坩埚熔炼的特点与高效操作
各种坩埚的使用处理1
用1：1硝酸溶液洗涤，再用蒸馏水冲洗干净，然后置于180℃烘箱中干燥1h 结果偏低可能是沉淀晶粒太小，过滤时被滤过热王水煮沸、发烟硫酸加热处理、硝酸钾/焦硫酸钾加热等多种处理方法，看你所欲处理的物质是有机的还是无机的。
坩埚是用极耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或较难熔化的金属铁等)所制的器皿或熔化罐。
坩埚可分为石墨坩埚、粘土坩埚和金属坩埚三大类。
没有毒。
参考百度百科坩埚坩埚的特点1、传热性能好，与复合铁相当,与国内同等坩埚相比较，节约能源1/3。
2、使用周期长（长达三个月左右），减少停工待料时间。
3、与国外同型号产品比较性价比高80%以上,是国内普通坩埚质量的3—5倍。
4、员工操作简单，该坩埚上炉经烘干后使用（无论间断或者连续使用）均不需要对石墨坩埚作刷涂处理，不需要修补处理，铝液或铸件不增铁[编辑本段]使用方法：坩埚为一陶瓷深底的碗状容器。
当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚。
因为它比玻璃器皿更能承受高温。
坩埚使用时通常会将坩埚盖斜放在坩埚上，以防止受热物跳出，并让空气能自由进出以进行可能的氧化反应。
坩埚因其底部很小，一般需要架在泥三角上才能以火直接加热。
坩埚在铁三角架上用正放或斜放皆可，视实验的需求可以自行安置。
坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而破裂。
也不可立即放在木质桌面上，以避免烫坏桌面或是引起火灾。
正确的作法为留置在铁三角架上自然冷却，或是放在石棉网上令其慢慢冷却。
坩埚的取用请阅坩埚钳。
[编辑本段]主要用途：(1)溶液的蒸发、浓缩或结晶 (2)灼烧固体物质使用注意事项： (1)可直接受热，加热后不能骤冷，用坩埚钳取下 (2)坩埚受热时放在泥三角上(3)蒸发时要搅拌；将近蒸干时用余热蒸干坩埚可分为石墨坩埚、粘土坩埚和金属坩埚三大类。
在石墨坩埚中，又有普型石墨坩埚、异型石墨坩埚、高纯石墨坩埚三种。
各种类型的石墨坩埚，由于性能、用途和使用条件不同，所用的原料、生产方法、工艺技术和产品型号规格也都有所区别。
锌合金熔炼炉熔炼操作中的注意事项
1. 坩埚：使用前必须进行清理，去除表面的油污、铁锈、熔渣和氧化物等。
为防止铸铁坩埚中铁元素溶解于合金中，坩埚应预热到150 ~ 200℃，在工作表面上喷一层涂料，再加热到200 ~ 300℃，彻底去除涂料中水份。
2. 工具：熔炼工具在使用前应清除表面脏物，与金属接触的部份，必须预热并刷上涂料。
工具不能沾有水分，否则引起熔液飞溅及爆炸。
3. 合金料：熔炼前要清理干净并预热，去除表面吸附的水分。
为了控制合金成分，建议采用2/3的新料与1/3的回炉料搭配使用。
4. 熔炼温度绝对不能超过450℃。
5. 及时清理锌锅中液面上的浮渣，及时补充锌料，保持熔液面正常的高度（不低于坩埚面30 mm），因为过多的浮渣和过低的液面都容易造成料渣进入鹅颈司筒，拉伤钢呤、锤头和司筒本身，导致卡死锤头、鹅颈和锤头报废。
6. 熔液上面的浮渣用扒渣耙平静地搅动，使之集聚以便取出。
坩埚的多种用途和注意事项
坩埚的多种用途和注意事项坩埚的多种用途和注意事项1. 坩埚的定义和基本原理在实验室中，坩埚是一种用于加热、熔化和冷却物质的容器。
它通常由陶瓷或金属制成，具有高温耐受性。
坩埚的基本原理是利用其耐高温的特性，将物质加热到高温以便进行熔化、反应或测试。
2. 坩埚的主要用途2.1 烧杯：坩埚可以用作烧杯，用于加热和沸腾液体。
它通常搭配加热设备如酒精灯或燃气灯使用。
2.2 熔融矿物：坩埚经常被用来熔融矿石样品以进行分析或提取所需元素。
高温下，许多矿石会熔化并与其他物质发生反应，从而使得元素的分析和提取变得更加容易。
2.3 催化剂研究：坩埚可以用于研究催化剂的性质和活性。
催化剂是加速化学反应速度的物质，坩埚可以提供一个可控的环境，以便研究催化剂在不同温度和反应条件下的性能。
2.4 重力测量：坩埚也可以用于测量物质的密度。
通过测量坩埚中物质熔化前后的重量变化，可以计算出物质的密度。
2.5 煅烧和烧结：坩埚经常被用来进行煅烧和烧结。
煅烧是指将物质加热到高温以去除其中的杂质，并使其更加稳定。
烧结是指将粉末材料加热到足够高的温度，使其颗粒相互结合，形成致密的块状物质。
3. 坩埚使用的注意事项3.1 温度控制：在使用坩埚时，特别需要注意温度控制。
过高的温度可能导致坩埚破裂或损坏，而过低的温度则可能无法达到所需的熔融效果。
在加热或冷却过程中，需要逐渐调整温度，以避免对坩埚造成损害。
3.2 温度梯度：在熔融矿石或其他物质时，坩埚内部和外部的温度可能存在较大差异。
这种温度差异可能导致坩埚破裂或物质不均匀熔融。
建议在加热或冷却过程中，适当旋转坩埚以平衡温度分布。
3.3 化学相容性：在选择坩埚材料时，需要考虑所使用物质的化学性质和相容性。
一些物质可能与特定材料发生反应，从而导致坩埚损坏或产生无法预测的结果。
建议在使用前进行相应的化学相容性测试。
3.4 清洁和维护：为了保持坩埚的使用寿命和性能，定期清洁和维护是必要的。
在使用后，应将坩埚彻底清洁，并储存在干燥的环境中。
熔炼坩埚使用
熔炼炉使用天府坩埚注意事项检验使用之前，一定要检验坩埚，防止任何可能发生运输损坏。
