压注摸设计与制造--五
模具设计与制造技术模拟练习题(附答案)
模具设计与制造技术模拟练习题（附答案）一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、职业病有()级防护。
A、五B、三C、二D、四正确答案：B2、读零件图时,首先看( )。
A、剖视图B、标题栏C、模板图D、主视图和尺寸正确答案：B3、圆柱齿轮传动中,当齿轮直径一定时,减小齿轮模数、增加齿轮齿数,可以( )。
A、提高齿面的接触强度B、改善齿轮传动平稳性C、提高齿轮的弯曲强度D、减少齿轮的塑性变形正确答案：B4、曲柄滑块机构中运动副个数是( )。
A、7.0B、4.0C、5.0D、6.0正确答案：B5、为了能测量0°~320°之间的任何角度,万能角度尺结构中的直尺和90°角尺可以移动和拆换。
当测量角度在140°~230°范围内时,应( )。
A、不装角尺和直尺B、装上角尺和直尺C、装上直尺D、装上角尺正确答案：D6、对未经淬火直径较小孔的精加工应采用( )。
A、铰削B、镗削C、磨削D、钻削正确答案：A7、机械零件的真实大小是以图样上的( )为依据。
A、技术要求B、公差范围C、比例D、尺寸数值正确答案：D8、检测平行度误差时指示器的最大与最小读数之( )即为平行度误差。
A、和B、商C、差D、积正确答案：C9、( )模具装配工艺方法不包括以下哪种?A、修配装配法B、互换装配法C、调整装配法D、随意装配法正确答案：D10、为完成一定的工序部分,一次装夹工件后,工件与夹具或设备的可动部分所占据的每一位置称为( )。
A、装夹B、工序C、工步D、工位正确答案：D11、工件夹紧的三要素是( )。
A、夹紧力的大小、夹具的稳定性、夹具的准确性B、夹紧力要大、工件稳定、定位准确C、工件变形小、夹具稳定可靠、定位准确D、夹紧力的大小、夹紧力的方向、夹紧力的作用点正确答案：C12、选用精基准的表面安排在( )工序进行。
A、最后B、起始C、中间D、任意正确答案：B13、回火的目的是( )。
挤压模具设计与制造改
D同
Do
0.1(n2)
式中：D0——筒径 n——模孔数 u——径验系数 取二.五~二.八 n多取下限 Do大取上限 一般取u =二.六
第三节 型材模设计
•轻合金型材可分为普通型材和特殊型材两大类特殊型材主要 指变断面型材、空心型材和壁板型材等普通型材主要是指各种 形状规格和各种用途的实心型材普通型材主要用单孔或多孔的 平面模来进行挤压在挤压断面形状比较复杂不对称性很强或型 材各处的壁厚尺寸差别很大的型材时往往由于金属流出模孔时 的速度不均匀而造成型材的扭拧、泼浪、弯曲及裂纹等废品因 此为了提高挤压制品的质量在设计型材模具时除了要选择有足 够强度的模具结构以外还需要考虑模孔的配置模孔制造尺寸的 确定和选择保证型材端面各个部分的流动速度均匀的方法并且 还由于许多型材的断面失去中心对称性而且锭断面与型材断面 没有相似性同时有的型材各部分的壁厚也不相同所以金属流动 很不均匀型材模设计就是要解决金属流动不均匀性和模子强度 的问题
此外在确定模孔数目的时还应考虑模子的强度为保证制 品性能均匀可按下式确定：
n Fo
F1
式 中 n——模孔数 Fo——挤压筒断面积 F一——一个制品的断面积
——平均延伸系数据挤压机吨位挤压筒
大小和合金变形抗力大小一般取 =一0~五0
二排列原则： 多孔模挤压金属流动比单孔模均匀但
若排列不当使挤压出的制品长短不一增 加几何废料排列在同一个同心圆上
•图一-一一 型材端面分区示意图
即：
Z2
h1 F 2
h2
Z1
F1
h1 F1Z 2 常用：
h2 F2 Z1
h 1 b 1经验公式
一、调整金属流动不均匀的措施
一、调整模孔位置 型材的横断面形状和尺寸是合理配置模孔的重要
5.1-2胀形成形工艺和模具(模具设计与制造)
5．2．3 平板坯料的起伏成形
该成形方法的极限变形程度通常有两种确定方法， 即试验法和计算法。起伏成形的极限变形程度，主要 受到材料的性能、零件的几何形状、模具结构、胀形 的方法以及润滑等因素的影响。特别是复杂形状的零 件，应力应变的分布比较复杂，其危险部位和极限变 形程度，一般通过试验的方法确定。对于比较简单的 起伏成形零件，则可以按下式近似地确定其极限变形 程度：
模。工件形状为曲母线锥形筒，材料为不锈钢。工序 件为直母线锥形筒，由板料弯曲成形并焊接制成。
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教育部十一五规划教材《模具设计与制造》
第5
为了防止胀形时工序件下滑，造成工件大端缺料， 胀形前先由压力机外滑块带动锥面压边圈2进行扩口 压边，将工序件大端的一段压紧到凹模3上口的锥面 上，工序件要相应留出工艺余量。然后压力机内滑 块带动凸模1下行完成胀形。由于工件的曲母线比较 平缓，成形后凸模能顺利从工件大端抽出，因此凸 模可以采取整体式的结构。
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5.1-2胀形成形工艺和模具(模具设计与制造)
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本章要点
第5章 其它冲压成型工艺与模具
胀形成形工艺和模具； 翻边成形工艺和模具； 缩口成形工艺和模具。 拉深模的结构。
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第5章 其它冲压成型工艺与模具
5．2．1 胀形的变形特点
胀形时变形区的应力状态为双向受拉应力，即径 向应力σ1 和切向应力σ2 均为拉应力，而板厚方向应 力可视为零。变形区的应变状态为双向受拉伸、一向 受压缩，即径向应变ε1 和切向应变ε2 均为拉应变，而 板厚方向应变εt为压应变。径向和切向的伸长变形引 起板厚的变薄，因此胀形属于伸长类成形。胀形过程 中不会产生失稳起皱现象，而且在胀形充分时工件表 面很光滑，这是由于材料硬化作用的结果。
模具设计与制造-试卷习题-汇总(复习必备)
模具设计与制造试卷习题汇总(复习必备) 透明的马桶一、冲压弯曲习题及塑料模具习题二、模具设计与制造基础复习题-2009。
4三、塑料模具设计基础—-习题答案四、《冲压模具设计与制造》期末总复习题五、《模具设计与制造基础》复习题六、模具设计与制造复习题及答案一、冲压弯曲习题及塑料模具习题一。
填空题1 冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离 ,从而获得冲件的一种压力加工方法。
2 因为冷冲压主要是用板料加工成零件,所以又叫板料冲压。
3 冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。
4 冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备5 冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工加工,因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无无切屑的加工方法。
6 冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具 ,前一种模具在冲压过程中生产率低，当生产量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合、级进模等组合方式。
7 冲模制造的主要特征是单件小批量生产,技术要求高，精度高，是技术密集型生产。
8 冲压生产过程的主要特征是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化，生产率很高，操作方便。
9 冲压件的尺寸稳定,互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。
填空题1 塑性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε 1 + ε2 + ε3 =0。
2 冲压工艺中采用加热成形方法,以增加材料塑性能达到变形程度的要求。
3 压应力的数目及数值愈大，拉应力数目及数值愈小，金属的塑性愈好 .4 在材料的应力状态中,压应力的成分愈多，拉应力的成分愈少，愈有利于材料塑性的发挥。
5 一般常用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，塑性指标降低 ,这种现象称为加工硬化.6 硬化指数 n 值大，硬化效应就大，这对于伸长类变形来说就是有利的。
模具设计与制造复习题A(附答案)
模具设计与制造复习题A及答案一、填空1．冷冲压分为和两大类工序。
2．冷冲压是利用安装在压力机上的_________对材料_________，而获得所需零件的一种加工方法。
3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。
