炼油厂含油废水处理示范文本
含油废水处置方案
含油废水处置方案一、背景含油废水是在石油开采、炼油、化工生产等过程中产生的一种废水。
含油废水中含有大量的油脂类物质和重金属等有害物质，一旦排放到自然环境中会严重污染水体和土地。
因此，如何有效地处理含油废水成为了一个重要的问题。
二、处理方案含油废水的处理方案一般有化学法、生物法和物理法三种方法。
下面将分别介绍这三种方法的优缺点和适用场景。
1. 化学法化学法是指利用化学药剂将含油废水中的油脂、重金属等物质分离出来的一种处理方式。
可以采用过滤、沉淀、离子交换等方法。
优点：•处理速度快；•处理效率高；•可以处理大量废水。
缺点：•需要使用大量化学药剂，成本较高；•产生大量的有害废物，需要专门处理。
适用场景：•处理上游石油开采厂等少量含油废水的场景。
2. 生物法生物法是指利用微生物代谢作用将含油废水中的油脂等物质分解降解的一种处理方式，可以采用活性污泥处理等方法。
优点：•操作简单，维护成本低；•对环境污染小；•废水处理后可以作为肥料等再利用。
缺点：•适用范围有限，对水质要求高；•处理速度较慢。
适用场景：•处理含油废水中油脂物质高，有机物质少的场景。
比如化工厂、污水处理厂的含油废水处理等。
3. 物理法物理法是指通过分离、过滤、膜技术等实现废水净化的一种处理方式。
优点：•不会产生有害物质；•高效；•成本相对较低。
缺点：•可能会对净水设备造成损坏；•需要人工参与操作。
适用场景：•处理量较大的含油废水，如炼油厂、工业废水、市政废水等。
三、结论根据不同的含油废水的实际情况，可以选择不同的处理方案。
综合考虑经济效益、环境保护等因素，选择适合的处理方案，可以最大程度地减少对自然环境的污染，保护人民生命健康和自然环境的安全。
工业废水污油处置方案范本
工业废水污油处置方案范本工业生产中产生的废水污油是环境污染的重要源头，如何有效地处理废水污油是一个亟待解决的问题。
本文将介绍一个可行的废水污油处置方案范本，以供参考。
1. 废水污油处理流程1.1 前处理废水污油经过初步过滤后，需要进行前处理。
前处理主要包括调pH值、沉淀、混凝等步骤。
其中，调节pH值可以使废水中的酸碱度达到一定的范围，便于后续处理的进行；沉淀和混凝可以去除废水中的悬浮物和胶体物质。
1.2 油水分离经过前处理后的废水进入油水分离设备进行分离，将废水中的油和水分离，使油和水分别进入不同的处理设备。
1.3 油脂分离分离出的油进入油脂分离设备进行分离，去除其中的杂质和溶剂，得到纯净的油脂。
1.4 污泥处理分离出的水进入污泥处理设备进行处理，去除其中的有机物和重金属等污染物质，得到干燥的固态污泥。
2. 设备选型2.1 前处理设备前处理设备主要包括pH计、沉淀池、混凝池等。
选择时需要考虑设备的处理效率、占地面积、运行成本等因素。
2.2 油水分离设备油水分离设备主要包括油水分离箱、离心分离机等。
选择时需要考虑设备的分离效率、耐腐蚀性能，以及是否适用于自动化控制等因素。
2.3 油脂分离设备油脂分离设备主要包括离心分离机、过滤器等。
选择时需要考虑设备的分离效率、过滤精度等因素。
2.4 污泥处理设备污泥处理设备主要包括压滤机、离心机等。
选择时需要考虑设备的处理效率、压缩比、操作维护成本等因素。
3. 运行管理废水污油处理设备的运行管理非常重要。
需要进行设备的定期维护，保证设备能够稳定运行；另外，响应性地进行设备的故障维修，以免发生事故。
同时，需要配备专业的操作人员和管理人员，以保证设备操作的安全可靠。
4. 总结本文介绍了一个可行的废水污油处理方案范本，其中包括前处理、油水分离、油脂分离和污泥处理等步骤。
对于不同的工业生产环境，需要进行具体的设备选型和运行管理，以实现最佳的废水污油处置效果。
含油废水处理工程(参考模板)
1m3/d工业废水处理设备设计方案目录一、概况 (2)1.1工程概况 (2)1.2 设计原则 (2)1.3 设计依据及标准 (2)1.4 编制范围 (3)第二章污水处理工艺 (3)2.1 污水处理规模及水质 (3)2.1.1处理规模 (3)2.1.2 设计水质 (3)2.2 治理目标 (4)2.3 MDL工艺流程图 (4)2.3 MDL工艺特点 (4)第三章工艺设计 (5)3.1格栅井 (5)3.2混合污水调节池 (5)3.3波纹板隔油池 (5)3.4电氧化反应器 (5)3.5气浮池、溶气罐 (6)3.6核桃壳过滤器 (6)3.7纤维球过滤器 (6)3.8精密过滤器 (6)3.9活性炭过滤器 (7)第四章主要构筑物设计参数 (7)第五章设备清单 (9)一、概况1.1工程概况根据业主提供污水来源为：润滑油裂解的废液，设备冷却水，洗车水和地面冲洗水，如不处理直接排放将对周围的环境造成污染，本公司根据该项目的污水水质、水量，选用合适工艺，使污水出水达到排放标准。
必须选用MDL一元化污水处理设备装置。
1.2 设计原则1、严格执行国家和当地政府有关环境保护的各项规定，确保各项出水指标达到国家及广东省有关污染物排放标准。
2、采用目前国内成熟、实用的处理工艺、稳定可靠地达到治理目标要求。
3、在上述原则下，做到工程投资省，运行费用低，占地面积小等。
4、工程造价合理，设备使用寿命长。
整体规划协调布置，整体外形布置美观。
5、操作管理方便，技术路线简单明了。
6、妥善处置剩余污泥和设备运行噪声，不产生二次污染。
7、安全措施得当，避免隐患。
