NPI新产品导入教案资料
新产品导入量产作业流程(NPI)(完整资料).doc
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编号：JWD-ED-017 版次： A0
新产品导入量产作业流程（NPI)
责任 单位
研发
新产品试作 指令发出
流程图
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2015.8.6 新制定
_ A0
6
李敏 余代春 王志高
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通知
签 试产
存档
试产检讨会决定 量产
可以 量产
汇总试产报告整 理后会签
试产
量产追踪
编号：JWD-ED-017 版次： A0 页码：4 OF 4 日期：2015.8.6
使用记录
试产会议记录
量产通知书 试产~量产报告书
量产后追踪报告
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核准： 编制日期
审核：
制定：
新产品导入量产作业流程（NPI)
对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2 、工程单位：
（1） 承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。 （2） 根据计划召集人排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。 （3） 制程安排，包括生产线的评估，绘制 SOP，QC 工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备， 制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。 （4） 规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试 SOP，测试计划及测试产出分析。 3 、品保单位。 （1） 产品设计验证测试。 （2） 功能及可靠性确认。 （3） 负责再次确认可靠性测试和产品设计验证测试的结果是否符合工程规格及客户规格。 4、资材单位： （1） 外协委托加工及材料采购。 （2） 备料及试作投料。 5、 生产单位： （1） 协助新产品制作。 （2） 成品接受及制造技术接受。 6 、管理部文管中心： SOP/SIP 产品设计验证资料接收确认与管制。 三 、作业说明。 1、新产品导入生产决策。 当研发单位设计的产品经过试样后，任为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成 熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过新产品说明会议之决定后，发出小批量试做指令，在 制造单位量产试做验证通过后正式小批量试产；同时把样品和相关资料提供给公司的相关部门。 2 、文件与资料确认和小批量安排。 （1） 工程单位收到研发转交样品及相关资料后，与小批量试产指令核对和查证无误后，转为专案处理。 （2） 用干特图排定小批量试产计划。同时知会给各个部门做相关同步准备工作。 （3） 工程单位填写小批量试产需求单给生管，由生管根据小批量试产计划下达工单指令。
NPI(新产品导入)
引言：新产品导入（NPI）是指将新产品从概念设计阶段引入到实际生产和上市销售的一个过程。
它涉及到多个部门和各种资源的协调，目的是确保新产品按计划、高质量地投产和上市。
本文继续探讨NPI的重要性、流程和关键因素。
