08叠层工序工艺规程
叠层实体快速成型工艺课件(PPT 39页)
第3章 叠层实体快速成型工艺
3.3
LOM工艺原型制作实例
工 艺 过 程
用SSM-800成型机来制作一个原型样件。该件为一个标准测试件， 其外形尺寸为200 mm x 150 mm x 20 mm，单个制作过程大约需 要3--4h。
第3章 叠层实体快速成型工艺
3.3
LOM工艺原型制作实例
1. 数据准备
①运动速度 ②路径参数 ③工作台参数 ④热压参数
⑤激光功率匹配
第3章 叠层实体快速成型工艺
3.3
工
1、 CAD模型及STL文件
艺
2、模型的切片处理
前处理
过
3、原型制造过程
程 4、后处理
3.3
工 艺 过 程
第3章 叠层实体快速成型工艺
原型制造过程 1、基底制作
实现原型与工作台之间的连接 避免起件时破坏原型
2、原型制作
关键参数
激光切割速度（ ∝ 原型表面质量、制作时间） 激光能量（∝切割速度，切割纸材的的厚度） 加热辊温度与压力 切碎网格尺寸（∝余料去除的难易，原型表面质量）
第3章 叠层实体快速成型工艺
3.3
后处理
工
1、去除余料
艺
过
2、修补、打磨、抛光、表面涂覆
程
提高原型表面质量和机械强度，
保证原型尺寸稳定性、精度等方面的要求
3.2
2、热熔胶
材 料 要求：
1）良好的热熔冷固性 。
与 2）在反复“熔融—固化”条件下，具有较好的物理化学 设稳
定性 。
备 3）与纸具有足够的粘结强度 。
4）良好的废料分离性能 。
第3章 叠层实体快速成型工艺
3.2
材 料 与 设 备
叠层
培训资料系列（三）
叠
层
编制：审核：编制日期：
叠层
一、
作用：将覆盖膜和基材或双面板两面进行复合而准备定位，再用电烙铁热固定,以利于后工序热压.
二、适用范围:
适用叠层工序(覆盖层、PI、基材等)
三、作业方法:
1.准备作业.
a.确认室内温度再21±3℃,湿度在50%±15%的范围内.
b.穿好防尘服并戴好手指套.
c.准备相应产品号的覆盖膜.
d.检查接受产品有无杂质、水痕、氧化、皱折、手指印。
e.检查滚筒纸是否还有粘尘效果，如无还新的滚筒纸。
f.将电烙铁预热。
2．作业流程
接受产品：覆盖膜→（手工开窗）→离弄膜除尘→覆盖膜除尘→揭保护膜→摆放覆盖膜→定位→自检→转板
3．作业流程说明。
a.覆盖膜除尘与手工开窗。
①将覆盖膜手放于工作台上。
②用除尘辊轮在覆盖膜正反面上轻推一次，将表面上的碎屑杂质除掉，每清洁5张后在粘尘纸上清洁一次，若粘有边角料立即在粘尘纸上进地清洁。
③将除尘后的覆前边膜与未除尘的覆盖膜分开摆放。
④粘尘纸每清洁20次辊轮必须更换一次粘尘纸
⑤覆盖膜手工开窗，将等开窗的覆盖膜于光桌上，按产品手开窗图纸要求，沿开窗孔标记线处外切线（特殊规定除外），用手术刀和直尺开窗，要求切口平直、无毛边。
b、2#、5#、8#、9#和10#THD71—40液压机设定方法
①将“调整工作”旋钮旋至“工作处，按下”电机启动“按钮，待电机启动后，再用双手同时按控制台上两个工作按钮，待上下膜完全合拢后，观察压力指针读数，然后将“调整工作”旋钮旋至“调整”处，按下“回程”按钮，待上膜完全脱离下膜后，调节“压力继电器P2再将下模压下。
MLCC叠层工序工艺培训
目
CONTENCT
录
• mlcc叠层工序简介 • mlcc叠层工序工艺流程 • mlcc叠层工序的设备与工具 • mlcc叠层工序的质量控制 • mlcc叠层工序的常见问题与解决方
案 • mlcc叠层工序的安全与环保
01
mlcc叠层工序简介
mlcc叠层工序的定义
MLCC（多层陶瓷电容器）叠层工序是指将多层陶瓷介质和金属电极 交替叠层，经过高温烧结成型的工艺过程。
流延设备
