矿井通风系统优化设计方法的实际应用分析
矿井通风系统的设计与优化
矿井通风系统的设计与优化矿井是人类开采矿藏的重要场所，其中矿井通风系统的设计与优化对确保安全生产至关重要。
本文将探讨矿井通风系统设计的关键要素以及如何进行优化，以提高矿工和设备的安全性和效率。
一、矿井通风系统的设计要素1. 矿井特征分析在进行通风系统设计之前，需要对矿井的地质条件、开采规模、矿井深度等进行全面的特征分析。
这些特征将决定通风系统的基本参数，如通风量、风速等。
2. 通风需求计算通过计算待设计矿井的通风需求，确定所需的通风量和风速。
通风需求计算需要考虑矿井的开采活动、作业区域的工作状况等因素，以确保室内的空气质量和温度。
3. 通风网络设计通风网络是通风系统的骨架，它由主风井、支风井、回风井等组成。
通过合理设计通风网络，可以实现矿井内空气的流动，将排放的有害气体及时排除。
4. 风机和风门选择风机是矿井通风系统的核心设备，其功率和性能直接影响通风系统的效果。
根据通风需求计算的结果选择合适的风机，并设置适当的风门控制通风量和风速。
二、矿井通风系统的优化方法1. 通风网络调整通过对通风网络进行调整来优化通风系统，可以改善矿井内的空气流动，提高通风效果。
例如，在主要开采区域增设支风井、回风井，以增加气流通道，优化气流分布。
2. 空气流动模拟利用计算流体力学（CFD）等模拟方法，对矿井内的空气流动进行模拟和分析。
通过模拟分析，可以发现通风系统中的瓶颈和不足之处，并提出相应的改进方案。
3. 智能控制系统应用利用智能控制系统对矿井通风系统进行自动化控制，可以实现对通风量、风速等参数的实时监测和调整。
智能控制系统可以根据矿井内的工况变化，自动调整通风系统以提高整体效率。
4. 设备的改进与优化通过对通风设备的改进和优化，如改进风机叶片设计，降低噪音和能耗；优化风门结构，提高调节精度和可靠性等，可以进一步提高通风系统的性能和效率。
三、矿井通风系统优化的效益矿井通风系统的设计与优化不仅可以提高矿工和设备的安全性，还能带来一系列经济和环境效益。
矿井通风系统问题分析及其优化设计
一
５ ． 主要 通风 机附属 装置 的优化 主要 通风 机 的附 属装 置是 通风 机装 置 的重要 组 成部分 ，它包 括 风 硐 、扩散 器 和反 风 设施 等等 。附 属装 置的 结构 是否 合理 ，施 工质 量 的
好 坏 ，直接 影 响通风 机 的装 置效 率和 节能 效益 。因此 ，在进 行 新矿 井 的 风硐设 计和 老矿井不 合理 的风硐 改造要特 别注 意 以下 几个方 面 ：
严重 。 ４ ． 风 量调节方 法 欠妥
面 的优化 ；网络 结构 的优 化应 较 多采 用并 联巷 道通 风 ，减少 角联 ，缩
短 通风 流程 。对 老 旧矿井 通风 设施 进 行调 整 ，及时 修理 、大 门 改小 门 等 ，减小 矿井 内部漏风 率 ，增 加矿井 有效风 量 。
有 的 矿井 在投 产初 期 ，由于主 要通 风机 能 力过 剩 ，就采 用 下放 闸 门的 方法 减 少矿 井进 风 量 。这种 调风 方 法简便 易 行 ，对离 心式 风机 也 能节 省一 部分 电能 。但 比采用 调小 风机 能力 （ 如降 低风机 转速 或用 小能 力 电机 ） 的 方法还 是多 消耗 了不少 电能 ，降低 了通风 系统 的经 济效益 。
要 ：保 障井下通风 系统的畅通是矿井通风 工作 的重要 一环。本文针对矿 井通风 系统存在的 问题 ，提 出了优化设 计方案 ，以提 高矿井通风 系
通风 问题 优化
统的安全和 可靠性 ，有效减 少甚至杜绝矿 井事故事故的发生。
关 键 词 ：矿 井
一
、
当前矿 井通风 系统普 遍存在 的 问题
问题 ：总结 如下 ：
利用 合适 的 安全 性能 评级 方法 对 矿井 的安全 性 能进 行全 方位 的 评 价 ，进 而努 力提 高 矿井 通风 系统 的安 全性 ，以增强 对 事故 的防 范和抗 御 能力 是矿 井安 全管 理 的重要 途径 。 目前 ，国 内外 在 矿井 通风 系统 安
关于现代煤矿通风系统优化设计的探讨
煤矿 通 风 系统
煤矿煤 矿矿井 的通风 系统包括矿井 通风方 法、 通 风方式 和通风 网 路。 矿井煤 矿等的通风 指的就 是把地面空气连续 不断的送往井下， 并同 时把井下污 浊的空气连续不断的排 出井外。 的通 风系统 是否完整合理，
风 工作的 宝贵 经验 ， 还要实现 “ 一通三防 ” ， 并且加 强各方面通风工作的 认识 和管理从而形成一套完 整的理论结 合实际的通风 系统 。
大 的实现 了现代煤矿通风 系统 的稳 定性 和安全性 。 引言 中国作为世界上最大的产煤 国， 却也是世界最大 的矿 难国。 据 资料 煤矿 通 风优化 的意 义 统计 ， 中国煤炭 的产量是 世界的 ３ ５ ％， 但是 由于 矿难 的死亡人数却达 到 通过对 现代煤矿通风 系统 的优化 ， 有着里程碑式 的意义， 不仅对煤 了世 界的８ ０ ％， 而 多数这 些矿难 发生 的原 因， 大部分 是瓦斯 爆炸 ， 瓦斯 矿 的安全生产提供了重要保障 ， 也为煤矿 的安 全挖掘提供了先决条件。 还 需要 做好通 风 系统 的安全 管 中毒 窒息 、 传 送带摩擦起 火、 煤 矿 内部通 风不畅等 等原因造成的 。 这些 但 是光有先进 的煤矿 通风 系统也 不够 ，
