钻机简介
气动锚杆钻机
气动锚杆钻机简介气动锚杆钻机是一种能够钻孔并安装锚杆的机器。
它采用气动推进系统，可以在较短的时间内完成钻孔和锚杆的安装。
这种机器通常用于地质勘探、岩石工程、地下矿山和隧道建设等领域。
工作原理气动锚杆钻机的工作原理是通过气压推进器和钻头驱动装置进行推进和钻孔。
机器使用有压缩气体的推进器，将气体从压力罐中发射出来，驱动钻头切削岩石或其他物体。
一般情况下，此机器能够在一个小时内完成多个孔的钻探工作。
特点1. 高效气动锚杆钻机能够在短时间内完成多个孔的钻探工作，提高了工作效率。
2. 安全使用气动锚杆钻机可以减少工人的身体负担和安全风险，提高工作安全性。
3. 可靠气动锚杆钻机运作稳定，具有较高的可靠性。
机器设计简单，易于维护和维修。
适用范围气动锚杆钻机主要用于地质勘探、岩石工程、地下矿山等领域，也可用于隧道建设、建筑工程、水电站等项目中。
它的适用范围很广，可用于各种地形和环境中的工作。
使用注意事项1. 操作前的准备工作在正式开始操作之前，需要进行相关的准备工作。
包括检查机器的设备和部件，准备好必要的工具和材料，检查气源管道和阀门是否正常等。
2. 操作时的注意事项在操作时，务必要全神贯注地注意安全。
包括勿佩戴宽松衣物和饰品，勿操作机器过快或过猛，勿在不稳定的地面上进行钻探等。
3. 操作后的检查工作在完成操作后，需要及时将机器清洗干净，并进行机器的维护和维修。
同时，还要对工作区域进行清理和整理。
总结气动锚杆钻机是一种高效、安全、可靠的钻探设备。
它能够满足多项工程和勘探任务的需求，并成为许多建筑和工程项目中不可或缺的设备。
通过适当的保养和维护，这种机器能够长期稳定地运行，为工程建设做出贡献。
全套管全回转钻机简介
全套管全回转钻机简介全套管全回转钻机，是徐州盾安重工机械制造有限公司联合浙江大学、吉林大学等高校研发制作出的具有完全知识产权的钻机设备，这是中国第一台全套管全回转钻机，也获得了60多项国家专利。
盾安重工也凭借这套设备，成为了中国最大的全套管全回转钻机研发制造基地以及全套管钻机行业标准的制定者。
【全回转钻机工法简介】全回转是集全液压动力和传动，机电液联合控制于一体的新型钻机。
这是一种新型、环保、高效的钻进技术，近年来在城市地铁、深基坑围护咬合桩、废桩（地下障碍）的清理、高铁、道桥、城建桩的施工、水库水坝的加圄等项目中得刭了广泛的应用。
这种全新的工艺工法的研究成功，实现了施工人员在卵、漂石地层、含溶洞地层、厚流沙地层、强缩颈地层、各类桩墨础、钢筋砼结构等障碍还没有清除的情况下就可以实现灌注桩、置换桩、地下连续墙的施工和顶管、盾构隧道无障碍穿越各类桩基础的可能。
全回转（SRD）工法已在世界多个国家及地区如：新加坡、日本、香港地区、上海、杭州、北京、天津等地成功的完成了5000多个项目的施工任务。
它一定会在今后的城市建设及其他的桩基施工领域发挥更大的作用。
【全回转钻去除旧桩原理】全回转钻机拨除钢筋混凝土桩是其它机械无法完成的施工。
这种工法是用套管套住桩体进行切削作业，套管强大的回转扭矩可把桩体扭断，用冲抓斗取出。
根据施工条件的不同，可用分割切除、整体拔除、重锤破砗及多头爪搅碎等工法清除。
多头爪配套螺旋钻头清除钢筋混凝土桩套管套住桩体进行切削，用冲抓斗冲挖至桩顶。
沿套管内壁放下多头爪，松开悬吊钢丝绳，多头爪顶端的配重及内置弹簧使真固定在套管的内壁。
随着套管的回转及压入，螺旋钻头的合金刀头能把钢筋混凝土桩体破碎，钢筋可切断，并直接取出。
此工法也适用于钢管桩、H钢管的清除。
【采用全回转钻机施工的优势】1、无噪音、无振动、无泥浆，安全性高，环保性好；2、清孔彻底，不会产生塌孔现象，成孔直径标准，充盈系数小，节约砼的使用，成桩质量高；3、施工钻进时可以直观的辨别地层及岩石特性，可以准确的确定持力层的有效深度；4、钻进速度快，对于一般土层，可达14m/小时；5、钻进深度大、根据地层情况，最大作业深度可达100米以上；6、成孔垂直度便于掌握，垂直度可以精确到1/500；。
煤矿专用定向钻机定向钻进技术与装备
2.定向钻机系列简介——钻机
（4）ZYWL-4000D定向钻机（经济型）
13000钻机优势
岩石钻孔深度 定向钻孔直径 孔底马达转矩
钻杆直径 给进/起拔力
最大转矩 电机功率
≥500m
≥800m
提高钻孔效率，降低孔内事故
96mm
120mm
提高钻孔瓦斯抽放效率
450N.m
800N.m
提高了钻机岩石钻进效率
73mm 160kN 6000N.m
89mm 280kN 13000N.m
ZYWL-4000D定向钻机（标准型）
2.定向钻机系列简介——钻机
（3）ZYWL-4000D定向钻机（标准型）
项目
钻进深度 开孔直径 终孔直径 钻杆直径 额定输出转速 额定输出扭矩 给进/起拔力 给进行程 正常给进速度 调斜角度 制动扭矩 爬坡能力 电机功率
外形尺寸
整机重量
