原材料和成品仓储管理制度
原材料与成品仓库的管理制度,出入库流程,仓管岗位职责
郑州标典仓库管理制度及岗位职责（一）总则1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。
它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量精确，质量完好，确保平安，收发快速，面对生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
2.置要依据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强责任制，业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术，不断提高仓库管理水平。
（二）原材料验收入库原材料入库，仓管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否全都，按原材料交接本上的要求签字，应当认真核对、生疏签收。
签收错误负有相应的经济责任。
（三）原材料的储存保管1.原材料的储存保管，原则上应以原材料的属性、特点和用途规划仓库放置位置，并依据仓库的条件考虑划区域存放，体积、质量小的应货架存放，较大的应落地堆放，以分类和规格的不同合理有序的存放，并标识清晰。
2.原材料存放的原则是：在保证通道畅通的前提下，合理平安牢靠的进行堆放,依据原材料的特点，尽量做到过目见数，检点便利，成行成列，文明整齐。
3.仓库管理员对库存原材料、负有经济责任和法律责任。
因此坚决做到责任大于一切，出入有人知，事事有人管。
4.保管原材料要依据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，同类物资堆放，要考虑先进先出，发货便利，留有回旋余地。
5.原材料出库，必需要有原材料出库领料单，如生产部急用也必需要告知仓库管理员出库原材料的品名、数量等并做好卫生，尽然有序，材料出库应本着先进先出的原则，准时审核材料出库应本着先进先出的原则，准时审核否精确，做好材料储备工作。
6.仓库要严格保卫制度，禁止厂外或无关人员擅自入库。
仓库严禁烟火，保管员要懂得用法消防器材和必要的防火学问。
（四）成品的储存保管1.产品的入库，严格以质量合格标准及实际数量办理入库。
入库时，仓库管理管员必需亲临现场参与并负责，准时记录，做帐、确保产品精确入库。
原材料、成品管理制度
华业模具有限公司
原材料、成品管理制度
总则
本制度对于仓库的收、发、储、管作了规定，以确保不合格的原材料不入库；成品贮存时不变质、不损坏。
第一条原材料管员负责原材料的收、发、储、管工作。
第二条原材料公司后，管库员指定放置于仓库待验区域内，库管员按公司的检验规程的规定进行验货检验。
验证的内容包括产品名称、规格型号、生产日期、批号和保质期、包装状况和合格证明等，经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质检部检验;经检验不合格的，通知采购部进行退货。
第二条库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，接到检验报告为“不合格”的检验报告时，应该规定作出不合格标识，等待不合格品审理。
第四条原材料入库后，库管员应及时审核，在账上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。
第五条未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。
第六条贮存产品的库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠，防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。
第七条原材料和成品必须分开，并设有名明显的标志。
第八条成品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置作出产品标识，防止错用、错发。
第九条成品存放做到“三齐”堆放齐、码垛齐、排列齐。
离地、离强10到 20厘米，并与屋顶保持一定距离：码与码之间应有适当间隔。
第十条原材料、成品出入库必须登记、验收，以便记录备查。
原材料成品仓库管理制度
原材料成品仓库管理制度原材料成品仓库管理制度（精选8篇）在日新月异的现代社会中，很多地方都会使用到制度，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编整理的原材料成品仓库管理制度（精选8篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
原材料成品仓库管理制度11、目的为了加强对仓库原材料出/入库、标识、现场等规范管理，特制定本管理制度。
2、管理职能原材料仓库由采购部负责监督和指导，仓管员负责仓库具体事务管理。
指定人员协导仓库数据库管理工作。
