浅谈水泥机械耐磨材料的选择
水泥工程的材料选用与质量控制要点
水泥工程的材料选用与质量控制要点随着城市化的快速发展，水泥工程在建筑领域扮演着重要的角色。
水泥作为建筑材料的核心之一，其选用和质量控制直接影响着工程的持久性和性能。
本文将从材料选用和质量控制两个方面，探讨水泥工程的要点。
一、材料选用1.水泥的种类选择目前常见的水泥种类有普通硅酸盐水泥、硅酸盐复合材料水泥、硫铝酸盐水泥等。
不同种类的水泥适用于不同的工程类型和环境条件。
在选择水泥类型时，需要根据工程的用途、强度要求和外界环境等因素进行合理选择。
2.骨料的选择骨料是水泥混凝土中的重要组成部分，粗骨料一般选用籽粒饱满、坚固耐磨的石料，细骨料选用骨料粒度分布合理、表面光滑的石英砂或石粉。
骨料的选择应符合工程强度要求，并且要考虑到对混凝土的工作性能和耐久性的影响。
3.掺合料的使用掺合料可以提高混凝土的性能，并改善其工作性能和耐久性。
常见的掺合料有矿渣粉、粉煤灰和硅灰等。
在选用掺合料时，需要综合考虑其对混凝土强度、抗裂性能的影响，以及与水泥的相互作用。
二、质量控制要点1.原材料质量控制水泥工程质量的核心在于原材料的质量控制。
对水泥、骨料和掺合料等原材料进行严格的质量检测和控制，保证其符合相关标准和规定。
合格的原材料是保证混凝土强度和耐久性的基础。
2.拌合料配合比的确定拌合料配合比的确定对混凝土的性能和质量有着重要的影响。
需要根据工程要求和原材料的特性，结合实际情况合理确定水泥、骨料、掺合料和水的配合比例，确保混凝土配合料的比例科学合理。
3.施工过程中的质量控制在水泥工程的施工过程中，需要严格控制施工质量，包括搅拌时间、浇注方式和振捣程度等。
搅拌时间要保证混凝土的充分拌合，浇注方式要保证均匀、连续，振捣程度要保证混凝土的密实性。
4.养护质量的控制混凝土在养护过程中的保水和保温是保证其强度和耐久性的重要环节。
要合理安排养护的时间和方法，并严格控制养护过程中的温度和湿度等条件，确保混凝土的早期强度发展和长期耐久性。
耐磨材料选择
水泥机械设备耐磨件材质的选用(内部资料)长春铭成合金钢有限公司2008-1-21在水泥的生产过程中需应用大量的耐磨材料，近几年其应用范围已突破传统的铸造耐磨材料，非铸造类的耐磨材料得到更广泛的应用。
就作者的研究、应用和了解的有限认识，作一介绍。
一、铸造耐磨材料用于磨机衬板、隔仓板、篦板，破碎机锤头、板锤、反击板、颚板，立磨辊、盘等易损件的耐磨材料仍为铸造类的耐磨材料。
第一代耐磨材料------高锰钢。
优点：韧性极好，在强冲击条件下产生加工硬化。
缺点：易塑性变形，不耐磨。
目前，高锰钢、合金高锰钢及超高锰钢仅限用于大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板、颚式破碎机颚板及圆锥破内外锥等易损件，第二代耐磨材料------镍硬铸铁。
优点：硬度高，耐磨性好。
缺点：脆性较大，应用范围小。
目前，仅有部分立磨辊采用镍硬铸铁，其它应用很少。
第三代耐磨材料------高铬铸铁和各类合金钢。
高铬铸铁优点：硬度高，耐磨性好，韧性比镍硬铸铁大幅度提高。
缺点：在高冲击条件下，韧性仍嫌不足。
合金钢优点：可通过调整含碳量、加入不同含量的合金元素及相应的热处理工艺，获得宽范围的硬度与韧性相匹配的综合机械性能，应用范围更广。
1. 高锰钢系列耐磨材料在大型破碎设备中高冲击力的工况条件下，大多采用标准型高锰钢，同时发展了合金高锰钢、中锰钢（6~8%Mn）和超高锰钢（16.0~19.0 %Mn）。
1.1 美国材料试验协会奥氏体锰钢铸件标准 ASTM A128/A128M-93表1 美国奥氏体锰钢铸件化学成分（%）1.2 日本高锰钢铸件标准 JIS G5131-1991表2 日本高锰钢铸件化学成分(%)1.3 中国标准《高锰钢铸件》GB/T5680-1998表3 中国高锰钢化学成分(%)1.4 超高锰钢为保证厚大铸件的中心部位全为奥氏体，锰含量提高到18%，同时加入Cr、Mo、Ni等元素，提高屈服强度和初始硬度，从而具有足够的韧性及优异的加工硬化能力，主要用于制作90kg以上大锤头。
浅谈水泥机械耐磨材料的选择
浅谈水泥机械耐磨材料的选择1、机械磨损的类型在水泥生产中，机械磨损可分为三种类型，即磨粒磨损（占71.4%）、粘着磨损（占21.4）和其他磨损（占7.9%）。
1.1磨粒磨损该磨损是指相互运动的工作表面，由于相对运动而产生的不断损失的现象，这种磨损存在于所有相对运动的工作表面，因此，这种磨损在机械磨损中占有很大的比重。
在磨粒磨损中，因工况条件的不同及被磨材料所受的作用力的不同又可分为凿削磨损、高应力冲击磨损和低应力挫伤磨损三种情况。
凿削磨损在水泥生产中多见于锤式、反击式破碎机的锤头和反击板及鄂式破碎机的鄂板，低应力挫伤磨损在水泥生产中多见于常用的输送设备，如螺旋输送机的中间轴、型斗式提升机上、下托轮和链环等及气力输送设备的输送管道等；高应力冲击磨损在水泥生产中多见于水泥磨中的钢球、衬板等。
1.2粘着磨损该磨损是指在高速重载荷下相对运动的工作表面，因瞬间温度过高而产生的粘连现象，粘连处继续发生相对运动时，工作表面即被撕裂,在工作表面相对运动方向形成明显的伤痕。
这种磨损在水泥生产中多见于大型磨机的传动齿轮工作表面,尤其以高速段齿轮传动更易发生。
1.3其他磨损该磨损是指除上述两种典型磨损以外的磨损现象，如高温状态工作的机械设备因高温而产生的氧化烧损或因强度低而产生塑性变形等造成损失，氧化烧损多见于水泥窑等高温下工作的设备。