1.3 设计依据及标准（1）甲方提供的水量、水质，厂区场地情况等有关设计原始资料及要求（2）《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月)（3）《广东省水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中的一级标准（4）《室外排水设计规范》（GB50014—2006）（5）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）（6）《建筑结构荷栽设计规范》（GB50009—2001）（7）《泵站设计规范》(GB／T50265—97)（8）《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)（9）《厂矿道路设计规范》 (GBJ22—87)（10）《工业企业设计卫生标准》(GBZ1—2002)（11）《建筑结构荷载设计规范》(GB50009—2001)（12）《给水排水工程结构设计规范》(GB5 0069—2002)（13）《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002)（14）《建筑抗震设计规范》(GB50011—2001)1.4 编制范围1、本技术方案包括污水处理站内治理工程、工艺设计、土建设计、管道工程、设备及安装工程、电气工程、站内给排水工程设计。
含油废水处理方案
方案整体工艺流程如下：出水加药污泥污水处理量3 m3/h。
污水经由调节池隔油调节池提升进入混凝加絮凝装置，依次投加PAC和PAM。
充分进行混凝、絮凝反应。
经混凝、絮凝反应好后的废水进入高效组合气浮，除去大部分油和SS，出水达标排放，如水质不达标可再经过石英沙过滤罐和活性炭过滤罐后出水达标排放。
高效组合气浮浮渣排到污泥储池，由气动隔膜泵打到厢式压滤机压滤脱水，泥饼外运处理。
设备清单1、污水提升泵功能：提升污水进混凝加絮凝装置。
数量： 2台（一备一用）技术参数：流量： 3 m3/h扬程： 10m功率： 0.5 Kw说明：污水提升泵为潜污泵，配耦合装置。
2、混凝加絮凝装置功能：污水在这里稀释、混凝、絮凝反应。
数量： 1个尺寸：φ1 m×1.2m水力停留时间： 10min材质：碳钢防腐3、PAC加药装置功能：配置、投加硫酸铝溶液。
数量： 1套材质： S304不锈钢说明：由溶药罐，储药罐，扶梯，平台，加药泵，流量计组成。
溶药罐带搅拌机，按投加浓度配置好药剂后流到储药罐，由加药泵投加到混凝加絮凝装置。
加药泵采用进口气动隔膜泵，最大流量500L/h，最大出口压力0.7MPa。
溶药罐尺寸：φ0.8m×0.8m储药罐尺寸：φ1.0m×1.0m有效容积： 0.7m3硫酸铝配置浓度： 20%硫酸铝投加量： 3000mg/L (150 L/h）供加药时间： 4.5h4、PAM加药装置功能：配置、投加PAM溶液。
数量：1套材质： S304不锈钢说明：由溶药罐，储药罐，扶梯，平台，加药泵，流量计组成。
溶药罐带搅拌机，按投加浓度配置好药剂后流到储药罐，由加药泵投加到混凝加絮凝装置。
加药泵采用进口气动隔膜泵，最大流量500L/h，最大出口压力0.7MPa。
溶药罐尺寸：φ0.8m×0.8m储药罐尺寸：φ1.0m×1.0m有效容积： 0.7m3PAM配置浓度： 0.1%PAM投加量： 5 mg/L （50L/h）供加药时间： 12h5、污泥储池功能：储存污泥。
石油化工废水处理技术范文
石油化工废水处理技术范文石油化工废水是指在石油化工生产过程中产生的含有有机物、无机盐、油类、重金属离子等污染物的废水。
由于石油化工废水中的污染物种类复杂、浓度高，对环境和人体健康造成的危害严重，因此石油化工废水的处理技术显得尤为重要。
本文将介绍几种常用的石油化工废水处理技术，并对其优缺点进行分析。
一、生物处理技术生物处理技术是指利用微生物对废水中的有机物进行降解，使其转化为无害物质的一种废水处理方法。
常见的生物处理技术包括ASBR（浸没式滗水床反应器）、MBR（膜生物反应器）和SBBR（浸没式浮床反应器）等。
这些技术通过在处理过程中加入适量的氧气、搅拌和通入新鲜菌种等手段，使微生物在废水中进行降解和去除有机物。
优点：生物处理技术具有处理效果稳定、消耗能量低、操作简单等优点。
同时，生物处理技术还可以将废水中的有机物转化为有用物质，如生产沼气等。
缺点：生物处理技术对废水的适用范围有一定限制，只能用于处理含有有机物的废水。
此外，生物处理技术需要一定时间来培养废水中的微生物，处理周期较长。
二、化学处理技术化学处理技术是指利用化学物质对废水中的污染物进行沉淀、溶解和分解等操作，从而达到去除和净化废水的目的。
常见的化学处理技术包括混凝沉淀、中和沉淀和氧化法等。
优点：化学处理技术对废水中的污染物具有较强的去除能力，可以在较短时间内实现废水的净化。
此外，化学处理技术还可以针对不同类型的废水选择不同的处理药剂，提高处理效果。
缺点：化学处理技术在处理过程中消耗大量的化学药剂，造成了较高的处理成本。
同时，化学处理技术对环境污染较大，处理后的废水中可能会有残留的化学物质。
三、物理处理技术物理处理技术是指利用物理原理对废水中的污染物进行分离、浓缩和除盐等操作的一种废水处理方法。
常见的物理处理技术包括蒸馏、逆渗透和离子交换等。
优点：物理处理技术不需要添加任何化学药剂，避免了不必要的环境污染。
同时，物理处理技术还可以对废水进行较为彻底的处理，实现除盐和除色的效果。
含油废水处理
含油废水处理处理的选择由于污水水量及水质的不定期变化，因而采用隔油/生化处理的工艺，使其能稳定达标排放。
(1)预曝气调节池调节污水的水量和水质，确保后级处理系统的稳定可靠，同时预曝可降解部分COD x BOD,起到初步降解作用。
同时进水设立机械格栅，以去除污水中的大颗粒悬浮物。
(2)隔油处理装置污水中的油污如不经处理直接进入生化处理设施，会黏附在生化填料的表面，从而揶制微生物的正常生长。