3、仓库电脑数据库管理仓管员每天将出、入库数据输入电脑，在合适时机盘点核实库存数据与实物是否相符。
月底拷贝复制当月整个月份库存数据，并将复制文件名称改为下月份库存数据”，同时将“月底结存数”作为“次月期初数”。
4、原材料入库a、原材料入库分为二类，一类是采购；一类是外协。
b、任何入库物资必须经检验合格后方可入库。
c、入库物资一律由仓管员开(入库单)，由仓管员或采购部人员负责签字。
d、对于急要采购或外协物资，到库后仓管员应第一时间反馈给使用部门。
e、物资入库后及时调整电脑数据库资料。
f、对于来不及检验入库物质，仓管员指导入库人员将物资拉到“待处理区”。
g、未入库物资临时堆放在“待处理区物资”，没办理入出库手续不得领用。
5、原材料出库a、为了提高原材料领用效率，使仓管工作更好服务于生产，原材料领料最多是装配车间，按目前操作规则：由仓管员根据“装配任务单”代装配工配料；其他车间由于领用原材料比较零星，由领料人根据仓管员指示自己领龋b、原材料出库后，仓管员应及时更新库存数据库信息。
6、装配多配或领多，定期清退a、领料时，对于标准件或整袋原材料，尽可能散领，不整袋领。
以免仓库对物资库存数量监控不准；b、对于多配或多领物资，仓管员每个周末定期到装配车间各装配岗位做好清退工作，平时顺便上去时也可清退部份，尽可能避免多余物资堆在车间现象。
2024年成品及原辅材料仓库管理制度
2024年成品及原辅材料仓库管理制度第一章总则1.1 目的和依据本制度的目的是规范和加强成品及原辅材料仓库管理工作，提高仓储效率，确保物资的安全和准确性。
本制度依据《中华人民共和国仓库管理法》等相关法律法规和国家标准进行编制。
1.2 适用范围本制度适用于公司所有的成品及原辅材料仓库管理工作。
1.3 主要职责和义务1.3.1 仓库管理员的主要职责包括但不限于接收、储存、发放和清点物资，保持仓库的清洁和整齐，定期进行库存盘点等工作。
1.3.2 仓储部门负责对仓库管理工作的监督和协调，制定具体的仓库管理流程和规章制度，并进行内部培训和考核。
第二章仓库设施和设备管理2.1 仓库设施的选择和使用2.1.1 仓库设施的选择应符合物资保管的要求，并满足安全、卫生和环境保护等方面的要求。
2.1.2 仓库设施的使用应按照规定的程序进行，确保安全和便捷。
2.2 仓库设备的管理和维护2.2.1 仓库设备应定期检查和维护，保证正常运转。
2.2.2 仓库设备的保养和维修工作应有专人负责，记录维修和更换记录。
第三章物资接收和储存管理3.1 物资接收管理3.1.1 物资接收时，验收人员应核对物资数量、品种和质量，确保与采购合同或交货单的要求一致。
3.1.2 验收合格的物资应及时进行登记、贴标和上架，并填写入库记录。
3.1.3 对有质量问题的物资，应及时通知采购部门并进行退货或处理。
3.2 物资储存管理3.2.1 物资储存应根据不同的性质、规格和特点进行分类和分区域，确保易于管理和取用。
3.2.2 物资应按照规定的堆码方式进行摆放，保证通风良好，防潮防尘。
3.2.3 对易腐烂、易燃爆等特殊物资，应按照特殊要求进行储存和管理，确保安全。
第四章库存管理和盘点4.1 库存管理4.1.1 仓库管理员应按照规定的程序进行库存盘点，并填写库存清单。
4.1.2 库存数量应与系统记录保持一致，如有差异应及时进行调整和核实。
4.2 盘点管理4.2.1 仓库应定期进行全面库存盘点，确保库存准确无误。
原材料仓库管理制度(6篇)
原材料仓库管理制度（6篇）原材料仓库管理制度（精选6篇）原材料仓库管理制度篇11、原材料进厂入库，仓库管理人员应检查包装物是否受潮、破损，产地、日期等严格把关。
2、合格的原材料入库后填写库存入库卡，包括名称、来源、编号、到货日期收入量、发出量、结存量、经受人应记录收发情况。
3、存放区应保持清洁，应分类、分区按批存放。
4、原料在流转中应严格秤重计量，由发、领双方共同签字。
5、原料保管做到科学保养，搞好清洁卫生，及时检查安全、通风、防潮消防器材及安全标志等设施。
6、对变质、过期原料应及时处理。
7、积极做好防火安全工作，杜绝不安全因素的发生。
8、现场7S管理：整理：将仓库有用和无用物资区分开。
对于有用物资在规定区域摆放整齐。
整顿：将无用物资移出仓库或加以处理，以便腾出宝贵空间，更利仓库管理。
清洁：做好有用物资及场地保洁工作。
清扫：将清洁后脏物打扫出仓库。
素养：加强自律，爱岗敬业、有责任心、安全及服务意识强。
安全：管好仓库门前禁烟牌，消防设施宣传警示牌，做好仓库防盗、防腐、防莓、防台、消防安全工作、注意装卸搬运安全，严禁外人吸烟入库。
服务：树立上级为下级服务理念，做足为相关衔接部门服务工作。
_公司原材料仓库管理制度篇21、原料仓、石膏仓、粘土仓、堆场等堆放贮存各种燃料、原材料必须执行本规定。
2、以上仓库的安全作业监管工作由生产（调度）科负责。
采购科除执行本规定外，负责外运物料的车(船)安全作业监管。
车管部门及各生产部门生产过程所需的物料转运作业，必须遵守以下规定:3、仓库内堆存物料高度不得超过各仓库规定之安全高度。
为防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出挡墙高度。