单位
m mm mm mm r/min N.m kN mm m/min ° N.m ° kW
为降低钻机成本，对普通履带式钻机的进行定向化改进，设计了经济型 定向钻机，钻机结构尺寸进一步缩小，开孔角度调斜范围进一步扩大，性价 比大幅提高。可配备履带式泵车（进口）或底座式泥浆泵（国产）。
ZYWL-4000D定向钻机（经济型）
履带式泵车（进口泵）
国产泥浆泵
2.定向钻机系列简介——钻机
（4）ZYWL-4000D定向钻机（经济型）
钻探设备简介
钻机设备简介1 浅孔钻机简介1.1 XY-1B型1.1.1 使用范围XY-1B型钻机由中国北京探矿机械厂生产，适用于铁路、水电、交通、桥梁、坝基等建筑物的工程地质勘察；地质岩芯钻探、物理勘察；小型灌浆孔、爆破孔的钻进；小型水井钻进。
1.1.2 主要技术参数1.1.2.1钻机钻孔直径：75,91,110,130,150 mm钻孔深度：150,100,70,50,30m钻杆直径：42 mm钻孔倾角：90-75°钻机外形尺寸：1433×697×1273 mm钻机重量(动力机除外) ：525 Kg1.1.2.2 回转器立轴转速(4档)：71,142,310,620 r/min立轴行程：450 mm立轴空载向上最大移动速度：0.05 m/s立轴空载向下最大移动速度：0.067 m/s立轴最大给进力：15 KN立轴最大起重力：25 KN立轴最大输出转矩：1.25 KN.m1.1.2.3 卷扬机最大起重量(单绳)：15 KN卷筒转速：19,38,84,168 r/min卷筒圆周线速度(二层) ：0.166, 0.331, 0.733, 1.465 m/s卷筒直径：140 mm；钢丝绳直径：9.3 mm钢丝绳容量：35m；抱闸直径：252 mm闸带宽度：50mm1.1.2.4 油泵型号：YBC-12/80；额定压力：8 MPa流量：8 ml/r；额定转速：1500 r/min1.1.2.5 水泵类型:单缸卧式双作用排量(电动机) :77L/min；排量(柴油机) :95L/min最大压力:1.2Mpa；工作压力:0.7Mpa1.1.2.6 动力机柴油机（型号）:ZS1105-1额定功率:12.1 KW；额定转速:2200 r/min电动机（型号）：Y160M-4；额定功率：11 KW，额定转速：1460 r/min 1.2 HZ-130Y型1.2.1 使用范围HZ-130Y型由山东聚龙液压机械XXX生产，用于地质普查勘探，道路及高层建筑物基础勘探，以及各种混凝土结构检查孔，江河堤坝，路基灌浆孔钻孔和直接灌浆，民用水井及地温中央空调等。
TR-3000反井钻机简介
关于荒沟电站长斜井采用反井钻机施工导井的说明一、设备简介TR-3000反井钻机是整套澳大利亚原厂进口反井钻机，是目前国内第一台自行式大直径反井钻机，也是最先进的反井钻机之一，性能稳定可靠，结构设计合理，使用方便等诸多优点。
钻机具体技术参数如下：TR-3000反井钻机技术参数二、工程案例1、广东惠州抽水蓄能电站惠州抽水蓄能电站工程位于广东省惠州市博罗县城外20多公里处，工程主要是由上、下水库、两条引水隧洞和两个地下电站等建筑物组成。
发电量为240万千瓦。
其中两条引水隧洞是各由三段平洞和三条斜井组成，单条隧洞长约为3千米，隧洞直径为9.7米，除上斜井较短外，中斜为310米、下斜为270米都较深。
隧洞地质条件较复杂，岩石节理、裂隙较发育，主要为片麻花岗岩，抗压强度约1800-2000Kpa，磨蚀性较强，二氧化硅含量较多，钻井施工难度大。
(1)第一口斜井导孔施工过程：A厂房中斜井施工:斜井轴线长310米,洞轴线角度上倾角50度,开挖洞径9.7米。
小导孔直径Φ229毫米，反导井施工直径Φ1.42米，导孔贯通允许偏差≤1% ，最终钻到313米，往下偏移了2.8米,左偏1.4米。
(2)第二口斜井导孔施工过程：A厂房下斜井施工:斜井轴线长270米,洞轴线角度上倾角50度,开挖洞径9.7米。
小导孔直径Φ229毫米，反导井施工直径Φ1.42米，导孔贯通允许偏差≤1% ，导孔在269.3米时贯通，经测量检查与斜井轴线下偏0.78米,左偏2.2米，满足扩孔要求。
在该电站共计完成了4条长斜井的施工，偏差均满足设计要求，工程优良率100%,工期提前近一半。
2、广东清远抽水蓄能电站设计井深316m，反井施工下偏1.35m，左偏1.89m；还完成了其他多条竖井的施工，偏差均满足要求。
3、广东深圳抽水蓄能电站斜井设计井深348m，实际反井施工左偏45cm，下偏2.30m，满足设计要求。
三、工程报价四、如果采用反井钻机施工，我方将使用TR-3000型反井钻机承担施工任务。
TR-3000反井钻机简介
关于荒沟电站长斜井采用反井钻机施工导井的说明一、设备简介TR-3000反井钻机是整套澳大利亚原厂进口反井钻机，是目前国内第一台自行式大直径反井钻机，也是最先进的反井钻机之一，性能稳定可靠，结构设计合理，使用方便等诸多优点。