2、不同磨损类型下,抗磨材料应具备的综合机械性能。
在水泥生产中,磨粒磨损占有绝对的比重,因而本文仅对这类磨损进行探讨,其他两种类型的磨损不作叙述。
2.1凿削磨损这种工作状况下的金属材料在受到连续大冲击力的作用下,工作表面局部产生塑性变形,进而形成龟裂,成为磨削剥离。
当新的工作表面继续受到大冲击力作用时又重复出现剥离现象,材料很快会大量地被磨损掉。
要使金属材料能抗拒大冲击力而不发生龟裂和剥离,首先，应提高材料的强度,同时要使材料在巨大冲击力作用下不发生断裂,又要有一定的冲击韧性,为使工作表面减少龟裂剥离及表现出抗磨损性能,材料表面要有足够的硬度,但这种硬度不是越高越好,若材料硬度太高,在巨大冲击力的作用下,材料很容易发生脆性断裂,因而,在加工过程中要做到工作表面具有较高硬度而基体又要有较好的冲击韧性。
水泥工业生产中耐磨材料选择、应用与防磨
120Abrasion res i s tant 技术/耐磨0引言近年来，随着材料科学的不断发展与进步，多种性能优良的金属或非金属耐磨材料相继问世，为水泥工业抗磨技术及材料的应用创造了良好的先决条件；水泥生产过程中，选择使用高性价比的耐磨材料，可大幅度降低制造成本，显著提高设备运转率，为企业增效。
1水泥工业生产中耐磨材料选择应用与防磨设计水泥制造过程是一项系统工程，离不开生产设备，设备运行则伴随不同机制的磨损；易磨损部位则必须实施有效的防磨措施，同时优化设计防磨部位，才能有效延长使用寿命，使设备保持较高而稳定的运转效率。
辊压机辊面材料众所周知，辊压机作为高压料床（流动料床）粉磨设备，其最大特点是挤压力高（>150M Pa），粉磨效率高，是管磨机的3～4倍，预处理物料通过量大，能够与不同的动、静态分级和选粉设备及管磨机共同配置组成联合粉磨系统或终粉磨系统（不配置管磨机）。
辊压机对物料挤压过程中，一次施加压力大，由于被挤压物料的化学成分、磨蚀性、显微硬度等理化性能指标不同，辊面使用寿命亦不同，一般视辊面磨损程度6000～8000h就需要进行堆焊。
当辊压机所处的工作环境较差，维护保养滞后，辊面的使用寿命也会大大降低。
辊压机辊面磨损，不仅造成工作辊缝变化，同时，辊面磨损或剥落严重出现凹槽以后（主要是辊面中间部分），辊面花纹磨损后辊面光滑，对物料的牵制、啮合能力明显削弱，挤压粉碎效果大打折扣。
与花纹完整的平整辊面相比，严重磨损或剥落后的辊面对物料施加的挤压力不均匀、局部漏料、出机料饼中粗颗粒（甚至未经水泥工业生产中耐磨材料选择、应用与防磨邹捷1邹伟斌2（1.南京工业大学粉体科学与工程研究所，210009；2.中国建材工业经济研究会水泥专业委员会，100024）摘要：总结了近年来水泥工业生产过程中选择应用高性能耐磨材料所取得的显著效果，列出了部分应用案例，提出了防磨部位优化设计及正确选材的建议，探讨了相关设备防磨机理与具体技术措施。
探讨机械设计中材料的选择和应用
探讨机械设计中材料的选择和应用在机械设计中，材料的选择和应用至关重要。
不同的材料具有不同的物理和化学性质，会对机械的性能和寿命产生重大影响。
因此，在选择材料时，需要考虑以下几个因素：1. 强度和硬度：机械在工作时需要承受不同的力和压力，因此需要选择具有足够强度和硬度的材料。
这些材料通常包括钢、铸铁、铜、铝和合金等。
2. 耐腐蚀性：如果机械在潮湿或酸性环境中工作，需要选择具有良好耐腐蚀性的材料。
不锈钢和镍合金通常被选择用于这些应用中。
3. 热稳定性：如果机械在高温环境中工作，需要选择具有热稳定性的材料。
例如高温合金可以在高温下工作，而陶瓷通常在高温下表现最好。
4. 密度：材料的密度也是一个重要考虑因素。
较轻的材料可以降低机械的重量和成本。
例如，铝合金通常比钢轻。
5. 加工性：机械零件需要经过加工、铣削或冲压等工艺。
因此，在选择材料时，需要考虑其加工性。
例如，铝比钢具有更高的加工性。
6. 成本：材料的成本也是设计考虑因素之一。
昂贵的材料可以带来更好的性能，但可能会增加机械的制造成本。
相对较便宜的材料可能降低制造成本，但可能不具备所需的性能。
在选择材料之后，需要根据需求对其进行正确的应用。
正确的应用可以延长机械的寿命和性能。
以下是一些常见的应用：1. 根据应用需求选择不同的材料。
2. 在操作和使用过程中，避免过度使用或过度负载。
3. 定期进行维护和保养，以延长机械使用寿命。
4. 在使用过程中避免材料的磨损和腐蚀。
总之，机械设计中材料的选择和应用必须综合考虑多个因素。
选择正确的材料可以使机械具备所需的性能和寿命，应用正确可以延长机械寿命和提高效率。
混凝土泵送机械耐磨材料与耐磨技术应用分析
混凝土泵送机械耐磨材料与耐磨技术应用分析随着我国城市化建设的快速推进，混凝土泵送机械的应用范围也在不断扩大，随之而来的便是机械的磨损和故障问题。
因此，如何加强混凝土泵送机械的耐磨性能，提高设备的使用寿命，成为了目前工程建设领域中需要解决的重要问题。
1、高强度钢材目前，国内外已经广泛采用高强度钢作为混凝土泵送机械的耐磨材料。
高强度钢材具有强度高、韧性好、耐磨损等优点，可以极大地提高机械零部件的使用寿命。
不仅如此，高强度钢材还具有阻燃、防震等特性，对于提高机械的安全性能也有着不可忽视的作用。
2、耐磨合金耐磨合金是指将高硬度合金（如高锰钢、高铬铸铁等）与基础金属相结合制成的合金材料。