流延设备是用于制造MLCC陶瓷膜的设备，通过将原料经过加热和熔融后，经过流 延、冷却和切割等工序，形成具有一定规格和厚度的陶瓷膜。
流延设备的性能和参数对陶瓷膜的质量和性能有重要影响，需要根据生产工艺要求 进行选择和调整。
流延设备的操作和维护对生产效率和产品质量有重要影响，需要定期进行保养和维 护。
整。
烧结设备的操作和维护对生产效 率和产品质量有重要影响，需要
定期进行保养和维护。
04
mlcc叠层工序的质量控制
原材料质量控制
原材料采购
确保从可靠的供应商采购高质量的原材料，并确保 原材料的规格、性能和成分符合生产要求。
原材料检验
对进厂的原材料进行质量检验，包括外观、尺寸、 性能等方面的检测，确保原材料的质量符合标准。
03
不合格品处理
对不合格品进行分类、标识和处置，防止不合格品流入市场或影响后续
生产。同时，对不合格品进行分析和追溯，找出问题根源，采取纠正和
预防措施。
05
mlcc叠层工序的常见问题与解决方案
原材料问题
原材料质量问题
原材料的品质不稳定，如颗粒大小不一、含水量高、杂质多等， 可能导致生产出的MLCC性能不稳定。
叠铸法工艺流程
叠铸法工艺流程一、叠铸法的准备阶段。
1.1 首先呢，咱得有个模具的设计。
这模具啊，就像是叠铸法的蓝图，得精心规划。
不能马马虎虎的，得按照要铸造的物件的形状、大小来设计。
比如说要铸个小铜钱，那模具就得能准确地弄出铜钱的模样，外圆内方，这可含糊不得，差一点儿都不行，所谓“失之毫厘，谬以千里”嘛。
1.2 接着就是模具材料的选择了。
这材料啊，得是那种耐用的，能经得住高温和多次使用的。
就像选士兵上战场一样，得挑那些强壮的。
像陶土就经常被用到，这陶土啊，可塑性强，就像面团一样，你想捏成啥样就能捏成啥样，但是又比面团结实多了。
二、叠铸法的叠合过程。
2.1 有了模具之后呢，就开始制作单个的铸型了。
把准备好的材料填到模具里，压实、弄平，这就像是在给未来的铸件打造一个个小房子，要把基础打牢咯。
这个过程得细致，要是有个坑坑洼洼的，铸出来的东西那也是歪瓜裂枣的。
2.2 单个铸型做好了，就开始叠合啦。
这就像是搭积木一样，一个一个往上摞。
不过这可不像搭积木那么轻松随意，每个铸型之间的配合得严丝合缝的。
就好比齿轮一样，一个齿对一个齿，这样才能保证在铸造的时候，金属液能均匀地流到每个角落。
如果叠合不好，那金属液就会乱跑，就像没头的苍蝇一样，最后铸出来的东西肯定是不合格的。
2.3 在叠合的过程中，还有个小窍门呢。
要考虑到金属液的流动通道，得留出合适的浇道和排气孔。
这就像是给金属液修了一条条高速公路，让它们能顺利地跑到每个铸型里。
要是没有这些通道，金属液就会被困住，那可就糟糕透顶了。
三、叠铸法的浇注与脱模阶段。
3.1 叠合好之后，就到了激动人心的浇注环节了。
把高温的金属液小心翼翼地倒入浇道里，就像倒油一样，得缓缓的。
看着金属液顺着通道流进一个个铸型，就像看到生命在注入一样。
这个时候要是手抖了，那可就前功尽弃了。
3.2 最后就是脱模啦。
等金属液冷却凝固之后，把铸型打开，一个个成型的铸件就出来了。
这就像是小鸡破壳而出一样，充满了期待。
叠铸法工艺流程
叠铸法工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!叠铸法工艺流程一、准备工作阶段。
在进行叠铸法铸造之前，需要做好充分的准备。
叠片工艺规程
自检
NO YES
转入下道 工序
工步作业内容
一 、
准备工作
1、 开启除湿机，保证车间湿度小于50%。
2、 参照《设备操作指。
4、 根据电芯型号设定叠片机参数 。
二 、
生产操作
1、 隔膜上套
⑴ 从烘箱中取出分切好的隔膜卷，放入隔膜胀套中直至
抵住隔膜胀套抵板，将隔膜穿过个辊轴后通过隔膜夹
紧滚轮后夹紧隔膜。