钻机具体技术参数如下：TR-3000反井钻机技术参数二、工程案例1、广东惠州抽水蓄能电站惠州抽水蓄能电站工程位于广东省惠州市博罗县城外20多公里处，工程主要是由上、下水库、两条引水隧洞和两个地下电站等建筑物组成。
发电量为240万千瓦。
其中两条引水隧洞是各由三段平洞和三条斜井组成，单条隧洞长约为3千米，隧洞直径为9.7米，除上斜井较短外，中斜为310米、下斜为270米都较深。
隧洞地质条件较复杂，岩石节理、裂隙较发育，主要为片麻花岗岩，抗压强度约1800-2000Kpa，磨蚀性较强，二氧化硅含量较多，钻井施工难度大。
(1)第一口斜井导孔施工过程：A厂房中斜井施工:斜井轴线长310米,洞轴线角度上倾角50度,开挖洞径9.7米。
小导孔直径Φ229毫米，反导井施工直径Φ1.42米，导孔贯通允许偏差≤1% ，最终钻到313米，往下偏移了2.8米,左偏1.4米。
(2)第二口斜井导孔施工过程：A厂房下斜井施工:斜井轴线长270米,洞轴线角度上倾角50度,开挖洞径9.7米。
小导孔直径Φ229毫米，反导井施工直径Φ1.42米，导孔贯通允许偏差≤1% ，导孔在269.3米时贯通，经测量检查与斜井轴线下偏0.78米,左偏2.2米，满足扩孔要求。
在该电站共计完成了4条长斜井的施工，偏差均满足设计要求，工程优良率100%,工期提前近一半。
2、广东清远抽水蓄能电站设计井深316m，反井施工下偏1.35m，左偏1.89m；还完成了其他多条竖井的施工，偏差均满足要求。
3、广东深圳抽水蓄能电站斜井设计井深348m，实际反井施工左偏45cm，下偏2.30m，满足设计要求。
三、工程报价四、如果采用反井钻机施工，我方将使用TR-3000型反井钻机承担施工任务。
钻机简介
(2)吊卡和吊环 吊卡用来卡住钻杆接头，提升钻柱或悬吊钻柱。
游车下部的大钩正 在锁住水龙头提环
钻工正安放卡瓦
钻杆与钻铤 转动的转盘与方钻杆
井口工具
卡瓦：
指在起下钻过程中井口所用的工具。
泥浆泵
水龙带 立管
水龙头
泥浆池 泥浆泵 立管 水龙带 分离装臵
功能：
①从井底清除岩屑； ②冷却钻头和润滑钻具。
加重装臵
地面管汇
方钻杆
钻柱 泥浆振动筛 泥浆池 环空 钻铤
钻屑下滑
废水池
井眼 钻头
泥浆泵号称钻机的“心脏”
3、循环系统
→循环介质
泥浆功能：
1、悬浮和携带钻屑 2、润滑和冷却钻具 3、稳定井壁 4、平衡地层压力 5、传递水功率 6、泥浆录井
动力系统：驱动与传动系统、气控系统
钻机平台上的气体发动机 远离钻机平台的柴油机
6、井控系统
(1)组成：防喷器组、节流管汇、压井管线以及液、气压控制 机构组成。 (2)功能：控制井内的压力，防止地层流体无控制地流入井中。
6、井控系统
国内防喷器产品
闸板防喷器 分流器 电缆防喷器 环形防喷器 旋转防喷器 带压作业装臵 井 口 防 喷 器 组
钻机简介
钻机定义：
石油钻井的地面配套设备称为钻机，石油钻机是
由多种机器设备组成的一套大功率重型联合工作机组。
钻机的综合功能：
完成钻进、接单根、起下钻、循环洗井、下套管、
固井、完井和处理井下事故等作业。
钻机简介
陆上钻机
海洋钻井平台
一、钻机的分类
海洋钻机简介
海洋钻机发展历程
2
海洋钻机的特殊性
平台上作业区域的局限性（紧凑） 平台对载荷的要求：（暴风雨、洋流、风力） 水深增加所提出的要求（相关设备的配套、效率） 抵御环境因素的不利影响（腐蚀、温度、距离） 适应浮式钻井的特殊要求（运动补偿） 满足相应法律、法规的强制性要求 (HSE) 机的典型型式:
常规钻机 半自动化钻机 全自动化钻机 双区作业钻机 全液压、无绞车钻机( RAMRIG )
4
海洋钻机的典型型式:• 常规钻机
以机旁操控、人员协同作业为主，除标准钻井设备外（绞车、 顶驱、转盘、泥浆泵、BOP等），不含有辅助的机械化设备（钻杆 连接、钻杆排放、钻杆运输等）和自动化仪表。 特点： • 可靠性高 • 设备投资少、维护费用低 • 对操作人员的技能和素质要求相对较低 • 安全性差 • 劳动强度高 • 作业效率？？ • 人工成本高（发达国家或高福利国家）
5
海洋钻机的典型型式:半自动化钻机
相对于常规钻机，在钻台上添加了部分机械设备和工具，液压大钳、机械 手等。系统不能联动、不能实现远程综合控制。
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海洋钻机的典型型式:全自动化钻机
全自动化钻机 在常规钻机的基本构架上，将所有人工操作的作业项目通过机械来完 成，设备的动作由程序控制，操作员在司控房内实施远程操作和监控，实现 作业区域无人化。 增加的主要设备和系统有： ＋关节吊（吊装甲板上的钻杆） ＋猫道机（水平运输钻杆） ＋鹰吊（将钻杆从水平位置变为垂直位置） ＋垂直排管系统（柱式、桥吊式、星型） ＋铁钻工（钻杆拆/接）、鼠洞、液压动力卡瓦 ＋防碰撞系统 ＋CCTV 系统 ＋司钻房和钻
