第六章采区设计
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综合考虑，最后确定工作面斜长144m，留有产量发展余地。
( 3 ) 煤柱尺寸
两上山间为20m煤柱，上山两侧各20m煤柱，采区边界每边5m，上部边界煤柱 10m，区段间小煤柱4m护巷（生产中可回收）。 （4）采区回采率
C采＝
实际采出煤量 工业储量
100％
＝（204 15.84） 95％＝87.6％ 204
20 20 2 10 450 10800 2.41.35 10800 10 4501.81.35 158355(t)
采区服务年限：
T Z C 204 15.8495% 6a
A
30
式中：Z——采区储量，万t； C——工作面回采率； A——采区设计年产量，万t。
三、采煤方法及采区参数
1 、采煤方法选择
常用的采煤方法有走向长壁采煤法、倾斜长壁采煤法
走向长壁采煤法优点：便于联合上山布置，可加大采区开采强度，利于两层煤搭配 开采，利于通风管理及提高机械化水平。
缺点：巷道掘进工程量较大，采区投产时间长（相对于倾斜长壁采煤法）。
倾斜长壁采煤法优点：道布置简单，投产快等优点，
但针对本采区地质条件：煤层倾角16°，倾斜长壁开采有困难，而且通风系统管 理 困难及不利于实现机械化。
第四节 采区方案设计实例
一、采区地质特征
该采区位于××矿右翼，东以 落差15m的F20-1断层为界，西以 人为边界与五采区相邻。地面标 高＋140m，煤层露头距地表30m 左右（采区上部边界），一水平 位于－15m。采区平均走向长 800m，平均倾斜长450m，面积 360000m2，工业储量204万t，如 图所示。
A (h1 h2 )l 300P CK 1.05
(1.8 2.4)1443001.61.35 0.95 0.951.05 37(万t)
（三）开采程序
回采工作面采用后退式开采，区段间、煤层间下行开采。同翼同区段两煤层工作 面错距为80m。
根据回采工作面接续顺序和工作面储量等因素，安排采煤工作面接替顺序。
从而计算出工作面长度13~255m。
③根据采区斜长调整工作面斜长， 设计采用留4m小煤柱开采，采煤工作面斜长为：
(450-5-5-4-4)/3=144(m)
按每天两个循环进度，每个循环0.8m，工作面斜长144m，实际采区产量：
A 144 (1.8 2.4)3001.695%1.35 37.（2 万t / a）
采区方案基建费用表
采区方案基建费用表（续）
由表可知：方案一初期基建费是方案2的152.2％，其总费用是方案2的 161.48％，且方案1的准备工作工期长，方案2的后期投资稍高，符合经济发展 规律，最终选方案2。
在m2中设两条上山为两层煤服务，两煤层间用区段石门和区段溜煤眼联系。
2． 采区车场形式选择 根据采区区段划分，采区设上部车场（1个）、中部车场（2个）、下部车场（1
• 采区方案设计与施工图设计二者关系
方案设计要认真考虑施工设计的可能性和合理性，施工设计要体现方案设计的 技术要求和特点。
三、 采区设计的步骤
（1）了解煤矿生产的政策法规、搜集地质、技术资料，掌握对采区设计 的具体要求。 （2）掌握设计依据，明确设计任务。
熟悉地质说明书和附图以及分煤层和分等级的储量计算图。根据实际生产和 技术情况，明确采区生产能力确定的主要技术原则。
附图：采区井上下对照图、煤层底板等高线图、储量计算图、勘探线剖面图、 采掘工程平面图等。
（2）矿井有关设计资料
矿井设计或矿井改扩建设计、生产现状等的资料。
（3）矿井生产、接替和发展对设计采区的要求（采区设计任务书）
内容包括对设计采区的生产能力、采煤工艺、采准巷道布置及生产系统改革等 方面的要求。
二、 采区设计程序
生产设备：1台DY-150型采煤机，1台SGZ-88型刮板输送机，6部平巷SGW-40T输 送机，1台SGW-44刮板输送机，DZ-25单体液压支柱，HDJA-1000金属铰接顶梁，2台 XRB-2B型乳化液泵，3台MZ2-12型煤电钻，YQ-100C型移溜器。
采用走向长壁高档普采采煤法。
2 、采区参数
117(t)
Q小 l(h1 h2 )v 2.8 (1.8 2.4；) 0.25 2.9(m3 / s) 174m3 / min
q ：低瓦斯矿井日产1t煤供风标准，
m3 /(t 天)
K ：风量备用系数，取1.35.