概述：一、产品设计阶段1.明确产品需求和目标2.制定详细的产品设计计划3.进行工程验证和样品制作4.进行设计评审和优化5.确保产品设计可行性和可制造性二、市场调研阶段1.了解市场需求和竞争情况2.进行市场调研和用户需求分析3.制定市场策略和推广计划4.定期评估市场反馈和产品改进需求5.与市场部门合作，确保产品与市场需求匹配三、供应链管理阶段1.建立稳定的供应链体系2.与供应商建立长期合作关系3.确保原材料和零部件的供应和质量4.制定采购和物流计划5.跟踪供应链风险并采取相应措施四、生产过程管理阶段1.确定合适的生产工艺和设备2.制定生产计划和排程3.设立质量控制标准和流程4.培训生产人员并进行生产过程监控5.及时发现和解决生产问题五、上市销售阶段1.制定上市销售策略和渠道2.进行市场宣传和推广活动3.购买市场推广资源和广告位4.与销售团队合作，确保渠道畅通5.定期评估销售情况和市场反馈，调整销售策略总结：NPI是企业成功推出新产品的关键环节，涉及到产品设计、市场调研、供应链管理、生产过程管理和上市销售等多个方面。
在每个阶段都需要企业具备协调、合作和管理能力，并与各个部门紧密合作。
只有通过科学规范的NPI流程，企业才能高效推出高质量的新产品，满足市场需求，提升竞争力。
NPI(新产品导入)课纲
《NPI（新产品导入）》课纲
2013年4月26-27日 深圳 | 2013年8月16-17日 深圳 |
（更多开课时间，请来电咨询）
课程热线：4ＯＯ-Ｏ33-4Ｏ33（森涛培训中心，提前报名可享受更多优惠）
参加费用：3800元/人
参加对象：公司与新产品项目有关的部门及成员,项目(N
关职能部门经理,质量部经理,质量总监NPI经理，NPI工程师，产品技术经理、质量经理、QE工程师、项设计工程师、工艺工程师、制造工程师和其他直接参与新产品。
学员背景要求：有对新产品开发与制造目管理的实践经验。
特别适合行业：电子行业，研发/贸易型企业
深圳 | 2013年12月13-14日 深圳
中心，提前报名可享受更多优惠）
项目(NPI)经理,产品经理,公司技术系统的中高层管理者, 各相经理，NPI工程师，产品技术经理、质量经理、QE工程师、项目经理、其他直接参与新产品。
学员背景要求：有对新产品开发与制造转产或项行业，研发/贸易型企业。
新产品导入量产作业流程(NPI)
签
试存产档
试产检讨会决定 量产
可以 量产
汇总试产报告整 理后会签
试产
量产追踪
编号：JWD-ED-017 版次： A0 页码：4 OF 4 日期：2015.8.6
使用记录
试产会议记录
量产通知书 试产~量产报告书
量产后追踪报告
核准：Biblioteka 审核：制定：新产品导入量产作业流程（NPI)
编制日期
文件编号：JWD-ED-017
（4） 测试制程规划和检验标准制定。
（5） 材料的规格确认及跟催与 BOM 资料的核对。
（6） 小批量试产之材料生产前必须经过 IQC 检验，并记入进料检验记录表。
4 、新产品小批量试产时追踪。
（1） 磁芯与线圈：要分析磁芯与漆包线是否相符合搭配，穿线松紧度以及绞线长度、圈数满足设计要求，设
计是否可满足量产性，提出改善方法。
绵阳高新区经纬达科技有限公司
编号：JWD-ED-017
版次： A0
新产品导入量产作业流程（NPI)
页码：2 OF 4 日期：2015.8.6
3 、小批量试产前准备工作。
（1） 工程单位根据样品先拿到设计验证报告，开始可靠性测试准备。
（2） 新产品所需治工具及设备的准备。
（3） SOP 制作和人员的培训。
（5） 新产品量产追踪：
当一个新产品通过小批量验证可以量产后，产品工程师 PE 还需要深入制造现场，生产中可能存在一些潜在未发现的
问题，为了再现性预防及校正，所以要做量产后追踪。
（6） 量产追踪时，针对生产线的测试数据和生产记录做统计，如果经过各种报告数据显示，此产品没有问题，完全
可以大量投产时，把追踪报告提出存档，表示新产品导入生产作业完成，开始进入量产追踪时期。
《NPI新产品导入》课件
目录
• NPI新产品导入概述 • NPI新产品导入流程 • NPI新产品导入关键要素 • NPI新产品导入的挑战与对策
目录
• NPI新产品导入案例分析 • NPI新产品导入的未来趋势