海洋石油的发展历程
海上钻井是在追踪陆地油田在海底延伸的过程中开始的。 1896年，美国以栈桥连接方式在加里福利亚距海岸200多米处打出了第一 口海上油井，它标志着海洋石油工业的诞生。 1947年，美国在墨西哥湾水深6米处建造了世界上第一座钢制石油平台 60年代，欧洲许多国家在北海海域陆续开始油气勘探。美国埃克森石油公 司在南加利福利亚近岸海域用“卡斯-1号钻井装置打下了第一口深水井，水 深为193米。 80年代，全世界从事海上石油勘探开发的国家或地区超过100个。 目前，世界各国在海上寻找石油、天然气的活动正在向深水、超深水发展 。 海底油气资源的勘探、开发，已成为沿海国家重要的经济活动内容。
自动化钻机简介
自动化钻机简介自动化钻机简介：⒈引言自动化钻机是一种使用先进技术和控制系统的设备，用于钻取地下井口和井筒的工具。
它通过自动化的方式增加了钻探的效率和安全性，减轻了人工操作的负担。
⒉钻机构造自动化钻机通常由以下部件组成：●钻井机架：支撑和固定整个钻机装置的骨架结构。
●钻杆：将动力传输到钻具的长杆装置。
●钻头：用于在地下进行钻探作业的工具。
●钻臂：支撑钻头并进行定位和导向的可调节臂。
●钻台：用于固定和支撑钻井机构的工作平台。
●钻井液系统：用于冷却、润滑和清理钻头的系统。
⒊自动化功能自动化钻机具有以下功能，以提高钻探作业的效率和安全性：●自动钻进和返回：根据预设参数，自动进行钻进和返回操作，减少人工干预。
●实时数据采集：通过传感器收集钻探过程中的数据，如钻头压力、旋转速度等，以帮助操作员监控和调整钻探参数。
●自动定位和导向：根据井口地质勘探结果，自动调整钻臂位置，确保钻头准确地穿过目标层。
●故障诊断和维修：通过故障检测系统，自动诊断钻机中的问题，并提供维修指引，节省维修时间。
●远程监控和操作：通过无线通信技术，操作员可以在远离钻井现场的位置远程监控和控制钻机。
⒋使用优势自动化钻机相对于传统的手动操作钻机，具有以下优势：●提高安全性：减少人工操作，降低了操作员的风险。
●提高效率：自动化功能使钻机的运行更加高效，缩短了钻井过程的时间。
●节省成本：减少了人力资源的投入，并且自动化功能可以降低钻机的维护和维修成本。
●改善数据分析：实时的数据采集和监控功能，有助于钻机操作员进行钻井参数的优化和地质勘探的分析。
⒌附件本文档涉及的附件包括：●自动化钻机的技术规格表●自动化钻机的操作手册●自动化钻机的维护和保养指南⒍法律名词及注释●自动化：利用先进技术和控制系统，使设备具有自主运行、自动感知和自动调整的能力。
●钻井液：用于冷却、润滑和清理钻头的液体，通常由水、黏土和化学添加剂组成。
螺旋钻机施工方案
螺旋钻机施工方案1. 简介螺旋钻机是一种多功能的土壤、岩石钻探工具，广泛应用于工程施工、地质勘探、环保等领域。
螺旋钻机通过旋转钻杆，把地层样品带回地面，用于分析地层的物理和化学性质，为工程施工提供可靠的数据支持。
本文档将介绍螺旋钻机的基本原理、施工过程和安全注意事项，以指导施工人员进行有效而安全的螺旋钻机施工。
2. 螺旋钻机施工基本原理螺旋钻机是通过旋转钻杆来实现钻探的，其基本原理包括以下几个方面：2.1 钻杆螺旋钻机使用的钻杆一般由钢制而成，具有足够的强度和刚度来承受钻探过程中的压力和扭矩。
2.2 钻头螺旋钻机的钻头采用螺旋式结构，可以在钻探过程中有效地切割土壤和岩石，并将其带回地面。
钻头的选择应根据地质条件、施工要求和预期的钻孔直径来确定。
2.3 钻进和钻杆回次螺旋钻机的施工过程包括钻进和钻杆回次两个步骤。
在钻进过程中，钻机通过旋转钻杆和推进装置将钻头推进到目标深度。
钻杆回次是指将钻杆从钻孔中取出，并清除钻孔中的岩屑和泥浆。
3. 螺旋钻机施工方案螺旋钻机施工一般分为以下几个步骤：3.1 现场准备施工前需要进行一系列的准备工作，包括确定钻孔位置、清理施工场地、设置安全警示标志等。
同时，还需检查螺旋钻机设备的工作状态和安全设备是否完好。
3.2 安装钻杆在钻孔前，需要将钻杆按照所需的长度连接起来，并将其固定在钻机上。
钻杆的长度应根据预期的钻孔深度来确定。
3.3 开始钻探在钻孔位置确定后，可以开始进行钻探。
通过旋转钻杆，推进钻头到目标深度。
在钻探过程中，需要根据地质条件调整钻杆的旋转速度和进给速度，以确保钻探顺利进行。
3.4 钻杆回次当钻探到预期的深度后，需要进行钻杆回次。
钻杆回次是指将钻杆从钻孔中取出，并清除钻孔中的岩屑和泥浆。
清理完成后，可以根据需要继续钻探或进行下一步的工作。
3.5 记录和分析数据在施工过程中，需要记录钻探深度、岩屑和泥浆质量等数据，并进行分析和评估。
这些数据对于工程设计和后续的工程施工非常重要。
徐工旋挖钻机产品介绍PPT幻灯片
孙澎涛
0