⑵ 通过调整隔膜胀套调节螺丝调节两层隔膜相对位置，
使两层隔膜完全对齐。
2、 叠片
⑴ 将冲切好的正负极片放入左右极片盒中。将显示屏上
的“自动/手动”旋钮旋到“手动”位置，调出所要叠
片电芯的数据，开始试叠。
⑵ 将显示屏上的“自动/手动”旋钮旋到“自动”位置，
自检主要内容 1、 隔膜宽度是否正确，是否破损； 2、 极片是否错位，隔膜是否对齐； 3、 电芯两极是否短路。
互检主要内容 1、 极片是否错位，隔膜是否对齐； 2、 电芯两极是否短路。
设 备 / 工 具 / 工 装
设备名称
型号/规格
自动叠片机
万用表
数量 1台 1把
设备名称数量自动叠片机万用表批准日期会签日期审核日期编制日期的自动手动旋钮旋到手动位置调出所要叠将显示屏上的自动手动旋钮旋到自动位置
磷酸铁锂电池工艺规程 — 叠片
适用车间
产品名称
规格型号
文件编号
版本号
页码
第1页 共1页
工序号
生效日期
批准/日期
会签/日期
审核/日期
编制/日期
工艺流程简图
隔膜上套
正负极片 放入托盘
开始叠片。
3、 短路检测
叠合板施工工艺介绍
⑥ 叠合楼板拼缝设计节点图
⑥ 叠合楼板拼缝安装节点图
固得美装配式地下车库 施工工艺介绍
基础底板施工
基础底向插筋的尺寸及位置要求较严格。
预留插筋检查、调整
基础底板施工完毕，墙板吊装前应对基础预留 的墙体竖向钢筋进行检查和调整。
标高控制垫块放置
墙板吊装前要对底板基础面进行测量，并在每 块墙板下脚放置水平标高控制垫块。
叠合墙板吊装
叠合墙板应按要求进行吊装，每块墙板用两根 斜支撑固定和调整。
叠合墙板吊装
叠合墙板吊装应按事先制定好的方案分段进行， 尽量减少挪动吊车及工具。
预制墙板底部及拼缝处理
墙板吊装完毕后，工人即可进行拼缝处理工作， 一般可用嵌缝砂浆和木条两种方式。
现浇框架柱施工
叠合墙板安装完成后，即可进行现浇框架柱施工 ，包括钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑、拆模等。
现浇框架梁施工
框架柱施工完毕后，开始进行现浇框架梁施工， 包括支底模、绑钢筋、梁侧模加固等工作。
楼板支撑安装
楼板支撑安装应按设计图纸要求进行布置，与框 架梁施工穿插进行，尽可能减少施工工期。
叠合楼板吊装
叠合楼板吊装，应按照设计图纸中的安装布置图 进行，布置图上有详细楼板编号、尺寸及位置。
水电管线连接
序号项目允许偏差mm101112基础顶面标高楼层高度预制墙板轴线位移预制墙板垂直度预制楼板搁置长度同一轴线相邻楼板高度预制墙板水平缝竖缝宽度每层山墙内倾各楼层伸出插筋位置偏离电梯井壁板轴线位移墙板垂直度全高垂直度建筑物全高垂直度建筑物全楼高度5810h200060预制叠合墙板及楼板的安装允许偏差混凝土浇筑应从墙板开始分层浇筑每层浇筑高度不大于80cm间隔时间一般不小于小时
① 叠合楼板支撑设计节点图
叠合楼板、预制楼梯施工工艺技术交底
叠合楼板、预制楼梯施工工艺技术交底1、施工准备1.1技术准备技术准备是施工准备的核心。
由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。
因此必须认真地做好技术准备工作。
具体有如下内容:A、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料；B、原始资料的调查分析；C、编制施工组织设计。
在施工开始前由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾,切实加强与建设单位、设计单位、PC厂家、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系,要向工人和其他施工人员做好技术交底,按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，每次设计交底后要切实加强和落实。