收到货应检查坩埚的包装和坩埚是否完好。
搬运不要在地上滚动坩埚，坩埚应搭载在运输工具上搬运。
损坏坩埚表面釉层，将会加速氧化，进而导致强度降低，过早损坏。
储存坩埚必需保存在干燥、温和、通风的地方。
坩埚是吸湿的，它会从空气中和潮湿地面吸收湿气。
若没有温和的地方或者天气条件恶劣（多雾、高湿度等），坩埚安装前应放在工作炉附近，排除湿气。
坩埚不要直接放在水泥地面，碎石地面或泥土地面，应一直放在托盘上。
若潮湿的坩埚被剧烈加热，或者接触到熔化的地面，可能会导致开裂或剧烈反映。
安装使用适当底座（材料相同、尺寸相当）。
允许坩埚膨胀和收缩。
炉盖不应压在坩埚上。
电阻炉中，纤维毯不应被紧紧地压缩到坩埚上。
电阻炉安装检验或更换任何损坏或变形的加热元件。
将坩埚放在炉子的中心，不允许坩埚的底面低于最后一排加热元件。
在坩埚顶部放上陶瓷纤维毯和炉盖不阻碍坩埚膨胀。
坩埚预热坩埚预热是延长坩埚寿命最重要的方面之一。
许多情况下，坩埚是在预热期间损坏的，这种损坏在开始熔化金属之前是不明显的。
当养护炉子内的耐火材料时，不要加热坩埚，否则温度的变化将会使坩埚粘结剂氧化。
电阻炉的预热：空坩埚应加热到200℃左右，保持30分钟，以驱除掉坩埚可能吸收的湿气。
随后，应尽可能快的把坩埚加热到800℃到900℃，然后降低到工作温度，然后应将金属或液体加入坩埚。
加料将大块金属锭垂直加入坩埚，保证金属锭和坩埚壁之间有适当的间隙不要将冷金属锭水平地契入坩埚中。
加热期间，金属将会膨胀，会引起坩埚破裂。
在任何情况下都不得将金属锭丢进坩埚，因为这将会损坏坩埚边缘和坩埚壁。
金属锭或其他金属块应当使用专用钳子小心地放进坩埚。
金属锭和大块的废料在加入之前必须烘干。
金属应宽松地放进坩埚，最好先将小块料（车屑和锉屑）加入坩埚底部，为大的锭料铺垫。
在坩埚中留一些液体金属，可以加快金属料熔化。
避免将大块金属锭加入到少量液体金属中这将会引起激冷或者金属凝固，促成坩埚马上破裂。
熔炼铝常用坩埚
熔炼铝常用坩埚
熔炼铝常用坩埚是一种专门用于熔炼金属的容器。
在熔炼铝的过程中，坩埚可以承受高温，并且具有耐腐蚀性和化学稳定性。
因此，在铝的生产和加工过程中，坩埚是一个非常重要的工具。
铝的熔点很低，只有660.37℃，所以在熔炼铝的过程中必须使用高温炉。
一般来说，熔炼铝的高温炉需要达到600℃以上的温度，而高温炉中的坩埚必须能够承受这种高温。
因此，熔炼铝采用的坩埚必须是高温材料，一般采用高纯度陶瓷（如氧化铝和氧化硅）或高纯度碳化硅制成。
不同种类的坩埚适用于不同类型的铝熔炼。
例如，炼铝过程中，需要使用陶瓷坩埚来熔炼铝。
氧化铝陶瓷坩埚是最常用的，因为它比其他陶瓷材料更稳定和化学惰性。
此外，氧化铝坩埚的硬度比铝更高，能够抵抗冷却时铝的收缩。
在铸造铝时，需要使用不同类型的坩埚。
其中最为常见的是碳化硅坩埚。
碳化硅坩埚具有高温强度和化学惰性，可以经受高温腐蚀性环境。
此外，碳化硅坩埚还具有优异的耐腐蚀性，能够经受各种铸造用品质，如铁和钢等的熔化和浇注过程中的化学腐蚀。
总之，熔炼铝常用的坩埚种类繁多，不同的场合需要使用不同的坩埚。
在选择适合的坩埚时，需要考虑温度、化学环境等因素，并选择能够经受冷却温度和化学
腐蚀的材料制成的坩埚。
同时，随着科技的不断发展和进步，人们不断研发新型材料和新型工艺，以满足更为苛刻的熔炼要求。
坩埚的熔点
坩埚的熔点
坩埚是一种用于熔化物质的器具，其熔点是指坩埚所能承受的最高温度。
坩埚的熔点因材质而异，不同材质的坩埚在使用时需要根据其熔点来选择合适的温度范围。
陶瓷坩埚是一种常见的坩埚材料，其熔点一般在1300℃左右。
陶瓷坩埚具有良好的耐热性和化学稳定性，适用于熔化一些不含氧化物的物质，如金属、合金等。
石英坩埚是一种高纯度的坩埚材料，其熔点可达到1650℃以上。
石英坩埚具有优异的耐高温性能和化学稳定性，被广泛应用于电子、光电、半导体等领域的高温熔炼实验中。
石墨坩埚是一种热导率极高的坩埚材料，其熔点在2800℃以上。
石墨坩埚具有良好的耐高温性、抗氧化性和化学稳定性，适用于熔化一些高熔点的物质，如铂、钨、钼等。
金属坩埚是一种常用的坩埚材料，如铝坩埚、银坩埚等，其熔点一般在660℃以上。
金属坩埚具有良好的导热性和热容性，适用于熔化一些金属和合金，如铜、铁、铝等。
除了以上常见的坩埚材料外，还有一些特殊用途的坩埚材料，例如碳化硅坩埚、氮化硅坩埚等，它们具有极高的耐热性和化学稳定性，适用于熔化一些极熔点的物质，如陶瓷材料、光学玻璃等。
在使用坩埚时，需要注意控制加热速度和温度范围，避免坩埚受热过快或温度过高导致熔化或破裂。
此外，还需要注意选择合适的坩埚材料和适当的清洗方法，以确保实验结果的准确性和可靠性。
坩埚的熔点是选择坩埚材料和控制实验条件的重要参考指标，正确选择和使用坩埚材料是保证实验成功的关键之一。
石墨坩埚炼钢原理
石墨坩埚炼钢法是一种古老的炼钢技术，其核心原理是利用石墨坩埚作为熔炼容器，将铁料或其他金属料熔化成为钢水。
在这一过程中，石墨坩埚起到了至关重要的作用。
首先，石墨坩埚具有耐高温、导热性能强、抗腐蚀性能好等特点，能够承受炼钢过程中产生的高温，保证炼钢过程的顺利进行。
此外，石墨坩埚内壁平滑，被熔化的金属液体不易渗漏和粘附在坩埚内壁，使金属液体有良好的流动性和浇铸性，适用于各种不同模具浇铸成型。