01
NPI新产品导入概述
NPI定义
NPI定义
NPI（New Product Introduction） 是指将新产品导入生产阶段的过程， 包括从产品设计、试制、验证到量产 的过程。
技术可行性分析
技术评估
评估现有技术水平是否能够实现产 品功能和性能要求。
研发合作
寻求与科研机构或高校的合作，共同 研发新技术或优化现有技术。
成本与盈利预估
成本分析
详细分析产品的材料成本、制造成本和其他相关成本。
盈利预估
根据销售预测和成本分析，预测产品的盈利能力和投资回报周期。
风险评估与管理
风险识别
开发效率和精度。
人工智能
应用人工智能技术，实现自动化决 策、智能优化等功能，提高生产效 率和产品质量。
物联网技术
通过物联网技术实现设备间的互联 互通，提高生产过程的协同性和智 能化水平。
敏捷开发模式
快速迭代
采用敏捷开发模式，快速迭代产 品，满足市场需求变化。
跨部门协作
加强跨部门协作，打破信息孤岛 ，提高团队协作效率。
成功案例分享
01
02
03
结果
新产品上市后迅速占领市 场，获得消费者的高度认 可和好评。
案例二
某电动汽车制造商的新能 源汽车导入
背景
某电动汽车制造商推出了 一款新型新能源汽车，该 产品采用最新的电池技术 和智能控制系统。
成功案例分享
《NPI新产品导入》课件
3
产品开发
使用合适的技术和方法进行产品开发。
4
产品测试
进行功能、性能和用户体验测试。
5
批量生产
准备设备和材料，按计划进行大规模生产。
ห้องสมุดไป่ตู้
新产品设计
设计目标
明确产品的功能、样式、品质和用户体验目 标。
图形和样式
选择适合产品定位的图形和样式，确保产品 与市场和用户需求相符。
设计流程图
绘制产品设计的流程图，明确各个设计阶段 的任务和关键要素。
功能需求
明确产品的功能需求，确保产品能够满足用 户需求。
产品开发
1
开发目标
明确开发目标，制定项目计划和开发
编码规范
2
里程碑。
遵循统一的编码规范，确保代码质量
和可维护性。
3
测试用例
编写详细的测试用例，覆盖产品的各
版本控制
4
个功能和场景。
使用版本控制系统管理代码的版本和 变更。
产品测试
测试目标
确保产品的功能、性能和用户体验符合预期。
《NPI新产品导入》PPT课件
Learn the step-by-step process of launching a new product, from market research to successful promotion and everything in between.
导入准备
测试类型
包括功能测试、性能测试、兼容性测试和用 户体验测试。
测试计划
制定详细的测试计划，包括测试目标、测试 方法和测试环境。
测试报告
记录测试结果和问题，及时修复和改进。
批量生产
1 工厂设备
管理培训教材—NPI新产品导入
管理培训—NPI新产品导入
主讲人：颜辉辉
日期：2020-7-23
NPI新产品导入培训教材
NPI定义
新产品导入主要有以下几个阶段
产品开发进程不同的项目，设计团队围绕“产品本体”的主轴展开开作业，不同的项目其目标任务及意义是不同的。
产品开发进程不同的项目，制造现场围绕“产品制程”的主轴展开开作业，不同的项目其目标任务及意义是不同的。
试产的目的
•产出样品---送样/认证/测试
•是否符合量产需求良率/可组装性/可测试性/产能•建立量产条件：流程/SOP/最佳参数/检验规范
测试验证的目的
•达到认证的要求（安全/电磁干扰/通信）
•达到客户的规格需求（功能与可靠度）
量产标准
•设计端
认证Pass
自我与客户验证，无严重问题存在
•工厂端
试产直通率〉=92%
无严重问题存在
CPK 〉=1.33
质量控制计划
新产品导入步骤
试产流程
首件确认/教育训练
试产重点
新产品导入举例
新产品导入举例
顾客满意度。
NPI新品导入流程
广泛应用于制造业、电子产品、医疗器械、化工等领域，尤其适用于需要快速迭代和优化产品性能的行业。