l ：工作面最大、最小控顶距，m；
v ：工作面允许的最大、最小风速，m/s。
二、阶段内的再划分（采区式划分）
在阶段范围内，沿走向把阶段划分为若干具有独立生产系统的块段，每一块段 称为采区。
水平用标高来表示：－150水平、－300水平（或第一水平、第二水平）。 阶段与水平的区别：阶段表示井田的一部分范围，水平指布置大巷的某一标高水平面， 但广义的水平也可指一个范围（即相应服务阶段）。
个），上、中部车场分别选用单向甩车场，下部车场选用顶板绕道式下部车场。
3.采区回采工作面配备
遵循原则：保证系统年产量，厚薄搭配生产，同区段先采上层后采下层。 根据该原则：先采m1左翼第一区段，隔一定距离后采m2左翼第一区段，再采 m1右翼第一区段，…….依次类推。
若采区内掘进按出煤5%考虑，则采区产量约为：
第二节 采区设计的依据、程序和步骤
采区设计是矿井设计极其重要的组成部分，采区设计要为矿井合理集中生产 和持续高产高效创造条件；尽量简化巷道系统，有利于采用新技术，使煤炭损失 少，安全条件好等。必须贯彻国家有关政策、规范等。
一、采区设计依据
（1）已批准的采区地质报告
地质说明书、附图
地质说明书包括：详细的采区地质特征、地质构造状况、煤层赋存条件和煤层 稳定程度、瓦斯等级、水文地质特征、钻孔布置等。
②根据通风条件确定工作面斜长 工作面最大供风量：
Q大 l(h1 h2 )v 3.4 (1.8 2.4) 4 57.1(m3 / s) 3426m3 / min
工作面最小供风量：
根据供风能力计算工作面日产量
最大时：
Tk
Q qK
3426 1.11.35
2307(t)
最小时：
Tk
Q qK
174 1.11.35
（1）采区走向长度800m，倾斜长450m； （2）回采工作面长度确定 ①根据采区产量估算：按循环进尺0.8m，日进1.6m计算
A L (h1 h2 )P C 3001.05
A L
(h1 h2 )P C 3001.05
30 104
110(m)
(2.4 1.8) 1.61.35 0.95 3001.05
（5）审批方案设计（提交方案--审查） （6）施工图设计
根据批准的方案设计，进行各单位工程的施工图设计
第三节 采区设计内容
采区设计说明书、设计图纸。
一、采区设计说明书
（1）采区位置、境界、开采范围及与邻近采区的关系；可采煤层埋藏的最大 深度，与临近采区有无压茬关系以及采区对应的地面情况等。
（2）煤层走向、倾向（倾角）及变化规律、煤层厚度、层数、层间距、夹矸 层厚度及分布，顶板岩性及煤质等；瓦斯、煤尘、地温、井上下水文地质、含 水层、隔水层、 煤岩物理力学特性等；地质资料的审查结果，资料的可靠性及 存在的问题。
根据全矿的开拓布置，阶段运输大巷布置在m2煤层底板岩石20m处，采用采区 小风井回风。
采区内有两层煤，其中m1煤层厚度1.8m，顶板为较软页岩；m2煤层厚度 2.4m，顶板为砂页岩，较硬，底板是页岩。两层煤间距15m，两层煤容重均为 1.35t/m3，煤层埋藏平稳，地质构造简单、煤层倾角16°，无突水、自然发火倾 向，属低瓦斯井田，采区设计生产能力30万t/a。
根据矿井设计和矿井改扩建设计以及生产技术要求，由矿主管部门提出设计任 务书，报集团公司批准，然后由矿或集团公司的有关部门根据批准的设计任务书进 行设计。
设计分两个阶段：（1）采区方案设计（2）采区施工图设计。方案设计审核 批准以后，进行采区施工图设计。
（1）采区方案设计
采区方案设计的内容：采区生产能力和服务年限；采区参数；采准巷道的布 置方式和生产系统；采煤方法选择；采掘工作面工艺、装备；采区机电设备选型 与布置；安全技术措施等。
二、采区设计生产能力及服务年限
1、采区设计生产能力
根据矿井生产能力需求与采区煤炭储量情况，采区设计生产能力30万t/a。
2 、采区服务年限
暂按采区联合布置考虑，两上山布置在m2煤层中，两上山中间为20m煤柱，上 山两侧各20m煤柱，采区边界煤柱每边5m，上部边界煤柱10m，区段间用4m小煤 柱护巷（回采时可回收），煤柱损失量：