在混凝土泵送机械方面，这种耐磨材料主要用于机械零部件的涂层、衬板等。
耐磨合金具有硬度高、耐磨损、抗腐蚀等特性，可以有效地提高机械的使用寿命。
3、高分子材料高分子材料广泛应用于混凝土泵送机械的密封件、防护件、振动部件等，能够有效减缓机械的磨损和故障问题。
在高分子材料中，聚氨酯、聚酰亚胺等材料具有优异的耐磨性能和化学稳定性，可以应用于机械的密封环、隔板、振动垫等零部件。
1、喷涂技术喷涂技术是将耐磨材料喷涂在混凝土泵送机械的零部件表面，形成一个坚固的涂层，以提高其耐磨性能。
常使用的喷涂材料有高聚物、高分子材料、纳米复合材料等。
此外，喷涂技术还可以应用于对机械的外观进行美化处理。
2、抛丸清理技术抛丸清理技术是通过疾速喷射金属颗粒等物体来清洗混凝土泵送机械的表面。
抛丸清理技术能够有效地去除机械表面的污物和氧化物等物质，为后续工艺制备提供清洁、均匀的表面。
此外，抛丸清理技术还能够提高机械零部件的表面硬度和耐磨性能，延长使用寿命。
3、液压淬火技术液压淬火技术是将混凝土泵送机械的金属零部件浸入特定介质中，通过特定工艺使其在短时间内达到淬火温度，从而改变其内部组织结构，提高其硬度和耐磨性能。
液压淬火技术具有操作简单、效率高、品质可靠等优点，被广泛地应用于工程建设领域。
水泥机械耐磨材料选择论文
浅谈水泥机械耐磨材料的选择中图分类号：tq 文献标识码:a 文章编号：1007-0745（2011）10-0119-011、机械磨损的类型在水泥生产中，机械磨损可分为三种类型，即磨粒磨损（占71.4%）、粘着磨损（占21.4）和其他磨损（占7.9%）。
1.1磨粒磨损该磨损是指相互运动的工作表面，由于相对运动而产生的不断损失的现象，这种磨损存在于所有相对运动的工作表面，因此，这种磨损在机械磨损中占有很大的比重。
在磨粒磨损中，因工况条件的不同及被磨材料所受的作用力的不同又可分为凿削磨损、高应力冲击磨损和低应力挫伤磨损三种情况。
凿削磨损在水泥生产中多见于锤式、反击式破碎机的锤头和反击板及鄂式破碎机的鄂板，低应力挫伤磨损在水泥生产中多见于常用的输送设备，如螺旋输送机的中间轴、型斗式提升机上、下托轮和链环等及气力输送设备的输送管道等；高应力冲击磨损在水泥生产中多见于水泥磨中的钢球、衬板等。
1.2粘着磨损该磨损是指在高速重载荷下相对运动的工作表面，因瞬间温度过高而产生的粘连现象，粘连处继续发生相对运动时，工作表面即被撕裂,在工作表面相对运动方向形成明显的伤痕。
这种磨损在水泥生产中多见于大型磨机的传动齿轮工作表面,尤其以高速段齿轮传动更易发生。
1.3其他磨损该磨损是指除上述两种典型磨损以外的磨损现象，如高温状态工作的机械设备因高温而产生的氧化烧损或因强度低而产生塑性变形等造成损失，氧化烧损多见于水泥窑等高温下工作的设备。
2、不同磨损类型下,抗磨材料应具备的综合机械性能。
在水泥生产中,磨粒磨损占有绝对的比重,因而本文仅对这类磨损进行探讨,其他两种类型的磨损不作叙述。
2.1凿削磨损这种工作状况下的金属材料在受到连续大冲击力的作用下,工作表面局部产生塑性变形,进而形成龟裂,成为磨削剥离。
当新的工作表面继续受到大冲击力作用时又重复出现剥离现象,材料很快会大量地被磨损掉。
要使金属材料能抗拒大冲击力而不发生龟裂和剥离,首先，应提高材料的强度,同时要使材料在巨大冲击力作用下不发生断裂,又要有一定的冲击韧性,为使工作表面减少龟裂剥离及表现出抗磨损性能,材料表面要有足够的硬度,但这种硬度不是越高越好,若材料硬度太高,在巨大冲击力的作用下,材料很容易发生脆性断裂,因而,在加工过程中要做到工作表面具有较高硬度而基体又要有较好的冲击韧性。
关于机械工程中材料选用分析
关于机械工程中材料选用分析在机械工程中，材料的选择是非常重要的一环。
不同的机械零部件需要使用不同种类的材料，以确保机械设备的性能、安全性和可靠性。
材料的选择是机械设计中的重要环节之一。
在本文中，我们将对机械工程中材料选用进行分析，并探讨一些常用的机械材料及其特性。
1. 材料选用的原则在机械工程中，材料的选择是按照设计要求和性能指标来进行的。
材料选用的原则主要包括以下几点：（1）满足设计要求。
根据设计的功能要求，选择具有足够强度、刚度、韧性和耐磨损性能的材料。
（2）成本考虑。
根据机械设备的使用要求和性能需求，选择成本适中的材料，尽量在不影响性能的条件下选择价格相对较低的材料。
（3）可加工性和可焊性。
材料的选择应考虑到其加工性和焊接性能，在生产过程中易于加工和焊接可以降低制造成本。
（4）环境适应性。
根据机械设备的使用环境和工况条件，选择具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性的材料，以确保设备在各种环境下的可靠性和稳定性。
2. 常用的机械材料及其特性（1）钢材钢材是机械工程中最常用的材料之一，具有良好的强度、韧性和耐磨性。
钢材可根据其化学成分和力学性能分为低碳钢、中碳钢、高碳钢、合金钢等几大类。
钢材的选择应根据不同的机械零部件要求来确定，一般来说，要求强度高、硬度高的零部件可以选择高碳钢或者合金钢，而对韧性要求较高的零部件可以选择低碳钢。
（2）铝合金铝合金具有良好的强度和腐蚀性能，是一种重要的轻质金属材料。
在机械工程中，铝合金常用于制造外壳、壳体以及一些轻质零部件。
相比于钢材，铝合金具有更轻的重量和更好的耐腐蚀性能，因此在一些特殊要求下可选择铝合金材料。
