WCB851使用说明书

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5.2控制闭锁逻辑的编辑 (11)
5.3控制命令的执行流程图 (12)
5.4刀闸、地刀的就地操作闭锁功能 (12)
6关于检修压板的说明 (13)
第三篇装置硬件 (14)
7结构与安装 (14)
8插件介绍 (14)
8.1插件类型说明 (14)
8.2插件配置示意图 (15)
8.3部分插件功能简要说明 (16)
9插件的后端子说明 (18)
第四篇整定值说明 (22)
10整定值表 (22)
10.1软压板 (22)
10.2保护定值 (23)
10.3遥信参数 (24)
10.4交流参数 (24)
10.5电度量设置 (25)
第五篇使用说明 (26)
11前面板介绍 (26)
11.1前面板布置图 (26)
11.2面板指示灯介绍 (26)
11.3按键介绍 (27)
12人机界面介绍 (28)
12.1正常运行的界面 (28)
12.2就地操作功能 (28)
12.3固定菜单介绍 (29)
12.4密码管理 (38)
第六篇调试说明和运行维护 (39)
13调试说明 (39)
13.1装置上电前的准备工作 (39)
13.2上电检查 (39)
13.3检查通信功能 (39)
13.4检查输入回路 (39)
13.5检查输出回路 (40)
13.6辅助工作 (40)
13.7整组试验 (40)
13.8记录信息说明 (40)
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旧底图总号底图总号签字日期14运行维护 (42)
附录 104规约信息 (43)
附图：装置操作插件原理图 (48)
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第一篇技术说明
1概述
WCB-851厂用变保护测控装置主要适用于500 kV变电站中35kV及以下电压等级的厂用变、所用变或接地变的保护，具有三段定时限电流保护、高压侧零序电流保护、低压侧三段零序过流保护、非电量保护、过负荷保护、两段定时限负序电流保护、TV断线检测、断路器位置异常告警、测量、控制、监视、记录等功能。

2主要功能特点
2.1 高精度的测量技术
32位高性能DSP处理器；16位的高速A/D；48点采样；
对二次TA的传递误差采用软件动态补偿技术；
在测量的全范围内，遥测量的基本误差达到0.2%。

2.2 高可靠性的软硬件设计
采用多CPU及嵌入式RTOS；
输入、输出分开，强电、弱电分开；
遥控开出可配置为“启动+出口”方式；
良好的电磁兼容性；
2.3 完善的自检功能
遥测采集回路自检；
开出回路自检（可以检测到出口继电器的动作线圈）；
AD、FLASH、EPROM等芯片自检。

2.4 完备的间隔层监控功能
监视：大屏幕彩色液晶；人性化的操作界面；显示本间隔的主接线图；
控制：可直接通过人机界面的主接线图控制开关、刀闸等；
记录：包括遥信记录、事件记录、告警记录、操作记录；总计最多保存400条；
通信：可直接上以太网，采用国际通用标准规约：IEC60870-5-103/IEC60870-5-104。

2.5 可配置、大容量
专用的可视化配置工具；
遥测点的数量、遥信点的数量、遥控点的数量均可配置；
主接线图可配置；在液晶显示界面选择“出口配置”，可重新整定出口。

3主要技术指标
3.1 交流输入
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旧底图总号底图总号签字日期3.1.1电压
输入额定电压：AC 57.7 V或100 V，50 Hz；
精度：±0.2％；
功率消耗：<0.5 VA/相。

3.1.2电流
输入额定电流：AC 5 A或1 A（订货时注明），50 Hz；
精度：±0.2％；
功率消耗：额定电流5 A时小于0.75 VA/每相；额定电流1A时小于0.5 VA/每相。

3.1.3热稳定性：
交流电压回路：1.2Un 长期运行;
交流电流回路：2In 长期运行 ; 40In 1 s。

3.1.4动稳定性：
半周波： 100In。

3.2 状态输入
输入方式：DC 220 V、DC 110 V或DC 48 V输入（订货时注明），带光电隔离；
事件顺序记录站内分辨率：≤2 ms。

3.3 控制输出触点容量
直流：30 V，5 A；
交流：220 V，5 A。

3.4 功率测量
有功功率P、无功功率Q、视在功率S、功率因数。

测量精度为：±0.5％。

3.5 电度量测量
脉冲输入方式：DC 24 V输入，光电隔离；脉宽：≥10 ms。

积分电度测量，测量精度为±0.5％。

3.6 电源
AC：220 V，允许波动范围 -10% ～ +10%；
DC：110 V或220 V（订货时注明），允许波动范围 -20% ～ +15%。

功率消耗：正常工作时,不大于40 W；保护动作时,不大于60 W。

3.7 工作环境温度
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工作：－10 ℃～+50 ℃；
储存：－25 ℃～+70 ℃。