1.2物资准备在施工前同时要将关于PC结构施工的物资准备好，以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。
根据施工预算、分部(项)工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、统配材料、地方材料、构(配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划；根据各种物资需求量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同；根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运输方案；按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。
1.3场内准备施工现场搞好“三通一平” 路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好PC结构的堆场准备。
根据PC图纸确定最重最重构建重量，项目部需要根据最重预制构件、最远预制构件、构件堆场半径三个要数从而选择合适的塔吊以提高施工效率。
地下室顶板通车需复验地下室顶板的承载力。
1.4作业条件（1）基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达到70%以上。
并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。
（2）楼层平面放线已完成，并经验收合格。
（3）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。
（4）进入基础底板的临时施工通道已修好，运板车辆的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于25度。
装配式叠合楼板施工工艺标准
装配式叠合楼板施工工艺标准目录1一般规定 (1)2施工准备 (1)3施工工艺流程及操作要点 (2)4质量标准及控制措施 (7)5安全技术要求 (9)6成品保护 (9)装配式叠合楼板施工工艺标准1一般规定1.1本标准适用于装配式叠合楼板设计的住宅工程。
1.2叠合楼板的加工尺寸应符合图纸设计要求，技术负责人应提前会同设计单位、生产厂家进行图纸优化。
1.3技术负责人应向生产厂家及现场安装人员进行详细的技术交底。
1.4叠合楼板安装前应做好各方面的准备工作（标高控制点、位置控制线）。
2施工准备2.1技术准备2.1.1混凝土浇筑前，按照图纸做好现浇面标高的传递，确保标高的准确性。
2.1.2混凝土浇筑过程中，控制好现浇面的标高，特别是墙柱根部半米范围以内的标高。
2.1.3叠合楼板安装前，在内架支撑立杆上标记标高控制线，剪力墙根部标记好位置控制线。
2.2材料设备准备表2.2-1主要材料用量一览表序号材料名称规格型号数量单位用途1方木80×50×4000mm3000m次楞2钢管Φ48.3*3.6mm2000m主楞3模板915*1830*15mm1800张混凝土模板4扣件/2000个连接杆件5丝帽50×38×1.5mm20个加固6丝杆Φ12mm*700mm3000个加固7可调丝托500mm2000个便于调节模板高差8底座100*100*15mm3000个扩大受力面积表2.2-2主要设备用量一览表序号设备名称规格型号单位数量用途1轮距CB150-9台2