• 旋挖钻机是在回转斗钻机和全套管钻机的 基础上发展起来的，第二次世界大战前， 美国首先研制出回转斗，短螺旋钻机。
• 二十世纪五十年代，法国将全套管钻机应 用于桩基础施工，而后由欧洲各国将其组 合并不断完善，发展成为今天的多功能组 合模式。
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• 1984年天津探矿机械厂首次从美国RDI公司 引起车载式旋挖钻机。
105×Ø2.5 103×Ø2.8
最大钻孔直径(Max. Drilling Diameter)：φ3.0m
108×Ø3.0 120×Ø3.0
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三、旋挖钻机产品型谱
产品命名规则
示例：XR280D、XR360、XR220DⅡ、XR150DⅢ
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三、旋挖钻机产品型谱
产品命名规则
示例：XRS680、XRS1050
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一、旋挖钻机简介及发展历史
产品应用领域
跨海、跨江大桥
城市交通
高速铁路
大型建筑场馆
商业、民用建筑
交通枢纽
一、旋挖钻机简介及发展历史
产品应用领域
电力杆塔基础
光伏基础
煤炭开采
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一、旋挖钻机简介及发展历史
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一、旋挖钻机简介及发展历史
传统电力施工方式
施工方法：“爆破”、 “人工掏挖”、“冲击钻”。
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二、旋挖钻机的组成及工作原理
旋挖钻机施工流程图
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二、旋挖钻机的组成及工作原理
施工原理
钻机 就位
旋转 钻进
清理 成孔
下钢 筋笼
灌混 凝土
提拔 护筒
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三、旋挖钻机产品型谱
XR280D
XR320D XR360
XY-1型岩心钻机简介
XY-1岩心钻机XY-1型钻机是一种具有油压给进的轻便钻机。
额定钻孔深度100米,最大开孔直径允许为130mm（也可以500mm以内开孔）,终孔直径为75mm,钻进深度根据地层情况而定。
钻机底座及钻塔：可以选用我公司生产的四轮拖挂式底座及人字形钻塔、两轮底座及钻塔或者根据客户要求特制加工订做。
一：北探XY-1岩心钻机钻机用途:浅孔勘察、锚杆、灌浆、施工二：北探XY-1岩心钻机钻机特点重量轻，液压给进，自带水泵，使用普遍。
三、北探XY-1岩心钻机使用范围1. 北探XY-1岩心钻机用于普查勘探、地球物理勘探、道路及建筑勘探以及打爆破孔等钻进工程;2. 北探XY-1岩心钻机可根据地层的不同选用合金、钢砂及钢粒等钻头进行钻进；3. 北探XY-1岩心钻机可钻2-9级的砂质粘土及基岩层等。
四、北探XY-1岩心钻机主要特点1. 北探XY-1岩心钻机具有油压自动给进机构、钻进效率高。
2. 北探XY-1岩心钻机采用上球卡夹持机构代替卡盘，可实行不停机倒杆。
3. 北探XY-1岩心钻机手柄集中、操作方便、安全可靠。
4. 北探XY-1岩心钻机结构紧凑，钻机、水泵及柴油机都安装在同一个底架上，占用场地面积小。
5. 北探XY-1岩心钻机重量轻、分解性强，便于搬迁，适合于平原和山区工作。
五、北探XY-1岩心钻机主要参数：1.技术参数：1.立轴转速（r/min）：142、285、5702.最大扭矩（kg.m）：553.钻杆直径（mm）：φ424.钻孔倾角（°）：90-755.最大起拔力（kg）：256.立轴行程（mm）：4507.卷杨机最大提升力(kN)：108.动力机：8.8KW9.钻机重量（不装动力）：400kg10.钻机外形尺寸(L×B×H)：1640mm×1030mm×1440mm钻进时：先将钻具液压提升离孔底10公分，接通动力转动至底，调整压力（看表、或看油缸卡尺的进度），孔内有异常时，快速液压提升后再下钻。
电动钻机简介
电动钻机工作时噪音相对较低，对周围环 境的影响较小。
维护成本低
适用于受限空间
电动钻机的结构相对简单，维护保养成本 较低，使用寿命相对较长。
由于电动钻机不产生烟雾和噪音，因此在 一些城市或受限空间中，如地下停车场、 博物馆等，使用电动钻机更加方便。
缺点
受电力限制
电动钻机受电力限制，在缺乏电源或需要长时间施工的偏远地区 ，使用电动钻机可能会面临困难。
扭矩
