第一章机床

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第一章 数控机床概论

第一章 数控机床概论

第一章 概论
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(2)模块化、专门化与个性化;智能化;柔性化和集成化 模块化、专门化与个性化:机床结构模块化,数控功能专门 化,机床性能价格比显著提高并加快优化。个性化是近几年 来特别明显的发展趋势。 智能化:智能化的内容包括在数控系统中的各个方面:为追 求加工效率和加工质量方面的智能化,如自适应控制,工艺 参数自动生成;为提高驱动性能及使用连接方便方面的智能 化,如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自 动选定模型、自整定等;简化编程、简化操作方面的智能化, 如智能化的自动编程,智能化的人机界面等; 柔性化和集成化:柔性自动化技术是制造业适应动态市场需 求及产品迅速更新的主要手段,是各国制造业发展的主流趋 势,是先进制造领域的基础技术。
第一章 概论
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3.
按伺服控制方式分类
1. 开环控制数控机床 开环控制系统的特点是不带反馈检测装置。这种数控机床主 要使用步进电机。数控装置经过控制运算发出脉冲信号,每 一脉冲信号使步进电机转动一定的角度,通过滚珠丝杠推动 工作台移动一定的距离。
开环控制系统图
第一章 概论
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2. 闭环控制系统 闭环控制系统是指在机床的运动部件上安装位置测量装置。 是在机床移动部件位置上直接装有直线位置检测装置,将检 测到的实际位移反馈到数控装置的比较器中,与输入的原指 令位移值进行比较,用比较后的差值控制移动部件作补充位 移,直到差值消除时才停止移动,达到精确定
第一章 概论
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1.4.2 数控机床的使用特点
1. 对操作维修人员的技术水平要求较高 2. 对夹具和刀具的要求较高 单件生成时,一般采用通用夹具,成批量生成时,为节省加 工时间,应采用专用夹具,而且夹具应该定位可靠,能自动 夹紧或松开工件,具有良好的排屑、冷却结构。

第一章 数控机床概述

第一章 数控机床概述

第一节 数控机床的加工特点及其应用
6)数控机床加工的自动化程度很高,除刀具的进给运动外, 对零件的装夹、刀具的更换、切屑的排除等工作均能自动 完成。 7)采用数控机床加工,能通过选用最佳工艺路线和切削用 量,有效地减少加工中的辅助时间,较大地提高生产效率。 8)在数控机床上加工零件,一般可省去前期划线、中间检 验等工作,通常还可省去复杂的工装,减少对零件的安装、 调整等工作,故能明显缩短加工的准备时间,降低生产费 用。
新型数控车床的空转动时间大为缩短。
第三节 数控车床概述
(3)高柔性 数控车床具有高柔性,适应70%以上的多品 种、小批量零件的自动加工。 (4)高可靠性 随着数控系统的性能提高,数控机床的无故 障时间迅速提高。 (5)工艺能力强 数控车床既能用于粗加工又能用于精加工, 可以在一次装夹中完成其全部或大部分工序。 (6)模块化设计 数控车床的制造采用模块化原则设计。 三、数控车床的组成及布局
第一章
第一节 数控机床的加工特点及其应用
一、数控机床的加工特点 1)能加工超精零件。 2)能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。 3)能加工普通机床不能(或不便)加工的多种零件。 4)能加工经一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件。 5)一台数控机床可同时加工两个或多个相同的零件,也可 同时加工多工序的不同零件。
一、数控机床的组成
图1-16 数控机床的组成
第二节 数控机床的组成及工作原理
1.输入装臵 (1)控制介质输入 所谓控制介质就是数控信息的物质载体, 通常有穿孔纸带、磁带、磁盘等;相应的输入装臵是光电 纸带阅读机、录音机、磁盘驱动器等。 (2)手工输入 利用键盘和显示屏,输入控制机床运动和刀 具运动的指令。 (3)直接输入存储器 从自动编程机上、其他计算机上或网 络上,将编制好的加工程序通过通信接口直接输入数控装 臵的存储器,这是现代数控机床的发展趋势。

第一章数控机床概论

第一章数控机床概论

第一章数控机床概论第一章数控机床概论1.简述数控机床、数控技巧的全然概念2.简述数控机床的产生过程以及数控技巧的成长趋势3.与传统机床比拟,数控机床有何特点?4.数控机床有哪几部分构成?各部分的感化是什么?5.简述数控机床的加工道理、应用范畴6.按操纵体系的特点数控机床分哪几类?7.按伺服体系的操纵道理数控机床分哪几类?8.什么是点位操纵、直线操纵、轮廓操纵数控机床?第二章运算机数控体系1.CNC体系重要由哪几部分构成?CNC装配重要由哪几部分构成?2.试述CNC装配的工作过程。

