装饰工程技术标

目录一、深化设计方案及剖面图及技术规范二、施工方案三、场地布置四、质量控制五、安全措施六、人员架构表七、项目经理及主要人员履历八、材料订货/到货时间表九、劳动力安排计划表十、临时水电容量要求十一、施工进度初步计划表十二、现有建筑物及完成工程等的保护方案等一、深化设计方案及剖面图及技术规范二、施工技术方案（1）主要施工方法一、工程建设概况：本拟装饰装修工程建设单位为绍兴世茂新城房地产开发有限公司，工程名称为绍兴世茂新城一期E6地块幼儿园精装修工程。

工程建设地址位于浙江省绍兴市迪荡开发区。

我公司拟定该工程施工采取流水施工作业，统一管理，分层承包负责与部分专项工程穿插调配相结合，充分利用工序间的时差，达到提高工效，降低消耗、缩短工期，为建设单位谋求最佳投资效益。

因此我司拟定工期为30天.二、工程施工特点：从施工现场的前期工作准备看，各工种可以按层同步等节拍进行，工程建设质量好、进度快、成本省，尽早发挥投资效益，是我们双方的共同指导思想。

但是在整个楼层全面展开施工时，场内施工人员多，用水、用电负荷大，相互之间不可避免有些牵制影响，因此：（1）现场管理要严、要细，尤其抓好安全、文明施工，做好与建设单位的配合协调工作，使施工现场杂而不乱、忙而有序、有条不紊地工作。

（2）抓好施工的关键难点：A.质量方面抓好基层、面饰材料的施工工艺、轴线标高的控制；B.工期方面抓好各工序之间的施工进度，各工种要利用好施工工序间的时间差，科学安排交叉作业；C.成本控制方面抓好人、财、物、机械的利用率，主要材料统一下料，减少损耗，实现最大综合利用。

三、施工顺序（2）准备工作计划表（3）定位放线技术施工要求1、进行计量、测定、编制坐标定位。

2、按功能要求分区域及平面轴线及结构的几何尺寸定位。

3、根据立面图的设计要求，采用平水仪定位法，标出各功能区域的实际标高定位。

4、根据立面图的分格及造型设计要求，在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。

5、天花叠级造型的定位，以地面中线定位后的投影进行放线造型。

6、根据现场实际距离与原图示距离的误差，采取消化结构误差的相应措施，其原则是保证装修和安装精度高的部位的尺寸，将误差消化在精度要求较低的部位。

a. 首先保证安定型设施及柜台的净空要求。

b. 保证有消防要求的走廊、通道的净空要求。

c. 在满足上述要求的前提下，把结构误差调整到精度要求不高的房间或位。

d. 在高度方向上，首先应保证吊顶下的净高要求和吊顶上管道、设备的最小安装高度，同时兼顾地面平整和管道坡度要求。

e. 根据调整后的误差消化方案。

（4）吊顶工程施工工艺及要求1）吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合要求。

2）吊顶工程所用的木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨及配件应符合有关现行国家标准和行业标准。

3）吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平，防止变形。

4）吊顶龙骨宜存放在平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈。

5）各类罩面板的的质量均应符合现行国家标准，行业标准的规定。

6）各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角，污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整、边角0应整齐、色泽应一致，穿孔板的孔距应排列整齐；暗装的吸声材料应有防散落措施。

木夹板不应脱胶、变色和腐朽。

7）罩面板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。

运输时应采取相应措施，防止受潮变形。

8）罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。

工艺流程A、轻钢龙骨罩面板1）工艺流程：弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装罩面板→安装压条→分刷防锈漆。

（见下图）2）弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。

3）安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高。

按大龙骨位置及吊挂间距，4）安装大龙骨：a. 配装好吊杆螺栓。

b. 大龙骨相接：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺栓。

c. 大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

d. 钉固边龙骨：采用射钉固定，设计无要求时，射钉间距为1000mm。

5）安装中龙骨：a. 按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

b. 吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，间距为500-600mm。

c. 当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。

6）安装小龙骨：a. 按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件。

b. 吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，c. 当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

d. 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档小龙骨。

7）安装罩面板：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200-300m。

8）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋、吊挂件、连接件、钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。

