玻璃隔断工程施工方案图文详细版

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玻璃隔断工程施工方案与技术措施

玻璃隔断工程施工方案与技术措施(一)作业条件主体结构工程施工完，并经验收合格。

施工玚地清理完，施工区域内无影响正常施工安装的障碍物。

预埋件安装完，若有漏埋部位应根据实际需要补装预埋件。

弹好标高控制线、隔墙安装的定位控制线，并经验收合格。

安装需用的脚手架搭设完，并经检查符合安全要求。

所需材料和配件、机具均已进场并检验合格。

现场材料存放和加工场地准备完，加工平台、各种现场加工机械设备安装调试完毕。

(二)工艺流程弹线定位→框材下料→安装框架、边框→安装玻璃→百叶安装及系统调试→边框装饰→嵌缝打胶→清洁(三)施工方法♦弹线定位：根据隔墙安装定位控制线，先在地面上弹出隔墙的位置线，再用垂直线法在墙、柱上弹出位置及高度线和沿顶位置线。

♦框材下料：有框玻璃隔墙型材下料时，应先复核现场实际尺寸，有水平横挡时，每个竖框均应以底边为准，在竖框上划出横档位置线和连接部位的安装尺寸线，以保证连接件安装位置准确和横挡在同一水平线上。

♦安装框架、边框：一般从隔墙框架一端开始安装，先将靠墙竖向型材与角铝固定，再将横向型材通过角铝件与竖向型材连接。

铝合金框架与墙、地面固定可通过铁件来完成。

当玻璃板隔断的框为型钢外包饰面板时，将边框型钢(角钢或薄壁槽钢)按已弹好的位置线进行试安装，检查无误后与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊接牢固，再将框内分格型材与边框焊接。

型钢材料在安装前应做好防腐处理，焊接后经检查合格，补做防腐。

当面积较大的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架，并安好吊挂玻璃的夹具及上框。

♦玻璃面板、百叶安装：安装顺序：安装百叶配件→装一面玻璃→安装百叶→调试→安装另一面玻璃→安装扣条→安装旋钮。

玻璃尺寸的测量法：测量龙骨的空玻璃尺寸，减去应预留四缝隙4~5mm，地龙骨每一分格安放两个下支架，下支架两面各放2个木垫块，玻璃尺寸长度应减去木垫块高度，使玻璃放入地龙骨约20~30mm。

百叶尺寸的测量法：框长度减10mm，宽度减4~6mm，定货期和玻璃定货期同步。

玻璃隔断专项施工方案20190520

武汉市永清片综合发展项目A1A2A3地块一期工程精装修（A标段）玻璃隔断专项施工方案编制：审核：审批：河北建工集团有限公司武汉市永清商务综合区A1、A2 、A3区地块及裙楼项目经理部2014年 5月20日目录一、工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 3二、施工准备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5三、施工机具‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5四、施工工艺‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6五、质量标准‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 8六、成品保护‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 8七、应注意的质量要点‥‥‥‥‥‥‥‥‥9一，总则1.1 概述工程名称武汉市永清商务综合区之A1A2A3区地库及裙楼部分精装修指定专业分包工程建设地点项目地块地处武汉市江岸区永清片，东向中山大道，南接芦沟桥路，西靠京汉大道和轻轨1号线，北临黄浦路。

工程规模武汉永清综合开发项目A1/A2/A3项目，总用地面积44333㎡，地上总建筑面积403754㎡，地下总建筑面积130794㎡。

A1塔楼层数地上72层，高度350m，平面尺寸约82.2*41.4m。

A2塔楼，层数地上30层，高度130m。

A3塔楼，层数地上37层，高度160m。

本次招标范围工程规模（裙楼）建筑面积268425㎡：项目地上部分设有一座沿南北向布置的4层(局部5层为屋顶露台，局部6层为宴会厅等)的商业裙楼将A1A2A3连接在一起。