3.单微处理器构造的CNC装配与多微处理器构造的CNC装配有何差别?多微处理器构造的CNC装配有哪些全然功能模块?4.共享总线构造的CNC装配与共享储备器构造的CNC装配各有何特点?5.试分析现代CNC装配的硬件构造的特点?6.CNC装配中常用的CPU有哪几类?其特点若何?7.CNC装配中常用的储备器有哪几类?其特点若何?8.CNC装配与机床电气设备之间的接口按功能分为哪几类?各传送什么信息?9.CNC装配的I/O接口电路中常用哪些抗干扰技巧?10.CNC装配的软件构造可分为哪两类?各有何特点?11.中断型构造的软件中,各中断办事法度榜样的优先级是若何安排的?12.CNC装配常用的输入输出设备有哪些?13.CNC装配常用的通信接口有哪些?各有什么特点?14.现代CNC装配的诊断技巧有哪些成长偏向?15.CNC装配的重要技巧指标有哪些?16.简述我国应用较多的几种典范CNC装配的功能和特点?17.何谓刀具长度补偿、刀具半径补偿?其履行过程若何?18.B功能刀具半径补偿与C功能刀具半径补偿的差别在何处?19.什么叫插补?今朝应用较多的插补算法有哪些?20.试述逐点比较法插补的四个节拍,并推导第Ⅱ象限直线插补公式。

21.设欲加工第一象限直线OE、起点坐标为O(0,0),终点坐标为E(11,8),脉冲当量δ=1,试用逐点比较法插补之并画出插补轨迹。

《机床概论》课件 第一章 机床的运动分析

《机床概论》课件   第一章 机床的运动分析

2,切削刃的形状是 一条切削线, 一条切削线,它与 要形成的发生线的 形状完全吻合. 形状完全吻合. 3,切削刃仍然是 , 一条切削线, 一条切削线,但与 需要形成的发生线 的形状不吻合
(二)形成发生线的方法及所需的运动 由于使用的刀具切削刃形状和采取的 加工方法不同, 加工方法不同,形成发生线的方法可归纳 为四种: 为四种: 成形法: 1,成形法: 不需要运动
2,展成法 需要一个复合运动 刀具—插齿刀 插齿刀, 刀具 插齿刀,齿轮 滚刀和花键滚刀 切削刃—与需要形成 切削刃 与需要形成 的发生线共轭的切削 线 3,轨迹法
需要一个运动 用尖头车刀, 用尖头车刀,刨 刀等刀具加工时
4,相切法
刀具—铣刀,砂轮等旋转加工刀具 刀具 Nhomakorabea刀, 铣刀 垂直于刀具旋转轴线的截面内, 垂直于刀具旋转轴线的截面内,切削刃 也可看作是点, 也可看作是点, 当该切削点绕着刀具轴 线作旋转运动, 线作旋转运动,刀具轴线沿着发生线的 等距线作轨迹运动 需要两个运动
第二节 机床的运动
在机床上, 在机床上,为了得到所需的工件表 面形状, 面形状, 必须使刀具和工件按上述四种 方法之一完成一定的运动. 方法之一完成一定的运动.这种运动称 表面成形运动 此外,还有多种辅助 运动. 为表面成形运动.此外,还有多种辅助 运动. 运动.
一,表面成形运动 表面成形运动是保证得到工 表面成形运动是保证得到工 件要求的表面形状的运动 的运动. 件要求的表面形状的运动.
例3
用螺纹车刀车削螺纹
母线:成形法, 母线:成形法,不需成形运动 导线: 螺旋线,轨迹法, 导线: 螺旋线,轨迹法,需一个复合成 形运动, 形运动,
例4
用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮齿面

机床加工基础知识.

机床加工基础知识.

三、切削用量要素
1.铣削速度vc 切削速度是在单位时间内,工件或刀具沿主运动
方向移动的距离。它的单位是m/min或m/s。 如主运动是旋转运动,切削速度是指切削刃在旋 转体外缘处的圆周速度,其计算公式如下:
式中d——工件或刀具的直径,mm; n——工件或刀具的转速,r/min;
2.进给量f
进给量是指在主运动的一个循环时间内,刀具和工
一、切削时的运动
为了把工件上多余的金属切除掉,以获得需要的 形状、尺寸和精度,必须要求刀具相对工件具有确定 的运动。按运动的作用不同,可将切削时的运动分为 以下两种:
1. 主运动
直接切削工件的切削层,使之变为切屑的运动称
为主运动。
2.进给运动
进给运动是指使工件的新金属层不断投入切削, 以便切出整个新的工件表面的运动。
切削运动和工件上形成的三个表面
a) 车削 b) 铣削 c) 刨削 d) 钻削 e) 磨削 1—主运动 2—进给运动 3—待加工表面 4—过渡表面 5—已加 工表面
二、切削时形成的三个表面
在切削过程中,随着切削运动的不断进行,工件 表面的被切削层不断地被切去,新的表面逐渐形成。 因此,在切削过程中工件上有三个不断变化着的表面。
第一章基础知识
§1-1 机床分类和型号编制方法
§1-2 机加工类型和工件分类
§1-3 切削基本概念
§1-4 刀具分类与组成
§1-5 刀具材料
§1-1
机床分类和型号编制方法
一、金属切削机床的分类
1.按机床的加工性能和结构特点分类
我国将机床分为11大类,分别是车床、钻床、镗床、 铣床、刨插床、拉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工
1.已加工表面
已加工表面是指随着切削运动的进行而逐渐形成