切割模板2电锯KN235台7切割模板3切割机J3G-400台1用于钢筋丝杆切割4电焊机BX1-630台1焊接定位钢筋5电钻WX372个5模板打孔6活动扳手10#把10拧紧螺栓7力矩扳手0-100N·m把1检测螺栓拧紧力矩大小8卷尺5m把15确定切割尺寸9塔吊QTZ-63台1吊装与就位3施工工艺流程及操作要点3.1楼梯安装工艺流程图纸深化→叠合楼板进场验收→信息采集与编码→支撑体系→吊运安装→质量校核→钢筋绑扎→顶板水平度测量→混凝土浇筑→覆膜养护→拆模验收3.2操作要点3.2.1预制构件进场验收：预制构件进场时查验构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。
8层PCB台阶板制程工艺控制单
XX电路技术有限公司制程工艺控制单第__1__页共__1__页一、产品特点二、工艺控制制作特殊说明一、制作流程P片开料芯板开料→第一次内层图形→内层蚀刻→打靶孔→黑化→第一次层层压→钻孔（盲孔）→沉铜（板电）→L3层锣控深槽→第二次内层图形→内层蚀刻→打靶孔→印蓝胶→黑化→第二次层压→外层图形→图电→外层蚀刻→阻焊→控深锣槽→半测→P片开料→ P片锣槽外发沉金→飞针测试→字符→成检→包装入库二、制程说明1、芯板开料：开生益FR-4 0.3 H / H、0.2 H / H 及1.0 H / H各一块。
2、内层图形：第一次内层图形做L7层图形，第二次内层图形做L2、L3、L4、L6层的图形，由于有阻抗控制，故要求线宽、间距要严格控制。
3、层压：第一次层压指压第L6～L8层，P片使用生益普通FR-4 2116半固化片；第二次层压则指压全部，P片使用Roggers 1080半固化片；由于板有阻抗控制，故要求层压时要严格控制板厚及打靶、铆合精度。
4、钻孔（盲孔）：指钻L6～L8层的孔（盲孔）。
5、L3层锣控深槽：按图1所示，将L3层虚线位置控深锣一刀，深度约为0.3 H/H板厚度的一半。
6、沉铜：沉铜采用多层板流程，沉1次铜工艺，板电参数为1.5ASD、30MIN。
7、图电：图电参数为1.2ASD，90MIN。
8、蚀刻：内外层蚀刻需严格控制线宽/线间距，以合适的速度过蚀刻段，一次完成，不要分段蚀刻，由于L3层在槽内露出的一段铜是需要保留的，故蚀刻时要做到恰到好处，不要过蚀刻了，每隔20PNL后需检测一次线宽，防止首板合格，后续板不合格现象的发生。
9、印蓝胶：如图1所示，在L2与L4层上印上蓝胶将铜面保护起来，要严格控制印蓝胶处的尺寸。
注：最好锣出铝框来印蓝胶，蓝胶厚度不允许超过1MM。
10、P片锣槽：P片锣槽要比芯板槽内缩0.1MM。
11、控深锣槽：由于外层蚀刻时已经将表层铜蚀去，我们只要将L3层控深锣留下的另一半芯板锣去即可。
叠合板生产工艺流程
叠合板生产工艺流程叠合板是一种由多层薄木片或其他材料交错堆叠而成的板材，具有优良的力学性能和稳定的尺寸，广泛应用于家具、建筑、包装等领域。
下面将介绍叠合板的生产工艺流程。
一、原材料准备生产叠合板的原材料主要包括胶合板胶、胶合板芯板和面板。
胶合板胶是将胶合剂与填充物混合而成的粘合剂，胶合板芯板是由多层胶合板胶涂布在两侧的木片构成，面板则是用于美化和保护叠合板表面的材料。
二、胶合板芯板制备1. 原木去皮：将原木经过去皮处理，去除树皮和杂质，以确保原木表面光滑。
2. 切割木片：将去皮的原木通过旋切机或刨花机切割成薄木片，厚度一般为1-3毫米。
3. 干燥处理：将切割好的木片进行烘干处理，以控制其含水率，防止叠合板在使用过程中变形。
4. 修整木片：将烘干后的木片进行修整，使其尺寸一致，边缘整齐。
三、胶涂布工序1. 胶涂布准备：将胶合板胶与填充物按一定比例混合，并加热搅拌，使其成为均匀的胶液。
