制药厂污水处理方案76页PPT
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原水水量Q，取流量总变化系数为Kz，设计流量 Qmax=Kz.Q，栅前水深h，栅前水深与栅前流速v1之间关
系v1=Qmax/Bh（B为渠道宽度），过栅流速v，栅条间隙 宽度，格栅倾角α。
中格栅选型
选HG-800型回转式格 栅除污机，电动机功 率0.55kw，栅条间距 为10-50 mm。隔单栅 倾斜角度为：60 -70 。该格栅结构紧凑、 体积小、重量轻、运 行平稳、维护方便， 可实行手动间断运行 、自动连续运行，对 工作时间和停车时间 等运行周期可自动调 节，具有紧急停车和 过载保护装置 。
三种工艺的经济比较
污水处理 流程
传统活性 法 SBR
基建投资/元
3785m/d
18925m/ d
100
100
78
75
运行费用/元
3785m/d
18975m/ d
100
1源自文库0
83
93
氧化沟 83
81
83
93
——物化及生化处理参 数计算，设备选择详细
介绍
中格栅
• 格栅，一般斜置在进水泵站之前，主要对 水泵起保护作用，截去废水中较大的悬浮 物和漂浮物。
• 处理构筑物少，可省去初沉池，无二沉池 和污泥处理系统
SBR法工艺流程
烟扎压榨
鼓风机房
加氯间
进水 粗 格 栅
进 水 泵 房
细 格 栅
沉 砂 池
SBR 反 应 池
Cl2
出水
泥饼外运
剩余污泥 污泥浓缩脱水一体化
SBR法的优点
• 以一个反应池取代了传统方法中的调节池、初次 沉淀池、曝气池及二次沉淀池 。整体结构紧凑简 单 ，具有灵活性，运行费用低 。
• 本工艺流程首先采用中格栅，栅条间隙取 20mm。
参数计算——中格栅
• 栅条的间隙数n=Qmax(sinα)0.5/bhv • 栅槽总宽度B=s(n-1)+bn • 进水渠道渐宽部分的长度l1=(B－B1)/2tgα1 • 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度l2=l1/2 • 通过格栅的水头损失h1=β(s/b) sinαkv2/2g • 栅后槽总高度H=h＋h1＋h2 • 栅槽的总长度L=l1＋l2＋0.5＋1.0＋（h+h ）/tgα • 每日栅渣量W=86400Q W1/1000K
浮
池
池
池
SBR
反
出水
应
池
泥饼外运
剩余污泥 污泥浓缩脱水
SBR法
序批式活性污泥法（SBR） 工作过程 :一个周期内把污水加入反应器中 ，并在反应器充满水后开始曝气，污水中 的有机物通过生物降解达到排放要求后停 止曝气，沉淀一定时间将上清液排出，如 此反复循环。
SBR处理工艺
• 五个处理程序:进水、反应、沉淀、出水、 待机
表2-2 处理要求
废水种类
水量（ m3/d）
庆大霉素 +土霉素
1000
COD (mg/L)
120
BOD (mg/L)
30
SS (mg/L)
30
废水种类
其中含有庆大霉素及土霉素抗生素，属于 抗生素类废水。
抗生素废水的水质特征
• COD浓度高 • SS浓度较高 • 存在难生物降解物质和有抑菌作用的抗生
• 采用SBR工艺，污水处理系统比较简单，工艺管线可以充 分优化，故污水只考虑一次提升。污水经提升后入曝气沉 砂池，然后自流到SBR池。曝气沉砂池、SBR池的相对于 地面的高度分别为5m、5.5m。
提升泵房
• 泵房内设有维修间，机电室，操作室。泵 ，电机等在室内安装，电控柜、显示器在 操作室内安装。提升泵房占地面积为 12m×6m，工作间占地面积8m×3m。起 重机选LSX型手动单梁悬挂起重机，起重量 0.5t，起升高度2.5m～12m，跨度6m。
进水水质
该生物制药厂用生物法生产庆大霉素及土霉 素，进水水量及水质情况：
表2-1 进水及水质
废水种类
水量（ m3/d）
庆大霉素 +土霉素
1000
COD (mg/L)
2000
BOD (mg/L)
1100
SS (mg/L)
8400
出水水质
污水处理厂污水水质排放标准执行《城镇污
水处理厂污染物排放国家三级标准》，具体水质 如表2-2所示。
素等毒性物质 • 硫酸盐浓度高 • 水质成分复杂 • 水量较小但间歇排放，冲击负荷较高
抗生素废水的可生化降解性
• 废水的可生化降解能力取决于BOD/COD的比值 • BOD采用微生物来降解有机物，而降解率仅为