随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都_________，同时塑性指标_________，这种现象称为冷作硬化。
4．简单圆筒件拉深时变形程度以_________表示，其值越大，变形程度越_________。
5．材料的屈强比_________，均匀延伸率_________有利于成形极限的提高。
6．冲裁件的断面分为_________，_________，_________，_________，四个区域。
7．弯曲件的变形程度用_________表示，弯曲中最容易出现的问题为_________8．扩孔变形区的应力性质为_________，其可能产生的质量问题是_________9．精冲时冲裁变形区的材料处于_________，并且由于采用了_________的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
二、选择1．弯曲时的变形程度以_________表示。
弯曲变形程度越大，其回弹值越__________A、拉深系数B、相对半径C、大D、小2．弯曲变形前后_________长度保持不变，所以弯曲件展开长度的计算以_______为依据。
A、中性层B、中心层C、两者皆可3．冲裁件的未注公差等级为_________级，一般要求模具零部件公差等级_________冲压件3－4个公差等级。
A、IT11B、IT12C、IT13D、IT14E、高于F、低于4．连续冲裁排样时，切断工序必须安排在_________工位。
A、最后B、中间C、第一个5．当弯曲件外形尺寸有要求时，应先确定_________工作部分的尺寸。
A、凹模B、凸模C、都一样6．拉深时的主要问题是起皱与开裂，起皱可以通过加压料的方式克服。
因此，压料力越_________，越有利于成形。
压力容器制造管理制度
目录一、原材料、外购外协件管理制度二、工艺管理制度三、暗室工作制度四、图纸及工艺文件保管和发放管理制度五、工状管理制度六、工艺修改管理制度七、材料定货保管发放制度八、焊接材料管理制度九、材料标记移植管理制度十、压力容器材料代用制度十一、焊工钢印管理制度十二、产品焊接试板管理制度十三、焊缝返修管理制度十四、热处理管理制度十五、在制品检验管理制度十六、射线探伤布片规则与评片制度十七、理化试验管理制度十八、成品检验管理制度十九、无损检测工作管理制度二十、计量器具管理制度二十一、安全生产管理制度二十二、压力试验管理制度二十三、焊接设备管理制度二十四、无损检测设备使用管理制度二十五、焊工资格管理制度二十六、设备管理制度二十七、纠正和预防措施控制程序二十八、文件管理制度二十九、文件编号与材料标记号规定三十、压力容器制造质量计划编制规定原材料、外购外协件管理制度1.总则本制度对原材料、外购外协件的采购、到货、检验入库、复验、保管、发放及外协件的管理作出规定。
2.采购2.1经营部负责编制原材料、外购件、外协件“采购计划表”经分管领导批准后实施。
2.2根据“采购计划表”，经营部根据库存情况编制“采购任务单”经经营部经理批准后进行原材料、外购件、外协件的采购。
2.3采购人员提货时，应检查原材料、外购件、外协件外观质量、尺寸标记、索取并核对质量证明书与计划、实物相符。
3.到货3.1采购人员将实物交保管员代存，填写《材料验收入库通知单》，报质检部。
3.2保管员对待检材料进行待检状态标识。
4.检验入库4.1材料检验员根据进货检验报告对进货材料进行检验。
4.2有下列情形之一者，材料检验员有权拒绝检验。
4.2.1务质量证明书。
4.2.2外观质量不良，如锈蚀严重，焊材药皮脱落等。
4.2.3质量证明书所列项目不符合标准和合同要求或与实物不符。
4.2.4有保质期要求，超过保质期者。
4.3检验合格后，材料检验员填写《材料验收入库通知单》给出材料标记号，材料指控责任人进行审核。
压铸模具设计与制造单元1-5压铸模具制造基础习题及答案
学习单元1-5 压铸模具制造基础习题及答案一、填空题1.工艺规程是指规定产品和零件和的工艺文件。
2.在制定零件的机械加工工艺规程时，必须保证、、三个方面的基本要求。
3.制定工艺规程的最基本原始资料是。
4.划分工序的依据是、是否变动、是否连续完成。
5.安装是工件在机床上正确地和。
6.绞孔适用于的孔的精加工，而镗孔适用的孔的加工。
7.绞孔、拉孔适用于的孔的精加工，淬硬的孔只能用机型加工。
8.模具制造中，通常按照零件结构和工艺过程的相似性，将各种零件大致分为、、、以及腔类零件等。
9.模具零件常用的毛坯主要有、、、、及板料等。
10.在上所使用的基准为设计基准。
11.在工艺过程中采用的基准为工艺基准，可分为、、和。
12.基准重合即选为定位基准。
13.机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位处理，这种定位基准称为。
用已加工过的表面做定位基准则称为。
14.模具加工工艺过程一般可分为以下几个阶段：1）粗加工阶段，2）加工阶段，3）加工阶段，4) 加工阶段。
15.为提高零件硬度和耐磨性的热处理工序，如淬火、渗碳等，一般安排在之后，加工或光整加工之前。
16.粗加工的主要任务。
使毛坯的形状和尺寸尽量接近。
17.加工平面一般采用、、的方法。
18.机械切削加工顺序安排，应考虑以下几个原则：1），2），3），4）。
19.工件在机床上的装夹方法有、。
20.根据模架的技术要求，在加工过程中要特别注意保证模板平面的和误差以及导柱、导套安装孔与模板平面的误差。
21.研磨导柱常出现的缺陷是。
22.导柱、导套可以直接选用适当尺寸的做毛坯。
23.由于导柱、导套要进行渗碳、淬火等热处理，硬度较高，所以导柱、导套的配合表面的精加工方法采用。
24.导柱外圆常用的加工方法有、超精加工和研磨加工等。
25.在导柱加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是以定位。
这样可使外圆柱面的和重合。
26.模具零件的常规加工主要包括、、等工艺。
27.万能夹具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。
固定圈注射模课程设计
前言 (3)绪论 (10)一、设计题目与技术要求 (10)二、成型材料的分析 (11)2.1 塑件材料分析 (11)2.2 成型特性 (11)第一章塑件分型面位置的分析和确定 (14)1.1 分型面的选择原则 (14)1.2 分型面选择 (14)第二章塑件型腔数量及排列方式的确定 (15)2.1 数量 (15)2.2 排列方式 (15)第三章注射机的选择及工艺参数的校核 (16)3.1 所需注射量的计算 (16)3.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 (18)3.3 注射机型号的选定 (18)3.4 有关参数的校核 (19)3.5 模具与注射机安装部分的相关尺寸的校核 (21)1、喷嘴尺寸 (21)2、模具外形尺寸 (22)3、模具厚度 (22)第四章浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算 (23)4.1 主流道的设计 (23)4.2 冷料穴的设计 (24)4.3 分流道的设计 (24)4.4 浇口的设计 (27)4.5浇注系统的平衡 (27)第五章成型零件设计及力学计算 (28)5.1成型零件的结构设计 (28)5.2 成型零件的工作尺寸计算 (28)5.3 型腔尺寸 (29)5.4 型芯的尺寸 (29)5.5 壁厚的确定 (31)第六章模架的确定和标准件的选用 (32)第七章导向机构的设计 (33)第八章脱模机构的设计 (35)8.1 脱模机构设计原则及选择 (35)8.2 复位机构及其他 (36)8.3浇注系统凝料脱出机构 (36)第九章温度调节系统的设计 (37)9.1 加热系统 (37)9.2 冷却系统 (37)9.3 冷却介质 (37)9.4 冷却系统的简单计算 (37)第十章模架及模具材料的选择 (40)8.1 模架的确定及选用原则 (40)8.2 模架的尺寸确定 (40)第十一章模具的开合模过程 (41)设计总结 (42)参考文献 (43)致谢 (44)前言《塑料成型模具设计》课程设计是本课程教学中最重要的实践教学环节，旨在培养学生综合应用塑料成型和模具设计知识，系统地进行塑件的成型工艺性分析和塑料成型模具的设计的能力。
模具设计毕业设计论文
1前言1.1模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。
汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。
汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。
一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。