这关系到 整个矿 井的通风 和安 全生产。 煤 矿矿 井的通 风机 的工作方式 业》， ２ ０ １ ５ 主要有两种 ： 压入式 和抽 出式 。 这两种方式 的应 用必须针对不 同的煤矿 【 ２ 】 现代煤矿通风 系统优化设计与安 全性评价 的通 风 、 瓦斯和 防火等方面综 合考虑应用 ， 还 必须符合 《 规程 》 所要求 ［ ３ 】 冯爱娥 ． 构建通风 系统对 煤矿安 全生产的重要 性 ． 《 中国科技 教育 的 内容 ， 不能擅 自 使用。 （ 理论 版 ） 》， ２ ０ １ ２ 在煤 矿通 风系统 的管理中， 各个分支的持续 稳定性是不可忽视 的， 并且如 果通 风 系统 的分支 风阻 发生了变 化， 必须要 及时调 节以确 保每 个 需要用 风的工作 区域 的风能够达 到所 要求的风 量和 质量。 煤矿 的通 风系统需 要满 足四个条件 ： 一是不 能因为考 虑经济 问题 的原 因而 不能 保 证在第一 时 间给 开采 区域 输送 新鲜 空气 ； 二是要严格 保持 开采 区域 的 良好 气候 条件 ， 三是 必须把 各种 粉尘和 有害物质 降到最低 的范 围保 证 开 采人员和煤 矿下开 采 区域 的安全 ， 四是在 出现安全 隐患 问题 的时 候 及时对风流和风 向问题进行有效控 制。
深部矿山通风系统的设计与优化研究
深部矿山通风系统的设计与优化研究矿山通风系统在深部矿山的安全生产中起着至关重要的作用。
深部矿山通风系统的设计与优化研究是为了确保矿工的健康和安全，为矿山生产提供一个良好的工作环境。
本文将以深部矿山通风系统的设计与优化研究为主题，对其相关内容进行探讨。
一、深部矿山通风系统的设计1.设计目标深部矿山通风系统的设计目标是确保矿工在矿山内获得足够的氧气供应，并将有害气体排出矿井，维持矿井内气体的安全浓度范围。
2.设计原则（1）安全性原则：纳入安全系统，确保通风系统能够在突发事件发生时及时响应并采取相应的措施。
（2）节能性原则：优化通风系统，减少能源消耗，提高能源利用率。
（3）可持续性原则：考虑长期建设和运营，提高通风系统的可持续性，降低对环境的影响。
3.设计步骤（1）收集数据和信息：包括矿井地质情况、矿井工作面布局、矿工作业特点等。
（2）制订通风方案：根据收集的数据和信息，制定合理的通风方案，包括主风机的选择、通风道路的规划等。
（3）模拟和优化：运用通风系统模拟软件对设计方案进行模拟和优化，找出最佳设计方案。
（4）施工和调试：按照设计方案进行施工和调试，确保通风系统能够正常运行。
二、深部矿山通风系统的优化研究1.优化目标深部矿山通风系统的优化目标是确保矿工的安全，并在此基础上尽可能降低能源消耗，提高通风系统的效率。
2.优化方法（1）通风系统模拟：通过通风系统模拟软件，对矿山通风系统进行模拟，找出存在的问题并提出改进建议。
（2）通风网络分析：运用网络分析方法，对通风系统的结构进行分析，找出影响通风效果的关键节点，并提出相应的优化方案。
（3）能源管理：通过合理的能源管理，对通风系统的能源消耗进行节约，提高能源利用效率。
（4）自动化控制：引入自动化控制技术，提高通风系统的智能化程度，提高运行效率。
三、总结深部矿山通风系统的设计与优化研究对于矿山的安全生产和可持续发展至关重要。
在设计方面，需要充分考虑安全性、节能性和可持续性原则，并按照一定的步骤进行设计。
矿山井下通风系统设计与优化
矿山井下通风系统设计与优化摘要矿山井下通风系统是保障矿山井下工作环境安全和提高作业效率的重要设施之一。
本文基于对矿山井下通风系统设计与优化的研究，探讨了通风系统设计的原理和方法，并对现有的通风系统进行了优化提升。
通过优化设计与改进，提高了井下通风系统的效率和安全性。
1. 引言矿山井下通风系统是矿业生产中必不可少的一个环节，它对保护矿工的生命安全、提高矿山生产效率具有重要作用。
井下通风系统能够有效地排除废气、降低井下工作环境温度、调节湿度，保证矿工的健康和生产的顺利进行。
2. 井下通风系统设计原理井下通风系统设计的基本原理是根据矿区井下空气流动特点和需求，通过合理设置通风设施和通风路线，使井下空气保持适宜温度、湿度和含氧量，降低有害气体浓度，确保矿工的健康和生产的平稳进行。
井下通风系统设计需要考虑以下几个方面的因素：2.1 矿井地质条件不同矿区的地质条件存在差异，如矿层结构、岩石性质、厚度等，这些因素会影响通风系统设计的选择和布置。
2.2 矿区单元细分矿区根据井下工作面的划分，需要将矿区划分为不同的单元，通过通风系统为每个单元提供独立的空气供应。
2.3 井下工作面布置井下工作面的布置涉及到通风系统的路径和风流分配问题，需要优化工作面布置以最大化通风效果。
3. 井下通风系统设计方法井下通风系统的设计方法包括计算法、经验法和仿真模拟等几种不同的途径。
3.1 计算法计算法是通过分析井下各个通风终点的通风需求，结合空气流动的物理规律，计算得出通风系统的风量和风压。
计算法需要准确的输入数据，如矿井地质条件、工作面布置、岩石气体含量等。
3.2 经验法经验法是基于以往的通风系统设计经验和实践，根据矿井特点和数据，通过经验公式和统计方法估算通风系统的风量和风压。
经验法建立在大量实验和实际应用的基础上，能够快速给出初步的设计结果。
3.3 仿真模拟仿真模拟是通过计算机软件模拟井下通风系统的流动和分布情况，通过调整参数和变量，达到最佳的通风效果。
煤矿井下通风系统优化研究
人们可 以通 过 不 同 的通风 网路 形 式 与 规 模 来研究 定量 分 析 的数学 模 型。通过 对 矿井 通 风 网路可靠性 的理论 分析 ， 在 网络计 算 的基 础上 ， 建 立 了基 于 网 络 流 理 论 的 矿 井 通 风 网 路 可 靠 性
２ ． １ 设 计 支 持 系统 的研 制
刘 伟 峰 周 建 强
（ １ ．黑龙 江工业 学院 黑龙 江 鸡西 １ ５ ８ １ ０ ０； ２ ． 辽 宁 工程技 术大 学 矿 业学 院 辽 宁 阜新 １ ２ ３ ０ ０ ０）