为此，设计时考虑先将污水中的油污隔除后再进行生化处理。
污水由提升泵提升进入斜板隔油装置，污水中的油污及其他较大颗粒的杂质在此被截留沉淀，初步处理后的出水自流进入后级生化处理设施。
(3)生化处理采用〃缺氧生化+好氧生物接触氧化〃工艺。
污水首先进入缺氧池，由于污水在缺氧菌、聚磷菌及其他厌氧或兼氧菌群的作用下使大部分COD得以降减为反硝化菌生长提供有利条件，从而去除水中的氨氮;缺氧工艺可同时破解含油污水中的大分子,使其改变分子链的结构,从而为后级好氧氧化处理创造条件。
污水进入好氧氧化池,由于污水中有机物含量较高(BOD:COD>0.5),可生化性好，污水在好氧条件下，有机物通过微生物的代谢活动预以转化成无害化的物质，从而达到无害化目的。
好氧菌生长在填料表面，待生长老化后从填料表面脱落，接触氧化池不用回流污泥，不产生污泥膨胀，操作方便，处理效果稳定。
(4)沉降池污水经前级处理后，污水中有绝大部分有机物将被转化，污水在此作最后一步澄清，部分污水回流至缺氧池。
污泥由泵提升至污泥池浓缩消化处理。
(5)消毒池经前级处理后，污水中的病毒菌尚未达到标准，为防止病毒菌传播及水体再次变质，污染环境，采用次氯酸钙消毒杀菌。
(6)砂过滤及活性炭过滤器经前级系统处理后，污水中的悬浮物及嗅味尚未达到标准，故此设置砂过滤及活性炭过滤器各1套，其内部设置精制石英砂及活性炭滤料，以确保悬浮物、色度、嗅味能达到排放标准。
处理工艺流程工艺设施简要说明☆机械格栅由于综合污水中常含有大量的漂浮物，，为保证污水提升泵的正常运行,不让其堵塞，并减轻操作工的工作强度，污水在进入后续处理中先设置1台机械格栅，用以拦截污水中的大块漂浮物，有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。
炼油废水处理方案
第一章废水处理系统2.1 设计思路⏹废水处理在达标排放的基础上尽量考虑回用，减少排污总量，节省运行费用。
⏹根据炼油废水的特点和要求，本项目处理过程可分为两部分。
第一部分为将炼油废水处理至满足国家一级污水排放标准水要求；第二部分则是将达到排放标准的废水进行深度处理，使之达到二级回用标准，进行回用。
2.2 废水特征⏹该项目废水废水COD高，可生化性较差，针对该废水水质特征，结合我公司其它处理工程经验，提出针对该废水的经济有效的处理工艺。
2.3 废水处理工艺流程及说明2.3.1 工艺确定设计规模为含油污水15m3/h，含油污水处理后75%水量用于回用，其余部分达标排放。
2.3.2 工艺流程⏹含油废水处理工艺流程为：达标排放2.3.3 调节池⏹由于生产废水水质水量波动较大，系统间歇运行，为保证后续处理系统的稳定运行，必须设置调节池。
调节池具有调节温度、pH、水质、水量的多功能作用。
2.3.4 隔油池由于污水中含有较多油污，为了保证后续生化系统，设置隔油池。
2.3.5 气浮池⏹气浮机选用一体化高效射流溶气系统。
该气浮机通过高压泵和溶气罐制成溶气水，再通过释放器均匀放出，同时与污水混合；这样溶气水将产生大量微气泡，携带污水中的污油和悬浮物上浮形成浮渣，上部浮渣经收集进入砂滤池干化而去除，污水得到净化。
根据隔油池出水的含油量，确定是否需投加凝聚剂（碱铝或PAM）。
2.3.6 SBR池⏹SBR工艺（间歇式活性污泥法）对污水进行生化处理。
该工艺的运行步骤可分为：进水、曝气反应、沉淀、排水、闲置。
⏹SBR工艺的特点：⏹无需设二次沉淀池，曝气池兼具二次沉淀池的功能；⏹曝气池的容积小于连续式，建设费用和运行费都较低；⏹污泥较易沉淀，一般不易产生污泥膨胀现象；⏹易于维护管理，处理后的水质优于连续式。
2.3.7 MBR池⏹能够高效地进行固液分离，分离效果远远高于各种沉淀池，出水水质好。
⏹反应器内微生物浓度高，耐冲击负荷。
⏹工艺设备集中，占地面积小。
炼油厂含油废水处理(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________炼油厂含油废水处理(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3392-57 炼油厂含油废水处理(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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黑龙江齐齐哈尔齐化集团炼油厂年处理原油为100万t，每天排放2000t工业废水，废水中含有较高的石油类、硫化物、挥发酚、COD、悬浮物等。
该厂从环保出发，不断摸索改进废水处理工艺，近几年的生产实践证明，炼油废水先回收污油再通过生化处理的技术是可行的，该工艺不但有效地回收了污油，而且使处理后的废水达到了排放标准。
一、除油机理1．该厂含油废水主要来源于油灌区脱水；装卸车栈桥排水；生产装置工艺过程中油气和油品的冷凝水，因此废水中所含油主要成分是悬浮油，这种油料径大于100μm，油珠在水中能自行上浮，易于分离，采用调节和隔油池二重分离，取得较高的去除率。
2．粒径小于100μm的分散油和乳化油，由于其体系稳定，不易上浮，去除采用以下方式：（1）在气浮池前设置溶气罐，通过空压机加压空气在溶气罐中与水、混凝剂充分混合接触，扩散为细微气泡。
（2）混凝剂在废水中离解成带电离子，中和废水中细小颗粒及胶体粒子中相反电荷，消除它们的静电引力，破坏乳化油的稳定性。
（3）（1）中的气泡流入（2）中破乳后的含油废水，气泡与悬浮在水中的微小油滴形成絮凝体，一起上浮水面使之去除。
(完整版)含油工业废水处理
皮革、纺织