（3）不锈钢不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，适用于在恶劣环境下使用的零部件。
不锈钢可以根据不同的成分分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢等，可以根据具体要求来选择。
（4）塑料塑料材料是一种非金属材料，具有良好的绝缘性能和耐腐蚀性能，适用于电器部件和一些外壳、壳体的制造。
机械设计中耐磨损材料的选择与使用
机械设计中耐磨损材料的选择与使用摘要在机械设计过程中，对所用材料进行选择时需要对其经济价值、耐磨性、硬度等条件进行充分考虑，同时对恰当材料进行选用可以为机械的安全性与工作的高效性提供确切保障，避免机械出现故障而引起相应的安全问题。
本文对机械设计中耐磨材料的选择意义与分类进行分析，并对机械设计中耐磨材料选用的注意事项以及选择、应用进行探讨，望有效提升机械设计的安全性与使用性能。
关键词机械设计；耐磨损材料；选择；使用1 机械设计中材料选择的意义在机械设计过程中，通常会因为材料选择的不恰当，而使产品有效期明显缩短，所以怎样对相应材料进行恰当选择有着十分重要的作用。
为满足消费者的相应需求，提升其消费水平，机械设计行业对新型的材料选择方式进行了研究，在满足机械设计经济性与实用性要求的同时，还要满足行业的可持续发展要求，这样可以对有限资源进行充的利用，有效促进机械设计的良好发展。
2 注意事项2.1 经济与适用性理念在机械设计过程中，对相应材料进行选择时需要坚持经济性与适用性理念，同时还需要注意以机械设计、制作要求为依据，对相应焊接、铸造、切削等工艺制定有效的使用要求。
对制造工艺的效果进行判断时，可以对其偏折性、流动性等方面制定相应要求；在锻造工艺中需要材料能够锻后冷却，并且具备可锻性、冲压性等；焊接工艺中对焊接接头与零件所具备的使用性有着较高要求。
只有所选择的材料满足零件要求，才能够加工出符合标准的零件，并以此为基础，制造出更好的机械设备。
2.2 绿色环保在开展机械设计过程中注重采用绿色环保方式，这样不仅可以为生态环境的可持续发展贡献力量，而且可以最大限度地降低原材料的投入成本，以有效降低对能源的消耗。
此外，对新型空间进行有效研究，也可以对生态环境进行保护，使机械设计更好地满足环保要求[1]。
2.3 可持续发展理念对机械设计的耐磨性材料进行选择与使用过程中需要遵从可持续发展原则，因为只有这样才能够对机械设计与所用材料进行有效整合，并且能够对材料潜能进行充分挖掘。
混凝土泵送机械耐磨材料与耐磨技术应用分析
混凝土泵送机械耐磨材料与耐磨技术应用分析混凝土泵送机械是一种用于输送混凝土的设备，主要包括泵送管道、承压管道、接头等部件。
由于混凝土在输送过程中会对泵送机械进行磨损，因此需要使用耐磨材料和耐磨技术来提高其使用寿命。
耐磨材料是一种能够在摩擦、冲击、磨损等恶劣工况下长时间保持其机械性能的材料。
在混凝土泵送机械中，常用的耐磨材料有高铬合金、高硬质陶瓷、涂层等。
高铬合金具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等特点，常用于制作泵体、液压缸等部件。
高硬质陶瓷具有硬度高、耐磨性好、抗冲击性强等特点，可用于制作叶轮、泵壳等内部部件。
涂层技术是将耐磨涂层涂覆在机械部件表面，提高其抗磨损性能。
常用的涂层材料有聚氨酯、聚酰胺、聚四氟乙烯等。
耐磨技术是指通过优化设计和改进工艺，提高混凝土泵送机械的抗磨损性能。
首先应根据泵送混凝土的特点，合理设计机械结构和尺寸。
对于易磨损的部位可以采用增加材料厚度、设计弧度等方式来减少磨损。
采用适当的润滑和冷却方式，降低机械部件的摩擦和温度，延长其使用寿命。
还需要做好设备的维护保养工作，定期检查、清洁和更换磨损部件，及时修复损坏的部位，避免进一步损坏。
混凝土泵送机械耐磨材料和耐磨技术的应用对于提高机械的使用寿命和降低维护成本具有重要意义。
通过使用耐磨材料和采用耐磨技术，可以减少机械的维修次数和停机时间，提高机械的生产效率和工作效益。
还可以降低能耗和减少环境污染，提高机械的可靠性和安全性。
需要注意的是，耐磨材料和耐磨技术的应用需要根据具体的工作条件和要求进行选择。
不同的工程环境和混凝土性质会对机械的磨损造成不同程度的影响，因此需要根据实际情况进行合理的选择和应用。
还需要进行定期检测和评估，及时发现问题并采取相应的措施加以解决。
机械工程中的材料耐磨性研究
机械工程中的材料耐磨性研究引言：机械工程领域的材料耐磨性研究对于提高工业生产效率和产品质量具有重要意义。
随着科学技术的不断发展，人们对于材料耐磨性的研究越来越深入。
本文将从材料的选择、测试方法以及应用领域几个方面来探讨机械工程中的材料耐磨性研究。
一、材料的选择在机械工程中，材料的选择是影响耐磨性的关键因素之一。
材料的硬度、强度、韧性、摩擦系数等物理和化学特性都会对耐磨性产生影响。
常见的材料包括金属材料、陶瓷材料、复合材料等。
1. 金属材料金属材料是机械工程中最常用的材料之一。
不同种类的金属材料具有不同的耐磨性能。
例如，钢材由于其高硬度和强度，常用于制造机械零件和工具。
而铝合金由于其轻量和良好的耐腐蚀性，常用于航空和汽车制造。
2. 陶瓷材料陶瓷材料的优点是具有极高的硬度和抗磨性能。
它们通常用于制造涉及高速摩擦、高温和腐蚀环境下的零件，如发动机活塞环和轴承。
然而，陶瓷材料的脆性也是一个限制因素，因此在某些应用中需要慎重考虑。