为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换。
中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。
单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。
一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。
其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。
目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。
中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。
挤压模具资料
铝挤压模具资料(Ce-TZP)-Al2O3陶瓷热挤压模的研制“亮带”挤压铸造铝活塞的特殊缺陷100MN双动铝挤压机配置及技术特点分析100MN油压双动铝型材挤压生产线105mm破甲弹球墨铸铁头螺挤压铸造机理的研究125型摩托车铝合金车轮的液态挤压成型1984年我国工程塑料的进展2003年《轻合金加工技术》总目次2004年我国工程塑料加工技术进展2005:中国大铝挤压机年2005年《模具技术》目次2091铝锂合金管材挤压态组织240活塞铝裙等温挤压工艺条件的选用及特点2A70铝合金挤压型材生产工艺研究3Cr2W 8V钢铝热挤压模强韧化处理3Cr2W8C铝合金液压挤压模具的热处理3Cr2W8V钢强韧化处理研究3Cr2W8V钢制模具的热处理与强化方法及应用3Cr2W8V铝合金热挤压模具气体氮碳共渗处理4Cr5MoSiV1钢低温淬火试验及应用4Cr5MoSiV1钢挤压模具真空热处理工艺研究4Cr5MoSiV1钢挤压模具真空热处理工艺研究4Cr5MoSiV1钢模具离子碳氮氧硫硼五元共渗工艺4Cr5MoSiV1钢热挤压模复合热处理工艺6063铝合金实现快速挤压的探讨6063铝合金型材挤压“堵模”的成因及其对策6063铝型材挤压工艺的优化6082合金船用铝型材的生产工艺研究6O63铝合金型材挤压技巧7005铝合金齿轮泵体型材挤压过程模拟75MN“短行程”单动卧式铝挤压机A1_2O_3／A356复合材料的凝固组织与机械性能Al_2O_3 短纤维增强 ZA27 合金复合材料制备工艺Al_2O_3／Al－Si合金复合材料中硅相形貌观察Al_2O_3和C短纤维混杂增强铝基复合材料高温耐磨性能的研究Al-Mg-Si系铝合金型材表面暗斑成因分析Al-Ti-B线材连续铸挤的研究ANSYS二次开发在铝型材挤压中的应用AZ31B变形镁合金压力成形AZ31B镁合金挤压工艺研究C_(sf)/Al复合材料管的制备与性能C~+和Ti~+注入铝型材热挤压模表面改性研究CAD/CAM系统在挤压模具设计与制造中的应用CONFORM包覆机工模具调整提高铝包钢丝结合力Conform的扩展挤压及多孔管生产Conform机在生产多孔扁铝管产品上的应用CONFORM连续挤压变形过程的实验研究与数值模拟CONFORM连续挤压的模具Conform连续挤压内螺纹铝管工艺研究Conform连续挤压内螺旋翅片管模具研究CONFORM连续挤压生产线超高压(63MPa)液压系统分析与改进Conform连续挤压原理与铜线挤压加工的影响因素CVD技术在模具上的应用ECAP等径角挤压变形参数的研究ECAP工艺细化铁基形状记忆合金研究ECAP挤压L2纯铝的微观组织演化规律ECAP条件下纯铝的应变行为模拟研究ECAP细晶机制及对纯铝显微组织和力学性能的影响H13钢模具的表面强化技术H13钢热挤压模具自保护膏剂稀土硼碳氮共渗的应用研究H13钢散热器挤压模具失效分析H13铝型材挤压模具早期开裂失效分析H13模具钢的热加工工艺研究H13热挤压模具的开裂原因分析H13热挤压模具型腔变形原因分析及改进措施H13热作模具钢的表面热处理HPb59—1黄铜热挤压工艺及模具H形型材挤压模具的设计K87火车窗铝型材尺寸偏差的控制KBE技术在铝型材挤压模具设计中的应用LD31挤压型材缺陷和工艺优化LD8铝屑重熔—150活塞挤压铸造工艺LY12法兰盘液态模锻锻件及模具设计LY12法兰盘整体加压挤压铸造工艺试验LY12硬铝支架冷挤压工艺及模具设计Ni－Al系金属间化合物基复合材料的研究进展Ⅰ制备方法NiTi合金等径弯角挤压工艺及晶粒细化P/M制备SiC_p/Al复合材料的研究现状PAMOCVD工艺研究及在铝型材挤压模上的应用PCVD模具强化技术应用研究PLC在铝型材挤压机上的应用PSA氮气用于铝挤压保护SiC_p/A1复合材料挤压成形的实验研究SiC_P/Al复合材料搅拌熔炼—液态模锻成型工艺研究SiC_w／Al－Li－Cu－Mg－Zr复合材料压铸工艺的研究SiC_w/Al复合材料热挤压模具设计及其对挤压棒材组织和性能的影响SiC_W/LD2复合材料管材的包覆挤压SiC_w和纳米SiC_p混杂增强铝基复合材料的制备与评价SiCw／Al－Li复合材料热挤压变形及其对组织和性能的影响SiC颗粒增强铝基复合材料的挤压铸造工艺研究SiC颗粒增强铝基复合材料的热挤压工艺研究UGⅡ软件在铝型材挤压分流组合模具设计中的应用WCML-2热作模具钢的研究ZL201曲面薄壁件挤压铸造工艺及模具设计ZnAl_(22)的超塑成形及其装备阿尔福姆合金有限公司在挤压新工艺方面的成就半固态成形的工艺概况与模具材料选用半固态挤压SiC_p/2024复合材料的组织性能研究及缺陷分析半固态挤压变形体传热有限元模型及动态仿真半固态加工技术在机车车辆制造业中的应用前景半固态金属流变成形模具失效与选材半固态扩展挤压A2017合金过程中金属流动的有限元分析半固态模锻及其工业应用前景展望包装废弃物综合治理研究(续完)扁挤压筒的挤压力及应力场的光弹性分析扁挤压筒设计变断面铝型材挤压模平磨胎具的改进变断面型材模具加工工艺的改进变形铝合金均匀化热处理的应用现状与研究进展变形铝合金可挤压性的分析与评价变形铝合金可挤压性的分析与评价表面镀铝及附着碳化硅微粒的高模碳纤维与铝的压铸复合特性表面强化技术与模具寿命冰箱后板成形模设计并行工程在铝型材产品开发中的应用研究玻璃钢拉挤模具设计薄壁铝型材挤压成形的一种有效模拟方法薄壁铝型材挤压有限体积分步模拟薄壁门窗型材挤压的有限体积分步模拟薄壁小铝管盘拉过程游动芯头稳定性的实验研究不连续碳纤维增强ZA-12合金基复合材料的制备工艺不同方式等通道转角挤压纯铝微结构分析不同路径等通道转角挤压镁合金的结构与力学性能不同压力下挤压铸造铝铜合金的组织与性能不锈钢棘轮的温热挤压模具材料加工·制造工程·冷压成形采用H13横向模块提高挤压模具寿命采用挤压铸造新工艺生产柴油机铝活塞试验采用径向挤压方法使废铝颗粒再生成材的试验研究侧向挤压陶瓷型芯模具设计与型芯质量评估超A级尺寸精度铝油堵的成形工艺超大型材生产经验超高分子量聚乙烯的成型技术现状及研究进展(Ⅱ)超高强铝合金强韧化的发展过程及方向超宽型材模具的几种设计方法超声振动压力加工的现状与展望超塑技术在模具制造中的应用超塑性挤压在金属塑性成形中的应用超塑性挤压在金属塑性成形中的应用超塑性锌铝共晶合金成形工艺的研究超塑性在压力加工中的应用超塑性增强合金及其注塑模具热挤压的应用探讨车辆铝合金大型材模具的设计与制造工艺研究车身覆盖件冲压成形动态仿真的研究进展衬套冷技工艺及模具尺寸驱动图元在挤压模具中的应用冲裁过程和冲裁间隙冲裁挤压成型模纯铝等径角挤技术(Ⅰ)——显微组织演化纯铝等径角挤技术(Ⅱ)——变形行为模拟纯铝和LY12铝合金微塑性成形性能评价试验研究纯铝铸件JB—1并沟线夹的挤压铸造工艺打火机壳挤压模具及工艺大壁厚铝型材分流模的设计大变形零件温挤压凹模型孔设计技巧大尺寸多层喷射沉积6066Al/SiC_p/Gr复合材料管坯的制备大间隙冲裁对模具寿命的影响大口径弹尾部零件挤压铸造工艺的研究大宽厚比薄壁异型材挤压多工艺参数优化研究大型工业铝合金型材的挤压生产工艺与关键技术(续)大型铝合金散热器挤压型材的模具设计大型双鼓形铝轮毂精密锻模设计与改进大悬臂半空心铝型材模具设计大悬臂挤压模变形机理分析大悬臂铝型材挤压模的设计与强度校核带翼内凸筋D形铝管连续挤压生产工艺的研究带翼内凸筋D形铝管连续挤压生产工艺的研究氮化硼粉末静电喷涂技术在铝型材挤压生产上的应用德国洪塞尔铝业公司44MM挤压机等截面侧挤压技术及其实验模具设计等截面通道角形挤压对高纯铝微观组织及力学性能的影响等径角挤压法制备超细晶的研究现状等径角挤压法制备块体超细晶材料的研究现状及展望等径角挤压模具对超细晶材料显微组织的影响等径角轧制AZ31镁合金板材的组织与性能等径通道挤压中晶粒细化影响因素的研究进展等径弯曲通道变形力的研究等离子体表面改性技术及其在模具中的应用等通道弯角多道次挤压工艺累积变形均匀性研究等通道弯角挤压变形机理模拟与工艺参数优化等通道转角挤压(ECAP)工艺的研究现状等通道转角挤压纯铝的组织结构等通道转角挤压对L2工业纯铝力学性能的影响等通道转角挤压对纯铝L2阻尼性能的影响等通道转角挤压工艺有限元分析等通道转角挤压过程有限元模拟等通道转角挤压铝硅合金组织的研究等通道转角挤压模具挤压力