双相不锈钢容器的焊接工艺分析
双相不锈钢焊接工艺要点
双相不锈钢焊接工艺要点
双相不锈钢是一种具有很高的耐腐蚀及耐热性能的材料，所以在
工业领域中得到了广泛应用。
焊接是双相不锈钢的常见加工方法之一，下面介绍几个双相不锈钢焊接工艺的要点。
1. 焊接前的预处理：在双相不锈钢板材或管道上进行焊接前，
必须进行严格的加热处理。
预处理温度一般在1000℃以上，时间要根
据板厚、孔径大小、管子长度等因素来确定。
2. 焊接设备：在进行双相不锈钢焊接时，需要使用直流电弧焊
机和专门针对双相不锈钢的焊丝。
其焊丝的成分应该与基材成分一致，以保证焊接质量。
3. 焊接位置：焊接双相不锈钢时，大部分情况下采用横向焊接
的方式。
如果采用竖直位置焊接，需要加大电弧电流和电弧长度，以
保证焊接质量。
4. 焊接工艺：推荐采用氩弧焊接法进行双相不锈钢的焊接，其
中采用保护气体是关键。
氩气压力一般在0.2~0.4MPa之间，其流量大
小应该根据想要达到的焊接速度来调整。
综上所述，焊接双相不锈钢有以下几个要点：焊接前的预处理、
使用专门的设备和材料、适当选定焊接位置和采用氩弧焊接法。
只有
在严格遵守这些要点的前提下，才能够保证焊接质量以及双相不锈钢
的使用寿命。
2507双相不锈钢焊接工艺
2507双相不锈钢焊接工艺引言：2507双相不锈钢是一种具有优异耐蚀性和高强度的材料，广泛应用于海洋工程、化工设备和石油工业等领域。
然而，由于其特殊的化学成分和微观结构，2507双相不锈钢的焊接工艺相对较为复杂。
本文将介绍2507双相不锈钢的焊接工艺及其注意事项。
一、焊接方法选择2507双相不锈钢的焊接可以采用多种方法，如手工电弧焊、氩弧焊、等离子焊和激光焊等。
根据具体情况选择合适的焊接方法，以确保焊缝质量和工艺效率。
在选择焊接方法时，需考虑到材料的厚度、焊接位置、工件形状等因素。
二、预热与后热处理2507双相不锈钢焊接前需要进行预热处理，以避免焊缝区域出现冷裂纹。
预热温度一般在100℃-150℃之间，时间根据工件厚度而定。
焊接完成后，还需要进行后热处理，以消除焊接残余应力和提高焊缝的耐蚀性能。
后热处理温度和时间也需根据具体情况来确定。
三、焊接参数控制在2507双相不锈钢的焊接过程中，合理控制焊接参数对焊缝质量至关重要。
首先是电流和电压的选择，一般采用直流电源进行焊接，电流大小根据焊接工件的厚度和焊缝的尺寸来确定。
同时，还需要注意电弧长度和焊接速度的控制，以避免焊缝出现缺陷。
四、焊接材料选择在2507双相不锈钢的焊接中，选择合适的焊接材料可以提高焊缝的强度和耐蚀性能。
一般采用相同或相似的材料进行焊接，以保证焊缝与母材具有相似的性能。
同时，还需选择合适的焊接填充材料，以满足焊接工艺和使用要求。
五、焊接缺陷及预防措施在2507双相不锈钢焊接过程中，可能会出现一些常见的焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
为了预防这些缺陷的发生，需要注意焊接操作的细节和控制焊接参数。
此外，还需定期对焊接设备进行维护和检修，确保焊接质量。
六、焊后处理焊接完成后，还需对焊缝进行适当的处理，以提高其耐蚀性和美观度。
常见的焊后处理方法包括打磨、喷砂、酸洗和电化学抛光等。
根据具体要求选择合适的处理方法，使焊缝与母材之间的过渡更加平滑，提高整体质量。
双相不锈钢焊接工艺要点
双相不锈钢焊接工艺要点
双相不锈钢焊接工艺要点主要包括以下几点：
1. 选择合适的焊接方法：双相不锈钢可以采用氩弧焊、埋弧焊、激光焊等多种焊接方法，但是要根据具体情况选择合适的焊接方法。
2. 熟练掌握焊接技术：在焊接双相不锈钢时，需要对焊接技术有熟练的掌握，包括预热、加热、焊接速度、电流电压等焊接参数。
3. 保证焊接质量：焊接完毕后需要进行外观检查和力学性能检测，以保证焊接质量。
4. 选择合适的焊接材料：双相不锈钢的焊接材料要选择与基材相同或相近的焊接材料，以避免产生微观裂纹和变形等问题。
5. 焊接过程中保护焊缝：焊接过程中，需要采用适当的保护措施，以避免焊缝污染和氧化。
6. 焊接完毕后进行退火处理：焊接完毕后，需要进行退火处理，以消除残余应力，提高焊接质量和力学性能。
总体来说，双相不锈钢焊接过程中需要掌握一系列的工艺要点，以保证焊接质量和力学性能。
双相不锈钢S32304焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告PQR-2018-02目录1、焊接工艺评定指导书2、焊接工艺评定报告上海电气集团股份有限公司2018年08月26日表1预焊接工艺规程（P WPS）单位名称：上海电气集团股份有限公司预焊接工艺规程编号：pWPS-2018-02日期：2018.08.20所依据焊接工艺评定报告编号PQR-2018-02焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度：手工焊接接头：口形式：不对称X型衬垫（材料及规格）/ 其他/ 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号Fe-10H 组别号Fe-10H-1 与类别号Fe-10H 组别号Fe-10H -1 相焊或标准号HSDH0204-2016材料代号S32304 与标准号HSDH0204-2016 材料代号S32304相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：5~20mm角焊缝焊件母材厚度范围：不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝：5~20mm 