项目设有三层地下室，主要用途为地下停车场、人防区和其它设备用房。

B1层设有各类机电设备间、装载以及停车场，B2和B3层均设为停车场，包括约2400辆机动车位及600个自行车位。

精装修施工范围A1A2A3项目地库及裙楼部分（包含A1A2A3）公共区域精装修A标段，主要包括地上一至二层公共走道、电梯厅、客用电梯厅、公共卫生间、中庭等及地库一至三层电梯厅。

结构类型框架剪力墙结构建设单位武汉瑞安天地房地产发展有限公司监理单位湖北华隆工程建设监理有限公司设计单位巴马丹拿国际公司、中信建筑设计研究总院有限公司工料测量师威宁谢中国有限公司总承包单位中国建筑第八工程局有限公司工程鸟瞰效果图玻璃隔断施工部位裙楼二层公共走道。

玻璃隔断施工方案(1)

玻璃隔断施工方案(1)
随着现代办公环境的不断演进，玻璃隔断逐渐成为了许多企业及个人选择的办公空间配置方式，其透光性和现代感使其备受青睐。

但是，玻璃隔断施工具有一定的复杂性，需要经过合理的规划和设计才能确保施工质量。

本文将从材料准备、施工流程、安装注意事项等方面介绍玻璃隔断的施工方案。

材料准备
•玻璃板：选择适当厚度、质量可靠的玻璃板，通常选择钢化玻璃或夹层玻璃。

•金属框架：通常采用铝合金、不锈钢等材质制作的框架。

•密封胶条：用于填充玻璃与金属框架之间的间隙，保证隔断的密封效果。

•安装工具：如扳手、螺丝刀、胶枪等。

施工流程
1.确定隔断的位置和大小，绘制详细的施工图纸。

2.清洁安装位置，保证墙面平整、干净。

3.安装金属框架，将金属框架固定在墙面上，确保水平垂直。

4.安装玻璃板，将玻璃板依次安装到框架内，并用密封胶条填充间隙。

5.检查调整，确保隔断安装牢固、密封，无晃动现象。

6.清理现场，清除施工过程中产生的杂物和垃圾。

安装注意事项
•操作人员需具备相关施工经验，严格遵守安全规范。

•在安装过程中，避免碰撞玻璃板，以免造成破裂。

•安装时应注意对金属框架的固定，确保其稳固牢靠。

•在施工完成后，应进行全面检查，确保隔断的质量和安全性。

通过以上的施工方案，我们可以有效地完成玻璃隔断的安装工作，并确保其质量和使用效果。

在实践中，施工人员应根据具体情况灵活调整，并及时处理可能出现的问题，以确保整个施工过程顺利进行。

钢化玻璃隔断工程施工方案

钢化玻璃隔断工程施工方案
一、项目概述
钢化玻璃隔断工程是一种常见的空间隔断方案，其优雅的外观和优良的功能性
受到广泛应用。

本文档旨在探讨钢化玻璃隔断工程施工方案及相关注意事项。

二、施工准备工作
1.确定隔断区域的精确尺寸，包括高度和宽度。

2.确保地面平整干净，无碍障物。

3.准备好所需的钢化玻璃材料、金属框架及安装工具。

三、施工步骤
1.测量与划线：根据实际尺寸，使用测量工具进行精确测量，并在墙
壁上标记出隔断的位置。

2.安装金属框架：根据设计要求，在划好线的地方安装金属框架，确
保框架牢固稳定。

3.安装钢化玻璃：将预先定制好的钢化玻璃板逐一安装在金属框架上，
注意保持水平和垂直。

4.密封胶固定：使用专用密封胶将玻璃板与金属框架之间进行固定密
封，确保隔断牢固。

5.清理与调整：清理施工区域，对安装好的钢化玻璃隔断进行调整，
确保整体美观。

四、施工注意事项
1.在施工过程中，严格遵守安全操作规范，避免发生意外。

2.确保墙体承重能力足够支撑钢化玻璃隔断的重量。

3.需要对钢化玻璃进行特殊处理以增强其强度和耐久性。

4.完成施工后，定期检查钢化玻璃隔断，及时处理任何松动或损坏的部
分。

五、总结
钢化玻璃隔断工程施工方案的实施需要严格遵循相关步骤和注意事项，确保工
程质量和安全性。

通过本文提供的施工方案，可以有效指导钢化玻璃隔断工程的施工过程，使整个工程顺利进行，并达到预期效果。

玻璃隔断安装施工方案

玻璃隔断及玻璃门安装施工方案一、玻璃隔断：1、玻璃与基架不锈钢框的结合不能太紧密，玻璃放入不锈钢框后，在不锈钢框的上部和侧边应留有3mm左右的缝隙，该缝隙是为玻璃热胀冷缩准备的，2、安装玻璃前，要检查玻璃的角是否方正，检查不锈钢框的尺寸是否正确,有否走形现象。