计算等通道转角挤压实验模具设计等温热反挤压工艺参数对SiCp/LY12复合材料超塑性的影响等效应变量对等径角挤压的2A12铝合金力学性能的影响低碳马氏体在模具中的应用低体积分数SiC_W/Al复合材料的制备低温渗硼提高模具的使用寿命地铁车辆铝型材用特种挤压模具制造技术分析地铁车辆用边梁型材GDX-14模具的设计地铁特宽空心型材模具设计与挤压工艺研究地铁型材模具的探讨地铁用铝合金型材挤压模具设计第八讲空心铝型材挤压模具优化设计(2)第二讲铝型材挤压模具的材料选择第二届全国液态模锻(挤压铸造)学术交流会论文摘要第九讲民用建筑铝型材挤压模具优化设计第六讲实心铝型材挤压模具优化设计(2)第七讲空心铝型材挤压模具优化设计(1)第三讲铝型材挤压模结构要素与设计原则第十讲工业铝型材模具优化设计(1)第十一讲工业铝型材模具优化设计(2)第四讲铝型材挤压模具的种类及组装形式第五讲挤压垫优化设计第五讲实心铝型材挤压摸具优化设计(1)第一讲挤压筒的优化设计（1）第一讲铝型材挤压模具概论电锤钻双键槽冷挤压成型新工艺电动机连接端盖拉伸精整模设计电加工技术在模具上的应用电解磨料喷射抛光工艺的试验研究电缆连续挤压包覆产品缺陷的分析电缆连续挤压包覆技术及设备电缆铝护套连续挤压包覆模具的设计电缆铝护套连续挤压包覆型腔设计的均压判定准则短碳纤维增强铝基复合材料的半固态加工短碳纤维增强铝基复合材料的挤压浸渗工艺短纤维氧化铝/铝复合材料液态浸渗后直接挤压的试验研究锻压模具的润滑对4Cr5MoSiV1热挤压模具钢加工工艺的研究对挤压模工作带的设计、加工、修正的研究对我国铝材挤压加工发展之管见对向式间接液态金属模锻对中国铝挤压工业若干问题的探讨对中国铝挤压工业若干问题的探讨多孔管、棒挤压模加工工艺的改进多坯料挤压及在铝/铝合金复合材料成形中的应用多腔室模具加热曲线及控制发射器用大型散热器挤压模设计反向挤压技术及挤压设备反向挤压模具设计探讨反向挤压时的挤压力变化规律反应烧结氮化硅陶瓷模具材料的研究非对称空心铝型材模具设计的重要原则非牛顿特性下冷挤压流体动力润滑模型的建立分流挤压镁合金管材工艺研究分流模挤压紫铜电脑散热片实验研究分流模在挤压生产中的应用分流组合模挤压的有限元模拟与模具设计评价粉末冶金法制造SiCp/LY12复合材料及SiCp/LY12复合材料超塑性研究粉末冶金制备颗粒增强5052铝基复合材料的压力加工工艺研究风机生产模具及工艺装备造价的对比研究氟塑料加工复杂断面空心型材挤压模具的制作技术复杂盒形零件挤压金属非均匀流动控制研究复杂铝型材挤压成形有限体积仿真改进重载铝活塞的技术改善挤压性能,提高6063合金挤压速度钢铝层叠复合材料固态复合技术及应用钢铝复合导电轨制造技术的探讨高表面质量铝管冷挤成形及挤光工艺高纯铝等通道转角挤压引起的微观组织变化高光洁度大铝管冷挤成形及挤光工艺高精度铝合金挤压型材生产的新发展高铝青铜Cu-14%Al-X合金的气孔及消除方法高铝锌基合金ZA27液态模锻工艺参数研究高铝锌基合金挤压铸造的组织和性能的研究高铝锌基合金直齿圆锥齿轮的挤压铸造工艺高强超高精度7A04超硬铝合金导轨型材的研制高强度铝及铝－锂合金大型壁板和型材的生产高强韧冷作模具钢——LD钢的性能和应用高热强性热作模具钢的开发研制及模具寿命的提高高热强性热作模具钢的研制开发及模具寿命的提高高速锤热挤压增压器涡轮叶片高速列车用大型挤压铝型材工业铝型材挤压模具的设计工艺参数对铝型材挤压变形规律的影响工艺润滑材料的发展评述骨架表面改性对SiC/Al复合材料性能的影响关于挤压变形规律理论研究方法的一些探讨管材挤压工艺分析及实验研究管子钳铝合金钳柄体液态挤压工艺及模具罐用铝材的研究现状及存在的问题分析光塑性在连续挤压成形研究中的若干关键技术广东铝型材热挤压模具渗氮技术的发展广东热处理表面工程与市场经济广东省几家模具企业发展的启示硅酸铝短纤维增强铝硅合金复合材料热处理组织的研究硅线石/2024液态挤压成形件的摩擦学特性硅线石颗粒／LY12搅融混合后半固态挤压成形件组织与性能研究硅线石颗粒／铝搅融混合半固态挤压成材的试验研究硅线石颗粒与铝液混融后挤压下流动凝固的塑性变形特征轨道车辆大型铝合金型材模具的设计与制造技术轨道车辆用大型铝合金型材的开发评估及挤压工艺特点国内外挤压铸造技术发展概况国内外模具发展概况国外冲压与模具技术动向国外反应注塑成型技术的进展国外铝和铝合金挤压模具的发展国外铝挤压技术及其装备的进展国外铝加工技木新进展国外模具技术发展动态国外钛工业发展概况和加工工艺新发展(续)过共晶铝硅合金半固态挤压铸造近终成形技术研究过共晶铝硅合金活塞的挤压铸造过共晶铝合金汽缸体的挤压铸造航空用DQ3137型材舌型挤压模具的改进合理大间隙冲裁模的应用黑色压铸用铜合金模具材料活塞用碳纤维铝基复合材料的制备方案研究基于BP神经网络的铝型材挤压模具优化设计基于BP网络和遗传算法的铝型材挤压模工作带优化模型基于BP遗传算法的铝型材挤压模具优化设计基于UG平台构建三维铝型材挤压模具CAD系统基于VB6.0的轻合金带筋壁板挤压模具CAD系统开发基于多变性设计的回转体零件挤压模具结构智能设计方法研究基于多重优化设计的铝型材挤压工作带模型基于流函数法的铝型材挤压导流模合理设计基于热力耦合的热挤压模具结构参数优化设计基于数值模拟的铝型材挤压变形规律的研究(Ⅱ)基于数值模拟的铝型材挤压变形规律的研究(I)基于有限元分析的铝合金等温挤压工艺设计基于有限元技术的大型6061无缝管挤压温度变化规律研究基于有限元模拟的型材挤压专家系统基于知识的铝型材挤压模具集成设计系统极限变形程度下纯铝反挤压变形力的研究几种多腔工业铝型材挤压模具的设计几种具有优良性能的模具钢几种铝型材挤压模具的改良设计几种铝型材挤压模具的优化设计挤出吹塑模具设计挤出模损坏原因分析及改进办法挤压不锈钢用高铝青铜合金模具材料挤压成形技术在接插件端子模具设计中的应用挤压锭铸造新方法——气滑铸造挤压分流模CAD关键技术的研究挤压分流组合模的设计挤压工模具材料及其热处理与表面处理现状挤压工艺和模具对成品率的影响及措施挤压珩磨在模具研磨工艺上的应用挤压珩磨在模具制造中的应用挤压加工润滑剂的应用挤压加工新技术挤压浸渗法制备C_(sf)/Al复合材料的组织与性能挤压铝合金型材时牵引力的计算挤压铝型材表面“停止痕”缺陷的成因与对策挤压铝型材产品开发计算机辅助设计系统挤压铝型材出现“咬痕”的原因及预防措施挤压铝型材的悬臂模具设计挤压铝型材断面难度系数的探讨挤压模的寿命及提高实例挤压模具CAD应用程序开发技术挤压模具氮化工艺控制挤压模具电火花加工空刀新工艺挤压模具气体软氮化及废气处理新工艺挤压模具软氮化工艺实践挤压模具设计技术挤压模具设计综合数据库系统挤压模具使用寿命的主要影响因素挤压模具使用寿命影响因素的分析挤压模具早期失效起因与处理挤压模具制造工艺分析挤压模孔优化的CAD研究挤压渗流铸造泡沫铝合金的工艺因素探讨挤压式铝管外导体物理发泡射频同轴电缆的设计制造及铝管缺陷分析挤压筒锁紧面大帽的起因分析挤压温度对高硅铝合金材料组织与性能的影响挤压型材内腔加强筋的超声波探伤挤压硬铝时工艺条件对制品强度和粗晶环厚度的影响挤压铸件优质化技术进展挤压铸造CF／Al复合材料的工艺研究挤压铸造SiC_w/L3复合材料的热挤压挤压铸造SiC_w/L3复合材料液-固两相区包覆挤压挤压铸造代替锻铝的试验挤压铸造的应用与模具材料挤压铸造对过共晶铝硅合金活塞各部位含硅量分布的影响挤压铸造法制备(SiC/A1)/A1复合材料挤压铸造法制备可变形SiC_P/Al复合材料的组织与性能挤压铸造工艺参数对Al_2O_(3f)/Al-4.5%Cu复合材料凝固方式与组织的影响挤压铸造工艺参数对柱塞式大高径比ZA27合金铸件力学性能的影响挤压铸造技术的发展及应用挤压铸造铝合金车轮模具的结构与排气挤压铸造铝合金的材料研究挤压铸造铝基复合材料凝固偏析研究挤压铸造模具材料的选用及热处理挤压铸造模具三维运动仿真介绍挤压铸造模温对C/Mg复合材料组织和性能的影响挤压铸造硼酸铝晶须增强Al基复合材料浸渗过程理论分析挤压铸造汽车空压机铝连杆的试验研究挤压铸造汽车空压机铝连杆的研制与应用挤压铸造汽车制动主缸的研究与应用挤压铸造—烧结反应制备Al_2O_3/Ti_xAl_y复合材料新工艺挤压铸造碳纤维增强A356金属基复合材料凝固过程的研究挤压铸造条件下铝基复合材料铸造流动性研究挤压铸造条件下铝基复合材料铸造流动性研究挤压铸造无缩孔判据在有色金属中的验证挤压铸造用模具材料的选用技术改造推动了模具专业化发展加工过程对渗氮铝挤压模性能的影响加工制造过程对铝挤压模具寿命的影响加磷处理过共晶铝硅合金的挤压铸造夹头冷挤模设计间接挤压铸造模具编码系统研究减轻铝型材表面光泽条纹的措施检阅水平、交流技术、沟通渠道的一次盛会——参观“全国模具及模具加工机械展销会” 