2. 胶涂布工艺：将胶涂布机调整至适当的工作速度，将胶液均匀地涂布在木片表面，确保每一块木片都被胶液覆盖。
四、叠合工序1. 堆叠木片：将胶涂布好的木片按一定的顺序和层数进行堆叠，使其呈现交错的结构。
2. 压合处理：将堆叠好的木片放入热压机中进行压合，同时加热和施加压力，以实现胶液的固化和木片之间的结合。
五、修整工序1. 切割修整：将压合后的叠合板切割成所需的尺寸和形状。
2. 磨光处理：利用砂纸或砂轮对叠合板表面进行磨光处理，使其表面光滑一致。
六、成品检验对生产好的叠合板进行严格的质量检验，包括尺寸、平整度、含水率等指标的检测，以确保叠合板符合相关标准和要求。
七、包装和出厂将合格的叠合板进行包装，并进行标识，包括产品型号、规格、生产日期等信息。
然后将包装好的叠合板储存或运输至销售渠道，最终出厂。
总结：叠合板的生产工艺流程包括原材料准备、胶合板芯板制备、胶涂布工序、叠合工序、修整工序、成品检验以及包装和出厂。
每个工序都需要严格控制，确保叠合板的质量和性能达到要求。
装配式建筑之叠合楼板标准作业流程
10.检验与入库存放
1) 检测构件的长、宽、厚、对角线、表面平整、侧向弯曲实际尺寸并完成的记录，检查不能有露筋、蜂 窝、麻面、掉角、裂缝等品质缺陷。
2) 楼板堆放的要求一般控制在6-8块，放置木方时上下层保持在同一垂直线，楼板放置时保持地面与楼 板、楼板与楼板的平行.
3) 起吊路线过程中，要防止吊爪脱落，保证自己和周围物件的安全。
叠合楼板生产作业流程
XX远大 xxx
2018.12.06
一 叠合楼板产品及模具模型展示 数字化设计，提升建筑设计质量，有利于提前发现问题，优化方案
二 叠合楼板生产工艺全流程 成熟阶段，合理，经济，高效，环保
三 叠合楼板生产作业流程 让生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化
一、叠合楼板产品及模具模型展示
3、将楼板堵浆橡胶件插入楼板角钢外协件钢筋伸出槽口处，安装和拆除堵浆件不能遗漏。 4、吊环绑扎时需保证与台车面垂直放置，绑扎牢固，不得倾斜。 5、在钢筋网片下适当位置放置马凳。
6.布料与振动
1) 操作人员首先核对布料的PC件编号，确定混凝土用量后向搅拌站报料。 2) 布料原则：根据模具尺寸，结构等特点，规划出最优布料路线。然后依照先远后近，先窄后宽的要求进 行布料。在布料过程中可能存在边角缺漏，在布料操作完成后，耙料员进行耙料，使混泥土在台车上分布 均匀。布料完毕后按“振动开始”实施振动（达到表面呈现平坦、无气泡产生的状态，时间控制在 5~10S）。
7.后处理
1) 检查混凝土浇捣平面必须与边模平高，否则需添加混凝土；表面不可有钢筋露出，否则需添加混凝土 覆盖；石子或垫块凸出的需清理掉。预埋件有移位和倾斜的需将其效正到标准的位置； 2) 用Байду номын сангаас铲清理台车、模具、预埋件、边模等布料时散落的砼料，将其置于模具内； 用抹子或扫把将清理 的砼料适当抹平，保持构件表面的平整。 3) 初凝20~40分钟后要取出堵浆件，再过半小时左右做拉毛处理。用专用刷子将表面拉毛，深度要不小 于4mm，要求方向一致。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
表式序号：
日期
产品代号
流转单号
材料
指令数
完工数量
质量状况
起始时间
操作者
设备状态
参数记录
首检
合格数
不合格数
检பைடு நூலகம்者
7.2首件送检记录表
深圳市精诚达电路有限公司
首件送检记录表
产品代号
流转单号
送检人
送检时间
检验人员
检验结果判定
检验完毕时间
注：1、每个料号首次量产前必须送检并合格后方可量产；
2、每生产60PNL必须重做首检供产品检抽检。