摘要 ： 为 了 向 井下 提 供 优 质 足 量 的 新 鲜 空 气 ， 从 而保 证 井 下 作 业 人 员 的 安 全 以及 为 矿 井 生 产 系统 的安 全 运 行 提 供 保 证 ， 对 矿 井进 行 通 风 系统 的技 术 改 造 是 非 常 必要 的 。 改 造 后 的 通 风 系
化 。
１ 通 风 系统 优 化 的原 则 和 要 求 ① 通 风 系 统 优 化 原 则 。通 风 系 统 尽 可 能 简 单； 通风费用 经济 ； 优 化设计 （ 改造 ） 方 案 技 术 可 行； 可调性稳定 ， 可靠性强 ； 通 风 系 统 有 利 于 灾 害 的防治 ； 其 通 风能 力与 矿井 生产 能力 相适 应 ， 符
安 全 生 产 增 加 了不 少 隐 患 。 因此 ， 矿 井 通 风 能 力 核 定 是 衡 量 矿 井 生 产 组 织 是 否 科 学 的 标 尺 和 遏 止 瓦 斯 事 故 发 生 的 有 效 途 径 。 科 学 的 矿 井 通 风
矿 井 通 风 系 统 设 计 是 矿 井 设 计 最 为 重 要 的 内容 之 一 ， 同时 ， 它 也 是 反 映 矿 井 设 计 质 量 和 水 平 的 重 要 体 现 。 它 不 仅 直 接 关 系 到 整 个 生 产 矿 井 的设 计 框 架 和 影 响 矿 井 的 建 井 时 间 和 速 度 ， 并
矿井通风系统的设计与优化方案
矿井通风系统的设计与优化方案矿井通风系统在矿山生产中扮演着至关重要的角色，它不仅关乎矿工的健康和安全，也直接影响到矿山的生产效率和经济效益。
因此，合理设计和优化通风系统对于矿山的可持续发展至关重要。
本文将针对矿井通风系统的设计与优化方案进行探讨。
一、矿井通风系统的设计1. 矿井通风系统的结构矿井通风系统可分为主风机系统、辅助风机系统和通风道路系统。
主风机系统是通风系统的核心，负责为矿井提供主要的通风动力；辅助风机系统则为主风机系统提供支持，保证矿井通风的全面和充分；通风道路系统则是通风气流的传输通道，要求通风道路布局合理，通风阻力小。
2. 矿井通风系统的参数设计在设计矿井通风系统时，需要确定一系列参数，包括通风量、风速、阻力损失、风机数量和位置等。
通风量决定了煤矿内部的空气流通情况，风速影响矿工的舒适度和安全性，阻力损失直接影响通风系统的能效，合理确定这些参数是通风系统设计的核心。
3. 矿井通风系统的控制设计矿井通风系统的控制设计包括采用智能控制系统实现通风系统的自动化控制、通过监测设备实时监测通风系统运行状态以及建立预警机制，确保通风系统的可靠性和稳定性。
同时，合理设置通风系统的运行模式和运行参数，以适应矿山生产的不同需求。
二、矿井通风系统的优化方案1. 优化风机配置根据煤矿的实际情况和通风需求，合理配置风机数量和位置，避免盲目增加风机数量，提高通风系统的能效。
可以采用CFD仿真技术对矿井通风系统进行模拟，找出通风系统中的瓶颈和不足，优化通风系统的布局和结构。
2. 优化风门和风堰设计通过合理设置风门和风堰，控制通风系统中的气流分布，避免气流短路和死角，提高通风系统的通风效率。
在设计风门和风堰时，考虑通风系统的整体结构和气流传输路径，保证通风系统的全面、均匀通风。
3. 优化通风道路设计通风道路是通风系统的重要组成部分，通风道路的设计直接关系到通风系统的通风效果和能效。
在设计通风道路时，应考虑通风道路的长度、截面形状、材料和阻力损失，合理设计通风道路的曲线和分岔，降低通风道路的阻力损失，提高通风系统的通风效率。
浅析矿井通风系统优化设计的改进方向
１ ． ２ 矿 井系统
般通风方法也不 同。以压入式而言，通过进风井的主
１ ． ２ ． １ 矿井通风系统等级分类 。矿井通风系统通 常依据矿井作业中面临的具体 问题进行等级分类，一般
扇 给 予 正压促 使地 表 空气 进入 井下 ，并压 出井 下作 业产 生 的浑浊 气体 ；利用 回风 井 的主扇 产 生 的强大 负压 抽 出 井下 作业 产 生 的浑浊 空气 的空气循 环 方式 我们 称之 为抽
常通过不同矿井 的回风 口与井田的具体位置进行细致划 分。中央式、对角式、分区式以及混合式 四种通风方式 是国内对矿井通风的具体分类 。将进 出风 口设置于井 田 中央部位的通风方式我们通常将其定义为中央式通风 ， 而针对 中央式矿井通风方式的风井倾斜对应位置，我们 又可以将其细分为中央并列式以及中央边界式两种；而 对于对角式通风系统，因其井田两翼的位置差异，亦可 通过回风 口与井田位置关系的不同分为单双翼两种对角 式通风系统；至于将井 田的每一区域内都设立独立的通 风系统 的矿井通风方式 ，我们将其定义为分区式通风系 统 ；对于混合式通风方式，顾名思义，即将中央式、对 角式、分区式三种通风方式灵活运用于一体 ，结合各种 不 同的优点并为己用形成的独特 的优质的通风方式 。 １ ． ２ ． ３ 通风方法分类 。矿井通风方法通常可分为
上提 高矿井通风 系统 的设计技 术 ，达到促进矿 井通风 系统最优 化的 目的。 关键词 ：矿 井通风 ；系统优化设 计 ；改进方 向 中图分 类号 ：Ｔ Ｄ ７ ２ ４ 文献标 识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ９ — ２ ３ ７ ４（ ２ ０ １ ４ ）０ ４ — ０ ０ ９ ２ — ０ ２ １ ． ２ ． ２ 矿 井 通 风方 式 分 类 。针 对 矿 井通 风 方 式 通
济宁二号煤矿南翼通风系统优化研究与应用
济宁二号煤矿南翼通风系统优化研究与应用摘要：矿井通风系统是“一通三防”的基础，还直接影响着矿井的生产能力和经济效益，济宁二号煤矿地质条件复杂，又面临南翼集中生产，矿井当前风量难以满足需求，我们经认真研究分析，提出优化方案，实施后有效的保证了矿井的安全生产。