简易模具的制作及其应用(连载)——[Ⅰ]简易模具的基础知识角铝型材挤压过程的数值模拟接合型复合材料的成形界面对纤维增强铝硅合金复合材料耐磨性的影响金属表面的电火花强化法金属材料半固态挤压工艺的有限元分析金属材料的等通道转角挤压研究进展金属反向挤压技术的发展与应用前景金属复合线材成形工艺的研究开发概况金属挤压成形理论与技术发展的现状与趋势(1)金属挤压成形理论与技术发展的现状与趋势(2)金属挤压成形理论与技术发展的现状与趋势(3)金属连续铸挤包覆成型技术金属塑性成形模具的灵敏度分析金属微成形技术及其研究进展近代铝合金反向挤压技术近期国内液态模锻技术的一些研究进展九十年代模具技术的发展动向矩形钼管加工工艺研究具有较大舌比的半空心铝型材模具的设计聚苯乙烯泡沫塑料模的制造均匀流场在铝合金冷挤压中的应用(英文)颗粒增强金属基复合材料挤压性能的研究颗粒增强铝基复合材料的制备及应用颗粒增强铸造铝合金内燃机活塞材料的研究空调压缩机外壳的液态挤压成形空心铝铆钉冷挤压工艺及其模具的研究空心铝型材挤压成形过程的有限元数值模拟空心铝型材挤压过程计算机仿真系统空心铝型材挤压时金属流动的计算机辅助(CAD)分析空心型材分流组合挤压CAD/CAE模型的建立空心型材挤压模具模芯变形的有限元分析快速成型与快速模具制造技术快速模具制造技术的应用研究快速凝固/粉末冶金制备高硅铝合金材料的组织与力学性能快速凝固SiC_p/LY12复合材料的制造工艺和性能快速凝固高硅铝合金粉末的热挤压过程快速凝固过共晶铝硅合金材料的研究进展快速凝固铝锂合金粉末特性对其挤压村组织和性能的影响宽断面美格铝型材模具的设计宽截面铝型材挤压导流模应用研究宽展挤压模具正交试验研究扩音器话筒接头冷挤压模具设计冷冲模设计参考资料(三)冷挤工艺在圆形连接器中的应用冷挤铝手柄工艺及模具冷挤压凹模受力分析冷挤压锻铝的润滑剂冷挤压机载荷与缓冲参数关系的试验研究冷挤压技术的发展及模具冷挤压流体动力润滑模型的建立冷挤压散热片模具及工艺冷挤压通孔凹模受力分析与横向开裂冷挤压柱塞加工离子注入工模具材料表面改性及其展望力学分析在挤压模具调整方面的应用利用废旧模具生产优质电渣熔铸模具钢锭的新技术连续包覆(CONCLAD)模具优化的模拟实验连续变断面挤压成形方法的研究*连续变断面挤压工艺的开发连续挤压/包覆模具型腔CAD系统开发连续挤压D97多孔扁管组织性能的研究连续挤压包覆CATV同轴电缆芯线防灼伤系统研究连续挤压包覆技术在铝包钢丝生产上的应用连续挤压成形过程的计算机仿真连续挤压带翼内凸筋D型铝管模具研究连续挤压多通道铝扁管用硬质合金模具的研制连续挤压法介绍连续挤压工模具负载的计算机模拟连续挤压和连续包覆技术的理论研究与工程实践连续挤压铝管典型缺陷的原因分析及预防措施连续挤压模具的选材连续挤压模具型腔汇合室几何参数优化设计连续扩展挤压成形常见缺陷分析与预防连续铸挤成形技术的发展及应用连续铸挤成型技术及其发展连续铸挤生产铝管的力能计算与分析连续铸挤生产铝管的研究两种粒径颗粒混合增强铝基复合材料的导热性能流变法铸造石墨铝挤压铸造工艺参数的正交试验研究。
模具设计与制造专业毕业论文--瓶盖注塑模具设计
第一章绪论1塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和作用目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。
特别是在办公机器、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、通信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经想胜利、塑料化方向发展。
近几年来，由于工程塑料制件的强度和精度等都得到很大提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的轻型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所以部门，尤其在国防和尖端科学科技领域中有越来越重要的地位。
塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切关系。
塑模是现代塑料工业生产中的重要工艺装备，塑模工业是国民经济的基础工业。
用塑模生产成形零件的主要优点是制造简便、材料利用率高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。
塑模也是成型塑料制品的主要工具，它的结构和加工精度对塑件的质量和生产效率等有直接的关系。
因而世界各国对塑模的设计与制造技术都极为关注。
近年来国外对塑模的热浇道系统、温度控制系统、应用数控机床加工及减少热处理变形等方面都作了许多探索，并取得了一定的效果。
2．塑料成型技术的发展趋势在现代塑料制件的生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，满足塑料制件的使用要求，降低塑料制件的成本起着重要的作用。
一副好的注塑模具可成型上百万次，这与模具的设计，模具材料及模具的制造有很大的关系，从塑料模的设计，制造及模具的材料等方面考虑，塑料成型技术的发展趋势可简单地归纳为以下几个方面。
⑴．刚形表面加工向精密自动化方向发展⑵．光整加工向自动化方向发展⑶．反向制造工程制模技术的发展⑷．模具CAD/CAM技术将有更快发展⑸．模具生产专业化，标准化程度不断提高⑹．模具粗加工向高速方向发展按照塑料制品成型加工方法的不同，通常可将塑料模分为以下6大类型。
塑料成型工艺与模具设计教学大纲
《塑料成型工艺与模具设计》教学大纲课程名称：模具结构课程性质：专业课学分：总学时：116实习学时：实验学时：适用专业：模具选修课程：机械制图一、教学目的与要求：1、了解注射模具的装配与试模、冲压模具的工作尺寸的确定及冲压模具的装配与试模等工艺知识。
2、掌握或了解注射模具成型零件的设计及其机械加工工艺、冲模工作零件的机械加工工艺、冲模工作零件的电火花加工原理。
3、掌握或了解吹塑模具的吹塑工艺及压铸模具的压铸工艺及压铸模的结构。
4、能综合运用所学知识解决一般工程问题。
（二）过程与方法建立现代课堂教学模式，提倡多种教学方法有机结合，教学中理论和实践相互交融、相互渗透，在掌握知识的过程中，既有能力的训练，也有方法的了解和运用，更有态度、情感和价值观的体验与培养。
使学生在体验中重组自已的知识结构和能力结构。
（三）情感态度与价值观培养学生崇尚科学、追求真理的精神，锐意进取品质，独立思考的学习习惯，求真务实、踏实严谨的工作作风，通过学习和体验，使学生树立正确的世界观、人生观、价值观。
二、内容标准模块一 塑料注射成型工艺与模具设计1、主要内容课题1 塑料制件材料与成型工艺性能课题2 塑料制件结构工艺性能课题3 塑料制件注射成型工艺课题4 塑料注射成型模具结构课题5 塑料注射成型模具浇注系统设计课题6 塑料注射成型模具成型零件设计课题7 塑料注射成型模具推出机构结构课题8 塑料注射成型模具侧向抽芯机构设计课题9 塑料注射成型模具温度调节系统设计2、重点难点（1）重点：塑料制件注射成型工艺、塑料注射成型模具结构、（2）难点：塑料注射成型模具推出机构结构、塑料注射成型模具侧向抽芯机构设计。
3、教学要求：（1）了解：塑料制件材料。
（2）理解：塑料注射成型工艺、塑料注射成型模具结构。
（3）掌握：塑料注射成型工艺、塑料注射成型模具结构、塑料注射成型模具推出机构。
模块二 塑料压缩压注模具设计1、主要内容课题1 压缩压注成型工艺课题2 压缩压注成型模具结构课题3 压缩压注成型模具设计2、重点难点（1）重点：压缩压注成型模具结构（2）难点：压缩压注成型模具设计3、教学要求：（1）了解：压缩压注成型工艺（2）理解：压缩压注成型模具结构（3）掌握：压缩压注成型模具设计模块三 塑料挤出成型工艺与模具设计1、主要内容课题1 塑料挤出成型工艺课题2 挤出成型模具的结构与设计2、重点难点（1）重点：塑料挤出成型工艺（2）难点：挤出成型模具的结构与设计3、教学要求：（1）了解：塑料挤出成型工艺（2）理解：挤出成型模具的结构与设计（3）掌握：挤出成型模具的结构与设计模块四 塑料气压成型工艺与模具结构1、主要内容课题1 中空吹塑成型模具课题2 真空吸塑成型模具课题3 压缩空气成型模具2、重点难点（1）重点：中空吹塑成型模具（2）难点：压缩空气成型模具3、教学要求：（1）了解：中空吹塑成型模具（2）理解：真空吸塑成型模具（3）掌握：压缩空气成型模具模块五 发泡塑料成型工艺与模具1、主要内容课题1 发泡塑料成型方法课题2 发泡塑料成型模具结构2、重点难点（1）重点：发泡塑料成型方法（2）难点：发泡塑料成型模具结构3、教学要求：（1）了解：发泡塑料成型方法（2）理解：发泡塑料成型方法（3）掌握：发泡塑料成型模具结构三、实施建议一、学时分配学时分配如下表所示序号学习情境内容总学时理论学时实践学时备注1 塑料注射成型工艺与模具设计60 60 02 塑料压缩压注模具设计10 20 03 塑料挤出成型工艺与模具设计8 8 04 塑料气压成型工艺与模具结构10 10 05 发泡塑料成型工艺与模具8 8 0合计116 116 0四、教学方法与手段采用讲授法、案例法、任务驱动法、多媒体教学。
压铸模标准
压铸模具制造标准目录一、总体要求：1、按本公司的压铸机尺寸设计外形，防止干涉。
（88T～800T）见附表（1）。
2、吊装孔至少为M30深45的，顶部至少2个，大型模具800T-900T为M42深60mm，，动定模架上要各2个，需设于模具的重心上（每半模），以利于吊装时的安全。