含油废水的来源
➢ 石油工业
含油污水是在石油生产、炼制、储存、运输、或在使品的洗涤水、反应生成水、炼油设备洗涤排水、地面冲洗水等。
➢ 金属工业
在钢材制造时，钢锭被热轧或冷轧成所需的形状，来自热轧过程的污水主要含有润滑油和液压油，冷轧 产生的洗漆水和冷却水可能含有较高浓度很难分离的乳化油。其次，许多的金属加工过程是以油水乳化 液为冷却剂的。
污水流经时, 利用滤料的高比表面积带来的高浓度生物膜 的氧化降解能力对污水进行快速净化, 此为生物氧化降解过 程;同时, 因污水流经时, 滤料呈压实状态, 利用滤料粒径较小 的特点及生物膜的生物絮凝作用, 截留污水中的悬浮物, 且保 证脱落的生物膜不会随水漂出, 此为截留作用。
运行一定时间后, 因水头损失的增加, 需对滤池进行反冲 洗, 以释放截留的悬浮物以及更新生物膜, 此为反冲洗过程。
生产的含油污水占一期工程炼油区总污水49%
常减压装置
含油废水的产污环节介绍
含油污水（W5.3.1-3），来自机泵冷却水，含石油类、CODcr，送基地污水处理场厂含油污水系统。
延迟焦化装置
含油废水的产污环节介绍
含油污水（W5.3.3-2），来自机泵冷却水，含石油类、CODcr，送基地污水处理厂含油污水系统。
➢ O池池体采用钢混结构, 尺寸为50.0 m×8.0 m×6.4 m, 有效容积2 000 m3, 水力停留时间27~28h。O池 有曝气设施, 可提升式曝气设施, 含液压提升车以及 9600套曝气器。
含油废水处理案例分析
STEP3:混凝沉淀池
➢ 本研究将混合污水预处理出水依靠提升经过H池后与 A/O系统的硝化回流液和污泥回流混合 (通过生物选 择区) 进入A/O池处理, 出水经二沉池分离污泥后, 再 进入混凝反应池, 经混凝后进入混凝沉淀池进行强化 沉淀以去除绝大部分悬浮物质。
某炼油厂含油废水与部分生活污水处理工程初步设计说明书
目录第一部分毕业设计说明书 (1)第一章总论 (1)1、设计任务，依据和目的 (1)1.1、设计任务 (1)1.2、设计依据 (1)1.3、设计目的 (1)2、处理对象的水质参数及排放标准 (1)2.1、处理对象的水质参数 (1)2.2、排放标准 (1)3、废水来源 (2)3.1、含油废水 (2)3.2、生活污水 (2)4、处理能力及所采用的方法 (2)5、处理厂的自然条件及厂址选择 (3)5.1、处理厂的自然条件 (3)5.2、厂址选择 (3)6、处理方法的确定 (4)6.1、含油废水的存在形式 (4)6.2、含油废水的一般处理方法 (5)7、设计范围和设计原则 (9)7.1、设计范围 (9)7.2、设计原则 (9)第二章工艺设计论证 (11)1、处理方法的论证 (11)1.1、物理法除油 (11)1.2、化学法除油 (11)1.3、物理化学法 (11)1.4、生化法 (12)2、废水处理流程的确定 (13)3、水处理的基本与原理 (13)3.1、格栅 (13)3.2、沉砂池 (13)3.3、隔油池 (14)3.4、浮选池 (14)3.5、曝气池 (14)3.6、吸附塔 (14)4.1、确定工艺流程的要求 (14)4.2、处理系统要求 (14)5、主体设备的选择 (15)5.1、隔油池 (15)5.2、浮选池 (15)5.3、曝气池 (16)5.4、吸附池 (16)6、污水处理的主要工艺指标和工艺条件 (17)6.1、隔油系统操作指针 (17)6.2、浮选系统操作指针 (17)7、紧急事故处理 (19)8、装置布置介绍 (21)9、车间组织设计 (21)第三章技术经济指标分析 (23)1、工程直接投资 (23)1.1、建筑材料费 (23)1.2、机器设备 (23)2、工程间接投资 (23)3、年经营管理费 (23)第二部分设计计算书 (24)第一章水质平衡计算 (24)1、含油废水条件参数范围 (24)1.1、含油废水 (24)1.2、生活污水 (24)2、各池去除率 (24)3、各池水质计算列表 (25)3.1、隔油池水质计算列表 (25)3.2、一次浮选池水质计算列表 (25)3.3、二次浮选池水质计算列表 (25)3.4、曝气池水质计算列表 (25)3.5、吸附塔水质计算列表 (26)第二章主体设备的计算 (27)1、水封井 (27)1.1、定义 (27)1.2、作用 (27)1.3、工艺要求 (27)1.4、计算参数 (27)2.1、目的 (28)2.2、工艺要求 (28)2.3、设计计算 (28)3、曝气沉砂池 (30)3.1、曝气沉砂池的设计规定 (30)3.2、曝气沉砂池的设计参数 (30)3.3、设计计算 (30)4、隔油池 (31)4.1、目的 (31)4.2、要求 (31)4.3、设计参数 (32)4.4、设计计算 (32)4.5、隔油池及其附件设备 (33)5、气浮池 (34)5.1、设计要求 (34)5.2、设计计算 (35)6、曝气池 (39)6.1、合建式圆形表面加速曝气池的一般规定 (39)6.2、设计计算 (40)7、活性炭吸附塔 (42)7.1、设计一般要求 (42)7.2、设计计算 (42)8、竖流式沉淀池 (44)8.1、设计一般要求 (44)8.2、设计计算 (44)9、干化场 (45)9.1、面积负荷 (45)9.2、干化场设计的主要内容 (46)9.3、干化场设计时的要求 (46)9.4、设计计算 (46)10、管道设计计算 (47)10.1、厂区来水 (47)10.2、重力输水管道重力 (47)10.3、压力输出管道 (52)10.4、泵的选择 (55)第三部分物料衡算 (57)2、一级气浮池物料横算 (57)3、二级气浮池物料衡算 (57)4、曝气沉淀池物料衡算 (58)5、吸附塔物料衡算 (58)6、各构筑物去除组分总和 (59)6.1油 (59)6.2污泥（SS的量） (59)7、回收污油量 (59)第四部分工程造价 (60)1、建材用量 (60)1.1、建筑体积 (60)1.2、水泥使用量 (62)1.3、钢筋使用量及投资 (62)1.4、砖砂投资 (62)1.5、设计总造价 (63)2、机械设备 (63)2.1、离心泵 (63)2.2、污油泵 (63)2.3、回流水泵 (63)2.4、油泥泵 (63)2.5、事故泵 (63)2.6、循环泵 (63)2.7、投药泵 (63)2.8、空压机 (63)2.9、溶气罐 (63)2.10、释放器 (63)2.11、污油罐 (63)2.12、泵型叶轮表面曝气机 (63)2.13、各种阀门管件器材 (63)2.14、其他费用 (64)3、工程间接投资 (64)3.1、施工临时工程费 (64)3.2、建筑单位管理费，员工培训费 (64)4、年经营管理费 (64)4.1、工人工资及福利 (64)4.2、折旧费 (64)4.3、药剂费 (65)4.4、活性炭 (65)4.5、电费 (65)4.6、回收污油 (65)4.7、工程费用表 (65)参考文献 (68)致谢 (69)附图 (70)第一部分毕业设计说明书第一章总论1、设计任务，依据和目的1.1、设计任务处理烟台某炼油厂含油废水与部分生活污水，使其排放达到国家规定的GB8978-96排放标准，并且部分深度处理达到回用标准。
含油污水处置方案
含油污水处置方案背景随着社会的发展，环境保护意识不断增强。
工业制造过程中产生的含油污水成为环境污染的主要原因之一。
因此，制定合理的含油污水处置方案，对维护生态环境和保护人民健康具有重要意义。
含油污水的定义和排放标准含油污水是指在工业或其他生产过程中产生的含有一定量油脂的废水。
根据相关标准，排放的含油污水的油含量应不大于10mg/L。
含油污水的处理技术对于含油污水的处理，现有的技术方案主要包括物理方法、化学方法和生物方法。
物理方法物理方法是指通过物理方式将含油污水中的油和水分离。
其中，重力分离和浮选法是较为常见的处理方式。
通过采用各种物理方法，我们可以将含油污水中的油脂去除，从而达到净化废水的目的。
化学方法化学方法是利用化学药剂和化学反应将含油污水中的油和水分离。
例如，通过添加一些表面活性剂能够改变油和水的表面张力，从而促进油和水的分离。
此外，化学还可以消除污水中其他有害物质，因此是一种比较全面的处理方式。
生物方法生物方法是利用微生物对含油污水进行分解和生化反应，从而降低水中的油脂浓度。
生物处理技术不仅能够有效去除油脂，而且还能将水中的其他物质实现有机物的最终稳定化。
但由于生物法技术参数比较敏感，管理和运行要求较高，因此生物法技术的应用面比较窄。
含油污水处理过程实际含油污水的处理过程千差万别，这里我们介绍的是一种基于实践的处理方案。
整个处理过程主要包含如下几步：1.入口拦油池：首先，废水通入一个拦油池中进行淫尘。
因为含油污水很容易在下水道或污水处理设备的管道中形成结块，所以我们需要在进入后续处理过程前先进行预处理，去除更大的杂质和油脂。
2.调节池：将经过初步加工处理过的含油污水通入调节池中，进行混合搅拌，达到更好的脱油效果，并通过作用静电力分离中的油分子。
3.油水分离器（或称沉淀池）：接下来，将含油污水流入沉淀池并由于重力沉淀分离出污水中的油脂，从而实现废水处理的初步清理。
4.活性炭吸附器：把清洁过的水流通入活性炭吸附器中，利用其对于有机物的吸附和解吸作用，有效地去除水中的残余油污，从而提高水的质量。
石油化工废水处理技术范本（2篇）
石油化工废水处理技术范本石油化工废水是指在石油和化工生产过程中产生的废水，其主要成分包括有机物、重金属、悬浮物、氮、磷等。
由于石油化工废水的复杂性和危害性，处理技术一直是相关行业的研究重点。
本文将介绍石油化工废水处理技术的主要方法和应用范围。
1. 生物处理技术生物处理技术是一种利用生物体对废水中有机物进行降解的方法。
其中最常用的是活性污泥法、生物膜法和生物沼气法。
活性污泥法通过微生物对废水有机物的降解来净化废水。
生物膜法利用在载体上形成的生物膜对废水进行处理。
生物沼气法则是利用生物沼气发酵过程中产生的微生物群体对废水进行处理。
这些生物处理技术具有投资低、运行成本低的特点，广泛应用于石油化工废水的处理中。
2. 物化处理技术物化处理技术包括化学沉淀、混凝、吸附和气浮等。
化学沉淀是指将废水中的重金属离子通过与化学药剂反应沉淀下来，从而达到净化废水的目的。
混凝则是将废水中的悬浮物通过混凝剂的作用使其聚集成较大的颗粒从而易于分离。
吸附是将废水中的有机物通过吸附剂的作用吸附在其表面从而净化废水。
气浮则是将废水中的悬浮物通过气泡的作用浮起来，从而方便分离。
这些物化处理技术能够有效去除废水中的有机物和重金属等有害物质。
3. 高级氧化技术高级氧化技术是利用强氧化剂将废水中的有机物氧化降解为无害的物质。
其中最常用的是臭氧氧化、过氧化氢氧化和紫外光氧化等。
臭氧氧化是将臭氧溶液加入废水中，利用臭氧的氧化能力将有机物氧化降解。
过氧化氢氧化则是将过氧化氢溶液加入废水中，通过过氧化氢的氧化能力将有机物氧化降解。
紫外光氧化则是利用紫外光的辐射作用将废水中的有机物氧化降解。
高级氧化技术具有氧化效率高、反应速度快的特点，适用于处理高浓度废水和难降解的有机物。
4. 膜分离技术膜分离技术是指利用膜对废水中的溶质和溶剂进行分离的方法。
常用的膜分离技术有超滤、反渗透和离子交换等。
超滤是利用孔径较小的膜将溶液中的悬浮物、胶体、高分子等分离出来。
含油废水处理方案 含油废水如何处理