金属切削机床 第一章 金属切削机床概述

金属切削机床 第一章 金属切削机床概述
目前,数控机床品种已经基本齐全,规格繁多,据不完全统计 已有400多个品种规格,可以按照多种原则来进行分类。
1.按工艺用途分类 (1)一般数控机床 这类机床和传统的普通机床品种一样,有数控 的车、铣、镗、钻、磨床等等,而且每一种又有很多品种,例如数 控铣床中就有立铣、卧铣、工具铣、龙门铣等等。
1)减少机床台数,便于管理,对于多工序的零件只要一台机床就能 完成全部加工,并可以减少半成品的库存量。
第一章 金属切削机床概述
第一节 金属切削机床的分类和型号
一、金属切削机床的分类
金属切削机床的品种和规格繁多,为了便于区别、管理和使 用机床,在国家制订的机床型号编制方法中,按照机床的加工 方式、使用的刀具及其用途,将机床分为11类:车床、钻床、 镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插 床、拉床、锯床和其他机床。
3.机床的主参数或设计顺序号
机床型号中的主参数用折算值(主参数乘以折算系数)表示,位于组 别、系别代号之后。
4.机床的主轴数或第二主参数
表1-4 常用机床组别、系别代号及主要参数
表1-4 常用机床组别、系别代号及主要参数
表1-4 常用机床组别、系别代号及主要参数
表1-4 常用机床组别、系别代号及主要参数
表1-1 通用机床类代号
二、金属切削机床型号的编制方法 机床型号是机床产品的代号。
1.机床的类、组、系代号 机床的类别及分类代号见表1-1。
2.通用特性和结构特性代号 当某类型机床,除有普通形式外,还有某种通用特性时,则在类代号 之后加用大写汉语拼音字母表示的通用特性代号予以区分。
表1-2 通用特性代号
图1-2 牛头刨床的工作运动
表1-7 常见刨床的类型
表1-7 常见刨床的类型

第一章 数控机床的基本知识

第一章 数控机床的基本知识

驱动系统
南通航院
其作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移 动部件的运动,包括信号放大和驱动元件。其性能好坏 动部件的运动,包括信号放大和驱动元件。 直接决定加工精度、表面质量和生产率。 直接决定加工精度、表面质量和生产率。 脉冲当量δ 相对于每个脉冲信号, 脉冲当量δ ——相对于每个脉冲信号,机床移动部 相对于每个脉冲信号 件的位移,常见的有:0.01mm、0.005mm、 件的位移,常见的有:0.01mm、0.005mm、 0.001mm
第一章、 第一章、数控机床概述
三、数控机床的基本概念
南通航院
数控机床是由普通机床发展而来的, 数控机床是由普通机床发展而来的,它们之间最主 是由普通机床发展而来的 要的区别是: 要的区别是: 前者可以按事先编制好的加工程序自动地对工件进 行加工; 行加工;而后者的整个加工过程必须通过技术工人的手 工操作来完成。 工操作来完成。 示例:
第一章 数控机床概述
步进电机 常用的伺服元件 直流伺服电机 交流伺服电机
南通航院
编码盘 常用的检测元件 光栅 磁珊
(2)主轴驱动系统
第一章 数控机床概述
4、机床
南通航院
早期采用通用机床,现在采用了新的加强刚性、 早期采用通用机床,现在采用了新的加强刚性、减 小热变形、提高精度等方面的设计措施, 小热变形、提高精度等方面的设计措施,使其发生了很 大的变化。 大的变化。 目前已模块化生产, 目前已模块化生产,分为六大块
第一章
数控机床概述
南通航院
二、自动化加工与数控机床 机床数控技术是以数字化的信息处理实现机床自 动控制的一门技术。 动控制的一门技术。 数控机床把刀具和工件之间的相对位置,机床电 数控机床把刀具和工件之间的相对位置, 动机的启动和停止,主轴变速,工件松开夹紧, 动机的启动和停止,主轴变速,工件松开夹紧,刀具 的选择,冷却泵的启动、 的选择,冷却泵的启动、停止等各种操作和顺序动作 等信息用数码化的数据送入数控装置或计算机, 等信息用数码化的数据送入数控装置或计算机,经过 译码、运算, 译码、运算,发出各种指令控制机床伺服系统或其他 执行元件,使机床自动加工出所需工件。 执行元件,使机床自动加工出所需工件。

机械制造装备概论(第0、1章 绪论+机床的运动分析) - new

机械制造装备概论(第0、1章 绪论+机床的运动分析) - new
机械制造装备概论
机械制造装备概论
• • • • • • • 绪论 第一章 机床运动分析 第二章 车床 第三章 数控机床(制造自动化机床-最后) 第四章 齿轮加工机床 第五章 磨床 第六章 其它机床


---主要掌握常见机床的分类与编码及主参数识别。 机械制造装备概述: 机械制造行业所经历的技术变迁 机械制造装备及其在国民经济中的重要作用 机械制造装备应具备的主要功能 机械制造装备的分类
绪 机 论 械 制 造 装 备 设 计
• §金属切削机床概述 • 零件加工方法: • 铸造、锻造、焊接、切削加工、成形加工及特种加工(电火 花加工、电火花线切工、超声加工、快速成形以及化学加工、磨 料流动加工等) • 金属切削机床: • ---指用切削的方法加工金属工件,使之获得所要求的几何 形状、尺寸精度和表面质量的机器。 • ---制造机器的机器,故又称为“工作母机”或“工具机” (Machine-tool),习惯上简称为“机床”。 • ---在现代机械制造工业中,被制造的机器零件,特别是精密零 件的最终形状、尺寸及表面粗糙度,主要是借助金属切削机床加 工来获得的,因此机床是制造机器(装备)零件的主要设备。 • ----它所担负的工作量约占机器总制造工作量的40%~60%,它 的先进程度直接影响到机器制造工业的产品质零件加工方法量和 劳动生产率。
车床
钻床
镗床
铣床
磨床
拉床
锯床
滚齿机
刨床
插床
2. 按机床的通用程度分类
1) 通用机床(万能机床)
特点是:加工范围较广,结构往往比较复杂,主要适用于 单件小批生产。
2) 专用机床
根据特定工艺要求而专门设计、制造和使用的,生产率较高, 结构比通用机床简单,适于大批量生产,如各类组合机床。