4、所有仓库物料堆放不得超出门、窗外，有盖仓库堆料应控制在屋檐滴水线1-2米内，以防物料流失损耗及污染环境。
5、未经主管部门同意，不得随意利用道路及其他非物料堆放场堆放燃料、原材料，确需堆放时，应遵守以下有关规定:6、不得堆压碰撞各种类建(构)筑物，如:配电房、水泥仓、泵房、电缆沟、桥架等；7、不得堆压、堵塞排水沟渠；8、不得堆压碰撞绿化植物及设施；9、道路上堆放物料须留有安全通道，并有防止物料不会有塌方危险的安全防护措施，包括堆料安全角度，警戒防护设施及必须的遮盖等。
原材料和成品仓储管理制度
原材料和成品仓库管理制度为保证原材料和成品的安全存放，便于原材料和产品识别和存取,避免堆放混淆，特制定本制度。
一、岗位职责:1．负责各类原材料和成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排原材料和成品仓位的划分，进行原材料和成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作,对入库原材料和成品进行标识分开、分类存放，防止原材料和成品入库后型号、品种、规格等的混淆,建立原材料和成品出入库流水帐，每月会同原材料和成品车间主管填写《原材料入库单》、《成品入库单》交财务部.2．仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。
3．仓库管理员应在接到销售部开列、财务部确认并加盖财务印章的出货单或调拨单后，应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭出货单或调拨单到仓库核对产品是否齐全,是否符合发货要求,严格按照《出入库登记制度》进行记录、确认无误后方可组织发货.4．进行发货装车时的现场跟踪，严格按照出货单或调拨单发货，仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户,产品装车时,成品仓库发货员必须对产品数目、质量清点确认。
5．仓库管理员应每10天做好原材料和成品库的账目,并于次日上午11：30前将《成品日报表》交相关部门。
（《成品日报表》一式三份，一联仓库存根、二联财务部、三联总办).6．每月28日及年终会同生产部、财务部进行盘点工作,填写《盘仓清点表》(一式三份，一份存根、一份报财务部、一份报总办）。
二、管理制度：1。
上班期间不得擅自离开工作岗位。
2。
成品库发货员必须严格按照财务部所开《出货单》发货。
3.原材料和成品库的卫生应由库管员负责安排在下班前打扫干净。
4．非成品库人员在未经许可的情况下不得进入原材料库和成品库翻拿原材料、外购件及成品，成品库内所有入库成品需办理出库手续后方可发出.否则，所造成的一切后果由责任人自行负担。
5．仓库管员必须严格遵守岗位职责及操作程序.6．以上如有违反，公司将按照相关制度予以处罚。
【消毒液】原材料和成品仓储管理制度
原材料和成品仓储管理制度(文件编号：ZZ-SMP-006-00)目的：建立原材料和成品仓储的管理规程。
范围：适用于库存的原材料和成品的管理。
职责：仓库主任、仓库保管员、质量管理人员负责执行本制度。
规程：一、原材料仓储管理1物料储存基本要求1.1 根据物料分类和对库存物料定置管理的原则及使用概率合理安排货位，统一库房布局，保证使用面积。
库房应标有库房货位平面示意图，示意图包括库房建筑面积、使用面积、储存类别、货位等。
1.2 物料应按其属性分类分库或分区码放。
整批物料应叠放牢固、整齐、无明显倾斜。
零星物料应上架储存，摆放齐整，物料不得倒置。
物料要有托板托放，禁止直接接触地面，托板应保持清洁，底部要能通风防潮，不使用的托板应摆放整齐。
1.3 各种在库贮存物料应有明显的状态标记，合格、不合格、待验、退货物料分别用绿、红、黄、蓝等色标标明。
不合格、退货物料应分别储存于各自区域，不得与合格物料混淆存放。
1.4 原料药、辅料、包装材料应按品种、规格、批号/进厂编号分库或分区码放。
1.4.1危险品应单独分库存放。
易燃、易爆的原材料的验收、储存、保管、领用要严格执行国家有关规定。
1.4.2 对有特殊要求的物料要存放在规定区域。
1.4.3 液体原料、辅料应按各物料的要求存放。
1.4.4 标签、说明书、已印刷好的包装材料应单独分库或分柜存放。
1.4.5净药材应存放在净药材库；药材提取液应存放在冷库中。
1.4.6 生产区的物料应参照在库物料进行储存管理、中间产品按各品种规定的储存条件进行储存。
1.5 库房内货垛码放应符合规定距离：1.5.1 垛与垛间距不少于50厘米；1.5.2 垛与梁间距不少于30厘米；1.5.3 垛与墙间距不少于30厘米；1.5.4 垛与柱间距不少于30厘米；1.5.5 垛与地面间距不少于10厘米；1.5.6 为保持库内道路通畅，主要通道宽度不少于180厘米。
2 库房内设备、设施与货垛应保持一定的距离，如：电器设施、设备周围、不准堆放物料，架空线路及照明灯具垂直下方与储存物料的水平间距不少于50厘米。
成品仓库管理制度