与其他流程的关系
与研发流程的关系
NPI新品导入流程是研发流程的延 续，将研发阶段的设计成果转化 为实际生产能力。
与生产流程的关系
NPI新品导入流程是生产流程的前 置环节，确保新产品在进入量产 阶段前的稳定性和可靠性。
品质保证
制定品质标准
根据市场需求和公司要求，制定新产品的品质标准和 质量要求。
品质检验
对新产品的各个阶段进行品质检验，确保产品符合标 准。
品质改进
根据品质检验结果，持续改进产品品质，提高客户满 意度。
04 NPI新品导入流程优化建 议
提升项目管理效率
制定详细的项目计划
在项目开始阶段，制定详细的项目计划，明确项目目标、任务分 工、时间节点和预期成果。
建立项目管理团队
组建专业的项目管理团队，明确团队成员的职责和角色，确保项目 管理的专业性和高效性。
实施项目管理软件
利用项目管理软件进行项目进度、资源、风险等方面的管理，提高 项目管理效率。
加强跨部门沟通与协作
建立跨部门沟通机制
01
建立定期的跨部门沟通会议和信息共享平台，促进各部门之间
的信息交流和协作。
03 NPI新品导入流程关键要 素
项目管理
01
02
03
制定项目计划
明确项目目标、任务分解、 时间节点和责任人，确保 项目按计划进行。
监控项目进度
定期检查项目进度，及时 调整计划，确保项目按时 完成。
风险管理
识别项目中的潜在风险， 制定应对措施，降低风险 对项目的影响。
跨部门协作
建立协作机制
NPI导入培训课件
• 3、负责协助制造工程在试产过程中所需测试夹具、装配治具的设计 、协助研发对供应商的技术支持。
• 4、负责试产线生产和技术人员项目沟通情况，对试生产的首件进行 最后的核对。及时分析、解决试产中的问题，反馈和总结试产报告给 项目相关人员并跟踪、推动改善。
• 新平台需验证：功能、性能、路测、 信赖性、专项测试、平台验证 • 旧平台新产品需验证：功能、性能、 路测、信赖性 、新功能专项测试
（2）试产问题点的改善与跟进
*对试产生产线过程中出现的问题点，制定相 应的改善措施，通过相关实验进行验证改善 措施的有效性。一般情况交由品质部QE工程 师进行最终问题点的关闭确认。
。
• 确定样板能按生产线量产测试方法进行测试。
• 4、产线正式试产
• 通过核对样板元器件及测试样品各项功能正常后，可 安排贴装生产线进行批量贴装，随时跟进贴装及测试过程 ，发现异常及时处理。
• 5、生产线组装段试产 • 生产线正式试产前进行3~5PCS工程样机试装
确认以下问题点：
• （1）组装BOM是否正确，组装段所需物料含辅 料是否正确。
*对DQA测试过程中发现的问题点进行双向沟 通，及时解决异常点，确保测试顺利进行。
*定时对需设计人员改善的项目进行跟进，协 同验证改善效果。
*在问题点改善过程中，协调各部门人员进行 相互沟通，信息共享。
（3）协助研发测试
协助研发人员对新产品的 样品进行相关参数测试，针 对测试过程中出现的异常点， 根据研发人员的建议进行更 改并进行相关实验进行验证。 及时通过E-mail向项目团队 成员通报测试过程中的异常 点及改善状况。
NPI新产品导入
04 NPI新产品导入后期工作
量产评估与决策
量产评估
对新产品进行全面的性能、质量、成 本等方面的评估，确保产品满足市场 需求和公司战略目标。
决策制定
基于量产评估结果，决定是否继续生 产该产品，并制定相应的生产计划和 销售策略。
产品持续改进与优化
收集反馈
通过市场调查、客户反馈等方式收集产品使用情况及用户需求，为产品持续改 进提供依据。
提高产品质量和降低风险
NPI流程可以对产品进行全面的品质检测和验证， 确保产品质量的稳定性和可靠性，同时降低新产 品上市的风险。
NPI流程的阶段划分
研发阶段
新产品从概念提出到设计完成的阶段，主 要任务包括市场调研、产品规划、设计和
原型制作等。
批量生产阶段
经过试产验证成功后，进入批量生产阶段， 主要任务包括稳定生产、品质监控和持续 改进等。
试产阶段