3. 复合材料复合材料是由两个或更多种不同材料组合而成，具有优异的力学性能和耐磨性。
它们可以根据需要的性能调整材料组织和比例。
例如，碳纤维增强复合材料在航空航天和汽车工业中广泛应用，因为它们具有较高的强度、刚度和耐磨性。
二、测试方法在机械工程中，为了研究材料的耐磨性，人们需要设计合适的测试方法，以模拟实际工作条件下的磨损情况。
常见的测试方法包括磨损试验、划伤试验和摩擦实验。
1. 磨损试验磨损试验是一种模拟材料在摩擦和磨损环境中的耐磨性能的方法。
常见的磨损试验方法有平移磨损试验、滚动磨损试验和旋转磨损试验等。
通过测量材料在试验过程中的磨损量和质量损失，可以评估材料的耐磨性能。
2. 划伤试验划伤试验是用来评估材料抵抗切削、划伤和破坏的性能。
该试验通常使用压纹机或纳米压痕仪进行，在一定压力下将硬度针或类似工具划过材料表面。
通过观察材料表面的变化，如划痕深度和形状，可以评估材料的硬度和耐磨性。
高性价比水泥装备耐磨材料的选择和应用
任 何一种 耐磨材料 在不 同的水泥用 户 中得 到的磨耗数 据 以及效 果都是 波动和动态 的 ，它往 往是一个使用 周
期 的统计 和综合性能 ，而不是一 个绝对值 。
关键词 水 泥装备 耐磨材料 备件 质量 标准 磨损性 能
０ 引言
统 计 和计算 各个 环节 和工 序 中取得 的实 际利益 ，得 出应该 选用 哪种 类型 和 哪个厂 家 的耐磨备 件 的最终 结论 。要 做 到这 一点 ，必 须在企 业 高层 以及从 事采
是一 种 “ 优 质优 价 ”和 “ 物有 所 值 ”的概 念 ，这一 概念 就 是要 鼓励 一些 水 泥企业 用 户特别 是 一些 大型
现代的信息技术以及 电子商务结合起来 ，就会产生 更 好 的效果 。
２ 水 泥设 备备 件质 量对 水泥 工业 生产效 益 的影 响
和高效的企业要从整体利益和对企业的效果 出发 ， 从 衡 量装 备运 行 的整个 系统 的受 益 来考 虑 ，科学 地
“ 高 性 价 比 ”一 词 目前 比较 流行 。所 谓 “ 高
为 了达 到科 学选 择 和评 价 高性 价 比耐 磨 材 料 及 备 件 的 目的 ，我 们 必 需 提 出如 何 来 选 择 和 评 定
“ 商 性价 比”耐磨材料及其产品的标准和依据。根
据这 些标 准 和方法 ，按 照一定 的程序 ，同时依靠 正
２ ０ １ ３ 年 第４ 期
Ｎ０ ． ４ ２ ０ １ ３
Байду номын сангаас
新 世 纪水 泥导报
Ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｇｕ ｉ ｄ ｅ ｆ ｏ ｒ Ｎ ｅ ｗ Ｅ ｐ ｏ ｃ ｈ 耐磨丝 朱
中图分类号 ：Ｔ Ｑ１ ７ ２ ； Ｔ Ｇｌ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ８ — ０ ４ ７ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ — ０ ０ ７ ３ — ０ ４ ＤＯＩ 编码 ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８ ． ０ ４ ７ ３ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ４ ． ０ ２ ５
混凝土泵送机械耐磨材料与耐磨技术应用分析
混凝土泵送机械耐磨材料与耐磨技术应用分析
混凝土泵送机械是混凝土搅拌站与施工现场之间运输混凝土的一种特殊设备，广泛应用于大型工程施工中。
由于混凝土的特性，混凝土泵送机械在使用过程中会面临很大的磨损问题。
为了延长混凝土泵送机械的使用寿命，提高施工效率，需要采用耐磨材料和耐磨技术。
一、耐磨材料的选择
1.高强度耐磨合金钢：该材料具有较高的硬度和耐磨性能，能够抵御混凝土颗粒的冲击和磨损，适用于泵送机的常见磨损部位，如输送管道和弯头等。
2.高硬度橡胶：在混凝土泵送机械中，橡胶是一种重要的耐磨材料，可以作为衬里材料使用，起到减少碰撞和磨损的作用。
3.耐磨陶瓷：陶瓷具有高硬度、耐磨性好的特点，可以应用于输送管道的衬里材料，提高管道的使用寿命。
4.高分子复合材料：该材料是一种性能优良的耐磨材料，广泛应用于混凝土泵送机械的输送管道、弯头等部位，能够有效延长泵送机械的使用寿命。
二、耐磨技术的应用
1.喷涂技术：通过喷涂耐磨材料的方式，将耐磨材料均匀地涂覆在泵送机械的磨损部位，形成一层坚固的保护层，提高机械的耐磨性能。
2.衬里技术：在输送管道和弯头等易磨损部位设置耐磨衬里，通过衬里的方式减少冲击和磨损，提高泵送机械的使用寿命。
3.强化处理技术：采用热处理、表面渗碳等强化处理技术，提高泵送机械零部件的硬度和耐磨性能，延长使用寿命。
4.抛光技术：通过抛光处理，减小泵送机械零部件的表面粗糙度，减少泵送过程中对混凝土的摩擦和磨损，提高机械的泵送效率。
混凝土泵送机械耐磨材料与耐磨技术应用分析
混凝土泵送机械耐磨材料与耐磨技术应用分析混凝土泵送机械是混凝土施工过程中的关键设备，其主要作用是将混凝土从搅拌站泵送到施工现场。
由于混凝土的硬化过程非常迅速，因此混凝土泵送机械的内部零部件需要具备良好的耐磨性能，以保证设备正常运行和延长使用寿命。
本文将对混凝土泵送机械耐磨材料与耐磨技术的应用进行分析。