3、模具码模槽，最小30 mm×30 mm（400T以下），40 mm×40 mm（400T以上），到型板高最小30 mm（400T以下），40 mm（400T以上）。
4、跨距大于150 mm时都应考虑加支撑。
支撑柱直径（或宽）不小于60 mm，尽可能靠近压射变形位。
5、为减小变形，动模架支撑模芯的厚度至少为悬空位宽度的三分之一（大于或等于80mm）。
定模架支撑模芯的厚度大于或等于70mm。
特殊指定除外。
6、分流锥和浇口套按本公司的标准设计。
浇口套与压铸机熔杯联接处尺寸ΦD，ΦD1，L2参照附表（1）。
下图为本公司普通压铸的标准化浇口套：10模具有形状相同或对称的镶件，抽芯等必须设计防呆结构，动定模芯不能设计为正方形。
11模具各部份的尺寸关系，如果没有特殊说明，按以下关系设计。
B1D2 D1FT2T1E1E2P2P1WABBA二、模芯：1、加工后热处理前做去应力处理。
真空淬火热处理硬度：500吨及以上模具为HRC46°-48°，500吨以下模具为HRC48°-50°。
平面分型的，型腔位不深的（例如：电烫斗等）可以做到50°-52°。
精加工后按模具工艺之具体规定再做去应力处理，2、省模和抛光按客户要求的粗糙度和模具出模方向执行。
3、型腔最小圆角R0.5，最小拔模斜度1.5°～2°。
特殊指定的除外。
4、多腔模模芯可以分为两块制造，以利于热处理。
制造配合间隙在0.1mm以内。
350T以下除外。
5、模芯上有镶件必须线割时，必须预先打穿丝孔，当跨距大于200mm时，穿丝孔要做2个。
注塑模具毕业论文(注塑模具)
西安工业大学北方信息工程学院本科毕业设计(论文)题目：保险座塑料注塑模具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级： B090202学生：李煜学号： B09020213指导教师：王沁2013年05月毕业设计（论文）任务书系别 机电信息系 专业 机械设计制造及其自动化 班级B090202姓名李煜学号B090202131.毕业设计(论文)题目： 保险座塑料注射模具设计2.题目背景和意义：塑料注射模具的设计是在当今大部分塑料制品生产中的第一个环节，各行各业，各种产品几乎都要用到注射模生产的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的设计技能是机械设计工程师的基本要求之一。
通过塑料制品的注塑模具设计，能够熟悉和掌握塑料制品设计全过程，能够根据不同塑料材料的性能，塑料结构特点，选择适当的模具结构，并掌握模具主要零件的强度计算及主要零件的尺寸确定，掌握材料的选择，通过该设计，应能检查外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。
通过设计后，能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材，结构设计等方面进行经济技术分析。
3.设计(论文)的主要内容(理工科含技术指标)：(1)分析塑料的材料、形状、结构对注塑成型的影响；(2)进行模具的结构设计：包括注塑机的选型，分型面得确定，浇口形式的选择等；(3)完成有关成型零件工作尺寸的计算。
成型型腔壁厚计算；冷却系统设计等；(4)完成模具装配图及主要零件图的绘制；(5)论文撰写符合管理规范手册要求。
4.设计的基本要求及进度安排(含起始时间、设计地点)：第1-3周，选题、收集资料了解模具设计的背景、理解题目、开题报告第4-6周，分析塑件的形状特点，确定方案，完成英文文献的翻译第7-15周，进行模具的结构设计，绘制模具装配图及零件图，完成相关的计算第16周，按照论文格式要求书写论文，提交论文，准备答辩。
5.毕业设计(论文)的工作量要求 撰写15000字论文① 实验(时数)*或实习(天数)：② 图纸(幅面和张数)*： 折合A0图纸3张③ 其他要求： 查阅资料不少于15篇指导教师签名： 年 月 日学生签名： 年 月 日系主任审批： 年 月 日说明：1本表一式二份，一份由学生装订入册，一份教师自留。
压力容器设计制造100问答精要(五)
1. 《固容规》对容积是怎样定义的？对于管壳式换热器壳程和管程、夹套容器中夹套内的容积如何计算？答：容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并圆整，且不扣除内件体积的容积。
对于管壳式换热器，壳程容积为不扣除壳程内换热管等内件体积的壳程几何容积，管程容积为管箱几何容积与换热管内容积之和。
对于夹套容器，夹套内的容积为扣除内容器所占体积的夹套几何容积。
2. 压力容器设计单位的职责是什么？答：1．设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责；2．容器的设计檔至少应包括设计计算书和设计图样；3．容器设计总图应盖有压力容器设计单位批准书标志。
3. 压力容器的介质毒性程度和易燃介质如何划分？答：（一）压力容器中化学介质毒性程度和易燃介质的划分参照HG20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》的规定。
无规定时，按下述原则确定毒性程度：1．极度危害（Ⅰ级）最高容许浓度＜0.1mg/m3；2．高度危害（Ⅱ级）最高容许浓度0.1～＜1.0mg/m3；3．中度危害（Ⅲ级）最高容许浓度1.0～＜10mg/m3；4．轻度危害（Ⅳ级）最高容许浓度≥10mg/m3。
（二）压力容器中介质为混合物质时，应以介质的组分并按上述毒性程度或易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计或使用单位的生产技术部门提供介质毒性程度或是否属于易燃介质的依据，无法提供依据时，按毒性危害程度或爆炸危险程度最高的介质确定。
4. 多腔压力容器的类别如何划分？答：多腔压力容器按类别高的压力腔的类别作为该多腔容器的类别，但应按每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。
5. 如何选择压力容器用钢？答：选择压力容器用钢应考虑容器的使用条件、焊接性能、制造工艺以及经济合理性。
6. 碳素钢镇静钢Q235钢号A级、B级、C级三个等级的区别是什么？答：Q235A级不做冲击；Q235B级做20℃ V型冲击试验；Q235C级做0℃ V型冲击试验。
《模具设计与制造》课程标准
《模具设计与制造》课程标准《模具设计与制造》课程标准⼀、课程性质和任务：（⼀）课程性质：本课程是中等职业技术学校机械类专业的⼀门主⼲专业课程。
它的⽬标是使学⽣具备从事相关专业的⾼素质劳动者和中⾼级专门⼈才所必需的模具设计与制造的基本知识和基本技能；并为提⾼学⽣的全⾯素质、增强适应职业变化的能⼒和继续学习的能⼒打下良好的基础。
（⼆）课程任务：通过本课程的学习，使学⽣掌握模具运⽤领域及模具产品分类，掌握不同模具的典型结构、了解模具零件的加⼯⽅法，模具装配⼯艺以及模具设备的选⽤。
使学⽣掌握模具的结构，加⼯⽅法、装配⼯艺能与本专业的职业要求联系起来，并⽤于实际⼯作和⽣活中，实现知识与技能的统⼀。
为后续课程学习奠定基础。
⼆、课程教学⽬标：（⼀）知识⽬标1、掌握冲裁、弯曲和拉深⼯艺理论知识，会编制冲压⼯艺规程和设计冷冲压模具。
2、了解胀形、翻边、冷挤压和覆盖仲成形的冲压⼯艺和模具设计理论知识。
3、掌握塑料注射成型⼯艺及注射模设计的理论知识，会设计塑料注射模。
4、了解塑料的压缩成形、压注成形、挤出成形⼯艺及模具设计理论知识。
5、掌握模具成形表⾯的机械加⼯、特种加⼯及模具装配知识。
6、对现代模具制造技术（如快速模具制造技术、逆向⼯程技术）作⼀般性的了解。
（⼆）能⼒⽬标1、培养理论联系实际的思想，训练综合运⽤模具设计和有关先修课程的理论，结和⽣产实际和解决实际⼯程问题的能⼒，进⾏塑料模具设计的初步训练，培养学⽣的综合设计能⼒。
2、通过制定设计⽅案，综合运⽤所学知识对冲压⼯艺进⾏分析计算，正确设计冲压模具、确定尺⼨和选择材料，以及较全⾯的考虑制造⼯艺、实⽤和成型⼯艺参数等要求，达到了解和掌握模具的设计过程和⽅法。
3、进⾏设计基本技能的训练。
使学⽣掌握模具设计的基本技能，进⼀步提⾼学⽣利⽤相关的技术资料、运算、绘图能⼒。
例如计算、绘图、熟悉和运⽤设计资料（⼿册、图册、标准和规范等）以及使⽤经验数据、进⾏经验估算和处理数据的能⼒。
《注塑模具设计》课程教学改革与实践
关键词
注塑模具
模具设计
教学改革
一
、
课程 的定 位
Ｃ Ｍ应用》课程在内容上是有着紧密联 系的。前 Ａ
者以模具设计方法为主要 内容 ，是模具设计 的依
塑料模 具 占模具 总产量 的 ４％以上 ，其 中大 ０ 部分是注塑模 具 ，而且生活中绝大多数塑料制品
都 是 通过 注 塑模 具生 产 的 ，所 以 《 注塑模 具设 计 》是模 具设计与制造专业 的必开课程 ，专业主 干 、核 心 课 程 。 通 过 课 程 的 学 习 ，学 生 将 了解 注 塑 生 产 过 程 、认 识 注 塑模 具 结构 ，能 够 正 确 识读 典型注塑模具装配 图和零件图 ，说 出注塑模具零 件的名称和作用 ；熟悉注塑模 具设计 的过程 ，能 够设计 中等复杂注塑模具 ，绘制模具装配 图和拆