成品仓库管理制度第一章总则第一条为了加强公司产成品仓库的管理，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，结合公司的实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司产成品仓库(包括露天临时堆场)的管理。
第二章入库第三条产成品办理入库，必须有质检部门确认的产品合格检验报告方可入库，未经允许不合格品不准办理入库手续。
当天生产的合格产品原则上当天办理入库手续。
第四条办理入库的产成品，生产车间要按产品品种、包装规格、质量等级，分区域码放整齐，便于清点、出库。
如堆放混乱、标示不清楚，保管员有权拒绝办理入库手续。
第五条办理成品入库时，保管员要根据ERP入库单所列成品，及时到车间现场清点数量、核实包装、计量、质量等级和生产批号等。
做到入库货物、账物相符。
库管员每日必须做当日产成品、半成品台帐，每天的帐物卡必须一一对应。
第六条根据公司成品库房的实际情况，入库产成品仍有生产车间代理管理。
第三章出库第七条产成品出库必须按“先进先出”的原则进行发放。
第八条成品出库（或调拨）必须具备如下条件：（1）由销售部门责任人出具的货物出库（或调拨）通知；（2）有确认的产品合格检验报告。
绝不允许手续不全的产成品出库。
货物出库时，保管员要根据销售部门的通知所列各项内容，逐一核实，避免发错货物。
第九条保管员在发货时，要协调好车间（库房）、运输车辆、装卸、上站等各个环节的工作关系，确保工作顺利进行。
第十条产成品发货，必须确保发出的产品品种、数量、质量、包装规格、生产批号等准确无误；外包装无污染、无破损。
并做好产品发货原始记录。
第十一条在装卸时，如装卸人员野蛮装卸或故意造成产成品包装或产品受损，发货保管员应做好记录（同时由责任人在《出库记录》上签字）并及时报告主管，追究其经济责任。
第十二条顾客自提或汽车（调拨）装运发货，货物装完后，必须由提货人或承运人核实后在装卸记录上签字并办理提货手续。
（注：公司内部车辆转运货物出厂，由保管员开具出门手续，司机签字认可车载货物）第十三条外购产成品出（入）库，保管员要认真核实规格、数量，并向质检部门了解产品是否合格，如有问题要及时向有关领导汇报。
成品及原辅材料仓库管理制度范本（2篇）
成品及原辅材料仓库管理制度范本一、目的本制度的目的在于规范成品及原辅材料仓库的管理，确保物品的安全、有序存放，有效提高物品管理的效率。
二、适用范围本制度适用于成品及原辅材料仓库的管理工作。
三、管理责任1. 仓库管理员负责成品及原辅材料仓库的日常管理工作。
2. 物料部门负责对仓库的库存进行周期清点，并对库存情况进行汇报。
四、仓库接收规范1. 仓库管理员应当在收到物品时进行验收，并记录物品的名称、数量、规格和质量状况等信息。
2. 如有发现物品数量或质量存在问题，应及时向物料部门报告，并协调解决问题。
五、物品存放规定1. 物品应按照相应的分类、规格和品种进行分区存放，同一分类的物品应尽量放在一起。
2. 物品应按照先进先出的原则进行摆放，确保库存物品的及时消耗。
3. 物品应放置在指定的货架、货位上，确保安全和便捷取放。
六、库存管理规定1. 仓库管理员应根据物料部门提供的库存清单，及时对仓库物品进行盘点，并记录实际库存情况。
2. 仓库管理员应及时上报库存盘点结果，确保库存数据的准确性和及时性。
3. 物料部门应定期与仓库进行库存核对工作，并调整库存数据。
七、出入库管理1. 出入库的物品应当根据相关单据进行记录，并及时上报给物料部门进行数据更新。
2. 出库物品应按照相关部门的要求和程序进行发放，并填写相应的领用单据。
3. 如有特殊情况需要临时调拨物品，应由仓库管理员和物料部门经过审批后办理手续。
八、库存保管措施1. 仓库管理员应对仓库内的物品进行定期巡视，确保物品的安全和完好。
2. 仓库应配备防火、防水等设施和设备，确保物品的安全性。
3. 外来人员如需进入仓库，应事先报备，并得到仓库管理员的同意和陪同。
九、仓库整理和清洁1. 仓库管理员应定期对仓库进行整理和清洁，保持仓库的干净和整洁。
2. 废弃物品应根据相关规定进行分类、处理和清理。
十、违纪处罚对于违反本制度以及相关规定的人员，将按照公司的相关纪律处罚制度进行处理。
工程项目原材料成品半成品进场检验及储存管理制度
工程项目原材料成品半成品进场检验及储存管理制度一、引言本文档旨在规范工程项目中原材料、成品和半成品的进场检验以及储存管理过程。
通过严格的检验和有效的储存管理，确保工程项目使用的材料质量符合相关标准，并能保持良好的储存状态，以确保施工质量和工程进度。
二、术语定义•原材料：用于生产制造成品或半成品的未经过加工的物质。
•成品：制成或加工完成的最终产品。
•半成品：生产制造过程中尚未完成的产品。
三、进场检验管理3.1 进场检验的目的和原则进场检验是对原材料、成品和半成品在进场时进行质量评估和验证的过程。
其目的是确保所收货物的质量符合相关技术要求，以防止不合格材料进入施工现场对工程质量和安全造成不良影响。
检验原则包括但不限于： - 全面性原则：对原材料、成品和半成品的关键性能和质量指标进行全面检测。
- 抽样原则：根据统计学原理，在合理的样本数量下，对货物进行抽样检验。