在校正好的不锈钢框内,定出玻璃安装的位置线，并固定好玻璃板靠位线条。

3、安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧,然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起，移至安装位置。

然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。

然后把玻璃的下部放在底托上。

玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框处的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。

4、注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部底托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙均匀灌注，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦净胶迹。

5、玻璃之间对接:玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对接缝要有2—3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理.玻璃固定后，将玻璃胶注入对接的缝隙中。

注满后用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线,玻璃面上用干净布擦净胶迹。

二、玻璃门制作安装工程:1、施工工艺定位—--安装地弹簧及门上夹定位销--—安装玻璃门扇上、下门夹-—-安装门锁-——门扇定位安装-——安装玻璃门拉手2、施工方法和技术措施①、安装玻璃门扇上下门夹：把上下玻璃门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。

如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在上下门夹内的玻璃底部加垫。

②、固定玻璃门扇上下门夹：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm;再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上；然后把门扇转动90度使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15mm左右。

玻璃隔断施工方案

玻璃隔断施工方案（一）施工工艺1、安装天地轨和支撑轨墨斗弹出隔断中心线——规定天轨、地轨——调节楔块调整水平后安装支撑轨（1）天轨：外露高度为40mm，至少可吸收导墙10mm的水平误差。

天轨由厚度不低于1.5mm的镀锌钢板制成，表面做粉末喷涂处理。

（2）地轨：外露高度为60mm，至少可吸收地面10mm的水平误差。

地轨由厚度不低于1.5mm的镀锌钢板制成，表面做粉末喷涂处理。

2、安装墙轨根据天地轨位置放置好墙轨，将墙轨固定在墙上。

3、安装门框：用角连接件将门框组好；根据门框尺寸，量好位置，在纸胶带上做好标记，固定好门框下定位件，将门框安装下定位件位置装好，并保证门框上边框水平，两边边框与水平线垂直，固定好门框上定位件。

4、扣装上下型材5、安装单面玻璃6、安装另一面玻璃：安装另一侧玻璃前，需将第一面玻璃内侧和第二面玻璃朝空腔侧用专用玻璃清洗液擦拭干净，并将型材槽内腔面擦拭干净。

7、用荷兰进口3M胶带将玻璃连在一起；（链接前保证玻璃内面、侧面干净无污渍灰尘后方可固定）8、安装门扇及五金（二）全景系统防尘措施全景系统安装最大的隐患是玻璃空腔进灰的问题，进灰问题又分为安装前及安装后进灰，易进灰的部位为玻璃与玻璃之间的衔接胶条处进灰及型材拼接处进灰，我公司产品在研发过程中使用一体型材已大大降低了进灰的工作面，只要在施工作业及后期养护中做到以下几点即可保证产品的后期进灰。