通过方案比较法确定最优方案：根据相关条件提出几个技术上可行的方案， 然后进行技术、经济比较，选择技术先进、经济合理、安全可靠的方案（与矿井 开采设计类似）。
各方案间相同工程部分可不做比较，以费用最少的为100％，其他方案与其 相比较，费用相差10％以内的方案可视为费用相等。
（2）采区施工图设计
采区方案设计批准后，对采区不同巷道断面、采区车场（上、中、下）巷道交 岔点、采区硐室等单位工程进行具体设计，计算工程量和材料消耗量，绘出图纸与 表格。
联合布置，两层煤联合共用一套上山（布置在m2中），两层煤间采用区段石 门与溜煤眼联系（如图）
方案3：
一煤一岩上山联合布置，在距m2底板10m的岩石中设一条运输上山，平面上相 距20m，在m2内设一条轨道上山，用区段石门和溜煤眼联络各层区段平巷。
由上表可知：方案3虽然巷道维护工程量小，但初期投资大，准备时间长，同时 采区服务年限不长，其维护工程量小的优点相比之下就不突出了，显然，方案3经济 效果最差，排除，再对方案1、方案2进行经济比较。
采区主要技术经济指标：
采区走向长度 倾斜长度 区段数目 可采煤层限 煤层总厚度 采区采出率及 掘进率 巷道总工程量 主要煤层顶板管理方法
二、采区设计图纸
（1）采区巷道布置平面图与剖面图（1:1000或1:2000） （2）采区采掘机械配备平面图（1:1000或1:2000） （3）采煤工作面布置图（1:50或1:200） （4）采区通风系统示意图 （5）瓦斯抽放系统图（高瓦斯矿井） （6）采区管线布置图（包括防尘、洒水、灌浆管路布置等） （7）采区轨道运输系统图（1:2000或1:1000） （8）采区供电系统图（1:2000或1:1000） （9）避灾路线图
符合设计规范中“中厚煤层采区回采率不少于80％”
四、采区巷道布置
（一）矿井开拓概况（略） （二）采区巷道布置
1．采区巷道布置方案选择 根据采区位置及煤层赋存条件，设计开采的两层煤间距15m，且第二层顶板较好，
采区巷道布置有三个方案。
方案1：
两煤分层 布置，即每层 煤各布置两条 上山（如图）
方案2
方案设计图
（10）采区车场图（1:200或1:500） （11）采区巷道断面图（1:50或1:200） （12）采区巷道交叉点图（1:50或1:100） （13）采区硐室布置图（1:200）
施工图
后四张图为施工图，前面属于方案设计图。
由总工程师负责组织地质、采煤、掘进、通风、安全、机电、劳资、财务等 部门共同完成。
（3）确定采区生产能力，计算采区储量（工业储量、可采储量）和高级储量 所占比例，计算采区服务年限及同时生产的工作面数目。
（4）确定采区准备方式，区段和工作面划分、开采顺序，采掘工作面安排及生产系统 （运煤、运料、通风、排水、压气、充填等）确定。巷道布置方案选择（方案比较法）。 （5）选择采煤方法和采掘工作面的机械设备。 （6）采区机电设备选型计算，确定所需设备型号及数量，采区信号、通讯、照明等。 （7）洒水、掘进供水、压气、充填等管道的选择及布置。 （8）采区风量的计算与分配。 （9）安全技术及组织措施：对预防水、火、瓦斯、煤尘、顶板事故等提出原则性意见， 指导编制采煤与掘进工作面作业规程。 （10）计算采区巷道掘进工程量。 （11）编制采区设计的主要技术经济指标。
（3）深入现场、调查研究，搜集现场第一手资料。
调查原有采区巷道布置、生产系统、车场形式采煤、掘进、运输、提升等环节 的生产能力及煤仓容量；巷道掘进、运输、提升、排水、通风等技术经济指标。
（4）研究方案，编制设计（方案比较）
根据相关条件，提出几个技术可行的方案，经技术经济比较后，选择最优方案， 开始编制设计。
( 3 ) 煤柱尺寸
两上山间为20m煤柱，上山两侧各20m煤柱，采区边界每边5m，上部边界煤柱 10m，区段间小煤柱4m护巷（生产中可回收）。 （4）采区回采率
C采＝