- 有效性原则：检验方法应科学、可靠、准确，能够有效鉴别不合格品。
3.2 进场检验程序进场检验程序包括以下环节： 1. 登记验收：对进场的原材料、成品和半成品进行登记，建立台账，记录供应商、数量、批号等信息。
2. 抽样检验：根据相关标准和采购要求，对登记验收的货物进行抽样检验。
3. 检验记录：详细记录检验结果，并签字确认。
4. 判定与处理：根据检验结果进行判定，合格品直接进行储存管理，不合格品按照退货或返工处理。
3.3 进场检验依据和方法进场检验依据包括但不限于： - 国家或行业标准：根据工程项目所属行业及相关要求制定的标准。
- 技术规范：工程项目的技术规范要求。
进场检验方法包括但不限于： - 外观检查：对货物的外观、形状、尺寸等进行检查。
- 力学性能检测：对货物的强度、硬度、耐磨性等进行检测。
- 化学成分分析：对货物中的化学成分进行分析。
- 功能性能测试：对货物的功能性能进行测试。
四、储存管理4.1 储存环境要求工程项目中的原材料、成品和半成品应储存于符合要求的环境中，以保证其质量不受环境因素影响。
仓库区域管理制度
仓库区域管理制度一、前言为了更好地管理仓库，提高物流效率，降低损耗风险，特制定本区域管理制度。
该制度适用于仓库内各个区域的管理，包括原材料区、成品区、半成品区、货物出入库区等。
二、仓库区域划分1、原材料区：专门存放原材料和零部件，需保持整洁干净，并进行分类储存，区分易燃易爆品和普通原材料。
2、成品区：存放已经生产完成的产品，需要按照产品种类和规格分类储存，并标识清楚。
3、半成品区：存放还未完成生产加工的半成品，需要根据加工工序进行储存，并做好防护措施。
4、货物出入库区：负责货物的进出库操作，要求及时、准确、安全。
三、仓库区域管理责任1、仓库管理员：负责仓库日常管理工作，包括区域货物摆放、清理、检查等，确保各个区域都能按照规定进行管理。
2、货物管理员：对原材料、成品、半成品进行分类整理、盘点、记录和保管，确保货物的准确性和完整性。
3、区域责任人：负责各自区域货物的摆放、管理和保管，并定期进行检查汇报。
四、区域管理流程1、区域划分：仓库管理员根据货物种类和仓库内部结构制定各个区域的划分计划。
2、区域标识：对各个区域进行标识和编号，明确区域范围和用途，确保员工和来访人员清晰了解各个区域的用途。
3、区域进出管理：对各个区域进行进出管理，确保只有负责人和指定人员可以进入相应区域，避免外人乱入导致货物丢失或损坏。
4、区域整理清理：定期对各个区域进行整理清理，确保货物摆放整齐，货物标识清晰，无杂物和危险品存在。
5、区域检查记录：每天对各个区域进行检查，检查内容包括货物数量、状况、标识、消防安全等，对检查结果进行记录和整理。
六、区域管理制度执行1、培训：对新员工进行仓库区域管理制度的培训，确保他们了解并执行该制度。
2、监督检查：由仓库管理员负责对区域管理制度的执行情况进行监督和检查，对违规行为进行纠正。
3、效果评估：定期对区域管理制度的执行效果进行评估，发现问题及时进行改进。
4、奖惩制度：对执行区域管理制度有成绩的员工进行奖励，对违规行为的员工进行处罚。
【消毒液】原材料和成品仓储管理制度
【消毒液】原材料和成品仓储管理制度第一章总则第一条为了加强消毒液原材料和成品的仓储管理，确保仓储安全、合理、高效，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国消防法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司消毒液原材料和成品的仓储管理，包括原材料的入库、储存、出库、搬运、检验、报废等环节。
第三条消毒液原材料和成品仓储管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保仓储设施设备安全可靠，仓储环境符合相关标准要求。
第二章组织机构与职责第四条公司应设立专门的仓储管理部门，负责消毒液原材料和成品的仓储管理工作。
第五条仓储管理部门的职责：（一）制定和完善消毒液原材料和成品仓储管理制度，监督实施；（二）负责消毒液原材料和成品的入库、储存、出库、搬运、检验、报废等环节的管理；（三）负责仓储设施设备的维护、保养和安全检查；（四）负责仓储人员的培训和考核；（五）组织处理仓储过程中的突发事件，确保人员和物资安全。
第六条仓储管理人员职责：（一）严格执行仓储管理制度，确保消毒液原材料和成品的仓储安全；（二）负责消毒液原材料和成品的入库、出库、搬运等操作，确保准确、及时、无损；（三）负责消毒液原材料和成品的储存、检验、报废等工作，确保合规、有序、安全；（四）定期对仓储设施设备进行维护、保养和安全检查，发现问题及时报告；（五）参与仓储人员的培训和考核工作，提高仓储管理水平和安全意识。
第三章仓储设施与设备第七条仓储设施设备应符合国家相关标准要求，确保安全、可靠、适用。
第八条仓储设施设备包括：（一）仓库建筑及设施：符合防火、防爆、防盗、防潮、防晒、防虫、防鼠等要求；（二）储存设备：货架、柜子、箱子等；（三）搬运设备：叉车、手动搬运车、推车等；（四）安全设施：消防器材、安全标志、警示灯等；（五）检验设备：PH计、滴定仪、天平、量筒等。
