氯碱生产中的安全管理问题及预防措施

氯碱生产中的安全管理问题及预防措施
摘要：在新形势的发展背景下，我国在氯碱生产管理上仍然面临着诸多问题，尚未得到有效解决，目前氯碱生产管理模式已经难以满足社会发展的需要，特别
是针对安全问题，必须予以充分重视。

基于此，化工企业生产中需要全面贯穿安
全意识，使得人力、物力、财力得到更好的保障。

基于此，本文章对氯碱生产中
的安全管理问题及预防措施进行探讨，以供相关从业人员参考。

关键词：氯碱生产；安全管理；问题；预防措施
引言
现在化工产业的高速发展，快速推进了我国社会的发展，化工产业在我国的
经济总量中占据的比例比较大，是影响我国经济发展的关键。

但化工生产里会存
有很多危险的要素，主要有爆炸、中毒和污染环境等问题，对化工从业人员的安
全和环境保护都带来了很大的影响。

所以，要促使化工产业的稳定长远发展，一
定要对化工生产中的安全和质量进行严格把控，同时在发生事故后要具体的应对
措施，尽可能减少事故的损失，这对推进我国化工产业的快速稳定发展具有重要
作用。

一、氯碱管理生产及管理的特点分析
氯碱管理生产管理具有危险性、危害性、毒性三大特征，并且在工业的发展中，氯碱产品也走进了更多的领域进行使用。

由于氯碱产品的特性比较特殊，加
工生产氯碱产品所使用的原料具有易燃易爆的特性，因此在生产中确保安全生产
成为关键的把控环节。

一般情况下，生产氯碱产品所出现的事故都是极为严重，
所泄漏的化工物质对于周边的人群和环境带来的危害也是巨大的。

因此化工企业
运营的过程中，安全生产是极为关键的，化工生产及管理工作的安全性在很大程
度上也会对化工企业的发展产生直接的影响。

与此同时，安全生产是企业发展的
前提，只有在安全的前提下，才能更好地保障企业的长久性发展，进而提高经济
效益和社会效益。

二、氯碱生产中的安全管理问题分析
（一）对氯碱安全生产重视度不够
一般状况下，在氯碱生产里发生安全事故，带来的后果十分严重，假如不能迅速采取应对方法，就会给化工企业带来极大的员工伤亡和经济损耗。

所以，在进行具体的生产之前，化工企业一定要对生产过程里可能出现的事故进行有效的防范。

但由于许多企业在平时的生产过程中对安全防范和品质把控不重视，只是看重企业经济利益，缺少长久发展的观念，所以给氯碱生产的安全和品质把控带来了很多隐患。

（二）全生产管理制度不够健全。

鉴于氯碱化工生产的特殊性，国内几乎所有氯碱化工企业都会结合本行业生产特点而制定各种安全生产管理制度。

然而，一方面，氯碱化工企业在具体生产过程中，由于制定的安全生产管理制度不够健全完善，因此所制定制度中的有关规定与氯碱化工企业安全生产管理要求存在一定距离；另一方面，一些氯碱化工企业制定的安全管理制度虽然形式上非常完善，但制度内容措施与企业生产管理实际脱节，缺乏可操作性。

上述两方面原因使得许多氯碱化工企业在安全生产管理方面存在一些漏洞，进而导致氯碱化工企业生产管理过程中存在不同程度的安全事故隐患。

三、氯碱生产中安全管理及预防措施
（一）操作规程与工艺卡片管理制度
应明确操作规程编写、审查、批准、分发、使用、控制、修改及废止的程序和职责。

要求操作规程应及时反映安全生产信息、安全要求和注意事项的变化。

企业每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认，至少每3年要对操作规程进行审核修订;当工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审核修订操作规程。

企业要定期对岗位人员开展操作规程培训和考核，培训和考核要留有详细记录。

工艺卡片的管理应与操作规程管理相一致，如规程指标等发生变更，对应的工艺卡片也应一同更新。

（二）创造良好的工作环境
创造良好的工作环境，对生产的现场进行定期的检测，发现问题及时采取措施，例如对通风以及粉尘有害物质，定期进行检测。

安装压力报警装置以及温度报警装置，对事故进行预警，将事故的发生扼杀在萌芽状态。

在工作场所要使劳动者的心理和生理产生舒适感，例如，在室内装修可以使用暖色调，有利于人们的心理健康，避免心率加速血压升高所带来的影响，积极探索构建管理的本质化安全。

化工企业要探索安全管理的规律，要强调系统化以及信息化，从而进行智能开发，形成系统的安全标准，加强企业安全监督管理的体制建设，明确工作的责任，创建工作标准和工作流程，研究安全投入与产出的比例，确保资金投入能够获得更多的收益。

（三）强化员工安全责任和防范意识
通过安全生产管理培训提高企业各类员工的安全责任和防范意识，是防范氯碱化工生产安全事故的有效措施之一。

一方面，氯碱化工企业要采取定期和不定期培训相结合的方式，组织生产人员、技术人员、管理人员开展企业安全生产管理知识的学习与交流，把以往氯碱化工生产中发生的各类安全事故作为案例，并对安全事故的发生原因、造成后果与预防措施等进行分析总结，提高氯碱化工企业人员的安全意识；另一方面，企业员工应把安全生产管理理念贯穿于日常工作的各个环节，在生产管理实践中要严格遵守安全管理制度、既定生产工艺流程和操作标准规范，从源头上消除企业安全生产事故隐患。

（四）落实安全生产责任
安全生产的责任落在现实中，施行“三管三必要”以及“一岗两责”等要求原则，依据不同工作岗位合理科学规划安全的生产责任和职权，制定相对应的安全生产绩效考核准则，实行公平、严格、公开、公正的生产安全考核，促进企业的全部工作者都能参加到生产安全把控里。

不过，在考核中也要适当引进申诉解释规则，要准许被考核员工对自身的所作所为做出说明和解释，对与合理科学的解释说明要取消处罚，只有这样做才可以让员工更为主动、积极的配合，进而开展相关安全工作。

（五）构建安全预警方案
氯碱化工事故发生的类型很多，企业要想提升生产安全性，就必须针对已经
发生过的每个类型进行事故信息库的建立。

首先，搭建出企业专有的安全事件数
据库，一方面采集其他企业出现过的安全事件，针对安全事件进行分析，探索出
现安全事故的原因，并总结应对措施和预防措施。

另一方面，针对企业在生产过
程中出现的安全事件进行具体记录，结合企业生产情况进行事件分析，深究背后
的原因，并以此为警戒设立相应的规避方案，持续优化整个安全生产过程。

此外，在建立安全事件数据库后，要结合大数据技术总结出影响安全生产的因素，并依
据相关因素来设立出具体的安全预警方案，然后规划好预警方案的具体流程。

同时，根据预警方案在生产过程中植入预警设备，一旦超出标准范围就及时的提醒
操作人员，或者及时反馈到生产环境中的相关人员，及时进行调整与规避，如果
出现了无法避免的危险，就要尽可能的逃离危险环境，将人员伤亡降到最低，保
障生产人员的生命安全。

结束语
总之，现阶段我国的化工生产体系较为成熟，基本的化工安全事故已经形成
了完善的应急措施，在面对未来新发展的生产中，结合自身情况，合理制定科学
的生产流程规范，严格按照规范执行，确保无重大化工事故的出现，推动我国氯
碱化工安全生产健康发展。

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