在生产线进行小批量试产的阶段，主要任 务包括生产流程验证、品质检测和问题改 进等。
上市推广阶段
新产品经过生产和品质检测后，进行市场 推广和销售的阶段，主要任务包括市场推 广、销售渠道建设、售后服务等。
02 NPI新产品导入前期准备
市场调研与产品定位
目标市场分析
分析目标市场的需求、竞争态势、市场规模等，以确 定产品定位。
关键成功因素
良好的组织架构、明确的职责分工、有效的沟通机制。
经验教训
在NPI项目中，需要打破部门壁垒，充分发挥各部门的专业优势， 确保项目的顺利进行。
THANKS FOR NG
感谢您的观看
改进与优化
针对产品存在的问题和不足进行改进，提高产品性能、降低成本、增强用户体 验等。
NPI流程的总结与反馈
NPI培训资料课件NEW
NPI项目案例分析
05
案例一：成功的新产品上市案例
总结词
成功的新产品上市案例，通过精心策划和市场调研，实现产 品快速占领市场。
详细描述
某公司针对市场需求，研发了一款新型智能手表。通过深入 市场调研，精准定位目标用户群体，制定有效的营销策略， 快速占领市场份额，实现销售业绩的快速增长。
案例二：失败的新产品上市案例
风险管理
01 02 03 04
风险管理是NPI项目的关键环节，它决定了项目的稳定性和可持续性 。
风险管理包括风险识别、风险评估、风险控制等方面，以确保项目实 施过程中的风险可控和最小化。
风险管理需要具备专业知识和经验，能够及时发现和评估潜在风险， 提出有效的风险控制措施和应对策略。
风险管理需要建立完善的风险管理体系和应对机制，加强团队的风险 意识和应对能力，确保项目的稳定性和可持续性。
NPI项目流程
02
NPI项目启动
01
02
03
定义项目目标
明确项目的目标、范围和 预期成果，为项目团队提 供一个清晰的方向。
组建项目团队
根据项目需求，挑选具备 相关技能和经验的人员， 组成高效的项目团队。
制定项目计划
根据项目目标，制定详细 的项目计划，包括时间表 、任务分配和资源需求等 。
NPI项目规划
项目总结
对项目执行过程中的经验教训进 行总结，为今后的项目提供借鉴
。
项目后评估
对项目的整体表现进行评估，为 今后的项目提供改进方向。
NPI项目团队与角色
03
项目经理
协调团队成员和资 源
确保项目按计划完 成
制定项目计划和时 间表
监控项目进度和风 险
新产品导入流程NPI培训
OEM 模式下
RD Mfg.
ODM 模式下
(亲密) 沟通的方式 DFM Report
FMEA Sheet Trouble Sheet
【二】
正确方法：FMEA
■ 预防型 Process → 灵活运用 FMEA 方法 → 关注细节 → 注重结 果(目标).
□ FMEA是我们达成目标的一种手段.『未然防止型』的方法. ◆ 为什么要实施FMEA？
EVT
Engineering Verification Test
DVT
Design Verification Test
Process Verification Test
PVT
Mass Production
MP
【一】 Events 的阶段性目标及意义
□ 产品Development process不同的Event,设计团队围绕 “ 产品本体 ” 的主轴展开作业,不同的Event其目标任务及意义是不同的.
■ Gate meeting removes NOISE,to level-up event quality.
【二】 Three Gate Meeting(二)
Confirmation Meeting
1.目标任务再确认. 2.任务链各部门[任务结果] 报告. 3.Pre 执行确认5M 及 FMEA结果. 4.判定是否可进入正式试样
EVT
DVT
PVT
MP
PEVT 制程设计方案
(可行性)
PDVT 制程设计验证 (信赖性+可操作性)
PPVT 制程设计修正 (安全性+稳定性)
PPMP 产品制程规范 (舒适性+重复性)
□ 不同阶段的Event其 5M_Check规划(要依据Event的目标任务)是不同的.