此工序应在封罩面板前进行。

B、铝合金龙骨1）施工程序：弹线定位→固定悬吊→安装与调平龙骨。

2）弹线定位：放线主要是弹标高线和龙骨布置线。

a. 根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上，如果吊顶设计要求具有一定造型或图案，应先弹出吊顶对称轴线，龙骨及吊点位置应对称布置。

龙骨和吊杆的间距，主龙骨的间距是影响吊顶高度的重要因素。

不同的龙骨断面及吊点间，距，都有可能影响主龙骨之间的距离。

各种吊顶，龙骨间距和吊杆间距都控制在1.0-1.2m以内。

弹线应清晰，位置准确。

铝合金板吊顶，如果是将板条卡在龙骨之上，龙骨应与板成垂直；如用螺钉固定，则要看板条的形状，以及设计上的要求而具体掌握。

b. 确定吊顶标高：将设计标高线弹到四周墙面或柱面上，如果吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上，然后，再将角铝或其他封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的底面与标高线重合，角铝常用的规格为25mm×25mm，铝合金板吊顶的角铝应同板的色彩一致，角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。

3）固定悬吊：a. 镀锌铁丝悬吊，用射钉将镀锌铁丝固定在结构上，另一端同主龙骨的圆形孔绑牢。

镀锌铁丝不宜太细，如若单股使用，不宜用小于14号的铅丝。

b. 吊杆或镀锌铁丝固定：用射钉枪将吊杆或镀锌铁丝固定。

要选用尾部带孔射钉，将吊杆一端的弯色或铅丝穿过圆孔即可。

在主龙骨的端部或接长处，需加设吊杆或悬挂铅丝，如若选用镀锌铁丝悬吊，不应绑在吊顶上部的设备管道上。

4）安装与调平龙骨：主、次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序：就位→调平调直→边龙骨固定→主龙骨接长。

a. 就位：安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。

次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。

b. 调平调直：龙骨就位后，然后在满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装一边调整，然后在精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。

如果面积较大，在中间还应考虑水平线适当起拱。

调平时应注意一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。

c. 边龙骨固定：边龙骨沿墙面或柱面标高线钉牢。

固定时，用高强水泥钉，钉的间距不宜大于50cm。

如果基层材料强度较低，紧固力不好，改用胀管螺栓或加大钉的长充等办法。

边龙骨一般不承重，只起封口作用。

d. 主龙骨接长：用连接件接长。

连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，在其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。

全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。

3、施工要点1) 安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准规定。

2) 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差 5mm。

3) 主龙骨吊点间距，按设计要求确定，中间部分应起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊标，当吊杆与设备相遇时，应增设吊杆，以保证吊顶质量。

5）吊杆应通直并有足够的承载能力。

当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。

6）次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装。

当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

7）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸优良的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上，明龙骨的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。

边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

8）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。

连接件应错位安装，明龙骨应目测无明显弯曲。

通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。

校正后应将龙骨的所有吊挂件，连接件拧夹紧。

B、硅钙板和石膏板安装1）螺钉与石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜。

2）固定石膏板次龙骨间距不应大于30mm。

3）钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。

C、胶合板安装胶合板固定，钉距为80-120mm，钉长为20-30mm，并进入板面0.5-1.00mm，钉眼用油性腻予抹平。

D、金属装饰板的安装1）条板式吊顶龙骨可直接吊挂，也可增加主龙骨，主龙骨间距不大于1.2mm，条板式吊顶龙骨形式应与条板配套。

方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，根据金属方板式样选定次龙骨，次龙骨与主龙骨间用固定件连接。

2）金属格栅的龙骨可明装也可暗装，龙骨间距由格栅做法确定。

3）金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用露明的金属压缝条或补边吊顶找齐，金属压缝条材质与金属面板相同。

4、质量检验要求1）吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法必须符合设计要求。

2）罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。

粘贴的罩面板不得有脱层，木夹板不得有刨迹之处。

3）搁置的罩面板不得有漏、透、缺角现象。

4）吊顶罩面板工程质量允许偏差：a. 用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整：石膏板偏差<3 mm以内，木质夹板< 2 mm以内，金属装饰板<2mm以内。

b. 拉5m线检查，不足5m拉通线检查接缝平直和压条平直，石膏板接缝平直偏差< 3 mm以内，压条平直偏差<3 mm以内，木质夹板接缝平直偏差<3mm 以内，压条平直偏差<3mm以内，金属装饰板接缝平直偏差<1.5mm以内，压条平直偏差<3mm以内。