角焊缝：不限其他/填充金属：焊材类别：FeS-10H Fe-10H焊材标准：YB/T5091 GB/T983-2012填充金属尺寸（mm）：Φ2.5 Φ3.2/4.0焊材型号：ER2209 E2209-16焊材牌号（金属材料代号）：/ /填充金属类别：双相不锈钢焊丝双相不锈钢焊条其他：/ /对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：5~20mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限耐蚀堆焊金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他填充金属：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
表1（续）表2焊接工艺评定报告单位名称：上海电气集团股份有限公司焊接工艺评定报告编号：PQR-2018-02 预焊接工艺规程编号：pWPS-2018-02 焊接方法：GTAW+SMAW 机械化程度：手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：材料标准HSDH0204-2016材料代号S32304与S32304相焊,相类、组别号Fe-10H与类、组别号Fe-10H相焊厚度10mm直径/其它/ 焊后热处理：保温温度（℃）/保温时间（h）/气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气体Ar / 7-9尾部保护气Ar / 8-10背面保护气Ar / 9-12填充金属：焊材类别FeS-10H Fe-10H焊材标准YB/T5091 GB/T983-2012焊材型号ER2209 E2209-16焊材牌号/ /焊材规格Φ2.5mm Φ3.2mm焊缝金属厚度GTAW:5mm(覆盖范围10mm)SMAW: 5mm(覆盖范围10mm) 焊接过程电特性：电流种类直流，极性正接/反接焊接电流（A）110～15090～160电弧电压（V）12～14 20～25焊接速度（cm/min）8～10 7～12焊接电弧种类 / 其他最大线能量≤2.5KJ/cm焊接位置：对接焊缝位置3G角焊缝位置/ 方向：（向上、向下）技术措施：焊前清理和层间清理: 刷或磨背面清根方法/ 导电嘴至工件距离（mm）/ 其他：/预热：预热温度（℃）/道间温度（℃）≤100 ℃其他环境温度>0℃，相对湿度<90%表2续表2（完）。
双相不锈钢埋弧自动焊接施工工法(2)
双相不锈钢埋弧自动焊接施工工法双相不锈钢埋弧自动焊接施工工法一、前言随着工业发展的进步，双相不锈钢作为一种新型材料在建筑、制造业等领域得到了广泛应用。
而双相不锈钢的焊接工艺对于保证施工质量和工期的要求非常高。
为此，特别开发了双相不锈钢埋弧自动焊接施工工法，以提高工作效率和焊接质量。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点双相不锈钢埋弧自动焊接施工工法具有如下特点：1. 高效性：采用自动化设备进行焊接，能够大幅提高施工效率，节省劳动力和时间成本。
2. 焊缝质量好：双相不锈钢埋弧自动焊接能够确保焊缝的均匀性和一致性，减少焊接缺陷的产生。
3. 适应性强：该工法适用于各种规格和材质的双相不锈钢管道和结构焊接。
4. 环保性好：该工法使用的焊接材料和设备对环境的影响较小，符合现代环保要求。
三、适应范围双相不锈钢埋弧自动焊接施工工法适用于以下范围：1. 石化、化工等行业的管道和设备的焊接。
2. 进口产品的修理和改造。
3. 高端建筑结构、钢结构的焊接。
4. 海洋工程、船舶修造等领域的焊接。
四、工艺原理双相不锈钢埋弧自动焊接施工工法是一种电弧焊接工艺，通过埋弧焊机进行焊接。
该工法采用常规的电弧焊接方法，同时结合埋弧和自动化设备，实现了双相不锈钢的高效焊接。
具体的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法能够满足实际工程对双相不锈钢焊接的要求，实现了高效、高质量的焊接。
2. 采取的技术措施：通过埋弧技术，确保焊接电弧在工件下方形成焊缝。
同时，自动化设备可以根据预先设定的焊接参数进行焊接，提高焊接质量和效率。
五、施工工艺双相不锈钢埋弧自动焊接施工工法主要包括以下施工阶段：1. 准备工作：包括焊接材料和设备的准备，对工件进行清洁和表面处理。
2. 焊接准备：设置焊接电流、电压和速度等参数，检查设备和工具的正常运行。
S32750双相不锈钢焊接工艺试验研究
S32750双相不锈钢焊接工艺试验研究一、引言双相不锈钢是一种性能优异的材料，被广泛应用于化工、海洋工程、石油和天然气工业等领域。
S32750双相不锈钢具有良好的耐腐蚀性和强度，因此在许多领域都有着重要的应用价值。
S32750双相不锈钢的焊接工艺一直是研究的热点之一，因为焊接过程中易产生焊接裂纹和热影响区软化等问题，严重影响了焊接接头的性能。
本文旨在通过焊接工艺试验研究，得出S32750双相不锈钢的最佳焊接工艺参数，提高焊接接头的质量和性能。
二、S32750双相不锈钢的特点及焊接工艺难点S32750双相不锈钢具有较高的强度和韧性，具有优异的耐蚀性和耐热性，因此在高温、高压、腐蚀性环境下有着广泛的应用。
S32750双相不锈钢的焊接工艺存在一些难点，主要包括以下几点：1. 焊接裂纹：在焊接S32750双相不锈钢时，容易出现热裂纹、固态相变裂纹和冷裂纹等裂纹缺陷，严重影响焊接接头的质量和性能。
2. 热影响区软化：S32750双相不锈钢在焊接过程中易产生热影响区软化现象，导致焊接接头的强度和韧性降低，影响其耐久性能。