实际采出煤量 工业储量
100％
＝（204 15.84） 95％＝87.6％ 204
20 20 2 10 450 10800 2.41.35 10800 10 4501.81.35 158355(t)
采区服务年限：
T Z C 204 15.8495% 6a
A
30
式中：Z——采区储量，万t； C——工作面回采率； A——采区设计年产量，万t。
三、采煤方法及采区参数
1 、采煤方法选择
常用的采煤方法有走向长壁采煤法、倾斜长壁采煤法
走向长壁采煤法优点：便于联合上山布置，可加大采区开采强度，利于两层煤搭配 开采，利于通风管理及提高机械化水平。
缺点：巷道掘进工程量较大，采区投产时间长（相对于倾斜长壁采煤法）。
倾斜长壁采煤法优点：道布置简单，投产快等优点，
但针对本采区地质条件：煤层倾角16°，倾斜长壁开采有困难，而且通风系统管 理 困难及不利于实现机械化。
第四节 采区方案设计实例
一、采区地质特征
该采区位于××矿右翼，东以 落差15m的F20-1断层为界，西以 人为边界与五采区相邻。地面标 高＋140m，煤层露头距地表30m 左右（采区上部边界），一水平 位于－15m。采区平均走向长 800m，平均倾斜长450m，面积 360000m2，工业储量204万t，如 图所示。
A (h1 h2 )l 300P CK 1.05
(1.8 2.4)1443001.61.35 0.95 0.951.05 37(万t)
（三）开采程序
回采工作面采用后退式开采，区段间、煤层间下行开采。同翼同区段两煤层工作 面错距为80m。
根据回采工作面接续顺序和工作面储量等因素，安排采煤工作面接替顺序。
从而计算出工作面长度13~255m。
③根据采区斜长调整工作面斜长， 设计采用留4m小煤柱开采，采煤工作面斜长为：
(450-5-5-4-4)/3=144(m)
按每天两个循环进度，每个循环0.8m，工作面斜长144m，实际采区产量：
A 144 (1.8 2.4)3001.695%1.35 37.（2 万t / a）
采区方案基建费用表
采区方案基建费用表（续）
由表可知：方案一初期基建费是方案2的152.2％，其总费用是方案2的 161.48％，且方案1的准备工作工期长，方案2的后期投资稍高，符合经济发展 规律，最终选方案2。
在m2中设两条上山为两层煤服务，两煤层间用区段石门和区段溜煤眼联系。
2． 采区车场形式选择 根据采区区段划分，采区设上部车场（1个）、中部车场（2个）、下部车场（1
• 采区方案设计与施工图设计二者关系
方案设计要认真考虑施工设计的可能性和合理性，施工设计要体现方案设计的 技术要求和特点。
三、 采区设计的步骤
（1）了解煤矿生产的政策法规、搜集地质、技术资料，掌握对采区设计 的具体要求。 （2）掌握设计依据，明确设计任务。
熟悉地质说明书和附图以及分煤层和分等级的储量计算图。根据实际生产和 技术情况，明确采区生产能力确定的主要技术原则。
附图：采区井上下对照图、煤层底板等高线图、储量计算图、勘探线剖面图、 采掘工程平面图等。
（2）矿井有关设计资料
矿井设计或矿井改扩建设计、生产现状等的资料。
（3）矿井生产、接替和发展对设计采区的要求（采区设计任务书）
内容包括对设计采区的生产能力、采煤工艺、采准巷道布置及生产系统改革等 方面的要求。
二、 采区设计程序
生产设备：1台DY-150型采煤机，1台SGZ-88型刮板输送机，6部平巷SGW-40T输 送机，1台SGW-44刮板输送机，DZ-25单体液压支柱，HDJA-1000金属铰接顶梁，2台 XRB-2B型乳化液泵，3台MZ2-12型煤电钻，YQ-100C型移溜器。
采用走向长壁高档普采采煤法。
2 、采区参数
117(t)
Q小 l(h1 h2 )v 2.8 (1.8 2.4；) 0.25 2.9(m3 / s) 174m3 / min
q ：低瓦斯矿井日产1t煤供风标准，
m3 /(t 天)
K ：风量备用系数，取1.35.