《 塑料成 型工艺 与模具设 计》和 《 模具 Ｃ Ｄ Ａ／
ห้องสมุดไป่ตู้育教学研究
瞄
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教学始 终 ，体现在教学 内容 的组织顺序上 ，让学
具 结 构 ，并 学 习拆 画 零 件 图 的 方 法 和 技 巧 ；然
生在 学习 的过程 中逐渐体会 、领悟 到职业 的升迁
过程 。
后 ，根据设计 指导方案学 习绘制模具装 配图 ，并 完成模 具的设计 ；最后 ，根据塑料零件 和要求 拟 定设计方案 ，独立完成整套注塑模具的设计 。
用 设计 软 件来 完 成 模 具 的设 计 。这 是 因 为传 统 的
课程内容 不够合理 ，出现理论与实践相脱节 的现 象 ，增加 了学生 学 习的难 度 。 （ 二）课程 内容难易顺序颠倒 ，对职业成长缺 少 指导 意义 。
目前 ，很 多 学 校 都 采 取 按 照 模 具 设 计 的 流 程 组 织 教 学 内容 ，即 先 进 行 塑 件 的成 型 工 艺 分 析 ，
模具设计与制造人才培养方案
模具设计与制造人才培养方案一、专业名称与代码（一）专业名称：模具设计与制造（二）专业代码：二、入学要求高中阶段教育毕业生或具有同等学力者。
三、修业年限全日制年。
实行弹性学制，学生可通过学分认定、积累、转换等办法，在年内完成学业。
四、职业面向五、培养目标及培养规格（一）培养目标培养思想政治坚定、德技并修、全面发展，适应河南中原经济区建设需要，具有一定的科学文化水平、良好的职业道德和职业素质、实践能力和创新创业意识，掌握模具设计与制造专业理论知识，具有较强钳工、模具装配、数控机床加工和相关专项的操作能力等知识和技术技能，面向机械制造、模具设计、模具制造领域的高素质技术技能人才。
（二）培养规格．素质（）具有正确的世界观、人生观、价值观。
坚决拥护中国共产党领导，树立中国特色45 / 14社会主义共同理想，践行社会主义核心价值观；（）具有深厚的爱国情感、国家认同感、中华民族自豪感；崇尚宪法、遵守法律、遵规守纪；（）具有良好的职业道德和职业素养。
崇德向善、诚实守信、爱岗敬业，具有精益求精的工匠精神；尊重劳动、热爱劳动，具有较强的实践能力；（）具有质量意识、绿色环保意识、安全意识、信息素养、创新精神；（）具有较强的集体意识和团队合作精神，能够进行有效的人际沟通和协作，与社会、自然和谐共处；具有职业生涯规划意识；（）具有健康的体魄和心理、健全的人格，能够掌握基本运动知识和一两项运动技能；（）具有一定的审美和人文素养，具有感受美、表现美、鉴赏美、创造美的能力，能够形成一两项艺术特长或爱好；（）具有良好的生活习惯、行为习惯和自我管理能力。
．知识（）具有工程计算、常用机械零部件设计和一般机械零件的测绘能力。
（）具有基本的手工绘图和计算机绘图能力。
（）具有常用模具材料选择与热处理工艺安排能力。
（）具有常用机械零件检测和质量分析技能。
（）具有编制常用零件机械加工工艺规程能力。
（）具有成型设备液压与气压控制分析能力。
（）具有成型设备电气控制线路分析、故障诊断及维修能力。
塑料成型工艺与模具设计课程标准
《塑料成型工艺与模具设计》课程标准一、课程基本信息课程名称：塑料成型工艺与模具设计课程代码：课程类别：专业核心课课程类型： B类（理论＋实践课）是否为精品课程：院内一般课程总学时：64（理论学时数：48，实践学时数：16）学分：4分二、课程定位与课程设计（一）课程性质与作用《塑料成型工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的核心专业技术课程之一。
它是一门基于职业岗位群和工作任务分析，以工作过程为导向，以简单到中等复杂塑件和模具为载体，将塑料成型工艺与模具设计制造有机融合，理论与实践一体化的专业技术课程。
通过该课程的学习，使学生明确塑料成型基本原理、工艺方法、常用塑料成型模具的结构特点、设计理论和设计方法。
培养学生具有从事编制塑料成型工艺、设计中等复杂程度的塑料成型模具，编写模具制造工艺规程的能力，以及模具装配、调试、维修的操作能力。
三、课程的教学目标1.系统掌握塑料成型工艺与模具设计的专业知识；2.了解常用塑料的性质及塑料的成型工艺方法，掌握塑料制件的设计原则，正确合理地设计塑料产品；3.掌握塑料模具的设计要领，具备设计中等复杂程度塑件的注射模具的能力；具备设计简单压缩模具，压注模具和挤出模具的能力；4.掌握塑料成型设备的操作使用、日常维护等基本知识，能够分析和解决生产中成品质量和模具方面的技术问题；5.培养诚实守信、爱岗敬业、科学严谨的工作态度和树立守法、安全、质量、效率和环保的意识，具备良好的职业道德。
6.具备良好的身体素质，能够吃苦耐劳、团结协作。
四、课程的教学内容与建议学时五、技能考核要求1.考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。
获得相应的资格证书，部分优秀学生可取得相应的高级工资格证书。
模具设计与制造技术模考试题与答案
模具设计与制造技术模考试题与答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、夹具中螺旋夹紧装置的主要缺点是( )。
A、费时费力B、容易损坏夹具体C、容易损坏工件D、夹紧不可靠正确答案：A2、( )是由预先制造好的通用标准部件经组装而成的夹具。
在产品变更时,可快速重新组装成另外形式的夹具 ,以适应新产品装夹。
A、可调夹具B、组合夹具C、通用夹具D、专用夹具正确答案：B3、黄铜是( )。
A、铜与锌的合金B、纯铜C、铜与铝的合金D、铜与锡的合金正确答案：A4、下列关于基孔制的描述中,( )是不正确的。
A、基准孔的基本偏差为上偏差B、基准孔下偏差数值为零C、基孔制的孔是配合的基准件D、基准孔的上偏差为正值正确答案：A5、在形位公差符号中,符号“◎”表示( )。
A、圆度B、对称度C、同轴度D、圆柱度正确答案：C6、在型腔板上钻冷却水孔的直径尺寸应为( )。
A、3~5mmB、14~20mmC、5~8mmD、10~14mm正确答案：D7、常见的电化学加工的方法有电解抛光和( )。
A、电铸加工B、电解修磨C、电化学腐蚀正确答案：C8、限位开关在电路中起的作用是( )。
A、欠压保护B、行程控制C、过载保护D、短路保护正确答案：B9、采用热流道浇注系统注射模生产塑件可节省( )。
A、压力B、时间C、温度D、原料正确答案：D10、把轴设计成中间大、两端小的阶梯形,主要是为了( )。
A、外形美观B、加工方便C、便于拆卸D、便于装拆正确答案：D11、根据GB6093-85,量块按照制造精度分( )级。
A、六B、七C、八D、五正确答案：A12、普通螺纹属于米制三角形螺纹,牙型角α等于( )。
A、60度B、55度C、30度D、40度正确答案：A13、机件需要被放大的部分,必须用( )依次标明。
A、罗马数字B、英文小写字母C、阿拉伯数字D、英文大写字母正确答案：A14、集中装配的特点是( )。
A、从零件装成部件或产品的全过程均在固定地点B、由几组(或多个)工人来完成C、装配周期短D、对工人技术水平要求高正确答案：A15、我国公民的基本道德规范是( )、团结友爱、勤俭自强、敬业奉献。
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2012年 2012年4月21日 21日
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模典型结构 模塑工艺编制 压缩模设计步骤 凹模加工工艺 压缩模装配 思考与练习
装配步骤： 1.修正凹模 2.修正固定板固定孔 3.将型芯压入固定板 4.修凹模上、下两面，使A、B两面达到同时接触 5.大固定板上复钻、铰导柱孔。 6.将导柱压入固定板 7.将固定板底面磨平 8.型芯、凹模镀铬、研光 9.支承板和固定板铆合
重点和难点 压缩模典型结构
预热时间：４～８min
模塑工艺编制 压缩模设计步骤 凹模加工工艺
成型压力：３０ＭＰa 成型温度：１６０～１７０°
压缩模装配 思考与练习
保压时间：０．８～１（min/mm）
第五章 压缩模设计与制造
§5.4 压缩模典型结构与实例分析
二、模塑工艺规程的编制
4.模塑设备选择
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模典型结构 模塑工艺编制 压缩模设计步骤 凹模加工工艺 压缩模装配 思考与练习
模塑工艺编制
电热棒的规格：
压缩模设计步骤
P′=P/n=350/6≈58W
凹模加工工艺 压缩模装配 思考与练习
查表3-29，选用直径和长度分别为13、60的电热棒。 冷却系统设计： 本模具较小，发热不大，散热良好故不设冷却系统。
第五章 压缩模设计与制造