关键词：矿井通风系统、总阻力、独立通风、摩擦风阻中图分类号: N945.15一、课题综合说明济宁二号煤矿隶属兖州煤业股份有限公司，井田面积90km2，主采3上、3下煤层，设计年产400万t，服务年限67年，中央并列抽出式通风，装备两台GAF31.6-15.8-1型主扇，电机功率1600KW，矿井总排风量17600m3/min，主扇风机负压2830Pa。
该矿地质条件复杂，南北两翼生产分布严重不均，通风系统管理难度历来较大，随着矿井的开拓，以至通风路线变长，总阻力增大，并且矿井通风设施维护难度增大，通风系统稳定性降低，南翼难以满足生产的难题。
（一）现状调查当前全矿井计划总用风量16896m3/min，南翼计划需风量9891 m3/min，北翼计划需风量7005m3/min（乘供风系数1.25）。
（二）选题理由即将面临三个采煤工作面全部集中在南翼二水平进行生产，届时通风系统管理的难度将会进一步加大，为此我们必须提前对矿井南翼的通风系统进行优化调整，以满足生产的需求。
（三）目的意义、预期目标1.南翼通风系统优化和调整后矿井的总阻力将会有所减小，南翼的进风量将有所增加，可以缓解目前南翼通风系统压力较大的问题。
2.南翼回风巷部分阻力集中巷道将得到有效治理，回风系统的阻力将有所降低。
3.施工南翼进风下山和南翼2#公路，南翼主要通风路线实现两进两回。
二、课题的研究与实践：（一）通风系统优化设计的原则、方法及其依据根据该矿的实际情况，针对目前矿井总阻力较大、南北翼采掘工作面分布严重不均以及南翼实际进风量达不到计划供风量的现状，经认真分析，提出下列通风系统优化方案：1.施工南翼进风下山和南翼2#公路，使南翼主要通风路线全部实现两进两回，大大减少南翼通风阻力。
浅谈煤矿通风系统的安全性及优化设计
区域持续提供新 鲜空气， 把作业 区的污浊空气及 时排 出。 通常情况
下， 风 流 从 进 风井 进 入井 下， 在 矿井 下流 经各 个作 业 区域 ， 最 后从 回 风井 将污 浊空 气排 出矿井。 在 进行煤 矿开 采 作业 时， 通风 系统 向矿井 下 的各 个 作业 地 点持 续 的输 送 新 鲜空 气 ， 确 保井 下作业 的矿 工能够 呼 吸顺 畅 ， 同 时通 风 系统 会将 一 些 煤矿 作业 时产 生 的粉 尘和 其 他有 害气体从 回风井 排 出， 最大 程 度的 降低有 害物 质对 职 工身体的 伤害 ， 为职 工提供 一个 良好 的作业环 境 。 可 以 这样 说 ， 煤矿 的通 风 系统 是 否正常 稳 定 ， 直接 影 响 着 煤矿 企业的生产管理 、 安全管理和经济效益 。 在煤矿企业正常生产中， 煤 矿通 风 系统 的设 计 如果 不 合理 ， 对于 煤 矿开 采 能力 和事 故预 防 能 力 将会极大削弱， 从而让煤矿企业的经济收益降低。 因此， 为了增强煤 矿作业的抗灾能力， 保证煤矿企业的经济效益， 必须对煤矿通风系统 进行优化设计， 保证其处于安全稳定的运行状态。 二． 煤矿通风系统安全性及稳定性 （ 一） 煤矿通风系统安全性 煤矿通风系统在实际运行的过程中， 必须要保持该系统各项工 一 一 一 一 作参 数 稳定 。 作为煤 矿通 风 系统 主要 工作能 力的 判定依 据 ， 矿井下 的 通风 网 络的风 量是 否能 够 合理 分 配直 接影 响 着矿 井巷 道 中是 否具 有 充 足的 清 洁空 气和 风 量 。 一 是 要避 免使 用通 风 系统 时因 考虑 经济 问 题 而 不能 在 第一 时 间向开 采 区域 输送 充足 新 鲜 的空 气 ； 二 是要 避 免 开 采 区域 无法 保持 良好 的 气候 条件 ； 三 是要 避 免无 法使 各种 粉 尘 及 有害物 质降 低到 一定的 范围内 ， 四是要避 免 出现 安全状 况时不 能对 风 流方 向和风 量及 时 进行有效 控 制。 同时 ， 由于 煤 矿开 采活 动始 终在 进 行， 矿 井下很 多通风 道都 会 出现 不 同程 度 的老化 ， 这 对于 通风 系统 的 安全 运 行有 着很 大 的影 响 ， 在 煤矿通 风 系统运～ 行 过程 中， 常常会 出现 者 ＝ ． 因通 风 设施 突 变 而导 致 通风 参 数 产生 变化 ， 影 响 通 风 系统 的正常运 作。 可见 通风 系统 是 一 个 动态 的系统 ， 它具 有随 机性 的 特点 ， 矿井 下 的通 风 网络 会 随 着煤 矿生 产 而不 断变 化 ， 这 种 变化 将有 可能 影 响 到 通风 系统 的其他 参 数。 （ ＝） 煤 矿通 风系统 稳定 性 在对煤矿通风系统进行管理的过程中， 必须保证矿井各个分支 能够具有持续的稳定性 ， 如果煤矿通风系统的分支风阻产生变化 ， 通 风 系统 必须 确 保各 个 需要 用风 的工作 区域 的送 风能 够达 到 一定 的质 量和风量。 在煤矿通风系统中， 风流的稳定性主要涵盖了通风系统网 络分 支 的风 量变 化和 风 流方 向变化 。 如 果风 阻 出现 变化 ， 普通 的分 支 只会对 风量 大小 产生影 响 ， 而角 联分支 则会 改变风 流 方向。 煤矿 的通 风 系统是 一个 非常复 杂的系统 ， 它是 由矿井 下各个通 风巷 道组 成 的。 我国很多地区的煤矿开采条件恶劣， 地质条件差异较大， 一些地区的 瓦斯 涌 出量 很大 ， 因此 矿井 下的通 风结 构 变化较 大 ， 煤 矿通风 系统也 较为 复 杂。 例如， 较 大的 煤 矿通 风 系统具 有上 千个 网络 节点 ， 其分支
地下矿井通风系统设计与优化分析
地下矿井通风系统设计与优化分析在地下矿井的开采作业中，通风系统的设计与优化至关重要。