在炼钢过程中，将铁料或其他金属料置于石墨坩埚中，通过外部加热使金属料熔化。
在熔化过程中，石墨坩埚中的碳会与金属料中的杂质发生化学反应，如与硅、锰等杂质发生氧化反应，将其氧化成气体排出，从而达到提纯金属的目的。
同时，石墨坩埚中的碳还可以作为还原剂，与金属氧化物发生还原反应，将金属还原成单质，进一步提高金属的纯度。
此外，在炼钢过程中还可以通过调整碳的含量来控制钢的性质，如碳的含量会影响钢的硬度、韧性等。
需要注意的是，石墨坩埚炼钢法虽然具有一定的优点，但也存在一些缺点。
例如，石墨坩埚的使用寿命相对较短，需要定期更换；同时，由于炼钢过程中需要外部加热，能源消耗较大。
因此，在实际应用中需要综合考虑其优缺点，选择适合的炼钢方法。
总之，石墨坩埚炼钢法是一种基于石墨坩埚的熔炼技术，通过熔炼和化学反应的过程将金属提纯并调整其性质。
虽然存在一些缺点，但在一些特定场合下仍然具有一定的应用价值。
高纯石墨坩埚的技术指标和特点
高纯石墨坩埚的技术指标和特点石墨坩埚技术指标:石墨是碳的结晶体，是一种非金属材料，色泽银灰，质软，具有金属光泽。
莫氏硬度为1~2，比重2.2~2.3，其容重一般为1.5~1.8。
石墨的熔点极高，在真空下到3000℃时才开始软化的趋向熔融状态，到3600℃时石墨开始蒸发升华，一般的材料在高温下强度逐渐降低，而石墨在加热到2000℃，其强度反而较常温时提高一倍，但石墨的耐氧化性能差随着温度的提高氧化速度逐渐增加。
石墨的导热性和导电性是相当高的，其导电性比不锈钢高4倍，比碳素钢高2倍，比一般的非金属高100倍。
其导热性，不仅超过钢、铁、铅等金属材料，而且随温度升高导热系数降低，这和一般金属材料不同，在极高的温度下，石墨甚至趋于绝热状态。
因此，在超高温条件下，石墨的隔热性能是很可靠的。
石墨具有良好的润滑性和可塑性，石墨摩擦系数小于0.1，石墨可展成透气透光薄片，在高强石墨硬度很大，以至用金刚石刀具都难以加工。
石墨具有化学稳定性，能耐酸、耐碱，耐有机溶剂的腐蚀。
由于石墨有以上特有优良性能，在近代工业用途日益广泛。
1、作耐火材料:石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。
2、作导电材料:在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。
3、作耐磨润滑材料:石墨在机械工业中常作为润滑剂。
润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在(一)200~2000℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。
许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时勿需加入润滑油。
石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好的润滑剂。
4、石墨具有良好的化学稳定性。
经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。
坩埚熔炼法的金属冶炼
装埚与熔化
装埚
除渣Leabharlann 将混合好的原料装入坩埚中，注意避 免空气和杂质的混入。
在熔化过程中去除产生的杂质和浮渣 ，保持液态金属的纯净度。
熔化
通过加热将原料熔化为液态，控制熔 化温度和时间，防止过热或烧损。
精炼与除杂
氧化精炼
通过向熔融金属中加入氧化剂， 去除其中的有害元素和气体。
还原精炼
通过向熔融金属中加入还原剂，提 高金属的纯度。
原理
在高温下，金属矿石中的金属成分与 还原剂发生还原反应，生成金属单质 并释放出气体。金属单质在坩埚中熔 化成液态，便于后续的浇铸和成型。
历史与发展
历史
坩埚熔炼法起源于古代，随着技 术的发展和进步，逐渐演变为现 代的坩埚熔炼技术。
发展
随着科技的不断进步，坩埚熔炼 法在设备、工艺和材料等方面得 到了不断改进和创新，提高了金 属冶炼的效率和纯度。
除渣与过滤
去除精炼过程中产生的杂质和浮渣 ，通过过滤得到纯净的金属液。
浇铸与冷却
浇铸
将纯净的金属液浇注入铸型中， 形成所需形状的金属锭或铸件。
冷却
控制冷却速度，使金属锭或铸件 结晶均匀，提高其机械性能。
后处理
对金属锭或铸件进行表面处理、 切割、矫形等后处理操作，以满
足客户需求。
03 坩埚熔炼法的应用
稀有金属提取
钨提取
坩埚熔炼法可用于从钨矿石中提取钨 元素，制备成钨条或钨丝等产品。
稀土金属提取
利用坩埚熔炼法可以提取稀土元素， 如镧、铈、镨等，用于制造高科技产 品。
04 坩埚熔炼法的优缺点
优点
高纯度
坩埚熔炼法能够有效地 去除杂质，提高金属的
纯度。
高效率
坩埚的用途和使用方法
坩埚的用途和使用方法
坩埚是一种用于熔炼金属、玻璃等材料的工具，它在工业生产和实验室中都有着广泛的应用。
坩埚的主要作用是将固体材料加热至高温，使其熔化或发生化学反应。
在这篇文章中，我们将介绍坩埚的主要用途和使用方法。
首先，坩埚在金属熔炼中起着重要作用。
金属熔炼是将金属固体加热至熔点，使其变为液态的过程。
坩埚可以承受高温，并且不易受金属腐蚀，因此非常适合用于金属熔炼。
在工业生产中，坩埚通常用于铸造、炼钢、炼铁等过程中。
其次，坩埚也被广泛应用于实验室中。