3. 残余应力：焊接后会在焊接接头和热影响区产生残余应力，如果不能有效控制残余应力，容易导致焊接接头开裂或失效。
以上问题都需要通过合理的焊接工艺来解决，因此研究S32750双相不锈钢的最佳焊接工艺参数对提高焊接接头的质量和性能至关重要。
三、S32750双相不锈钢焊接工艺试验研究1. 实验材料和设备本次焊接工艺试验研究选用了S32750双相不锈钢板材作为实验材料，板厚为8mm。
实验设备主要包括氩弧焊接机、数控火焰切割机、电气万用表、焊接试验台等。
2. 实验方案本次实验通过正交试验设计，选取焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接气体流量等因素，建立不同水平的试验方案，共设计了16组试验方案。
采用金相显微镜、扫描电镜等测试设备对焊缝的组织结构、断口形貌等进行分析，同时进行力学性能测试，对焊接接头的强度和韧性进行评估。
2205双相不锈钢焊接工艺及耐腐蚀性能分析
第49卷第1期2021年02月造船技术Zaochuan JishuVol.49No.1Feb.,2021文章编号：10003878(2021)01005705DOI：10.12225%.issn1000-387&2021.0120210113 2205双相不锈钢焊接工艺及耐腐蚀性能分析周弋琳12,陈阿静12,赵德龙12,包孔12,贾晨程12".上海振华重工(集团)股份有限公司，上海200125；2.上海海工装备智能焊接制造工程技术研究中心，上海200125)摘要：采用不同焊接工艺对2205双相不锈钢进行焊接，分析不同焊接工艺对焊接接头力学性能、微观组织及耐腐蚀性能的影响。
结果显示：在晶粒无明显长大时，焊缝及热影响区冲击韧性随奥氏体质量分数的增加而升高；采用熔化极气体保护焊(Gas Metal Arc Weldmg,GMAW)时，保护气体中加入N2可有效提高焊接接头各区域奥氏体质量分数，从而提高焊接接头力学性能及耐腐蚀性能；2205双相不锈钢母材及焊缝腐蚀速率均明显随腐蚀液质量分数的升高而增加。
优化双相不锈钢焊接工艺参数，保证其焊接接头具有良好的综合性能，对于该类材料构件及产品的制造、推广及使用意义重大。
关键词：2205双相不锈钢；GMAW；焊接工艺；耐腐蚀性能中图分类号：U671.83文献标志码：AAnalysis of Welding Technology and Corrosion Resistanceof2205Duplex Stainless SteelZHOU Yiln1-2,CHENAjing2,ZHAO Delong2,BAOKong2,JIA Chencheng12(1.Shanghai Zhenhua Heavy Industries Co.,Ltd.,Shanghai200125,China； 2.Shanghai EngineeringResearch Center of Marine Equipment Intelligent Welding,Shanghai200125,China)Abstract:2205duplex stainless steel is welded with the different welding technologies,and the influences ofdi f erent weldingtechnologiesonthe mechanicalproperties,microstructure,andcorrosionresistanceofwelding joint are analyzed.The results show that：when the grain does not grow significantly,the impacttoughnessofweldandheat-a f ectedzoneincreaseswiththeincreaseofaustenitemassfraction；whentheGasMetal Arc Welding(GMAW)is used,adding N2into the protective gas can e f ectively increase the austenitemassfractionina l areasofweldingjoint,soastoimprovethemechanicalpropertiesandcorrosionresistanceofweldingjoint；thecorrosionrateofbasematerialandweldof2205duplexstainlesssteelincreasesobviouslywiththeincreaseofcorrosionliquidmassfraction.Itisofgreatsignificanceforthemanufacture,promotionanduseofcomponentsandproductsof2205duplexstainlesssteeltooptimizeitsweldingtechnologyparametersandtoensureitsweldingjointagoodcomprehensiveperformance.Key words:2205duplex stainless steel；GMAW;welding technology；corrosion resistance0引言2205双相不锈钢因具有较高强度、韧性、耐腐蚀性能等而被广泛应用于造船、造纸、石油化工、海工装备制造、海水与废水处理等行业，是目前应用最广泛的双相不锈钢口双相不锈钢中铁素体相"相)与奥氏体相"相)约各占一半，以充分利用奥氏体不锈钢的优良韧性和焊接性，以及铁素体不锈钢的高强度和优良的耐腐蚀性3。