NPI导入培训课件
• 确定样板能按生产线量产测试方法进行测试。
• 4、产线正式试产
• 通过核对样板元器件及测试样品各项功能正常后，可 安排贴装生产线进行批量贴装，随时跟进贴装及测试过程 ，发现异常及时处理。
• 5、生产线组装段试产 • 生产线正式试产前进行3~5PCS工程样机试装
确认以下问题点：
• （1）组装BOM是否正确，组装段所需物料含辅 料是否正确。
时机：产品各项验证完成(DQA、工程、 品质、研发），各项改善工作完成。
主导人：产品工程师或项目经理
参与人员：生产、工程、品质、计划、 研发、业务
主题：产品在试产过程中（含DQA测试、 可靠性验证、研发参数测试）发生的所 有问题点及改善措施的有效性，关闭状 况。确定产品是否需改板或转量产
(2) 量产资料输出
• 维修原理图
• 1：生产维修及客户使用；确认机型版本是否正确 • 2：确认是否已处理过，变成维修客服使用参考（关键电路图需要删除处理）
• 夹具文件及测试文档
• 1:确认夹具文档TP测试点描述是否正确认无误 • 2：check测试标准参数，测试方法是否正确
• 无网表PCB文件
• 1：确认是否为2005版的ASC文件格式 • 2：确认网络是否已全部删除，并能正确打开
• （2）各结构件相互配合是否OK，有无产生相互 干涉现象。
• （3）确定组装过程中的先后组装顺序及注意事项 。
• （4）确定各组件的操作方法。 • （5）确定成品机的各项性能达到设计要求。
五，新产品试产后的验证工作
(1) DQA测试
• 针对新产品试产后，产品工程师应组 装4~6台成品机，经初步测试各功能良好 后，交测试工程师进行系统测试验证。 同时根据新产品的类型不同填写新产品 配置信息及测试需求表。
NPI新产品导入
(一)NPI目的目的：為了生產符合市場的需要的產品，在技術上和商業上,以可行性的新產品，支持業務計劃的風險，讓產品和工藝都是符合使用性能全法規和環保，將過去失敗履歷的確認作改善，以確保新產品之質量。
(二)NPI組織產品工程部NPI組新零件承認及驗證/CE 新產品設計驗證DQE(三)NPI人員●提升人員素質。
●加強人員知識及技術的深耕。
●加強新知識專業技術的教育及考核。
(四)NPI的工作內容新產品設計審查充實產品及零件技術資料並標準化協助新產品改善及設計合理化(1)新產品設計審查(一) 設計審查目的設計審查乃為正式設計程序外的一種努力，找出設計的隱藏問題,使問題在未發生前防止.●1.從客戶端的來觀點，來審查產品的設計。
●2.從零件規格上的符合性，作零件的驗證。
(二)設計階段審查每一案件,每一階段PPT,EVT,DVT階段都進行設計審查(Design Review )定義新機種類別區分為，A,B,C ,3類。
NPI參與每階段作樣審查工作，依據產品Check LIST內容進行審查樣品及材料檢討及測試後，提出相關問題及建議改善事項。
工程部門依據檢查內容進行改善及對策的回覆，並經NPI進行評估的可行性,協助工程進行檢討及驗証，並修改後再做測試驗証及確認。
依照新產品開發階段表實施，若有無法實施時，提出修正。
Microsoft OfficeExcel (2)充實技術指南及標準化(一)充實設計指南●完善技術資料庫:●搜尋有用之先進產品及零件專業資料，建立設計指南資料，提供設計者所用的資料,以便改善產品參考，有助於新產品開發的時效性及提出，改善方案。
●參考公共盤//工程部//標準化(二.)制定新產品承認規格書提供客戶產品承認規格書，給客戶正式承認，若生產中變更，版本變更也同時需給客戶承認。
制定產品製造規格書,提升設計對產品的使用規格更深瞭解產能掌握產品的性能規格及產品特性，變更時與客戶承認書同時變更。
Microsoft Word ゅンMicrosoft Office Excel (三) 產品設計審查●建立新產品設計審查重點查檢表，來完善及確保新產品之質量。
NPI新产品导入控制流程教学教材