1、安装前防尘措施：（1）首先确保现场安装环境尽可能清洁，玻璃安装之前现场涉及到扬尘、油漆、腻子等作业必须结束，最好在甲方进行初步保洁后玻璃进场安装。

（2）玻璃安装前做好保护措施如外部贴膜防止灰尘进入。

（3）玻璃安装时用我公司专业擦拭工具及玻璃清洁剂将玻璃擦拭干净无尘后进行安装确保在安装过程中玻璃空腔内部的干净。

（我公司会安排专业检查玻璃洁净人员）（4）玻璃与玻璃间的胶条链接牢固紧密，我公司采用荷兰原装进口胶条，有相关检测报告，可保证15年以上不脱胶。

机房玻璃隔断工程施工方案

一、工程概况本工程为机房玻璃隔断施工，主要目的是为了提高机房空间的通透性、美观性以及防火分区。

工程涉及材料包括玻璃、铝合金型材、密封胶等。

施工过程中需严格按照国家相关标准和规范进行操作。

二、编制依据1. 《建筑装饰装修工程施工质量验收标准》（GB50210-2022）2. 《建筑内部装修防火施工质量验收标准》（GB50354-2022）3. 《高级建筑装饰工程质量验收标准》（DBJT01-27-2022）4. 《玻璃安装工程施工及验收规范》（JGJ113-2003）三、施工预备1. 施工人员：安排具有丰富经验的玻璃安装施工队伍，确保施工质量。

2. 施工材料：提前准备所需的玻璃、铝合金型材、密封胶等材料，确保材料质量符合设计要求。

3. 施工工具：准备玻璃切割机、电钻、螺丝刀、水平尺、卷尺、打胶枪等施工工具。

四、主要机具1. 玻璃切割机2. 电钻3. 螺丝刀4. 水平尺5. 卷尺6. 打胶枪7. 玻璃吸盘8. 小钢锯五、作业条件1. 主体结构工程已完成，并验收合格。

2. 安装用基准线和基准点已测试完毕。

3. 预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。

4. 玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。

5. 安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。

6. 所需材料和装配设备已齐备。

7. 施工时温度不低于5℃。

六、操作工艺1. 施工前，根据设计图纸要求，在墙上弹出玻璃隔断的位置线，确保玻璃隔断的安装位置准确。

2. 按照设计要求，切割玻璃，确保玻璃尺寸符合要求。

3. 将切割好的玻璃安装到预埋的金属槽口中，调整玻璃位置，确保玻璃与槽口紧密贴合。

4. 使用铝合金型材将玻璃固定在槽口中，确保玻璃的稳定性和安全性。

5. 在玻璃与铝合金型材之间打上密封胶，防止水分、灰尘等进入玻璃隔断内部。

6. 安装完成后，对玻璃隔断进行清洁，确保表面无污渍。

七、质量标准1. 玻璃隔断安装位置准确，与墙面垂直度偏差不大于1mm。

玻璃隔断墙工程施工方案及工艺方法

玻璃隔断墙工程施工方案及工艺方法1.施工准备1)材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃在玻璃制品工厂加工制作2)主要机具机具：电锤工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等2.工艺流程无竖框玻璃隔墙安装操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁3.操作要点a.弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位臵是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位臵）。

落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。

先弹地面位臵线，再弹墙、柱上的位置线；b.安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位臵已不符合要求，则应首先设臵金属膨胀螺栓。

然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。

型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆；4.安装大玻璃当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。

其上框位臵即吊顶标高。

a.厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。

用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。

如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中；b.调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。

两块厚玻璃之间接缝时应留2－3mm 的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。

玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。

如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢；c.嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶；d.边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可；e.清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。

玻璃隔断施工方案

玻璃隔断施工工艺1施工准备1.1材料构配件玻璃隔墙采用12mm钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作，成品双层百叶玻璃隔断。

1.2主要机具机具：电锤、切割机、氩弧焊机。

工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等2工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－安装不锈钢－涂胶－清洗。

2.1测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位50*100钢管的位置线；2.2固定铁件和钢管焊接：根据设计图纸的尺寸安装固定部件，用膨胀螺栓固定，然后把50*100钢管。

调平直，然后焊接固定。

所有非不锈钢件涂刷防锈漆；2.3玻璃块安装定位及不锈钢板：12mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。

首先将玻璃块清洁干净，把橡胶垫安放在钢管上，用不锈钢槽固定，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始安装不锈钢板；2.4注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。