扭矩是电动钻机旋转时所能够产生的最大力量，扭矩越高，钻机越有力量。
重量与尺寸
重量
电动钻机的重量会影响其便携性，重量越轻，越容易携带。
尺寸
电动钻机的尺寸会影响其便携性，尺寸越小，越容易携带。
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电动钻机的优缺点
优点
环保节能
噪音小
电动钻机使用电能作为动力源，相比内燃 钻机使用燃油，能够大幅减少碳排放和能 源消耗，更加环保节能。
特点
高效节能：电动钻机使用电力作为动力源，能够实现高效 节能的效果。
精度高：电动钻机采用先进的控制系统和传动系统，能够 实现高精度的钻探作业。
适用范围广：电动钻机适用于各种地质条件和钻探深度要 求，可用于石油、天然气、水文、地质等领域的钻探作业 。
环保：电动钻机在运行过程中产生的噪音和振动较小，对 环境的影响较小。
高效化
为了提高钻井作业的效 率和降低成本，电动钻 机将采用更高效的电机 、减速器和传动系统， 实现大扭矩、高转速和
高效率的钻井作业。
可靠性
电动钻机在高温、高湿 度、高海拔等恶劣环境 下运行时，需要具备更 高的可靠性和稳定性， 以确保钻井作业的顺利
进行。
环保性
随着环保意识的不断提 高，电动钻机将采用更 环保的材料和设计，减 少噪音、振动和污染，
自动化钻机简介
1、钻机搬家车次较少，速度快。钻机整体设计座在底盘上， 液压起升，减少钻机的拆甩工作量，快速完成。 2、快速起放井架:普通钻机起放井架底座，都要通过绞车和游 动系统并需要穿大绳，此钻机只依靠两台伸缩液缸即可起放井 架。 3、无绞车和游动系统：配置上没有绞车、游车、大钩，没有 传动意义的钻井大绳，减少了许多维修环节，也减少了很多安 装拆卸的环节、避免了许多不安全因素。 4、全自动的操控性能：所有的起下钻操作系统为国内天传电气研究所设计制造。 房内包括3台发电机控制柜、1台PLC控制柜、3台 泥浆泵传动柜、2台液压站主电机变频器（西门子 S120）、1台照明控制柜、MCC控制系统1套。逻 辑控制方式为单PLC带应急控制。
提升系统
提升系统主要为井架主体的提升，井架上方安装滑轮，顶驱 通过大绳悬挂在井架的滑道上，井架提升带动顶驱提升来 实现钻具的运动。井架上方的滑轮为定滑轮，即顶驱行走 距离为井架行走距离的2倍。此设备设计钻具为13米的加长 钻具，钻进过程中只打单根，这样井架不需要有过长的行 程，降低危险系数。
液压站保护系统
液压站保护系统主要包括2台主电机运行检测、手动阀开启检 测、4台增压泵运行检测、进/回油管线过滤器状态检测、 油液冷却风机状态检测，油罐温度检测，油位检测、维护 保养检测，并通过通讯方式将实时警报状态显示在控制屏 上，当有故障时伴随声音报警。
管具排放系统
系统由17个扇形钻杆盒组成（即钻杆盒1至17号）；钻杆盒 装有钻杆。旋转钻杆钻杆处理器从钻杆盒内抓取钻杆再将 其放入鼠洞内（下钻模式）或将钻杆从鼠洞内取出再将其 放回钻杆盒（起钻模式）。循环方式可为自动或手动模式。
系统组成
1、主动力系统 2、SCR控制系统 3、提升系统 4、液压站保护系统 5、管具排放系统 6、井口机器人系统 7、司钻操作系统
ZJ40DBT拖挂钻机液压系统简介
ZJ40DBT拖挂钻机液压系统简介ZJ40DBT拖挂钻机是一种常见的大型钻机设备，主要用于石油勘探和开采过程中的井下钻探作业。
液压系统是该钻机的重要组成部分，负责提供动力和控制钻机的各项运动。
液压系统主要包括液压站、液压油箱、液压缸和液压阀等组成部分。
液压站作为整个系统的核心部件，主要由液压泵、电动机和油箱组成。
液压泵通过电动机驱动，将液压油从油箱吸入并加压，然后通过管道输送到液压缸和液压阀。
液压油箱则用来储存和冷却液压油，保证系统正常运行。
液压系统的关键部位是液压缸，它根据来自液压泵的高压油将液压能转换为机械能，从而驱动钻机的各项动作。
液压缸采用双作用式结构，能够实现油缸的伸缩和收缩运动。
液压缸采用高强度材料制造，具有耐压、耐磨、密封性好的特点，能够在恶劣环境下正常工作。
液压阀是液压系统的控制单元，通过控制液压油的流动和压力来实现钻机的各项动作。
液压阀包括单向阀、溢流阀、节流阀等，根据需要可以组成不同的组合方式。
液压阀的控制由液压站的系统压力和操作员的指令共同完成，确保钻机能够按照设定的方式进行作业。
液压系统在钻机作业过程中起到了至关重要的作用。
它具有结构简单、功率密度大、运动平稳等特点，能够满足钻机对高速、高力矩和高精度运动的需求。
液压系统还具有负载自适应能力，能够根据钻机的工作负荷自动调节工作状态，提高工作效率和设备的使用寿命。
ZJ40DBT拖挂钻机的液压系统是其关键部件之一，其良好的设计和运行状态对于钻机的性能和安全至关重要。
通过合理选择和使用液压元件，以及定期进行检测和维护，可以确保液压系统的正常运行，提高钻机的工作效率和可靠性。
