试验时间：将这100台电脑开始连续运行，观察并记录故障发生的时间。
3.试验期限：试验持续了300小时，即每台电脑的运行时间为300小时。
4.故障记录：每当一台电脑遇到故障，我们记录下故障的具体时间和故障类型。
5.数据分析：通过统计分析故障数据，计算可靠性指标，并进行可靠性分析。
试验结果：在试验期限内，共有17台电脑出现了故障，其他83台电脑运行正常。
故障的类型主要分为硬件故障和软件故障两类，其中硬件故障占80%，软件故障占20%。
根据上述结果，计算得出以下可靠性指标：1.故障率：在300小时的运行时间内，整体故障率为17%。
2.平均无故障时间（MTBF）：将300小时除以17台故障电脑的数量，得到了每台电脑的平均无故障时间为17.65小时。
3.平均修复时间（MTTR）：将故障的总时间除以17个故障事件，得到了平均修复时间为1.47小时。
4.可靠性函数：通过绘制故障时间的累积分布函数（CDF），可以得到该电脑的可靠性函数曲线。
可靠性评估：根据以上数据分析和指标计算，我们可以得出该新型电脑在试验期限内的可靠性水平较高。
故障率为17%相对较低，平均无故障时间为17.65小时表明在正常使用情况下能够长时间稳定运行。
平均修复时间为1.47小时则意味着当电脑出现故障时，维修时间较短，用户能够迅速得到恢复。
然而，考虑到这只是一个小样本的试验结果，并且试验时间相对较短，仍然需要进一步的长时间监测和大规模数据收集来验证这些可靠性指标的稳定性和准确性。
结论：本次试验评估了一台新型电脑的可靠性水平，并得出了故障率、平均无故障时间、平均修复时间等可靠性指标。
根据结果分析，该电脑在试验期限内表现出了较高的可靠性，但由于样本量和试验时间的限制，结果还需要进一步的验证和分析。
信赖性试验报告
信赖性试验报告1.引言信赖性试验是评估产品或系统在实际使用条件下的可靠性的一种方法。
它可以帮助企业了解产品或系统在长期使用中的故障和失效情况，从而采取相应的措施来提升产品的可靠性和使用寿命。
本文将介绍一项针对电子产品进行的信赖性试验，以评估其在特定条件下的可靠性。
2.试验目的本次试验的目的是评估该电子产品在高温环境下的可靠性。
我们将暴露该产品于高温环境中，并记录其故障和失效情况，以确定其是否能够在这种条件下正常工作。
3.试验步骤3.1试验准备在试验之前，我们对电子产品进行了全面的检查和测试，以确保其初始状态良好。
同时，我们准备了一个恒温箱，并设定温度为75°C。
3.2试验过程将电子产品放置于恒温箱中，设定温度为75°C，并保持恒定。
我们记录了产品在高温环境中的工作时间，以及是否出现故障和失效。
3.3试验结束试验持续时间为100小时，之后我们停止了恒温箱，并将产品取出进行进一步检查。
我们记录了产品在试验期间的故障和失效情况。
4.试验结果在100小时的试验期间，该电子产品出现了5次故障和失效。
具体情况如下：-第一次故障发生在试验的第20小时，产品停止工作。
-第二次故障发生在试验的第30小时，产品出现屏幕闪烁。
-第三次故障发生在试验的第50小时，产品出现系统崩溃。
-第四次故障发生在试验的第70小时，产品无法连接到网络。
-第五次故障发生在试验的第90小时，产品无法正常充电。
5.分析与总结根据试验结果，我们可以看到在75°C的高温环境下，该电子产品的可靠性存在一定的问题。
发生了多次故障和失效，影响了产品的正常使用。
这可能是由于高温导致了部件的过热，进而引发了故障。
针对这些问题，我们可以采取一些措施来提升产品的可靠性。
首先，可以使用耐高温的材料和组件来设计产品，以确保其在高温环境下的稳定性。
其次，可以增加散热结构，以避免部件的过热。
另外，定期进行温度试验和故障分析，并对产品进行改进。
信赖性测试报告
Reliability Test Report信赖性测试报告Test No./测试编号:0110219Model/电芯型号:463455—520mAh Department/部门:质管部Date/日期:2011-02-19Contents一、外部短路External short-circuit (3)二、强制放电Forced discharge (4)三、过充电Overcharge (5)四、穿刺Puncture (6)五、震动Vibration (7)六、跌落Drop (8)七、重物冲击Impact (9)八、挤压Crush (10)九、温度循环Temperature cycling (11)十、热冲击Heating (12)十一、投射物实验Projectile (13)十二、恒定湿热Constant humidity (14)Remarks/备注：1. Standard charge/充电标准：在20±5℃条件下，先以0.8C电流充电至截止电压，再以设计上限充电电压(单体4.20V)恒压充电，截至电流为0.01CA2. Verification and Identification/鉴定检验：鉴定检验一般在产品设计定型和生产定型时进行，但在产品的主要设计、工艺、元器件及材料有重大改变，且改变之参数影响产品的重要性能，使原有的鉴定结论不再有效时也应进行鉴定检验。