含油废水处理方案含油废水如何处理我国海岸线长，港口众多，每天很多油库需要清洗油罐并且定期排放罐内分离出来的含油污水，而油轮需要清理压舱水，其压舱水的含油量最大可达20%，而且油质复杂。
含油废水中的含油量，一般为几十至几千mg/L，最高可达数万mg/L。
然而，国家规定的允许的排放标准仅为10mg/L。
根据含油废水中油类存在形式的不同，通常分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四种。
下面由台江环保为你推荐含油废水处理方案，了解下含油废水该如何处理。
含油废水的治理原则是；首先应该考虑尽可能多的回收含油废水中的油，对治理过的水，应达到国家《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002标准的要求。
为了水质稳定达标，系统运行可靠，经多次工艺试验，特制定两套工艺流程，各自独立运行。
当生物菌群较少时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。
②再进入臭氧催化氧化系统对大分子团进行打散，从而提高生化率。
③最后进入生化反应系统。
当生物菌群较多时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。
②进入生化反应系统。
③再进入臭氧催化氧化系统，进一步降解剩余极难生化分解的有机物。
1、治理方案1.1 含油废水、生活污水集水池；用于储备集中废水。
1.2 两级浮油分离系统；利用废水中的油、水、泥砂的比重不同，采用“重力分离法”，同时加温，使它们彼此分离，再用“浮动滗油器”和收油管路回收废油。
大部分浮油在此系统中被分离回收。
1.3 四级浮油分离隔油集水系统；此系统与分离系统的工作原理相同，所不同的是增加了水体体积，延长了停留时间，使更小的油珠分离出来。
1.4 小粒经径浮油高效隔油系统；利用波纹蜂窝斜板隔油装置让浮油自动分离，变为浮油或油层，浮油的颗粒较大，一般大于６0µm，浮油用活动收油箱回收，底部的清水再经过纤维束过滤，此时一般分散油和部分（60µm粒径）乳油已经去除。
1.5 乳化油气浮系统；气浮法除油是采用气液混合泵生成的微细气泡将水中＞10µm分散油、乳化油分离出来并使其浮出水面，就是通过强制气浮的办法达到除油的目的。
工业含油废水处理方案
工业含油废水处理方案一、引言随着工业化的发展，工业废水的排放成为一个不容忽视的环境问题。
工业废水中的含油物质是其中的一个重要组成部分，对水环境造成很大的污染。
因此，开发高效的工业含油废水处理方案具有重要的意义。
二、工业含油废水的特点1.高浓度：工业含油废水中含油物质的浓度一般较高，通常超过1000mg/L。
2.难降解：工业废水中有机物质多种多样，其中一些有机物质对传统的生物降解方法不敏感，难以降解。
3.多种污染物：工业废水不仅含有含油物质，还可能含有重金属离子、有机溶剂、杂质等污染物，综合处理难度较大。
三、工业含油废水处理方案为了高效地处理工业含油废水，可以采用以下方案：1.物理处理物理处理是最基本的处理方法之一，其主要使用物理手段去除废水中的含油物质。
常用的物理处理方法包括沉降、浮选和过滤等。
（1）沉降：根据含油物质与水的比重差异，通过静置或加入化学药剂使含油物质沉降。
但沉降速度较慢，适用于低浓度含油废水。
（2）浮选：通过注入气泡或化学药剂，在废水中形成气泡或胶体作用，使含油物质浮起。
适用于高浓度含油废水。
（3）过滤：通过过滤介质（如沙滤、活性炭），使含油物质通过滤料层被截留下来。
适用于细小颗粒的含油废水。
2.化学处理化学处理主要是通过添加化学药剂使废水中的污染物发生化学反应，从而达到去除的目的。
典型的化学处理方法包括凝固沉淀、氧化、还原等。
（1）凝固沉淀：添加凝集剂使废水中的悬浮物形成疏松胶体，然后通过沉淀或过滤去除。
常用的凝固沉淀剂包括铁盐和铝盐。
（2）氧化：通过氧化药剂（如过氧化氢、高锰酸钾）氧化废水中的有机物，使其转变为水和二氧化碳。
适用于难降解的有机物。
（3）还原：通过还原剂将废水中的重金属离子还原成金属，使其降低毒性，便于后续处理。
常用的还原剂包括亚硫酸盐和亚硝酸盐等。
3.生物处理生物处理是一种利用活性微生物降解废水中的有机物质的方法。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、膜生物反应器等。
炼油厂含油废水处理
炼油厂含油废水处理炼油厂含油废水是指炼油过程中所产生的含有油类物质的废水。
这些油类物质包括石蜡、柴油、汽油、燃料油、润滑油等，化学成分复杂，如果不经过处理就排放入水系中，会对水环境造成极大的破坏。
因此，炼油厂含油废水处理是一个非常重要的环保工作。
炼油厂含油废水处理的工艺主要包括物理处理和化学处理两种。
物理处理一般是通过重力沉降或超声波处理，将油水分离，形成含油物质和无油物质两层沉淀物。
这种方法的处理效率较低，一般只能去除掉废水中50%以上的油类物质，因此需要结合化学处理方法提高处理效率。
化学处理方法包括沉淀法、气浮法、吸附法、生物法等。
其中，沉淀法和气浮法是较为常用的处理方法。
沉淀法是将化学药剂加入到含油废水中，使废水中的油类物质迅速凝聚成沉淀物。
气浮法是将废水引入气浮池中，通过微小气泡将废水中的油类物质从水中分离出来，形成浮渣。
另外，吸附法也是一种有效的处理方法。
吸附剂一般选择活性炭、聚合物等，加入到废水中，吸附废水中的油类物质。
生物法则是利用微生物对废水进行降解，通过微生物代谢将废水中的油类物质分解，实现油水分离。
除此之外，还可以采用综合处理方法，将多种处理方法结合起来。
这样不仅可以提高处理效率，还能够减少后续处理步骤的难度。