旋挖钻机使用说明
旋挖钻机使用说明一、简介：旋挖钻机是一种用于地下工程施工的机械设备，主要使用于钻孔、挖土、搅拌等作业。
它具有结构简单、操作方便、效率高等优点，广泛应用于建筑、市政工程、桩基工程等领域。
二、使用前准备：1.确保旋挖钻机所需的动力源正常运转，供应充足。
2.检查机械部分的各个连接部位，确保无松动、磨损和漏油现象。
3.对旋挖钻机进行润滑，保证各润滑点充油充脂。
4.检查保护罩、护板等安全设施的完好性，必要时进行修复或更换。
三、操作步骤：1.启动旋挖钻机：按下控制台上的启动按钮，待主机设备启动完毕后，检查旋挖钻机的各项指示灯是否正常。
2.进行基础准备：检查井口的平整度和承重能力，准备好钻具和液压抓斗等工具。
3.进行钻孔：根据需要的孔径和深度，选择合适的钻具，安装在机械臂下的钻孔装置上。
将钻孔装置下降至预定位置后，按下控制台上的启动钻孔按钮，控制旋挖钻头开始旋转，同时控制井斗下降，实施钻孔操作。
注意，钻挖过程中应根据地质情况进行钻进速度和加压，以保证施工的安全与效率。
4.进行挖土：在完成钻孔后，将钻孔装置升至井口位置，更换为挖斗或液压抓斗，按下控制台上的启动挖土按钮，控制挖土装置开始旋转，同时控制井斗下降，实施挖土操作。
挖松土壤时，可适当加水湿润，以便提高挖掘效果。
5.进行搅拌：在挖土完成后，更换为搅拌器具或桩机器具，按下控制台上的启动搅拌或桩机按钮，进行相应的作业。
6.关机与保养：-结束工作后，将旋挖钻机移至平整地面，卸下钻具和装置，关闭控制台上的电源开关。
-进行日常保养和维护，包括清洁机械表面、检查润滑系统、调整松紧带、检查电气部件等。
-定期更换润滑油、液压油和过滤器，以保证设备的正常运行。
四、安全注意事项：1.在操作旋挖钻机之前，必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等个人防护装备。
2.在施工现场，应设置明显的安全警示标志和警戒线，确保工人和设备的安全。
3.操作员应熟悉旋挖钻机的结构和工作原理，并熟练掌握各项操作技巧。
旋挖钻机使用说明
旋挖钻机使用说明一、旋挖钻机简介旋挖钻机是一种用于钻孔的专用设备。
它通过旋转钻杆和悬挂的钻具来实现钻孔的作业。
旋挖钻机广泛应用于建筑、地质勘探、水泥工程、桥梁修复等领域。
下面，我将详细介绍旋挖钻机的使用方法。
二、旋挖钻机的准备工作1.环境检查：事先检查施工现场是否存在特殊危险，如高压电线、地下管道等，确保安全施工。
2.设备检查：检查旋挖钻机的各项部件是否完好，并确保润滑油和冷却液充足。
3.基础检查：确保钻机的基础坚实平整，避免钻机在作业过程中晃动。
三、旋挖钻机的操作步骤1.将旋挖钻机移至施工现场，将其稳定固定。
确保钻机的支腿牢固地支撑在地面上。
2.启动钻机，打开液压系统，检查工作状态是否正常。
3.调整钻机的姿势，将钻杆定位在需要钻孔的位置。
使用液压系统控制钻机的姿势，确保钻杆垂直于地面。
4.将钻杆插入孔洞中，并以慢速旋转的方式开始钻孔。
钻杆不应受到过大的侧向力，否则会导致钻杆弯曲或折断。
5.钻至一定深度后，停止钻孔，将钻杆缓慢抽出，以排除废渣和泥浆。
6.钻孔完毕后，使用清洗装置冲洗孔洞，以确保孔洞内干净无杂质。
7.钻孔结束后，关闭液压系统，停止钻机的运转。
8.最后，及时对旋挖钻机进行清洗和维护，以保证下次使用时的正常运行。
四、旋挖钻机的安全注意事项1.操作人员必须严格按照使用手册进行操作，不得盲目操作。
2.在作业过程中，严禁站在旋挖钻机附近，以防止发生意外伤害。
3.在操作液压系统时，注意保持液压系统的工作压力稳定。
4.如果钻杆被卡住或遇到其他异常情况，不要强行操作，应及时停止作业，排除故障后再继续作业。
5.在移动钻机时，应注意保持稳定，避免发生侧翻或滑动等事故。
6.使用旋挖钻机时，穿戴安全装备，如安全帽、防护服、防护鞋等。
7.在作业结束后，及时对旋挖钻机进行清洗，以防止泥浆固化对设备造成损坏。
8.遇到特殊情况时，如恶劣天气或自然灾害等，应立即停止作业，确保人员安全。
五、旋挖钻机的维护保养1.每次使用结束后，对旋挖钻机进行清洗，以防止泥浆固化对设备造成损坏。
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钻机定义：
石油钻井的地面配套设备称为钻机，石油钻机是
由多种机器设备组成的一套大功率重型联合工作机组。
钻机的综合功能：
完成钻进、接单根、起下钻、循环洗井、下套管、
固井、完井和处理井下事故等作业。
陆上钻机
海洋钻井平台
一、钻机的分类
大型钻机
W>800kN， 89 ～ 140mm钻杆，井径> 160mm
国内外钻机现状
• ZJ32钻机、ZJ45钻机、ZJ50钻机、ZJ70 钻机 几乎垄断了世界超深井钻机市场。我国已完成了 9000米交流变频电驱动钻机的样机试制。 • 我国目前已研制成功12000米钻机。 • 生产厂家 国企四家：