第一章 数控机床概述

第一章  数控机床概述
精品文档
*第四节 数控系统的插补原理
一、对插补计算的要求
(1)对插补所需要的数据最少。 (2)插补理论误差要满足精度要求。 (3)沿插补路线或称插补矢量的合成进给速度要满足轮 廓表面粗糙度一致性的工艺要求,即进给速度变化要在许可范 围内。 (4)控制联动坐标轴数的能力强,即易实现多坐标轴的 联动控制。 (5)插补算法简单可靠。
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第三节 数控机床的分类及应用
3)整体叶轮类零件
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第三节 数控机床的分类及应用
4)模具类零件
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第三节 数控机床的分类及应用
5)异形零件 拨叉
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第三节 数控机床的分类及应用
一、按工艺用途分类 一般数控机床和数控加工中心。
二、按加工路线分类 点位控制、直线控制和轮廓控制。
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第二节 数控机床的组成与工作原理
常用控制介质及输入输出装置
Байду номын сангаасCF卡
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第二节 数控机床的组成与工作原理
2.操作装置
(1)显示装置 (2)NC键盘 (3)机床控制面板MCP (4)手持单元
MPG手持单元结构
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第二节
功 能 软 键
数控机床的组成与工作原理
FANUC系统操作装置
N C 键 盘
精品文档
*第四节 数控系统的插补原理
二、插补算法的种类
1.硬件插补
由专门的硬件接成的数字电路装置 。
2.软件插补
软件插补法可分成基准脉冲插补法和数据采样插补法 (Sampled-data)(也称数字增量插补法)两类。
3.软硬件插补
数控系统将软件插补法与硬件插补法结合起来,软件插补完 成粗插补,硬件完成精插补。

第一章机床的安装调试和维护

第一章机床的安装调试和维护

8、刀库不能往前换刀
气压过低;气阀损坏
检查、调整气源压力;换气阀;
第二章 机床的安装、调试和维护
二、数控机床的调试:
数控机床的调试包括:几何精度和加工精度的调整以及机床功能调试 1、机床精度调整 机床的几何精度一般在出厂前已经经过了调试和检验,特别是对于小 型机床,由于运输和安装过程中不需要进行部件的拆装,因此只要在安装 机床时能够保证床身的水平,机床的几何精度一般都能保证。床身的水平 可以通过调整垫铁和地脚螺栓来调整。 对于大、中型机床,由于要进行部件的拆装,因此在安装时不但要保 证床身的水平外,还要注意在组装部件时要保证组装的精度,才能保证机 床的几何精度。 2、机床功能调试: 调试前,先检查数控系统的参数和PLC的参数是否与随机手册中的参数 一致。然后试验各主要操作功能、安全措施、运行行程以及常用指令执行 情况等,如手动操作方式、点动方式、编辑方式(EDIT)、数据的输入方 式(MDI)、自动运行方式、软硬限位以及主轴挂档指令和各级转速指令是 否正确。最后检查机床辅助功能及附件的工作情况,如照明、冷却防护罩
0.01/300
14
主轴轴线和Y轴的垂直度
0.015/300
0.011/300
00上为0.012/300
a) 0.015 b) 0.01/300
第二章 机床的安装、调试和维 护
序号 16 检验项目 工作台面和X轴的平行度 允许误差
0.030
实际误差
第二章 机床的安装、调试和维护
数控功能:
(1)指令功能——指令的功能实现及准确性。
(2)操作功能——检验回原点、执行程序、进给倍率、急停等功能的准确性。 (3)CRT显示功能——检验位置、程序、各种菜单显示功能。
第二章 机床的安装、调试和维护

第一章 数控机床概述

第一章 数控机床概述

第一章数控机床概述第一节数控机床简介一、数控机床的产生1、产生的原因a、机床向自动化、专门化的方向发展,但是生产品种有限、样机的生产仍在用手工或普通机床上制造、特别是一些由曲线、曲面组成的复杂零件,仍只能借助划线和样板用手工方法来加工。

b、航空、航天技术发展、精度要求高,难加工材料(如合金),形状复杂。

2、数控机床的出现:从1949年开始研究,到1952年开发的数控铣床(MIT直线插补)。

3、结论、数控的出现:主要是为了解决那些批量不大,精度要求高,形状复杂的零件自动化生产而产生的。

二、数控机床的特点1、特点:适应性强、加工精度高、加工生产率高、良好的经济效益。

2、适用范围a、用通用机床加工时,要求设计制造复杂的专用夹具或需很长调整时间的零件。

b、小批量生产(100件以下)的零件。

c、轮廓形状复杂,加工精度要求高或必须用数字方法决定的复杂曲线、曲面零件。

d、要求精密复制的零件。

e、预备多次改型设计的零件。

f、铝、镗、铰、锟、攻丝及铣削工序联合进行的零件,如箱体零件。

g、价值高的零件,如飞机大梁等零件。

第二节数控机床的控制原理和组成一、数控机床的控制原理1、数控:它是一种系统,它能译解一套以某种符号形式预先记录的指令,使所控制的机床执行这些指令,然后监控执行的结果,以保持要求的精度和功能。