3.8 电气绝缘性能
绝缘电阻：各带电的导电电路分别对地(即外壳或外露的非带电金属零件)之间,交流回路和直流回路之间,交流电流回路和交流电压回路之间,用开路电压为500 V的测试仪器测试其绝缘电阻值不应小于100 MΩ；
绝缘强度：装置通信回路和24V等弱电输入输出端子对地能承受50 Hz、500 V(有效值)的交流电压,历时1 min的检验无击穿或闪络现象；其余各带电的导电电路分别对地(即外壳或外露的非带电金属零件)之间,交流回路和直流回路之间,交流电流回路和交流电压回路之间,能承受50 Hz、2 kV(有效值)的交流电压,历时1 min的检验无击穿或闪络现象；
耐冲击电压能力：装置通信回路和24 V等弱电输入输出端子对地,能承受1 kV(峰值)的标准雷电波冲击检验；其各带电的导电端子分别对地,交流回路和直流回路之间,交流电流回路和交流电压回路之间,能承受5 kV(峰值)的标准雷电波冲击检验。

3.9 机械性能
振动：装置能承受GB/T 11287-2000中规定的严酷等级为I级的振动响应和振动耐久检验；
冲击：装置能承受GB/T 14537-1993中规定的严酷等级为I级的冲击响应和冲击耐久检验；
碰撞：装置能承受GB/T 14537-1993中规定的严酷等级为I级的撞检验。

3.10 电磁兼容性
抗振荡波干扰能力：能承受GB/T 14598.13-1998 规定的严酷等级为III级的振荡波干扰试验；
抗静电放电干扰能力：能承受GB/T 14598.14-1998 规定的严酷等级为III级的静电放电干扰试验；
抗射频电磁场辐射干扰能力：能承受GB/T 14598.9-2002 规定的严酷等级为III级的射频电磁场辐射干扰试验；
抗电快速瞬变脉冲群干扰能力：能承受GB/T 14598.10-1996 规定的严酷等级为IV级的电快速瞬变脉冲群干扰试验；
抗浪涌干扰能力：能承受IEC 60255-22-5：2002 规定的严酷等级为III级的浪涌干扰试验；
抗射频传导干扰能力：能承受IEC 60255-22-6：2001 规定的严酷等级为III级的射频传导干扰试验；
抗工频干扰能力：能承受IEC 60255-22-7：2003规定的严酷等级为A级的工频干扰试验；
抗工频磁场干扰能力：能承受GB/T 17626.8-1998 规定的严酷等级为V级的工频磁场干扰试验；
抗脉冲磁场干扰能力：能承受GB/T 17626.9-1998 规定的严酷等级为IV级的脉冲磁场干扰试验；
抗阻尼振荡磁场干扰能力：能承受GB/T 17626.10-1998 规定的严酷等级为IV级的阻尼振荡磁场干扰试验；
传导发射限值检验：符合GB/T 14598.16-2002 规定的150kHz到30MHz频率范围内的传导发射限值的要求；
辐射发射限值检验：符合GB/T 14598.16-2002 规定的30MHz到1000MHz频率范围内的辐射发射限值的要求。

图4-6 不平衡电流保护原理框图
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旧底图总号底图总号签字日期的研究，对二次TA传递误差采用软件动态补偿技术，使电流和功率在全范围内满足0.2%精度要求。

遥信：支持单点和双点遥信，反映各种保护动作信号、断路器本体、断路器位置及刀闸位置等遥信状态；
遥控：支持远方控制跳/合闸、投退压板、修改定值等；
就地操作:在液晶显示界面操作断路器和刀闸的分合。

4.3 GPS对时
对时方式：“数据流+脉冲”方式或IRIG-B方式；
脉冲规格：DC 24 V；
对时精度：≤1 ms。

4.4 录波功能
装置记录保护跳闸前2周波，跳闸后3周波（每周波48点）的采样数据，保护跳闸后将录波数据上送故障信息子站，或者通过工具软件从装置上调出录波数据，在计算机上用故障分析软件分析故障和装置的跳闸行为。