l ：工作面最大、最小控顶距，m；
v ：工作面允许的最大、最小风速，m/s。
二、阶段内的再划分（采区式划分）
在阶段范围内，沿走向把阶段划分为若干具有独立生产系统的块段，每一块段 称为采区。
水平用标高来表示：－150水平、－300水平（或第一水平、第二水平）。 阶段与水平的区别：阶段表示井田的一部分范围，水平指布置大巷的某一标高水平面， 但广义的水平也可指一个范围（即相应服务阶段）。
个），上、中部车场分别选用单向甩车场，下部车场选用顶板绕道式下部车场。
3.采区回采工作面配备
遵循原则：保证系统年产量，厚薄搭配生产，同区段先采上层后采下层。 根据该原则：先采m1左翼第一区段，隔一定距离后采m2左翼第一区段，再采 m1右翼第一区段，…….依次类推。
若采区内掘进按出煤5%考虑，则采区产量约为：
第二节 采区设计的依据、程序和步骤
采区设计是矿井设计极其重要的组成部分，采区设计要为矿井合理集中生产 和持续高产高效创造条件；尽量简化巷道系统，有利于采用新技术，使煤炭损失 少，安全条件好等。必须贯彻国家有关政策、规范等。
一、采区设计依据
（1）已批准的采区地质报告
地质说明书、附图
地质说明书包括：详细的采区地质特征、地质构造状况、煤层赋存条件和煤层 稳定程度、瓦斯等级、水文地质特征、钻孔布置等。
②根据通风条件确定工作面斜长 工作面最大供风量：
Q大 l(h1 h2 )v 3.4 (1.8 2.4) 4 57.1(m3 / s) 3426m3 / min
工作面最小供风量：
根据供风能力计算工作面日产量
最大时：
Tk
Q qK
3426 1.11.35
2307(t)
最小时：
Tk
Q qK
174 1.11.35
（1）采区走向长度800m，倾斜长450m； （2）回采工作面长度确定 ①根据采区产量估算：按循环进尺0.8m，日进1.6m计算
A L (h1 h2 )P C 3001.05
A L
(h1 h2 )P C 3001.05
30 104
110(m)
(2.4 1.8) 1.61.35 0.95 3001.05
（5）审批方案设计（提交方案--审查） （6）施工图设计
根据批准的方案设计，进行各单位工程的施工图设计
第三节 采区设计内容
采区设计说明书、设计图纸。
一、采区设计说明书
（1）采区位置、境界、开采范围及与邻近采区的关系；可采煤层埋藏的最大 深度，与临近采区有无压茬关系以及采区对应的地面情况等。
（2）煤层走向、倾向（倾角）及变化规律、煤层厚度、层数、层间距、夹矸 层厚度及分布，顶板岩性及煤质等；瓦斯、煤尘、地温、井上下水文地质、含 水层、隔水层、 煤岩物理力学特性等；地质资料的审查结果，资料的可靠性及 存在的问题。
根据全矿的开拓布置，阶段运输大巷布置在m2煤层底板岩石20m处，采用采区 小风井回风。
采区内有两层煤，其中m1煤层厚度1.8m，顶板为较软页岩；m2煤层厚度 2.4m，顶板为砂页岩，较硬，底板是页岩。两层煤间距15m，两层煤容重均为 1.35t/m3，煤层埋藏平稳，地质构造简单、煤层倾角16°，无突水、自然发火倾 向，属低瓦斯井田，采区设计生产能力30万t/a。
根据矿井设计和矿井改扩建设计以及生产技术要求，由矿主管部门提出设计任 务书，报集团公司批准，然后由矿或集团公司的有关部门根据批准的设计任务书进 行设计。
设计分两个阶段：（1）采区方案设计（2）采区施工图设计。方案设计审核 批准以后，进行采区施工图设计。
（1）采区方案设计
采区方案设计的内容：采区生产能力和服务年限；采区参数；采准巷道的布 置方式和生产系统；采煤方法选择；采掘工作面工艺、装备；采区机电设备选型 与布置；安全技术措施等。
二、采区设计生产能力及服务年限
1、采区设计生产能力
根据矿井生产能力需求与采区煤炭储量情况，采区设计生产能力30万t/a。
2 、采区服务年限