需要注意的是，炼油厂含油废水处理并非一次性完成，而是需要持续进行。
因为炼油过程中产生废水的量十分庞大，只有不断地对废水进行处理，才能实现对环境的保护和治理。
炼油厂含油废水处理是一个繁琐而又复杂的过程，需要对废水的成分和性质进行准确的分析，选取合适的处理方法，全力以赴地进行治理。
这样才能够达到保护水环境的目的。
含油废水处理方案
含油废水处理方案含油污水的处理工作又是一项有很大难度的工作，我们应充分的分析含油污水的来源，分析其危害，理清含油污水处理的工作流程，从而制定出科学合理的处理对策。
「含油污水的来源和危害」1、含油污水的来源分析我国的含油污水的来源是十分广泛的，在钢铁的炼制、工业的生产、石油的开采以及农药和食品加工生产等过程中都会产生含油污水，并且这些油类污染物主要以四种形式存在，分别为溶解油、分散油、浮油以及乳化油。
(1)石油化工行业在我国的石油化工行业中，从最初的开采到最后的运输和消费，几乎任何一个阶段都会产生含油污水，在我国科学技术水平的快速发展下，我国的三次采油技术也得到了较为广泛的应用，其改进了驱油的效果，但是却也使得污水的成分更加复杂了。
(2)化工制药工程其主要来源为高浓度工艺的含油污水，在制造的过程中，原料反应、产物分离和原料预处理等阶段会大量的使用水和润滑油，所以在后期就会产生大量的含油污水。
(3)金属冶炼行业在冶炼金属的过程中，无论是与油品接触的材料还是与油品接触的设备，我们对要对其进行冷却、清洗和润滑，并且润滑油还可能与其直接接触，因此就会形成含油污水。
(4)食品加工和生产在我国的食品加工和生产的过程中，设备清洗以及机器润滑等阶段都要产生含油污水。
2、含油污水的危害分析(1)含油污水污染饮水水源如果我们日常的饮用水水源遭到了含油污水的污染，那么不但人畜会感染疾病，甚至还可能会导致食物中毒，危害非常大；另外，含油污水中也是含油一定量的致癌物质的，因此就可能会提高含油污水所污染区域的癌症的发病率；(2)含油污水排入江河湖泊含油污水的密度比正常的纯净水的密度要小，所以一旦含油污水排入到江河湖泊中，那么其是会附着在水面之上的，大气与水中气体就无法正常的交换，水中氧气的含量不断下降，那么水生植物就无法正常生长，水体的质量受到严重的影响，大幅度降低了水资源的利用价值；(3)含油污水进入土壤如果含油污水被当做灌溉水用于灌溉土壤了，那么油渍就会沉积在作物的表面，土壤无法与外界的空气有效交换，土壤的代谢速度变慢，从而影响作为的正常生长，甚至还会导致作物的死亡，如果含有油渍的作物被人类食用了，对我们的身体健康也会带来危害。
500m3d炼油厂废水处理方案
500m3/d炼油厂废水处理方案1 总论1.1炼油废水的产生情况炼油废水是原油炼制、加工等过程中产生的一类废水，其污染物的种类多、浓度高，对环境的危害大[1]。
随着国家环保政策的日益加强及污染物排放总量的控制，企业规模的扩大和深加工的提高，尤其进口高硫原油加工量的增多，由炼油污水引起的环保问题已成为炼油厂向规模化发展的制约因素之一，减污缩排显得尤为重要。
炼油污水中的主要有机物有:石油类、悬浮物、挥发性酚、BOD、COD；无机物有硫化物、氰化物；金属化合物有汞及其化合物、镉及其化合物、六价铬化合物、砷及其化合物、铅及其化合物[2]。
炼油污水大致可分为三类：特殊的高浓度污水、低浓度含油污水、高浓度污水。
其中特殊的高浓度污水污染源有:含硫污水、碱渣污水、油罐脱水、污水处理场“三泥”滤后液、其它高浓度污水如脱硫装置排放的废乙醇胺(MEA)及重整装置排放的废三乙二醇醚(TEG)溶剂水等，这些污水除含硫污水外水量均不大，但是，其中油、COD、NH3-N、酚或S2-等含量却很高。
低浓度含油污水可分为装置产生的低浓度含油污水、雨水、地下含油污水管道泄漏产生的水量增加、循环水厂产生的污水。
装置产生的低浓度含油污水包括机泵冷却水、地面冲洗排水、汽包排污、采样器排水、化验洗涤、蒸汽冷凝水排放、设备放空及清洗排水、办公及其它辅助设施排水等，还有因装置泄漏等产生的污水。
高浓度污水是指特殊高浓度污水预处理后排水，水量相对较小，通常为总污水量的20%，但其CODcr浓度远高于低浓度含油污水，NH3-N则是低浓度含油污水的3倍左右，达到100～150mg/L。
它又分为气提净化水、电脱盐污水、碱渣污水[3]。
1.2设计依据1、《中华人民共和国环境保护法》（1989.12）2、《中华人民共和国水污染防治法》（2000.09）3、《中华人民共和国水污染防治实施细则》（2000.03）4、《建设项目环境保护管理条例》［国务院（1998）第253号令］5、《污水综合排放标准》GB8978-19966、《石油开发工业水污染物排放标准》（GB3550－83）7、《石油炼制工业水污染物排放标准》（GB3551-83）8、《国家污水综合排放标准》（GB8978-96）9、《室外排水设计规范》（GBJ14-87）10、《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）11、《给水排水工程设计手册》12、《给水排水工程制图标准》13、《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）14、《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）15、《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-87）1.3编制原则（1）技术先进性原则。
石油化工油水处理方案
