土方碾压试验方案

第一章工程概况
一、工程概况
聊城市漳卫河马颊河引调水工程（二期）项目工程位于聊城市冠县和临清市境内，主要建设内容包括班庄调水线、乜村调水线和王庄调水线3条调水线路，全长237.9km。

新建管理道路49.88km；本次试验段位于班庄调水线老二干渠K4+000-K4+210处。

二、道路工程设计概况
（一）路基路面横断面布置
1.本路基全宽6.0米，路面宽度为5米：
2.路面结构：3厘米细粒式沥青混凝土（AC-13）+粘层+4厘米中粒式沥青混凝土（AC-16）+下封层+透层+18厘米水稳碎石+18厘米水稳碎石；
3.行车道横坡为2.0，路基横坡度为2.0%
4.路肩采用土路肩分散排水。

5.沥青混凝土道路横断面示意见下图。

（二）压实相关参数
基层：7天无侧限抗压强度为3.0pa，参考配比：水泥剂量为5%，碎石：石屑（或者砂子）=78:22~68:32，含水量5%~10%；
底基层：7天无侧限抗压强度为3.0pa，参考配比：水泥剂量4.5%。

拟开展进行试验施工段落为：班庄调水线老二干渠管理路4+000~4+120，长120m，做水泥稳定碎石基层试验段。

（三）路面设计
1.沥青混凝土面层
粗集料、细集料、矿粉的质量应符合行业技术标准的要求；
（1）上面层
上面层是行车道的直接承受层，与行车荷载直接接触，采用3厘米细粒式沥青混凝土（AC-13）。

（2）下面层
4厘米AC-16沥青混凝土用于下面层
2、基层
路面基层是公路路面结构的主要承重层，应具有足够的强度和稳定性，设计基层采用18厘米水泥稳定碎石，7天无侧限抗压强度为3.0Pa，参考配合比：水泥剂量为5%，碎石：石屑（或者砂子）=78：22～68：32，含水量5%～10%；
底基层18厘米水泥稳定碎石，7天无侧限抗压强度为3.0Pa，参考配合比：水泥剂量为4.5%；
3、透层、下封层、粘层
水稳碎石基层上面做透层，沥青采用慢裂的洒布型乳化沥青PC-2、PA-2，用量
0.7-1.5m3/1000m²，浇洒沥青后，宜立即撒布用量2-3m/1000m2的石屑或粗砂。

水泥稳定碎石基层表面喷洒透层油沥青后，铺筑单层沥青表处下封层，乳化沥青用量为1.4～1.6kg/m²，
沥青混凝土两面层之间做粘层，粘层的沥青材料撒布乳化型沥青PC-3、PA-3、用量0.3-0.6m/1000m²。

第二章编制说明
一、编制依据
（一）工程地质勘察报告
《聊城市漳卫河马颊河引调水工程工程地质勘察报告》
（二）施工图
聊城市漳卫河马颊河引调水工程（二期）项目施工图纸
（三）涉及到的主要法规、规范、标准和图集
1.《公路土工试验规程》JTG 3430-2020
2.《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2017
3.《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）；
4.《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2017）；
5.《公路路面基层施工技术细则》(JTG/T F20一2015）；
6.《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG 3420-2020
第三章试验目的及单位
一、试验目的
1、确定松铺厚度和松铺系数（摊铺机行走速度、振幅、频率）。

2、确定最优的碾压方案；
3、确定混合料含水率的调整和控制方法，达到最佳含水量；
4、混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的进行速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离等）；
5、压实机械的选择和组合、压实顺序、速速和遍数；
6、拌合、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；
7、密实度的检查方法，初定每作业段的最小检查数量。

8、确定每一作业段的合适长度。

二、试验单位：
山东鲁润大仲检测有限公司
第四章施工准备
一、试验场地的布置
1、将道路桩号K4+000—K4+210段试验场地以道路中心线为轴线方向，划分为70×6m的3个试验小区，每个小区之间间隔2米，
碾压方案一：在第一段碾压范围内（60米），先用单钢轮XSM220(22T)压路机静压一遍（来回为一遍，前静后振），后用XSM220(22T)振动压路机低频高振2遍，再高频低振2遍，最后用胶轮压路机稳压光面至无明显轮迹。

碾压方案二：在第二段碾压范围内（60米），先用单钢轮XSM220(22T)压路机静压一遍（来回为一遍，前静后振），后用胶轮压路机碾压1遍，后用XSM220(22T)振动压路机低频高振2遍，再高频低振2遍，最后用XSM220(22T)振动压路机稳压光面至无明显轮迹。

图-4-1 平面布置图
二、试验准备
（一）施工准备
1.试验段相应施工作业人员组织安排均已到位、试验段的协调工作已做好：
2.试验段施工机械配备已到位：
3.已打通通往试验段的施工便道，人员及机械设备可直接进场作业。