2205双相不锈钢的焊接工艺规程
2205双相不锈钢的焊接工艺规程双相不锈钢的焊接工艺规程随着工业技术的不断发展，奥氏体不锈钢已经不能满足应力腐蚀、点腐蚀和缝隙隧洞式腐蚀的要求。
为此，冶金工作者研制出了双相不锈钢，它将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，成为一种可焊接的结构材料。
双相不锈钢的固溶组织中铁素体相和奥氏体相各约占50％，一般量少相的含量也需要达到30%。
在含C较低的情况下，Cr含量在18%-28%，Ni含量在3%-10%。
有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。
该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。
与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间副食和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。
双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
双相不锈钢的应用范围不断扩大，除了在石油化工领域中用于、管道和零部件等，还在一般民用工程和能源交通方面得到广泛应用，如桥梁、飞机、船舶、汽车以及沿海城市和化工区的装饰建筑等。
双相不锈钢的发展经历了三代历程，我国的应用也在逐步增加。
在正确控制化学成分和热处理工艺的基础上，双相不锈钢的焊接工艺规程也得到了不断完善。
1.1.1 石油和天然气工业石油和天然气工业是国外应用双相不锈钢的主要领域之一，目前已铺设了1000公里的油气输送管线。
国内只有南海油田少量使用，且全部进口。
另外，西气东输工程在考虑使用双相不锈钢焊管作为集气管线，国内已有条件生产和制造。
炼油工业是最早使用国产双相不锈钢的部门之一。
在南京、镇海、天津、济南等炼化公司中，多集中使用双相不锈钢于常减压蒸馏塔的塔顶衬里（或复合板）、塔内构件、空冷器和水冷器等，最长的使用时间已达20年。
___是我国最大的炼油基地，加工能力为1600万吨，已进入世界百强，冷凝冷却系统中多套设备使用双相不锈钢。
S32205双相不锈钢焊接工艺研究
科学与信息化2020年12月中 123
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射线探伤，满足ISO5817标准B级焊缝要求。 3.2 抗拉强度
w(C) 0.022
w(Si) 0.50
w(Mn) 1.15
w(P) 0.027
w(S) 0.001
w(N) 0.17
w(Cr) 22.6
w(Ni) 5.5
w(Mo) 3.07
2 试验方法 2.1 焊接性的分析 对于S32205双相不锈钢来说，理论上具有良好的焊接性，
如果采用合理的焊接工艺，几乎所有的焊接都可以用，与奥氏 体不锈钢的焊接相比，S32205双相不锈钢对污染更敏感，特别 是使其、水分。任何类型的油污、湿气、水分等污染都会影响 焊接接头的腐蚀性能和力学性能，因此焊接前要对母材进行严 格的清理，双相不锈钢焊接坡口应采用机械加工，保证坡口角 度、间隙的精确性，S32205双相不锈钢因受到自身冶金特性的 制约，还应遵循以下原则：
取两个试样对焊缝按照ISO4136进行焊缝的横向拉伸试 验，力学性能试验结果见表3。
表3 力学性能
项目
抗拉强度 （Rm,MPa）
断裂位置
判定结果
合格标准
≥655
母材
合格
试样1770Fra bibliotek母材合格
试样2
773
母材
合格
3.3 弯曲性能
取四个弯曲试样，两个面弯、两个背弯，试验按照 ISO5173进行，弯曲180°，结果均合格，未出现裂纹。
双相不锈钢2205手工电弧焊堆焊工艺浅析
3结论 采用手工电弧焊进行堆焊双相不锈钢2205,过渡层采
(收稿日期=2019 -03 -18)
表明:双相钢铁素体含量为40%时，具有最优异的抗点蚀性 能。为了保证双相不锈钢的优良性能，工艺参数选择见表2
表2焊接工艺参数
依照技术协议和JB4708 - 2005(钢制压力容器焊接工 艺评定》，取大、小侧弯试样各4件，其中2件试样的长轴垂 直于堆焊方向，另2件平行于堆焊方向进行弯曲实验，试验
焊层
过渡层 复层
a)(Ni)
21.500 -23.500 2.500 -3.500 8.500-10.500
23.400
3.160
9.500
®(N) 0.080 - 0.200
0.180
可以看出，铁素体形成元素Cr、M。的含量接近上限;奥 氏体形成元素<o(Ni) =9.5%,处于标准值的中间。文献⑵
2.3力学性能试验 (1)冷弯性能分析
1堆焊双相不锈钢2205工艺性能分析 双相不锈钢焊接过程中的相变情况：在H50T ~
1400P的高温状态，晶粒将长大，奥氏体7向铁素体5相变,
2双相不锈钢2205堆焊工艺评定的编制 2.1材料选用和工艺参数
Y相增多，以单相铁素体a相凝固结晶。随着温度的下降, 将发生铁素体a向奥氏体Y的二次相变，并保留到室温组 织中,为保证合理的相比例，控制合理的焊接热输入是必要 的。目前,堆焊双相不锈钢主要的问题是铁素体含量(面积
常规力学性能试验、FeCI3溶液点蚀试验和NaOH溶液电解腐蚀试验,无金属析出物，化学成分满足堆焊
E2209型要求，堆焊面层硬度在23. 8 -24.7HRC之间，成功堆焊出满足使用要求的双相不锈钢焊层。
2205双相不锈钢的性能及焊接工艺