2、数控机床:(把机床的各种操作,操作要求和控制的尺寸都用数字的形式表示出来,把这些数字通过信息载体,通过计算机的运算,发出各种指令)用数字信息进行控制的机床。

二、数控机床的组成1、输入:数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。

2、数控装置:硬件:数控装置软件:数控装置系统软件:包括管理软件和控制软件所组成,管理软件系指零件加工程序的输入、输出、系统的显示功能和诊断,控制软件则包括译码处理、刀具补偿、插补运算、位置控制和速度控制。

3、伺服驱动系统:包括伺服控制线路、功率放大线路和伺服电机等执行装置,它接收计算机数控装置发来的各种动作命令,驱动受控设备运动。

机床数控技术 第4版 第1章 概述

机床数控技术 第4版 第1章 概述

第一章 数控机床概述
辅助控制机构 进给传动机构 主运动机构
计算机数控系统
操作面板
PLC
机床 I/O 电路和装置 主轴伺服单元 主轴驱动装置
键盘
输入输出 设备
计算机 数控 装置
进给伺服单元 测量装置
进给驱动装置
机床
第一章 数控机床概述
CNC装置(CNC单元)
➢组成:计算机系统、位置控制板、PLC接口板,通讯接口 板、特殊功能模块以及相应的控制软件。
辅助控制机构 进给传动机构 主运动机构
计算机数控系统
机床 I/O 电路和装置
操作面板
PLC 主轴伺服单元 主轴驱动装置
键盘
输入输出 设备
计算机 数控 装置
进给伺服单元 测量装置
进给驱动装置
机床
第一章 数控机床概述
伺服单元、驱动装置和测量装置
伺服单元和驱动装置 ➢主轴伺服驱动装置和主轴电机 ➢进给伺服驱动装置和进给电机
➢ 数控技术(Numerical Control Technology)采用数字控 制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。
➢ 数控机床(Numerical Control Machine Tools)是采用数 字控制技术对机床加工过程进行自动控制的一类机床。是 数控技术典型应用的例子。
➢ 数控系统(Numerical Control System)实现数字控制的 装置。
机床数控技术
2024年5月
第一章 数控机床概述
内容提要 本章主要介绍数控技术、数控机床的基本 概念、体系结构、工作原理及分类;数控机床 的应用范围及发展动向。
2
第一章 数控机床概述
第一节 数控技术与数控机床

第1章 数控机床概论

第1章 数控机床概论

第1章数控机床概述学习目标:数控机床是典型的机电一体化产品,是现代制造业的关键设备。

本章主要讲述数控机床的基本概念、数控机床的分类以及数控机床的技术与发展水平等。

本章要求理解并掌握数控机床的基本概念和分类,了解数控技术的发展趋势以及以数控机床为基础的自动化生产系统的发展。

1.1 数控机床的基本概念1.1.1 数控机床及其特点数控(Numerical Control,NC)——数字控制,用数字和符号构成的数字化信息自动控制机床运转的技术。

数控机床(Numerically Controlled Machine Tool )——采用了数控技术的机床。

数控机床是一种高效、新型的自动化机床,具有广泛的应用前景。

它与普通机床相比具有以下特点:(1)适应性、灵活性好(2)精度高、质量稳定(3)生产效率高(4)劳动强度低、劳动条件好(5)有利于现代化生产和管理(6)使用、维护技术要求高1.1.2 数控机床的组成数控机床的种类很多,但任何一种数控机床主要由控制介质、数控系统、伺服系统和机床主体四部分组成,如图1-1所示。

此外数控机床还有许多辅助装置,如自动换刀装置,自动工作台交换装置自动对刀仪,自动排屑装置及电、液、气、冷却、润滑、防护等装置。

图1-1 数控机床的组成(1)控制介质是指将零件加工信息传送到控制装置中去的程序载体。

(2)数控系统是数控机床的核心。

(3)伺服系统是数控系统的执行机构之一,执行由CNC装置输出的运动指令。

(4)机床主体也称主机,它包括机床的主运动部件、进给运动部件、执行部件和基础部件。

(5)辅助装置是数控机床在实现整机的自动化控制中,为了提高生产效率、加工精度、还需要配备许多辅助装置,如液压和气动装置、自动换刀装置、自动工作台交换装置、自动对刀装置、自动排屑装置等。

1.1.3 数控机床的工作过程如图1-2所示,数控机床的加工,首先要将被加工零件图样上的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序,然后将加工程序输入到数控系统,在数控系统控制软件的支持下,经过处理与计算后,发出相应的控制命令,再通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动,从而完成零件的加工。