第四章原材料与成品仓储管理第九条消毒液原材料和成品应按照性质、规格、用途等进行分类，有序存放，标签清晰，便于查找和管理。
原料仓储管理制度范本(八篇)
原料仓储管理制度范本1.目的为使原料入库、储存与出库过程中品种、数量、质量及时间准确无误，原料库的账、卡、物保持一致，确保原料管理符合规范要求。
2.范围本制度适用于____市兴发饲料的仓储管理。
‘3.职责3.1负责原料的入库和出库管理，保证帐物相符。
3.2做好防火、防鼠、防盗工作，确保原料质量安全。
3.3保证原料卸货的正常秩序。
方便使用、储存安全、过道通畅、整齐美观。
4.2堆放方式4.2-2大宗原料的堆码视包装的大小、标包轻重每层叠____包或____包，每层叠____包的每板叠____层，每垛叠两板；每层叠____包的每板叠____层，每垛叠3板。
4.3垛位标识4.4库房盘点豆油，维生素小料，生物制剂）应储存在有温控措施的库房，室温不超过25℃。
并做好《热敏原料库温度监控记录》，4.6虫鼠防范坚持每月杀虫，定期清理原料库房等区域，发现虫卵、活虫等需隔离处理。
每月灭鼠一次，仓库大门____挡鼠板。
4.7库房安全定期____安全教育培训，严格执行安全操作规程。
每天检查库存原料是否发热、结块等，发现异常及时上报处理，严格出入库管理，做好仓库防盗工作，并做好《长期库存原料质量温度监控记录》。
保证消防器材齐备、有效，消防通道畅通。
5、记录5.1《原料出入库记录》5.2《原料垛位标识卡》原料仓储管理制度范本（二）1.目的通过本制度的实施，实现对本公司原材料的储存保管，确保原料的质量安全，防止交叉污染，保障原料在保质期内质量稳定，以保障生产和产品质量。
2.范围适用于本公司仓库原材料进出及贮存的管理。
3.职责3.1品管部负责原材料进仓物料验证。
3.2仓储搬运负责原材料的搬运装卸。
3.3仓管人员负责物品的进出仓及储存管理。
4.工作内容4.1库位规划4.1.1本公司原料仓库具体划分为a仓、b仓、y仓、d仓、c仓、k 仓及圆桶仓。
a仓分为a1-a20共____个区位；b仓分为b1-b20共____个区位，其中b11-b20为散装仓；y仓分为y1-y18共____个区位，k仓分为01-10共____个区位，圆桶仓共三个。
仓储管理制度及规定
仓储管理制度及规定第一章总则第一条为规范仓储管理工作，提高仓储效率，确保仓储安全，保障企业资产安全，制定本制度及规定。
第二条仓储管理制度及规定适用于所有仓储管理工作，包括原材料、成品、半成品等物资的仓储管理。
第三条仓储管理制度及规定的内容包括仓库设置、仓库管理、货物存放、出入库管理、库存盘点等方面的规定。
第四条仓储管理人员必须遵守本制度及规定，执行仓储管理工作。
第二章仓库设置第五条企业应按照实际生产需要，合理设置仓库，确保仓库布局合理，通风、防潮、防火、防盗等设施齐全。
第六条仓库由专人管理，保证每日巡查，发现问题及时处理。
第七条仓库管理人员应按照物资种类、特性等分类存放，保证仓库内清洁整齐。
第八条仓库内应做好货物编号、标识工作，确保货物存放有序，方便查找。
第三章仓库管理第九条仓库管理员应严格遵守仓储管理规定，保证货物的安全、完整。
第十条仓库管理员应建立严格的出入库登记制度，确保每一次出入库都有记录。
第十一条仓库管理员应定期对仓库及货物进行清理、清查，发现问题及时处理。
第十二条仓库管理员应定期检查仓库设施设备，保证设施设备的正常运转。
第四章货物存放第十三条货物存放应按照不同种类、特性等分类存放，避免混放损坏。
第十四条货物存放应遵守货物存放标准，确保货物安全。
第十五条货物存放应注意防潮、防火、防盗等措施，保证货物质量和数量不受影响。
第十六条涉密货物存放应严格遵守涉密物品管理规定，确保信息安全。
第五章出入库管理第十七条出入库应严格按照仓库管理规定执行，做到凭证、合格、准确。
第十八条出入库管理应定期进行库存盘点，确保仓库数据准确。
第十九条出入库管理应及时更新库存数据，确保货物时刻掌握库存情况。
第六章库存盘点第二十条库存盘点是仓储管理的重要环节，应定期进行。
第二十一条库存盘点应按照规定的程序进行，保证数据准确。
第二十二条库存盘点应有专人负责，并要求其他部门配合。
第七章附则第二十三条对违反本制度及规定的人员，将依照公司规定进行处理。
原材料和成品仓储管理制度
原材料和成品仓储管理制度1.目的:建立一个规范的物料仓库管理规程,保证物料在储存期间质量完好，减少损耗2。
范围：适用于原辅料、包装材料和成品等物料的管理.3。
职责：生产部、仓库保管员、品管部对本规程负责实施。
4.内容：1．物料管理的基本要求1。
1公司根据实际需要，设置相应仓库，由生产部仓库人员负责管理。
1。
2物料按原辅料、包装材料、成品分类、分区码放；固体、液体原辅料应分开储存；挥发性物料应有防止污染其它物料的措施；需冷藏或冷冻保存的物料保存在恒温库和冷冻库中；所有物料按不同品种、规格、批次分开存放。
1。
3进库原辅料不得直接接触地面、墙面，要码放在地架上，摆放整齐,地架应保持清洁，尽量避开阳光直接照射，保持良好的通风。
1.4存放在库的物品要严防潮湿、变质；搬运应文明作业，严禁违反规定操作。