暂按采区联合布置考虑，两上山布置在m2煤层中，两上山中间为20m煤柱，上 山两侧各20m煤柱，采区边界煤柱每边5m，上部边界煤柱10m，区段间用4m小煤 柱护巷（回采时可回收），煤柱损失量：
通过方案比较法确定最优方案：根据相关条件提出几个技术上可行的方案， 然后进行技术、经济比较，选择技术先进、经济合理、安全可靠的方案（与矿井 开采设计类似）。
各方案间相同工程部分可不做比较，以费用最少的为100％，其他方案与其 相比较，费用相差10％以内的方案可视为费用相等。
（2）采区施工图设计
采区方案设计批准后，对采区不同巷道断面、采区车场（上、中、下）巷道交 岔点、采区硐室等单位工程进行具体设计，计算工程量和材料消耗量，绘出图纸与 表格。
联合布置，两层煤联合共用一套上山（布置在m2中），两层煤间采用区段石 门与溜煤眼联系（如图）
方案3：
一煤一岩上山联合布置，在距m2底板10m的岩石中设一条运输上山，平面上相 距20m，在m2内设一条轨道上山，用区段石门和溜煤眼联络各层区段平巷。
由上表可知：方案3虽然巷道维护工程量小，但初期投资大，准备时间长，同时 采区服务年限不长，其维护工程量小的优点相比之下就不突出了，显然，方案3经济 效果最差，排除，再对方案1、方案2进行经济比较。
采区主要技术经济指标：
采区走向长度 倾斜长度 区段数目 可采煤层限 煤层总厚度 采区采出率及 掘进率 巷道总工程量 主要煤层顶板管理方法
二、采区设计图纸
（1）采区巷道布置平面图与剖面图（1:1000或1:2000） （2）采区采掘机械配备平面图（1:1000或1:2000） （3）采煤工作面布置图（1:50或1:200） （4）采区通风系统示意图 （5）瓦斯抽放系统图（高瓦斯矿井） （6）采区管线布置图（包括防尘、洒水、灌浆管路布置等） （7）采区轨道运输系统图（1:2000或1:1000） （8）采区供电系统图（1:2000或1:1000） （9）避灾路线图
符合设计规范中“中厚煤层采区回采率不少于80％”
四、采区巷道布置
（一）矿井开拓概况（略） （二）采区巷道布置
1．采区巷道布置方案选择 根据采区位置及煤层赋存条件，设计开采的两层煤间距15m，且第二层顶板较好，
采区巷道布置有三个方案。
方案1：
两煤分层 布置，即每层 煤各布置两条 上山（如图）
方案2
方案设计图
（10）采区车场图（1:200或1:500） （11）采区巷道断面图（1:50或1:200） （12）采区巷道交叉点图（1:50或1:100） （13）采区硐室布置图（1:200）
施工图
后四张图为施工图，前面属于方案设计图。
由总工程师负责组织地质、采煤、掘进、通风、安全、机电、劳资、财务等 部门共同完成。
（3）确定采区生产能力，计算采区储量（工业储量、可采储量）和高级储量 所占比例，计算采区服务年限及同时生产的工作面数目。
（4）确定采区准备方式，区段和工作面划分、开采顺序，采掘工作面安排及生产系统 （运煤、运料、通风、排水、压气、充填等）确定。巷道布置方案选择（方案比较法）。 （5）选择采煤方法和采掘工作面的机械设备。 （6）采区机电设备选型计算，确定所需设备型号及数量，采区信号、通讯、照明等。 （7）洒水、掘进供水、压气、充填等管道的选择及布置。 （8）采区风量的计算与分配。 （9）安全技术及组织措施：对预防水、火、瓦斯、煤尘、顶板事故等提出原则性意见， 指导编制采煤与掘进工作面作业规程。 （10）计算采区巷道掘进工程量。 （11）编制采区设计的主要技术经济指标。
（3）深入现场、调查研究，搜集现场第一手资料。
调查原有采区巷道布置、生产系统、车场形式采煤、掘进、运输、提升等环节 的生产能力及煤仓容量；巷道掘进、运输、提升、排水、通风等技术经济指标。
（4）研究方案，编制设计（方案比较）
根据相关条件，提出几个技术可行的方案，经技术经济比较后，选择最优方案， 开始编制设计。