耐磨材料是保证混凝土泵送机械耐磨性能的关键因素之一、常用的混凝土泵送机械耐磨材料包括高铬合金、高硬度陶瓷和复合材料等。
首先，高铬合金是一种经常使用的耐磨材料，其主要成分为铬和碳。
高铬合金具有高硬度、高耐磨性和优异的抗冲击性能，适用于混凝土泵送机械内部的高磨损部位。
高铬合金可以有效抵抗砂粒冲击和磨损，延长设备使用寿命。
其次，高硬度陶瓷也是一种常用的耐磨材料。
陶瓷材料通常具有高硬度、低摩擦系数和优异的耐磨性能，可以用于制造混凝土泵送机械的密封件、液压件和传动件等。
陶瓷材料具有良好的耐磨损性能，可以有效减少设备内部零部件的磨损程度，提高设备的使用寿命。
最后，复合材料是一种多种材料混合使用的材料，具有多种优异的性能。
混凝土泵送机械的耐磨零部件通常采用复合材料制造，如耐磨胶板和耐磨钢筋混凝土等。
耐磨胶板具有良好的耐磨性能和柔韧性，可以用于制造混凝土泵送机械管道的内衬材料，减少混凝土对管道的磨损。
耐磨钢筋混凝土由钢筋和混凝土组成，钢筋具有良好的耐冲击性能，混凝土具有良好的耐磨性能，两者的组合可以增强材料的整体性能，提高设备的使用寿命。
除了耐磨材料的选择，耐磨技术的应用也是提高混凝土泵送机械耐磨性能的关键因素之一首先，采用表面处理技术可以增强设备零部件的耐磨性能。
例如，可以对设备内部管道的表面进行注浆处理，增加管道的光滑度和硬度，减少混凝土与管道间的摩擦，并降低磨损程度。
此外，可以对设备零部件表面进行涂覆处理，如喷涂耐磨涂料、镀铬等，形成一层具有良好耐磨性能的保护层，减少设备零部件的磨损。
其次，加强设备运维和维护管理可以延长设备的使用寿命。
混凝土泵送机械耐磨材料与耐磨技术应用分析
混凝土泵送机械耐磨材料与耐磨技术应用分析混凝土泵送机械是建筑施工中不可或缺的重要设备，它能够将混凝土从搅拌站输送到施工现场，大大提高了施工效率和施工质量。
由于混凝土输送机械在工作过程中所承受的压力和磨损较大，因此其耐磨性能和材料选用至关重要。
本文将从混凝土泵送机械的耐磨材料及耐磨技术应用进行分析。
混凝土泵送机械的耐磨材料选择至关重要。
由于混凝土泵送机械在工作过程中会受到混凝土的冲击和磨损，因此其耐磨材料应具备极高的耐磨性能。
目前，主要采用的混凝土泵送机械的耐磨材料包括高铬铸铁、硬质合金和橡胶等材料。
高铬铸铁以其优异的耐磨性能和硬度被广泛应用于混凝土泵送机械的耐磨零部件制造中，能够有效抵御混凝土的冲击和磨损，延长设备使用寿命。
硬质合金则因其高硬度和耐磨性能，常被应用于混凝土泵送机械的刀片和叶片等高磨损部件。
而橡胶材料则主要用于混凝土输送管道的内衬，其具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能，能够有效延长管道的使用寿命。
混凝土泵送机械的耐磨技术应用同样至关重要。
针对混凝土泵送机械在工作过程中所遇到的高强度冲击和磨损问题，需要采用一系列的耐磨技术来加强其使用性能。
在混凝土泵送机械的内衬部件中，常采用陶瓷内衬技术来提高内衬的耐磨性能，延长使用寿命。
在关键零部件的表面涂层处理中，采用表面强化技术来提高其硬度和耐磨性能，如喷涂耐磨涂层、表面渗碳等技术。
这些耐磨技术的应用能够有效改善混凝土泵送机械的耐磨性能，提高其使用寿命和可靠性。
混凝土泵送机械的耐磨材料选择和耐磨技术应用对设备的使用性能和寿命具有重要影响。
通过选择合适的耐磨材料和采用有效的耐磨技术，可以提高混凝土泵送机械的耐磨性能，降低设备的维护成本，延长设备的使用寿命，从而更好地满足建筑施工的需求。
希望通过本文的分析能够为混凝土泵送机械的耐磨材料选用和耐磨技术应用提供一定的参考和指导。
耐磨材料选择
耐磨材料选择⽔泥机械设备耐磨件材质的选⽤(内部资料)长春铭成合⾦钢有限公司2008-1-21在⽔泥的⽣产过程中需应⽤⼤量的耐磨材料，近⼏年其应⽤范围已突破传统的铸造耐磨材料，⾮铸造类的耐磨材料得到更⼴泛的应⽤。
就作者的研究、应⽤和了解的有限认识，作⼀介绍。
⼀、铸造耐磨材料⽤于磨机衬板、隔仓板、篦板，破碎机锤头、板锤、反击板、颚板，⽴磨辊、盘等易损件的耐磨材料仍为铸造类的耐磨材料。
第⼀代耐磨材料------⾼锰钢。
优点：韧性极好，在强冲击条件下产⽣加⼯硬化。
缺点：易塑性变形，不耐磨。
⽬前，⾼锰钢、合⾦⾼锰钢及超⾼锰钢仅限⽤于⼤型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板、颚式破碎机颚板及圆锥破内外锥等易损件，第⼆代耐磨材料------镍硬铸铁。
优点：硬度⾼，耐磨性好。
缺点：脆性较⼤，应⽤范围⼩。
⽬前，仅有部分⽴磨辊采⽤镍硬铸铁，其它应⽤很少。
第三代耐磨材料------⾼铬铸铁和各类合⾦钢。
⾼铬铸铁优点：硬度⾼，耐磨性好，韧性⽐镍硬铸铁⼤幅度提⾼。
缺点：在⾼冲击条件下，韧性仍嫌不⾜。
合⾦钢优点：可通过调整含碳量、加⼊不同含量的合⾦元素及相应的热处理⼯艺，获得宽范围的硬度与韧性相匹配的综合机械性能，应⽤范围更⼴。
1. ⾼锰钢系列耐磨材料在⼤型破碎设备中⾼冲击⼒的⼯况条件下，⼤多采⽤标准型⾼锰钢，同时发展了合⾦⾼锰钢、中锰钢（6~8%Mn）和超⾼锰钢（16.0~19.0 %Mn）。