1.5各种物料按待验、合格、不合格分区存放，并有明显标志：合格→绿色，不合格→红色,待检→黄色。
1.6合格备用的原辅料应按不同批次分开存放,同一库内不得存放相互影响风味的原辅料.1.7各种库存物料,均实行定置管理。
1.8根据公司实际情况，物料库设置活动的物料区：挂待验状态标志牌；检验合格后，挂绿色合格标志.不合格的物料储存在不合格区（库),挂红色不合格标志，逐件贴上“不合格证”，退回的产品应存于退回产品库(区)中存放.1。
9及时准确填写帐、卡,做到日清月结，发现问题及时上报主管负责人,不得擅自改动,所有物料的帐、卡、记录、单据由仓库保管员管理保存，各种记录、凭证须保存至物料使用完后1年. 1。
10物料库温湿度应符合所贮存物料的要求，有特殊温度要求的原辅料应存放于恒温库或冷库中。
2．养护设施的管理2.1根据物料性质，库内应有排风等设施，挂有温湿度计，温湿度应在上午8~9点做好温湿度记录。
温湿度超标应及时采取措施，待温湿度符合要求后应再次记录，并将处理办法记录在备注中。
2.2仓库应设“五防”设施（防虫、防鼠、防火、防潮、防盗）,防鼠选用防鼠板和粘鼠板等设施，但不得投放鼠药。
纸品原材料和成品仓储管理制度
纸品原材料和成品仓储管理制度1.仓库设施和设备要求（1）仓库应当具备安全、防潮、防虫、防尘和通风等条件。
（2）仓库应当使用专用的纸品原材料存放架、货架等设备，保证纸品原材料的存放平稳、整齐，以免变形、破损或污染。
（3）仓库内应配备一定数量的叉车或手动搬运车辆，方便纸品原材料的进出库。
2.纸品原材料的入库管理（1）纸品原材料的收货人员应认真核对送货单与实际到货情况，对纸品原材料的数量、型号、规格、产地等进行核对确认。
（2）收货人员应仔细检查纸品原材料的质量和完整性，对于有问题的材料要及时向供应商反馈并予以拒收。
（3）收货人员应当将收货信息及时录入电子仓库管理系统，并负责将纸品原材料送至指定仓库。
3.纸品原材料的存储管理（1）纸品原材料应按照规格、品种、产地、质量等因素进行分类存放，并进行标识。
（2）纸品原材料应采取批次管理制度，确保早进仓库的纸品原材料优先使用。
（3）纸品原材料应定期检查，发现有问题的材料要及时处理，避免带入生产环节造成不良影响。
（4）纸品原材料仓库应当定期进行清洁、通风、防尘等工作，保持仓库环境整洁。
4.纸品原材料的出库管理（1）出库人员应按照订单要求对纸品原材料进行拣货，并核对数量与订单的一致性。
（2）出库人员应填写出库单，并将出库信息及时录入电子仓库管理系统。
（3）出库人员应记录出库日期、数量、收货单位等关键信息，以备后续追溯使用。
1.仓库设施和设备要求（1）成品仓库应具备安全、防潮、防火、防盗、防尘和通风等条件。
（2）成品仓库应设有专用的存放架、货架、托盘等设备，方便成品的存储和搬运。
（3）成品仓库内应配备一定数量的叉车或手动搬运车辆，方便成品的进出库。
2.成品的入库管理（1）成品的收货人员应认真核对送货单与实际到货情况，对成品的数量、包装、外观等进行核对确认。
（2）检验人员应对成品进行抽检，确保成品质量符合要求。
（3）收货人员应将收货信息及时录入电子仓库管理系统，并负责将成品送至指定仓库。
原材料及成品保管制度
原材料及成品保管制度首先，企业应该建立一个明确的原材料及成品的入库流程。
当原材料送到企业时，应该有专门的人员进行验收和登记，并将原材料进行分类整理，确保原材料的数量和质量与订单一致。
同时，要对每一批原材料进行编码，并建立一个入库文件，记录原材料的批次、数量、生产日期等重要信息。
其次，企业应该建立一个严格的原材料及成品的仓储管理制度。
仓储管理包括物品的分类、摆放、保管和出库等流程。
一般来说，原材料和成品应该分别存放在不同的仓库中，以避免混淆和交叉污染。
对于易腐烂、易碎或有特殊要求的原材料和成品，应该做好特殊处理和标识，确保其安全保管和使用。
此外，企业还可以采用先进的仓储管理技术，如条形码、RFID等，提高仓储管理的效率和精确度。
第三，企业应该建立一个完善的原材料及成品的出库管理制度。
在发货前，应该对出库物品进行核对和清点，确保出库物品的数量和质量与订单一致。
出库时要填写相关的出库文件，并做好记录，以便追溯物品的去向。
对于退货、报废或损坏的物品，应该有相应的处理程序，避免对企业的损失和风险。
最后，企业应该做好原材料及成品的定期盘点工作。
通过定期盘点，可以了解仓库中原材料和成品的实际存量，发现和解决问题，避免过多或过少的库存。
盘点时，要对物品进行实物清点，并与库存记录进行比对，确保数据的准确性和一致性。
综上所述，一个完善的原材料及成品保管制度需要建立明确的入库流程、仓储管理制度、出库管理制度和定期盘点工作。
通过这些制度的实施，企业可以确保原材料和成品的完整性、安全性和可追溯性，提高仓储管理的效率和精确度。
这将有利于企业的生产运作和质量控制，提升企业的竞争力和可持续发展能力。
人造板厂仓储管理制度
第一章总则第一条为规范人造板厂仓储管理，提高仓储效率，确保生产原材料和成品的储存安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于人造板厂所有仓储区域，包括原材料仓库、半成品仓库和成品仓库。