在化学实验中，研究人员经常需要加热固体样品或液体溶液进行反应。
坩埚可以提供一个受控的高温环境，确保实验的准确性和可重复性。
此外，坩埚还可以用于燃烧分析、灰化分析等实验中。
除了用途外，正确的使用方法也是十分重要的。
首先，选择适合材料和温度的坩埚非常关键。
不同的材料和温度要求需要选择不同材质的坩埚，如石英坩埚、石墨坩埚等。
其次，使用前应确保坩埚表面干净，避免杂质影响实验结果。
在加热过程中，要注意控制
加热速度和温度，避免坩埚因温度过快或过高而破裂。
另外，使用时要注意避免剧烈冷却，以免引起坩埚的热震破裂。
总的来说，坩埚作为一种重要的实验工具，在金属熔炼和化学实验中都有着不可替代的作用。
正确的使用方法和注意事项能够保证坩埚的使用效果和使用寿命，为实验和生产提供可靠的支持。
希望本文能够帮助大家更好地了解坩埚的用途和使用方法，提高实验和生产的效率和质量。
坩埚炼钢法
坩埚炼钢法坩埚炼钢法是一种古老的冶炼方法，也是一种历史悠久的冶炼技术。
它的发展历程可追溯到中国古代的传统冶炼技术，它在中国史上占有重要地位。
坩埚炼钢法可以说是中国古代冶金技术发展的最重要贡献，它在冶金史上有着深远的影响。
坩埚炼钢是中国古代最为重要的冶炼技术，更重要的是，它促进了中国古代冶金技术的发展，并发挥了重要作用。
坩埚炼钢技术主要是利用木坩埚和火来制作钢铁，这种技术比较古老，但与欧洲古代的冶金技术相比，却有着明显的优势，使得中国古代的冶金技术走在了前列。
坩埚炼钢的技术流程主要分为熔铁、分铁、再炼几个步骤。
熔铁步骤是先将坩埚放入烧火的火坑中，加热后熔铁，当温度达到某一水平时，铁就可以溶解，其液态铁被收集起来，然后再进行分铁，将铁矿石放入坩埚中加热，其中的矿物质会产生反应，把铁和其它矿物质分离开来，得到高纯度的铁。
最后，再炼步骤，又将得到的铁粉通过熔炼、凝固和分离等步骤进行再炼，最终得到高纯度的钢铁。
坩埚炼钢法的发展发挥了重要的作用，它不仅促进了中国古代冶金技术的发展，而且还促进了中国古代一些技术的发展，如制作工具、制作农具等，在农业生产中有着重要作用。
此外，这种技术也推动了中国古代船舶建造技术的发展，有助于中国古代商路交通的开发和发展，从而实现丝绸之路的建立。
如今，随着中国冶金技术的不断发展，坩埚炼钢技术已经不再是重要的了，但让它受到人们的新的重视的原因是，它有利于认识中国古代劳动人民的聪明才智，以及古代技术的发展和变革，同时促成了中国古代农业生产的发展，对当今社会有重要的意义。
回顾过去，坩埚炼钢法可以说是中国古代冶金技术发展的一个贡献，它有着深远的影响，不仅促进了古代技术的发展，还推动了古代农业生产的发展，改善了人们的生活质量。
在当今社会，坩埚炼钢法也是一种重要的冶炼技术，值得我们去重视和研究，为中国古代冶金技术的发展和发展做出贡献。
坩埚 注意事项
坩埚注意事项坩埚是一种实验仪器，主要用于加热物质以进行化学反应或物质熔融。
它通常由陶瓷或金属材质制成，具有抗高温、抗腐蚀的特点。
在使用坩埚的过程中，要注意以下几点：1. 坩埚材质选择：根据实验需求选择适合的坩埚材质。
常用的陶瓷材质坩埚经济实用，但易碎，所以在高温加热时要小心操作，避免碰撞和急剧温度变化。
金属坩埚可以承受高温，但对一些物质容易发生化学反应，需谨慎选择。
2. 清洁和预热：使用前应确保坩埚的干净与干燥，有必要时用刷子清洁表面。
在开始加热之前，需要适当预热坩埚，以防止由于急剧的温度变化而发生破裂。
3. 加热方式：可以选择直接加热或间接加热方式。
直接加热是将坩埚直接放置在加热源上进行加热，适用于一些坚硬物质的熔融，但需要注意加热的均匀性。
间接加热则是通过坩埚的底部与外部接触，通过传导将热量传递给物质。
4. 加热过程中的观察：在加热过程中需要密切观察坩埚内物质的变化。
如果发现有物质溢出或出现泡沫，应采取相应的措施，如降低加热源的温度或调整加热时间。
5. 防止坩埚破裂：加热过程中，坩埚可能会由于热胀冷缩而发生破裂。
为了避免这种情况的发生，可以在坩埚壁上做些小的刻痕，以减少应力集中。
此外，还可以在坩埚外面包裹一层细纱布或陶土，增加坩埚的保护性。
6. 冷却和处理：在加热结束后，应将坩埚置于平坦且不易受热的表面上进行冷却。
冷却过程中避免突然暴露于冷风中，以防止急剧温度变化导致坩埚破裂。
在清洁坩埚时，可以使用适当的溶剂和工具进行清洁，避免使用过于剧烈的方法，以免损坏坩埚。
总之，在使用坩埚时要注意安全，遵循实验室的安全规定。
比如佩戴适当的防护装备，保证加热源的稳定性，避免急剧温度变化等。
合理使用和保养坩埚可以延长其使用寿命，并确保实验顺利进行。
坩埚熔化与金属冶炼过程
汇报人：可编辑 2024-01-06
目 录
• 坩埚熔化过程 • 金属冶炼过程 • 坩埚熔化与金属冶炼的关系 • 实际应用与案例分析
01
坩埚熔化过程
坩埚材料选择
01
02
03
耐高温材料
坩埚需要承受高温环境， 因此应选择耐高温、热稳 定性好的材料，如石墨、 陶瓷、金属等。
化学稳定性
坩埚在熔化过程中会与金 属和熔渣接触，应选择化 学稳定性好，不易与金属 和熔渣发生反应的材料。
机械强度
坩埚需要承受熔体的重量 和高温环境下的热胀冷缩 ，因此应选择机械强度高 的材料。
坩埚熔化的物理变化
温度升高
随着加热的进行，坩埚及 其中物质的温度逐渐升高 。
物质状态变化
物质由固态逐渐转变为液 态，并最终形成均匀的液 态金属。
04
实际应用与案例分析