宝鸡石油机械厂、南阳石油机械厂、江汉第四石油机械
• 美国和德国等已形成9000m以上成套钻机的生产能力，
4 钻井液
5 环形空间
6 钻头
3、循环系统
→流程 泥浆通过立管经水龙带进入钻柱 泥浆泵将泥浆打入循环管线 泥 浆 经 井 眼 环 泥浆泵 空 流 泥浆回 回 流管线 泥 水龙带 地面管汇 浆 (至立管) 池
立管
3、循环系统→分离装臵
4、驱动与传动系统
(1)组成： 动力机、传动部分
柴油机或 电动机
泥浆泵
水龙带 立管
水龙头
泥浆池 泥浆泵 立管 水龙带 分离装臵
功能：
①从井底清除岩屑； ②冷却钻头和润滑钻具。
加重装臵
地面管汇
方钻杆
钻杆 泥浆振动筛 泥浆池 环空 钻铤
钻屑下滑
废水池
井眼 钻头
泥浆泵号称钻机的“心脏”
3、循环系统
→循环介质
泥浆功能：
1、悬浮和携带钻屑 2、润滑和冷却钻具 3、稳定井壁 4、平衡地层压力 5、传递水功率 6、泥浆录井
钻机平台上的气体发动机 远离钻机平台的柴油机
6、井控系统
(1)组成：防喷器组、节流管汇、压井管线以及液、气压控制 机构组成。 (2)功能：控制井内的压力，防止地层流体无控制地流入井中。
6、井控系统
国内防喷器产品
闸板防喷器 分流器 电缆防喷器 环形防喷器 旋转防喷器 带压作业装臵 井 口 防 喷 器 组
泥浆池 泥浆泵 高压管汇 立管 水龙带 水龙头 钻柱 环形空间
废水池
泥浆循环流程
振动筛、除气器、除砂 器、除泥器、离心 机 泥浆泵
水龙带
立管
水龙头
固控设备
加重装置
地面高压管汇 方钻杆
钻杆
地面排出 管线
振动筛 泥浆池 环空 钻铤 岩屑下滑 井眼 钻头钻头 井眼 2 钻铤外壁 3 钻铤内壁
环形空间的概念
钻工正安放卡瓦
2、旋转系统
2、旋转系统
钻杆与钻铤 转动的转盘与方钻杆 (顺时针转)
2、旋转系统
→钻头
PDC钻头
取 芯 钻 头
2、旋转系统
→钻头 三牙轮钻头
新 钻 头 正 准 备 入 井
钻 井 液 高 速 流 过 喷 嘴
2、旋转系统
→井下钻具振动方式
钻柱扭振 钻柱横振
钻 柱 纵 振
3、循环系统
超重型钻机 H>5000m，W>2500kN 重型钻机 1.钻井深度
H＝3000～5000m W＝2000～2500kN
(钻机的 起重能力)
轻便钻机
中型钻机
H＝1000～2500m
W＝800～1600kN
W<300kN， 42 ～ 89mm钻杆，井径< 150mm， 钻井深度从几十米到1000m，常 用于钻地质勘探井和水井等。
防喷器可实现的功能：
1) 2) 3) 4) 5) 6) 密封钻具 强行起下钻 悬挂钻具 手动、液动锁紧闸板 用作分流系统 可以剪断钻具
6、井控系统
节流管汇：
由一系列特殊的、
可远程控制的管
线组成，用井口 防喷器组关井后，
司钻可以通过它
释放井底压力， 不至于造成井下 失控。
钻井八大件
天车 游车
大钩
水龙头 转盘 绞车 泥浆泵
井架 +柴油机、传动装臵为十大件
小结
起升系统
天车 循环系统 起升系统 旋转系统 旋转系统 循环系统 游车
大钩
水龙头 转盘 绞车 泥浆泵
驱动与传动系统 动 力 系 气控系统 统 井控系统
井架
五大系统→三大系统→八大件
转盘不旋转
不需要方钻杆
①下放、悬吊或起升钻柱、套管柱和其它井下设备进、出井眼； ②起下钻、接单根和钻进时的钻压控制。
起 升 系 统 ↓ 天 车 | 游 车 | 钢 丝 绳
2、旋转系统
转盘 水龙头 钻头 钻柱
功能：
保证在钻井液高压循环的情况下，给井下钻具提供足够的旋转扭矩和 动力，以满足破岩钻进和井下其它要求。
游车下部的大钩正 在锁住水龙头提环
柴油机驱动钻机 2.动力设备 直流电驱动钻机 交流电驱动钻机 陆地钻机 3.使用地区 海洋钻机
以柴油机为动力，通过机械 传动或液力传动的钻机。
工作机用直流电动机驱动。 通常用于海上钻井。
工作机用交流电动机驱动。
陆地（包括沙漠、沼泽等）使用的 钻机。 自升式钻井平台、半潜式钻井平台、 钻井船和钻井固定平台上的各种类 型的钻机。
厂、胜利油田动力机厂；
二、钻机的组成及功能 起升系统
循环系统
旋转系统 驱动与传动系统 动 力 系 统
气控系统
井控系统
1、起升系统
起升系统是必不
旋 转 钻 井 平 台 提 升 系 统
快绳
天车 死绳
钻绳 游车
滚筒 大钩
可少的，一般由
井架、绞车、天 车、游车、大钩、
滚筒和钢丝绳组
成。
功能：
绞车
死绳锚
存储滚筒
联轴器、离合器、 变速箱、皮带传动 及链条传动等装臵
(2)功能
产生动力，并把动力传递给泥浆泵、绞车和转盘。
5、气控系统
(1)组成：控制机构、传输管线和阀门、执行机构（气动 离合器等）以及压气机等。 (2)功能：
确保对整个钻机各个工作机构及其部件的准确、迅速控制，使 整机协调一致的工作。
动力系统：驱动与传动系统、气控系统