录波数据包括：各保护电流IA、IB、IC，低压侧零序电流3IoL；三相母线电压UA、UB、UC；以及接入的所有遥信开入。

4.5 打印功能
可以在“通讯设置”菜单下的子菜单“通讯端口配置”里设置打印端口，波特率及奇偶校验位可在“串口参数”子菜单下配置，可打印定值及动作报告、操作报告、开入变位报告、录波等。

4.6 通信功能
装置具有双R S-485通信接口及双Ether n et通信接口，可以直接与微机监控或保护管理机通信,规约采用I E C-60870-5-103或I E C-60870-5-104。

波特率可设置：1200，2400，4800，9600，19200，38400；校验位可设置有(必须为偶校验)或无。

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旧底图总号底图总号签字日期4.7 装置自诊断
具有完善的自检功能，当硬件出现异常时会发出告警信号并根据严重程度决定是否闭锁出口，根据告警信息可快速定位装置硬件的故障位置，方便更换备用件快速排除故障。

5防误操作逻辑闭锁功能
5.1 参与逻辑闭锁的数据
W CB-851系列装置逻辑闭锁功能所用的数据有本间隔采集的，还有通过通信网络来自其它间隔测控装置的。

来自其他间隔测控装置的数据通过开放的通信网络实时传送，每台测控装置都能及时获得其逻辑闭锁所需的数据，并将这些数据应用于本装置的控制闭锁逻辑条件判别，从而实现独立于五防主站的间隔层的逻辑闭锁。

数据交换：网络层U D P通信协议保证实时性，应用层通信协议保证可靠性；
数据交换的两种机制：
装置主动召唤本装置的闭锁逻辑所需要的其他间隔层装置的数据；
参与逻辑互锁的数据变化后由直接采集它的间隔层装置主动发送给需要该数据的其他装置。

5.2 控制闭锁逻辑的编辑
控制闭锁逻辑编辑、编译和下载由配置工具完成。

逻辑编写采用梯形图方式，包括“与”逻辑、“或”逻辑和“非”逻辑。

如图5-1所示。

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底图总号
签字 日期
图5-1 编辑遥控闭锁逻辑的示意图
5.3 控制命令的执行流程图
控制命令
操作闭锁逻辑
满足不满足
联锁
联锁
解锁
控制出口
控制失败
图5-2 控制命令的执行流程图
对于站控级控制和测控单元就地控制，都遵循如图5-3所示的控制命令的执行流程图。

特别说明的是不管是否处于联锁状态，不管是否有控制命令，逻辑闭锁功能模块都是在实时运算的。

5.4 刀闸、地刀的就地操作闭锁功能
对于具有电气操动机构的刀闸或地刀等设备，测控装置提供对该设备控制操作的五防逻辑就地闭锁功能，推荐方案的示意图见图5-3。

用装置的一副触点（图中“就地闭锁触点”，该触点允许保持，应选用不受启动触点控制的出口触点）控制被操作对象的电源，该闭锁触点的状态取决于闭锁逻辑的
判断结果。

操作逻辑闭锁功能模块不依赖于遥控命令，独立、实时地运行，操作闭锁逻辑的运算结果直接作用于闭锁继电器触点的实际状态。

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旧底图总号底图总号签字日期非电量开入，用于上送报文。

通讯插件(14#)：通讯插件是通用的人机接口功能模块，作为监控系统的智能终端，管理各保护模块；完成装置的人机对话功能并处理、显示和发送各种保护报文；提供一个R S-232C标准串口，一个与P C机连接的R S-232C标准串口，一个G PS对时接口，一个串行打印接口，与保护管理机或变电站自动化系统通信的双R S-485接口，以及双以太网接口。

电源插件(15＃)：DC 220 V或DC 110 V电压输入经抗干扰滤波回路后，利用逆变原理输出本系列装置需要的三组直流电压，即5 V、±15 V及24 V，三组电压均不共地，且采用浮地方式，同外壳不相连。

5V用于各C PU；±15V用作模拟电源及通信电源；+24V用于驱动继电器的正电源；电源插件具有失电告警功能。

插件上还有一个DC/DC模块，用于将DC 24 V变换为DC 12 V，为装置面板上的彩色液晶提供电源。

另外，设有一个复归继电器，可直接从外接进DC 220 V或DC 110 V对保护装置进行复归。

电源插件还有DC 24 V输入的G PS对时开入。

端子定义图参照第9章。

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当查看带滚动条的页面内容时，用于上下翻页，等同于“←”或“→”键；
当查看多于一页的显示内容时，用于前后翻页；
当进入修改某项参数的具体页面时，用于修改参数的具体数值，“＋”引起数字增加，“－”引起数字减小。

