热电站热工测量及自动控制系统施工方案(纯方案,6页)

热电站
热工测量及自动控制系统施工方案
一、工程概况
1.四川省某化工有限公司制硝技改工程的热工测量控制系统共有
三个部分
（1）锅炉热工测量控制系统；
（2）汽机热工测量控制系统；
（3）除氧给水，减温减压器热测量控制系统。

2.控制方式及布置
控制方式采用机炉集中控制，在原控制室内增加4块热工控制盘。

在控制室内有空调机一台。

3 . 工程量
本工程共计需敷设电缆6350米，补偿导线850米，电缆保护管1565米，安装导管无缝钢管460米，截止阀158个，仪表220块（其中盘装80块，就地仪表120块）。

实际工程量依现场施工为据。

二.施工规范及文件
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93—86）
《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）》（DJ59—79）
《热控就地设备安装部件典型设计（水力电力部电力规划设计院）》
《自动控制安装图册》（YHS4—1—74）
仪表出厂产品说明书
三、施工工艺流程图：
质量控制点明细表
四.施工步骤及内容
1. 由于热工仪表及控制装置在电厂的正常、安全运行中处于非常重要的地位，故施工人员在安装前应认真做好施工，认真熟悉有关图纸、资料及规程、规范；做好材料及机工具准备，注意材料的材制裁必须与设计相符，选择清洁、干燥的房间做试验室、保管室。

2. 施工前应做好设备清点、出库、开箱检查，并做好原始记录，开箱时建设单位应有代表参加，现场签证交接并做好遗留问题的处理。

3. 做好与土建、热工设备、管道、电气部分及各工种的配合工作，根据导管及电线电缆敷设路径检查和核对孔洞的预留及铁件预埋。

4. 取源部件的安装
取源部件包括：测温度的感温元件、插座；测压力的取压装置，包括插座、取压导管至一次阀门的所有部件；测流量的差压取出装置，包括孔板、固定法兰、环室、取压插座，取压导管至一次阀门的上哟有部件，成份分析取样装置。

（1）取源部件安装前应先加工插座，插座的形式、规格、材质必须符合被测介质的压力、温度及其他特性，温度计插座安装前应该核对其丝扣，必须与温度计相符。

（2）取源部件的开孔、焊接及热处理工作必须在设备和管道冲洗、试压、保温前进行，炉墙上安装压力、温度、分析仪表等装置应与筑炉工密切配合及时埋入。

由于设计中未画出取样点的具体位置，故开孔应根据设备、热工系统图及现场管道阀门的相应位置并按规范经设计院或厂方代表同意后进行。

开孔后应立即焊上插座，并采取临时封闭措施，以防异物进入孔内。

（3）节流装置安装前应对节流件的外观进行检查，并对孔径进行测量，孔板的入口边缘应尖锐、无伤痕、毛刺、尺寸、材料规格均应符合设计要求。

节流件安装必须在管道冲洗合格后进行（冲洗管道时，可用同样大小厚薄的垫圈代替），节流孔板安装方向，圆柱形锐边迎着介质流动方向，节流件上下游直管段的最小长度应符合设计要求。

（4）单室平衡容器安装应铅锤，双室平衡容器安装前应复核制造尺寸并检查内部管路严密性，铅锤安装，且使其零水位标志与汽包水位标志在同一水平上，
其上部不应保温。

（5）一次阀门安装前用1.25倍工作压力进行水平试验，5分钟内无渗漏，否则应进行解体研磨，导管在安装前应对其规格、材质、外观进行检查并清洗，管路穿过平台或墙壁时应家保护管，水平敷设时应有一定坡度：差压管路应大于1：12，其他管路应大于1：100；倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。

二次阀门前的管路应参加主设备的工作压力试验。

管路敷设应整齐、美观，尽量减少交叉拐弯，管路支架间距离如下：无缝钢管水平敷设1~1.5m，垂直敷设1.5~2m。

施工完毕管路两端应接上标志牌（其内容包括编号、名称、用途）。

（6）测温元件在安装前应根据设计要求核对型号和插入深度，安装时应装在能代表被测介质温度的地方，不得装在阀门，弯头行死角处。

（7）分析仪表的取样不见应装在有代表性能灵敏反映介质真实情况的位置，氧化锆探头安装位置的气样温度应符合制造厂规定。

（8）汽机轴向位移传感器所对应的汽轮机转子凸轮边缘应平整，各部分间隙及安装要求应符合规定，汽机扣前轴瓦盖之前，应完成汽机转速轴向位移等测量元件的安装工作，发电机穿转子扣盖前，检查发电机线圈和铁芯的测温元件是否完好，并安装好冷、热风温度的测温元件及引出线。

5. 仪表和单体校验
仪表单体校验应执行各项计量检定专项规程的规定，校验后的仪表应妥善保管，严格防振防潮防高温，并做好仪表的检定记录。

6. 就地仪表设备的安装
仪表经单体校验后可进行就地安装，仪表应安装在便于观察维护和操作方便的地方，应避开强烈振动，就地压力表安装高度。

7. 仪表电气部分安装
（1）制作及安装支吊架及盘、柜型钢底座，其尺寸应与仪表盘相符切直线度偏差每米不大于1mm，盘底座顶面应水平，倾斜度不得大于0.1%且最大水平高差不应大于3mm。

（2）仪表盘、配电盘安装
盘、柜安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸误差应符合下列要求：相邻两盘连接处，盘正面度偏差不应大于1mm；各盘间连接缝不得大于2mm，相邻两盘顶部水平偏差不得大于2mm。

盘、柜安装后应按规定接地。

（3）接地盒安装应尽量靠进测点，使线路电阻不超过仪表规定值并节省贵重补偿导线。

冷端补偿器的安装地点应选择在和热电偶的冷端处于相同环境温度之处。

（4）电缆敷设要整齐、美观，电缆穿入热工控制室时其穿墙孔要用耐火板、矿棉、半硬板等耐火材料封闭。

（5）用电池等或万用表检查控制盘内部及外部的连线应正确无误，校对后套上线号并检查电缆、电线及盘二次回路端子的绝缘电阻（晶体管元件除外）（6）按图接地并注意补偿导线有正、负之分，实补偿导线的正极应接热电偶的正极，补偿导线的负极应接热电偶的负极，补偿导线的分度号也应与热电偶的分度号相符，补偿导线穿金属管敷设时，金属管只应一头接地以免干扰引入测量系统。

8. 系统调试
由于无各设备原理图，故详细的调试方案在施工前另行编写。

10主要机工具一览表：
11. 对甲方的要求
11.1 甲方为乙方提供施工所需场地。

11.2提供施工用图（设备、施工设计）。

11.3 提供三通一平
11.4 协助乙方解决施工人员食宿问题。

11.5 及时提供甲方供应设备物资
11.6 协助乙方联系当地有关检查部门。