坩埚熔化在金属冶炼中的应用
坩埚熔化技术是金属冶炼过程中的重要环节，主要用于将固体金属或合金加热至熔 融状态，以便进行后续的铸造、连铸或轧制等加工。
坩埚熔化的优点包括：能够处理大量物料，具有较高的熔化效率，且熔融金属在坩 埚中停留时间较长，有利于金属成分的均匀混合。
坩埚熔化的应用范围广泛，适用于钢铁、有色金属、稀有金属等各类金属的冶炼和 连铸。
复合化
将金属与其他材料（如陶瓷、玻璃、高分子等） 进行复合，形成具有优异性能的复合材料。
表面处理
对金属表面进行涂层、镀层或化学处理，以提高 其耐腐蚀性、耐磨性和பைடு நூலகம்饰性。
03
坩埚熔化与金属冶炼的 关系
坩埚熔化对金属冶炼的影响
提高金属纯度
坩埚熔化过程中，金属在高温下与杂质分离，有助于提高金属的 纯度。
冷坩埚熔炼技术
冷坩埚熔炼技术冷坩埚熔炼技术是一种先进的冶金技术，用于将金属或合金材料熔化并进行精炼、铸造或热处理。
它在许多工业领域，如钢铁、有色金属、陶瓷等方面都有广泛的应用。
冷坩埚熔炼技术的主要特点是在熔炼过程中使用坩埚作为容器，通过外部冷却装置将坩埚保持在较低的温度，以提高熔炼过程的控制性和效率。
与传统的熔炼方法相比，冷坩埚熔炼技术具有以下优势：冷坩埚熔炼技术可以实现高温熔炼。
由于坩埚受到外部冷却装置的控制，可以在高温条件下熔化金属或合金材料，使得熔炼过程更加完全，提高了产品的纯度和质量。
冷坩埚熔炼技术可以实现精确的温度控制。
通过调节外部冷却装置的温度，可以精确控制坩埚的温度，从而控制熔炼过程中的温度变化。
这不仅可以提高产品的一致性，还可以减少能量的浪费。
冷坩埚熔炼技术还可以实现快速熔炼。
由于坩埚受到外部冷却装置的冷却作用，可以迅速降低熔炼过程中的温度，从而缩短熔炼时间，提高生产效率。
冷坩埚熔炼技术在工业生产中有着广泛的应用。
在钢铁行业中，冷坩埚熔炼技术被用于生产高纯度的钢材，提高了钢材的硬度和耐腐蚀性。
在有色金属行业中，冷坩埚熔炼技术可以用于生产高纯度的铜、铝等金属材料，提高了产品的导电性和机械性能。
在陶瓷行业中，冷坩埚熔炼技术可以用于生产高纯度的陶瓷材料，提高了产品的耐火性和耐磨性。
冷坩埚熔炼技术的发展离不开先进的冷却装置和控制系统。
目前，随着科学技术的不断进步，冷坩埚熔炼技术在温度控制、能量利用和生产效率等方面都取得了显著的进展。
然而，冷坩埚熔炼技术仍然面临一些挑战，如坩埚的耐高温性能、冷却装置的稳定性等问题，需要进一步的研究和改进。
冷坩埚熔炼技术是一种先进的冶金技术，具有高温熔炼、精确温度控制和快速熔炼等优势。
它在钢铁、有色金属、陶瓷等行业都有广泛的应用，并且在科学技术的推动下不断发展。
随着冷坩埚熔炼技术的不断改进，相信它将在未来的工业生产中发挥越来越重要的作用。
坩埚炉与箱式炉的工艺
坩埚炉与箱式炉的工艺
坩埚炉和箱式炉都是常见的熔炼设备，它们在工艺上有一些不同之处：
1.坩埚炉（Crucible Furnace）：
工作原理：坩埚炉是一种间歇式炉，通常由陶瓷坩埚和加热元件组成。
在熔炼过程中，金属或其他材料被放入坩埚中，加热坩埚使金属融化。
适用范围：坩埚炉适用于小批量生产和实验室研究，常用于金属、玻璃等材料的熔炼和铸造。
优点：操作简单，加热均匀，温度易控制，适用于高温和低温熔炼。
缺点：生产效率较低，只能进行小批量生产，不适用于大规模工业生产。
2.箱式炉（Box Furnace）：
工作原理：箱式炉是一种连续加热炉，通常由加热室和控制系统组成。
材料放置在炉内的盛载器中，通过连续加热使其达到所需温度。
适用范围：箱式炉适用于大规模工业生产，广泛用于金属、陶瓷、玻璃等材料的烧结、热处理、退火等工艺。
优点：生产效率高，可进行大规模连续生产，温度和加热速率可控。
缺点：设备复杂，成本较高，需要专业操作和维护。
在工艺上，坩埚炉和箱式炉的主要区别在于其加热方式和适用范围。
坩埚炉适用于小批量生产和实验室研究，而箱式炉适用于大规模工业生产。
选择哪种炉型取决于生产规模、加工要求和预算等因素。
坩埚的用途和使用方法
坩埚的用途和使用方法坩埚是一种用于容纳和加热金属、玻璃或化学物质的工具，通常由耐火材料制成。
它在实验室、工业生产和艺术制作中都有着广泛的用途。
本文将介绍坩埚的主要用途和使用方法。
用途：1. 熔炼金属，坩埚常用于熔炼金属，如铁、铜、铝等。
在金属加热过程中，坩埚能够承受高温并保持较好的耐火性能，确保金属熔化过程的顺利进行。
2. 熔融玻璃，在玻璃工艺制作中，坩埚也扮演着重要角色。
通过坩埚的高温加热，可以将玻璃原料熔化成流动状态，便于制作各种玻璃制品。
3. 化学实验，在化学实验室中，坩埚常用于加热固体物质，促使化学反应发生或者进行物质的燃烧实验。
使用方法：1. 选择合适的坩埚，根据需要加热的物质种类和加热温度，选择合适的坩埚材料。
常见的坩埚材料有石墨坩埚、石英坩埚和陶瓷坩埚等。
2. 准备坩埚，在使用坩埚之前，需要确保坩埚表面清洁，无杂质和裂纹。
同时，检查坩埚的尺寸和容量是否符合实验需求。
3. 放置物质，将需要加热的物质放入坩埚内，注意坩埚内物质的数量不要过多，以免溢出。
同时，要确保物质均匀分布在坩埚内，避免局部过热或过冷。
4. 加热坩埚，将坩埚放置在加热设备上，逐渐升温直至达到所需温度。
在加热过程中，要注意控制加热速度，避免坩埚受到突然的温度变化而破裂。
5. 使用注意事项，在使用坩埚时，要注意避免突然的温度变化，以免造成坩埚破裂。