12人机界面介绍
12.1 正常运行的界面
如图12-1所示，界面分为四个区域：
（a）标题区和时间区：位于屏面的上方，显示装置的名称及当前时间；
（b）主接线图区，位于屏面的中间，显示间隔的主接线图；
（c）文字提示区：显示操作命令等文字提示、“开始”图标、装置的地址。

图12-1 装置的主界面
注：主接线图可以根据工程的需要通过专用的配置工具自动生成。

可以显示断路器的功率测量值，断路器、刀闸、地刀的状态，绿色表示该开关元件处于分的状态，红色表色该元件处于合的状态。

12.2 就地操作功能
就地操作是通过在装置的主接线图上用按键选中可操作元件（如断路器、隔离刀闸和接地刀以及变压器的档位）的图标进行分合闸或档位调节操作的过程。

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在主接线图的画面状态下按“确定”键，正确输入密码后进入就地操作界面，此时，主接线图中出现一个可移动的闪烁着的白色方块光标，它表示目前光标所选中的元件位置，通过按“←↑→↓”键来移动光标到你要控制的对象，按“确定”键确认后，界面出现如图12-2所示的浮动的就地操作按钮窗口（“选择”窗口）。

先进行分闸或合闸操作的确认，移动“↑↓”方向键，选中要执行的操作；如果选了分闸或者合闸，会弹出“执行”窗口，若选取“取消”并按“确认”键，则出现“遥控操作取消”的提示窗口，再按“确认”键返回到主界面，若选择“继续”并按“确认”键，则执行控制操作，装置开出继电器动作，并出现“遥控操作正确执行”的提示窗口，再按“确认”键返回到主界面。

图12-2 就地操作顺序示意图
12.3 固定菜单介绍
在主界面按“退出”键，进入固定菜单，如图12-3所示。

图12-3 弹出固定菜单的主界面
12.3.1固定菜单结构
示例如图12-4所示：
定菜单的结构
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通讯设置：设置装置的时钟、通讯参数、密码等。

时钟设置
用户登录
特别声明：
固定菜单的内容及其显示的顺序都是可以通过软件工具而配置改变的，所以不同型号的装置可能根据工程需求有不同的菜单配置，被赋予不同工作权限的登录用户也可能看到不同的菜单配置，另外还可能有软件的升级。

所以由于上述原因，您所看到的某个具体装置的人机界面与以下的示例图片可能有所不同。

12.3.2“运行状态”菜单
在主菜单中，通过“↑”或“↓”键选中“运行状态”后再按“确认”键或者“→”键进入一级子菜单；在一级子菜单中用“↑”或“↓”键选择“测量显示”或“实时参数”或“开入”后按“确认”键可以进入相应的页面。

测量显示：显示上送后台的测量值。

实时参数：显示装置保护运行数据。

开入量：显示装置采集的32路开入量的状态，“0”表示开入未接通，“1”表示开入接通。

以开入量显示页面为例，见图
12-5。

图12-5 开入量窗口的示例
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旧底图总号底图总号签字日期12.3.3“报告”菜单
“报告”菜单有六个子菜单，分别为保护动作报告、异常事件报告、测控事件报告、开入变位报告、操作报告和清除报告。

保护动作报告：记录装置保护动作的报告。

异常事件报告：包括接受所有的保护告警、装置自检出错告警信息等。

测控事件报告：记录后台操作报告。

开入变位报告：记录开入变位及遥信信息。

操作报告：记录遥控、程序修改等信息。

清除报告：清除FL A S H区保存的报告的历史记录,为防止非法操作,进行该操作前,须先输入密码。

选择“清除动作报告”清除“保护动作报告”，选择“清除异常报告”清除“异常事件报告、开 入变位报告、操作报告”。

以“保护动作报告”为例，见图
12-6。

图12-6 保护动作报告的窗口示例
“量值状态”表示有无动作值，“有”表示有动作值，按“确认”键，可查看动作值。

“打印”菜单
“打印”：通过该菜单可实现装置打印功能，该菜单有十个子菜单，分别打印装置定值、保护动作报告、异常事件报告、开入变位报告、操作报告、故障录波、出口配置、软压板、信息点表和版本。