（注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。

2.5清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。

（切勿用酸性溶液清洗）。

3有竖框玻璃隔墙安装3.1操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→嵌缝打胶→边框装饰→清洁3.2操作要点3.2.1弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。

落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。

先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；3.2.2安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。

玻璃隔断施工方案

玻璃隔断施工方案工序流程：弹线――安装大龙骨吊杆―安装大龙骨――安装中龙骨―――安装小龙骨――安装罩面板――安装压条――刷防锈漆1、周边副龙骨的架设和固定施工区域标示完成后，进行周边副龙骨的固定。

按照一般施工标准，进行固定的吊杆螺母为膨胀式螺丝，同一根副龙骨螺丝之间的间距为30cm。

步骤为：（1）按照实际所需副龙骨长度对副龙骨进行横切；（2）铺设副龙骨，并同时利用电钻进行打孔；（3）打孔完毕后，安装膨胀式螺丝进行固定；（4）间距30cm进行下一位置打孔并安装膨胀式螺丝。

安装打龙骨：将组装吊挂件的打龙骨，按分档线为止使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。

打龙骨详解：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

2、主龙骨架设和固定副龙骨架设和固定完毕后，进行主龙骨的架设和固定。

主龙骨主受力面本身按照每30cm留有一个孔，安装时，只需按照预留孔为止与副龙骨上膨胀螺丝进行交接。

3、二层副龙骨架设和固定主龙骨架设和固定完成后，进行二层副龙骨架设和固定。

按照一般施工标准，二层副龙骨架设间距为30cm。

二层副龙骨的固定只需按照主龙骨副受力面上的卡口与副龙骨上的卡口进行交接即可。

4、石膏板的架设和固定二层副龙骨架设和固定完成后，进行石膏板的铺设和固定。

石膏板在铺设时，两板之间应留有3―5mm的缝隙，以避免缩涨和利于填补石膏。

石膏板与副龙骨的固定利于电钻进行螺丝固定。

固定时按照每15cm的间距进行“之”字形进行固定。

5、石膏板架设和固定完毕后，进行石膏板表层装饰和细节处理，如，石膏板之间缝隙处理、石膏板表层露螺丝防水漆处理、石膏板表层装饰等。

用轻钢龙骨做架子，安装玻璃隔断墙，这个工艺是否可行？如何施工呢？谢谢用轻钢龙骨做架子，安装玻璃隔断墙，这个工艺是否可行？如何施工呢？谢谢完全可以的，这种做法是很普遍的。

用玻璃砖做隔断怎样施工？1）竖向、横向、沿地、沿项等龙骨（立筋、横撑）骨架安装必须位置正确、连接牢固、无松动。

2）罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷。

玻璃隔断安装施工工艺及施工方法

玻璃隔断安装施工工艺及施工方法
1、施工工艺流程
定位放线→钢支架制安→基层板安装→安装玻璃→不锈钢面板安装→硅酮胶封闭→清理→保护。

2、施工操作工艺
⑴出放样图：
根据玻璃隔断的设计图纸，出放样图。

放样图根据设计图确定基层的规格尺寸，材料情况，立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据放样初步确定玻璃加工。

⑵地、墙面弹线：
根据放样图，在需要固定基层的地面和墙面上弹出隔断框的宽度边线和中心线，然后用线锤将两条边缘线和中心线的位置引到相邻的墙上和顶上，同时划出固定点的位置。

⑶预埋件固定：
采用膨胀螺栓固定，预埋4#脚钢。

⑷安装上下基层钢龙骨：
对玻璃隔断轴线的定位放线检查无误后，在预埋件上焊接贯通型钢龙骨，焊接牢固。

型钢上口必须平直，横向成线。

外面包封15mm厚硅酸钙板；在贯通龙骨上用15mm细木板制作玻璃槽口，以利玻璃的安装。

硅酸钙板用螺栓固定在贯通龙骨上。

⑸玻璃加工：
根据放样图，确定玻璃尺寸，委托厂家进行加工生产，运至现场工地。

⑹玻璃的安装：
玻璃夹槽做到横平、竖直，经复核后即可安装玻璃。

玻璃的安装应从隔断的一边向另一边逐步进行安装。

玻璃与槽口两边必须保证有5mm的空隙，以利玻璃胶收口。

123工程玻璃隔断施工方案

技术交底记录
计要求。

玻璃板隔墙应使用安全玻璃；
4.1.2砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确；
4.1.3板隔墙的安装必须牢固。

玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。

4.1.42一般项目
1.1.11隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观；
1.1.2隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕；
1.1.3板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致；
1.1.4隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施
工质量验收规范》的规定。

工序验收：
方法和检查人：□自检，由负责；口交接检，由负责,
口专职检，由负责。

玻璃隔断施工方法

玻璃隔断安装施工工艺及技术组织措施（1）玻璃隔断施工顺序墙位放线→型材划线、下料→组装、固定框架→安装玻璃→清洁（2）墙位放线根据施工图纸，在室内楼地面上弹出隔墙位置中心线和边线，然后将线引测至两侧墙面和楼板上。

标出竖框间隔和固定点位置。

位置线弹完后，应检查两侧墙面的垂直度，地面平整度和标高。

弹线的位置应准确，墨线应清晰。

（3）框架组装1）根据图纸提供的隔墙中心线，复查框架安装位置线。

2）隔墙框架就位：①框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏。

②将框架安装在安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。

木楔应垫在边、横框受力部位，以防框子被挤压变形。

③组合框架应先按设计要求进行拼装。

隔墙框横向组合及竖向组合应采用套插。

搭接一般不大于10mm，以避免框架冷热伸缩和建筑物变形而引起的框架之间裂缝。

（4）框架固定1）当墙面、地面为混凝土基层未预埋铁件或未预留槽口时，其框子的连接铁件可用射钉射入￠4或￠5射钉紧固。

连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上。

2）组合框架立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的基体内25mm以上。

转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。

3）框架连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm。

且错开墙体缝隙，以防紧固失效。

（5）安装玻璃按型材骨架框格，裁割玻璃。

玻璃不能直接嵌入下框凹槽内。

应先垫橡胶垫块（垫块宽度不超过玻璃厚度，长度根据玻璃自重决定），然后将玻璃安装在框格凹槽内。

玻璃隔墙不高，各块玻璃面积不大，可用手提吸盘将玻璃两面吸住就位，再用吸盘将玻璃提起，轻轻嵌入框格内，玻璃装入后，凹槽两侧嵌橡胶压条，从两边挤紧，防止玻璃移动。

然后，在其上注一道硅酮密封胶。

密封胶要注的均匀、饱满，注入深度约5mm。

随手用棉布将余胶抹干净。

（6）清洁玻璃清洁时，用两块抹布，抹布只能一次性使用。

第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布。

第一次清洁，用丁酮擦。

第二次用干净的布擦。

玻璃隔断施工方案

第十节玻璃隔断施工方案与技术措施10.1 施工方案10.1.1 施工准备根据本工程的特点及工期要求，认真做好施工前的准备工作，合理供应各类工程材料，加快施工进度，提高工程整体质量，降低工程项目成本，精心组织施工，科学的设计施工方案，做好准备工作是工程顺利施工的重中之重。

施工前的准备工作可分为技术、生产、安装三大重要环节。

10.1.1.1 技术准备1、工程技术人员负责编写施工方案及安全技术交底等技术文件，深化施工图纸，了解施工的关键部位，特殊技术要求等，及时向项目部、监理单位、业主递交竣工所需的各类技术资料，并向施工作业人员进行技术交底及安全生产施工教育。

2、对玻璃隔断二次设计方案进行对外的沟通与确认，并将确认的结果及时反馈到相关部门。

根据工程的特点编制详细的工艺文件下发到生产部门，确保在制作安装过程中得到有效的控制。

10.1.1.2 生产准备1、在接到生产任务后按“轻重缓急”的原则，合理安排各工序的生产任务，准备好所使用的加工设备，顺利实施生产计划。

投入加工制作设备一览表机械名称台数使用状态备注序号1型材下料锯2良好2切割锯2良好3小型切割锯2良好4电焊机1良好5氩弧焊机1良好6角磨机3良好7电锤2良好8喷漆机1良好9台式钻铣床1良好2、现场安装：准备好临时设施及安装所需的各种工具，建立建全各项管理制度，妥善安置施工人员的食宿，合理安排生产与安装的衔接。