1.1 美国材料试验协会奥⽒体锰钢铸件标准 ASTM A128/A128M-93表1 美国奥⽒体锰钢铸件化学成分（%）1.2 ⽇本⾼锰钢铸件标准 JIS G5131-1991表2 ⽇本⾼锰钢铸件化学成分(%)1.3 中国标准《⾼锰钢铸件》GB/T5680-1998表3 中国⾼锰钢化学成分(%)1.4 超⾼锰钢为保证厚⼤铸件的中⼼部位全为奥⽒体，锰含量提⾼到18%，同时加⼊Cr、Mo、Ni等元素，提⾼屈服强度和初始硬度，从⽽具有⾜够的韧性及优异的加⼯硬化能⼒，主要⽤于制作90kg以上⼤锤头。
混凝土泵送机械耐磨材料与耐磨技术应用分析
混凝土泵送机械耐磨材料与耐磨技术应用分析混凝土泵送机械是现代混凝土输送技术中重要的一种设备，它可以在施工现场将混凝土高效稳定地输送到指定位置，大大提高了施工效率。
然而，由于混凝土本身的硬度较大，容易对机械设备产生磨损，因此泵送机械的耐磨性能是提高设备使用寿命和施工效率的重要保障。
本文将重点分析混凝土泵送机械耐磨材料与耐磨技术的应用情况。
在目前混凝土泵送机械的制造中，常用的耐磨材料有高铬合金铸铁、耐磨板、超高分子量聚乙烯、陶瓷等。
这些材料均具有一定的耐磨性能，但各有优缺点。
1.高铬合金铸铁高铬合金铸铁是一种热处理工艺复杂、成本较高的铸造材料。
它的主要成分是铬、碳等合金元素，具有很好的抗氧化性和耐磨性能。
通常采用冷硬铸造法制造，铸造成型后需要进行淬火处理。
高铬合金铸铁的硬度达到HRC55〜65，抗拉强度达到800MPa以上，在耐磨性能方面表现优异。
2.耐磨板耐磨板是一种通过对钢板进行特殊处理和涂层处理得到的耐磨材料。
它广泛应用于颗粒物料输送、矿山机械、建筑机械等领域，并在混凝土泵送机械中得到了广泛应用。
耐磨板表面通常涂有一定的耐磨涂层，具有很好的耐磨性能和耐腐蚀性能。
其主要缺点是成本较高，容易出现开裂等问题。
3.超高分子量聚乙烯超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是一种高分子材料，具有极高的耐磨性能和耐撞击性能。
它广泛应用于各种机械设备的导向、滑动和减震方面，并在混凝土泵送机械等领域得到了广泛应用。
超高分子量聚乙烯的主要优点是具有很好的耐磨性能和耐撞击性能，表面光滑且不易积垢，使用寿命长。
其缺点是容易因摩擦产生静电，降低了使用安全性。
4.陶瓷陶瓷是一种硬度非常高的材料，具有很好的抗磨损性、耐热性和耐酸碱性。
它广泛应用于炉具、化工设备、医学工具等领域，并在混凝土泵送机械中得到了广泛应用。
陶瓷的主要优点是硬度极高，耐磨性能和耐腐蚀性能优异。
主要缺点是成本昂贵，容易破碎，同时陶瓷表面光滑，不易形成润滑层。
在混凝土泵送机械的使用中，常常采用一些技术手段来提高其耐磨性能。
混凝土施工方案的设备与材料选择
混凝土施工方案的设备与材料选择在建筑工程中，混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种结构中。
混凝土的质量和性能直接影响着工程的安全和稳定性。
因此，在混凝土施工中，设备与材料的选择是至关重要的。
本文将就混凝土施工方案的设备与材料选择进行探讨。
一、设备选择1. 搅拌设备：混凝土搅拌设备是混凝土施工中最关键的设备之一。
常见的搅拌设备有搅拌车、搅拌站等。
在选择搅拌设备时，应考虑工程规模、施工周期和搅拌效果等因素。
大型工程通常选择搅拌站，而小型工程则可以选择搅拌车。
2. 浇注设备：浇注设备主要包括泵车和输送带等。
泵车适用于高层建筑和远距离输送，而输送带适用于较短距离的输送。
在选择浇注设备时，应根据工程的具体要求和施工条件进行综合考虑。
3. 振捣设备：振捣设备用于混凝土的振捣和密实。
常见的振捣设备有振动器和振动棒等。
在选择振捣设备时，应考虑混凝土的配合比、施工环境和施工方式等因素，确保混凝土的密实度和均匀性。
二、材料选择1. 水泥：水泥是混凝土的主要成分之一，对混凝土的强度和耐久性有重要影响。
在选择水泥时，应考虑其标号、品牌和质量等因素。
一般情况下，工程常用的水泥有普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和矿渣水泥等。
2. 粗骨料：粗骨料是混凝土中的骨架材料，对混凝土的强度和稳定性有重要影响。
常见的粗骨料有砂石、碎石和砾石等。
在选择粗骨料时，应考虑其颗粒分布、强度和含泥量等指标。
3. 细骨料：细骨料是混凝土中的填充材料，对混凝土的工作性能和耐久性有重要影响。
常见的细骨料有天然砂、人工砂和矿渣粉等。
在选择细骨料时，应考虑其颗粒形状、含水率和矿物成分等因素。
4. 外加剂：外加剂是混凝土中的一种辅助材料，可以改善混凝土的性能和工作性能。
常见的外加剂有减水剂、增粘剂和缓凝剂等。
在选择外加剂时，应根据混凝土的具体要求和施工条件进行综合考虑。
综上所述，混凝土施工方案的设备与材料选择是保证工程质量和施工效率的关键环节。
在选择设备时，应根据工程规模和施工条件进行综合考虑；在选择材料时，应考虑其性能指标和适用性。
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２ ０ １ ２年我国水泥产量高达 ２ ２ ． １ 亿 吨．但是每年水泥工业消耗的
高锰钢 （ ｈ ｉ ｇ ｈ ｍａ ｎ ｇ ａ ｎ ｅ ｓ ｅ ｓ ｔ ｅ ｅ １ ） 主要有碳 ｃ、 锰 Ｍｎ、 硅 ｓ ｉ 、 硫 ｓ等化