3. Sampling plan/抽样方案：鉴定检验的样品由批量生产的电池中随机抽取。
4. Criterion rule /判定规则：当所有检验项目均满足标准时则判为鉴定检验合格。
5.Weight Loss/6. Difinition/（一）、Conclusion/测试结果External Short Circuit 外部短路1. The cells are full charge under strict observation of the standard charging, and let stand for 1 hour. 将电池恒流恒压满充至4.2V，然后静置1h。
车踏板信赖性规范
5402380BB 平台：A数量样件类型start 开始end 结束是否通过测试报告编号测试结果及分析（分析报告可附页）改进措施及计划一.外观1Q/SQR S7-35-2014Q/SQR T2-5-2012①须去除可能影响装配、操作安全、外观和功能的毛刺和飞边。
表面不允许存在有任何影响安装、功能和外观的缺陷，如形变、翘曲、水波纹等，以及影响外观表面的光亮点、皱折、裂缝、缩痕、熔接痕、污迹或折叠，覆盖层分离、顶白、顶杆印、拉伤拉白等；②总成中的塑料件表面皮纹应均匀一致，各飞边部不允许超过0.2mm,无毛刺和缩痕等缺陷。
冲压边和剪切边应光洁无毛刺；③颜色偏差应满足Q/SQR T2-5-2012；目测供应商/奇瑞PV 11工装件2015/4/152015/6/301KPC 检测通过且稳定工具测量供应商/奇瑞DV33工装件2014/4/152015/6/102GD&T检测通过且稳定检具测量，工具测量供应商/奇瑞PV 33工装件2015/4/152015/6/101Q/SQR S1-27-2012按Q/SQR S1-27-2012 CMP.PP.R1-2执行按Q/SQR S1-27-2012 CMP.PP.R1-2执行供应商/奇瑞DV 33样块样条2015/4/152015/6/302Q/SQR T1-164-2014按Q/SQR T1-164-2014执行按Q/SQR T1-164-2014执行供应商/奇瑞DV33样块样条2015/4/152015/6/301Q/SQR S7-35-2014GB 8410-2006按GB 8410规定的设备和程序进行试验测定，要求燃烧速度≤75mm/min。
按GB 8410规定的设备和程序进行试验测定，要求燃烧速度≤75mm/min。
供应商/奇瑞PV13工装件2015/4/152015/6/302Q/SQR S7-35-2014将总成置于恒温箱中，在规定的温度（90±2）℃下，存放24h。
信赖性实验(ORT)作业规范
信赖性试验(ORT)作业规范文件编号：HK-QD-001A一、目的：规范信赖性试验作业方法，评估出货品质，提高产品质量。
二、适用范围：≥500K工单、支架、芯片、胶水或荧光粉等重要原料导入或切换评估、制程异常工单及PMC指定要做型式试验的其它工单。
三、试验执行标准：杭科企标-型式试验章节，标准号：Q/HK 002-2012四、检验时机：≥500K工单、新原料导入的首次小批量产品、主要原料如支架、芯片、胶水、荧光粉等原料换厂家首次供货生产以及其它PMC备注要求做型式试验的工单。
五、作业流程图：六、作业步骤：1、每周一质量主管从ERP系统导出上一周投单量大于500K的所有工单，如果多个工单的芯片、支架、胶水和金线（合金线）全部相同（不考虑色温），则从多个工单里随机取2个工单做可靠性实验，列出《信赖性试验计划》，计划的内容必须明确以下信息：（1）工单基本信息及参数要求；（2）试验的项目和数量；（3）试验条件、场所；（4）开始时间与结束时间。
2、取样品：每个星期的星期二，实验员按质量部主管给的上一周《信赖性（ORT）计划表到仓库领料211颗（注：可以零头包装，但必须为合格品）。
3、试验准备：样品领来后先放到烘箱里进行除湿，烘箱参数设置150℃±5℃，烘烤1小时,除湿后将样品分成15颗、50颗、100颗、20颗、20颗、6颗共6份。
2.1原始参数及尺寸测量：将15颗样品在积分球上测试原始光电参数，光电参数须体现电压、色温、光通量、显指、坐标和色容差。
测试好后取其中5颗用游标卡尺测量灯珠的长、宽、厚度并记录。
2.2 红墨水试验：将颗粒浸在英雄红墨水浸泡24小时后擦干，显微镜下检验有不有渗漏。
判定标准：允许渗透面积≤10%，颗粒数≤2pcs2.3回流焊接试验：（1）设置回流焊机参数：炉温：160、170、180、190、200、210、230、260链速80cm/min；（2）把50颗样品用锡膏贴到铝基板上，待炉温升到设定的温度时放到回流焊机器的履带上，进行回流焊接试验；（3）冷却后，再次过一遍回流焊；（4）将过了两遍回流焊并冷却的试验颗粒用稳压电源点亮并记录结果。