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选定“保护动作报告”子菜单，进入图12-7所示界面。

用“↓”选择“打印故障序号”和“打印”，然后按“确认”键
进行打印。

图12-7 打印保护动作报告的窗口示例
12.3.4“参数整定”菜单
“参数整定”分五个子菜单，定值、软压板、定值区号、出口配置、电度量设置。

以“定值”子菜单为例，见图12-8。

定值修改后，按确认键；按退出键，装置提示“参数已修改，是否存储？”，按方向键选择“是”并按确认键，并输入正确的密码，保存对保护定值的修改，装置提示“OK，参数已存储！”，同时返回到上一级菜单项。

以“软压板”子菜单为例，见图12-9。

图12-8 定值查看修改画面 图12-9 软压板修改显示界面 按上下方向键，逐行移动光标所在行，光标移动到某一行时，该行背景色变为蓝色，字体颜色为
白色。

按左右方向键或“＋、－”键，翻页查看或设置其它的保护压板状态。

按确认键，切换光标所
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旧底图总号底图总号签字日期在的压板状态，此时按“＋、－”键，可以切换压板的状态，符
号表示压板退出，符号表示压板投入，；按退出键，装置提示“压板已修改，是否储存？”，按方向键选择“是”或并按确认键，并输入正确的密码，保存对压板的修改，装置提示“修改压板成功！”，同时返回到上一级菜单项。

12.3.5“版本”菜单
该菜单用于查看装置中运行的软件的版本号和CRC码，在该菜单中按确认或退出键，返回到上一级菜单项，其它键无效。

12.3.6“调试”菜单
有五个子菜单，分别为零漂校正、系数校正、对点表、出口传动和手动录波。

零漂校正：该菜单用于对装置的交流电流、交流电压和直流通道进行零漂校正。

选定通道，按“确认”键，进行零漂调整。

系数校正：即幅值校正，用于对交流电流、电压、及直流通道的系数进行校正。

选定通道，按“确认”键，进行系数调整。

对点表：选定对点信息，按“确认”键，与上位机进行对点表。

出口传动：主要检查配线，查看继电器正确动作与否。

按“＋、－”键，选择传动内容
按“确认”键，进行传动。

传动的出口，与“出口配置”子菜单的整定相关联，即先进行“出口配置”，然后才能进行“出口传动”。

手动录波：按“确认”键，输入正确密码，进行手动启动录波。

12.3.7“通信设置”菜单
12.3.7.1 “通信参数设置”子菜单
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本系列测控装置的C PU总数是1块，一个系统中的装置地址不应重复。

界面如图12-10
所示。

图12-10 通讯参数的窗口示例
其中PPS:秒脉冲；PP M：分脉冲；B码：IRIG码。

12.3.7.2 “通信端口配置”子菜单
如图12-11所示，正常运行状态下，装置通过485与外部通信时，监控1占用装置的C OM3，监控2占用装置的C OM4；装置通过以太网与外部通信时，监控1占用装置的E T H，监控2占用装置的E T H。

P C占用端口设为未用，G PS占用装置的C OM2；当需要用P C调试工具软件与装置相连时，P C占用C OM3，同时将监控1占用的端口设为未用，即停掉了监控1网络，但此时监控2网络的通信正常。

注：P C与监控1公用一个C OM3
端口。

图12-11 通讯端口的窗口示例
12.3.7.3 “串口参数”子菜单
与通信端口配置菜单的设置有关，如图12-12所示，当C OM3用于监控网时，对应的波特率为9600，校验为偶校验；当串口用于P C调试工具软件时，对应的波特率为38400，校验为无校验。

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图12-12 串口参数的窗口示例
操作方法如下：
按方向键，在“串口号、波特率、奇偶校验、停止位、确认、取消、应用”之间切换光标的位置；
按“＋、－”键，修改所要设置的串口参数；
光标在“应用”状态下按确认键，保存对参数所作的修改；
光标在“确认”状态下按确认键，保存对串口参数所作的修改，并返回到上一级菜单；
光标在“取消”状态下按确认键，取消对参数所作的修改，并返回到上一级菜单；
按退出键，返回到上一级菜单。

12.3.7.4 “以太网参数”子菜单
通过本画面设置装置的I P参数。

如图12-13所示，“状态”对应以太网网线的通断情况，
当为红色圆点时提示网线是断开的，当为绿色圆点时提示网线是导通的。

在一个系统中的I P地址和M AC地址不应该重复。

图12-13 以太网参数的窗口示例
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旧底图总号底图总号签字日期12.3.8“时钟设置”子菜单
图12-14 时钟设置的窗口示例
按提示输入正确的密码后，可以进入时钟设置界面，如图12-14所示。