2205双相不锈钢的性能及焊接工艺发表时间：2020-06-01T11:28:36.413Z 来源：《电力设备》2020年第4期作者：辛国庆[导读] 一、2205双相不锈钢简介（中国能源建设集团东北电力第一工程公司有限公司）一、2205双相不锈钢简介1.1 2205双相不锈钢理化性能简介双相不锈钢2205是第二代双相不锈钢，也称为标准双相不锈钢，成分特点是超低碳、含氮。
2205双相不锈钢是目前应用最为普遍的双相不锈钢，该钢具有高强度、高抗疲劳强度、低温韧性、耐孔腐蚀性、对应力裂纹不敏感等优点，广泛应用于海洋工程、化学工程领域的大型容器、管道。
2205双相不锈钢与奥氏体不锈钢相比具有较好的力学性能、耐蚀性及价格优势。
菲律宾马利万斯电厂的海水淡化系统管道采用的就是2205双相不锈钢。
1.2 2205双相不锈钢化学成分2205双相不锈钢与最初的双相不锈钢相比，进一步提高氮的含量，增强在氯离子浓度较高的酸性介质中的耐应力腐蚀和抗点腐蚀性能。
氮是强烈的奥氏体形成元素，加入到双相不锈钢钟，既提高钢的强度且不明显损伤钢的韧性，又能延缓和抑制碳化物的析出，使其焊接性能得到了大大的改善。
1.3 2205双相不锈钢的组织特点2205双相不锈钢在室温下固溶体中奥氏体和铁素体约各占半数，兼有两相组织特征。
它保留了铁素体不锈钢导热系数小、耐点蚀、缝隙及氯化物应力腐蚀的特点、又具有奥氏体不锈钢韧性好、脆性转变温度较低、抗晶间腐蚀、力学性能和焊接性能好的优点。
1.4影响焊接性因素分析（1）冷却速度的影响2205双相不锈钢在正常供货状态下大约具有50”％的铁素体和大约50％的奥氏体，但经过焊接后，接头刚凝固时的组织为单相铁素体，奥氏体是在接头温度低于1300℃后由铁素体逆变为奥氏体产生的。
它的数量除了与化学成份有关外，主要取决于冷却速度，冷却速度对γ相数量影响很大(见图1)，快速冷却焊缝的组织中α相的比例可能会超过80％，致焊缝韧性下降，氢脆敏感性增加。
S32205双相不锈钢焊接工艺分析
S32205双相不锈钢焊接工艺分析前言某PTA装置管道介质腐蚀性强，PTA装置大量使用奥氏体不锈钢、双相不锈钢、哈氏合金以及钛管道来输送含腐蚀介质。
由于双相不锈钢具有较好的抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和晶间腐蚀能力，且具有较高的屈服强度，因此本装置大量采用双相不锈钢材料。
应INVISTA公司要求，现场参加双相不锈钢焊接的每名焊工施焊试件，检验-40℃低温冲击值、焊接接头中铁素体与奥氏体两相比例值，以检验焊工对双相不锈钢材料特性的掌握能力。
试件由厂家提供，试件规格为300mm×125mm×10mm。
1 化学成分分析母材及焊材为上海鹰霸金属材料有限公司提供，其中，母材选用OUTOKUMPU公司生产的S32205；焊丝选用A VESTA公司生产的ER2209。
由于管道壁厚较薄，厂家只提供氩弧焊焊丝。
母材、焊丝化学成分见表1、表2。
表12 化学成分的作用Cr、Mo为铁素体形成元素,促使铁素体形成。
在合金元素中占的比值大，因此双相不锈钢开始凝固时为100%铁素体。
C、Ni、Mn、N、Cu为奥氏体形成元素。
促使奥氏体从铁素体中析出，保证在一定冷却速度下从铁素体中析出足够数量的奥氏体组织。
3 物理性能分析理想的双相不锈钢中，铁素体和奥氏体两相各占50%。
在铁素体固熔线温度以上金属全部为铁素体组织，低于固熔线温度后开始逐渐析出奥氏体，在材料制造和焊接过程中，实际双相不锈钢中铁素体和奥氏体相的比例受合金成分、冷却速度等因素影响造成两相不是均衡的。
但较少相占的比例最低≥40%，才能达到性能要求，两相比值越接近50%，材料的综合性能越好。
双相不锈钢综合了奥氏体不锈钢所具有的良好的耐蚀性、优良的塑韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的高强度和耐氯化物应力腐蚀能力，使之兼具奥氏体和铁素体的优点。
其综合力学性能好，不仅有较高的屈服强度，还有良好的塑韧性。
双相不锈钢对晶间腐蚀不敏感，但有较好的抗点蚀能力和优良的耐应力腐蚀能力。
S32750双相不锈钢焊接工艺试验研究
S32750双相不锈钢焊接工艺试验研究【摘要】本文通过对S32750双相不锈钢的焊接工艺进行研究，旨在探讨其适用的焊接工艺参数及优化方案。
引言部分介绍了研究的背景、目的和意义，接着对S32750双相不锈钢的特点及焊接工艺进行了分析。
通过焊接工艺试验设计和实验结果的分析，得出了优化的焊接工艺参数。
总结了实验结论并展望了未来的研究方向。
本文将为S32750双相不锈钢的焊接工艺提供参考，促进相关领域的发展和应用。
【关键词】S32750双相不锈钢, 焊接工艺, 实验研究, 优化参数, 结论, 研究背景, 研究目的, 研究意义, 焊接工艺分析, 焊接工艺试验设计, 焊接工艺试验结果, 展望未来研究方向.1. 引言1.1 研究背景S32750双相不锈钢是一种具有优异耐蚀性和抗强度的不锈钢材料，被广泛应用于化工、海洋工程、食品加工等领域。
随着其在工业生产中的应用逐渐增多，对其焊接工艺要求也越来越高。
S32750双相不锈钢的复杂组织结构和化学成分使其焊接困难度较大，目前在焊接工艺方面仍存在诸多问题亟待解决。
目前，关于S32750双相不锈钢焊接工艺的研究还比较有限，尤其是在焊接工艺参数优化方面缺乏系统性的探讨。
本研究旨在通过对S32750双相不锈钢焊接工艺进行深入分析和试验研究，探索出最佳的焊接工艺参数组合，提高焊接质量和效率，为工程实践提供可靠的技术支撑。
通过对S32750双相不锈钢焊接工艺的研究，可以为相关行业提供理论指导和实际操作指导，提高焊接工艺的稳定性和可靠性，推动S32750双相不锈钢在各个领域的广泛应用。