（二）施工机械
拟投入施工机械表表-4-1
（三）人员准备
拟投入施工人员表-4-2
（四）设备仪器准备
拟投入仪器设备表-4-3
第五章试验程序
一、工艺流程
施工放样→场地清理及整平→布料→摊铺、平整→碾压→检测密实度→验收合格后下一层
图-5-1 工艺流程图
二、施工方法
（一）施工放样
根据设计图纸和技术规范要求，先进行横断面测量与绘制，并用全站仪放出路基中、坡脚线，坡口线等具体位置，并用彩旗标明其轮廓。

（二）场地清理及整平
施工放样完成后进行试验场场地清理，场地清理采用人工配合挖掘机、推土机清表，施工时对于挖方范围内的草皮、树根、腐殖土、淤泥、积水等全部清理出场；对于机械清理不干净处，人工配合清理，自卸汽车运输到弃土场堆放，清表厚度不小于30cm。

采用推土机对场地进行平整施工，最大起伏差小于10cm，之后采用振动碾对场区碾压，最终保证整个场地的平整，面层密实。

施工自检合格后再进行土料填筑。

清表后做好原地面临时排水设施。

（三）检验土质
在施工之前，要在取土场取具有代表性的土样进行试验，主要参数为：土的击实试验（确定最大干密度和最佳含水量）、含水量、界限含水量、颗粒分析、CBR等。

在施工过程中，如土样发生变化（压实度总超100％或反复碾压总达不到设计要求），重新取具有代表性的土样做击实等试验项目。

对于液限大于50％、塑限指数大于26％，含水量不适宜的细粒土，不得直接作为回填材料。

（四）分层摊铺
采用水平分层平铺，分层厚度20-30cm，人工夯实的地方摊铺厚度20-25cm。

不同用土水平分层，以保证强度均匀；一般应填于下层，表面呈双向横坡，以利于排除积水。

施工时由自卸汽车把土运至试验区两端，由推土机把土填料运到位并粗略整平，摊铺路线从两边进土向中间摊铺，注意虚铺厚度。

不宜用机械摊铺的地方辅以人工摊铺。

施工时派专人指挥机械施工确保摊铺层厚度。

填土高程至设计标高。

（五）分层碾压
根据路基填料的土质情况和工地现有机械设备条件，拟使用振动压路机先静压一遍，再振压，碾压原则为“先静后振、先边后中”，相邻碾压带须重叠 30cm 宽，碾压时应严格控制压路机行驶速度（3-6km/h）。

压实时，相邻两次的轮迹应重叠轮宽的1/3，保证压实均匀，不漏压，对于压不到的边角，应配合人工推土辅以人力或小型机具夯实。

现场碾压时一般在不超过最佳含水量的2%进行，如含水量偏差较大，要经过翻松、晾晒或洒水处理后才能进行碾压。

回填土每层压实后，应按规范规定压实层、压实度，达到要求后再铺上一层土。

填方全部完成后，凡高于设计高程的地方，应及时铲平，低于设计高程的地方应翻松后补土夯实。

如不能达到要求的压实度，应查明原因，采取措施，
增加碾压遍数或改进施工方案，必要时应增加碾压设备，采用不同机型的碾压机械进行组合碾压，以求达到最佳碾压效果。

路基每填高一米，人工及时修整边坡，以便长期保证路基边线顺畅、美观。

在边坡上做临时泄水槽，排泄路基上雨水，防止冲刷边坡。

（六）检验密实度
每个试验小区，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍后，相应在碾压面上用环刀法取4个以上试样（含4个）做干密度试验，确定压实度是否符合设计要求。

各取样位置和观察方法相同。

取完样后，立即对取样处进行恢复，用白灰在取样处作出标记，以区别于下次取样。

（七）试验结果处理
施工结束后，在监理工程师的认可下将测量资料、相关试验资料及施工段填筑时机械配备的大小、数量、类型及挖方段挖运机械和运输力量均应按实际情况进行统计和整理、并加以总结，得出不同机械压实不同填料的最佳含水量、适宜的松铺厚度、相应的碾压遍数、最佳的机械配备和合理的施工组织。

编制实施性指导方案上报监理申请全线段开工。

第六章质量控制措施
一、技术要求
1.施工时严格按图纸和施工规范进行施工。

2.填筑时严格控制填料质量及填料的含水量，并选择合适的压实时间。

3.现场试验时认真、及时、真实准确地填写试验过程中的各类数据。

以保证填方试验段成果的真实性、可靠性。

4.严格报表制度，对隐蔽工程检查项目必须及时报监理工程师检查。

5.在试验期间，做好各种原始试验数据的记录，根据试验结果确定配套机械的施工效率、合理的碾压遍数等，将试验结果上报，作为以后碾压施工的施工参数进行控制，根据碾压效果，优选碾压遍数，以指导本工程施工。