同时，使用完毕后，要等待坩埚冷却后再进行清洁和存放。
总结：坩埚作为一种重要的加热容器，在金属冶炼、玻璃制作和化学实验中都有着重要的用途。
正确的选择和使用坩埚，可以保证加热过程的安全和顺利进行。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解坩埚的用途和使用方法，提高实验和生产的效率和安全性。
实验室坩埚的使用方法
实验室坩埚的使用方法一、实验室坩埚的简介实验室坩埚是一种常用于化学实验室的玻璃制品，通常用于加热、燃烧、蒸馏等实验操作中。
坩埚具有耐高温、耐腐蚀等特点，能够承受高温下的试剂和物质。
二、使用前的准备工作1. 检查坩埚是否完好无损，无裂纹或破损。
2. 清洗坩埚，确保表面干净，无杂质。
3. 准备好所需的试剂和其他实验器材。
三、加热操作1. 将试剂或物质放入坩埚中，注意不要超过坩埚的容量。
2. 将坩埚放置在加热源上，如电热板或燃气灯下。
3. 控制加热源的温度，避免过高的温度引起坩埚破裂。
四、冷却操作1. 当加热结束后，将坩埚从加热源上取下。
2. 将坩埚放置在耐热垫或冷却架上，等待其自然冷却至室温。
五、清洗和保养1. 使用完坩埚后，及时清洗和干燥，以防止试剂残留和污染。
2. 使用软刷和中性洗涤剂清洗坩埚，避免使用刺激性溶剂或硬物擦拭。
3. 对于难以清洗的污渍，可以使用盐酸或稀硫酸进行清洗，但要注意安全操作。
4. 定期检查坩埚是否破损或老化，如发现问题应及时更换。
六、注意事项1. 在加热操作时，应注意坩埚的稳定性，避免倾斜或摇晃。
2. 加热时应避免突然的温度变化，以免引起坩埚破裂。
3. 加热结束后，不要立即接触坩埚，应等待其冷却至室温后再进行操作。
4. 使用坩埚时应佩戴安全防护设备，如手套和护目镜，以防止意外发生。
七、常见问题解答1. 为什么要使用坩埚加热？坩埚可以承受高温，不易破裂，适用于高温下的加热操作。
2. 坩埚如何清洗？可以使用软刷和中性洗涤剂进行清洗，对于难以清洗的污渍，可以使用盐酸或稀硫酸进行清洗。
3. 坩埚可以重复使用吗？坩埚可以重复使用，但要定期检查其是否破损或老化，如发现问题应及时更换。
八、总结实验室坩埚作为一种常用的实验器材，在化学实验中起到了重要的作用。
使用坩埚时，我们需要注意加热操作的温度控制、冷却操作的安全等方面，同时也要进行坩埚的清洗和保养工作，以确保实验的准确性和安全性。
通过正确的使用和保养，坩埚可以更好地为我们的实验工作提供帮助。
坩埚炼铁法
坩埚炼铁法探究报告一、实验目的本实验旨在探究坩埚炼铁法的可行性，了解坩埚炼铁的工艺过程，分析其原理及优缺点，为相关工业生产提供参考。
二、实验原理坩埚炼铁法是一种传统的炼铁方法，其基本原理是利用高温还原反应将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁。
该方法主要涉及以下化学反应：Fe2O3 + 3CO → 2Fe + 3CO2该反应中，一氧化碳作为还原剂，将三氧化二铁还原成金属铁。
三、实验设备1. 坩埚：耐高温材料制成，用于盛装铁矿石和还原剂。
2. 高温炉：用于加热坩埚，使其达到所需的高温。
3. 测量仪器：如温度计、压力计等，用于监测实验过程中的温度和压力。
4. 原料：铁矿石、一氧化碳等。
四、实验步骤1. 将铁矿石研碎，与适量的还原剂（如一氧化碳）混合均匀，放入坩埚中。
2. 将坩埚放入高温炉中，加热至所需温度。
3. 保持高温炉内的温度和压力，进行还原反应。
4. 反应完成后，将坩埚取出，冷却。
5. 观察并记录实验结果。
五、实验结果实验过程中，我们观察到高温炉内的温度和压力均保持在设定的范围内，还原反应顺利进行。
经过冷却后，我们发现坩埚内的铁矿石变成了黑色的金属铁粉。
六、结果分析通过本次实验，我们验证了坩埚炼铁法的可行性。
实验结果表明，该方法能够有效地将铁矿石还原成金属铁粉。
此外，我们还发现该方法具有较高的能源利用率和较低的污染排放，这有利于提高钢铁工业的可持续发展水平。
然而，该方法也存在一些缺点，例如需要使用大量的能源和设备，且生产效率相对较低。
因此，在实际工业生产中需要综合考虑其优缺点。
七、结论本实验探究了坩埚炼铁法的可行性及其优缺点。
实验结果表明，该方法能够有效地将铁矿石还原成金属铁粉，具有较高的能源利用率和较低的污染排放。
然而，该方法也存在一些缺点，例如需要使用大量的能源和设备，且生产效率相对较低。
在实际工业生产中需要综合考虑其优缺点，并结合其他技术和工艺进行优化和改进。
熔炼作业操作规程
熔炼操作程序
1、炉子的升温、冷却操作必须按照规定进行，以确保炉温。
1、燃烧器点火时，任何人不得站在对面，使用熔炉时应先开启冷却水泵。
2、所有熔炉工具和渣袋、锭模等使用前必须烘干，严禁有水和潮湿，炉前地下坑内不准有水。
3、不允许通过向渣包喷水来加速渣包冷却，以免引起爆炸。
4、使用吊车时应遵守《天车安全操作规程》的规定，不得过巻或碰撞，物体离地高度不得超过一米。
吊车运行时，下面不得有人。
5、转炉在冶炼过程中必须在低温下预热，检查喷油系统有无异常，严格控制喷油压力。
6、铸造时预热模具，倾倒要缓慢，严禁溅出。
7、坩埚熔炼时，检查坩埚是否有裂纹，入埚时要进行预热。
8、装药过程中严格检查是否有炸药，并缓慢加入。
9、夹坩埚时要牢固，严防脱落。