按“←↑→↓”方向键，可以让光标在“年、月、日、时、分、秒、确认、取消”之间进行切换；按“＋、－”键，可以修改光标所在的日期或时间；按“确认”键，保存对日期或时间所作的修改，装置提示“日期和时间修改成功”并返回到上一级菜单，或者取消修改就直接按“退出”键返回到上一级菜单。

12.3.9“用户登录”子菜单
用户类别有操作员、工程师、厂家，分三级用户权限管理，分别对应于一般的查看、查看+修改参数、查看+修改参数+调试；出厂前，用户缺省为“操作员”，系统的缺省密码设置为“确定”键。

当用户设置为工程师（或厂家）时，在状态条中会显示出“当前用户：[工程师（或厂家）]，离开时请注销！”字样。

用户登录窗口如图12-15所示，按“↑”，进入修改密码窗口，按照提示正确输入装置原来的密码和新密码后，按“确认”键，则装置提示密码修成功，并自动返回到上一级菜单；如果不做修改，直接按退出键，会返回到上一级
菜单。

图12-15 密码设置的窗口示例
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旧底图总号底图总号签字日期12.4 密码管理
为了保证只有合法人员才有操作权限，对影响装置运行安全可靠性的菜单功能加设了密码。

对应的四类菜单是：“参数整定”、“调试”、“通讯设置”。

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第六篇调试说明和运行维护
13调试说明
13.1装置上电前的准备工作
13.1.1外观检查
检查外观应完好，端子无松动，装置的电源电压规格和TA的额定电流规格与工程的要求一致。

13.1.2介质强度
各回路对地和没有电气联系的回路之间，用规定的击穿电压测试仪进行试验，对于工作电压小于60V的弱电回路采用500V电压，对于工作电压大于60V的强电回路采用2k V电压，不应出现击穿或闪络现象。

13.2 上电检查
通上电源，观察面板指示灯是否正常，主画面上有无告警事件显示，检查软件的版本号和CRC码是否正确，检查定值输入是否正确。

如果上述检查都无异常，则进入下边步骤。

13.3检查通信功能
通过后端子的以太网连接监控后台软件，从后台进行一次遥控操作，装置应能正确执行；在装置侧做一个遥信变位，后台应能正确收到。

13.4检查输入回路
13.4.1遥测精度检查
用精度0.1%以上的高精度测试仪给装置的交流电流、电压输入端加入额定值，在“调试”菜单下，选择“系数校正”子菜单，进入模拟量幅值显示，可查看各模入量。

显示值误差分别为：保护电流不超过额定值的±2.5％，电压不超过额定值的±0.5％，测量电流不超过额定值的±0.2％。

如果某一路误差过大，可进行系数调整，对该路进行系数校准。

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旧底图总号底图总号签字日期13.4.2遥信变位检查
根据端子定义对各路开入施加对应电压值，在“数字量”菜单的“遥信”量观察应能够正常变位，在监控后台应能够收到对应事件信息。

13.5检查输出回路
先投入检修压板，通过“调试”菜单的“出口传动”子菜单功能可单独驱动每一路开出继电器，应带断路器做一次合闸传动试验和一次跳闸传动试验，并确认断路器正确动作；试验完毕后，退出检修压板。

13.6辅助工作
13.6.1 时钟校准
根据当下实际的时间设置装置的时钟并进行保存操作，装置关机后再重新上电，验证新修改的时钟已经生效。

13.6.2 定值校验
根据整定值表，核准装置中各定值被实际设定的内容与整定值表一致。

13.7 整组试验
投入保护软压板，检查相应整定值，施加激励量验证保护动作的正确性和精度。

13.8 记录信息说明
保护运行中发生动作或告警时,自动开启液晶背光,将动作信息(见表5-3)显示于彩色液晶屏,同时上传到保护管理机或当地监控。

开入等遥信量报告不弹出显示，可在液晶最下面操作命令提示行显示，也可在“开入变位报告” 菜单下查阅变位记录。

装置面板有复归按钮，电源插件有复归开入(DC220V 或DC110V),也可以遥控复归；保护或异常事件动作后如不复归,报告信息将一直显示,报告信息自动存入相应报告存贮区。

运行中可在“报告”菜单下查阅所有动作、异常等报告。

报告信息掉电保持，在“清除报告”菜单下，可清除动作及异常事件报告。