二、施工要求
1.对施工班组及管理人员素质进行控制，审核各施工人员上岗证书、特殊工种操作证，提前做好劳动力组织。

2.对工程项目所选用的检测及计量仪器设备进行检查、检验，保证检测试验和计量的精度要求，为保证工程创造条件。

3.成立以专业测量工程师为首的测量专业队伍、配足配齐测量仪器、人员及车辆，保证测量工作的正常开展，保证检测压实前、压实过程中、压实后各项数据准确无误。

4.用于碾压试验的土料要进行含水量检测，其含水量应在土料的最优含水量±2%范围以内。

如果含水量过大，土料应进行晾晒，如果含水量偏小，采用洒水车按照计算的水量进行洒水，使土料的含水量保持均匀。

5.用于碾压试验的土内不得含有树根、杂草、砖块或其它腐植物。

6.碾压试验前由技术员对现场施工人员进行碾压试验施工技术交底，配合项目部质检员对碾压试验施工过程严格控制。

7.在施工中严格执行规范和设计要求，对现场管理人员和监理工程师提出的问题及时处理，以防留下质量隐患。

8.如出现“弹簧土”、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，应根据具体情况采取置换、挖除等措施进行处理，并经项目部和监理工程师验收合格后方可继续施工。

9. 虚心接受监理单位及业主提出的指导意见，积极请教完善质保措施。

第七章安全文明施工
一、安全保证措施
1. 机械操作手在上机前必须经严格的培训，合格后方能主机，压路机配备2名操作手，轮流进行作业，每名机手每次碾压时间不宜超过2小时。

2.机械操作施工范围内的出入口及场地内布置醒目的安全标记，禁止无关车辆与人员出入，场内安全专职人员进行巡检。

3.加强安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程。

4.严禁施工人员酒后上岗作业。

5.对机械设备进行定期检查、维修，严禁机械带病作业。

6.为保证运行的安全，场地必须平整且有足够的掉头与转弯地方，并在填土边缘设置安全标杆。

7.各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作证，对机械操作人员建立档案，专人管理，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无操作证的人员操作。

8.设备要“管、用、养、修”一体化管理，操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到以下要求：（1）工作前检查：
工作场地周围有无妨碍工作的障碍物：
油、水、电及其他保证机械设备正常运行的条件是否完备；
安全操作机构是否灵活可靠；
指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；
油温、水温是否达到正常使用温度。

（2）工作中观察：
工作机构有无过热、松动或其它故障：
按例保规定进行例行保养作业：
认真填写机械运转记录。

（3）驾驶室或操作室应保持整洁：严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械：严禁机械带病运转或超负荷运转。

二、季节施工安全保证措施
（一）高温施工安全保证措施
夏季高温施工应着重“防暑降温”，抓好安全生产，确保工程质量。

夏季高温施工措施表-7-1
（二）雨季施工安全保证措施
1、成立防汛抢险应急领导小组；建立健全雨季施工岗位责任制、技术责任制、质量责任制等管理制度。

2、做好现场场地的排水工作，排水坡度应不小于3‰，并能防止周围的水流入，凡可能积水的区域应填平。

根据施工场区的地形，对场区的排水系统进行布置，设置排水沟。

3、掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或大风过境时施工，若大雨来临之前，已施工尚未达到要求强度的部分，应用塑料薄膜覆盖坡面，防止被大雨冲毁。

4、回填时如遭遇降雨，应立即停止施工并用塑料布将备用土进行覆盖。

三、文明施工措施
1、如运土车辆需进出大门时应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的清洁工作。

3、工地全封闭施工，车辆出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。

4、施工作业面上工完料清。

材料、机具按平面布置图规定摆设整齐。

5、服从当地城市监察队和有关部门的检查指导，夜间施工设有防尘、防噪措施，施工期间配置足够的灯光照明。

6. 对挖土、回填等进行装卸作业时，应当采取洒水或喷淋等抑尘措施。

7.机械施工管理
（1）车辆保持清洁，运输管材要轻拿轻放，防止产生噪音，影响周边居民。

（2）对施工场地保持清洁，材料堆放整齐。

（3）工作井内各项设备、线路排放整齐。

（4）周边围护设施清洁，整齐，警示标语醒目。

8.临时用电施工管理：做到施工现场电线架设到位，摆设整齐，临时用电规范管理。

9.机械设备施工管理：各种车辆进出施工场地必须保持清洁，行走过程中必须保持道路干净，在停顿期间，车辆摆放整齐，清理干净。