NPI新产品导入控制流程1 目的1.1 建立NPI新产品在设计阶段至量产阶段，试产过程的标准流程。
1.2 明确新产品导入过程中，各单位的工作职责。
1.3 确保产品在量产过程顺畅，品质得到保证。
2 范围2.1 本程序（新产品导入作业程序，以下简称NPI process)适用于公司所有产品试产的管理控制。
2.2 本程序规范适用于，新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。
通过标准流程的建立，能确保量产后品质的保证。
一般NPI需有二个阶段。
2.2.1 MVT 阶段(工程验证阶段：Manufacturing Verification Test Phase)2.2.2 PVT 阶段(小批量验证阶段：Pilot-run Validation Test Phase)2.3 NPI 可以依实际产品开发要求适当调整，并非所有新产品导入都必需执行NPI process的试产流程。
2.4 标准的参考建议：2.4.1 对于全新ODM产品，应需实行NPI process 的作业流程。
2.4.2 对于已有产品而衍生的产品，可调整NPI所需的试产流程并确实执行。
NPI新产品导入3权责3.1 （产品中心）PM3.1.1 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。
3.1.2 负责主导试产阶段前所有工作，及试产工作交接。
3.2 (文控中心）DCC负责开发文件的发放，登记，回收和管制工作，保证文件的准确性和有效性。
3.3 （工程）ENG3.3.1 负责可制造性评估，工艺文件制作，确认生产layout，确定试产方案。
3.3.2 主导PFMEA制定，及改善跟进。
3.3.3 负责测试治具制作，生产设备调试。
3.3.4 负责Test程式调试及Test设备架设，测试文件，数据提供。
3.3.5 试产成本统计与分析3.4 （品管）QA3.4.1 试产所需的物料品质状况的检验。
3.4.2 检验试产过程中的产品质量控制状况。
3.4.3 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。
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对新产品技术、价格、市场 进行可行性分析
定义产品的规格及功能， 进行研发规划
将规格变为各项图纸参数
将图纸参数变为样品
验证产品的设计效果 和可量产性 产品的性能一致性， 产品是否达到量产标准
产品顺利进入量产和销售
3. 1 NPI新产品导入的三大验证阶段
EVT: Engineering Verification Test (工程验证阶段） 产品开发初期的设计验证，一般这个阶段是工程样品，是给研发工程师做除错（debug)及验证用的， 许多东西刚设计出来，问题还很多，有些甚至是实验性质，研发工程师可能还在测试可行的设计方案， 所有可能的设计问题都必须提出来一一修正，所以重点考虑设计完整，是否有遗漏任何产品规格性能。 一般由研发工程师对样品各功能进行全面验证。
组织的责任，往旆都落到了NPI的制造承担方。 NPI要求制造方快速反应，高度的内外部协同，向前跨段的技术能力，向后组织外部资源的商务能力。 有些公司会要求NPI具有工程背景，一方面当研发设计新制程的产品时，适时指出生产困难点，避免设 计出无法量产的产品，另一方面指导制造工厂提升制程能力。 NPI 是代工企业不可缺少的重要职位，NPI工程师担负着新产品由试产到量产整个过程的成败责任，
New product introduction 新产品导入
制作：Lewis 2017-7-30
目录
CONTENTS
第一章：引言 第二章：NPI介绍 第三章：NPI工作流程 第四章：NPI涉及的工具方法
工作经历
总经理
行政中心
研发
销售
制造事业部
RMA
TE IE
财行 务政 部部
技产 术品 开开 发发
客户与供应商合作方式 1. 没有经验的客户，依赖供应商自身制程能力，提供产品。