6.6.1保护膜与基材对准后，必须烫粘牢固。
6.6.2不可在零件上烫粘。
6.6.3保护膜表面划伤露出导电图形为不合格品。
6.6.4静电除尘器折板为不合格品。
6.6.5主要检查破孔和外来物。
6.7由QC人员按《检验规程》专检。
6.8将已叠好的板子放到周转窗口中,转层压工序。
6.9注意事项：
6.9.1操作者操作时必须穿超净工作服,戴手套和工作帽。
10：00－12：00
13：00－15：00
15：00－17：00
18：00－20：00
记录人
品管确认
日期
时段
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
温度
湿度
温度
湿度
温度
湿度
温度
湿度
温度
湿度
温度
湿度
温度
湿度
温度
湿度
温度
湿度
温度
湿度
温度
湿度
温度
湿度
温度
湿度
温度
湿度
温度
湿度
温度
湿度
生效日期
2004.04.15
修订码
A0
页码
2/4
1目的
将保护膜叠层到待压的基材上
2范围
生产部叠层工序全体员工
3职责
生产部叠层工序人员负责生产
4材料、设备和工具
4.1材料
保护膜、基材
4.2设备、工具
板面清洁机、超净工作台、叠层夹具、粘尘滚轮、10X放大镜、20W湿控平头电烙铁、无尘纸、灯桌
5相关文件
5.1JCD－QC－21《板面清洁机操作规程》
8：30－10：00
10：00－12：00
13：00－15：00
15：00－17：00
18：00－20：00
记录人
品管确认
注：温度控制范围20±2℃，湿度控制范围55±5％
6.9.2时刻保持环境卫生,任何异物不允许携带至叠层间,也不允许其它物品出现在工作台上。
6.9.3加强自检和互检,发现问题及时报告和纠正。
工作文件
叠层工序工艺规程
文件编号
JCD－QC－08
生效日期
2004.04.15
修订码
A0
页码
3/4
7相关记录表格
7.1生产工序操作记录表
深圳市精诚达电路有限公司
生产工序操作记录
6工艺规程
6.1操作准备：按流转单到库房领取相应的叠层夹具，用无尘纸将灯桌的玻璃表面和夹具表面擦干净。
6.2保护膜前处理：在超净室外用静电刷清理保护膜上前道工序产生的污渍和尘埃。
6.3用托盘转送至超净室，再一次用粘尘辊轮和粘胶纸清除保护膜上的尘埃和异物。
6.4将上道工序转来的基材经板面清洁机(注意调节好除尘机的压力和速度)。
6.5在灯桌上,行用粘尘辊轮顺基材导线直向刷一遍,用粘胶布或粘胶纸粘清除尘埃和外来物,将基材放在夹具上与定位孔对齐,再撕掉保护膜胶面保护层,借助放大镜将保护膜的孔与相应的基材板面孔对准,确信两者的孔同心以后,再用电铬铁在四周和中间的空白处(无导线、无焊盘)，点10-15下，以使两者固定好。
6.6自检
工作文件
叠层工序工艺规程
文件编号
JCD－QC－08
生效日期
2004.04.15
修订码
A0
页码
4/4
7.3温湿度记录表
日期
时段
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
温度
湿度
温度
湿度
温度
湿度
温度
湿度
温度
湿度
温度
湿度
温度
湿度
温度
湿度
温度
湿度
温度
湿度
温度
湿度
温度
湿度
温度
湿度
温度
湿度
温度
湿度
8：30－10：00
工作文件
文件名称
叠层工序工艺规程
文件编号
JCD－QC－08
修订码
A0
生效日期
2004.04.15
页数
1/4
拟制
审核
批准
页次
修订码
日期
修订内容
修订
确认
全部
A版
2004.04.15
第一次发行
分发部门/工序
管理者代表、行政部、工程部、生产部、叠层工序、品管部
工作文件
叠层工序工艺规程
文件编号
JCD－QC－08