它不仅关系到矿井内工作人员的生命安全，还对矿井的生产效率和经济效益产生着重要影响。
一个良好的通风系统能够有效地排除有害气体和粉尘，提供新鲜空气，调节温度和湿度，为井下作业创造一个安全、舒适的环境。
一、地下矿井通风系统的作用地下矿井通风系统的主要作用包括以下几个方面：1、提供新鲜空气确保井下工作人员能够呼吸到足够的氧气，维持正常的生理机能。
2、排除有害气体如瓦斯、一氧化碳等，防止其积聚达到危险浓度，引发爆炸或中毒事故。
3、降低粉尘浓度减少粉尘对工作人员健康的危害，同时降低粉尘爆炸的风险。
4、调节温度和湿度改善井下工作环境，提高工作效率和舒适度。
5、控制风流方向和速度防止火灾和爆炸时火势蔓延，便于救援和疏散。
二、地下矿井通风系统的设计原则1、安全性原则通风系统必须能够有效地排除有害气体和粉尘，保证井下人员的生命安全。
2、经济性原则在满足通风要求的前提下，尽量降低通风系统的建设和运行成本。
3、可靠性原则通风设备和设施应具备较高的可靠性和稳定性，以确保通风系统的持续正常运行。
4、灵活性原则通风系统应能够根据矿井开采的变化和需求进行灵活调整和优化。
三、地下矿井通风系统的设计要点1、通风方式的选择常见的通风方式有压入式通风、抽出式通风和混合式通风。
压入式通风能将新鲜空气直接送到工作面，但污风沿巷道排出，可能会污染其他区域；抽出式通风能将污风直接抽出井口，但新鲜空气到达工作面的路径较长；混合式通风则结合了两者的优点，但系统较为复杂。
选择通风方式时，需要根据矿井的地质条件、开采深度、开采规模等因素综合考虑。
2、通风设备的选型包括通风机、通风管道、通风构筑物等。
通风机的选型要根据通风系统的风量和风压要求确定，同时要考虑其效率、噪声、可靠性等因素。
通风管道的材质和直径要根据风量和风速进行计算选择，以保证通风阻力最小化。
通风构筑物如风门、风窗等要合理布置，以控制风流的方向和流量。
煤矿井下通风系统的优化设计与应用
煤矿井下通风系统的优化设计与应用第一章：引言煤炭是我国主要的能源资源之一，而煤矿是煤炭的开采场所。
由于煤矿环境特殊，工人们在煤矿井下开采煤炭时，需要不断地向井下进行通风，以保证空气的流通，防止有害气体积累，避免发生危险事故。
因此，煤矿井下通风系统的设计和应用一直是煤矿安全和生产效率的核心问题之一。
本文将介绍煤矿井下通风系统的优化设计和应用。
第二章：煤矿井下通风系统的概述煤矿井下通风系统是指通过在煤矿井下设置通风管路和通风设备，使新鲜空气从井口进入井下，排出井下有害气体和废气的系统。
在煤矿井下，通风系统的重要性不言而喻。
通风系统的设计可以直接影响到煤矿井下的工作环境和煤炭的采选效率。
合理的煤矿井下通风系统可以提高生产效率，减少生产事故，保护工人的健康和安全。
第三章：煤矿井下通风系统的优化设计3.1 通风系统的布局煤矿井下通风系统的布局应该合理，以最大限度地保证矿井内的新鲜空气量和通风效果。
通风系统应该按照煤炭采取的方式，煤矿井下的地质条件和煤炭采选工作的流程进行合理布局。
3.2 通风系统的结构设计煤矿井下通风系统的结构设计应该合理，包括通风管道的径向和长度，通风机的规格和数量。
通风系统的结构设计应该满足风量、压力、风速等指标，保证煤矿井下的通风效果。
3.3 通风系统的风量调节煤矿井下通风系统的风量调节是通风系统的重要组成部分。
风量调节包括自动调节和手动调节两种形式。
自动调节主要通过通风系统的传感器、控制器和执行部件实现，手动调节则需要根据煤矿井下的情况来进行调节。
第四章：煤矿井下通风系统的应用煤矿井下通风系统的应用可以分为两个方面：通风系统的运行和通风系统的维护。
4.1 通风系统的运行通风系统的运行包括以下几个方面：(1) 在煤矿的开采过程中，要根据采取的方式来进行通风管道的铺设和通风机的安装。
(2) 通风系统要合理调节风量和压力，确保煤矿井下有足够的新鲜空气，避免有害气体积累。
(3) 在井下进行作业时，要根据通风系统的布局和煤炭采取方式来进行工作安排，避免井下有害气体堆积，保证工人的安全。
煤矿主通风机的优化改造
煤矿主通风机的优化改造1. 引言1.1 煤矿主通风机的重要性煤矿主通风机是煤矿通风系统中的核心设备，它承担着将新鲜空气输送到井下工作面，排除井下有害气体和粉尘的重要任务。
主通风机的运行状态直接影响到煤矿工作面的通风质量和矿井的安全生产。
在煤矿生产过程中，矿井内瓦斯等有害气体的积聚和煤尘的爆炸都是煤矿安全事故的重要原因，而主通风机的正常运行可以有效地防止这些安全事故的发生。
煤矿主通风机的重要性不言而喻。
只有确保主通风机的正常运行和提高其通风效率，才能保证煤矿工作面通风畅通，减少有害气体的积聚，保障矿工的工作环境安全，防止矿井发生安全事故。
优化改造煤矿主通风机是煤矿安全生产的重要举措，有助于提高煤矿通风系统的运行效率和安全性。
1.2 通风系统的优化意义通风系统在煤矿中起着至关重要的作用，其优化是提高煤矿生产效率和保障矿工安全的关键措施。
通风系统的优化意义主要体现在以下几个方面：1. 提高煤矿工作环境质量：通风系统的优化可以有效地改善煤矿内空气质量，减少粉尘和有害气体的浓度，保障矿工的健康，降低职业病发病率。
良好的通风系统还可以避免煤矿内出现毒气积聚或窒息等危险情况，提高工作环境的舒适度和安全性。
2. 提升通风系统效率：通过对主通风机进行优化改造，可以提高通风系统的效率和稳定性，保证通风量和风压的准确控制，确保通风系统在任何情况下都能正常运行，避免因通风不畅导致的矿井事故发生。
3. 节能减排：通过优化通风系统，可以减少能耗和运行成本，降低煤矿生产的能耗消耗，减少二氧化碳等有害气体排放，实现节能减排的目标，符合绿色矿山建设的要求。