供应商提供的产品质量稳定性不可控，受到该供应商制程能力、在该供应商客户群中所处的地位限制。 2. 有经验的客户，指导供应商如何生产出品质更好的产品（供应商自身制程能力+客户指导）
供应商提供的产品质量稳定性可控。 实际状态是有经验或会帮助供应商进行控制的客户非常少，我们东莱德如何成为经验丰富的客户？
公司的生存依赖销售、强大依赖研发、持久生存依赖供应链管理。 如何进一步加强供应链管理？
回答上述问题之前，我们需要引入NPI概念，了解一下NPI新产品导入过程。
2. NPI概念
NPI 的角色就是研发(R&D)--工厂(Factory)之间的桥梁 NPI 配合研发人员，把新产品的图样或理念变成制程成熟，性能可靠，并可以批量生产的产品。
通俗来讲，NPI作用就是将新产品的设计方案导入到工厂，指导工厂高效率地生产出高品质的产品。 NPI团队的协同组织关系： 1. 设计方和制造方分属两家公司，于是设计方成为制造方的客户，客户指NPI专员，制造方也有NPI小组
与客户形成对口关系 ，两家公司仍然是采购和外包关系 ，但是内在是NPI的合作关系。 2. 设计方与制造方属于一家公司，成立NPI项目组。
DVT: Design Verification Test (设计验证阶段） 解决EVT阶段的问题后进行，对所有信号电平和时序进行测试，并完成安规。重点是把设计及制造问 题找出来，确保所有的设计都符合规格要求，并可以生产。---功能参数符合要求及可制造性设计
PVT：Process Verification Test (生产验证阶段） 主要验证新产品各功能稳定性和一致性，以及制程能力验证。试产的目的是要做大量的产前制造工艺 验证，所以必须要生产一定量的产品，所有的生产程序都要符合制造工厂的标准程序。一般研发的新 产品都是给替他们进行PVT阶段试做的供应商生产，如果有二元化，PVT验证2~3家。 顺利的情况，全新产品每个验证阶段试产一次，派生新产品可根据实际情况跳过EVT或DVT 不顺利的情况，每个验证阶段会有两个以上的试产。
NPI在三大验证阶段的作用 在试产阶段，NPI团队必须努力发掘和排除问题，以免把设计上的问题和制程上的问题带到量产中，
项目团队
PM
NPI团队
NPI PE IE TE ME QE
销售
采购
生管
物控
OEM工厂项目团队 1.PM统领项目团队，负责某客户产品的总成本、交期、品质。 2.NPI带领NPI团队确保产品的加工、辅材成本、加工交期、品质。 3.部分工厂为了节约人力资源，PE兼PM、NPI、IE职能。
2. NPI概念
项 目 经 理
产兼兼 品 工工工 程程程 师师师
电 子 工 程 师
品 质 工 程 师
解 析 担 当
维 修 技 术 员
1. 引言
研发的烦恼 ①市场需求的多变性 ②开发周期紧 ③转产评审会上才提出一大堆问题 ④揪住小问题不放 ⑤产品迟迟转不了产
如何解决研发和制造的烦恼？
制造的烦恼 制造部门为什么抵触新产品？ 烦效率、质量、市场投诉，考核压力。 制造部门的对策： ①推（提高门槛、提条件） ②拖（新产品排在夜班生产） ③拉（要求研发人员现场跟线）
工作有效性很大程度上直接影响着一个公司的经济效益。
NPI
3. 典型的新产品导入七个阶段与三大验证
产品评审
研
发
阶
研
段
发
性
研发转生产
OEM
生 产 性
生 产 阶 段
NPI
产品生产导入
P1：开发可行性评估 P2: 开发规划 Planning P3: 开发设计 Design P4: 工程评估验证 EVT P5：设计验证DVT P6：量产验证 PVT P7: 大量生产 MP结
产 采 资子 构
管 购 材工 工
理 部 部程 程
部
部部
品 质 部
制 造 部部
做事方式受如下企业影响
ODM
OEM
实 验 课课室
产工测设部 品 制
品业试备品 质 造 检 工工工工检 工 技 修 程程程程查 程 术 课
课课课课课 课 课
硬 件 工 程 师
NPI
工 程 师
测 试 助 工