14.4～78.6% • COD采用的是强氧化剂，对大多数的有机物可以
氧化到85～95% • 当废水BOD/COD>0.3时，说明废水中有机物可生
• SBR反应池具有调节池的作用，可最大限度地承 受高峰流量、高峰BOD浓度及有毒化学物质对系 统的影响。
• SBR在固液分离时水体接近完全静止状态，不会 发生短流现象，同时，在沉淀阶段整个SBR反应 池容积都用于固液分离。
• SBR反应过程基质浓度变化规律与推流式反应器是一致的 ，扩散系数低。
• 系统通过好氧/厌氧交替运行，能够在去除有机物的同时 达到较好的脱氮除磷效果。
集水井和污水提升泵房
• 本工艺采用自灌式污水提升泵站，与集水井合建，集水 池容积不应小于最大一台水泵5min的出水量，如水泵机组 为自动控制时，每小时启动水泵不得超过6次。考虑用3台 水泵（2用1备），每台水泵的容量为174/2=87 L。集水井 容积采用相当于一台水泵6min的容量，则 W=87×60×6/1000=31.32 m3，有效水深取2m，则集水 池面积为F=31.32/2=15.66 m2。
制药厂废水处理 工艺介绍
刘准桥 邵维 丁白水 宋倩
——水质分析及SBR法 介绍
废水水质分析
水质组成 生物制药废水可分为冲洗废水、提取废
水和其他废水。其中冲洗废水和提取废水含 有未被利用的有机组分及染菌体，也含有一 定的酸碱有机溶剂，需要处理后排放，而其 他废水主要为冷却水排放，一般污染物浓度 不大，可以回用。
• 处理流程短，控制灵活，可根据进水水质和出水水质控制 指标处理水量，改变运行周期及工艺处理方法，适应性很 强。
• 系统处理构筑物少、布置紧凑、节省占地。
SBR法的缺点
• 对自动控制水平要求较高 ，自控系统必须 质量好，运行可靠 。
• 对操作人员技术水平要求较高 。
• 间歇周期运行带来曝气、搅拌、排水、排 泥等设备利用律较低，增大了设备投资和 装机容量。
化降解。
• 抗生素废水的BOD/COD大于0.3
废水处理工艺
• 物化和生化相结合
• 一级物化处理采用格栅、调节池、沉砂池 、气浮池，主要去除废水沉淀物，中和废 水PH值，调节水质、水量。
• 生化处理拟采用SBR工艺系统。
工艺流程图
烟扎压榨
鼓风机房
进水 中 格 栅
进 水 泵 房
细 格 栅
调
沉
气
节
砂
系v1=Qmax/Bh（B为渠道宽度），过栅流速v，栅条间隙 宽度，格栅倾角α。
中格栅选型
选HG-800型回转式格 栅除污机，电动机功 率0.55kw，栅条间距 为10-50 mm。隔单栅 倾斜角度为：60 -70 。该格栅结构紧凑、 体积小、重量轻、运 行平稳、维护方便， 可实行手动间断运行 、自动连续运行，对 工作时间和停车时间 等运行周期可自动调 节，具有紧急停车和 过载保护装置 。
三种工艺的经济比较
污水处理 流程
传统活性 法 SBR
基建投资/元
3785m/d
18925m/ d
100
100
78
75
运行费用/元
3785m/d
18975m/ d
100
1源自文库0
83
93
氧化沟 83
81
83
93
——物化及生化处理参 数计算，设备选择详细
介绍
中格栅
• 格栅，一般斜置在进水泵站之前，主要对 水泵起保护作用，截去废水中较大的悬浮 物和漂浮物。
• 处理构筑物少，可省去初沉池，无二沉池 和污泥处理系统
SBR法工艺流程
烟扎压榨
鼓风机房
加氯间
进水 粗 格 栅
进 水 泵 房
细 格 栅
沉 砂 池
SBR 反 应 池
Cl2
出水
泥饼外运
剩余污泥 污泥浓缩脱水一体化
SBR法的优点
• 以一个反应池取代了传统方法中的调节池、初次 沉淀池、曝气池及二次沉淀池 。整体结构紧凑简 单 ，具有灵活性，运行费用低 。
• 本工艺流程首先采用中格栅，栅条间隙取 20mm。
参数计算——中格栅
• 栅条的间隙数n=Qmax(sinα)0.5/bhv • 栅槽总宽度B=s(n-1)+bn • 进水渠道渐宽部分的长度l1=(B－B1)/2tgα1 • 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度l2=l1/2 • 通过格栅的水头损失h1=β(s/b) sinαkv2/2g • 栅后槽总高度H=h＋h1＋h2 • 栅槽的总长度L=l1＋l2＋0.5＋1.0＋（h+h ）/tgα • 每日栅渣量W=86400Q W1/1000K