第三条仓储管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严谨细致，规范操作；3. 效率优先，资源共享；4. 节约成本，持续改进。
第二章职责分工第四条仓储管理部门负责制定和实施仓储管理制度，对仓储工作进行监督和检查。
第五条仓库管理员负责日常仓储管理工作，包括收货、发货、盘点、整理、维护等。
第六条生产部门负责向仓储部门提出原材料和成品的领用申请，配合仓储部门做好库存管理工作。
第七条质量检验部门负责对入库的原材料和成品进行质量检验，确保产品质量。
第八条保卫部门负责仓储区域的治安管理，确保仓库安全。
第三章原材料仓库管理第九条原材料入库管理：1. 仓库管理员根据采购订单接收原材料，核对品种、规格、数量、质量等信息；2. 填写入库单，及时办理入库手续；3. 对不合格的原材料及时退回供应商。
第十条原材料储存管理：1. 按照原材料性质、规格、型号等进行分类存放；2. 做好防潮、防霉、防鼠、防火等工作；3. 定期检查原材料储存情况，确保储存环境良好。
第十一条原材料出库管理：1. 仓库管理员根据生产部门的领用申请，核对品种、规格、数量等信息；2. 填写出库单，及时办理出库手续；3. 对领用的原材料进行跟踪管理，确保领用数量与实际相符。
第四章半成品仓库管理第十二条半成品入库管理：1. 仓库管理员根据生产部门的产品交付清单接收半成品，核对品种、规格、数量、质量等信息；2. 填写入库单，及时办理入库手续；3. 对不合格的半成品及时退回生产部门。
第十三条半成品储存管理：1. 按照半成品性质、规格、型号等进行分类存放；2. 做好防潮、防霉、防鼠、防火等工作；3. 定期检查半成品储存情况，确保储存环境良好。
第十四条半成品出库管理：1. 仓库管理员根据生产部门的领用申请，核对品种、规格、数量等信息；2. 填写出库单，及时办理出库手续；3. 对领用的半成品进行跟踪管理，确保领用数量与实际相符。
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原材料和成品仓储管理制度
一 目的
使原料、成品储存、保管、搬运有序进行，以达到维护质量之功效
二 内容
储存期限规定：
原物料按国家规定或供应商提供期限为准。
外包装材料（纸箱、包装袋）有效期为 个月。
成品有效期按企业标准或国家标准期限为准。
化工及危险品按供货商提供期限为准。
储存区域及环境：
储存区分为：原料区、物料区、半成品区、成品区。
储存条件为：仓库场地须通风、通气、干净、白天保持空气流畅、下雨天应关好门窗、以保持原物料、成品干燥，防止潮湿。
仓库内原物料、成品以常湿（ ℃ ℃相对湿度 ）环境储存。
易变质、变性物料在仓储期，需采取冷藏、恒温等特殊措施，防止原料变质。
储存规定：
储存应遵守三原则：防火、防水、防压；定点、定位、定量，先进先出。
物品上下迭放时要做到“上小下大，上轻下重”。
原物料、成品严禁直接摆放于地上，应放货架或卡板上进行摆放。
呆废料、隔离品必须分开储存。
不允许有火种进仓、晚上下班应关好门窗及电源。
安全
对危险化学物品的保管，须遵循“三远离、一严禁”的原则，即“远离火源、远离水源、远离电源，严禁混合堆放”。
仓内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情。
认真执行货仓管理的“十二防”安全工作：防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形、防鼠灾。
消防设施齐全、定期检查、确保其使用功能。
保管：
仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《储存图》挂于仓库明显处。
坚持每日巡仓和抽查、定期清理仓库呆滞料和不合格品。
对仓库内保存期满的原、物料、半成品、成品，应及时通知检验部重检，一经发现有变质情况及时隔离。
所有原料、物料、成品建立完整的帐目和报表。
对进厂之原物料不同客户、品名、规格、质量状况要有明显标示。
搬运：
搬运时，重物放于底部、重心置中，并注意各层面之防护，堆放整齐于栈板上，用叉车匀速推行，严禁摔落产品。
严禁超高、超快、超量搬运物料。
物品堆栈，以不超过栈板宽度为限，高度不得超过 厘米为原则。
人力搬运注意轻拿轻放，放置地面应平稳。
货物承载运行应避开电线，水管及地面不平的地方。
下雨时，应对搬运的物料采取防淋措施。
成品出货：
成品出货需有出货通知，查询检验部已判定为合格的产品后，仓管员及叉车司机依出货通知出货。
仓库管理员指挥运输车辆停放位置及出货位置并组根据车辆先后顺序安排出货。
出货明细需要详细记录于《产品销售明细表中》。
出货中，发生产品摔落情况，摔落产品需经检验人员目视检验外包装无破损后方可出货。
需核对出货数量及库存数量。
仓管员、叉车司机出完货，需及时整理栈板及库存数量。
仓库主管需监督出货情况，抽查成品库存，发现问题，及时分析，追查原因与呈报。
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