金属切削机床概论1

金属切削机床概论1
① 圆柱齿轮加工机床,如滚齿机、插齿机等; ② 圆锥齿轮加工机床,如刨齿机、铣齿机等
③ 其他类型齿轮加工机床,如车齿机、拉齿机、研齿机、剃齿机、磨齿机、锥齿轮磨床等。
2、 齿轮加工机床形成齿轮的方法有哪两大类?
答:①成形法②范成法
3、 滚齿机上加工直齿圆柱齿轮需要哪些成形运动的和传动链?
答:成形运动:
二、提要:
1、做题:分析CA6140机床的传动系统(书P26~34)
①主运动和进给运动的传动路线表达式; ②主轴的转速级数、最高转速和最低转速; ?
2、CA6140机床的工艺范围和布局(书P25)
第四章 齿轮加工车床
一、 课后习题
1、 齿轮加工机床的类型有哪些?
答:金属切削机床中,用来加工齿轮轮齿表面的机床,称为齿轮加工机床。按被加工齿轮的种类,齿轮加工机床可分为:
6、 卧式镗床能完成哪些运动?
答:镗杆的旋转运动;平旋盘的旋转主运动;镗杆的轴向进给运动;主轴箱的垂直进给运动;工作台的纵向运动;工作台的横向进给运动;平旋盘上径向刀架进给运动;辅助运动
7、 牛头刨床、龙头刨床和立式刨床的主参数各是什么含义?
答:长度;宽度;最大拉力
8、 拉床有几种主运动,几种进给运动?
5、 卧式镗床和坐标镗床用于加工何种工序,比较两者的区别。
答:用于加工尺寸较大,精度要求较高,孔的轴心线之间有严格的同轴度、垂直度、平行度及孔间距精度等要求的数个尺寸不同的箱体类零件上的孔。
坐标镗床的精度要高于卧式镗床,坐标镗床主要用于加工精密的孔系,这些孔除了本身的精度高外,孔的中心距或孔至某基面的距离也非常精确,而卧式镗床用于加工一般零件。
一个简单的成形运动对应一个外联系传动链,且外联系传动链一定与电机相连。 (外联系传动链和内联系传动链的关系:有内联系传动链一定要有外联系传动链,有外联系传动链不一定要有内联系传动链。一个复合成形运动,必须要有外联系传动链和至少一条内联系传动链)

数控机床新手入门全套教程

数控机床新手入门全套教程

数控机床新手入门全套教程
第一章:数控机床介绍
数控机床是一种通过计算机控制的自动化机械加工设备,能够实现高效精密加工。

本章将介绍数控机床的基本原理和结构,帮助读者对数控机床有一个初步了解。

第二章:数控编程基础
数控编程是数控加工的关键环节,本章将介绍数控编程的基础知识,包括G代码、M代码的含义和常用指令,以及如何编写简单的数控程序。

第三章:数控机床操作技巧
本章将介绍数控机床的操作方法和技巧,包括机床开机、关机操作步骤,加工
程序的加载和执行,以及常见故障处理方法。

第四章:数控加工工艺控制
数控加工需要根据加工零件的要求选择合适的工艺参数,本章将介绍数控加工
中常用的工艺控制方法,包括刀具选择、切削参数设置等内容。

第五章:数控机床维护与保养
数控机床是一种精密设备,需要定期维护和保养才能保持良好的工作状态。


章将介绍数控机床的日常维护方法和注意事项,帮助读者延长机床的使用寿命。

结语
通过本教程的学习,相信读者已经对数控机床有了更深入的了解,并能够初步
掌握数控加工的基本方法和技巧。

希望本教程能够帮助新手迅速入门数控机床领域,实现自己的加工梦想。

机床操作技能培训教程

机床操作技能培训教程

机床操作技能培训教程第一章:机床操作基础知识机床操作是指对机床进行操控和运作的技能。

掌握机床操作技能对于工业生产具有重要的意义。

本教程将介绍机床操作的基础知识,帮助读者掌握机床的正确使用方法。

一、机床的组成机床主要由床身、主轴、进给系统、控制系统等部分组成。

床身是机床的支撑结构,主轴是机床用于切削或加工的旋转主轴,进给系统是机床用于控制工件相对于刀具的运动,控制系统用于控制机床的运转。

二、机床的分类常见的机床有车床、铣床、钻床、磨床等。

不同类型的机床在操作上有所区别,本教程将重点介绍车床和铣床的操作技能。

第二章:车床操作技巧车床是一种常用的机床,广泛应用于金属加工领域。

掌握车床的操作技巧对于工件加工具有重要的影响。

本章将介绍车床操作技巧的基本要点。

一、准备工作1. 检查车床的各项功能是否正常。

2. 将工件固定在车床上,并确保固定牢固。

3. 调整刀具的位置和角度,确保切削效果良好。

二、车削操作1. 打开车床的电源。

2. 启动主轴,并适当调整转速。

3. 将刀具靠近工件,开始车削操作。

4. 检查车削过程中的切削质量,并根据需要进行微调。

三、安全注意事项1. 在操作过程中,要时刻注意刀具的位置,避免伤到手指。

2. 确保工件固定可靠,避免工件脱离机床。

3. 不得随意更改车床的参数设置,以免引发安全事故。

第三章:铣床操作技巧铣床是一种常用的机床,用于对工件进行平面、曲面和螺旋线等形状的加工。

本章将介绍铣床操作技巧的基本要点。

一、准备工作1. 检查铣床的各项功能是否正常。

2. 将工件固定在铣床上,并确保固定牢固。

3. 选择合适的铣刀,并安装在铣床的主轴上。

二、铣削操作1. 打开铣床的电源。

2. 选择适当的铣削速度和进给速度。

3. 开始铣削操作,确保切削质量良好。

4. 检查加工过程中的尺寸精度,并根据需要进行调整。

三、安全注意事项1. 在操作过程中,要戴好防护眼镜,避免切屑伤害眼睛。

2. 注意铣刀的使用寿命,及时更换磨损严重的铣刀。

第一章数控机床概述

第一章数控机床概述

第一章数控机床概述数控技术是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,它已开始在各个领域普及,并且它所带来的巨大效益已引起了世界各国科技与工业届的普遍重视。