油水处理方案2014-06-15油水处理方案---- 石油化工废水处理作者：王一、项目简介水体的污染破坏了生态环境的平衡，违背了社会的可持续发展规律，影响了人们的正常生活。
水体污染的来源广泛，污染物种类繁多，其中，含油废水是水体污染的主要来源。
油类漂浮于水体表面，阻止空气中的氧溶解在水中，导致水体溶解氧缺乏，水生生物死亡，妨碍水生植物的光和作用，甚至水质变臭，水体生态平衡被破坏，破坏水资源的利用价值。
因此，含油污水必须经过适当的处理后才可排放。
随着石油、机械、冶炼、交通等行业设迅速发展，含油废水的排放量不断增大，对环境的威胁也越来越大。
因此，含有废水的处理是保护水资源，防治水污染，改善水环境的必不可少的重要一环。
炼油废水是含油废水的主要来源，因此，净化处理炼油废水是防治油类污染的关键。
含油废水的处理方法很多，处理设备类型也多种多样，可以根据含油种类的不同选择不同的处理方法及设备。
目前，处理炼油厂排出的含油废水多采用隔油池进行隔油，隔油池是利用油水间的密度差异，利用重力进行油水分离的，是处理含油废水的主要构筑物，它广泛的应用与全国各大炼油厂的水处理工艺中，对去除炼油废水中的油类起到了相当重要的作用。
本次设计中介绍了含油废水的几种处理方法，并进行了比较，最终选定采用平流式隔油池设计处理炼油废水。
二、水质分析炼油废水实造成水污染的主要污染源，在石油开采、炼制和石油化工生产中，含油废水的排放量是很大的。
例如，一个年产25万吨的炼油厂，每小时排出的废水可达500-600m2这种废水中的油品，其密度一般都小于1，他们在废水中以浮油，溶解油和乳化油三种存在形态。
炼油厂的主要加工方法是直接蒸馏，重质油的裂化与蒸馏，某些馏分的精致等。
炼油装置一般有常减压蒸馏，催化裂化，铂重整，加氧精致，脱沥青装置等。
炼油厂的主要产品是汽油，煤油，柴油，润滑油，沥青和石蜡等。
其生产废水一般是根据废水的水质进行分类分流的，主要是冷却水，含硫废水，含油废水，含碱废水有时还排出含酸废水。
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炼油厂含油废水处理示范
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
炼油厂含油废水处理示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
黑龙江齐齐哈尔齐化集团炼油厂年处理原油为100万
t，每天排放2000t工业废水，废水中含有较高的石油类、
硫化物、挥发酚、COD、悬浮物等。
该厂从环保出发，不
断摸索改进废水处理工艺，近几年的生产实践证明，炼油
废水先回收污油再通过生化处理的技术是可行的，该工艺
不但有效地回收了污油，而且使处理后的废水达到了排放
标准。
一、除油机理
1．该厂含油废水主要来源于油灌区脱水；装卸车栈桥
排水；生产装置工艺过程中油气和油品的冷凝水，因此废
水中所含油主要成分是悬浮油，这种油料径大于100μm，
油珠在水中能自行上浮，易于分离，采用调节和隔油池二
重分离，取得较高的去除率。
2．粒径小于100μm的分散油和乳化油，由于其体系稳定，不易上浮，去除采用以下方式：
（1）在气浮池前设置溶气罐，通过空压机加压空气在溶气罐中与水、混凝剂充分混合接触，扩散为细微气泡。
（2）混凝剂在废水中离解成带电离子，中和废水中细小颗粒及胶体粒子中相反电荷，消除它们的静电引力，破坏乳化油的稳定性。
（3）（1）中的气泡流入（2）中破乳后的含油废水，气泡与悬浮在水中的微小油滴形成絮凝体，一起上浮水面使之去除。
二、废水处理工艺
该厂废水量较大，24h连续处理。
将废水先用泵打入调节池分离浮油，然后自压进入隔油池，再次分离浮油，然后通过溶气罐（由空压机通入加压空气，加入混凝剂，
气液充分混合）再进入气浮池除去部分硫化物和乳化油，气浮池的水自压进入曝气池通过曝气机叶轮的不断搅拌使活性微生物与含大量有机物的工业废水充分接触，其中一部分被吸附的有机物作为进行生物繁殖生长和运动所必须的能量，分解为简单稳定的无机物，如CO2、H2O与NH3直接排放，另一部分有机物则由微生物合成新细胞，继续进行生命活动。
调节池和隔油池分离出来的油进入污油罐，加温至
50~60℃，静置8h后脱水外卖或回用，将气浮浮渣排到污泥干化场处理，干泥运走。
工艺流程图见图1。
三、主要设备及其参数
1．调节池：30.6 m×12.9 m ×3.5 m ；2个
2．隔油池：28 m×9.9 m×2 m ；2个
3．气浮系统：
气浮池：20m×8.85m×2m
气浮泵：ISO100-65-200 H=50m Q=100m3/h
空压机：11EA-1.5/8P=8kg/cm3 Q=1.5 m3/h
4．曝气生化系统：曝气池是圆形合建式表面曝气装置，上径φ17.7m下径φ11m
曝气机:PE150A R=1.5m N=38~64r/min
图1工艺流程简图
四、废水处理结果
原废水平均水质：COD为900mg/L、硫化物质量浓度50 mg/L、石油类质量浓度406 mg/L、挥发酚质量浓度30 mg/L，废水处理结果见表1：
表1废水处理结果（平均值）
项目
处理前废水
处理后废水
ρ石油类/（mg/L）
400
2.6
ρ硫化物/（mg/L）
50
0.8
ρ挥发酚/（mg/L）
30
0.6
COD/（mg/L）
900
60
注：ρ为质量浓度的法定符号
五、结语
1．采用隔油—气浮一曝气生化的工艺处理炼油厂废水处理效果良好，污染物去除率高，废水可达标排放。
2．此工艺有效地回收了污油，使后续处理费用降低，同时将污油回用或外卖，降低了生产成本。
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