确保周围地面干燥。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
坩埚熔炼的特点与高效操作修毓平摘要介绍了目前主要应用于有色合金的坩埚炉熔炼的特点和发展概况，对国内外在坩埚熔炼高效操作方面的经验进行了分析和评述。
关键词：坩埚炉熔炼有色合金The Features and High EfficientProcessing of Crucible MeltingXiu Yuping(Guangzhou Xinda Cast-Equipment Factory)ABSTRACT In this paper,the features and development of crucible furnace melting mainly used for nonferrous alloys have been introduced briefly.The domestic and overseas experiences on the high efficient processing have been remarked.Key Words:Crucible Furnace,Melting,Nonferrous Alloys1 坩埚熔炼的优点16世纪中叶，陶瓷业者及炼金术士利用粘土制造坩埚，开始使用时先以慢火预热使水气蒸发，然后以猛火加热坩埚至金属熔化所需的温度。
至18世纪末期，开始生产石墨质坩埚，但因成形技术落后，故与现代标准相比，寿命仍嫌太短。
1820年，美国的JOSEPH开发了一种坩埚，采用天然石墨和耐火粘土，因石墨导热性好且化学性能稳定，耐火力强，故坩埚寿命大大提高。
从早期耐高温石墨坩埚逐步发展到超级超强坩埚，直到当今的高级碳化硅/石墨坩埚，人类走过了一段漫长的历史过程。
与此同时，随着耐热耐蚀铸铁材质的进步和表面涂层防止渗铁技术的发展，合金铸铁坩埚亦在近几十年获得广泛的应用。
特别是有色金属熔炼领域，采用石墨或铸铁坩埚的熔炉占有很大的比例。
这主要得益于坩埚熔炼的一系列优点。
(1) 烧损少因被熔化的金属与火焰隔离，且从坩埚底部加热，充分利用了热对流作用，有利于炉料成分和温度的均匀，避免局部高温，使贵重合金元素的氧化烧损及高温挥发减少。
一般坩埚炉的金属烧损仅为1%～2%，而无坩埚炉高达5%～25%。
(2) 冶金质量高由于坩埚使火焰及燃烧产物与金属隔离，大大减少了氧化性气体对金属液的侵入。
此外，便于对坩埚内的全部金属液进行净化处理，保证冶金质量的稳定。
(3) 生产组织灵活在生产不同种类和牌号的合金时，只需更换坩埚，不会象无坩埚炉那样，有金属液可能被污染之忧。
此外，根据生产规模，可选用一个或多个可倾斜式坩埚炉作为集中熔解和分汤，再用数个坩埚可提出式保温炉置于铸机旁；也可不采用集中熔化而在每一台铸机旁配一个可提出式坩埚熔解兼保温炉。
当某个熔炉出现故障或需维修时，不会对全局产生较大影响。
即使增加几台备用炉，其投资的增加也较小。
而且，当生产规模不断扩大时，熔炉添置的应对方案及实施也比较灵活。
(4) 成本低，占地省与相同熔化能力的无坩埚炉相比，投资成本低，且占空间小，移动方便。
(5) 安装调试简便可直接放在地面上，接通能源即可开始作业。
(6) 保养费用低，停工时间短因炉衬不接触金属液，不易腐蚀，故炉衬寿命长。
坩埚更换简便，对作业影响小。
2 现代坩埚熔炉的主要类型一般坩埚炉所用热源为燃油、燃气及电力。
主要类型有以下几种。
(1) 可提出式坩埚炉一般容量较小，坩埚可自炉内取出，将金属液直接倒入型内。
不同合金可用不同的坩埚，同一熔炉也可用不同大小的坩埚，因此，有很大的弹性。
(2) 汲出式坩埚炉(如图1)对铝合金而言，一般容量50～500 kg，主要用于压铸和重力铸造。
每次用勺子自坩埚内取出液体送入铸模，具有自动点火(指燃油)，自动温控等功能，故生产成本较手工控制减少30%。
电热坩埚炉主要用于保温，其熔解能力有限，往往因设计上的缺点使电热体过早失效，导致输入动力损失近三分之一，而且更换电热体频繁，费时费工，影响生产。
(3) 倾倒式坩埚炉(如图2)图2 倾倒式坩埚炉Fig1 Drawing crucible furnace一般容量(铝)200～1 600 kg，用于单一合金生产且出汤量较大时。
金属自熔炉倾倒进包内，然后倒入保温炉或铸模中。
未改良的炉体倾倒机构是绕中央支轴旋转，缺点是出水口位置不能定点出料。
后来开发了一种边缘支点式倾斜炉，其最新设计是装有两个油压缸，可严格控制倾倒的流量和保证液流的平稳。
若炉体损坏时，可吊起更换一备用炉体，30 min即可恢复作业。
相对于传统的窄而高的坩埚，目前又发展了矮而阔的盆型坩埚，便于加入大型金属废料。
表面上看，盆型的受热面积较小，金属表露面积较大，热损失较大。
其实，它有利于坩埚上缘部分金属的预热，使熔解速度比老式炉提高30%左右。
此外，老式炉为了防止上下温差过大导致坩埚损坏，一般用人工操作的低压燃烧器缓慢加热至设定的温度，而用盆型坩埚因上下温差小，采用控制盒自动控制式燃烧器，无须先缓慢加热，减少预热时间，当达到设定温度时，可自动关闭燃烧机，既防止过热又节省燃油。
(4) 沉浸式坩埚炉(如图3)是最新式炉。
采用一般炉之逆向设计，将燃烧器火焰直接喷入坩埚内，而金属置于坩埚外壁和耐火炉衬之间。
选用特殊强力短火焰燃烧机可保证火力充满坩埚，其排放的燃气被引出预热炉料。