钢材却在 ２ ０ ０万 吨以上 ．且 由于机 械磨损而造成 的损失 占到 ９ ０ ％以 学 成分 ， 其中， 碳在 ０ ． ９ ％一 １ ． ５ ％之 间 、 锰在 １ ０ ． Ｏ ％一 １ ５ ． ０ ％之间 、 硅 在 上． 由此可见 ， 要 实现水泥增产增收 、 降低材料消耗 、 实现能源效益 ， 必 ０ ． ３ ０ — １ ． ０、 硫小 于 ０ ． ０ ５、 磷不大 于 ０ ． １ ０的高锰钢 的用量最多 ． 原因在 须加强对水泥机械耐磨材料的选择 于此类钢具有较强 的耐磨性 ， 在水泥生产 中． 常被用在 颚式破 碎机岔 １ ． 机 械 磨 损 的 类型 板、 板锤 、 锤头、 反击式破碎机的反击板 中。这种成分的高锰钢多 由碳 奥氏体以及珠光体组成铸态组织 ， 当碳化物含量较多时 ． 常会有 在水泥生产 中． 机械磨损可分为磨粒磨损 、 粘着磨损和其他磨损 ． 化物 、 网状 出现在晶界上 ． 这就使得高锰钢很脆 ， 造成高锰钢无法使用 。 所 其 中磨粒磨损占到 ７ １ ． ４ ％． 对 水泥机械产生重大危 害 以， 在使用前要对高锰钢进行 固溶处理 ． 也就是常说的热处理 ： 当钢被 １ ． １ 磨粒 磨 损 ０ ５ ０ 一 ｌ １ ０ ０摄 氏度时 ． 继续保温后消 除铸态组织 ． 得 到单相奥 存相互运 动过程 巾 ， 必然 会 产 生摩 擦 ， 在 摩擦 力 的作 用 下 ， 相 加热 到 １ 此后 ， 进行水淬 ， 将此组织还原到常温 处理后 钢的塑性 、 强 互 运动 的工作 表面产 生磨损 由于是产生 在工作 表面 ．因此 此种 氏体组织 ， 磨 损 占巨大 比例 根据 工 况条件 和被 磨 损材 料所 受 到的作 用 力 ． 度和韧性都获得大幅度提升 冲击荷载会对奥 氏体的高锰钢产生一定 使金属表 面会发生塑性变形． 在高 冲击荷载时 ． 高锰钢的硬度会 磨粒 磨损 又可 分为高 应力 冲击 磨损 、低应 力挫伤 磨损 以及凿 削磨 作用 ． Ｂ ５ ０ ０ — ８ ０ ０ ， 低 冲击荷载 时 ． 会达 到 Ｈ Ｂ ３ ０ ０ — ４ ０ ０ ． 而随着 不同的 损， 其 分别 产生 在钢球 、 衬板 ， 输送 设备 ， 以及锤 式 、 反击 式破 碎机 达 到 Ｈ 表面硬化层可达到 １ ０ — ２ ０ ａｍ。变形 强化 的结果 ． ｒ 使得 的锤头 和颚式 破碎机 的颚板 中 下面我们 对 三种磨粒 磨损情 况进 冲击荷载变化 ， 行 具体分析 １ ． １ ． １高应 力冲击磨损 凿削磨损状态下的冲击力相 比 ．高应 力冲击磨损 的金属材料 表 面受到 的冲击 力较小 ． 往往只是小 面积受 冲击 ． 发 生微小 裂纹 ． 而 不 产生剥离 由于是局部受冲击力 ， 所 以在材料加工过程 中． 要 以提 升 材 料 硬 性 和 强 度 为 主 在 选 择 材 料 时 ． 适 宜 选 择 抗 拉 强 度 ８ ｂ ＞ ７ ５ ｋ ｇ ／ ａｍ ｒ 、 冲击韧 性 ａ ｋ ＞ １ ． ２ － ２ ｋ ｇ ／ ｅ ｍ 、 表 面硬度要不小 于 ＨＲ Ｃ ５ ０ — ６ ２ 的材 料 。 １ ． １ － ２低应力挫伤磨损 在这种 作状 态下 ． 工作表面 几乎不 受冲击 力荷载作用 ． 磨损 的 产生是 由材料长期作业逐渐形成的。 通常情况下 ， 工作表面在磨损后 ， 它的的几何尺寸虽发生变化 ， 但是表面十分光滑 ， 采 用润滑方式后 ， 磨 损大大减少 ： 但是 ． 很 多材料 并不能用润滑方式来减 少磨损 ， 如Ｈ Ｌ型 斗式提升机链环
１ ． １ ＿ ３凿 削 磨 损
表层硬度明显增加 ．而高硬度的硬化层 能够有效抵抗 冲击磨料磨损 凿削磨损正具备 了这一过程 ． 而且高锰钢材料造价较低 ． 具 有经济效 益性 ． 因此高锰 钢被用在颚式破碎机岔板 、 反击 式破 碎机的反击板等 部件 中。 ２ ． ２高铬铸铁材料 高铬铸铁是～ 种性 能优 良的抗磨材料 ． 与合金 钢相 比． 具有更高 的耐磨性 ． 与一般的 白Ｌ Ｉ 铸铁相 比具有高得 多的强度和韧性 、 具有较 强 的抗腐蚀能力和较高的抗高温能力 ． 而且成本适 中． 生产便捷 ． 鉴 于 以上多重优势 ． 高铬铸铁被应用到水泥生产 中 高铬铸铁 的铬 ｃ ｒ 含量 在 ｌ １ — ３ ０ ％ 之间． 碳 ｃ含量在 ２ ． ０ — ３ ． ６ ％之 间 ． 还具有一些少 量的合金 成分 ． 在铸造成形后经 过热处理 ． 会产生马氏体金相组织 ． 这种组织 的 硬度在 ＨＲ Ｃ ５ ６ — ６ ２之间 ， 硬度较高 ， 因此具有很强 的耐磨性 由于铬含 量较高 ， 使得材料 内产生 Ｃ ｒ ７ Ｃ ３的组 织形 态 ， ， 这种形态 以块状分布 ， 这就使得 高铬铸 铁具有一定 的韧性 ． 因此 在水泥生产中 ， 被用在水 泥 磨一 、 二仓 的钢球和衬板部件 中 中低应力挫伤磨损的工况条件较多 ．且可选用的材料十分 广泛 ． 如Ｈ Ｌ型斗式提升机链环可选用 ２ ５ Ｍ ｎ Ｖ低合金结构钢 ． 但是 ． 无论选 用何种材料 ． 都要考虑到材料 的硬度 、 韧性以及抗 拉强度 ， 并要考虑 到
２ ０ １ ３ 年１ ５ 期 水泥机械耐磨材料的选择
邵 玉香
（ 扬州中材机器制造有 限公司 江苏
江都
２ ２ ５ ２ ６ ６ ）
【 摘 要】 机械磨损给水泥行业带来 巨大损失 ， 对我国能源安全产生 负面影响 ， 所 以， 要促进 水泥行业发展 ， 维护能源稳定 ， 必须选择 具备 良 好性能的耐磨材料 。本 文分析 了磨粒磨损 、 粘着磨损等磨损 类型 ， 及具体磨损情 况下应采用的材料 。 【 关键词】 水泥机械 ； 耐磨材料 ； 磨损 类型 ； 材料选择