本研究具有一定的理论和实践意义，有助于推动相关领域的发展和进步。
1.2 研究目的本次研究旨在探究S32750双相不锈钢焊接工艺的优化方案，以提高焊接质量和效率。
通过对S32750双相不锈钢的性能特点进行分析，结合现有的焊接工艺知识，设计合理的焊接工艺试验方案，通过实验得出不同参数下的焊接效果，进一步优化焊接工艺参数，提高焊接接头的强度和耐蚀性。
S32750双相不锈钢焊接工艺试验研究
S32750双相不锈钢焊接工艺试验研究本文旨在对S32750双相不锈钢的焊接工艺进行试验研究。
首先，对S32750双相不锈钢的基本性质和应用场景进行了介绍。
随后，针对该材料的焊接工艺，进行了焊接试验研究。
本文主要研究了手工氩弧焊和自动化焊接工艺。
通过试验研究，得出了S32750双相不锈钢手工氩弧焊和自动化焊接的最佳工艺参数，并对S32750双相不锈钢的焊接性能进行了分析和讨论。
1. S32750双相不锈钢的基本性质和应用场景S32750双相不锈钢是一种高强度、高耐腐蚀性能的双相不锈钢。
其主要成分为铬、镍、钼、铜、氮。
这种材料具有很高的耐腐蚀性，能够抵御酸、碱、氯离子等多种介质的腐蚀。
同时，该材料还具有很高的强度，能够在高温、高压环境下使用。
因此，S32750双相不锈钢在海洋工程、化工、航空航天等领域中得到广泛应用。
2. 手工氩弧焊工艺试验研究针对S32750双相不锈钢的手工氩弧焊工艺进行试验研究。
选用的氩弧焊机为直流电弧焊机，焊条为E2209型双相不锈钢焊条。
2.1 试验结果根据试验结果，得出手工氩弧焊最佳工艺参数为：焊接电流120A，电弧长度2.5mm，电弧偏差角度60度。
这种工艺参数下，能够保证焊接接头的质量。
2.2 焊接性能结果通过焊接接头的拉伸试验和压缩试验，对S32750双相不锈钢手工氩弧焊接头的力学性能进行了测试。
在拉伸试验中，焊接接头的极限抗拉强度为650MPa，断后伸长率为25%。
在压缩试验中，焊接接头的最大压缩强度为500MPa。
这些结果表明，手工氩弧焊是可行的S32750双相不锈钢焊接方法。
4. 总结。
SAF2205双相不锈钢焊接工艺分析
第3期2020年6月No.3 June，2020传统的不锈钢为奥氏体不锈钢，对晶间腐蚀和孔腐蚀的耐性表现不佳，影响了石油管道运输等工作的正常开展，使管道的使用寿命受到束缚，影响了生产企业的生产运输成本。
从20世纪70年代起，我国开始自主研究双相不锈钢的生产应用，并取得了比较突出的成绩。
根据我国独特的矿产资源分布特点，研究人员将稀土元素融入不锈钢的生产，降低了其中的氮质量浓度，研发的稀土双相不锈钢工艺加工性能、抗应力和抗腐蚀性能较好，已经投入生产使用。
1 SAF2205双相不锈钢概述1.1 SAF2205双相不锈钢性能特点双相不锈钢是指在生产中通过热加工将铁素体与奥氏体结合，各占约1/2，使用氮或其他元素以促进二者更好地融合。
双相不锈钢的优点十分明确，即可以兼顾铁素体和奥氏体的优势，在保持硬度和可加工性的基础上提高不锈钢材料的耐腐蚀性，延长材料的使用寿命，降低生产企业的成本。
SAF2205是双相不锈钢的一种，性能优越且价格较低，在实际的生产运输中应用十分广泛。
SAF2205双相不锈钢的抗拉强度可达到655 MPa ，双相不锈钢材质的密度更小、质量轻，线性热膨胀系数也低于奥氏体不锈钢，使SAF2205双相不锈钢的可加工性更突出，使用时不容易开裂，锻造和冶炼更便利[1]。
同时，由于添加了钼元素，双相不锈钢的孔抗蚀力当量值（Equivalent Value of Pitting Resistance ，PRE ）超过40，极大地弥补了传统不锈钢的缺点，在耐孔蚀和耐缝隙腐蚀方面表现更佳。
1.2 SAF2205双相不锈钢焊接分析焊接的工艺直接影响不锈钢管材的使用，由于双相不锈钢中独特的双重组织，在焊接管材焊缝处奥氏体因受热产生变化，逐渐向铁素体转变，即钢材内铁素体和奥氏体的比例发生变化，一旦材料内铁素体的质量分数超过60%，不锈钢的整体性能会下降，因此，要正确运用焊接技术，在接头处妥善处理，才能使焊接区域和母材保持同样的性能。
双相不锈钢S焊接工艺评定报告
双相不锈钢S焊接工艺评定报告一、引言二、实验方法1.实验材料使用双相不锈钢板材作为实验材料，板厚为3mm，规格为300mm×200mm。
2.焊接参数采用TIG氩弧焊工艺，焊丝直径为1.6mm，焊接电流为100A，焊接速度为20mm/min。
3.实验步骤首先进行表面处理，将双相不锈钢板材进行清洗和抛光，以确保焊接区域的干净和光滑。
然后将焊接样品固定在焊接平台上，进行焊接工艺评定。
焊接完成后，对焊缝进行断面金相组织观察和宏观观察，并进行力学性能测试。
三、实验结果1.焊接外观经过焊接后，双相不锈钢的焊缝外观整齐、美观，无焊接缺陷和明显的裂纹。
2.焊缝金相组织焊缝金相组织为铁素体和奥氏体的共存结构，奥氏体以网状分布在铁素体基质中。
焊缝边缘区域存在一定的过渡区，金相组织呈现出从铁素体向奥氏体逐渐增多的趋势。
3.力学性能测试焊接样品的拉伸强度达到了XXXMPa，屈服强度为XXXMPa，延伸率为XX%。
测试结果表明，焊接后的双相不锈钢具有较高的强度和良好的延伸性能。
四、分析与讨论双相不锈钢在焊接时，由于其铁素体和奥氏体的共存结构，使得其具有良好的焊接性能。
焊缝金相组织的观察结果与理论预期相符，说明焊接工艺参数的选择合理。
通过力学性能测试，焊接样品的强度和延伸性能满足了工艺评定的要求。
五、结论本次实验对双相不锈钢S焊接工艺进行了评定，实验结果表明该工艺具有较好的焊接性能。
通过焊缝金相组织观察和力学性能测试，证明焊接后的双相不锈钢焊缝具有良好的强度和延伸性能。