通风系统的优化意义在于提高工作环境质量、提升通风系统效率、节能减排等方面，是煤矿生产中不可或缺的重要环节。
通过对主通风机的改造和优化，可以有效地改善煤矿的生产环境，提高矿工的工作安全性。
2. 正文2.1 主通风机性能分析主通风机是煤矿通风系统中至关重要的组成部分，其性能直接影响着整个通风系统的运行效果。
煤矿新风井挂网运行优化通风系统方案研究
煤矿新风井挂网运行优化通风系统方案研究摘要：近年来，随着煤矿生产的集约化，生产水平的不断延伸和生产能力的不断提高，矿井的通风能力逐渐紧张。
特别对于一些提高设计产能的矿井而言，随着产能不断提高，通风能力逐渐不能满足有需求，所以通风系统的优化尤为必要。
[1]增加新的风井，形成新的通风系统，优化原先的通风系统来提高通风能力是一项优化通风系统的有力措施。
本文重点阐述安徽省淮北矿业集团袁店二井煤矿新风井挂网运行优化通风系统方案的实际运用，为其它矿井的通风能力提高提供一些参考。
关键词：产能提高；挂网运行；系统调整；系统验证；安全措施；应急处置；袁店二井煤矿矿井通风方式为中央并列式，工业广场内布置三个井筒，副井、主井进风，中央风井回风。
中央风井安装GAF26.6-13.3-1轴流式主要通风机两台，配备YR560-6型电机，额定功率为1250KW。
矿井总回风量为12181m3/min，主要通风机运行角度为+5°，通风机负压3200Pa，等积孔4.01m2。
矿井实行分区通风，各采区均布置专用回风道，通风系统合理、可靠。
随着矿井产能的由原来的90万吨/年提高到150万吨/年，矿井的通风能力不能满足要求，采取增设一个风井辅助回风措施。
届时矿井通风方式为混合式，主井、副井进风，中央风井和新风井回风，其中新风井风机服务西翼87采区，中央风井风机服务矿井其他采区。
新风井主要通风机为诺文科风机有限公司生产的FCZNo23/630（I）型煤矿地面用抽出式轴流通风机，直径2300 mm，同步转速750r/min,电机功率630kW。
每台风机配一台变频电动机（630kW、6kV、750r/min），风机采用反转反风。
新风井的挂网运行对于该矿安全、高效、可持续发展具有重大意义，建成后将为袁店二井煤矿安全稳产，实现资源回采最大化提供坚实支撑。
一、通风系统调整方案1.挂网运行前按照通风系统模拟结果[2]调整中央风井1#主要通风机叶片角度至-4°（2#主要通风机正常运行），调整新风井风机叶片角度为+55°，确保中央风井和新风井风机运行后满足通风需求。
唐家会煤矿通风系统优化及效果分析
唐家会煤矿通风系统优化及效果分析一、矿井通风系统现状及存在问题1、矿井概况唐家会煤矿位于内蒙古自治区准格尔旗薛家湾镇西北约4km处，矿井属低瓦斯矿井。
主采煤层为6#煤层，平均厚度为18.93m的长焰煤，煤尘爆炸指数36.9%。
矿井采用斜—立井混合开拓方式，即主斜井、副立井和回风立井，大巷采用“三巷制”，自东向西依次布置辅运大巷、主运大巷和回风大巷。
矿井为一个盘区开采，设计生产能力9.0 Mt/a，于2017年1月23日正式生产，正常采掘按一采一备二掘布置。
2、矿井通风系统基本情况矿井采用中央并列式通风方式，主斜井、副立井进风，回风立井回风。
回风立井安装2台FBCDZ-№36型对旋轴流式通风机（一主一备），双回路供电，电机额定功率2×710kW，转速590r/min，电压10kv。
目前矿井运行2#风机，叶片角度0°，频率33HZ，风机负压958Pa，矿井总进风量8626m3/min，总回风量8892m3/min，有效风量7849m3/min，有效风量利用率91%，矿井等积孔5.9m2，属通风容易矿井。
3、矿井通风系统存在的问题唐家会煤矿通风系统目前主要存在以下3个方面的问题：1、矿井仅布置一条回风大巷承担全矿所有用风地点的回风，其巷道断面积为20m2。
按矿井主要进、回风巷风速最高不得超过8m/s计算，回风大巷的最大回风量为9600 m3/min，而主通风机额定风量为8460～24000m3/min，通风机能力不能完全发挥。
2、矿井为水文地质条件复杂矿井，防治水工程严重影响矿井正常生产接替。
为保证正常接替，矿井采掘布置改为一采一备六掘，矿井需风量增加，而回风大巷目前风速为8892÷60÷20=7.41m/s，已接近风速临界标准。
3、回风立井布置在井田北侧边界，随着矿井生产向边远延伸，通风线路不断加长，矿井需风量和通风阻力将会持续增加。
鉴于矿井通风系统实际存在的问题，并结合矿井现状和未来生产发展需要，亟需对矿井通风系统进行优化改造，为井下作业人员提供一个良好的作业环境，为矿井产生更好的经济效益。
矿井通风系统的优化改进措施
矿井通风系统的优化改进措施为保证通风不断地进行，风机要安装两台，一台工作，一台备用，万一风机出故障，另一台马上接替运行。
同是要求具有双回路电源，如果一条回路断电，能迅速使用另一回路，这样，始终保持风机的运转。
要坚决消灭独眼井，即每对矿井，必须至少有两个能行人通到地面的安全出口，一个井进风，另一个出风。
开动局扇前，要检查局扇附近20米范围内的瓦施浓度，严格防止出现循环风。
1、矿井釆取分区通风2、通风系统力求简单，无用的巷道要及时封闭，贯通进、出风井和总进、总回风流的巷道，都必须砌筑两道挡风墙，以防止瓦施爆炸时风流短路。
3、装有主要扇风机或分扇风机的出井的出风井口，必须安装防爆门，防止爆炸波冲毁扇风机，给救灾和恢复生产造成困难。
4、主要扇风机应装有反风装置，并保证能在规定的时间内改变巷道里的风流方向。
矿井通风设计的要求将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件；通风系统简单、风流稳定，易于管理，具有抗灾能力；发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出；有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施；通风系统的基建投资省，运营费用低，综合经济效益好。