20世纪40年代以来,汽车、飞机和导弹制造工业发展迅速,原来的加工设备已无法承担加工航空工业需要的复杂型面零件。

数控技术是为了解决复杂型面零件加工的自动化而产生的。

1948年,美国帕森斯(Parsons)公司在研制加工直升机叶片轮廓检验用样板的机床时,首先提岀了应用电子计算机控制机床加工样板曲线的设想。

后来与美国空军签订合同,帕森斯(Parsons)公司与麻省理工学院(MIT)伺服机构研究所合作进行研制成功。

1952年试制成功第一台三坐标立式数控铳床。

后来,乂经过改进并开展自动编程技术的研究,于1955年进入实验阶段,这对加工复杂曲面和促进美国飞机制造业的发展起了重要作用。

1938年我国开始硏制数控机床,1975年研制岀笫一台加工中心。

目前,在数控技术领域,我国同先进国家之间还存在不小的差距,但这种差距正在缩小。

数控技术的应用也从机床控制拓展到其他控制设备,如数控电火花线切割机床、数控测量机和工业机器人等。

数控机床的产生与发展科学技术和社会生产的不断发展,对机械产品的性能、质量、生产率和成本提岀了越来越高的要求。

机械加工丄艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一。

单件、小批生产占机械加工的80%左右,一种适合于产品更新换代快、品种多、质量和生产率高、成本低的自动化生产设备的应用已迫在眉睫。

而数控机床则能适应这种要求,满足目前生产需求。

1.1.1数控机床的产生与发展过程1946年诞生了世界上第一台电子计算机,它为人类进入信息社会奠定了基础。

1952年,计算机技术应用到机床上,在美国诞生了第一台数控机床。

从此, 传统机床产生了质的变化。

近半个世纪以来,数控机床经历了两大阶段和六代的发展。

1•数控(NC)阶段(1952年-1970年)早期计算机的运算速度底,这对当时的科学计算和数据处理影响还不尢但不能适应机床的实施控制要求•人们不得不采用数字逻辑电路制成一台机床专用计算机作为数控系统,这被称为硕件连接数控(HARD-WIRED NC),简称为数控(NC)o随着元器件的发展,这个阶段经历了三代,即1952年的第一代一一电子管数控机床;1939年的第二代——晶体管数控机床;1965年的第三代——集成电路数控机床。