满负荷时热效率高达40%，烧损率仅1%～2%，综合效益远高于一般开放式火焰炉或保温炉。
目前有4种标准，可用于熔化、保温及大容量炉，熔化率为300～1 000 kg/h。
该炉结构紧凑，与铸机匹配协调方便。
由于热源在炉中心部，故工作环境温度较低，坩埚伸入金属液底部，使金属整体受热均匀，坩埚热疲劳程度轻，寿命延长。
该炉可用机械加料而无坩埚损坏之虞。
图3 沉浸式坩埚炉Fig3 Immersing crucible furnace(5) 旋转式坩埚炉炉身及坩埚可旋转，主要用来处理有色金属屑及细废料。
坩埚呈一瓶状，容量为铜屑600 kg。
工作时炉体与垂直面成50°倾角，炉身与坩埚同时旋转，始终保持熔化金属与坩埚的受热面接触而将未熔的金属屑旋进熔液内部及下方。
旋转可加快熔化速度，并防止金属料在液面上的漂浮。
窄颈状坩埚有利于防止金属的氧化，提高金属回收率。
如含油3%的铜屑，其标准回收率达94%。
根据我厂多年生产坩埚和去使用厂家调试熔炉的经验，在组织生产时，应从以下几方面考虑坩埚炉的选用。
(1) 使用对象对较大规模的铸造车间宜选用汲出式坩埚炉用于保温。
但当考虑下列因素时，应选兼具熔化和保温功能的坩埚炉。
a. 希望自动定时预先将待熔料熔化，保证一上班即可浇铸。
b. 适应熔化少量多牌号合金。
c. 为要较快捷和准确控制炉温波动。
(2) 合金种类和日产量对要求合金成分严格且种类较多时，为避免误混，应适当增加炉子的数量。
(3) 最大的铸件尺寸应购置比正常熔化能力稍大些的熔炉，以便应对铸件最大尺寸的变化。
(4) 金属液供应的连续性：可采用几个熔炉轮流供应，或由一大型熔化炉分汤至各保温炉，但必须考虑应急备用设备。
(5) 熔炉的大小除铭牌上标记的熔炉性能数据外，还应考虑容量，加料的难易及出炉温度等。
为保证温度的稳定，熔炉内任何时候都要保持不少于1/3容量的金属液。
(6) 能源选择a. 要考虑成本。
b. 燃油的储存方法。
c. 安装费用。
d. 对一些特殊要求，优先考虑保持产品的品质和操作便利。
3 高效操作应注意的问题为了充分发挥坩埚炉的效能，根据作者的经验，建议注意以下问题。
(1) 熔炉检查安装前要仔细检查坩埚有无裂痕，石墨坩埚不明显的瓷釉损坏也会使内层被氧化。
检查炉壁并作必要的整修，保证尺寸正确，特别是喷火道和排气口。
要彻底清除炉底部的杂物并确保漏汤口能快速打开。
底座和坩埚应放在炉中心，坩埚和支撑导火柱及上盖板之间的接触点均应留有一定的膨胀间隙。
(2) 点火点火前检查油温及气压是否正常，仪表是否良好，燃烧机的位置及角度是否合理，空气开关及调节杆须能自由活动。
为防止坩埚因热震早期损坏，要逐步加温，火焰不要直接冲击坩埚。
温度未达到高热时，不能移动倾斜式熔炉，以确保接合剂有足够力量固定坩埚。
(3) 加料料未开始熔化前不要加入助熔剂，否则，因大部分助熔剂的熔点较金属低，当坩埚未被熔化金属盖住前，已熔化的助熔剂就会浸入坩埚内壁侵蚀坩埚。
坩埚内的液面太低，则使其内壁暴露而氧化。
(4) 熔化及出料正确调节空气和燃料的混合比例，用短而暗明的火焰沿坩埚外缘加热。
当燃油燃烧不完全时，炉内壁相对位置有积碳现象，要在未冷却前尽快清除使之烧光。
过量积碳的原因是：油料温度太低，燃烧机位置未校正及过度损耗，喷嘴磨损，火道尺寸及角度不对，炉底部有杂物，导火柱或坩埚未放在炉中央。
快速熔解，到达设定温度立刻出料，尽快使坩埚倒清，除去附在埚壁上的熔渣，开始再熔化，保持不间断使用才能省油和延长坩埚寿命。
绝不能使金属在坩埚内冻结。
如需要暂时终止作业，应关闭熔炉所有孔穴，盖住坩埚，以保温和防止坩埚被氧化。
(5) 清理在每炉熔化的间隔，应利用坩埚的热度刮净熔渣，否则会导致熔化容量减少，导热能力下降，变硬的熔渣层与坩埚的膨胀系数不同会使坩埚受损。
此外，熔渣吸收水分将使金属液内含气量增加。
应定期使用强力除渣剂清理。
4 熔解高品质金属的冶金因素高品质的金属液是保证铸件质量的第一关，用坩埚炉熔炼高品质金属的冶金因素往往被淡化或忽视，应予以足够的关注。
(1) 金属液温度控制合理的浇铸温度由模具设计、铸件形状、壁厚、复杂程度以及合金种类决定。
温度过低，将导致误流(Missruns)及冷凝结(Cold Shuts)；过高，则易被氧化，形成氧化夹渣，恶化结晶组织，降低铸件品质。
尤其是金属液高温停留时间过长，将造成“死煎”。
因此，须用浸入式感温棒连续测定金属的温度，并与自动燃烧机协同控温。
(2) 除气气体特别是氢以原子态溶于金属液中的数量是在固体中的10余倍。
当铸件凝固时，从金属液中析出的气体残留在铸件中而形成气孔或针孔。
因此，必须防止熔化时气体的侵入并在浇铸前进行除气，以净化金属液。
a. 确保金属料、工具、耐火材料、助熔剂等的干燥。
b. 因金属液吸气量与温度和时间成正比，故应缩短高温保持时间，不要炖煮金属液。
c. 使用覆盖剂可减少气体的侵入。
但要注意覆盖剂对坩埚的负面作用。
如熔化铜合金，可用少量氧化助剂使之在轻度氧化状态下熔化，然后在浇铸前作除氧处理。
但该氧化助剂生成的金属氧化物对坩埚有影响，故改用干燥的木炭块覆盖，在出炉时再吹干燥的氮气除气。
有些合金如黄铜含较多的低熔点可挥发性的锌，熔化时锌蒸气可有效地阻止吸氢，在化学反应上可作为除氧剂，因此熔黄铜时，必须加一盖子以防止表面氧化。
又如铅合金有很强的亲氧性，但可形成一坚固的氧化膜防止进一步氧化，气体的侵入量也不会太多。