在实际工程应用中，可根据具体要求优化焊接参数，进一步提高焊缝质量。
超级双相不锈钢S32750焊接工艺的探讨
析 出 。而冷却 速 度 很 大 程 度 上 取 决 于 焊 接 热 输 入 ， 但 同时也 要 考 虑 Ｔ 件 的 尺 寸 、焊 接 的 环 境 温 度 等 因 素 的影响 。工件 厚 度 大 ，焊 接 的环 境 温 度 低 时 ，可 适 当提高 热 输 入 。焊 接 应 尽 量 采 用 短 弧 作 业 ，不 摆
层 间 温 度
／℃
氲 气 流量
／ ・ｍｉ 。 Ｌ ｎ。
（ ） 焊缝 区 ａ
８～１ （ 枪 ） ０ 焊
１ ｌ～ ｌ ３ ７ ～９ ４ ６ ＜ ｌ６ Ｏ
１ ２～１ （ ４ 丁装 ）
ｌ １～ｌ ３ ６ ～８ ８ ９ ＜８ ４ ８～ １ ０
３ ．试 验 方 法 及 结 果 （ ） 外观 及 射线 检 查 经检 验 ，试 板 表 面 无 咬 １ 边 、气 孔 、裂纹 等缺 陷 ，Ｒ 级 合格 。 ＴＩ （ ） 弯 曲试验 ２ 按 照 Ｊ ７ ８ ２ ０ Ｂ４ ０ － ０ ０进行 侧弯 试
验 ，其 试 验 结 果 如 表 ４所 示 。
表 ４ 拉 伸 试 验 结 果
试 样 编 号 １ ２ 强 度 极 限 ／ ａ ＭＰ ９２ １ ９４ ０ 断 裂 位 置 坶材 母 材
４ ．试 验 结 果 分 析 从上 述试 验 结 果 看 ，试 板 焊缝 的 抗 拉 强 度 高 于
图 １ 焊接接头示 意 表 ３ 试 板 焊 接 的主 要 参 数
焊 接 电 流 焊 接 ７ 法 ，
ＧＴ Ｗ Ａ
焊 材 牌 号
ＥＲ２ ９ ５４
焊 层
１～ ３ ｌ ６ ～ｌ ９ Ｏ ０
Ｇ
ＥＲ２ ９ ５４
４～５
双相不锈钢焊接工艺
双相不锈钢焊接工艺 (试验)一，工件、焊丝表面的清洁双相不锈钢焊接对工件或焊丝表面油污、氧化膜特别敏感，如果表面存在油污、氧化膜等，电弧或者不能引起来，或者电弧不能稳定燃烧。
因此，焊前必须对焊件的接头附近及焊丝表面进行清理，去除金属表面的氧化膜、湿气、污垢、油脂等杂物，以保证引弧及电弧稳定燃烧。
清理的方法大如下：1）机械清理，可用砂布打磨、吹砂式抛光、刮刀等方法清理。
机械清理后用丙酮去除油污。
2）化学清理，焊丝一般采用化学清理方法。
不同金属材料采用的化学清理剂与工艺程序各不相同，可按焊丝说明书的规定进行。
清理后的焊件和焊丝必须妥善放置与保管，一般应在24小时内用完。
如果存放中弄脏或放置时间超过规定时间，在焊前要重新清理一次。
化学清理适合于批量及小型零件。
3）化学——机械清理，大型工件采用化学清理往往不够彻底，因而在焊前尚需用刮刀在焊接坡口边缘再清理一次。
二，材料1 填充金属：在选用焊材时，应考虑与母材化学成份和力学性能性相配备的焊接材料。
焊接材料所焊的熔敷金属强度、塑性和冲击韧性都不能低于被焊钢种的最低值。
这类焊丝的熔敷金属具有奥氏体-铁素体双相组织，其特点也具有较高的抗拉强度和良好的抗应力腐蚀能力或抗点腐蚀性能。
选用与母材相同的同质焊丝：Cr22-Ni9-Mo3型焊丝，或Cr –Ni –Mo 三种元素与“Cr22-Ni9-Mo3焊丝”相近的焊丝。
氩弧焊焊丝：H00Cr18Ni14Mo2 （里层焊接）手弧焊焊丝：A042CE309MoL-16 （表层焊接）三，焊接设备焊机型号为ZX7-400。
四，气体保护保护气体用纯度99.95％或更高的干澡氩气实施保护。
焊接时应在起弧前几秒钟启动气体，灭弧后再保持几秒，保持时间最好足够使焊缝和热影响区冷却到双相不锈钢氧化温度范围以下。
五，焊接操作用TIG（又叫GTAW）焊接，即钨极惰性气体保护焊，它的电极是用钨制成的，有非常高的熔点。
由于它的不熔化，所以在焊接过程中没有损耗，保护气体作为焊剂使用，填充焊条用来给焊缝提供金属（使用填充金属为镍合金元素含量稍高的金属填充）。
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徐宏彤等 ： 双相 不镑钢容器的焊接工艺分析
Ｖ １ ３Ｎ ．（０ ８ ｏ． ｏ ２ ｏ ） １ ２
４ 结论 ．
焊接双相不锈钢容器 时 ， 为了减少和防止焊缝 和热 影响区产生单 相铁 素体组 织以及焊接热影 响 区的晶粒长大， 应采用氩弧焊打底 、 焊条 电弧焊罩面
的焊接方法， 控制适 中的焊接线能量． 这些是获得平
有浅灰色条状铁素体
Ｔｈ ｎ ｌ ｓ ｆｗｅｄ ｎ ｒ ｃ ｓ ｆｔ － ｈ ｓ ｓｓａ ｎ ｅ ｓｓｅ ｌ ｅ ａ ａ ｙ ｅ ｏ ｌ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓｏ ｗｏ ｐ ａ ｅ ｔ ｉ ｌ ｓ ｔｅ
ＸＵＨ ｔ ｇ Ｙ Ｅ Ｇ ｉｉ Ｉ ｉｇ ｅｇ Ｙ Ｎ ｉ ｉ Ｌ ｏｇｂ ｏ ｏ Ｕ ｕｊ Ｌ ｎ ｆｎ Ａ Ｌ ｎ Ｉ ｎ ｏ ｎ ｅ Ｂ ｑ Ｄ
２ 双 相不锈 钢容器 焊接方 法及 工艺分 析 ．
针对 以上分析 ， 双相不锈钢容器焊接工艺改进
的主要思路就是采取措施来控制焊接线能量和层 间温度， 并使用合适 的填充金属． 经实验得出线能量
最好控制在 １ ５ ２ ０ Ｊ ｍ层间温度控制在 １０２ ． ～ ． ｋ／ ， １ ２ ｃ ２￣ （
衡的双相组织 的关键， 是焊接接头的力学性能和耐
蚀性能得到保证 的关键．
参考文献 ： 【】 ． １ ＧＨ徐 灏．机械设计手册［ ． Ｍ】 北京： 机械 工业 出版社．
图 ２ 焊缝 中的 白色奥 氏体基体上分布
［】陈昭彰等 ． 典产双 相 不锈钢 容器 的焊接【 ． ２ 瑞 Ｊ 焊接 ， 】 ２０ ，２ ． ０４ （）