浮
池
池
池
SBR
反
出水
应
池
泥饼外运
剩余污泥 污泥浓缩脱水
SBR法
序批式活性污泥法（SBR） 工作过程 :一个周期内把污水加入反应器中 ，并在反应器充满水后开始曝气，污水中 的有机物通过生物降解达到排放要求后停 止曝气，沉淀一定时间将上清液排出，如 此反复循环。
SBR处理工艺
• 五个处理程序:进水、反应、沉淀、出水、 待机
表2-2 处理要求
废水种类
水量（ m3/d）
庆大霉素 +土霉素
1000
COD (mg/L)
120
BOD (mg/L)
30
SS (mg/L)
30
废水种类
其中含有庆大霉素及土霉素抗生素，属于 抗生素类废水。
抗生素废水的水质特征
• COD浓度高 • SS浓度较高 • 存在难生物降解物质和有抑菌作用的抗生
• 采用SBR工艺，污水处理系统比较简单，工艺管线可以充 分优化，故污水只考虑一次提升。污水经提升后入曝气沉 砂池，然后自流到SBR池。曝气沉砂池、SBR池的相对于 地面的高度分别为5m、5.5m。
提升泵房
• 泵房内设有维修间，机电室，操作室。泵 ，电机等在室内安装，电控柜、显示器在 操作室内安装。提升泵房占地面积为 12m×6m，工作间占地面积8m×3m。起 重机选LSX型手动单梁悬挂起重机，起重量 0.5t，起升高度2.5m～12m，跨度6m。
进水水质
该生物制药厂用生物法生产庆大霉素及土霉 素，进水水量及水质情况：
表2-1 进水及水质
废水种类
水量（ m3/d）
庆大霉素 +土霉素
1000
COD (mg/L)
2000
BOD (mg/L)
1100
SS (mg/L)
8400
出水水质
污水处理厂污水水质排放标准执行《城镇污
水处理厂污染物排放国家三级标准》，具体水质 如表2-2所示。
素等毒性物质 • 硫酸盐浓度高 • 水质成分复杂 • 水量较小但间歇排放，冲击负荷较高
抗生素废水的可生化降解性
• 废水的可生化降解能力取决于BOD/COD的比值 • BOD采用微生物来降解有机物，而降解率仅为
14.4～78.6% • COD采用的是强氧化剂，对大多数的有机物可以
氧化到85～95% • 当废水BOD/COD>0.3时，说明废水中有机物可生
• SBR反应池具有调节池的作用，可最大限度地承 受高峰流量、高峰BOD浓度及有毒化学物质对系 统的影响。
• SBR在固液分离时水体接近完全静止状态，不会 发生短流现象，同时，在沉淀阶段整个SBR反应 池容积都用于固液分离。
• SBR反应过程基质浓度变化规律与推流式反应器是一致的 ，扩散系数低。
• 系统通过好氧/厌氧交替运行，能够在去除有机物的同时 达到较好的脱氮除磷效果。
集水井和污水提升泵房
• 本工艺采用自灌式污水提升泵站，与集水井合建，集水 池容积不应小于最大一台水泵5min的出水量，如水泵机组 为自动控制时，每小时启动水泵不得超过6次。考虑用3台 水泵（2用1备），每台水泵的容量为174/2=87 L。集水井 容积采用相当于一台水泵6min的容量，则 W=87×60×6/1000=31.32 m3，有效水深取2m，则集水 池面积为F=31.32/2=15.66 m2。
制药厂废水处理 工艺介绍
刘准桥 邵维 丁白水 宋倩
——水质分析及SBR法 介绍
废水水质分析
水质组成 生物制药废水可分为冲洗废水、提取废
水和其他废水。其中冲洗废水和提取废水含 有未被利用的有机组分及染菌体，也含有一 定的酸碱有机溶剂，需要处理后排放，而其 他废水主要为冷却水排放，一般污染物浓度 不大，可以回用。
• 处理流程短，控制灵活，可根据进水水质和出水水质控制 指标处理水量，改变运行周期及工艺处理方法，适应性很 强。
• 系统处理构筑物少、布置紧凑、节省占地。
SBR法的缺点
• 对自动控制水平要求较高 ，自控系统必须 质量好，运行可靠 。
• 对操作人员技术水平要求较高 。
• 间歇周期运行带来曝气、搅拌、排水、排 泥等设备利用律较低，增大了设备投资和 装机容量。
化降解。
• 抗生素废水的BOD/COD大于0.3
废水处理工艺
• 物化和生化相结合
• 一级物化处理采用格栅、调节池、沉砂池 、气浮池，主要去除废水沉淀物，中和废 水PH值，调节水质、水量。
• 生化处理拟采用SBR工艺系统。
工艺流程图
烟扎压榨
鼓风机房
进水 中 格 栅
进 水 泵 房
细 格 栅
调
沉
气
节
砂