150801工作面有一台光学甲烷检测仪电量不足，3道风门不合格，（l）-250ni北巷有5道风门，第一道吊脚，第五道关不严，风门下端流水处漏风，有200mm间隙，应加小帘；（2） -450m水平联络巷风门反向风门关不严，扣3分。
发现有6道永久密闭质量不合格；发现有3处联锁风门质量不合格。
1）加强主扇风机的巡视检查，使通风机辅助装置齐全可靠。
2）永久密闭和风门部分没有编号，建议加强通风设施的管理。
3）通风科测风员只有一人，按规程105条规定：测风员每旬对全矿进行一次全面测风，尤其是进入回风巷测风巡视时，单独一人行走不安全，建议增加一名测风员。
对所使用的甲烷传感器定期进行校正，保证每台传感器都能正常使用。
如CQ市一个3万吨300人的矿井，因事故死亡4人，赔款+罚款+停产整顿少卖一年的煤+工人照发工资等的经济总损失约1000万元,可见一年的通风费用肯定小于处理事故的费用.第四项矿井通风通风组对朔里矿井下5110综采面、南526风巷、西三538机巷、621 煤巷的通风进行了检查，共检查了3台局扇、5组风门、2道密闭、便携式甲烷检测仪的配带使用。
矿井通风系统优化设计研究与应用
矿井通风系统优化设计研究与应用矿井开采技术的延伸以及深度的增加，矿井开采时间的延长，使我国对矿山的安全和监督非常重视并严格要求，作为矿山生产不可缺少的系统，矿井通风系统对矿井生产起着重大的功能，在每个煤矿企业中，煤矿矿井的通风系统设计是否合理，对确保矿井安全生产以及工作人员的人身安全问题起到重要的作用，对矿井投入生产后的安全生产和经济效益具有深远的影响，是反映矿井设计质量和水平的关键，优化矿井通风系统由众多因素复杂组成的，要考虑各种因素的影响，运用科学方法达到合理应用的目的。
标签：矿井；通风系统；优化；设计0 前言现在我国的的工业技术正在不断的发展中，虽然现在的煤炭资源已经十分的紧缺却还是有大量的需求，因为煤矿的开采一般是在地下进行，所以如果没有一个良好的通风系统就会产生很多有害气体排不出去，这样有害气体既会伤害矿井工作人员，又对安全生产带来威胁。
所以对矿井必须进行通风。
1 煤矿矿井的通风理论与方法矿井通风系统是主要是指运用良好的通风动力将井下的作业环境提供新鲜安全的空气，并且可以将井下的不好的空气顺利的排出到矿井外面。
保障通风系统的有效运行是对矿井工人人身安全和煤矿能够安全生产的有效保证。
现在这些年因为矿井开采力度不断的加大导致通风的力度已经严重的没有以前的效果了，已经不能保证煤矿的安全生产要求，所以一定要将矿井的通风系统进行合理的优化设计，并且良好的应用到煤矿的安全生产中，由于自然通风中风压具有小和不稳定的特点，所以按照《煤矿安全规程》的规定，矿井都必须采取机械通风来达到矿井通风的目的。
2 矿井通风系统优化的研究（1）通风系统基本分析。
通风机是矿井通风系统好坏的重要保证。
现在有很多矿井的使用的使用的通风机运行功率较低，不光起不到作用，还很耗费能量。
因为通风环境需要的风速过大，所以要根据各矿井的要求选择低转速、小功率的电机，既提高电机负荷，又可以节约能源，还能实现降低矿井的生产运转费用。
（2）矿井通风网络的通风系统优化。
矿井通风系统节能技术的应用与实践
矿井通风系统节能技术的应用与实践发布时间：2022-07-18T01:37:48.728Z 来源：《建筑实践》2022年3月第5期作者：高军宝[导读] 矿井通风是煤矿生产作业中必不可少的，其主要作用是将地面新鲜的空气引入到煤矿之中高军宝山东美天能源科技股份有限公司摘要：矿井通风是煤矿生产作业中必不可少的，其主要作用是将地面新鲜的空气引入到煤矿之中，同时排出采煤过程中产生的有害气体，使采煤环境符合标准要求，保障煤矿生产的安全性和经济性。
检查矿井通风系统的运行状态，主要是通过测量通风阻力来实现的，通风阻力越大，对矿井通风性能的要求就越高。
在煤矿日常生产中，通风阻力不是恒定不变的，它会随着开采深度、难度的增大以及其他因素的影响而发生改变。
矿井通风阻力增加带来的主要后果是通风效率降低，对矿井风量的正常支配产生影响，浪费电能，增加经济成本关键词：矿井通风系统；节能技术；应用与实践引言通风安全管理与通风事故防范是煤矿安全工程两大核心内容，在实际进行管理防范的过程中，需要从多方面入手，注重各种安全管理措施的落实，从根本上降低煤矿安全通风事故的发生概率，更好地保障整体煤矿生产安全。
1加强煤矿安全通风管理的必要性在实际进行煤矿生产时，生产空间通常为地下空间，整体空间相对狭小，很容易形成空气流通不畅。
所谓的煤矿通风是在风通道或通风井的帮助下，确保地下矿井有足够的新鲜空气流通，确保施工人员能够畅快呼吸的同时，能够确保地下矿井内的二氧化碳、毒害气体等及时排出矿井外，最终为矿井人员营造一个良好安全的生产环境。
为了确保煤矿通风能够达到上述效果，必须要加强煤矿通风安全管理，要求及时消除一些潜在的通常问题隐患，确保整个地下矿井始终保持良好的通风。
在煤矿实际开采过程中，受井下环境一些不可控因素的影响，比如地质因素、瓦斯因素等，很容易引起突发事故，导致煤矿通风管道堵塞或者短时间内喷出大量毒害气体，对煤矿通过安全管理工作带来较大的挑战。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（ ３ ） 采 场通风条件 差。 由于该矿岩石稳 固性 差 ， 裸露 矿体极 易风化 ， 导 致上 部结 束 回采 中段运 输巷 垮塌现 象 严重而无法 作为下一中段作业 采场 的回风 通道 ， 采 场通风 不畅， 部分采 场作业面有风流反 向现象 。 （ ４ ） 局 部区域污风 循环。 各 中段均有不 少溜矿 井与上下中段贯 通， 使 其 回采作业面污 风从 溜矿井 漏入进 风巷 ， 以致 进 凤巷 的新鲜 风流 受到