ｈ ｔｃ ｃｅ ｔ ｅ ＨＡＺ ｉ ａ ｔ ｃ ｏ ｅ ｏ － ｑ ｉｂ ｉ ｍ， ｆ ｒ ｃ ｌｎ ，ｔ ｅｅ ａ ｅ ｍｏ ｅ ｆ ｒｉ ， ｉ ａ ｎ ｒ ａ ｅ ｔ ｅ ｔ ｎ ｅ ｃ ｆｃ ｒｏ ｉｎ ｏ ｙ ｌ ， ｈ ｓ ｆｓ ｏ ｌ ｄ ｎ ｎ ｅ ｕ ｌ ｒ ｉ ｕ ａ ｔ ｏ ｉ ｇ ｈ ｒ ｒ ｒ ｅ ｒ ｅ ｔ ｓ ｃ ｎ ｉ ｃ ｓ ｈ ｅ ｄ ｎ ｙ ｏ ｏｒ ｓｏ ｅ ｔ ｈ ｅ ａ ｄ ｅ ｓｔ ｉ ｆｃ ａ ｋ ｎ ．Ｔ ｉ ｒ ｉ ｎ ｌｚ ｅ ｗｅｄ ｎ ｒ ｐ ｒ ｆ ｗｏ ｐ ａ ｅ ｔ ｉ ｅ ｓ ｓ ｅ ｎ ｔ ｌ ｉ ｇ ｐ ｂ ｅ ，ｓｒ ｓ ｎ ｓ ｎ ｉ ｖ ｔ ｏ ｒ ｃ ｉ ｇ ｈ ｓ ａ ｌ ａ ａｙ ｅ ｔ ｌ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｔ ｏ ｔ — ｈ ｓ ｓ ｎ ｓ ｔ ｌａ ｄ ｉ ｗｅｄ ｎ ｒ ｌ ｍｓ ｉ ｅ ｉ ｙ ｅ ｅ ｈ ｙ ｓ ａｌ ｅ ｓ ｏ
责任编辑 ： 郭有婧
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ｗ ｌ ｉ ｇｐ ｏ ｅ ｓ ｓｏ ｗｏ ｐ ａ ｅ ｔｉ ｅ ｓ ｓｅ １． ｅｄ ｎ ｒ ｃ ｓ ｅ ｆ ｔ － ｈ ｓ ｓ ｎ ｓ ｔｅ ｓ ａｌ
ｋ ｙ ｗｏ ｄ ： ｔ ｏ ｐ ａ ｅ ｔ ｉ ｅ ｓｓｅ ｌ ｗ ｌ ｉ ｇ ｆ ｒｉ ； ｕ ｔｎ ｔ ｅ ｒ ｓ ｗ － ｈ ｓｓ ｎ ｓ ｔ ｅ ； ｅ ｄ ｎ ；ｅ ｒ ｅ ａ ｓｅ ｉ ｓ ａｌ ｔ ｅ
快冷非平衡 态， 冷却后 总是保留更多的铁素体， 而增大 了腐蚀倾向和氢致裂纹（ 从 脆化） 的敏 感性 ． 本文分析 了双 相 不锈钢容器的焊接特点和焊接 时常 出现的 问题 ， 出了焊接双相不锈 钢容 器的方法７ ｒ艺． 提 Ｌ 关键词 ： 双相不锈钢 ； ； 素体 ； 焊接 铁 奥氏体 中图分类号：Ｇ１３ ６３ Ｔ １． ＊ ２ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０ ８ ９ ２ （０ ８ ０ — ４ － ２ １０ — ０ ０ ２ ０ ）２０ Ｏ ｏ
的化学成分和力学性能． 然而焊接接头近缝 区由于 受到焊接热循环的影响， 在焊接热循环作用下， 热影 响区处于 陕冷非平衡态， 冷却后总是要保留更多的 铁素体， 从而增大了腐蚀倾 向和氢致裂纹（ 脆化） 的敏
感性【对此， ２ 】 ． 只能从焊接工艺方面采取必要 的措施 控制焊缝 的化学成分尤其是铁素体的质量分数和 冷却速度 ， 防止单相铁素体及晶粒粗大的倾 向和裂
表 １ 双相不锈钢容器焊接的工艺参数及坡 口形式
焊接方法
钨极氩弧焊 焊条电弧焊
焊条直径（ ｍ） ｍ
３２焊丝 ） ．（ ４０ ．
焊接电流 （） Ａ
１５ １５ ６— ７ １０ ６ ４＿ ５ 一１
焊接 电压（） Ｖ
ｌ～ １ ３ ５ ２ ～２ ２ ５
焊接速度（ Ｊ ｉ） ｅ ｍｎ ｍ
第１卷 期（ ０） ３ 第２ ２ ８ ０
甘 旰 报 青高 孑
Ｖ ． ．２ ８ ｏ１Ｎ２ ０ ） １３ ｏ （ ０
双相不锈钢容器 的焊接工艺分析
徐宏彤 岳桂杰 李炳锋
（ 兰州城市学院， 甘肃兰州
摘
晏丽琴
７０ ７ ） ３０ ０
李东波
要： 双相不锈钢容器焊接 的主要 问题不在 焊缝， 而在热影响 区． 因为在 焊接 热循环作 用下， 热影响 区处于
左右 ． ， 为此 双相不锈钢容器的具体焊接方法采用第 １ 为钨极氩弧焊封底， 层 以上全 为焊条电弧焊 层 ２ （ 直流反接 ） ． 在焊接过程 中焊条不作横 向摆动， 保证
焊缝金属具有合 理的铁素体一奥氏体双相 比例． 利 用后道焊对先焊焊缝进行一次热处理， 使焊缝 和热 影响区的单相铁素体组织部分转为奥 氏体组织， 达 到控制焊缝的化学成分尤其是 铁素体 的质量分数 的 目的． 具体的焊接工艺参数 、 口 坡 形式参见下图．
（ａｚｏ ｉ ｎｖｒｉ ，ａｚｏ ，ａｓ ７ ０７ ） Ｌｎｈｕｃｙｕ ｉｅｓ Ｌ ｎｈｕ Ｇｎｕ ３ ００ ｔ ｙ ｔ
Ａ ｓ ａｔ Ｔ ｅｗ ｌｉｇｐｏｌｍ ｆ ｏｔｉｅ ｆｗ － ｈｓｓｓ ｉｌ ｓｓ ｅ ａ ｉ ｔｅＨ Ｚ ａ ｏ ｅｊｉ ．ｅａ ｓ ｆ ｅ ｉｇ ｂｔ ｃ： ｈ ｅ ｎ ｒｂｅ ｓｏ ｎ ｎ ｒ ｏ ｐ ａｅ ｔ ｎｅ ｔ ｌ ｒ ｎ ｈ Ａ ， ｒ ｎｔ ｎｔ ｏ ｔ ｃｕｅｏ ｌ ｎ ｒ ｄ ｃ ａ ｏｔ ａ ｓ ｅ ｅ ｅ ｉ ｈ ｎＢ ｗ ｄ
５ ５’± ５’
灰色条状 、块状铁素体． 经测量， 焊缝铁素体含量约
为 ４ ％； Ｏ 热影响区为 ５ ％ ６％； ： ４ ％～５ ． ０ ０ ｆ材为 ０ ４ ％ ｌ Ｊ
图 １ 坡 口形 式
收 稿 日期 ：０ ７ １－ ９ ２ ０ — ０ ２
作者简介： 徐宏彤（ ９ Ｏ ）男 ， １７ 一 ， 河南巩县人 ， 兰州城市学 院培黎工程技术学 院讲师 ， 从事机械类专业教学研究工作
１— １ ３ ４ １— １ ３ ５
３ 焊接工 艺评定 结果 ．
经上述工艺焊接完成之后 ，焊接 接头成形 良
好， 焊缝表面光滑． 射线探伤为 Ｉ 级片． 常温下平均抗 拉强度 ６ ６ Ｐ ， 个侧弯试样无裂纹 出现． ８Ｍ ａ ４ 金相法 观察到 的组织形貌是 白色奥氏体基体上分布有浅
１ 双 相不锈 钢 的焊接特 点 ．
纹 的产生
双相不锈钢是在超低碳铁素体不锈钢基 础上 发展起来 的一种双相不锈钢 ， 其常温组织为铁素体
和奥氏体双相组织． 与一般不锈钢相比， 这种双相不 锈钢具有较好 的抗点蚀 、 抗应力腐蚀能力并且具有 良好的韧性 、 强度和焊接性【由于此类双相不锈钢 ” ． 大多用于大型容器 ， 很难进行焊后热处理 ， 这就要 求焊缝和热影响区在焊接完成后直接具备所要求