§5.4 压缩模典型结构与实例分析
三、压缩模的设计步骤
压缩模典型结构
成型更经济
模塑工艺编制 压缩模设计步骤
压缩模塑流程：预热，压制，无需后处理
凹模加工工艺 压缩模装配 思考与练习
第五章 压缩模设计与制造
§5.4 压缩模典型结构与实例分析
二、模塑工艺规程的编制
3.模塑工艺参数确定
问题 目的与要求
2012年 2012年4月21日 21日
查阅资料可得模塑工艺参数： 预热温度：１３０～１５０ °
§5.4 压缩模典型结构与实例分析
一、压缩模的典型结构
半溢式固定压缩模
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模典型结构 模塑工艺编制 压缩模设计步骤 凹模加工工艺 压缩模装配 思考与练习
2012年 2012年4月21日 21日
第五章 压缩模设计与制造
§5.4 压缩模典型结构与实例分析
二、模塑工艺规程的编制
2012年 2012年4月21日 21日
第五章 压缩模设计与制造
§5.4 压缩模典型结构与实例分析
三、压缩模的设计步骤
1.确定模具结构方案
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模典型结构 模塑工艺编制 压缩模设计步骤 凹模加工工艺 压缩模装配 思考与练习
2012年 2012年4月21日 21日
加压方向与分型面的选择：利于加压、便于加料和安 放嵌件、塑件外表面无痕迹 凸、凹模的配合形式：半溢式 成型零件的结构形式：组合式型腔结构
思考与练习
最小壁厚6mm，精度等级在5级以 下，表面无特殊要求，容易压制 成型。
第五章 压缩模设计与制造
§5.4 压缩模典型结构与实例分析
二、模塑工艺规程的编制
2.模塑方法选择
问题
2012年 2012年4月21日 21日
酚醛塑料即可用压缩成型也可用注射成型
目的与要求 重点和难点
材料的压缩性能优良，且批量不是很高，故采用压缩
§5.4 压缩模典型结构与实例分析
一、压缩模的典型结构
水平分型带齿轮齿条侧抽机构的压缩模
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模典型结构 模塑工艺编制 压缩模设计步骤 凹模加工工艺 压缩模装配 思考与练习
2012年 2012年4月21日 21日
第五章 压缩模设计与制造
§5.4 压缩模典型结构与实例分析
第五章 压缩模设计与制造
亲善产生幸福，
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模典型结构
2012年 2012年4月21日 21日
文明带来和谐。
——雨 果
模塑工艺编制 压缩模设计步骤 凹模加工工艺 压缩模装配 思考与练习
第五章 压缩模设计与制造
问题：
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模典型结构 模塑工艺编制 压缩模设计步骤 凹模加工工艺 压缩模装配 思考与练习
2012年 2012年4月21日 21日
第五章 压缩模设计与制造
§5.4 压缩模典型结构与实例分析
三、压缩模的设计步骤
3.加热与冷却系统设计
加热所需的电功率：
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模典型结构
2012年 2012年4月21日 21日
P=mБайду номын сангаасq=10kg·35W/kg=350W 选择电热棒的数量： 初步估计模具的外形尺寸，上、下加热板各用三根。
一、压缩模的典型结构
不溢式移动压缩模及卸模架
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模典型结构 模塑工艺编制 压缩模设计步骤 凹模加工工艺 压缩模装配 思考与练习
2012年 2012年4月21日 21日
第五章 压缩模设计与制造
§5.4 压缩模典型结构与实例分析
一、压缩模的典型结构
半溢式固定压缩模
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模典型结构 模塑工艺编制 压缩模设计步骤 凹模加工工艺 压缩模装配 思考与练习
2012年 2012年4月21日 21日
第五章 压缩模设计与制造
§5.4 压缩模典型结构与实例分析
一、压缩模的典型结构
不溢式固定压缩模
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模典型结构 模塑工艺编制 压缩模设计步骤 凹模加工工艺 压缩模装配 思考与练习
2012年 2012年4月21日 21日
第五章 压缩模设计与制造
2012年 2012年4月21日 21日
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模典型结构
框架塑件 材料：酚醛塑料 产量：1万件 1.塑件工艺性分析
模塑工艺编制 压缩模设计步骤
2.模塑方法选择
凹模加工工艺 压缩模装配
3.模塑工艺参数确定
思考与练习
4.模塑设备
第五章 压缩模设计与制造
§5.4 压缩模典型结构与实例分析
第五章 压缩模设计与制造
§5.4 压缩模典型结构与实例分析
一、压缩模的典型结构
2012年 2012年4月21日 21日
水平分型面机外装卸式压缩模、不溢式型腔结构
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模典型结构 模塑工艺编制 压缩模设计步骤 凹模加工工艺 压缩模装配 思考与练习
第五章 压缩模设计与制造
第五章 压缩模设计与制造
§5.4 压缩模典型结构与实例分析
四、凹模的加工工艺
2012年 2012年4月21日 21日
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模典型结构 模塑工艺编制 压缩模设计步骤 凹模加工工艺 压缩模装配 思考与练习
第五章 压缩模设计与制造
§5.4 压缩模典型结构与实例分析
五、压缩模的装配
第五章 压缩模设计与制造
思考与练习：
2012年 2012年4月21日 21日
1.移动式压缩模和固定式压缩模的脱模方式有哪些？
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模典型结构 模塑工艺编制 压缩模设计步骤 凹模加工工艺 压缩模装配 思考与练习
三、压缩模的设计步骤
2.模具设计的有关计算
型芯工作尺寸计算
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模典型结构 模塑工艺编制 压缩模设计步骤 凹模加工工艺 压缩模装配 思考与练习
2012年 2012年4月21日 21日
型芯工作尺寸计算
第五章 压缩模设计与制造
§5.4 压缩模典型结构与实例分析
三、压缩模的设计步骤
二、模塑工艺规程的编制
1.塑件工艺性分析
原材料分析(酚醛)
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模典型结构 模塑工艺编制 压缩模设计步骤 凹模加工工艺 压缩模装配
2012年 2012年4月21日 21日
可塑性好，力学性能与电绝缘性能良好，收缩及收 缩方向性大，硬化速度慢 体积比：v=1.8～2.8cm3/g 压缩比：k=2.5～3.5 密度：p=1.4g/cm3 收缩率：Q=0.6%～1% 塑件结构、尺寸精度、表面要求
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1.溢式、半溢式、不溢式压缩模各自的特点是什么？
第五章 压缩模设计与制造
目的与要求：
问题
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能读懂压缩模的典型结构图和工作原理
目的与要求 重点和难点
重点和难点：
压缩模典型结构 模塑工艺编制
重点：压缩模的典型结构 重点
压缩模设计步骤 凹模加工工艺 压缩模装配 思考与练习
第五章 压缩模设计与制造
§5.4 压缩模典型结构与实例分析
三、压缩模的设计步骤
2.模具设计的有关计算
凹模工作尺寸计算
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模典型结构 模塑工艺编制 压缩模设计步骤 凹模加工工艺 压缩模装配 思考与练习
2012年 2012年4月21日 21日
第五章 压缩模设计与制造
§5.4 压缩模典型结构与实例分析
4.绘制模具总装图
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第五章 压缩模设计与制造
§5.4 压缩模典型结构与实例分析
四、凹模的加工工艺
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问题 目的与要求 重点和难点 压缩模典型结构 模塑工艺编制 压缩模设计步骤 凹模加工工艺 压缩模装配 思考与练习
2.模具设计的有关计算