10.1.1.3 人员调配1、根据该本工程的具体概况，本着“合理分工、密切配合”的原则，项目部委派专职技术负责人员、施工员、质检员组成该工程安全生产领导小组。

2、项目部对该工程施工过程全权负责，技术负责人在施工前向施工人员讲明施工计划、施工技术、安全生产文明施工等要求。

3、要求进场工人必须坚决执行项目部的各项规章制度，签订安全生产责任书，施工现场投入16人进行加工制作及安装，在施工操作及条件允许的情况下可达20人以上参与施工。

10.1.2 施工工艺10.1.2.1 施工准备1、材料构配件玻璃隔墙采用12MM钢化玻璃(白玻),材料在玻璃制品工厂加工制作，安装后于1.2M以下的位置满粘磨膜。

玻璃隔断制作安装施工方案

目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (1)四、主要机具 (2)五、作业条件 (2)六、操作工艺 (2)七、质量标准 (4)八、成品保护 (5)九、质量通病及控制措施 (5)十、安全防护 (6)一、工程概况北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程位于北京市大兴区魏善庄镇，本工程由我司负责装修的范围为4#楼2单元，共计146套，35个户型及公共走道及电梯厅，实际装修面积约为12000平米。

室内跃层玻璃隔断共计600平米，作法为6+6钢化夹胶玻璃、铝合金型边框；二、编制依据1、标准、规范2、编制依据（1）北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程招标文件及图纸会审；（2）北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程施工图纸；（3）北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程施工组织设计；三、施工准备1 玻璃隔断工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。

玻璃隔断应使用安全玻璃。

2 玻璃隔断使用的铝合金框等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。

3 使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料，应符合设计要求和有关规定的标准。

四、主要机具主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。

五、作业条件1 安装用基准线和基准点已测试完毕。

2 预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。

3玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。

4安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。

5 所需材料和装配设备已齐备。

6安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。

安装大片玻璃时，必须由专业人员指导。

7施工时温度不低于5℃。

六、操作工艺（一）工艺流程：（二）操作工艺：1．弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。

有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。

玻璃隔断工程施工方案

钢化玻璃间隔墙施工技术交底1.施工准备1)资料构配件玻璃隔墙采纳防火钢化玻璃资料在玻璃制品工厂加工制作2)主要机具机具：电锤工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等2.工艺流程玻璃间隔墙的制安施工程序：丈量放线－资料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－冲洗。

1)丈量放线：依据设计图纸尺寸丈量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口U 型 3*3 、3*4 钢槽的地点线；2)预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：依据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，而后安装上部、侧边钢玻璃槽。

调平直，而后固定。

安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；3)玻璃块安装定位：防火钢化平板玻璃所有在专业厂家定做，运至工地。

第一将玻璃槽及玻璃块洁净干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安置在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙所有安装调平，竖直才开始注胶；4)注胶：第一洁净干净上、下部位、侧边 U 型 3*3 、3*4 钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，而后将注胶双侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不断留。

（注： a 注胶缝一定干燥时才能注胶，切忌湿润； b 上、下部不锈钢槽所注的胶为构造性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶）。

5)洁净卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃洁净剂冲洗干净。

（切勿用酸性溶液冲洗）。

3.无竖框玻璃隔墙安装1)操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳固器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→洁净2)操作重点a.弹线：弹线时注意查对已做好的预埋铁件地点能否正确（假如没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓地点）。

落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（假如有踢脚线，则应试虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。

先弹地面地点线，再弹墙、柱上的地点线；b.安装固定玻璃的型钢边框：假如没有预埋铁件，或预埋铁件地点已不切合要求，则应第一设置金属膨胀螺栓。