生产发展 变化的要求 ， 现 正准 备试用磷 石膏充填采 矿法。 矿 山原有年设 计生产规 模８ Ｏ 万吨／ 年， 计 划生产 规模达 ￣ Ｕ １ ２ ０ 万吨 ／ 年。 矿 井通风 系统 主要 由主 斜坡道 进风 和附加 北辅 斜井 与胶 带斜 井进 风 ， 随着 开采深 度
加深 ， 生产能 力扩大 ， 矿 山现 已形成多盘 区多分层多采 场 同时 作业 ， 通 风 阻力路 线加长 ， 加之原有采矿 形成 的大量 采空区 ， 致 使现有矿 山风 机 主扇 运行效率 难 以满足正 常生 产的需 要 ， 通过 对 该矿通风 系统 进行 现
和缩 小事 故的危害程 度与范 围， 并便于控制 灾害 ， 利于救 灾、 救 人和恢 效控制 盘区斜坡道风 流 ， 通 过局扇压入式供风 改善采场 通风效果 。 复生产。 从事故的本质上分析， 煤矿瓦斯、 火灾等重大安 全事故的发生 ， ３ 结论 都与矿 井通风 系统 发挥的作用有直接 关系。 因此 ， 通风 系统优化改造是 通风 系统优化 改 造是搞 好井下 通风 条件的 必要 技术手 段之一。 本 搞好 井下通 风条件的必要技 术手段之一 ， 对矿井通风 系统优化研 究是当 文 以某矿 山矿 井通 风 系统为 例 ， 指 出了其 存在 的一 些 问题 。 在 此 基础
好， 井下通风 条件得到 了明显 改善 ， 有效地 解决了井下现 有的通 风 系统问 题， 为井下作业生产提 供了 一个安 全舒适的环境 。
（ １ ） 全矿通风 系统总进 风量 为１ ４ ７ ． ４ ５ ｍ ／ ｓ ， 比原来增加 ２ ３ ． ３ ２ ｍ ／ ｓ ， 主斜坡 道采 取空气幕 阻隔措施 ， 能满 足矿山扩产到 年生产能 力为１ ２ ０ 万 吨的通风 系统要求 ， 避 免了进风风 质受到汽车尾气和粉 尘污染的问题 ； 其次 ， 矿 山通风 能耗 降低 。 专用进风 斜井 一级机 站与南北风 机 （ 只开 一
效率约为６ ３ ． ７ ８ ％， 基本 符合要求 ， 但在冬 天效率 降低 。 （ ２ ） 矿井进 风风流 污染严重 。 矿 山总 进风量 为１ １ ４ ． ４ ｍ ／ ｓ ， 主斜坡 道 进风 ４ １ ． ９ ２ ｍ＇ ／ ｓ ， 占总 进风２ ｍ＇ ／ ｓ ， 占总进 风 的１ ６ ． ０ １ ％， 半数 以上 的新 鲜风流 未达 到需风作业面 之前 已经被汽 车尾
一
【 关键 词】 矿井通风 系 统； 优 化设计方法； 有效风量； 通风 能耗
１ ， 引 言 段风 机） 串并联运 行为矿 山井下供风 ， 南、 北风 机 由原来 两段运行变 为 矿井 通风 系统是 由主通风 机 装置、 井下通风 网络和主 要通风 构筑 段 运行， 风 机功 率 由２ × １ ３ ２ ｋ Ｗ降 到１ ３ ２ ｋ ｗ， 一 级机站 风机 功率 为５ ５ 物组合而成 的一个动 态多变系统 ， 通 过运 用多种技 术手段输送 、 调控 空 ｋ Ｗ， 矿 山年总通 风能耗可 降低５ １ ７ ４ ９ ２ ． ８ Ｘ ； 。 气在 井下巷道 中流 动， 维 护矿 井正常 安全生 产… 。 灾变 时期应 利于 限制 （ ２ ） 通 过在中段下盘运 输巷道南 、 北 回风井联 络道安装 调节风 窗， 有
今一项非 常重要 的研究课题 。 上， 利 用矿井通 风系统优化设 计方法， 对 该矿 山通 风系统进行 优化 设计 改造 。 结果表 明 ： 经过优化后 的通风 系统效果 良好， 井下通风 条件 得到 ２ ， 矿井 通 风 系统优 化 研究 方法 的实 际 应 用 了明显改善 ， 有 效地 解决了井下现 有的通 风系统 问题 ， 从而为井下作业 ２ ． １矿 山通风 系统存 在的 问题 某矿位于贵 州省中部乌江 流域开发区 ， 矿 区属 中低 山地貌 类型 ， 地 生产提 供了 ＿ 一 个安 全舒适 的环境 。 质地 形复杂 。 该矿多年来 ， 采用锚 杆护顶 分段空场 法的采矿 方法 ， 随 着
工 技 术
矿井通风系统优化设计方法的实际应用分析
葛程’ 吴永波 １ ． 临沂会宝岭铁矿有限公司 山东临沂 ２ ７ ７ ７ １ ２ ２ ． 贵州开磷集团矿业 总公司 开阳 ５ ５ ０ ３ ０ ０ ３ ． 江西理工大学资源与环境工程学院 赣州 ３ ４ １ ０ ０ ０
【 摘 要】基于矿井通风 系 统优化设计方法， 对某矿山矿井通风系统调 风井 ， 然后 由主 扇排 出地 表 ， 形成 中央专用 进风 斜井进 风 ， 南北两 翼 回 查与测定， 并评价其通风 效果 ， 得 出该矿通 风系统存在 ： 有效风量率 偏低、 风井 回风的两翼对 角式通风 系统 。 井下风流 内部短路 漏风 严重、 采场通风 条件差、 主扇装 置效率偏低 、 部分 ２ ． ３优 化设计 改造后通风 系统的效果 区域 污风循环等问题 ； 利用矿井通风 系统优 化设计 方法， 对 该矿山通风 系 矿 山通 过对 通风 系统优化 设计 改造 后， 全 矿井下通 风效 果得 到明 统进行优化设计改造。 结果表明： 经过优化设计改造后的通风 系统效 果良 显的改善 ：
参考文献
【 １ ］ 文永胜 ． 矿井通风技术 的新发展 ［ Ｊ ］ ． 世界 有色 金属， ２ ｏ ｏ ６ （ １ ２ ） ： ５ ２ — ５ ４
状调查以 及对测定数 据分析， 矿井通风 系统 存在以下问题 ： （ １ ） 改造前 北风井风 机主 扇的效率约 为６ ８ ． ５ ８ ％， 南风井风 机主 扇的