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成形运动举例3
• 用螺纹车刀车削螺纹 • 母线—车刀的刀刃形状与螺纹轴向剖面轮廓的形状一致, 故母线由成形法形成,不需要成形运动。 • 导线—螺旋线,由轨迹法形成,需要一个复合成形运动。 可分解为工件旋转B11和刀具直线移动A12。B11和A12 之间必须保持严格的相对运动关系。 • 表面成形运动的总数为一个—B11Al2,是复合成形运动
第三节机床的传动联系和传动原理图
1.动力源 为了驱动机床的执行件,实现机床的运动,必须要有动 力来源,称为动力源,通常为电动机。可以几个运动共用 一个动力源;也可以每个运动单独有动力源。 2.传动件 为了将动力源的动力和运动按要求传递给执行件,就必 须有传递动力和运动的零件,称为传动件,如齿轮、链轮、 胶带轮、丝杆、螺母等,有的传动件还起变换运动的性质、 方向、速度等作用如“齿轮-齿条”、“丝杆-螺母”、 “蜗杆-蜗轮”。 3.执行件 机床上直接夹持刀具或工件并实现其运动的零部件,称 为执行件。常见的执行件有主轴、刀架、工作台等,它是 传递运动的末端件。
成形运动举例1
• 用普通车刀车削外圆 • 母线——圆,由轨迹法形成,需要一个成形运动B1。 • 导线——直线,由轨迹法形成,需要一个成形运动A2。 • 表面成形运动的总数为两个——B1和A2都是简单的成 形运动。
成形运动举例2
• • • • 用成形车刀车削成形回转表面 母线——曲线,由成形法形成,不需要成形运动。 导线——圆,由轨迹法形成,需要一个成形运动B1。 表面成形运动的总数为1个——B1,是简单的成形运动。
第一章 机床运动分析
金属切削机床的最基本的功能是,提供切削加工所 必需的运动和动力,而机床的运动,是由机床所加 工的表面的形状及其形成方法所决定的。
第一节工件加工表面及其形成方法
一、工件的表面形状
二、工件表面的形成方法
表面形成原理
任何一个表面,都可以看作是一条曲线沿着另一条曲线运 动的轨迹。这两条曲线叫做该表面的发生线,而前一条发 生线,成为母线;后一条发生线,成为导线。
三、发生线的形成方法 (一)切削刃的形状与发生线的关系 工件表面发生线的形成过程,与所用刀具的刀刃形状有关。 同样一条发生线在采用不同刀刃形状的情况下就有不同的 形成方法。刀刃形状有以下三种:
• (二)形成发生线的方法及所需运动 • 在切削加工中,发生线的形成方法有下列四种: 1).轨迹法:刀刃1 为一个点,发生线2 是由刀刃1 作 轨迹运动3 而形成。刀具5 与工件4 之间需要一个相对运 动。图例 • 2).成形法:刀刃为一线段1,它与工件发生线2 吻合。 因此发生线由刀刃1 实现,刀具5 工件4 之间不需要有相 对运动。图例 • 3).相切法:刀刃为一个点1,发生线2 是旋转的刀刃 的运动轨迹的切线。切削时刀具5 的旋转中心按一定规律 作轨迹运动3 ,刀刃运动轨迹为一系列圆,它们的切线形 成了发生线。只是刀具和工件之间要有两个相对运动,一 个是刀刃的转动,另一个是刀刃相对于工件的移动。图例 • 4).展成法:刀刃为一线段,它与工件发生线不吻合, 发生线是由刀刃在刀具与工件作对滚运动(又称范成运动) 时所形成的一些列轨迹线的包络线。这时刀具与工件之间 只需要一个相对运动,称为范成运动,由刀具运动和工件 转动复合而成。图例
成形运动举例5
• 用齿条刀加工齿轮。 产生渐开线靠展成法,需要一个复 合的展成运动。这个复合运动也可分解为工件的旋转B11 和刀具的直线运动A12。 B11和A12是一个运动(展成运动) 的两个部分,必须保持严格的运动关系。即工件每转一个 齿,齿条刀应移动一个周节πm。
ห้องสมุดไป่ตู้
• • • • • •
二、辅助运动 空行程运动 切入运动 分度运动 操纵与控制运动(起动、停止、变速、换向等) 其它运动等。
• 注意: • ①内传动链要求执行件→执行件有严格的传动比 关系。传动比的变化会影响发生线的性质;
• ②内传动链中不能出现传动比不确定或瞬时传动 比变化的传动机构。
三、传动原理图 • 传动原理图用一些简单的符号来表示运动源与执 行件,执行件与执行件之间的传动联系。
卧式车床传动原理图
• • • • • • • • • 车圆柱螺纹: ①内联系传动链: 主轴-4-5-uf-6-7-刀架; (工件旋转和车刀直线运动组成的复合运动) Uf改变工件和车刀之间的运动速度 ②外联系传动链: 电动机-1-2-uv-3-4-主轴。 (为内联系传动链提供运动) uv 改变复合运动的速度
• 应当指出,被形成的表面形状,不仅取决于刀刃形状及表 面形成方法,而且还取决于发生线的原始位置。例如,相 同形状的母线和导线,因母线位置不同,将形成不同的表 面。
第二节机床运动
• 工件表面形成方法所决定的刀具和工件之 间的相对运动是由执行件来完成。按机床 上运动的功用来看,可分为表面成形运动 和辅助运动两大类。
• 一、表面成形运动 • 机床上的刀具和工件,为了形成表面发生线而作 的相对运动,称为表面成形运动,简称成形运动。 成形运动可能是简单的运动,也可能是复合运动。 • 以车削回转体表面为例(图1-7),工件回转和刀具 直线移动是速度各自独立的运动,即为两个简单 的表面成形运动。
• 车削锥螺纹(图1-10)则是三个单元运动所组成的一个复合 成形运动。工件的旋转运动B11,刀具纵向直线移动Al2 和刀具横向直线移动Al3。它们之间也保持严格的相对运 动关系,用以保证锥度。
• 二、机床的传动联系
• 为了在机床上得到所需的运动,必须通过一系列的传动件把 动力源和执行件或执行件和执行件联系起来,称为传动联系, 该一系列串联着的传动件,称为“传动链”。 传动链按运 动性质分为: • 1.外联系 动力源与执行件之间的传动联系,称为外联系。 机床上动力源和执行件之间为了实现外联系而顺次串联的传 动副,称为外联系传动链。例:车外圆时,电机——主轴
• 1)圆柱面(c) • 由平行于轴线的直线1沿着V方向转动,而形成圆柱面; • 2)圆锥面(d) 由不平行于轴线,但与轴线相交的直线1沿着V方向转动,而形成圆锥 面; • 3)球面(e) 由圆1沿着V方向转动,而形成球面; 说明:车床、钻床、镗床、外圆磨床等机床加工的表面 • 4)平面(a) 由直线1沿着另一直线2方向V移动,而形成平面; • 5)直母线成形面(b) 由直线1沿着曲线2移动,而形成纵向曲面; 说明:刨床、插床、铣床、平面磨床等机床上加工的表面 6)螺旋面 由直线1沿着螺旋线2运动,即边作旋转运动v',边作轴线方向移动v''而 形成螺旋面。
成形运动举例4
• 齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮齿面 • 母线——渐开线,由展成法形成,需要一个复合成形运动, 可分解为滚刀旋转B11和工件旋转B12。B11和B12之间 必须保持严格的相对运动关系。 • 导线-直线,由相切法形成,需要两个简单的成形运动, 滚刀旋转和滚刀沿工件的轴向移动A2。 • 表面成形运动的总数为两个—一个复合成形运动B11Bl2 和一个简单的成形运动A2。
(外联系传动链),如下图所示。
• 2.内联系
• 机床上为了将两个或两个以上单元运动组成复合的成形运 动。执行件与执行件之间的传递联系称为内联系。机床上 两个执行件之间为了实现内联系而顺次串联的传动副,称 为内联系传动链。 • 例如,下图所示为在卧式车床上车单头螺纹时的内联系。 内联系传动链由3对齿轮串联而成,其作用是将两执行件, 即主轴与刀架联系起来,保证主轴转一周,刀架移动一个 被加工导程,从而将两个单元运动,即主轴旋转n1 和刀 架纵向移动n2 ,组成复合运动(n1 n2)。
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